JPH06257750A - 予混合気の燃焼方法 - Google Patents
予混合気の燃焼方法Info
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- JPH06257750A JPH06257750A JP7294893A JP7294893A JPH06257750A JP H06257750 A JPH06257750 A JP H06257750A JP 7294893 A JP7294893 A JP 7294893A JP 7294893 A JP7294893 A JP 7294893A JP H06257750 A JPH06257750 A JP H06257750A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
- F23R3/286—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/002—Supplying water
- F23L7/005—Evaporated water; Steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/02—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
- F23R3/04—Air inlet arrangements
- F23R3/10—Air inlet arrangements for primary air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料・空気予混合ノズルを有する燃焼器の燃
焼方法において、予混合気の燃料濃度の変化に起因した
燃焼速度の変化で火炎長が変化し、ひいては燃焼振動が
発生するという不具合を解消すること。 【構成】 予混合ノズル1から噴出して形成される予混
合気2と予混合気2の流路が急拡大する予混合ノズル出
口部の下流域にて循環又は滞留する高温ガスとの間に、
燃料を含まない中性流体8を供給するもの。
焼方法において、予混合気の燃料濃度の変化に起因した
燃焼速度の変化で火炎長が変化し、ひいては燃焼振動が
発生するという不具合を解消すること。 【構成】 予混合ノズル1から噴出して形成される予混
合気2と予混合気2の流路が急拡大する予混合ノズル出
口部の下流域にて循環又は滞留する高温ガスとの間に、
燃料を含まない中性流体8を供給するもの。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は低NOx燃焼を達成する
ための燃料・空気予混合気ノズルを有する燃焼器におけ
る予混合気の燃焼方法に関し、ガスタービン燃焼器、ボ
イラ、化学工業炉などの燃焼器に適用することができ
る。
ための燃料・空気予混合気ノズルを有する燃焼器におけ
る予混合気の燃焼方法に関し、ガスタービン燃焼器、ボ
イラ、化学工業炉などの燃焼器に適用することができ
る。
【0002】
【従来の技術】ガスタービン燃焼器などにおいて、燃焼
器排ガスの低NOx化のため、最近では燃料と燃焼用空
気とを予め混合させ、この予混合気を希薄燃焼させると
いう方法が一般的に採用されている。この予混合気の燃
焼方法によれば、燃料濃度の不均一な領域がなくなるた
め局所的に高温に燃焼する領域がなくなり、発生NOx
を大幅に低減することができるのである。
器排ガスの低NOx化のため、最近では燃料と燃焼用空
気とを予め混合させ、この予混合気を希薄燃焼させると
いう方法が一般的に採用されている。この予混合気の燃
焼方法によれば、燃料濃度の不均一な領域がなくなるた
め局所的に高温に燃焼する領域がなくなり、発生NOx
を大幅に低減することができるのである。
【0003】図3は従来の予混合気の燃焼方式によるバ
ーナの一部を例示したもので、図中、参照符号1は予混
合ノズル、2は予混合気、3は保炎器、4は火炎、6は
循環又は滞留高温ガス、6はパイロットノズル、7はパ
イロット燃料を示している。
ーナの一部を例示したもので、図中、参照符号1は予混
合ノズル、2は予混合気、3は保炎器、4は火炎、6は
循環又は滞留高温ガス、6はパイロットノズル、7はパ
イロット燃料を示している。
【0004】予混合ノズル1から燃焼器内へ噴出された
予混合気2は燃焼しながら保炎器3を巻くようにしてそ
の後流側に保炎のための循環高温ガス5を形成する。
予混合気2は燃焼しながら保炎器3を巻くようにしてそ
の後流側に保炎のための循環高温ガス5を形成する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
予混合気の燃焼方法において、予混合気の燃焼速度は予
混合気温度が高いほど、予混合気中の燃料濃度が大きい
ほど高いという作用があり、特に、燃料濃度はこれによ
る燃焼速度を著しく変化させる。この燃焼速度の変化は
火炎長を変化させることになり、ひいては燃焼振動の発
生原因となる。
予混合気の燃焼方法において、予混合気の燃焼速度は予
混合気温度が高いほど、予混合気中の燃料濃度が大きい
ほど高いという作用があり、特に、燃料濃度はこれによ
る燃焼速度を著しく変化させる。この燃焼速度の変化は
火炎長を変化させることになり、ひいては燃焼振動の発
生原因となる。
【0006】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、予混合気の燃料濃度の変化による燃焼振動
が発生しにくい予混合気の燃焼方法を提供することを目
的とする。
れたもので、予混合気の燃料濃度の変化による燃焼振動
が発生しにくい予混合気の燃焼方法を提供することを目
的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的に対し、本発明
によれば、低NOxを達成するための燃料・空気予混合
ノズルを有した燃焼器による予混合気の燃焼方法におい
て、予混合ノズルから噴出して形成される予混合気層
と、予混合気の流路が急拡大する予混合ノズル出口部の
下流域にて循環又は滞留する高温ガスとの間に、燃料を
含まない流体を供給することを特徴とする予混合気の燃
焼方法が提供される。
によれば、低NOxを達成するための燃料・空気予混合
ノズルを有した燃焼器による予混合気の燃焼方法におい
て、予混合ノズルから噴出して形成される予混合気層
と、予混合気の流路が急拡大する予混合ノズル出口部の
下流域にて循環又は滞留する高温ガスとの間に、燃料を
含まない流体を供給することを特徴とする予混合気の燃
焼方法が提供される。
【0008】
【作用】上述の手段によれば、予混合気層と高温ガスと
の間に中性流体を供給することにより、高温ガスから直
接予混合気に火炎伝播することがなく、高温ガスと中性
流体との混合拡散により中温ガスを生成し、その後、こ
の中温ガスと予混合気との混合拡散により予混合気が燃
焼することになる。すなわち、従来の予混合火炎のよう
に火炎伝播することがなく、混合拡散が律速となった燃
焼となる。
の間に中性流体を供給することにより、高温ガスから直
接予混合気に火炎伝播することがなく、高温ガスと中性
流体との混合拡散により中温ガスを生成し、その後、こ
の中温ガスと予混合気との混合拡散により予混合気が燃
焼することになる。すなわち、従来の予混合火炎のよう
に火炎伝播することがなく、混合拡散が律速となった燃
焼となる。
【0009】
【実施例】図1は本発明による方法を実施したバーナの
一例を示しており、図中、図3に示したものと同一の部
分については同一の符号を付してその詳細な説明は省略
する。
一例を示しており、図中、図3に示したものと同一の部
分については同一の符号を付してその詳細な説明は省略
する。
【0010】図1によれば、予混合ノズル1とパイロッ
トノズル6との間に中性流体8を供給するための通路が
形成されており、その燃焼室内への中性流体8の噴出口
は中性流体8を保炎器3の内壁面に沿って流出させるよ
うに構成されている。中性流体8は燃料を含まない流体
であって、たとえば空気、排ガス、蒸気などとすること
ができる。
トノズル6との間に中性流体8を供給するための通路が
形成されており、その燃焼室内への中性流体8の噴出口
は中性流体8を保炎器3の内壁面に沿って流出させるよ
うに構成されている。中性流体8は燃料を含まない流体
であって、たとえば空気、排ガス、蒸気などとすること
ができる。
【0011】図1の構成によれば、予混合ノズル1から
噴出した予混合気2の層と循環高温ガス5との間に中性
流体を供給するようにしたので、予混合ノズル1から噴
出した予混合気2と高温ガス5とが直接接触することが
なくなる。中性流体8はまず高温ガス5と混合して中温
ガスを生成し、その後方にてこの中温ガスは予混合気2
と混合して火炎4を形成する。
噴出した予混合気2の層と循環高温ガス5との間に中性
流体を供給するようにしたので、予混合ノズル1から噴
出した予混合気2と高温ガス5とが直接接触することが
なくなる。中性流体8はまず高温ガス5と混合して中温
ガスを生成し、その後方にてこの中温ガスは予混合気2
と混合して火炎4を形成する。
【0012】つまり、高温ガス5と予混合ノズル1から
供給された予混合気2とが直接触れることがないので、
従来のような高温ガス5から予混合気2へ直接火炎伝播
し、十分に拡散していない予混合気が強制的に燃焼させ
られることがない。すなわち、中性流体8によって高温
ガス5から隔てられた予混合気2は拡散律速の燃焼をす
ることができるため、主火炎が長い燃焼となる。このこ
とは、発熱率の分散ができ、燃焼振動を防止することが
できる。
供給された予混合気2とが直接触れることがないので、
従来のような高温ガス5から予混合気2へ直接火炎伝播
し、十分に拡散していない予混合気が強制的に燃焼させ
られることがない。すなわち、中性流体8によって高温
ガス5から隔てられた予混合気2は拡散律速の燃焼をす
ることができるため、主火炎が長い燃焼となる。このこ
とは、発熱率の分散ができ、燃焼振動を防止することが
できる。
【0013】図2は本発明方法によるバーナと従来のバ
ーナとをそれぞれ使用して燃焼させたときの燃焼振動の
状態を示したグラフである。グラフの縦軸は燃焼振動の
目安となる燃焼器の内圧変動を示し、横軸はパイロット
(拡散火炎用のパイロット燃料7)の比率を示したもの
で、パイロット比率の大小に拘らず本発明の中性流体あ
りの方が従来の中性流体なしの場合よりも圧力変動比が
小さい、つまり、燃焼振動が小さいことを示しており、
本発明による効果を裏付けている。
ーナとをそれぞれ使用して燃焼させたときの燃焼振動の
状態を示したグラフである。グラフの縦軸は燃焼振動の
目安となる燃焼器の内圧変動を示し、横軸はパイロット
(拡散火炎用のパイロット燃料7)の比率を示したもの
で、パイロット比率の大小に拘らず本発明の中性流体あ
りの方が従来の中性流体なしの場合よりも圧力変動比が
小さい、つまり、燃焼振動が小さいことを示しており、
本発明による効果を裏付けている。
【0014】また、本発明は、図1のようなバーナ形状
に限られるものではなく、循環流の生じる燃焼器におい
て、その循環流と予混合気との間に中性流体を供給する
ものを全て含み、たとえば様々な保炎板を有するものや
流路が急拡大する部分で循環流又は澱み点が生じるもの
等に適用することができる。
に限られるものではなく、循環流の生じる燃焼器におい
て、その循環流と予混合気との間に中性流体を供給する
ものを全て含み、たとえば様々な保炎板を有するものや
流路が急拡大する部分で循環流又は澱み点が生じるもの
等に適用することができる。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、通常の予混合火炎のよ
うに火炎伝播で燃焼せずに混合拡散律速で燃焼するた
め、予混合気の燃料濃度の影響の小さな燃焼が可能とな
る。
うに火炎伝播で燃焼せずに混合拡散律速で燃焼するた
め、予混合気の燃料濃度の影響の小さな燃焼が可能とな
る。
【0016】また、高温ガスと中性流体とが混合して中
温ガスとなった後、予混合気と混合するため、この混合
領域での火炎温度が低く、この領域でのNOxの発生は
極めて少ない。
温ガスとなった後、予混合気と混合するため、この混合
領域での火炎温度が低く、この領域でのNOxの発生は
極めて少ない。
【0017】さらに、拡散律速の燃焼とすることができ
るため、主火炎が長く、発熱率が分散できるため、燃焼
振動を防止することができる。
るため、主火炎が長く、発熱率が分散できるため、燃焼
振動を防止することができる。
【図1】本発明による燃焼方法の適用例を示したバーナ
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図2】本発明方法による効果を示した実験データのグ
ラフである。
ラフである。
【図3】従来の予混合燃焼方法によるバーナの概略説明
図である。
図である。
1 予混合ノズル 2 予混合気 3 保炎器 4 火炎 5 高温ガス 8 中性流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F23R 3/28 D 7604−3G (72)発明者 谷村 聡 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】低NOxを達成するための燃料・空気予混
合ノズルを有した燃焼器による予混合気の燃焼方法にお
いて、予混合ノズルから噴出して形成される予混合気層
と、予混合気の流路が急拡大する予混合ノズル出口部の
下流域にて循環又は滞留する高温ガスとの間に、燃料を
含まない流体を供給することを特徴とする予混合気の燃
焼方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07294893A JP3197103B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 予混合気の燃焼方法 |
DE69419679T DE69419679T2 (de) | 1993-03-08 | 1994-03-08 | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von vorgemischtem gas |
CA002134893A CA2134893C (en) | 1993-03-08 | 1994-03-08 | Method and combustor for the combustion of a premixed gas |
PCT/JP1994/000363 WO1994020793A1 (en) | 1993-03-08 | 1994-03-08 | Premixed gas burning method and combustor |
EP94908507A EP0643267B1 (en) | 1993-03-08 | 1994-03-08 | Premixed gas burning method and combustor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07294893A JP3197103B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 予混合気の燃焼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06257750A true JPH06257750A (ja) | 1994-09-16 |
JP3197103B2 JP3197103B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=13504120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07294893A Expired - Fee Related JP3197103B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 予混合気の燃焼方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0643267B1 (ja) |
JP (1) | JP3197103B2 (ja) |
CA (1) | CA2134893C (ja) |
DE (1) | DE69419679T2 (ja) |
WO (1) | WO1994020793A1 (ja) |
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WO2005085709A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 燃焼器 |
JP2009074798A (ja) * | 2009-01-16 | 2009-04-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ガスタービンエンジンの燃料噴霧装置 |
US8225612B2 (en) | 2005-12-13 | 2012-07-24 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Fuel spraying apparatus of gas turbine engine |
WO2014148567A1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼器及びガスタービン |
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US9781307B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-10-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Networked digital imaging customization |
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US5987875A (en) * | 1997-07-14 | 1999-11-23 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Pilot nozzle steam injection for reduced NOx emissions, and method |
JPH1183017A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用燃焼器 |
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JP2001254946A (ja) | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン燃焼器 |
JP2003028425A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 予混合燃焼器のパイロットバーナー、予混合燃焼器、およびガスタービン |
CN105953219B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-01-16 | 上海齐耀热能工程有限公司 | 无焰燃烧装置 |
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GB1427146A (en) * | 1972-09-07 | 1976-03-10 | Rolls Royce | Combustion apparatus for gas turbine engines |
GB1429677A (en) * | 1973-03-20 | 1976-03-24 | Rolls Royce | Gas turbine engine combustion equipment |
US4373325A (en) * | 1980-03-07 | 1983-02-15 | International Harvester Company | Combustors |
JPS6122106A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン燃焼器 |
JPH01118023A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Hitachi Ltd | ガスタービン燃焼器 |
JPH04340020A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン燃焼器 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP07294893A patent/JP3197103B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-08 DE DE69419679T patent/DE69419679T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-08 WO PCT/JP1994/000363 patent/WO1994020793A1/ja active IP Right Grant
- 1994-03-08 CA CA002134893A patent/CA2134893C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-08 EP EP94908507A patent/EP0643267B1/en not_active Expired - Lifetime
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US6327861B2 (en) | 1998-11-12 | 2001-12-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine combustor |
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US7694521B2 (en) | 2004-03-03 | 2010-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Installation structure of pilot nozzle of combustor |
US8225612B2 (en) | 2005-12-13 | 2012-07-24 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Fuel spraying apparatus of gas turbine engine |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994020793A1 (en) | 1994-09-15 |
EP0643267A1 (en) | 1995-03-15 |
DE69419679T2 (de) | 2000-03-02 |
DE69419679D1 (de) | 1999-09-02 |
EP0643267A4 (en) | 1996-03-27 |
CA2134893C (en) | 1999-09-07 |
EP0643267B1 (en) | 1999-07-28 |
JP3197103B2 (ja) | 2001-08-13 |
CA2134893A1 (en) | 1994-09-15 |
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