JPH06272059A - 塗料密着性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 - Google Patents
塗料密着性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法Info
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- JPH06272059A JPH06272059A JP5060798A JP6079893A JPH06272059A JP H06272059 A JPH06272059 A JP H06272059A JP 5060798 A JP5060798 A JP 5060798A JP 6079893 A JP6079893 A JP 6079893A JP H06272059 A JPH06272059 A JP H06272059A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、亜鉛系めっきの表面に第１層とし
てクロメート皮膜を、さらにその上層にヘキサメタリン
酸にて水分散化したＳｉＯ2を防錆顔料として含有する
ウレタン変性エポキシ樹脂皮膜を有する塗料密着性に優
れた有機複合鋼板の製造方法を提供するものである。 【構成】 亜鉛系めっき鋼板の表面に第１層としてクロ
メート皮膜を５〜１５０mg／m2有する鋼板に、第２層と
して下記に示す塗料組成物を固形皮膜として０．２〜
３．０μｍ形成することを特徴とする。 （Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂が塗料固形分中３０重
量％以上 （Ｂ）オキサゾリン環含有アクリル化合物がエポキシ樹
脂に対して当量比で１／０．８〜１／１．２ （Ｃ）防錆顔料としてヘキサメタリン酸にて水分散化し
たＳｉＯ2（平均粒径８ｍμ）が塗料固形分中１０〜４
０重量％
てクロメート皮膜を、さらにその上層にヘキサメタリン
酸にて水分散化したＳｉＯ2を防錆顔料として含有する
ウレタン変性エポキシ樹脂皮膜を有する塗料密着性に優
れた有機複合鋼板の製造方法を提供するものである。 【構成】 亜鉛系めっき鋼板の表面に第１層としてクロ
メート皮膜を５〜１５０mg／m2有する鋼板に、第２層と
して下記に示す塗料組成物を固形皮膜として０．２〜
３．０μｍ形成することを特徴とする。 （Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂が塗料固形分中３０重
量％以上 （Ｂ）オキサゾリン環含有アクリル化合物がエポキシ樹
脂に対して当量比で１／０．８〜１／１．２ （Ｃ）防錆顔料としてヘキサメタリン酸にて水分散化し
たＳｉＯ2（平均粒径８ｍμ）が塗料固形分中１０〜４
０重量％
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜塗装を施した有機複
合鋼板の製造方法に関わり、更に詳しくは、自動車用鋼
板としてカチオン電着塗装・中塗り塗装・上塗り塗装後
の塗料密着性に優れた有機複合鋼板の製造方法を提供す
るものである。
合鋼板の製造方法に関わり、更に詳しくは、自動車用鋼
板としてカチオン電着塗装・中塗り塗装・上塗り塗装後
の塗料密着性に優れた有機複合鋼板の製造方法を提供す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車や家電向けの亜鉛系めっき
鋼板に対して、製品の品質向上や高機能化、並びに低コ
スト化という市場ニーズがますます高まり、これに呼応
した新製品の開発研究が最近盛んに行なわれている。し
かし、亜鉛めっき鋼板は犠牲防食作用による耐食性に頼
っているため、さらなる耐食性向上となるとめっき付着
量の増加が避けられず、結果としてプレス成形性、スポ
ット溶接性の劣化をもたらすという問題がある。また、
低めっき付着量による耐食性鋼板として、亜鉛とＮｉ，
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｍｎ等を合金化させためっき鋼板や
多層めっき鋼板が開発された。しかし、自動車車体中で
より苛酷な腐食条件下にさらされるヘム部や袋構造部に
対しては十分な耐食性を有するものではなかった。その
ような中で、表面に薄膜の有機樹脂を被覆する薄膜有機
複合鋼板が開発、実用化された。
鋼板に対して、製品の品質向上や高機能化、並びに低コ
スト化という市場ニーズがますます高まり、これに呼応
した新製品の開発研究が最近盛んに行なわれている。し
かし、亜鉛めっき鋼板は犠牲防食作用による耐食性に頼
っているため、さらなる耐食性向上となるとめっき付着
量の増加が避けられず、結果としてプレス成形性、スポ
ット溶接性の劣化をもたらすという問題がある。また、
低めっき付着量による耐食性鋼板として、亜鉛とＮｉ，
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｍｎ等を合金化させためっき鋼板や
多層めっき鋼板が開発された。しかし、自動車車体中で
より苛酷な腐食条件下にさらされるヘム部や袋構造部に
対しては十分な耐食性を有するものではなかった。その
ような中で、表面に薄膜の有機樹脂を被覆する薄膜有機
複合鋼板が開発、実用化された。
【０００３】例えば、特公平３−８０８７４号公報に示
すように、亜鉛系めっきまたはアルミニウム系めっきが
施された鋼板表面をクロメート処理した後、エポキシ樹
脂が総固形分中３５％以上で且つＳｉＯ2／樹脂の割合
が１０／９０〜６０／４０に調整された有機複合シリケ
ート溶液で処理を行ない、その後２５０℃を超え３００
℃以下の温度で加熱処理することを特徴とする下塗り塗
装がカチオン電着塗装である多層塗装用防錆鋼板の製造
方法がある。
すように、亜鉛系めっきまたはアルミニウム系めっきが
施された鋼板表面をクロメート処理した後、エポキシ樹
脂が総固形分中３５％以上で且つＳｉＯ2／樹脂の割合
が１０／９０〜６０／４０に調整された有機複合シリケ
ート溶液で処理を行ない、その後２５０℃を超え３００
℃以下の温度で加熱処理することを特徴とする下塗り塗
装がカチオン電着塗装である多層塗装用防錆鋼板の製造
方法がある。
【０００４】しかし、樹脂のみで塗料密着性の向上を図
ろうとしているため、従来法により水分散させたＳｉＯ
2が負の因子として働き、カチオン電着塗膜の上に中塗
り塗料、上塗り塗料を塗装した後の塗料密着性が不十分
であるし、さらには２次密着性が非常に悪く、自動車用
外板としては使用できないという問題がある。
ろうとしているため、従来法により水分散させたＳｉＯ
2が負の因子として働き、カチオン電着塗膜の上に中塗
り塗料、上塗り塗料を塗装した後の塗料密着性が不十分
であるし、さらには２次密着性が非常に悪く、自動車用
外板としては使用できないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動車用鋼
板として必要な品質性能を低下させることなく、有機複
合鋼板を外板に使用した場合の塗料密着性向上を実現し
たものである。
板として必要な品質性能を低下させることなく、有機複
合鋼板を外板に使用した場合の塗料密着性向上を実現し
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明は亜鉛系めっき鋼板の表面に第１層としてクロメー
ト皮膜を５〜１５０mg／m2生成させた鋼板に、第２層と
してヘキサメタリン酸にて水分散化したＳｉＯ2を塗料
固形分として１０〜４０重量％含有する水溶性ウレタン
変性エポキシ樹脂を固形皮膜として０．２〜３．０μｍ
形成してなることを特徴とする塗料密着性に優れた有機
複合鋼板の製造方法の発明に至った。
発明は亜鉛系めっき鋼板の表面に第１層としてクロメー
ト皮膜を５〜１５０mg／m2生成させた鋼板に、第２層と
してヘキサメタリン酸にて水分散化したＳｉＯ2を塗料
固形分として１０〜４０重量％含有する水溶性ウレタン
変性エポキシ樹脂を固形皮膜として０．２〜３．０μｍ
形成してなることを特徴とする塗料密着性に優れた有機
複合鋼板の製造方法の発明に至った。
【０００７】図１と図２にこの皮膜構成を示す。図に示
すように鋼板１の表面にＺｎ系めっき皮膜２である、例
えばＺｎ，Ｚｎ−１２％Ｎｉ，Ｚｎ−１２％Ｎｉ−１％
Ｃｏ，Ｚｎ−１５％Ｆｅ，Ｚｎ−１３％Ｃｒ，Ｚｎ−９
％Ｃｒ−２％Ｎｉを５〜１００ｇ／m2をめっきし、その
上にクロメート皮膜３を５〜１５０mg／m2形成させ、さ
らにその上に有機皮膜であるウレタン変性エポキシ樹脂
皮膜４を固形皮膜として０．２〜３．０μｍ形成する。
すように鋼板１の表面にＺｎ系めっき皮膜２である、例
えばＺｎ，Ｚｎ−１２％Ｎｉ，Ｚｎ−１２％Ｎｉ−１％
Ｃｏ，Ｚｎ−１５％Ｆｅ，Ｚｎ−１３％Ｃｒ，Ｚｎ−９
％Ｃｒ−２％Ｎｉを５〜１００ｇ／m2をめっきし、その
上にクロメート皮膜３を５〜１５０mg／m2形成させ、さ
らにその上に有機皮膜であるウレタン変性エポキシ樹脂
皮膜４を固形皮膜として０．２〜３．０μｍ形成する。
【０００８】
【作用および実施例】以下に、本発明の構成因子の作用
と作用範囲について実験結果から述べる。 （１）製造方法 本発明による薄膜有機複合鋼板は、亜鉛系めっき鋼板の
表面に第１層としてクロメート皮膜を５〜１５０mg／m2
生成させた鋼板に、第２層としてヘキサメタリン酸にて
水分散化したＳｉＯ2を塗料固形分として塗料中に１０
〜４０重量％含有する水溶性ウレタン変性エポキシ樹脂
を塗装し固形皮膜として０．２〜３．０μｍ形成するこ
とにより製造される。
と作用範囲について実験結果から述べる。 （１）製造方法 本発明による薄膜有機複合鋼板は、亜鉛系めっき鋼板の
表面に第１層としてクロメート皮膜を５〜１５０mg／m2
生成させた鋼板に、第２層としてヘキサメタリン酸にて
水分散化したＳｉＯ2を塗料固形分として塗料中に１０
〜４０重量％含有する水溶性ウレタン変性エポキシ樹脂
を塗装し固形皮膜として０．２〜３．０μｍ形成するこ
とにより製造される。
【０００９】（２）クロメート皮膜 本発明に用いるクロメート皮膜は、下地めっき層と有機
皮膜との中間にあって、めっき皮膜と有機皮膜の密着性
を向上させ、結果として有機複合鋼板としての耐食性確
保の上で重要な役割を果たしている。クロメートの種類
はすでに公知の電解クロメート、塗布型クロメートいず
れでもよく、その処理方法に特に制限はない。クロメー
ト皮膜の付着量は、総クロム量として５mg／m2未満では
上層有機皮膜との密着性が不足すること、あるいは耐食
性向上に対する効果が得られないため好ましくない。一
方、総クロム量が１５０mg／m2を超えては、プレス加工
等によるクロメート皮膜の凝集破壊からめっき皮膜と有
機皮膜の密着性低下が著しく、また、連続スポット溶接
時の連続打点にも弊害を生じるため好ましくない。以上
から、クロメート皮膜の付着量は、５mg／m2〜１５０mg
／m2の範囲でなければならず、より好ましい範囲は総ク
ロム量として、１５〜１００mg／m2である。
皮膜との中間にあって、めっき皮膜と有機皮膜の密着性
を向上させ、結果として有機複合鋼板としての耐食性確
保の上で重要な役割を果たしている。クロメートの種類
はすでに公知の電解クロメート、塗布型クロメートいず
れでもよく、その処理方法に特に制限はない。クロメー
ト皮膜の付着量は、総クロム量として５mg／m2未満では
上層有機皮膜との密着性が不足すること、あるいは耐食
性向上に対する効果が得られないため好ましくない。一
方、総クロム量が１５０mg／m2を超えては、プレス加工
等によるクロメート皮膜の凝集破壊からめっき皮膜と有
機皮膜の密着性低下が著しく、また、連続スポット溶接
時の連続打点にも弊害を生じるため好ましくない。以上
から、クロメート皮膜の付着量は、５mg／m2〜１５０mg
／m2の範囲でなければならず、より好ましい範囲は総ク
ロム量として、１５〜１００mg／m2である。
【００１０】（３）有機皮膜 本発明の有機塗膜形成の上で用いられるベース樹脂は、
ウレタン変性エポキシ樹脂である。化１にその分子構造
を示す。カルボキシル基を有するビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂ベースのポリカーボネートをウレタン結合で
高分子化し、その両末端にアミン基を有する構造をとっ
ている。膜厚は０．２μｍ以下では耐食性が不十分であ
り、３．０μｍ以上ではスポット溶接性が低下するた
め、０．２〜３．０μｍの範囲でなければならない。
ウレタン変性エポキシ樹脂である。化１にその分子構造
を示す。カルボキシル基を有するビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂ベースのポリカーボネートをウレタン結合で
高分子化し、その両末端にアミン基を有する構造をとっ
ている。膜厚は０．２μｍ以下では耐食性が不十分であ
り、３．０μｍ以上ではスポット溶接性が低下するた
め、０．２〜３．０μｍの範囲でなければならない。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】図３はベースエポキシ樹脂の変性が有機複
合鋼板の耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸
に樹脂の種類を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイク
ル後の赤錆発生面積をとっている。ウレタン変性エポキ
シ樹脂をベース樹脂としたものが最も優れた耐食性を示
している。
合鋼板の耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸
に樹脂の種類を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイク
ル後の赤錆発生面積をとっている。ウレタン変性エポキ
シ樹脂をベース樹脂としたものが最も優れた耐食性を示
している。
【００１４】このベースエポキシ樹脂のウレタンによる
変性量は図５より６０〜９０％と規定した。図４はベー
スエポキシ樹脂のウレタン変性量が有機複合鋼板の耐食
性に及ぼす影響について示したものである。横軸にウレ
タン変性量を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイクル
後の赤錆発生面積をとっている。６０〜９０％で良好な
耐食性を示しており、７５％で最もよい耐食性を示し
た。このベース樹脂の配合量は塗料固形分中３０重量％
以上とする必要があり、３０重量％以下の場合にはベー
ス樹脂の防錆顔料に対するバインダー作用が低下し、塗
料化が難しくなると同時に、塗膜が脆く加工密着性が不
十分となる。
変性量は図５より６０〜９０％と規定した。図４はベー
スエポキシ樹脂のウレタン変性量が有機複合鋼板の耐食
性に及ぼす影響について示したものである。横軸にウレ
タン変性量を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイクル
後の赤錆発生面積をとっている。６０〜９０％で良好な
耐食性を示しており、７５％で最もよい耐食性を示し
た。このベース樹脂の配合量は塗料固形分中３０重量％
以上とする必要があり、３０重量％以下の場合にはベー
ス樹脂の防錆顔料に対するバインダー作用が低下し、塗
料化が難しくなると同時に、塗膜が脆く加工密着性が不
十分となる。
【００１５】次に硬化剤はオキサゾリン環含有アクリル
化合物である。図５にその構造を示す。この化合物はベ
ース樹脂と短時間で反応するとともに、緻密な有機膜を
生成するので、図６に示すように下地のクロメート皮膜
からのＣｒ6+の溶出を抑える。図６は硬化剤種がベース
樹脂の硬化時間、成膜後のＣｒ6+の溶出性（成膜性）に
及ぼす影響について示したものである。横軸に硬化剤種
を、縦軸左に硬化時間を、縦軸右にＣｒ6+の溶出量をと
っている。オキサゾリン環含有アクリル化合物が硬化時
間、Ｃｒ6+の耐溶出性とも優れている。
化合物である。図５にその構造を示す。この化合物はベ
ース樹脂と短時間で反応するとともに、緻密な有機膜を
生成するので、図６に示すように下地のクロメート皮膜
からのＣｒ6+の溶出を抑える。図６は硬化剤種がベース
樹脂の硬化時間、成膜後のＣｒ6+の溶出性（成膜性）に
及ぼす影響について示したものである。横軸に硬化剤種
を、縦軸左に硬化時間を、縦軸右にＣｒ6+の溶出量をと
っている。オキサゾリン環含有アクリル化合物が硬化時
間、Ｃｒ6+の耐溶出性とも優れている。
【００１６】また、この硬化剤はと１５０℃以下の低温
でもベース樹脂と反応するため、プレス成形性を向上さ
せたＢＨ鋼板への適用にも問題がない。このオキサゾリ
ン環含有アクリル化合物の配合量は、図７に示すように
ベース樹脂のウレタン変性エポキシ樹脂に対して当量比
１／０．８〜１／１．２がよい。図８はベース樹脂と硬
化剤の混合比が有機被覆鋼板の耐食性に及ぼす影響につ
いて示したものである。横軸にベース樹脂と硬化剤の混
合当量比を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイクル後
の赤錆発生面積をとっている。当量比１／０．８〜１／
１．２で良好な耐食性を示している。
でもベース樹脂と反応するため、プレス成形性を向上さ
せたＢＨ鋼板への適用にも問題がない。このオキサゾリ
ン環含有アクリル化合物の配合量は、図７に示すように
ベース樹脂のウレタン変性エポキシ樹脂に対して当量比
１／０．８〜１／１．２がよい。図８はベース樹脂と硬
化剤の混合比が有機被覆鋼板の耐食性に及ぼす影響につ
いて示したものである。横軸にベース樹脂と硬化剤の混
合当量比を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイクル後
の赤錆発生面積をとっている。当量比１／０．８〜１／
１．２で良好な耐食性を示している。
【００１７】次に本発明においては、脱脂・化成処理浴
中に有害物質が溶出することなく高耐食性を付与するた
めに、防錆顔料としてヘキサメタリン酸にて分散した平
均粒径８ｍμのＳｉＯ2が塗料固形分中１０〜４０重量
％添加されている。図８はＳｉＯ2の分散方法と、ＥＤ
塗装（２５μｍ）・中塗り塗装（４０μｍ）・上塗り塗
装（３５μｍ）を行ない、４０℃の水溶液に１０日間浸
漬した後の塗料密着性の関係を示したものである。横軸
に分散方法を、縦軸に２mmのカットゴバン目試験（１０
０目）後の塗膜剥離数をとっている。ヘキサメタリン酸
で分散したＳｉＯ2を使用したものは塗膜の剥離がな
く、良好な結果を示している。これは塗料密着性低下原
因であるカチオン電着時に生成するアルカリ成分をヘキ
サメタリン酸が中和するためである。
中に有害物質が溶出することなく高耐食性を付与するた
めに、防錆顔料としてヘキサメタリン酸にて分散した平
均粒径８ｍμのＳｉＯ2が塗料固形分中１０〜４０重量
％添加されている。図８はＳｉＯ2の分散方法と、ＥＤ
塗装（２５μｍ）・中塗り塗装（４０μｍ）・上塗り塗
装（３５μｍ）を行ない、４０℃の水溶液に１０日間浸
漬した後の塗料密着性の関係を示したものである。横軸
に分散方法を、縦軸に２mmのカットゴバン目試験（１０
０目）後の塗膜剥離数をとっている。ヘキサメタリン酸
で分散したＳｉＯ2を使用したものは塗膜の剥離がな
く、良好な結果を示している。これは塗料密着性低下原
因であるカチオン電着時に生成するアルカリ成分をヘキ
サメタリン酸が中和するためである。
【００１８】図９は防錆顔料として使用したＳｉＯ2の
構造と添加量の違いが有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影
響を示したものである。横軸にＳｉＯ2の添加量を、縦
軸にサイクル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積
をとっている。ＳｉＯ2（コロイダルシリカ）を防錆顔
料として添加した系では１０％以上の添加量で赤錆発生
０となり、良好な耐食性を示している。ただし、４０％
を超過すると成膜後の塗膜が脆くなる、あるいはスポッ
ト溶接性が低下するので好ましくない。しかし、防錆顔
料をＳｉＯ2（ヒュームドシリカ）へと変えた系では、
２５％まで添加しても赤錆発生が８０％以上あり、耐食
性が不十分である。
構造と添加量の違いが有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影
響を示したものである。横軸にＳｉＯ2の添加量を、縦
軸にサイクル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積
をとっている。ＳｉＯ2（コロイダルシリカ）を防錆顔
料として添加した系では１０％以上の添加量で赤錆発生
０となり、良好な耐食性を示している。ただし、４０％
を超過すると成膜後の塗膜が脆くなる、あるいはスポッ
ト溶接性が低下するので好ましくない。しかし、防錆顔
料をＳｉＯ2（ヒュームドシリカ）へと変えた系では、
２５％まで添加しても赤錆発生が８０％以上あり、耐食
性が不十分である。
【００１９】図１０はＳｉＯ2の平均粒径が有機複合鋼
板の耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸にＳ
ｉＯ2の平均粒径を、縦軸にサイクル腐食試験３００サ
イクル後の赤錆発生面積をとっている。ＳｉＯ2の平均
粒径が８ｍμでもっとも良好な耐食性を示している。防
錆鋼板のプレス成形性の観点より、本発明の塗料組成物
にはポリエチレンコロイドが、塗料固形分に対し０．１
〜１０重量％用いられてもよい。
板の耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸にＳ
ｉＯ2の平均粒径を、縦軸にサイクル腐食試験３００サ
イクル後の赤錆発生面積をとっている。ＳｉＯ2の平均
粒径が８ｍμでもっとも良好な耐食性を示している。防
錆鋼板のプレス成形性の観点より、本発明の塗料組成物
にはポリエチレンコロイドが、塗料固形分に対し０．１
〜１０重量％用いられてもよい。
【００２０】図１１はポリエチレンコロイド量が円筒プ
レス加工性に及ぼす影響を示したものである。横軸にポ
リエチレンコロイド添加量を、縦軸に円筒プレス加工時
の重量減少をとっている。添加により加工時のパウダリ
ング、カジリによる重量減少が少なくなりプレス加工性
が向上するのがわかる。ただし、１０％以上添加しても
効果の向上はなく、かえって耐食性等の他の性能の低下
につながるのでポリエチレンコロイドの量は０．１〜１
０重量％の範囲が好ましい。
レス加工性に及ぼす影響を示したものである。横軸にポ
リエチレンコロイド添加量を、縦軸に円筒プレス加工時
の重量減少をとっている。添加により加工時のパウダリ
ング、カジリによる重量減少が少なくなりプレス加工性
が向上するのがわかる。ただし、１０％以上添加しても
効果の向上はなく、かえって耐食性等の他の性能の低下
につながるのでポリエチレンコロイドの量は０．１〜１
０重量％の範囲が好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにしてなる本発明は、有機面
を外板として使用するにあたり問題のあったカチオン電
着・中塗り・上塗り塗装後の塗料密着性を他性能の低下
なく大幅に向上させた画期的な有機複合鋼板の製造方法
であって、市場のニーズに十分応えるものである。
を外板として使用するにあたり問題のあったカチオン電
着・中塗り・上塗り塗装後の塗料密着性を他性能の低下
なく大幅に向上させた画期的な有機複合鋼板の製造方法
であって、市場のニーズに十分応えるものである。
【図１】本発明に係る片面皮膜構成を示す図、
【図２】本発明に係る両面皮膜構成を示す図、
【図３】ベースエポキシ樹脂の変性が有機複合鋼板の耐
食性に及ぼす影響を示した図、
食性に及ぼす影響を示した図、
【図４】ベースエポキシ樹脂のウレタンによる変性量が
有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影響について示した図、
有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影響について示した図、
【図５】オキサゾリン環含有アクリル化合物の構造を示
す図、
す図、
【図６】硬化剤種がベース樹脂の硬化時間、成膜後のＣ
ｒ6+の溶出性に及ぼす影響を示す図、
ｒ6+の溶出性に及ぼす影響を示す図、
【図７】ベース樹脂のウレタン変性エポキシ樹脂に対し
て当量比と赤錆発生面積との関係を示す図、
て当量比と赤錆発生面積との関係を示す図、
【図８】ベース樹脂と硬化剤の混合比が有機皮膜鋼板の
耐食性に及ぼす影響について示した図、
耐食性に及ぼす影響について示した図、
【図９】防錆顔料として使用したＳｉＯ2の構造と添加
量の違いが有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影響を示した
図、
量の違いが有機複合鋼板の耐食性に及ぼす影響を示した
図、
【図１０】ＳｉＯ2の平均粒径が有機複合鋼板の耐食性
に及ぼす影響を示した図、
に及ぼす影響を示した図、
【図１１】ポリエチレンコロイド量が円筒プレス加工性
に及ぼす影響を示した図である。
に及ぼす影響を示した図である。
１ 鋼板 ２ Ｚｎ系めっき皮膜 ３ クロメート皮膜 ４ 有機皮膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 13/20 Ｃ (72)発明者 山崎 文男 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板の表面に第１層として
クロメート皮膜を５〜１５０mg／m2生成させた鋼板に、
第２層としてヘキサメタリン酸にて水分散化したＳｉＯ
2を塗料固形分として１０〜４０重量％含有する水溶性
ウレタン変性エポキシ樹脂を固形皮膜として０．２〜
３．０μｍ形成してなることを特徴とする塗料密着性に
優れた有機複合鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 塗料組成物中、塗料固形分に対し、ポリ
エチレンコロイドを０．１〜１０重量％含有する請求項
１記載の有機複合鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060798A JPH06272059A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 塗料密着性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060798A JPH06272059A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 塗料密着性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272059A true JPH06272059A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13152702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060798A Withdrawn JPH06272059A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 塗料密着性に優れた薄膜有機複合鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100242404B1 (ko) * | 1995-08-28 | 2000-03-02 | 에모토 간지 | 유기 피복 도금 강판 및 그의 제조방법 |
| CN102630199A (zh) * | 2009-11-26 | 2012-08-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌系钢板 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP5060798A patent/JPH06272059A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100242404B1 (ko) * | 1995-08-28 | 2000-03-02 | 에모토 간지 | 유기 피복 도금 강판 및 그의 제조방법 |
| CN102630199A (zh) * | 2009-11-26 | 2012-08-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌系钢板 |
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