JPH06265083A - 電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材 - Google Patents
電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材Info
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- JPH06265083A JPH06265083A JP5069177A JP6917793A JPH06265083A JP H06265083 A JPH06265083 A JP H06265083A JP 5069177 A JP5069177 A JP 5069177A JP 6917793 A JP6917793 A JP 6917793A JP H06265083 A JPH06265083 A JP H06265083A
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＥＦ継手の固定用工具に関する諸問題を解決
し、工事時間が短縮でき、融着接合作業時に作業用工具
を多数準備する必要がなく、かつ、冷却後の工具回収の
手間もかからないＥＦ継手及びＥＦ継手の接合方法を提
供する。 【構成】 本発明のＥＦ継手は、熱可塑性プラスチック
製の管継手本体３と、この管継手本体に複数個穿設され
た接続孔５と、この接続孔内面に沿って管継手本体３に
布設された電熱部材７と、接続孔５内面とプラスチック
管１１外面との間に挿入されるテーパー状のスティフナ
ー部２３を有する抜け止め部材２１とを具備する。抜け
止め部材のクサビ効果によって、ＥＦ継手とプラスチッ
ク管とが固定されるため固定用工具が不要になる。
し、工事時間が短縮でき、融着接合作業時に作業用工具
を多数準備する必要がなく、かつ、冷却後の工具回収の
手間もかからないＥＦ継手及びＥＦ継手の接合方法を提
供する。 【構成】 本発明のＥＦ継手は、熱可塑性プラスチック
製の管継手本体３と、この管継手本体に複数個穿設され
た接続孔５と、この接続孔内面に沿って管継手本体３に
布設された電熱部材７と、接続孔５内面とプラスチック
管１１外面との間に挿入されるテーパー状のスティフナ
ー部２３を有する抜け止め部材２１とを具備する。抜け
止め部材のクサビ効果によって、ＥＦ継手とプラスチッ
ク管とが固定されるため固定用工具が不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス用・水道用ポリエ
チレン管等の熱可塑性プラスチック管を電気加熱融着に
よって接合する電気融着（エレクトロフユージョン）管
継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止め部材に関
する。特には、管継手の接続孔内面とプラスチック管外
面との間に挿入されるクサビ効果を有する抜け止め部材
を具備し、接合作業時に管固定用工具を必要としないよ
う改良された電気融着管継手（以下ＥＦ継手という）及
びその接合方法等に関する。
チレン管等の熱可塑性プラスチック管を電気加熱融着に
よって接合する電気融着（エレクトロフユージョン）管
継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止め部材に関
する。特には、管継手の接続孔内面とプラスチック管外
面との間に挿入されるクサビ効果を有する抜け止め部材
を具備し、接合作業時に管固定用工具を必要としないよ
う改良された電気融着管継手（以下ＥＦ継手という）及
びその接合方法等に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来のＥＦ継手の接合作業状況
を示す斜視図である。ＥＦ継手８１は、熱可塑性プラス
チック（ポリエチレン、ポリブデン等）製の管状体であ
って、接続孔８２が穿設（穴を明けるように設ける）さ
れている。接続孔８２の内面に沿って、図１の本発明の
ＥＦ継手に見られるのと同様に、電熱線が管継手本体内
に埋設されている。接続孔８２に、同一材料からなる管
（ポリエチレン管）８３を挿入した後この電熱線に通電
すると、電熱線はジュール熱によって発熱し、周りのポ
リエチレン（融点約１３０℃）を溶かし、管８３と管継
手８１とを一体化させることによって管８３と管８３’
とを接合する。
を示す斜視図である。ＥＦ継手８１は、熱可塑性プラス
チック（ポリエチレン、ポリブデン等）製の管状体であ
って、接続孔８２が穿設（穴を明けるように設ける）さ
れている。接続孔８２の内面に沿って、図１の本発明の
ＥＦ継手に見られるのと同様に、電熱線が管継手本体内
に埋設されている。接続孔８２に、同一材料からなる管
（ポリエチレン管）８３を挿入した後この電熱線に通電
すると、電熱線はジュール熱によって発熱し、周りのポ
リエチレン（融点約１３０℃）を溶かし、管８３と管継
手８１とを一体化させることによって管８３と管８３’
とを接合する。
【０００３】この接合作業中は、接合させる管８３と管
８３’は、固定用工具８５によって固定される。融着中
及びその後の冷却中（樹脂が完全に凝固するまで）に、
ＥＦ継手８１から管８３、８３’が抜け出すのを防止す
るためである。接合作業時に管が管継手内でズレると、
融着接合部に欠陥が生じて、接合部の長期寿命が劣化す
るおそれがある。したがって、この固定は接合作業の成
否に重大な影響を与える。
８３’は、固定用工具８５によって固定される。融着中
及びその後の冷却中（樹脂が完全に凝固するまで）に、
ＥＦ継手８１から管８３、８３’が抜け出すのを防止す
るためである。接合作業時に管が管継手内でズレると、
融着接合部に欠陥が生じて、接合部の長期寿命が劣化す
るおそれがある。したがって、この固定は接合作業の成
否に重大な影響を与える。
【０００４】従来の固定用工具８５は、ＥＦ継手８１の
接続孔８２から出ている管８３の外面を把持するクラン
プアーム８６を２組、左右に持っている。このクランプ
アーム８６で管８３をはさんだ後、締付けハンドル８７
を回してクランプアーム８６を締付け固定する。固定用
工具の形状・寸法は、継手や管のサイズ及び継手のタイ
プに応じて異なる。図８に示されているＥＦ継手８１は
直管型（ソケット）の継手であり、図９に示されている
ＥＦ継手９１はエルボ型である。図９のエルボ用固定用
工具９５は、９０°の角度で交差するポリチレン管９３
をつかんで固定する構造になっている。固定用工具は一
般的にアルミ合金製で、５０Ａ・７５Ａパイプ兼用のソ
ケット用固定用工具の場合、１個あたり重量が約２kg、
価格は約５万円である。
接続孔８２から出ている管８３の外面を把持するクラン
プアーム８６を２組、左右に持っている。このクランプ
アーム８６で管８３をはさんだ後、締付けハンドル８７
を回してクランプアーム８６を締付け固定する。固定用
工具の形状・寸法は、継手や管のサイズ及び継手のタイ
プに応じて異なる。図８に示されているＥＦ継手８１は
直管型（ソケット）の継手であり、図９に示されている
ＥＦ継手９１はエルボ型である。図９のエルボ用固定用
工具９５は、９０°の角度で交差するポリチレン管９３
をつかんで固定する構造になっている。固定用工具は一
般的にアルミ合金製で、５０Ａ・７５Ａパイプ兼用のソ
ケット用固定用工具の場合、１個あたり重量が約２kg、
価格は約５万円である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の固定用工具を用
いるＥＦ継手の融着作業には、つぎのような問題があっ
た。 継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）とサイ
ズに応じて、多種類の固定用工具を準備しなければなら
なかった。 ＥＦ継手の冷却が完了するまで（１０〜２５分間）
工具を取り外すことができないので、同時に多数ケ所の
接合を行う場合には、同一形式・サイズの固定用工具を
多数準備しなければならなかった。又は、冷却完了ま
で、つぎの作業を待たなければならなかった。特に、道
路に埋設される配管の工事の場合、融着作業後すぐに道
路を埋めもどしたいときでも、冷却及び工具回収の時間
待たなければならず、道路交通を妨げる時間が長くなっ
ていた。
いるＥＦ継手の融着作業には、つぎのような問題があっ
た。 継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）とサイ
ズに応じて、多種類の固定用工具を準備しなければなら
なかった。 ＥＦ継手の冷却が完了するまで（１０〜２５分間）
工具を取り外すことができないので、同時に多数ケ所の
接合を行う場合には、同一形式・サイズの固定用工具を
多数準備しなければならなかった。又は、冷却完了ま
で、つぎの作業を待たなければならなかった。特に、道
路に埋設される配管の工事の場合、融着作業後すぐに道
路を埋めもどしたいときでも、冷却及び工具回収の時間
待たなければならず、道路交通を妨げる時間が長くなっ
ていた。
【０００６】 冷却後の固定用工具の回収に手間がか
かっていた。 工具重量軽減のため、工具は高力アルミ合金鋳物製
となっているが、この材料は比較的衝撃に弱いので、落
とすと割れることがあった。そうなると最悪の場合、工
事を中断しなければならなかった。
かっていた。 工具重量軽減のため、工具は高力アルミ合金鋳物製
となっているが、この材料は比較的衝撃に弱いので、落
とすと割れることがあった。そうなると最悪の場合、工
事を中断しなければならなかった。
【０００７】本発明は、ＥＦ継手の固定用工具に関する
上記問題を解決し、工事時間が短縮でき、融着接合作業
時に作業用工具を多数準備する必要がなく、かつ、冷却
後の工具回収の手間もかからないＥＦ継手、同継手の接
合方法及びそれに用いる抜け止め部材を提供することを
目的とする。
上記問題を解決し、工事時間が短縮でき、融着接合作業
時に作業用工具を多数準備する必要がなく、かつ、冷却
後の工具回収の手間もかからないＥＦ継手、同継手の接
合方法及びそれに用いる抜け止め部材を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着管継手
は、電気加熱融着によって複数の熱可塑性プラスチック
管を接合する電気融着管継手であって、熱可塑性プラス
チック製の管継手本体と、この管継手本体に複数個穿設
された接続孔と、この接続孔内面に沿って布設された電
熱部材と、上記接続孔内面と上記プラスチック管外面と
の間に挿入されるテーパー状のスティフナー部を有する
抜け止め部材と、を具備することを特徴とする。
は、電気加熱融着によって複数の熱可塑性プラスチック
管を接合する電気融着管継手であって、熱可塑性プラス
チック製の管継手本体と、この管継手本体に複数個穿設
された接続孔と、この接続孔内面に沿って布設された電
熱部材と、上記接続孔内面と上記プラスチック管外面と
の間に挿入されるテーパー状のスティフナー部を有する
抜け止め部材と、を具備することを特徴とする。
【０００９】ここで“管継手本体内に埋設された電熱部
材”とは、電熱線、電熱フィルム、導電性樹脂層等、通
電されて発熱する部材であって、その全体又は一部が管
継手本体内に埋設されたり、はり付けられたりしている
部材の意味である。電気融着管継手の電気融着機能を十
分実現するものであれば、その材質・構造・設置方法は
問わない。
材”とは、電熱線、電熱フィルム、導電性樹脂層等、通
電されて発熱する部材であって、その全体又は一部が管
継手本体内に埋設されたり、はり付けられたりしている
部材の意味である。電気融着管継手の電気融着機能を十
分実現するものであれば、その材質・構造・設置方法は
問わない。
【００１０】抜け止め部材のテーパー状のスティフナー
部は、管継手接続孔内面とプラスチック管外面の間に全
体的に挿入されるようなテーパー管状のものであって
も、それらの間の部分部分に挿入されるクサビ片状のも
のであってもよい。スティフナー部の表面には、抜け止
め効果を強化するために、ギザギザ、釣針のかえし状の
突起を設けてもよい。
部は、管継手接続孔内面とプラスチック管外面の間に全
体的に挿入されるようなテーパー管状のものであって
も、それらの間の部分部分に挿入されるクサビ片状のも
のであってもよい。スティフナー部の表面には、抜け止
め効果を強化するために、ギザギザ、釣針のかえし状の
突起を設けてもよい。
【００１１】本発明の電気融着管継手は、別の態様にお
いて、電気加熱融着によって複数の熱可塑性プラスチッ
ク管を接合する電気融着管継手であって、熱可塑性プラ
スチック製の管継手本体と、この管継手本体に複数個穿
設された接続孔と、この接続孔内面に沿って布設された
電熱部材と、を具備し、上記接続孔入口近傍部内面の電
熱部材が布設されていない部分（入口コールドゾーン）
が、入口に向って広がる接続孔内面テーパー部を有し、
このテーパー部と上記プラスチック管外面との間に、ク
サビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入することによっ
て、管継手からのプラスチック管の抜け出し防止が可能
であることを特徴とする。
いて、電気加熱融着によって複数の熱可塑性プラスチッ
ク管を接合する電気融着管継手であって、熱可塑性プラ
スチック製の管継手本体と、この管継手本体に複数個穿
設された接続孔と、この接続孔内面に沿って布設された
電熱部材と、を具備し、上記接続孔入口近傍部内面の電
熱部材が布設されていない部分（入口コールドゾーン）
が、入口に向って広がる接続孔内面テーパー部を有し、
このテーパー部と上記プラスチック管外面との間に、ク
サビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入することによっ
て、管継手からのプラスチック管の抜け出し防止が可能
であることを特徴とする。
【００１２】上記テーパー部は、管継手接続孔内面円周
の全体にわたって設けられていてもよい。部分的に（溝
状に）設けられていてもよい。上記クサビ効果を発揮す
る抜け止め部材は、その挿入部自体にテーパーをつける
必要はないが、テーパーをつけてもよい。挿入部表面の
ギザギザ等については上記のスティフナー部と同様であ
る。
の全体にわたって設けられていてもよい。部分的に（溝
状に）設けられていてもよい。上記クサビ効果を発揮す
る抜け止め部材は、その挿入部自体にテーパーをつける
必要はないが、テーパーをつけてもよい。挿入部表面の
ギザギザ等については上記のスティフナー部と同様であ
る。
【００１３】本発明の電気融着管継手の接合方法は、熱
可塑性プラスチック製の管継手本体と、この管継手本体
に複数個穿設された接続孔と、この接続孔内面に沿って
布設された電熱部材と、を具備する電気融着管継手を用
いて熱可塑性プラスチック管を接合する方法であって、
上記管継手に挿入される上記プラスチック管が、電気融
着及びその後の冷却中に、管継手から抜け出すのを防止
するため、上記接続孔内面と上記プラスチック管外面と
の間に、クサビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入する
ことを特徴とする。
可塑性プラスチック製の管継手本体と、この管継手本体
に複数個穿設された接続孔と、この接続孔内面に沿って
布設された電熱部材と、を具備する電気融着管継手を用
いて熱可塑性プラスチック管を接合する方法であって、
上記管継手に挿入される上記プラスチック管が、電気融
着及びその後の冷却中に、管継手から抜け出すのを防止
するため、上記接続孔内面と上記プラスチック管外面と
の間に、クサビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入する
ことを特徴とする。
【００１４】抜け止め部材のスティフナー部のテーパ
ー、あるいは、管継手接続孔内面のテーパー部のテーパ
ーは、特に数値的に限定されるものではないが、１／１
００〜７／１００であってよい。
ー、あるいは、管継手接続孔内面のテーパー部のテーパ
ーは、特に数値的に限定されるものではないが、１／１
００〜７／１００であってよい。
【作用】管継手接続孔にプラスチック管を挿入した後、
電気融着を開始する前に管継手とプラスチック管がズレ
ないように固定する必要がある。本発明においては、ク
サビ効果を有する抜け止め部材を、管継手接続孔内面と
プラスチック管外面との間に挿入（差し込む）して、両
者をズレないように固定する。クサビ効果を得るために
は、平行な両者のスキマの間にテーパー状の部材を挿入
してもよいし、両者のスキマ自体にテーパーをつけて、
そこに平行な部材を挿入してもよい。部材もスキマも、
テーパーをつけてもよい。抜け止め部材の装着後、管継
手とプラスチック管を電気融着する。抜け止め部材は簡
単な構造で安価に製造できるので、管継手に付けたまま
にしておける。そのため、電気融着部の冷却を待って管
継手を取外す必要はない。
電気融着を開始する前に管継手とプラスチック管がズレ
ないように固定する必要がある。本発明においては、ク
サビ効果を有する抜け止め部材を、管継手接続孔内面と
プラスチック管外面との間に挿入（差し込む）して、両
者をズレないように固定する。クサビ効果を得るために
は、平行な両者のスキマの間にテーパー状の部材を挿入
してもよいし、両者のスキマ自体にテーパーをつけて、
そこに平行な部材を挿入してもよい。部材もスキマも、
テーパーをつけてもよい。抜け止め部材の装着後、管継
手とプラスチック管を電気融着する。抜け止め部材は簡
単な構造で安価に製造できるので、管継手に付けたまま
にしておける。そのため、電気融着部の冷却を待って管
継手を取外す必要はない。
【００１６】本発明に用いられる抜け止め部材には、挿
入部とこれに続くフランジ部とが設けられており、抜け
止め部材を管継手接続孔内面とプラスチック管外面の間
に挿入する際、このフランジ部が管継手端面と当接して
抜け止め部材の最深挿入限度を定め、かつ、この最深挿
入の際、抜け止め部材挿入部の先端が管継手接続孔のコ
ールドゾーン内にあることが好ましい。
入部とこれに続くフランジ部とが設けられており、抜け
止め部材を管継手接続孔内面とプラスチック管外面の間
に挿入する際、このフランジ部が管継手端面と当接して
抜け止め部材の最深挿入限度を定め、かつ、この最深挿
入の際、抜け止め部材挿入部の先端が管継手接続孔のコ
ールドゾーン内にあることが好ましい。
【００１７】上記フランジ部は、抜け止め部材を挿入す
る際に、指で押したり、ハンマーでたたいたりすること
ができる。また、抜け止め部材を挿入したとき、フラン
ジ部の端面が管継手端面と当接して、それ以上抜け止め
部材を深く挿入できない（ストッパーになる）。このよ
うな時に、抜け止め部材の挿入部の先端が管継手接続孔
のコールドゾーン内にある、つまり、挿入部全体がコー
ルドゾーン内にとどまって、電熱部材布設部（ホットゾ
ーン）に達しないことが好ましい。ホットゾーン内にゴ
ミを持ち込んだり、余分な境界面を増やすこととなっ
て、接合品質に悪影響を与えるおそれがあるからであ
る。
る際に、指で押したり、ハンマーでたたいたりすること
ができる。また、抜け止め部材を挿入したとき、フラン
ジ部の端面が管継手端面と当接して、それ以上抜け止め
部材を深く挿入できない（ストッパーになる）。このよ
うな時に、抜け止め部材の挿入部の先端が管継手接続孔
のコールドゾーン内にある、つまり、挿入部全体がコー
ルドゾーン内にとどまって、電熱部材布設部（ホットゾ
ーン）に達しないことが好ましい。ホットゾーン内にゴ
ミを持ち込んだり、余分な境界面を増やすこととなっ
て、接合品質に悪影響を与えるおそれがあるからであ
る。
【００１８】本発明の抜け止め部材は、その一態様にお
いて、複数の挿入片と、挿入片の一端に立設されたフラ
ンジと、挿入片と挿入片とを一連に結ぶ連結部と、を具
備し、電気融着管継手接続孔内面と当接接続孔に挿入さ
れるプラスチック管外面との間に、上記挿入片を、連結
部で定められる間隔を置きつつ、フランジを押して挿入
することにより、上記プラスチック管が電気融着及びそ
の後の冷却中に管継手から抜け出すのを防止しうること
を特徴とする。その詳細については実施例において説明
する。
いて、複数の挿入片と、挿入片の一端に立設されたフラ
ンジと、挿入片と挿入片とを一連に結ぶ連結部と、を具
備し、電気融着管継手接続孔内面と当接接続孔に挿入さ
れるプラスチック管外面との間に、上記挿入片を、連結
部で定められる間隔を置きつつ、フランジを押して挿入
することにより、上記プラスチック管が電気融着及びそ
の後の冷却中に管継手から抜け出すのを防止しうること
を特徴とする。その詳細については実施例において説明
する。
【００１９】本発明の抜け止め部材は、別の一態様にお
いて、上記抜け止め部材の連結部が可撓性を有し、全体
としてＣ字状に連結しており、一定の寸法差があるプラ
スチック管の周囲にも当該抜け止め部材を巻装すること
ができる。その詳細については実施例において説明す
る。
いて、上記抜け止め部材の連結部が可撓性を有し、全体
としてＣ字状に連結しており、一定の寸法差があるプラ
スチック管の周囲にも当該抜け止め部材を巻装すること
ができる。その詳細については実施例において説明す
る。
【００２０】
【実施例】以下、添付図を参照しつつ説明する。図１
は、本発明の一実施例に係る電気融着管継手の構造を表
す断面図である。電気融着管継手１の管継手本体３は全
体として筒状をしており、その内部空間は、ポリエチレ
ン管１１の端部が挿入される接続孔５となっている。接
続孔５の内面には、同面に沿って、電熱部材としてのコ
イル状の電熱線７が、管継手本体３に埋設されている。
電熱線７の内径部と接続孔５内面との間には、０．１mm
オーダーの厚さの樹脂層（本体の一部）が存在する。電
熱線７は、管継手外面に設けられている端子９に接続さ
れており、同端子につないだ接続端子から給電される。
は、本発明の一実施例に係る電気融着管継手の構造を表
す断面図である。電気融着管継手１の管継手本体３は全
体として筒状をしており、その内部空間は、ポリエチレ
ン管１１の端部が挿入される接続孔５となっている。接
続孔５の内面には、同面に沿って、電熱部材としてのコ
イル状の電熱線７が、管継手本体３に埋設されている。
電熱線７の内径部と接続孔５内面との間には、０．１mm
オーダーの厚さの樹脂層（本体の一部）が存在する。電
熱線７は、管継手外面に設けられている端子９に接続さ
れており、同端子につないだ接続端子から給電される。
【００２１】接続孔５の奥には、ストッパー６が接続孔
内面に突出するように設けられており、このストッパー
６に挿入されたポリエチレン管１１の端面が当接して同
管が位置決めされる。接続孔５の入口付近の内面には、
電熱線７が埋設されていない領域（コールドゾーン８）
が存在する。この部分は、電気融着時にもほとんど温度
が上昇せず融けることがない。ホットゾーンで融けた樹
脂は、このコールドゾーンに流れてきて固まり、管継手
外部には出ないようになっている。
内面に突出するように設けられており、このストッパー
６に挿入されたポリエチレン管１１の端面が当接して同
管が位置決めされる。接続孔５の入口付近の内面には、
電熱線７が埋設されていない領域（コールドゾーン８）
が存在する。この部分は、電気融着時にもほとんど温度
が上昇せず融けることがない。ホットゾーンで融けた樹
脂は、このコールドゾーンに流れてきて固まり、管継手
外部には出ないようになっている。
【００２２】抜け止め部材２１のスティフナー部２３
は、断面がテーパーのついた板片状（挿入片）をしてお
り、接続孔５内面とポリエチレン管１１外面との間のス
キマに、接続孔５入口から挿入されている。抜け止め部
材２１のスティフナー部２３の一端（図の左側、スティ
フナー肉厚の厚い方）には、フランジ２５が設けられて
いる。このフランジ２５のスティフナー側の端面は、管
継手本体の端面４と当接しており、これ以上抜け止め部
材２１を接続孔内奥方向には挿入できないようになって
いる。このとき、スティフナー部２３の打込み方向の先
端２４は、コールドゾーン８内ととどまっている。
は、断面がテーパーのついた板片状（挿入片）をしてお
り、接続孔５内面とポリエチレン管１１外面との間のス
キマに、接続孔５入口から挿入されている。抜け止め部
材２１のスティフナー部２３の一端（図の左側、スティ
フナー肉厚の厚い方）には、フランジ２５が設けられて
いる。このフランジ２５のスティフナー側の端面は、管
継手本体の端面４と当接しており、これ以上抜け止め部
材２１を接続孔内奥方向には挿入できないようになって
いる。このとき、スティフナー部２３の打込み方向の先
端２４は、コールドゾーン８内ととどまっている。
【００２３】図２は、図１の実施例の抜け止め部材２１
を表す斜視図である。図３は、図１の実施例の抜け止め
部材の正面図である。図４は、図２の抜け止め部材の挿
入片２３を、図２のＡ−Ａ方向に見た断面図である。
を表す斜視図である。図３は、図１の実施例の抜け止め
部材の正面図である。図４は、図２の抜け止め部材の挿
入片２３を、図２のＡ−Ａ方向に見た断面図である。
【００２４】図２において、抜け止め部材２１はスティ
フナー部を構成する５枚の挿入片２３と、フランジ２５
と、連結部２７とを具備する。挿入片２５は板片状をし
ており、図４に示されているように、フランジ２５と接
続されている根元部（図の右側）から先端部２４に向か
って次第に薄くなるようなテーパー状をしている。５枚
の挿入片はいずれも同じ形状をしており、ある円周上に
その円からほぼ直立するように、所定の間隔をへだてて
立設されている。
フナー部を構成する５枚の挿入片２３と、フランジ２５
と、連結部２７とを具備する。挿入片２５は板片状をし
ており、図４に示されているように、フランジ２５と接
続されている根元部（図の右側）から先端部２４に向か
って次第に薄くなるようなテーパー状をしている。５枚
の挿入片はいずれも同じ形状をしており、ある円周上に
その円からほぼ直立するように、所定の間隔をへだてて
立設されている。
【００２５】挿入片２３の根元部には、挿入片の長手方
向とほぼ直角に立ち上げられたフランジ２５が挿入片２
５に接続して設けられている。このフランジ２５は、挿
入片を２３を管継手接続孔とポリエチレン管との間に挿
入（押し込む）する際に、手で押したり、プラスチック
ハンマ等でたたいたりすることのできる部分である。ま
た、このフランジ２５の挿入片２３側の端面２９が、管
継手本体の端面と当接して、それ以上深く挿入片を押し
込めないようになってる。
向とほぼ直角に立ち上げられたフランジ２５が挿入片２
５に接続して設けられている。このフランジ２５は、挿
入片を２３を管継手接続孔とポリエチレン管との間に挿
入（押し込む）する際に、手で押したり、プラスチック
ハンマ等でたたいたりすることのできる部分である。ま
た、このフランジ２５の挿入片２３側の端面２９が、管
継手本体の端面と当接して、それ以上深く挿入片を押し
込めないようになってる。
【００２６】連結部２７は、フランジ２５間（したがっ
て挿入片２３間）をつなぐ部材であり、全体として一部
が切欠かれたＣ字リング状をしている。もし抜け止め部
材が挿入片２３とフランジ２５のみから構成されるバラ
バラの５個の部材であったとしたら、それらを管継手接
続孔とポリエチレン管との間に、適正な等間隔で挿入す
るのに一定の注意を要することとなる。これに対して、
連結部２７があれば、そのような注意を払うことなく、
挿入片２３が円周上に適正に配置できる。
て挿入片２３間）をつなぐ部材であり、全体として一部
が切欠かれたＣ字リング状をしている。もし抜け止め部
材が挿入片２３とフランジ２５のみから構成されるバラ
バラの５個の部材であったとしたら、それらを管継手接
続孔とポリエチレン管との間に、適正な等間隔で挿入す
るのに一定の注意を要することとなる。これに対して、
連結部２７があれば、そのような注意を払うことなく、
挿入片２３が円周上に適正に配置できる。
【００２７】連結部２７は、完全なリング状（閉じた
円）になっているのではなく、一部が切欠かれている。
また、連結部２７の巾（半径方向の厚さ）は、フランジ
２５の巾よりも狭くなっており、連結部を曲げて、Ｃ字
を切欠き部を広げたり狭めたりできる。そのため、多少
径の異なるポリエチレン管の外周にも、ピッタリと巻い
た状態に装着（巻装）することができる。
円）になっているのではなく、一部が切欠かれている。
また、連結部２７の巾（半径方向の厚さ）は、フランジ
２５の巾よりも狭くなっており、連結部を曲げて、Ｃ字
を切欠き部を広げたり狭めたりできる。そのため、多少
径の異なるポリエチレン管の外周にも、ピッタリと巻い
た状態に装着（巻装）することができる。
【００２８】この実施例の抜け止め部材はプラスチック
の射出成形や鋼板の板金加工等によって製造することが
できる。挿入片２３の寸法の一例として、呼び径５０Ａ
のポリエチレン管用として、挿入片先端の肉厚０．２m
m、テーパー２／１００、挿入長さ２０mmとして、所定
の目的を達成することができた。ちなみに、このときの
管継手接続孔の内径は６０．５mm、ポリエチレン管の外
径は５９．６mm（皮むき切削後）で、スキマは片側０．
４５mmであった。
の射出成形や鋼板の板金加工等によって製造することが
できる。挿入片２３の寸法の一例として、呼び径５０Ａ
のポリエチレン管用として、挿入片先端の肉厚０．２m
m、テーパー２／１００、挿入長さ２０mmとして、所定
の目的を達成することができた。ちなみに、このときの
管継手接続孔の内径は６０．５mm、ポリエチレン管の外
径は５９．６mm（皮むき切削後）で、スキマは片側０．
４５mmであった。
【００２９】図５は、本発明の他の一実施例に係る抜け
止め部材３１を表す側面図である。抜け止め部材３１の
挿入片３３は、ほぼ長方形の同厚の板状（へら状）をし
ている。その一端（先端３４）は、スキマに挿入しやす
いようにややとがらせてある。挿入片３３の上下面に
は、かえし突起３９が多数立設されている。このかえし
突起３９は、側面形状が、鮫の背ビレのような三角形を
しており、挿入片の挿入方向にはなだらかなスロープに
なっているので、挿入片を挿入できるが、挿入片の引抜
き方向には、かえし突起３９の角が、挿入されるスキマ
を形成している物の面に食い込むため、挿入片を引抜き
難いようになっている。
止め部材３１を表す側面図である。抜け止め部材３１の
挿入片３３は、ほぼ長方形の同厚の板状（へら状）をし
ている。その一端（先端３４）は、スキマに挿入しやす
いようにややとがらせてある。挿入片３３の上下面に
は、かえし突起３９が多数立設されている。このかえし
突起３９は、側面形状が、鮫の背ビレのような三角形を
しており、挿入片の挿入方向にはなだらかなスロープに
なっているので、挿入片を挿入できるが、挿入片の引抜
き方向には、かえし突起３９の角が、挿入されるスキマ
を形成している物の面に食い込むため、挿入片を引抜き
難いようになっている。
【００３０】挿入片３３の反先端側には、立上げ部３５
が、挿入片３３からほぼ直角に立上がるように接続され
ている。この立上げ部３５は、図２〜４の抜け止め部材
２１のフランジ２５と同じ働きをする。図５の実施例の
抜け止め部材は、鋼材の板金プレス加工で製造するに適
した形状をしている。
が、挿入片３３からほぼ直角に立上がるように接続され
ている。この立上げ部３５は、図２〜４の抜け止め部材
２１のフランジ２５と同じ働きをする。図５の実施例の
抜け止め部材は、鋼材の板金プレス加工で製造するに適
した形状をしている。
【００３１】図６は、図５の抜け止め部材３１を、管継
手本体３とポリエチレン管１１との間に挿入した状態を
示す断面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面を示す断
面図である。抜け止め部材の挿入片３３が、管継手本体
３の接続孔５内面とポリエチレン管１１の外面との間に
挿入されており、挿入片３３上下面のかえし突起３９
が、接続孔５内面とポリエチレン管１１外面に食い込ん
で、ポリエチレン管１１を管継手本体３に固定してい
る。
手本体３とポリエチレン管１１との間に挿入した状態を
示す断面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面を示す断
面図である。抜け止め部材の挿入片３３が、管継手本体
３の接続孔５内面とポリエチレン管１１の外面との間に
挿入されており、挿入片３３上下面のかえし突起３９
が、接続孔５内面とポリエチレン管１１外面に食い込ん
で、ポリエチレン管１１を管継手本体３に固定してい
る。
【００３２】図７に示されているように、管継手本体３
の内面には、ところどころに、抜け止め部材３１の挿入
片３３を収容する凹状のポケット４１が設けられてい
る。ポケット４１は、管継手本体３の端面４から、接続
孔５内面に奥に延びる溝のように形成されている。溝は
端面が最も深く、奥に行くに従って浅くなるようなテー
パー状をしている。
の内面には、ところどころに、抜け止め部材３１の挿入
片３３を収容する凹状のポケット４１が設けられてい
る。ポケット４１は、管継手本体３の端面４から、接続
孔５内面に奥に延びる溝のように形成されている。溝は
端面が最も深く、奥に行くに従って浅くなるようなテー
パー状をしている。
【００３３】このポケット４１に、抜け止め部材の挿入
片３３を差し込むことによって管継手本体３とポリエチ
レン管１１とを固定することができる。ポケット方式の
利点は、管継手本体接続孔内径とポリエチレン管外径の
差（スキマ）が狭いような場合にも、ある程度厚みのあ
る抜け止め部材挿入片を差し込むことができることであ
る。また、管継手本体端面の円周上に所定の位置にポケ
ットを設けておけば、自然に均等な間隔で抜け止め部材
を挿入できる。
片３３を差し込むことによって管継手本体３とポリエチ
レン管１１とを固定することができる。ポケット方式の
利点は、管継手本体接続孔内径とポリエチレン管外径の
差（スキマ）が狭いような場合にも、ある程度厚みのあ
る抜け止め部材挿入片を差し込むことができることであ
る。また、管継手本体端面の円周上に所定の位置にポケ
ットを設けておけば、自然に均等な間隔で抜け止め部材
を挿入できる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電気融着管継手等は、以下の効果を発揮する。 継手の形式（ソケット・エルボ等）に関係なく、あ
るいは場合によっては継手・パイプのサイズにも関係な
く、同じ抜け止め部材を使用できるので、多種類の固定
用工具を準備する必要がない。
の電気融着管継手等は、以下の効果を発揮する。 継手の形式（ソケット・エルボ等）に関係なく、あ
るいは場合によっては継手・パイプのサイズにも関係な
く、同じ抜け止め部材を使用できるので、多種類の固定
用工具を準備する必要がない。
【００３５】 継手の電気融着後にも抜け止め部材を
回収する必要がないので、電気融着部の冷却を待ちなが
ら作業を進めるような弊害がない。道路開削工事の場合
では、電気融着完了とともにパイプ組立品を埋め戻すこ
とができる。 高価で破損のおそれのある工具は不要である。 以上の結果、ガス・水道等の配管工事のスピードア
ップ、省力化に資することきわめて大である。
回収する必要がないので、電気融着部の冷却を待ちなが
ら作業を進めるような弊害がない。道路開削工事の場合
では、電気融着完了とともにパイプ組立品を埋め戻すこ
とができる。 高価で破損のおそれのある工具は不要である。 以上の結果、ガス・水道等の配管工事のスピードア
ップ、省力化に資することきわめて大である。
【図１】本発明の一実施例に係る電気融着管継手の構造
を表す断面図である。
を表す断面図である。
【図２】図１の実施例の抜け止め部材２１を表す斜視図
である。
である。
【図３】図１の実施例の抜け止め部材の正面図である。
【図４】図２の抜け止め部材の挿入片２３を、図２のＡ
−Ａ方向に見た断面図である。
−Ａ方向に見た断面図である。
【図５】本発明の他の一実施例に係る抜け止め部材３１
を表す側面図である。
を表す側面図である。
【図６】図５の抜け止め部材３１を、管継手本体３とポ
リエチレン管１１との間に挿入した状態を示す断面図で
ある。
リエチレン管１１との間に挿入した状態を示す断面図で
ある。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図８】従来のＥＦ継手の接合作業状況を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来のエルボ型のＥＦ継手と固定用治具を示す
平面図である。
平面図である。
１ 電気融着管継手 ３ 管継手本体 ４ 管継手端面 ５ 接続孔 ６ ストッパー ７ 電熱線 ８ コールドゾーン ９ 端子 １１ ポリエチレン管 ２１ 抜け止め部
材 ２３ スティフナー部（挿入片） ２４ スティフナ
ー先端 ２５ フランジ ２７ 連結部 ２９ 端面 ３１ 抜け止め部
材 ３３ 挿入片 ３４ 挿入片先端 ３５ 立上げ部 ３９ かえし突起 ４１ ポケット ８１ 電気融着管
継手 ８２ 接続孔 ８３ ポリエチレ
ン管 ８５ 固定用工具 ８６ クランプア
ーム ８７ 締付けハンドル ９１ エルボ型電
気融着管継手 ９３ ポリエチレン管 ９５ エルボ用固
定用工具
材 ２３ スティフナー部（挿入片） ２４ スティフナ
ー先端 ２５ フランジ ２７ 連結部 ２９ 端面 ３１ 抜け止め部
材 ３３ 挿入片 ３４ 挿入片先端 ３５ 立上げ部 ３９ かえし突起 ４１ ポケット ８１ 電気融着管
継手 ８２ 接続孔 ８３ ポリエチレ
ン管 ８５ 固定用工具 ８６ クランプア
ーム ８７ 締付けハンドル ９１ エルボ型電
気融着管継手 ９３ ポリエチレン管 ９５ エルボ用固
定用工具
Claims (9)
- 【請求項１】 電気加熱融着によって複数の熱可塑性プ
ラスチック管を接合する電気融着管継手であって；熱可
塑性プラスチック製の管継手本体と、 この管継手本体に複数個穿設された接続孔と、 この接続孔内面に沿って布設された電熱部材と、 上記接続孔内面と上記プラスチック管外面との間に挿入
されるテーパー状のスティフナー部を有する抜け止め部
材と、を具備することを特徴とする電気融着管継手。 - 【請求項２】 電気加熱融着によって複数の熱可塑性プ
ラスチック管を接合する電気融着管継手であって；熱可
塑性プラスチック製の管継手本体と、 この管継手本体に複数個穿設された接続孔と、 この接続孔内面に沿って布設された電熱部材と、を具備
し、 上記接続孔入口近傍部内面の電熱部材が布設されていな
い部分（入口コールドゾーン）が、入口に向って広がる
接続孔内面テーパー部を有し、 このテーパー部と上記プラスチック管外面との間に、ク
サビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入することによっ
て、管継手からのプラスチック管の抜け出しを防止する
ことが可能であることを特徴とする電気融着管継手。 - 【請求項３】 熱可塑性プラスチック製の管継手本体
と、 この管継手本体に複数個穿設された接続孔と、 この接続孔内面に沿って布設された電熱部材と、を具備
する電気融着管継手を用いて熱可塑性プラスチック管を
接合する方法であって；上記管継手に挿入される上記プ
ラスチック管が、電気融着及びその後の冷却中に、管継
手から抜け出すのを防止するため、 上記接続孔内面と上記プラスチック管外面との間に、ク
サビ効果を発揮する抜け止め部材を挿入することを特徴
とする電気融着管継手の接合方法。 - 【請求項４】 上記抜け止め部材には、挿入部とこれに
続くフランジ部とが設けられており、抜け止め部材を管
継手接続孔内面とプラスチック管外面の間に挿入する
際、このフランジ部が管継手端面と当接して抜け止め部
材の最深挿入限度を定め、かつ、この最深挿入の際、抜
け止め部材挿入部の先端が管継手接続孔のコールドゾー
ン内にある請求項１〜３いずれか１項記載の電気融着管
継手又は電気融着管継手の接合方法。 - 【請求項５】 上記抜け止め部材の上記スティフナー部
のテーパー、あるいは、上記管継手接続孔内面のテーパ
ー部のテーパーが１／１００〜７／１００である請求項
１〜４いずれか１項記載の電気融着管継手又は電気融着
管継手の接合方法。 - 【請求項６】 複数の挿入片と、 挿入片の一端に立設されたフランジと、 挿入片と挿入片とを一連に結ぶ連結部と、を具備し、；
電気融着管継手接続孔内面と当接接続孔に挿入されるプ
ラスチック管外面との間に、上記挿入片を、連結部で定
められる間隔を置きつつ、フランジを押して挿入するこ
とにより、上記プラスチック管が電気融着及びその後の
冷却中に管継手から抜け出すのを防止しうることを特徴
とする電気融着管継手用抜け止め部材。 - 【請求項７】 上記抜け止め部材の連結部が可撓性を有
し、全体としてＣ字状に連結しており、一定の寸法差が
あるプラスチック管の周囲にも当該抜け止め部材を巻装
することができる請求項６記載の電気融着管継手用抜け
止め部材。 - 【請求項８】 へら状の挿入片と、 挿入片の後端に立設された立上げ部と、を具備し、；上
記挿入片の表面には、挿入片のクサビ効果を高める突起
が設けられていることを特徴とする電気融着管継手用抜
け止め部材。 - 【請求項９】 上記接続孔内面テーパー部が、接続孔入
口部全周にわたって設けられているのではなく、所々、
に管継手本体端面から接続孔内部に延びる溝のようなポ
ケット状に設けられている請求項２記載の電気融着管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069177A JPH06265083A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069177A JPH06265083A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265083A true JPH06265083A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13395184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069177A Pending JPH06265083A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 電気融着管継手、その接合方法及びそれに用いる抜け止 め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251456A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Nkk Corp | 電気融着継手の融着方法 |
| CN110260078A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 王子艺 | 大口径塑料管的楔形熔接方法及熔接结构 |
| CN111174015A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-05-19 | 江苏法尔胜新型管业有限公司 | 一种大口径高压电熔管件 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5069177A patent/JPH06265083A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251456A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Nkk Corp | 電気融着継手の融着方法 |
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| CN111174015A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-05-19 | 江苏法尔胜新型管业有限公司 | 一种大口径高压电熔管件 |
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