JPH0626985B2 - Automatic paper feeder - Google Patents
Automatic paper feederInfo
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- JPH0626985B2 JPH0626985B2 JP62092029A JP9202987A JPH0626985B2 JP H0626985 B2 JPH0626985 B2 JP H0626985B2 JP 62092029 A JP62092029 A JP 62092029A JP 9202987 A JP9202987 A JP 9202987A JP H0626985 B2 JPH0626985 B2 JP H0626985B2
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- JP
- Japan
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- medium
- detection lever
- hopper
- plate
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、プリンタ等の端末装置に単票等の媒体を自動
的に供給する自動給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic paper feeder for automatically supplying a medium such as a cut sheet to a terminal device such as a printer.
(従来の技術) プリンタ等の端末装置に自動的に媒体を供給する装置と
して特開昭60−218238号公報に開示されるものがあ
る。この種の装置は従来大きさの異る媒体を給紙する場
合に媒体の大きさ毎にそれぞれ別のホッパを設け、これ
らのホッパに媒体を収納して給紙を行っていた。(Prior Art) As a device for automatically supplying a medium to a terminal device such as a printer, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-218238. In the case of this type of apparatus, when feeding media of different sizes, separate hoppers are provided for the respective sizes of the media, and the media are stored in these hoppers for feeding.
以下図面にしたがって従来の自動給紙装置を説明する。
第9図は従来の自動給紙装置を示す一部欠き側面図であ
る。A conventional automatic sheet feeder will be described below with reference to the drawings.
FIG. 9 is a partially cutaway side view showing a conventional automatic sheet feeder.
自動給紙装置1には媒体2を堆積収納したホッパ3が装
着されている。自動給紙装置1の上部にはプリンタ4が
配置されている。ホッパ3の上部には給紙ローラ5が配
置され、さらに装置内には送りローラ6が取付けられて
いる。また媒体2の下部にはスプリング7が取付けられ
ている。自動給紙装置1およびプリンタ4の傍には使用
されていない媒体をそれぞれ大きさ毎に収納した専用の
ホッパ8を格納するホッパ格納庫9が配置されている。A hopper 3 accommodating and accumulating the media 2 is attached to the automatic paper feeder 1. A printer 4 is arranged above the automatic paper feeder 1. A paper feed roller 5 is arranged above the hopper 3, and a feed roller 6 is attached inside the apparatus. A spring 7 is attached to the lower portion of the medium 2. Next to the automatic paper feeder 1 and the printer 4, a hopper storage 9 is arranged for storing a dedicated hopper 8 for storing unused media of respective sizes.
次に動作を説明する。ホッパ3に堆積収納されている媒
体2はスプリング7により給紙ローラ6に圧接されてい
る。給紙ローラ5が図示せぬ駆動手段により矢印G方向
に回転されると、媒体2の最上部から1枚ずつ順に給送
をはじめる。給送をはじめた媒体2は送りローラ6を介
してプリンタ4に送られる。Next, the operation will be described. The medium 2 accumulated and stored in the hopper 3 is pressed against the paper feed roller 6 by the spring 7. When the sheet feeding roller 5 is rotated in the direction of arrow G by a driving unit (not shown), the medium 2 is fed one by one from the top. The medium 2 that has started feeding is sent to the printer 4 via the feed roller 6.
ホッパ3に堆積収納されている媒体2と大きさの異る媒
体をプリンタ4で印字したい場合は、自動給紙装置1か
らホッパ3を抜き出し、所望の大きさの媒体が収納され
ているホッパ8をホッパ格納庫9から抜き出し、これを
自動給紙装置1に装着してプリンタ4への給紙を行う、
自動給紙装置1から抜き出したホッパ3はホッパ格納庫
9に格納される。新たに自動給紙装置1に装着された媒
体のサイズはオペレータ操作によりプリンタ4へ指示が
送られる。When the printer 4 wants to print a medium having a different size from the medium 2 accumulated and stored in the hopper 3, the hopper 3 is pulled out from the automatic paper feeding device 1 and the hopper 8 in which the medium of a desired size is stored. Is pulled out from the hopper storage 9 and is attached to the automatic paper feeder 1 to feed paper to the printer 4.
The hopper 3 extracted from the automatic paper feeder 1 is stored in the hopper storage 9. The size of the medium newly loaded in the automatic paper feeder 1 is instructed to the printer 4 by an operator's operation.
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら上記構成の装置においては、大きさが異る
媒体毎に専用のホッパを設けなければならない。また自
動給紙装置には1つのホッパだけしか装着できないの
で、使用しない媒体をそれぞれ収納する複数のホッパを
格納しておく場所または格納庫が別に必要であった。そ
れ故使用しないホッパは自動給紙装置のすぐ近くに置い
てなければならないので、装置を設置するのに広いスペ
ースを必要とするという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the apparatus having the above configuration, a dedicated hopper must be provided for each medium having a different size. Further, since only one hopper can be attached to the automatic paper feeder, a separate storage space or storage space is required for a plurality of hoppers for storing unused media. Therefore, since the unused hopper has to be placed in the immediate vicinity of the automatic paper feeder, there is a problem that a large space is required to install the device.
また大きさの異る媒体をそれぞれ収納する複数の専用ホ
ッパを必要とし、その上ホッパ格納庫を設けるとなると
自動給紙装置の構成部品点数が多くなり、装置価格が高
くなるという欠点があった。In addition, a plurality of dedicated hoppers for accommodating media of different sizes are required, and if a hopper storage is provided on top of that, the number of constituent parts of the automatic paper feeder increases and the cost of the apparatus increases.
さらにプリンタ等への媒体サイズの指示はオペレータ操
作により行われるので、指示ミスが発生し易い。指示ミ
スが発生した場合印字をやり直さなければならないので
媒体が無駄になるという問題もあった。Further, since an instruction of the medium size to the printer or the like is given by an operator's operation, an instruction mistake is likely to occur. There is also a problem that the medium is wasted because printing has to be redone when an instruction error occurs.
したがって本発明は上記問題点を解決し、設置面積が狭
くて済み、廉価なかつ操作性のすぐれた自動給紙装置を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide an inexpensive automatic feeder having a small installation area and excellent operability.
(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するために本発明は、大きさの異る複
数種類の媒体を単一のホッパに収納して給紙を行う自動
給紙装置において、前記大きさの異る複数種類の媒体を
平面に形成された底板部に積載し一端に設けられた軸を
中心に他端を回転させることにより積載された媒体を該
他端の上方に位置するホッピングローラに当接させ又は
離間させる媒体積載板と、前記媒体積載板の底板部に移
動可能かつ係止可能に取付けられ、前記媒体積載板に積
載した媒体をそれぞれの大きさに応じて位置決めする媒
体後端面ガイドアッセンブリと、前記ホッパの底板に回
動可能に取り付けられた検知レバーと、前記媒体積載板
の他端がホッピングローラと離間して前記ホッパの底板
に近接した状態で前記媒体後端面ガイドアッセンブリと
前記検知レバーとが係合し該ガイドアッセンブリの移動
に伴って前記検知レバーを回動させるとともに、前記媒
体積載板の他端が該ホッパの底板から離間した状態で該
媒体後端面ガイドアッセンブリと前記検知レバーとの係
合が離脱可能な係合手段と、前記媒体後端面ガイドアッ
センブリが係止する位置に対応して前記検知レバーを位
置保持する解除可能な保持手段と、前記検知レバーが前
記保持手段により保持されたそれぞれの位置に対応する
位置に検知部が設けられ、該検知レバー先端の位置を検
出することにより電気的信号を出力する検知手段を具備
したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention relates to an automatic paper feeding device for feeding a plurality of types of media having different sizes in a single hopper for feeding. A plurality of types of media having different sizes are stacked on a flat bottom plate, and the other end is rotated around an axis provided at one end so that the stacked media is located above the other end. A medium stacking plate that is brought into contact with or separated from the hopping roller and a bottom plate portion of the medium stacking plate that is movably and lockably mounted, and positions the medium stacked on the medium stacking plate according to their respective sizes. A medium rear end face guide assembly, a detection lever rotatably attached to the bottom plate of the hopper, and the medium rear end face in a state where the other end of the medium stacking plate is separated from a hopping roller and is close to the bottom plate of the hopper. guide The medium and the detection lever are engaged with each other, the detection lever is rotated along with the movement of the guide assembly, and the medium rear end face guide assembly is arranged with the other end of the medium stacking plate separated from the bottom plate of the hopper. And the detection lever, the engagement means capable of being disengaged from each other, the releasable holding means for holding the detection lever in a position corresponding to the position where the medium rear end surface guide assembly is locked, and the detection lever A detection unit is provided at a position corresponding to each position held by the holding unit, and is provided with a detection unit that outputs an electrical signal by detecting the position of the tip of the detection lever. is there.
(作用) 上記構成にもとづく本発明は、まず自動給紙装置本体よ
りホッパを装置外へ引き出す、次に前記ホッパ内の媒体
積載板を所定方向へ回動させ、下降させる。このとき検
知レバーを位置保持する保持手段が解除される。次に前
記媒体積載板に媒体を収納し、媒体後端面ガイドアッセ
ンブリを前記媒体の大きさに合わせて移動させる。前記
媒体後端面ガイドアッセンブリは前記媒体の大きさに応
じた位置で係止し、前記媒体の位置決めを行う。前記媒
体後端面ガイドアッセンブリの移動に伴って係合手段に
よりこれと係合する前記検知レバーが回動する。回動し
た位置で前記検知レバーは前記係合手段および前記保持
手段により位置保持される。また前記回動した位置で前
記検知レバーは検知手段を作動させ前記媒体の大きさを
検知する。(Operation) In the present invention based on the above configuration, first, the hopper is pulled out of the apparatus from the main body of the automatic paper feeder, and then the medium stacking plate in the hopper is rotated in a predetermined direction and lowered. At this time, the holding means for holding the detection lever in position is released. Next, the medium is stored in the medium stacking plate, and the medium rear end face guide assembly is moved according to the size of the medium. The medium rear end face guide assembly is locked at a position corresponding to the size of the medium to position the medium. As the medium rear end face guide assembly moves, the detecting lever that engages with the medium rear end face guide assembly is rotated by the engaging means. At the rotated position, the detection lever is held in position by the engaging means and the holding means. The detection lever operates the detection means at the rotated position to detect the size of the medium.
(実施例) 以下図面にしたがって本発明に係る実施例を説明する。
なお各図面に共通な要素には同一の符号を付す。(Embodiment) An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
Elements common to the drawings are given the same reference numerals.
まず、本発明に係る自動給紙装置の第1実施例の構成を
説明する。第1図は本発明に係る自動給紙装置の第1実
施例を示す一部切欠き斜視図、第2図は本発明に係る自
動給紙装置およびプリンタを示す正面図、第3図は第2
図の矢印I方向から見た側面図である。First, the configuration of the first embodiment of the automatic paper feeder according to the present invention will be described. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of an automatic paper feeder according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing an automatic paper feeder and a printer according to the present invention, and FIG. Two
It is the side view seen from the arrow I direction of a figure.
第2図,第3図において自動給紙装置11の上部にはプ
リンタ4が載置されている。自動給紙装置11はホッパ
12とフレーム13により構成される。ホッパ12の上
部にはホッピングローラ14と媒体排出ガイド15が配
置され、このホッピングローラ14はフレーム13内に
取付けられた図示せぬモータによりシャフト16を介し
て回転する。またホッパ12は第3図に示す矢印A方向
に自動給紙装置11より引き出すことができる。In FIG. 2 and FIG. 3, the printer 4 is placed on the upper part of the automatic paper feeder 11. The automatic paper feeder 11 is composed of a hopper 12 and a frame 13. A hopping roller 14 and a medium discharge guide 15 are arranged above the hopper 12, and the hopping roller 14 is rotated by a motor (not shown) mounted in the frame 13 via a shaft 16. Further, the hopper 12 can be pulled out from the automatic paper feeder 11 in the direction of arrow A shown in FIG.
続いてホッパ12の内部構成を第1図,第2図にしたが
って詳細に説明する。ホッパ12内には媒体積載板17
が点18を支点として回動可能に取付けられている。な
お本実施例では第2図における媒体積載板17の左側を
前方、右側を後方とする。底板部が平面に形成された媒
体積載板17のこの底板部には切欠き19が両側に設け
られている。サイドプレート20a,20bはホッパ1
2の底板21に媒体積載板17を挾んで対向し、さらに
対向する方向に媒体積載板17の切欠き19に係合して
移動可能に取付けられている。サイドプレート20の上
部にはそれぞれ分離爪22a,22bがネジ23によっ
て回動可能に取付けられ、前端にはそれぞれガイドブロ
ック24a,24bが取付けられている。また分離爪2
2a,22bにはスリット25a,25bが設けられ、
このスリット25a,25bとガイドブロック24a,
24bの突起26a,26bがそれぞれ係合している。Next, the internal structure of the hopper 12 will be described in detail with reference to FIGS. A medium loading plate 17 is provided in the hopper 12.
Is rotatably mounted about a point 18 as a fulcrum. In this embodiment, the left side of the medium stacking plate 17 in FIG. 2 is the front and the right side is the rear. Notches 19 are provided on both sides of the bottom plate portion of the medium stacking plate 17 having a flat bottom plate portion. The side plates 20a and 20b are the hopper 1
The medium stacking plate 17 is sandwiched between the second bottom plate 21 and the bottom plate 21, and the notch 19 of the medium stacking plate 17 is engaged with the medium so as to move in the opposite direction. Separation claws 22a and 22b are rotatably attached to the upper portion of the side plate 20 by screws 23, and guide blocks 24a and 24b are attached to the front ends thereof. Separation claw 2
2a and 22b are provided with slits 25a and 25b,
The slits 25a, 25b and the guide block 24a,
The protrusions 26a and 26b of 24b are engaged with each other.
媒体積載板17の前方にはフランジ27a,27bが一
対形成され、この一対のフランジ27a,27bにはそ
れぞれ小判孔28a,28bが設けられている。小判孔
28a,28bにはシャフト29が摺動自在に嵌装さ
れ、このシャフト29の両端には軸30に支持されたリ
セットアーム31が取付けられている。軸30はホッパ
フレーム32に支持されている。媒体積載板17の前方
下部には一対のコイルスプリング33a,33bが設け
られ、媒体積載板17を上方へ押し上げている。A pair of flanges 27a and 27b are formed in front of the medium stacking plate 17, and oval holes 28a and 28b are provided in the pair of flanges 27a and 27b, respectively. A shaft 29 is slidably fitted in the oval holes 28a and 28b, and a reset arm 31 supported by a shaft 30 is attached to both ends of the shaft 29. The shaft 30 is supported by the hopper frame 32. A pair of coil springs 33a and 33b are provided on the lower front portion of the medium stacking plate 17 to push the medium stacking plate 17 upward.
また媒体積載板17の後方には切欠き34が設けられ、
さらにこの切欠き34を下部から覆うようにガイドブラ
ケット35が取付けられている。このガイドブラケット
35には左右一対のスリット36a,36bおよび37
a,37bがそれぞれ設けられ、またほぼ中央部にはガ
イドレール38が形成されている。媒体積載板17とガ
イドブラケット35の間にスライドブロック39が取付
けられており、スライドブロック39のほぼ中央部に設
けられた溝40がガイドレール38に嵌装して第1図に
示す矢印B方向に摺動可能になっている。スライドブロ
ック39の側面には板バネ41が取付けられ、この板バ
ネ41はスライドブロック39の両側において凸部42
a,42bを有しバイアス力が与えられている。スライ
ドブロック39にはさらに摺動方向と直角となる面を有
するガイドプレート43が取付けられ、上記のスライド
ブロック39,板バネ41およびガイドプレート43に
より媒体後端面ガイドアッセンブリ44を構成してい
る。Further, a cutout 34 is provided behind the medium stacking plate 17,
Further, a guide bracket 35 is attached so as to cover the notch 34 from below. The guide bracket 35 includes a pair of left and right slits 36a, 36b and 37.
a and 37b are provided respectively, and a guide rail 38 is formed substantially at the center. A slide block 39 is attached between the medium stacking plate 17 and the guide bracket 35, and a groove 40 provided at a substantially central portion of the slide block 39 is fitted to the guide rail 38 so as to be in the direction of arrow B shown in FIG. It can be slid on. A leaf spring 41 is attached to a side surface of the slide block 39, and the leaf spring 41 is provided on both sides of the slide block 39 with a convex portion 42.
A and 42b are provided and a bias force is applied. A guide plate 43 having a surface perpendicular to the sliding direction is attached to the slide block 39, and the slide block 39, the leaf spring 41 and the guide plate 43 constitute a medium rear end face guide assembly 44.
板バネ41の凸部42a,42bはガイドブラケット3
5のスリット36a,36bおよび37a,37bに嵌
入可能に構成され、この凸部42a,42bがスリット
36a,36bおよび37a,37bに嵌入した状態で
媒体後端面ガイドアッセンブリ44は板バネ41のバイ
アス力により係止されるが、手動により媒体後端面ガイ
ドアッセンブリ44は移動可能である。また板バネ41
の凸部42a,42bがガイドブラケット35のスリッ
ト36a,36bおよび37a,37bに嵌入する位置
は、ガイドプレート43と媒体積載板17の先端との距
離がA4,B5等の定形長となるような位置に設定して
ある。The convex portions 42a and 42b of the leaf spring 41 are the guide bracket 3
5 is configured so that it can be fitted into the slits 36a, 36b and 37a, 37b, and the medium rear end face guide assembly 44 is biased by the leaf spring 41 in a state in which the convex portions 42a, 42b are fitted in the slits 36a, 36b and 37a, 37b. However, the medium rear end face guide assembly 44 can be manually moved. In addition, the leaf spring 41
The protrusions 42a, 42b of the guide bracket 35 are fitted into the slits 36a, 36b and 37a, 37b of the guide bracket 35 such that the distance between the guide plate 43 and the tip of the medium stacking plate 17 is a fixed length such as A4, B5. It is set to the position.
スライドブロック39には摺動方向に対して直角をなす
方向を長手方向とする小判孔45が設けられている。ま
たホッパ12の底板21には検知レバー46が支点47
を中心に回動可能に取付けられている。検知レバー46
の一端にはスライドブロック39の小判孔45に嵌合可
能なパイロットピン48が、他端には平面部49が取付
けられている。ここで第4図にしたがって検知レバー4
6を詳細に説明する。第4図は本発明の第1実施例に係
る検知レバーを示す斜視図である。The slide block 39 is provided with an oval hole 45 whose longitudinal direction is a direction perpendicular to the sliding direction. Further, a detection lever 46 is provided as a fulcrum 47 on the bottom plate 21 of the hopper 12.
It is attached so as to be rotatable around. Detection lever 46
A pilot pin 48 that can be fitted into the oval hole 45 of the slide block 39 is attached to one end of the, and a flat surface portion 49 is attached to the other end. Here, according to FIG. 4, the detection lever 4
6 will be described in detail. FIG. 4 is a perspective view showing a detection lever according to the first embodiment of the present invention.
検知レバー46には平坦壁50が形成されている。サブ
レバー51は検知レバー46に固着されており、サブレ
バー51と検知レバー46はともに支点47でホッパ1
2の底板21に取付けられるようになっている。このサ
ブレバー51に設けられたスリリット52に平坦壁50
が嵌入して検知レバー46の回転に伴ってサブレバー5
1も回動する構成となっている。サブレバー51は上下
に歪曲可能な弾性部材で形相され、中央には水平部53
を有している。A flat wall 50 is formed on the detection lever 46. The sub-lever 51 is fixed to the detection lever 46, and both the sub-lever 51 and the detection lever 46 are supported by the fulcrum 47.
It is designed to be attached to the second bottom plate 21. The flat wall 50 is attached to the slit 52 provided on the sub lever 51.
When the detection lever 46 rotates, the sub lever 5
1 is also configured to rotate. The sub-lever 51 is formed of an elastic member that can be vertically distorted, and has a horizontal portion 53 in the center.
have.
第1図において、検知レバー46およびサブレバー51
を跨ぐように保持板54がホッパ12の底板21に取付
けられている。保持板54にはガイドブラケット35の
スリット36a,36bおよび37a,37bの対数と
同数の凹部55,56が形成されており、この幅はサブ
レバー51の水平部53の幅よりやや長くなっている。
検知レバー46のパイロットピン48の高さと保持板5
4の凹部55,56の底板21からの取付高さは、媒体
積載板17が矢印C方向に回動するときにパイロットピ
ン48がスライドブロック39の小判孔45から抜ける
前にサブレバー51の水平部53が保持板54の凹部5
5,56に係合する位置関係に設定されている。In FIG. 1, the detection lever 46 and the sub-lever 51
A holding plate 54 is attached to the bottom plate 21 of the hopper 12 so as to straddle the hopper 12. The holding plate 54 is formed with recesses 55 and 56 as many as the number of slits 36a and 36b and 37a and 37b of the guide bracket 35, and the width thereof is slightly longer than the width of the horizontal portion 53 of the sub-lever 51.
The height of the pilot pin 48 of the detection lever 46 and the holding plate 5
The mounting height of the recesses 55 and 56 of the sub-portion 4 from the bottom plate 21 is such that the horizontal portion of the sub-lever 51 before the pilot pin 48 comes out of the oval hole 45 of the slide block 39 when the medium stacking plate 17 rotates in the arrow C direction. 53 is the recess 5 of the holding plate 54
The positional relationship is set so as to engage with 5, 56.
検知レバー46の平面部49に接する位置に複数のマイ
クロスイッチ57,58が配置されている。このマイク
ロスイッチ57,58は第3図に示すフレーム13側に
取付けられており、前述した保持板54の凹部55,5
6と同数設けてある。そしてスリット36a,36bお
よび37a,37b、凹部55,56およびマイクロス
イッチ57,58は一直線になるように配設されてい
る。これら小判孔45,検知レバー46,サブレバー5
1,保持板54およびマイクロスイッチ57,58によ
り媒体サイズ検知機構59を構成する。A plurality of micro switches 57 and 58 are arranged at positions contacting the flat surface portion 49 of the detection lever 46. The micro switches 57 and 58 are attached to the frame 13 side shown in FIG.
The same number as 6 is provided. The slits 36a, 36b and 37a, 37b, the recesses 55, 56, and the microswitches 57, 58 are arranged in a straight line. These oval holes 45, detection levers 46, sub-lever 5
1, the holding plate 54 and the microswitches 57 and 58 constitute a medium size detection mechanism 59.
次に動作をさらに第5図,第6図を用いて説明する。第
5図は本発明の第1実施例の媒体サイズ検知機構の動作
を示す一部切欠き平面図、第6図は第5図のH−H断面
図である。Next, the operation will be further described with reference to FIGS. FIG. 5 is a partially cutaway plan view showing the operation of the medium size detection mechanism of the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along line HH of FIG.
媒体2をセットするためにホッパ12を装置11から第
3図に示す矢印A方向に引き出す。なお媒体積載板17
に媒体2が積載されていないときは、分離爪22a,2
2bはネジ23を中心として矢印D方向に自然落下によ
り回動し、スリット25a,25bの上端がガイドブロ
ック24a,24bの突起26a,26bで掛止されて
いる状態になっているので、ホッパ12を引き出す際に
ホッピングローラ14が邪魔にはならない。つぎに図示
せぬレバーにより軸30を矢印E方向に回転させる。媒
体積載板17はリセットアーム31,シャフト29およ
びフランジ27a,27bを介して矢印E方向に回転
し、下降する。To set the medium 2, the hopper 12 is pulled out from the device 11 in the direction of arrow A shown in FIG. The medium loading plate 17
When the medium 2 is not loaded on the separation claws 22a, 2a
2b is rotated about the screw 23 in the direction of arrow D by natural fall, and the upper ends of the slits 25a, 25b are hooked by the protrusions 26a, 26b of the guide blocks 24a, 24b. The hopping roller 14 does not get in the way when pulling out. Next, the shaft 30 is rotated in the arrow E direction by a lever (not shown). The medium stacking plate 17 rotates in the direction of arrow E through the reset arm 31, the shaft 29, and the flanges 27a and 27b and descends.
媒体積載板17の下降に伴って検知レバー46のパイロ
ットピン48がスライドブロック39の小判孔45に嵌
合する。同時に検知レバー46に取付けられているサブ
レバー51を第6図に実線で示すように下方へ付勢す
る。このときサブレバー51の水平部53は保持板54
の凹部56から解除される。As the medium stacking plate 17 descends, the pilot pin 48 of the detection lever 46 fits into the oval hole 45 of the slide block 39. At the same time, the sub-lever 51 attached to the detection lever 46 is urged downward as shown by the solid line in FIG. At this time, the horizontal portion 53 of the sub-lever 51 has the holding plate 54.
It is released from the concave portion 56.
ここで引き出されたホッパ12に小さいサイズの媒体を
収納,給紙する場合について説明する。まず媒体後端面
ガイドアッセンブリ44を手動で第1図に示す矢印B方
向へ移動させる。板バネ41の凸部42a,42bはガ
イドブラケット35のスリット37a,37bから解放
され、ガイドブラケット35の側面を摺動し、媒体2の
長さに対応するスリット36a,36bに嵌入する。媒
体後端面ガイドアッセンブリ44はこの位置で係止され
る。また媒体後端面ガイドアッセンブリ44の移動に伴
って検知レバー46も第5図に実線で示す位置から支点
47を中心に回動して二点鎖線で示す位置になる。ここ
で媒体2を媒体積載板17にセットする。媒体積載板1
7の先端とガイドプレート43との距離は媒体2の一方
向の長さと同じであるので、媒体はずれることなく位置
決めされる。この状態でホッパ12を装置11内に押し
戻す。このとき検知レバー46に取付けられた平面部4
9がフレーム13内に取付けられた対応応するマイクロ
スイッチ58に接触しマイクロスイッチ58を動作させ
る。これによりどんなサイズの媒体2がセットされたか
が検知され、プリンタ4へ媒体2のサイズを知らせる。A case in which a small-sized medium is stored and fed in the pulled-out hopper 12 will be described. First, the medium rear end face guide assembly 44 is manually moved in the direction of arrow B shown in FIG. The convex portions 42a, 42b of the leaf spring 41 are released from the slits 37a, 37b of the guide bracket 35, slide on the side surfaces of the guide bracket 35, and are fitted into the slits 36a, 36b corresponding to the length of the medium 2. The medium rear end face guide assembly 44 is locked at this position. Further, with the movement of the medium rear end surface guide assembly 44, the detection lever 46 also rotates from the position shown by the solid line in FIG. 5 around the fulcrum 47 to the position shown by the chain double-dashed line. Here, the medium 2 is set on the medium stacking plate 17. Medium loading plate 1
Since the distance between the tip of 7 and the guide plate 43 is the same as the length of the medium 2 in one direction, the medium is positioned without shifting. In this state, the hopper 12 is pushed back into the device 11. At this time, the flat surface portion 4 attached to the detection lever 46
9 contacts a corresponding micro switch 58 mounted in the frame 13 to operate the micro switch 58. Thus, the size of the medium 2 set is detected and the size of the medium 2 is notified to the printer 4.
ホッパ12を装置11内に戻した後、図示せぬレバーに
より軸30を矢印Eの逆方向に回動させる。すると媒体
積載板17の前方下部に取付けられている一対のコイル
スプリング33a,33bの付勢力により、媒体積載板
17は支点18を中心に矢印C方向に回動する。媒体積
載板17は積載された媒体2は最上部がホッピングロー
ラ14に圧接する。またこのとき分離爪22a,22b
は媒体2に押し上げられて、ガイドブロック24a,2
4bの突起26a,26bにそれぞれ掛止される。これ
により媒体2を給送可能になり、ホッピングローラ14
を所定方向に回転させることにより、媒体2が最上部か
ら1枚ずつ順に媒体給送路15を通ってプリンタ4へ送
られる。After returning the hopper 12 into the apparatus 11, the shaft 30 is rotated in the direction opposite to the arrow E by a lever (not shown). Then, the medium loading plate 17 is rotated about the fulcrum 18 in the arrow C direction by the urging force of the pair of coil springs 33a and 33b attached to the lower front portion of the medium loading plate 17. The media stacking plate 17 presses the hopping roller 14 at the top of the stacked media 2. At this time, the separation claws 22a, 22b
Is pushed up by the medium 2 and the guide blocks 24a, 2a
4b is hooked on the protrusions 26a and 26b, respectively. As a result, the medium 2 can be fed, and the hopping roller 14
Is rotated in a predetermined direction, the mediums 2 are fed to the printer 4 one by one from the top through the medium feeding path 15.
給紙を続けていくとホッパ12内の媒体2の枚数が少く
なるにつれて、媒体積載板17はコイルスプリング33
a,33bにより次第に上方に押し上げられる。媒体積
載板17が押し上げられると、検知レバー46に取付け
られているサブレバー51は第6図に二点鎖線で示す状
態になり、水平部53が保持板54の凹部55に係合す
る。さらに媒体積載板17が押し上げられると、検知レ
バー46に取付けられたパイロットピン48はスライド
ブロック39の小判孔45から抜け出る。サブレバー5
1の水平部53が保持部54の凹部55に係合すること
により検知レバー46の位置が保持される。したがって
媒体積載板17が再び下降したとき、パイロットピン4
8とスライドブロック39の小判孔45が嵌合可能とな
る。As the number of the media 2 in the hopper 12 decreases as the paper feeding continues, the medium loading plate 17 moves toward the coil spring 33.
It is gradually pushed upward by a and 33b. When the medium stacking plate 17 is pushed up, the sub-lever 51 attached to the detection lever 46 enters the state shown by the chain double-dashed line in FIG. 6, and the horizontal portion 53 engages with the recess 55 of the holding plate 54. When the medium stacking plate 17 is further pushed up, the pilot pin 48 attached to the detection lever 46 comes out from the oval hole 45 of the slide block 39. Sub lever 5
The position of the detection lever 46 is held by engaging the horizontal portion 53 of No. 1 with the concave portion 55 of the holding portion 54. Therefore, when the medium stacking plate 17 descends again, the pilot pin 4
8 and the oval hole 45 of the slide block 39 can be fitted.
本発明に係る媒体サイズ検知機構の第2実施例を第7図
にしたがって説明する。第7図は本発明に係る検知レバ
ーの第2実施例を示す斜視図である。A second embodiment of the medium size detection mechanism according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the detection lever according to the present invention.
検知レバー61は弾性部材で形成されており、支点47
においてホッパ12の底板21に回動自在に取付けられ
ており、一端にはパイロットピン48が、他端には平面
部49が取付けられている。また検知レバー61にはホ
ッパ12の底板21側に突き出た凸部62が形成されて
いる。ホッパ12の底板21には支点47を中心とした
凸部62と同一円弧上に開口部63,64が設けられて
いる。また開口部63,64の配置位置は、媒体後端面
ガイドアッセンブリ44の板バネ41の凸部42a,4
2bがガイドブラケット35のスリット36a,36b
および37a,37bに嵌入したときに検知レバー61
の凸部62が開口部63,64に嵌合するように設定さ
れている。The detection lever 61 is formed of an elastic member and has a fulcrum 47.
In the above, it is rotatably attached to the bottom plate 21 of the hopper 12, the pilot pin 48 is attached to one end, and the flat surface portion 49 is attached to the other end. Further, the detection lever 61 is formed with a convex portion 62 that protrudes toward the bottom plate 21 side of the hopper 12. The bottom plate 21 of the hopper 12 is provided with openings 63 and 64 on the same arc as the projection 62 centered on the fulcrum 47. The positions of the openings 63 and 64 are set to the convex portions 42a and 4a of the leaf spring 41 of the medium rear end face guide assembly 44.
2b are slits 36a and 36b of the guide bracket 35
And the detection lever 61 when fitted into 37a and 37b.
The convex portion 62 is set to fit into the openings 63 and 64.
以上のような媒体サイズ検知機構において、媒体2をホ
ッパ12にセットする場合まず媒体積載板17を下降さ
せるとスライドブロック39の小伴孔45と検知レバー
61のパイロットピン48が嵌合する。媒体2の種類に
応じてスライドブロック39を移動させるとそれに伴っ
て検知レバー61も支点47を中心に回動する。セット
した媒体2の定形長まで移動させると検知レバー61の
凸部62は開口部63または64に嵌合する。検知レバ
ー61は上下方向に歪曲する弾性部材により形成されて
いるので、ホッパ12の底板方向に付勢力がはたらき、
この状態で検知レバー61が保持される。In the medium size detecting mechanism as described above, when the medium 2 is set in the hopper 12, first, when the medium stacking plate 17 is lowered, the small companion hole 45 of the slide block 39 and the pilot pin 48 of the detection lever 61 are fitted. When the slide block 39 is moved according to the type of the medium 2, the detection lever 61 also rotates around the fulcrum 47 accordingly. When the set medium 2 is moved to the standard length, the protrusion 62 of the detection lever 61 fits into the opening 63 or 64. Since the detection lever 61 is formed by an elastic member that is vertically distorted, a biasing force acts in the direction of the bottom plate of the hopper 12,
In this state, the detection lever 61 is held.
このように検知レバーを構成しても第1実施例と同様の
効果が得られることは勿論であり、また第1実施例に比
較してサブレバーおよび保持板が不要になるので構造が
さらに簡単になるという効果もある。Even if the detection lever is constructed in this way, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the sub-lever and the holding plate are not required as compared with the first embodiment, so that the structure is further simplified. There is also the effect of becoming.
本発明に係る媒体サイズ検知機構の第3実施例を第8図
にしたがって説明する。第8図は本発明に係る検知レバ
ーの第3実施例を示す斜視図である。A third embodiment of the medium size detecting mechanism according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a perspective view showing a third embodiment of the detection lever according to the present invention.
検知レバー71は磁性体で形成され、ホッパ12の底板
21に支点47を中心に回動自在に取付けられている。
またホッパ12の底板21には複数のマグネット72,
73が所定位置に配設されている。その他の構成および
動作は第2実施例と同様であるので説明を省略する。The detection lever 71 is formed of a magnetic material, and is attached to the bottom plate 21 of the hopper 12 so as to be rotatable around a fulcrum 47.
The bottom plate 21 of the hopper 12 has a plurality of magnets 72,
73 is arranged at a predetermined position. Other configurations and operations are the same as those in the second embodiment, and therefore their explanations are omitted.
以上のように構成しても第1実施例および第2実施例と
同様の効果が得られることはいうまでもない。また第2
実施例と比較してもさらに構造が簡単になるという効果
もある。It goes without saying that the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained even with the above configuration. The second
There is also an effect that the structure is further simplified as compared with the embodiment.
本発明に係る検知レバーの保持手段については、上記実
施例のほかに検知レバーの取付調整により手動では回動
可能であるが装置の振動などでは容易に動かないように
保持するようにしてもよい。こうすれば保持手段の構成
はさらに簡単になる。The detection lever holding means according to the present invention may be manually rotated by adjusting the detection lever in addition to the above-described embodiment, but may be held so as not to easily move due to vibration of the device. . This further simplifies the structure of the holding means.
(発明の効果) 以上詳細に説明したように本発明によれば、単一ホッパ
で複数種類の媒体を収納,給紙可能となり、媒体の種類
毎にホッパを設ける必要がなくなる。したがって装置の
設置スペースが狭くて済み、廉価な装置を提供すること
ができるという効果がある。(Effect of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, a single hopper can store and feed a plurality of types of media, and it is not necessary to provide a hopper for each type of media. Therefore, there is an effect that the installation space of the device is small and an inexpensive device can be provided.
また媒体後端面ガイドアッセンブリを媒体積載板に対し
て移動可能であり、また係止させることができるので各
種類の媒体の大きさに対応した位置決めができ、安定し
た媒体給送を行うことができる。Further, since the medium rear end face guide assembly can be moved with respect to the medium stacking plate and can be locked, positioning can be performed corresponding to the size of each type of medium, and stable medium feeding can be performed. .
さらにホッパにセットされた媒体のサイズを平面に形成
された媒体積載板に取り付けられた媒体後端面ガイドア
ッセンブリと検知レバーが係合し又は離脱する構成とな
っているので、セットされた媒体のサイズを自動的に検
知することができ、オペレータの操作ミスがなくなり、
従って媒体を無駄にすることがなくなるという効果もあ
る。Further, since the size of the medium set in the hopper is configured such that the medium rear end face guide assembly attached to the medium stacking plate formed on the flat surface and the detection lever are engaged or disengaged, the size of the set medium is set. Can be automatically detected, eliminating operator error.
Therefore, there is an effect that the medium is not wasted.
第1図は本発明に係る自動給紙装置の第1実施例を示す
一部切欠き斜視図、第2図は本発明に係る自動給紙装置
およびプリンタを示す正面図、第3図は第2図の矢印I
方向から見た側面図、第4図は本発明に係る第1実施例
の検知レバーを示す斜視図、第5図は本発明に係る媒体
サイズ検知機構の第1実施例を示す一部切欠き平面図、
第6図は第5図のH−H断面図、第7図は本発明に係る
検知レバーの第2実施例を示す斜視図、第8図は本発明
に係る検知レバーの第3実施例を示す斜視図、第9図は
従来の自動給紙装置を示す一部切欠き側面図である。 17……媒体積載板、39……スライドブロック、44
……媒体後端面ガイドアッセンブリ、45……小判孔、
46……検知レバー、48……パイロットピン、51…
…サブレバー、54……保持板、57,58……マイク
ロスイッチ。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of an automatic paper feeder according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing an automatic paper feeder and a printer according to the present invention, and FIG. 2 arrow I
FIG. 4 is a side view seen from the direction, FIG. 4 is a perspective view showing the detection lever of the first embodiment according to the present invention, and FIG. 5 is a partial cutaway showing the first embodiment of the medium size detection mechanism according to the present invention. Plan view,
6 is a sectional view taken along line HH in FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the detection lever according to the present invention, and FIG. 8 is a third embodiment of the detection lever according to the present invention. FIG. 9 is a partially cutaway side view showing a conventional automatic sheet feeder. 17: Medium loading plate, 39: Slide block, 44
...... Media rear end face guide assembly, 45 …… Oval hole,
46 ... Detection lever, 48 ... Pilot pin, 51 ...
... Sub lever, 54 ... Holding plate, 57, 58 ... Micro switch.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高畑 勝正 東京都港区虎ノ門1丁目7番12号 沖電気 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−242139(JP,A) 特開 昭59−39629(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsumasa Takahata 1-7-12 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Oki Electric Industry Co., Ltd. (56) Reference JP-A-60-242139 (JP, A) JP-A 59-39629 (JP, A)
Claims (1)
パに収納して給紙を行う自動給紙装置において、 前記大きさの異る複数種類の媒体を平面に形成された底
板部に積載し一端に設けられた軸を中心に他端を回転さ
せることにより積載された媒体を該他端の上方に位置す
るホッピングローラに当接させ又は離間させる媒体積載
板と、 前記媒体積載板の底板部に移動可能かつ係止可能に取付
けられ、前記媒体積載板に積載した媒体をそれぞれの大
きさに応じて位置決めする媒体後端面ガイドアッセンブ
リと、 前記ホッパの底板に回動可能に取り付けられた検知レバ
ーと、 前記媒体積載板の他端がホッピングローラと離間して前
記ホッパの底板に近接した状態で前記媒体後端面ガイド
アッセンブリと前記検知レバーとが係合し該ガイドアッ
センブリの移動に伴って前記検知レバーを回動させると
ともに、前記媒体積載板の他端が該ホッパの底板から離
間した状態で該媒体後端面ガイドアッセンブリと前記検
知レバーとの係合が離脱可能な係合手段と、 前記媒体後端面ガイドアッセンブリが係止する位置に対
応して前記検知レバーを位置保持する解除可能な保持手
段と、 前記検知レバーが前記保持手段により保持されたそれぞ
れの位置に対応する位置に検知部が設けられ、該検知レ
バー先端の位置を検出することにより電気的信号を出力
する検知手段 を具備したことを特徴とする自動給紙装置。1. An automatic paper feeder for feeding a plurality of types of media having different sizes in a single hopper for feeding, and a bottom plate having a plurality of types of media of different sizes formed on a flat surface. A medium stacking plate that stacks the medium on the other end and rotates the other end around a shaft provided at one end to bring the stacked medium into contact with or away from a hopping roller located above the other end; A medium rear end face guide assembly that is movably and lockably attached to the bottom plate portion of the plate and positions the medium loaded on the medium loading plate according to each size, and is rotatably attached to the bottom plate of the hopper. And the detection lever and the other end of the medium stacking plate are separated from the hopping roller and are close to the bottom plate of the hopper, the medium rear end face guide assembly and the detection lever are engaged with each other to guide the guide assembly. The detection lever is rotated with the movement of the assembly, and the engagement between the medium rear end face guide assembly and the detection lever can be released with the other end of the medium stacking plate separated from the bottom plate of the hopper. Engaging means, releasable holding means for holding the detection lever in a position corresponding to the position where the medium rear end surface guide assembly is locked, and respective positions where the detection lever is held by the holding means An automatic sheet feeding device, characterized in that a detection unit is provided at a position where the detection lever is provided, and a detection unit that outputs an electric signal by detecting the position of the tip of the detection lever.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62092029A JPH0626985B2 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Automatic paper feeder |
EP88105714A EP0287915B1 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper feed device and paper cassette therefor |
EP92114785A EP0523748B1 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper cassette |
DE88105714T DE3883587T2 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper transport device and paper cassette therefor. |
DE3852768T DE3852768T2 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper cassette. |
EP92114784A EP0538593B1 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper feed device and paper cassette therefor |
DE3852043T DE3852043T2 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-11 | Paper feeder and cassette therefor. |
US07/182,230 US4874159A (en) | 1987-04-16 | 1988-04-15 | Paper feed device and paper cassette therefor |
US07/311,165 US4940222A (en) | 1987-04-16 | 1989-02-15 | Paper feed device and paper cassette therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62092029A JPH0626985B2 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Automatic paper feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63258325A JPS63258325A (en) | 1988-10-25 |
JPH0626985B2 true JPH0626985B2 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=14043106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62092029A Expired - Lifetime JPH0626985B2 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0626985B2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5939629A (en) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Universal cassette for paper feeding |
JPS60242139A (en) * | 1984-05-15 | 1985-12-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Paper storage device |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62092029A patent/JPH0626985B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63258325A (en) | 1988-10-25 |
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