JPH06257580A - ２気筒回転圧縮機 - Google Patents
２気筒回転圧縮機Info
- Publication number
- JPH06257580A JPH06257580A JP5048448A JP4844893A JPH06257580A JP H06257580 A JPH06257580 A JP H06257580A JP 5048448 A JP5048448 A JP 5048448A JP 4844893 A JP4844893 A JP 4844893A JP H06257580 A JPH06257580 A JP H06257580A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- eccentric
- crankshaft
- same
- compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍装置または空気調和装置に用いる２気筒
回転圧縮機において、クランク軸部の偏芯量を大きくし
て、冷凍能力を大きくする。 【構成】 クランク軸の２つの偏芯部７、８を同一偏芯
方向、同一偏芯量、同一外径で形成し、回転軸２ａの上
側軸受部の軸径と下側軸受部の軸径を異なる径とし、ま
た、各圧縮機要素３のシリンダ５、６の吸入孔１１、１
２の方向を１８０度ずらせ、かつ、上側シリンダ５の内
周径と下側シリンダ６の内周径を異なる径に形成する。
回転圧縮機において、クランク軸部の偏芯量を大きくし
て、冷凍能力を大きくする。 【構成】 クランク軸の２つの偏芯部７、８を同一偏芯
方向、同一偏芯量、同一外径で形成し、回転軸２ａの上
側軸受部の軸径と下側軸受部の軸径を異なる径とし、ま
た、各圧縮機要素３のシリンダ５、６の吸入孔１１、１
２の方向を１８０度ずらせ、かつ、上側シリンダ５の内
周径と下側シリンダ６の内周径を異なる径に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍装置または空気調和
装置において、冷媒ガスの圧縮を行う２気筒回転圧縮機
に関する。
装置において、冷媒ガスの圧縮を行う２気筒回転圧縮機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の２気筒回転圧縮機は特開
昭６３−３８６９１号公報に示すような構成が一般的で
あった。以下、その構成について図３および図４を参照
しながら説明する。
昭６３−３８６９１号公報に示すような構成が一般的で
あった。以下、その構成について図３および図４を参照
しながら説明する。
【０００３】図３において、２１は密閉容器であり、こ
の密閉容器２１内に駆動要素２２が収納されている。こ
の駆動要素２２の回転軸２２ａにより圧縮機要素２３が
駆動されるようになっている。この圧縮機要素２３の仕
切り板２４の上下両側にシリンダ２５、２６が配設され
ている。また、シリンダ２５内には、クランク軸偏芯部
２７が配設されており、同様にシリンダ２６内にもクラ
ンク軸偏芯部２８が収納されている。
の密閉容器２１内に駆動要素２２が収納されている。こ
の駆動要素２２の回転軸２２ａにより圧縮機要素２３が
駆動されるようになっている。この圧縮機要素２３の仕
切り板２４の上下両側にシリンダ２５、２６が配設され
ている。また、シリンダ２５内には、クランク軸偏芯部
２７が配設されており、同様にシリンダ２６内にもクラ
ンク軸偏芯部２８が収納されている。
【０００４】両クランク軸偏芯部２７、２８は回転軸２
２ａと一体的に構成されており、このクランク軸偏芯部
２７、２８のそれぞれにローリングピストン２９、３０
が回転自在に装着されている。そして、このローリング
ピストン２９、３０は、それぞれシリンダ２５、２６内
に収納されている。なお、このシリンダ２５、２６内に
は、それぞれ図示されていないが、ローリングピストン
２９、３０に当接してベーンが設けられている。各シリ
ンダ２５、２６内には、それぞれガスの吸入孔３１、３
２が設けられている。これらの吸入孔３１、３２には、
互いに独立した吸入管３３、３４が接続されている。こ
の吸入管３３、３４は吸入孔３１、３２を通して、シリ
ンダ室３５、３６に連通している。さらに、仕切り板３
４の中央部には中央孔３７が配接されており、図４に示
すように、この中央孔３７の孔径Ｄ０は上記両クランク
軸偏芯部２７、２８の外径ｄ０よりも僅かに大きく形成
されており、組立時、上記両クランク軸偏芯部２７、２
８を上下いずれの方向からも挿通して組立られるように
なっている。
２ａと一体的に構成されており、このクランク軸偏芯部
２７、２８のそれぞれにローリングピストン２９、３０
が回転自在に装着されている。そして、このローリング
ピストン２９、３０は、それぞれシリンダ２５、２６内
に収納されている。なお、このシリンダ２５、２６内に
は、それぞれ図示されていないが、ローリングピストン
２９、３０に当接してベーンが設けられている。各シリ
ンダ２５、２６内には、それぞれガスの吸入孔３１、３
２が設けられている。これらの吸入孔３１、３２には、
互いに独立した吸入管３３、３４が接続されている。こ
の吸入管３３、３４は吸入孔３１、３２を通して、シリ
ンダ室３５、３６に連通している。さらに、仕切り板３
４の中央部には中央孔３７が配接されており、図４に示
すように、この中央孔３７の孔径Ｄ０は上記両クランク
軸偏芯部２７、２８の外径ｄ０よりも僅かに大きく形成
されており、組立時、上記両クランク軸偏芯部２７、２
８を上下いずれの方向からも挿通して組立られるように
なっている。
【０００５】このように構成された２気筒回転圧縮機に
おいて、駆動要素２２が付勢され、その回転軸２２ａが
回転すると、クランク軸偏芯部２７、２８がシリンダ２
５、２６内において偏芯回転し、ローリングピストン２
９、３０が図示しないベーンに当接しながら回転移動
し、それぞれ、半回転ずれた周期で両シリンダ２５、２
６において冷媒ガスの吸入、圧縮が繰りかえされる。こ
の両シリンダ２５、２６には、それぞれの吸入管３３、
３４、吸入孔３１、３２を通って冷媒ガスが吸入され
る。
おいて、駆動要素２２が付勢され、その回転軸２２ａが
回転すると、クランク軸偏芯部２７、２８がシリンダ２
５、２６内において偏芯回転し、ローリングピストン２
９、３０が図示しないベーンに当接しながら回転移動
し、それぞれ、半回転ずれた周期で両シリンダ２５、２
６において冷媒ガスの吸入、圧縮が繰りかえされる。こ
の両シリンダ２５、２６には、それぞれの吸入管３３、
３４、吸入孔３１、３２を通って冷媒ガスが吸入され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した２気
筒回転圧縮機は、各クランク軸偏芯部２７、２８を同径
に形成するとともに１８０度対向となっているため、偏
芯量ｅ０を偏芯部径ｄ０と上下両軸受部の軸径ｄ１で構
成される（ｄ０−ｄ１）／２よりも大きくすることがで
きず、従って、冷凍能力が小さくなる不具合があった。
筒回転圧縮機は、各クランク軸偏芯部２７、２８を同径
に形成するとともに１８０度対向となっているため、偏
芯量ｅ０を偏芯部径ｄ０と上下両軸受部の軸径ｄ１で構
成される（ｄ０−ｄ１）／２よりも大きくすることがで
きず、従って、冷凍能力が小さくなる不具合があった。
【０００７】また、仕切り板２４の中央孔３７の径Ｄ０
をクランク軸偏芯部２７、２８の径ｄ０よりも小さくす
れば上記不具合を解消できるが、逆に仕切り板２４を分
割したりしないと組み立てることができなくなり、製造
性が大幅に低下する問題があった。
をクランク軸偏芯部２７、２８の径ｄ０よりも小さくす
れば上記不具合を解消できるが、逆に仕切り板２４を分
割したりしないと組み立てることができなくなり、製造
性が大幅に低下する問題があった。
【０００８】本発明は、上記問題を解決するもので、製
造性を低下することなしにクランク軸部の偏芯量を大き
くして、冷凍能力を大きくすることを目的としている。
造性を低下することなしにクランク軸部の偏芯量を大き
くして、冷凍能力を大きくすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の２気筒回転圧縮機は、密閉容器と、前記密閉
容器内に電動機を有する駆動要素と、前記駆動要素によ
って駆動され、仕切り板を介して軸方向に配設された２
つの圧縮機要素と、前記各圧縮機要素にシリンダと前記
駆動要素によって回転する回転軸と一体的に構成された
クランク軸偏芯部と、前記クランク軸の偏芯部とともに
シリンダ内を偏芯回転するローリングピストンと、前記
シリンダに連動して冷媒を導入する吸入孔とを有し、前
記クランク軸の２つの偏芯部を同一偏芯方向、同一偏芯
量、同一外径とし、前記回転軸の上側軸受部の軸径と下
側軸受部の軸径を異なる径とし、また、前記各圧縮要素
のシリンダの吸入孔の方向を１８０度ずらせ、かつ、前
記上側シリンダの内周径と下側シリンダの内周径を異な
る径に形成したものである。
に本発明の２気筒回転圧縮機は、密閉容器と、前記密閉
容器内に電動機を有する駆動要素と、前記駆動要素によ
って駆動され、仕切り板を介して軸方向に配設された２
つの圧縮機要素と、前記各圧縮機要素にシリンダと前記
駆動要素によって回転する回転軸と一体的に構成された
クランク軸偏芯部と、前記クランク軸の偏芯部とともに
シリンダ内を偏芯回転するローリングピストンと、前記
シリンダに連動して冷媒を導入する吸入孔とを有し、前
記クランク軸の２つの偏芯部を同一偏芯方向、同一偏芯
量、同一外径とし、前記回転軸の上側軸受部の軸径と下
側軸受部の軸径を異なる径とし、また、前記各圧縮要素
のシリンダの吸入孔の方向を１８０度ずらせ、かつ、前
記上側シリンダの内周径と下側シリンダの内周径を異な
る径に形成したものである。
【００１０】
【作用】本発明はこの構成において、クランク軸の偏芯
部の偏芯量を大きくしたことにより、冷凍能力が増大す
るとともに、軸の偏芯部の加工については、同一方向の
ため製造の生産性が向上することになる。
部の偏芯量を大きくしたことにより、冷凍能力が増大す
るとともに、軸の偏芯部の加工については、同一方向の
ため製造の生産性が向上することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２を参照しながら説明する。
図２を参照しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の２気筒回転圧縮機の縦断面
図であり、図２はその要部拡大断面図である。
図であり、図２はその要部拡大断面図である。
【００１３】図１において、１は密閉容器であり、この
密閉容器１内に駆動要素２が収納されている。この駆動
要素２の回転軸２ａにより圧縮機要素３が駆動されるよ
うになっている。この圧縮機要素３の仕切り板４の上下
にシリンダ５、６が配設されている。以上の構成、配置
については従来例と同様である。
密閉容器１内に駆動要素２が収納されている。この駆動
要素２の回転軸２ａにより圧縮機要素３が駆動されるよ
うになっている。この圧縮機要素３の仕切り板４の上下
にシリンダ５、６が配設されている。以上の構成、配置
については従来例と同様である。
【００１４】本実施例は図２に示すように、上下両シリ
ンダ５、６の内周径をそれぞれ異なる寸法Ｄ１、Ｄ２に
形成するとともに、回転軸２ａの上側軸受部の軸径ｄ１
と下側軸受部の軸径ｄ２を異なる直径で形成し、各クラ
ンク軸の偏芯部７、８を同一偏芯方向、同一偏芯量ｅ
１、同一外径ｄ０で形成する。前記各クランク軸の偏芯
部７、８は各ローリングピストン９、１０を介して設け
られている。特に、上記上側軸受部の軸径ｄ１は下側軸
受部の軸径ｄ２よりも大きく形成されている。
ンダ５、６の内周径をそれぞれ異なる寸法Ｄ１、Ｄ２に
形成するとともに、回転軸２ａの上側軸受部の軸径ｄ１
と下側軸受部の軸径ｄ２を異なる直径で形成し、各クラ
ンク軸の偏芯部７、８を同一偏芯方向、同一偏芯量ｅ
１、同一外径ｄ０で形成する。前記各クランク軸の偏芯
部７、８は各ローリングピストン９、１０を介して設け
られている。特に、上記上側軸受部の軸径ｄ１は下側軸
受部の軸径ｄ２よりも大きく形成されている。
【００１５】次に、図３に示した従来のものと、上記図
１の本発明の実施例のものとの各クランク軸偏芯部との
関係について説明する。従来の各クランク軸偏芯部２
７、２８は１８０度対向、かつ同一外径ｄ０のため、上
ローリングピストン２９は上側から、下ローリングピス
トン３０は下側からしか挿入できず、また、偏芯量ｅ０
は（ｄ０−ｄ１）／２よりも大きくできず、そのため冷
凍能力は大きくできない不具合があった。一方、本発明
の各クランク軸偏芯部７、８は同一偏芯方向、同一偏芯
量ｅ１、同一外径ｄ０としてかつ、上側軸受部の軸径を
下側軸受部の軸径より小さくし、かつ各シリンダ５、６
の内周径Ｄ１、Ｄ２を異なる径にすることで偏芯量ｅ１
を従来の偏芯量ｅ０と比べ大きくすることができる。
１の本発明の実施例のものとの各クランク軸偏芯部との
関係について説明する。従来の各クランク軸偏芯部２
７、２８は１８０度対向、かつ同一外径ｄ０のため、上
ローリングピストン２９は上側から、下ローリングピス
トン３０は下側からしか挿入できず、また、偏芯量ｅ０
は（ｄ０−ｄ１）／２よりも大きくできず、そのため冷
凍能力は大きくできない不具合があった。一方、本発明
の各クランク軸偏芯部７、８は同一偏芯方向、同一偏芯
量ｅ１、同一外径ｄ０としてかつ、上側軸受部の軸径を
下側軸受部の軸径より小さくし、かつ各シリンダ５、６
の内周径Ｄ１、Ｄ２を異なる径にすることで偏芯量ｅ１
を従来の偏芯量ｅ０と比べ大きくすることができる。
【００１６】従って、上記のことから冷凍能力を増大す
ることができる。また、言い変えれば同じ冷凍能力を得
るのにシリンダ室の容積を小さくでき、小型軽量化を図
ることができる。
ることができる。また、言い変えれば同じ冷凍能力を得
るのにシリンダ室の容積を小さくでき、小型軽量化を図
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、クランク軸の２つの偏芯部を同一偏芯方向、同
一偏芯量、同一外径とし、回転軸の上側軸受部の軸径と
下側軸受部の軸径を異なる径とし、また、各圧縮機要素
のシリンダの吸入孔の方向を１８０度ずらせ、かつ、上
側シリンダと下側シリンダの内周径を異なる径に形成し
たことにより、クランク軸の偏芯部の偏芯量を大きくし
て冷凍能力を増大することができる。
よれば、クランク軸の２つの偏芯部を同一偏芯方向、同
一偏芯量、同一外径とし、回転軸の上側軸受部の軸径と
下側軸受部の軸径を異なる径とし、また、各圧縮機要素
のシリンダの吸入孔の方向を１８０度ずらせ、かつ、上
側シリンダと下側シリンダの内周径を異なる径に形成し
たことにより、クランク軸の偏芯部の偏芯量を大きくし
て冷凍能力を増大することができる。
【図１】本発明の一実施例の２気筒回転圧縮機の縦断面
図
図
【図２】同、２気筒回転圧縮機の要部拡大断面図
【図３】従来例の２気筒回転圧縮機の縦断面図
【図４】同、２気筒回転圧縮機の要部拡大断面図
１ 密閉容器 ２ 駆動要素 ２ａ 回転軸 ３ 圧縮機要素 ４ 仕切り板 ５，６ シリンダ ７，８ 偏芯部 ９，１０ ローリングピストン １１，１２ 吸入孔
Claims (1)
- 【請求項１】密閉容器と、前記密閉容器内に電動機を有
する駆動要素と、前記駆動要素によって駆動され、仕切
り板を介して軸方向に配設された２つの圧縮機要素と、
前記各圧縮機要素にシリンダと前記駆動要素によって回
転する回転軸と一体的に構成されたクランク軸偏芯部
と、前記クランク軸の偏芯部とともにシリンダ内を偏芯
回転するローリングピストンと、前記シリンダに連結し
て冷媒を導入する吸入孔とを有し、前記クランク軸の２
つの偏芯部を同一偏芯方向、同一偏芯量、同一外径と
し、前記回転軸の上側軸受部の軸径と下側軸受部の軸径
を異なる径とし、また、前記各圧縮要素のシリンダの吸
入孔の方向を１８０度ずらせ、かつ、前記上側シリンダ
の内周径と下側シリンダの内周径を異なる径に形成した
２気筒回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04844893A JP3182593B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ２気筒回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04844893A JP3182593B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ２気筒回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257580A true JPH06257580A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3182593B2 JP3182593B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=12803633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04844893A Expired - Fee Related JP3182593B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ２気筒回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182593B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109171A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形圧縮機 |
| WO2005124156A1 (ja) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Toshiba Carrier Corporation | 多気筒形回転式圧縮機 |
| CN100447424C (zh) * | 2004-06-15 | 2008-12-31 | 东芝开利株式会社 | 多缸旋转式压缩机 |
| CN112145421A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机、空调室外机、空调***及压缩单元的装配方法 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP04844893A patent/JP3182593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109171A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形圧縮機 |
| WO2005124156A1 (ja) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Toshiba Carrier Corporation | 多気筒形回転式圧縮機 |
| JPWO2005124156A1 (ja) * | 2004-06-15 | 2008-04-10 | 東芝キヤリア株式会社 | 多気筒形回転式圧縮機 |
| CN100447424C (zh) * | 2004-06-15 | 2008-12-31 | 东芝开利株式会社 | 多缸旋转式压缩机 |
| JP4594302B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-12-08 | 東芝キヤリア株式会社 | 多気筒形回転式圧縮機 |
| CN112145421A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机、空调室外机、空调***及压缩单元的装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182593B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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