JPH0625625A - Production of double-sided tape - Google Patents
Production of double-sided tapeInfo
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- JPH0625625A JPH0625625A JP31019192A JP31019192A JPH0625625A JP H0625625 A JPH0625625 A JP H0625625A JP 31019192 A JP31019192 A JP 31019192A JP 31019192 A JP31019192 A JP 31019192A JP H0625625 A JPH0625625 A JP H0625625A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル酸エステルを
主成分とする光反応性組成物を利用した両面テープの製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a double-sided tape using a photoreactive composition containing an acrylic ester as a main component.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アクリル系粘着剤は、アクリル
系ポリマーを主成分としているため、耐光性、耐候性、
耐油性などに優れており、また、プラスチックフィルム
や、紙などを表面基材としたアクリル系粘着テープは、
粘着力、凝集力などの粘着性能、および耐熱性、耐候性
などの耐老化性能に優れているため、広く使用されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, since an acrylic pressure-sensitive adhesive is mainly composed of an acrylic polymer, it has light resistance, weather resistance, and
Acrylic adhesive tape that has excellent oil resistance, etc.
It is widely used because of its excellent adhesive performance such as adhesive strength and cohesive strength, and aging resistance such as heat resistance and weather resistance.
【０００３】例えば、これらの粘弾性製品として代表的
なアクリル系粘着テープは、まず、アクリル酸アルキル
エステルおよび、またはメタクリル酸エステルなどのア
クリレート系モノマーを主成分とするビニル系モノマー
を、有機溶剤で溶液重合して粘着剤溶液とする、もしく
は、水系で乳化重合してエマルジョンとし、これらを基
材に塗布または含浸させ、加熱乾燥して製造していた。For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive tape, which is a typical example of these viscoelastic products, first comprises a vinyl-based monomer containing an acrylate-based monomer such as an alkyl acrylate and / or a methacrylic acid ester as a main component in an organic solvent. It was manufactured by solution polymerization to obtain a pressure-sensitive adhesive solution, or emulsion polymerization in an aqueous system to form an emulsion, which was coated or impregnated on a substrate and dried by heating.
【０００４】しかし、上記の製造方法において、粘着剤
溶液を用いる場合は、基材に塗布または含浸した粘着剤
溶液を高温で乾燥するために、多くのエネルギーを必要
とし、また、溶剤による大気汚染を防止するために、大
規模な回収装置を必要とする。しかも、溶剤は引火しや
すいため、安全保持のために充分な安全装置を必要とす
る。特に最近は地球レベルの環境保全の観点からどうし
ても一部溶剤の大気放出が免れないという問題があり、
この方法は撤廃される方向にある。However, in the above manufacturing method, when an adhesive solution is used, much energy is required to dry the adhesive solution applied or impregnated on the substrate at a high temperature, and air pollution by the solvent is required. To prevent this, a large-scale recovery device is required. Moreover, since the solvent easily catches fire, a sufficient safety device is required to maintain safety. Especially recently, there is a problem that some solvents are inevitably released into the atmosphere from the viewpoint of global level environmental protection.
This method tends to be abolished.
【０００５】一方、エマルジョンを用いる場合は、水を
蒸発させるために、溶剤を用いる場合よりも大きなエネ
ルギーを必要とし、また、性能面でも重合時に混入する
乳化剤により耐水性が低下する。さらに、水溶性モノマ
ーが少量しか使用できないため、モノマー種が限定さ
れ、粘着テープに要求される多種多様なニーズへの対応
力が弱いという不都合があった。On the other hand, when an emulsion is used, more energy is required to evaporate the water than when a solvent is used, and in terms of performance, the emulsifier mixed during polymerization lowers the water resistance. Further, since only a small amount of the water-soluble monomer can be used, the monomer species are limited, and there is a disadvantage that the ability to respond to various needs required for the adhesive tape is weak.
【０００６】そこで、従来より、粘着テープの製造方法
としては、光反応性組成物のモノマーを剥離性フィルム
に塗工し、該光反応性組成物を光重合することにより無
溶剤化を図るという光IN-SITU 重合（光現場重合）方法
が提案されている。例えば、特開昭６０−１３９７７４
号公報には、光反応性組成物にモノフィラメントを添加
し、光重合する事によって感圧接着剤転写テープ（両面
テープ）を製造する方法が記載されている。Therefore, conventionally, as a method for producing an adhesive tape, a monomer of a photoreactive composition is applied to a peelable film, and the photoreactive composition is photopolymerized to eliminate the solvent. An optical IN-SITU polymerization method has been proposed. For example, JP-A-60-139774
The publication describes a method for producing a pressure-sensitive adhesive transfer tape (double-sided tape) by adding a monofilament to a photoreactive composition and photopolymerizing it.
【０００７】また、このような両面テープは、通常、剥
離性フィルムとともに巻回されており、使用時に剥離性
フィルムを剥がしながら使用しなければならず煩わし
い。そこで、この剥離性フィルムを無くした両面テープ
として、例えば、特開昭５９−１９３９７６号公報に示
すようなものが提案されている。すなわち、この両面テ
ープは、あらかじめ部分的に重合した第一シロップをプ
ラスチックフィルムに塗布し、その上に柔軟支持体を載
せ、第一のナイフの間を通して第一シロップの厚みを一
定にし、さらに第二シロップを塗布してその上にプラス
チックフィルムを被せ、第二のナイフを通過させること
で２つのシロップ層の厚みを一定にする。ついで、両側
から紫外線を照射して光重合を完結させた後、プラスチ
ックフィルムを剥がし、プラスチックフィルムを有さな
い両面テープのみを巻回状態として製品としたものであ
る。つまり、この両面テープは、光重合を利用し、粘着
剤層の離層あるいは裏移りの原因となる溶媒あるいは残
留モノマーを殆ど含まないものとすることにより、離型
性フィルムの無い両面テープを実現したものである。Further, such a double-sided tape is usually wound with a peelable film, and the peelable film must be peeled off before use, which is troublesome. Therefore, as a double-sided tape without this peelable film, for example, one shown in JP-A-59-193976 has been proposed. That is, in this double-sided tape, the first syrup partially polymerized in advance is applied to a plastic film, a flexible support is placed on the first syrup, and the thickness of the first syrup is made constant through the first knife. Two syrups are applied, covered with a plastic film and passed through a second knife to make the two syrup layers uniform in thickness. Then, after irradiating ultraviolet rays from both sides to complete the photopolymerization, the plastic film was peeled off, and only the double-sided tape having no plastic film was wound into a product. That is, this double-sided tape realizes a double-sided tape without a release film by utilizing photopolymerization and containing almost no solvent or residual monomer that causes delamination or set-off of the pressure-sensitive adhesive layer. It was done.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光重合による製造方法の場合、次のような不都合を
生じる。すなわち、特開昭６０−１３９７７４号公報に
示す製造方法の場合、剥離性フィルムに塗工した光反応
性組成物は、通常、酸素による反応阻害を避けるため、
イナートガス雰囲気内で光重合するが、このうちイナー
トガス雰囲気との境界面は、モノマー蒸発などの悪影響
を受けるため凝集力が低下するといった不都合を生じ
る。However, in the case of the above-mentioned conventional production method by photopolymerization, the following inconvenience occurs. That is, in the case of the production method disclosed in JP-A-60-139774, the photoreactive composition coated on the peelable film is usually used to avoid reaction inhibition by oxygen.
Although photopolymerization occurs in an inert gas atmosphere, the interface with the inert gas atmosphere suffers from adverse effects such as monomer evaporation, which causes a problem that the cohesive force decreases.
【０００９】また、特開昭５９−１９３９７６号公報に
示すように、剥離性フィルムを有さない両面テープを製
造する方法の場合、２つのシロップ層は、それぞれ部分
重合の状態のまま、ナイフ間を通過させることによって
整えられるため、厚みを安定させることができず、シロ
ップ層の厚みが異なったり、ばらついたりして安定的に
高性能の両面テープを製造することができないといった
不都合を生じることとなる。Further, as disclosed in JP-A-59-193976, in the case of a method for producing a double-sided tape having no peelable film, the two syrup layers are left in a partially polymerized state, and the two syrup layers are kept between the knives. The thickness cannot be stabilized because it is adjusted by passing the syrup layer, and the syrup layer may have different thicknesses or may vary, which causes a problem that a high-performance double-sided tape cannot be manufactured stably. Become.
【００１０】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、イナートガス雰囲気での光重合によって両面テープ
を製造する際に、該両面テープの粘着面の粘着性能の低
下を起こさない両面テープを製造する方法、および離型
基材の無い安定した厚みの両面テープを製造する方法を
提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and when a double-sided tape is produced by photopolymerization in an inert gas atmosphere, a double-sided tape that does not cause deterioration of the adhesive performance of the adhesive surface of the double-sided tape is produced. And a method for producing a double-sided tape having a stable thickness without a release substrate.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の両面テープの製造方法は、剥離性の表面を有
する２枚の離型基材に、それぞれアクリル酸エステルを
主成分とする光反応性組成物を塗工後、光照射により、
これら光反応性組成物中の全モノマーの９８重量％まで
を部分重合させて部分重合テープとし、この部分重合テ
ープ間に柔軟性基材を挟み込んで、該部分重合テープを
貼り合わせ、その後、重合を完結させるものである。In the method for producing a double-sided tape of the present invention for solving the above-mentioned problems, two release base materials each having a releasable surface are mainly composed of an acrylic ester. After coating the photoreactive composition, by light irradiation,
Up to 98% by weight of all the monomers in these photoreactive compositions are partially polymerized to form a partially polymerized tape, a flexible base material is sandwiched between the partially polymerized tapes, the partially polymerized tapes are pasted together, and then the partially polymerized tape is polymerized. Is completed.
【００１２】また、剥離性の表面を有する２枚の離型基
材に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反
応性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組
成物中の全モノマーの９８重量％までを部分重合させて
部分重合テープとし、この部分重合テープ間に柔軟性基
材を挟み込んで、該部分重合テープを貼り合わせ、その
後、そのままの状態、離型基材を片面だけ剥がした状態
もしくは離型基材を両面とも剥がした状態で重合を完結
させ、完結後、離型基材を両面とも剥がした両面テープ
本体のみを巻回するものである。Further, two release base materials each having a releasable surface are coated with a photoreactive composition containing an acrylic ester as a main component, and then, by irradiating with light, these photoreactive compositions are prepared. Up to 98% by weight of all monomers are partially polymerized tapes, a flexible base material is sandwiched between the partially polymerized tapes, and the partially polymerized tapes are bonded to each other. Polymerization is completed in the state where only one side is peeled off or the release substrate is peeled off on both sides, and after completion, only the double-sided tape body with the release substrate peeled off on both sides is wound.
【００１３】さらに、上記製造方法において、炭素数１
〜１４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステ
ルおよびメタクリル酸アルキルエステルからなる群から
選択される少なくとも１種のアクリレート系モノマー６
０〜９８重量部、および該アクリレート系モノマーと共
重合可能なビニル系モノマー２〜４０重量部のモノマー
組成物と、該モノマー組成物１００重量部に対し、０．
１〜５重量部の光重合開始剤とを主成分として含有する
光反応性組成物を用いるものである。Further, in the above manufacturing method, the number of carbon atoms is 1.
At least one acrylate-based monomer 6 selected from the group consisting of acrylic acid alkyl esters and methacrylic acid alkyl esters having 14 to 14 alkyl groups
0 to 98 parts by weight, and 2 to 40 parts by weight of a vinyl-based monomer copolymerizable with the acrylate-based monomer, and 100 parts by weight of the monomer composition to 0.
A photoreactive composition containing 1 to 5 parts by weight of a photopolymerization initiator as a main component is used.
【００１４】本発明で使用する光反応性組成物のうち、
モノマー主成分は、公知の光重合アクリル粘着剤の合成
に用いられるものであり、具体的には炭素数１〜１４の
アルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよび
メタクリル酸アルキルエステルからなる群から選択され
る少なくとも１種のアクリレート系モノマー６０〜９８
重量部および、該アクリレート系モノマーと共重合可能
なビニル系モノマー２〜４０重量部を含むものである。Among the photoreactive compositions used in the present invention,
The monomer main component is used for synthesizing a known photopolymerizable acrylic pressure-sensitive adhesive, and specifically selected from the group consisting of alkyl acrylates and alkyl methacrylates having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms. At least one acrylate-based monomer 60-98
It contains 2 parts by weight and 2 to 40 parts by weight of a vinyl monomer copolymerizable with the acrylate monomer.
【００１５】アクリレート系モノマーとしては、アルキ
ル基の炭素数１〜１４、好ましくは４〜１２のアクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルが用いられ、具体例としては、（メタ）アクリル酸ｎ
−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸
イソノニルなどを挙げることができる。As the acrylate-based monomer, an alkyl or methacrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, preferably 4 to 12 carbon atoms is used, and specific examples thereof include (meth) acrylic acid n.
-Butyl, 2-ethylhexyl (meth) acrylate,
Examples thereof include isooctyl (meth) acrylate and isononyl (meth) acrylate.
【００１６】これらは、それぞれ単独で、または２種以
上を組み合わせて用いる。粘着性と凝集性のバランスな
どから、通常、ホモポリマーのガラス転移温度が−５０
℃以下のアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、コ
モノマーとして、低級アルキル基の（メタ）アクリル酸
エステルや下記のビニル系モノマーを用いることが好ま
しい。These may be used alone or in combination of two or more. Due to the balance between tackiness and cohesiveness, the homopolymer glass transition temperature is usually -50.
It is preferable to use an acrylic acid alkyl ester having a temperature of not higher than 0 ° C. as a main component and a (meth) acrylic acid ester having a lower alkyl group or the following vinyl-based monomer as a comonomer.
【００１７】また、アクリレート系モノマーと共重合可
能なビニル系モノマーとしては、カルボキシル基のよう
な極性基や中極性の官能基を有することにより粘着剤と
しての界面接着力を高める一方、接着性に悪影響するよ
うな過剰な多官能不飽和化合物成分を含まない、しかも
低蒸発性のものが好ましい。蒸発性の高いものは光重合
の際に表層部と内部との組成差を生み、性能低下を引き
起こすため好ましくない。The vinyl-based monomer copolymerizable with the acrylate-based monomer has a polar group such as a carboxyl group or a medium-polar functional group to enhance the interfacial adhesion as a pressure-sensitive adhesive, while improving the adhesiveness. Those which do not contain an excessive polyfunctional unsaturated compound component which adversely affects and which have a low evaporation property are preferable. A substance having a high evaporation property is not preferable because it causes a difference in composition between the surface layer portion and the inside during photopolymerization and causes a deterioration in performance.
【００１８】このような要求品質を満たすものとしては
カルボキシエチルアクリレート、ω−カルボキシポリカ
プロラクトンモノアクリレート、コハク酸モノヒドロキ
シエチルアクリレート、２−アクリロキシエチルヘキサ
ヒドロフタル酸、β−アクリロキシエチルハイドロジェ
ンサクシネートがある。上記に挙げた極性モノマーのう
ち特にカルボキシエチルアクリレートは、上記の要求性
能を満足するのみならず、重合性が高いので好ましい。
その他の使用に適するモノマーはアクリル酸、イタコン
酸、ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、ア
クリルアミド、アルキルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート等である。Carboxyethyl acrylate, ω-carboxypolycaprolactone monoacrylate, succinic acid monohydroxyethyl acrylate, 2-acryloxyethyl hexahydrophthalic acid, β-acryloxyethyl hydrogen succinic acid satisfying the above-mentioned quality requirements. There is a nate. Of the polar monomers listed above, carboxyethyl acrylate is particularly preferable because it not only satisfies the above-mentioned required performance but also has high polymerizability.
Other suitable monomers are acrylic acid, itaconic acid, vinylpyrrolidone, acryloylmorpholine, acrylamide, alkylaminoethyl (meth) acrylates and the like.
【００１９】また、粘性の付与と、中極性をポリマー中
に導入することによる界面接着力を向上させるために、
例えば、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレ
ート、ポリプロピレングリコールアクリレート、フッ素
アクリレート、シリコンアクリレートなどのビニル系モ
ノマーも用いることができる。ただし、このビニル系モ
ノマーの添加量は、前記したビニル系モノマー１００重
量部に対して２〜２０重量部の範囲で用いなければなら
ない。これ以上の添加は接着力には好ましい効果を与え
るが、粘着剤のガラス転移温度を高め低温時のタッキネ
スを低下させるからである。Further, in order to impart viscosity and to improve interfacial adhesion by introducing medium polarity into the polymer,
For example, vinyl monomers such as isobornyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, polyethylene glycol acrylate, polypropylene glycol acrylate, fluorine acrylate, and silicon acrylate can also be used. However, the amount of the vinyl-based monomer added should be in the range of 2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl-based monomer described above. This is because the addition of more than this has a favorable effect on the adhesive strength, but increases the glass transition temperature of the pressure-sensitive adhesive and lowers the tackiness at low temperatures.
【００２０】本発明で使用する光反応性組成物のうち、
光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン〔ダロキュア２９５９：チバガイギー社製〕；α
−ヒドロキシ−α，α’−ジメチル−アセトフェノン
〔ダロキュア１１７３：チバガイギー社製〕；メトキシ
アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルア
セトフェノンなどのアセトフェノン系；ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベ
ンゾインエーテル系；ベンジルジメチルケタールなどの
ケタール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフ
ィノキシド、アシルホスフォナートなどの単官能光重合
開始剤を挙げることができる。Among the photoreactive compositions used in the present invention,
Examples of the photopolymerization initiator include 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2-propyl)
Ketone [Darocur 2959: Ciba Geigy]; α
-Hydroxy-α, α'-dimethyl-acetophenone [Darocur 1173: manufactured by Ciba Geigy]; acetophenone type such as methoxyacetophenone and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone; benzoin ether type such as benzoin ethyl ether and benzoin isopropyl ether A ketal system such as benzyl dimethyl ketal; and a monofunctional photopolymerization initiator such as a halogenated ketone, an acylphosphinoxide, and an acylphosphonate.
【００２１】その配合に好ましい添加量は、前記モノマ
ー成分１００重量部に対して、０．１〜５重量部程度で
ある。光照射時のランプ強度が一定条件の場合、得られ
るポリマーの分子量は添加する開始剤量の平方根に反比
例する。言い換えれば目的の粘着剤ポリマー分子量は光
重合開始剤の量で制御できる。The preferred addition amount for the compounding is about 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component. When the lamp intensity during light irradiation is constant, the molecular weight of the obtained polymer is inversely proportional to the square root of the amount of the initiator added. In other words, the target adhesive polymer molecular weight can be controlled by the amount of the photopolymerization initiator.
【００２２】本発明の光重合性組成物においては、耐熱
性や高温での凝集力などを付与するために、上記の光重
合開始剤と共に、多官能ビニル化合物を架橋剤として含
有させるのが好ましい。In the photopolymerizable composition of the present invention, in order to impart heat resistance and cohesive force at high temperature, it is preferable to add a polyfunctional vinyl compound as a crosslinking agent together with the above photopolymerization initiator. .
【００２３】このような架橋剤としては、例えば、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、その他エポキシアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなど
がある。Examples of such crosslinking agents include hexanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth). Acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, other epoxy acrylate,
Examples include polyester acrylate and urethane acrylate.
【００２４】かかる架橋剤は、一般に、前記モノマー成
分１００重量部に対して、５重量部以下含有させること
により、光重合反応の過程で重合体分子間に架橋結合が
生じ、粘弾性製品の耐熱性が向上する。粘弾性製品が両
面テープの場合には、高温での凝集力が増加し、高温で
の保持力が向上する。When the cross-linking agent is contained in an amount of 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the monomer component, a cross-linking bond is generated between polymer molecules in the course of the photopolymerization reaction, and the heat resistance of the viscoelastic product is increased. The property is improved. When the viscoelastic product is a double-sided tape, the cohesive force at high temperature is increased and the holding power at high temperature is improved.
【００２５】曲面を有する被着体に対する両面テープの
剥がれ抵抗性は、主にその粘着剤の架橋度に依存してお
り、ゲル分率として７０％以下の場合においてこの性能
が発揮される。The peeling resistance of the double-sided tape to an adherend having a curved surface mainly depends on the degree of crosslinking of the adhesive, and this performance is exhibited when the gel fraction is 70% or less.
【００２６】また、高温領域での剪断方向の荷重に対す
る剥がれ抵抗性は、粘着剤のゲル分率が５０％以上の場
合に高性能となる。Further, the peeling resistance to the load in the shearing direction in the high temperature region becomes high performance when the gel fraction of the adhesive is 50% or more.
【００２７】従って、一般には、このレベルのゲル分率
となるように架橋剤添加量が配合設計される。Therefore, generally, the amount of the crosslinking agent added is blended and designed so that the gel fraction is at this level.
【００２８】もちろんある特定の用途の場合には設計す
べきゲル分率のレベルが上記の場合と異なる場合もあ
る。Of course, the gel fraction level to be designed may be different from the above case for a specific application.
【００２９】また、本発明においては、光重合性組成物
に、粘着付与樹脂を配合してもよい。In the present invention, a tackifying resin may be added to the photopolymerizable composition.
【００３０】ここで用いられるものとしては、ロジン系
樹脂、変成ロジン系樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェ
ノール樹脂、芳香族変成テルペン樹脂、Ｃ5 及びＣ9 系
石油樹脂、クマロン樹脂等がある。Examples of materials used here include rosin resins, modified rosin resins, terpene resins, terpene phenol resins, aromatic modified terpene resins, C 5 and C 9 petroleum resins, and coumarone resins.
【００３１】また、本発明においては、光重合性組成物
に、増粘剤やチキソトロープ剤、増量剤や充填剤などの
通常用いられる添加剤を配合してもよい。Further, in the present invention, the photopolymerizable composition may be blended with a commonly used additive such as a thickener, a thixotropic agent, a filler and a filler.
【００３２】増量剤としては、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、クレーなどがある。Examples of the extender include calcium carbonate, titanium oxide, clay and the like.
【００３３】充填剤としては、ガラスバルン、アルミナ
バルン、セラミックバルンなどの無機中空体；ナイロン
ビーズ、アクリルビーズ、シリコンビーズなどの有機球
状体；塩化ビニリデンバルン、アクリルバルンなどの有
機中空体；ポリエステル、レーヨン、ナイロンなどの単
繊維などがある。As the filler, inorganic hollow bodies such as glass balun, alumina balun and ceramic baln; organic spherical bodies such as nylon beads, acrylic beads and silicon beads; organic hollow bodies such as vinylidene chloride, acrylic baln; polyester, rayon , Nylon and other monofilaments.
【００３４】本発明で使用する離型基材としては、部分
重合した光反応性組成物を柔軟性基材に対して転写でき
る程度の離型性があれば特に限定されるものではなく、
通常は、離型性表面を有する紙やポリエチレンテレフタ
レートなどを用いることができる。The release substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it has releasability such that the partially polymerized photoreactive composition can be transferred to the flexible substrate.
Usually, paper having a releasable surface or polyethylene terephthalate can be used.
【００３５】本発明で使用する柔軟性基材としては、両
面テープの基材としてロール状に巻いたり、巻き戻した
りできるだけの柔軟性があり、フィルム状またはシート
状のものであれば特に限定されるものではなく、例え
ば、布、織布、不織布、プラスチックフィルムおよびシ
ート、プラスチックの発泡体などが挙げられる。また、
この柔軟性基材に透明性が要求される場合には、ポリエ
チレンテレフタレート、酢酸セルロース、延伸ポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、レーヨン、ア
クリル、ナイロンなどの透明なプラスチックフィルム、
シートあるいは不織布を用いることが好ましい。さら
に、この柔軟性基材に透明性が要求されない場合には、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフォームシートな
どを用いることができる。The flexible substrate used in the present invention is flexible enough to be rolled or unwound as a substrate for double-sided tape, and is not particularly limited as long as it is a film or sheet. Examples thereof include cloths, woven cloths, non-woven cloths, plastic films and sheets, and plastic foams. Also,
When transparency is required for this flexible substrate, a transparent plastic film such as polyethylene terephthalate, cellulose acetate, stretched polyolefin, polyvinyl chloride, polyester, rayon, acrylic, nylon,
It is preferable to use a sheet or a non-woven fabric. Furthermore, when transparency is not required for this flexible substrate,
Foam sheets such as polyethylene and polypropylene can be used.
【００３６】具体的に、柔軟性基材として用いられる布
としては、綿布、スフ布などが挙げられる。柔軟性基材
として用いられる織布としては、ビニロン、テトロン、
ナイロン、およびポリオレフィン樹脂のヤーンの織布な
どが挙げられる。柔軟性基材として用いられる不織布と
しては、ビニロン、テトロン、ナイロン、ポリオレフィ
ン、芳香族のポリアミド繊維およびガラスの不織布など
が挙げられる。Specific examples of the cloth used as the flexible base material include cotton cloth and soft cloth. Woven fabrics used as flexible substrates include vinylon, tetron,
Examples thereof include woven fabrics of nylon and polyolefin resin yarns. Examples of the nonwoven fabric used as the flexible substrate include vinylon, tetron, nylon, polyolefin, aromatic polyamide fiber and glass nonwoven fabric.
【００３７】また、柔軟性基材として用いられるプラス
チックフィルムおよびシートとしては、セロハン、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アセテート、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリウレタン、ポリブチレン、ポ
リビニルアルコール−アクリル系の樹脂などのフィルム
およびシートが挙げられる。The plastic film and sheet used as the flexible substrate include cellophane, polyvinyl chloride, polyester, polyethylene, polypropylene, acetate, polyimide, fluororesin, polycarbonate, nylon, polyurethane, polybutylene, polyvinyl alcohol-acrylic. Examples include films and sheets such as resin of the series.
【００３８】さらに、柔軟性基材として用いられるプラ
スチックの発泡体としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、クロロプレン、ブチルなどのゴム、アクリル、Ｅ
ＶＡ、ＡＢＳ、ナイロン、ビスコーススポンジ、ウレタ
ン、フェノール、ユリア、シリコン、およびエポキシの
発泡体などが挙げられる。Further, as the plastic foam used as the flexible substrate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, rubber such as polystyrene, polyvinyl chloride, chloroprene and butyl, acrylic, E
Examples include VA, ABS, nylon, viscose sponge, urethane, phenol, urea, silicone, and epoxy foams.
【００３９】次に、上記光反応性組成物による両面テー
プの製造方法について述べる。Next, a method for producing a double-sided tape using the above photoreactive composition will be described.
【００４０】まず、図１に示すように、剥離性の表面を
有する２枚の離型基材１０に、それぞれロールコーター
２で光反応性組成物１１を塗工する。First, as shown in FIG. 1, a photoreactive composition 11 is applied by a roll coater 2 to two release base materials 10 each having a releasable surface.
【００４１】次に、これら光反応性組成物１１にそれぞ
れ光照射３をして、該光反応性組成物１１の全モノマー
の９８重量％までを部分重合させ、部分重合テープ１２
とし、この部分重合テープ１２間に柔軟性基材１３を挟
み込んで、該部分重合テープ１２を貼り合わせ、その
後、重合を完結させる。この際、モノマーが残存した状
態であると、臭いの原因や被着体の汚染原因となるので
例えば９９．５％以上の実質的な重合完結がなされるの
が好ましい。Next, each of these photoreactive compositions 11 is irradiated with light 3 to partially polymerize up to 98% by weight of all the monomers of the photoreactive composition 11 to partially polymerize the tape 12.
Then, the flexible base material 13 is sandwiched between the partially polymerized tapes 12 and the partially polymerized tapes 12 are stuck together, and then the polymerization is completed. At this time, if the monomer remains, it may cause odor or stain the adherend. Therefore, it is preferable that the polymerization is substantially completed at 99.5% or more.
【００４２】重合を完結させる方法としては、柔軟性基
材１３が光透過性であって、かつ、離型基材１０のいず
れかが光透過性である場合には、そのまま離型基材１０
の表面から光照射してもよい。また、離型基材１０が光
透過性でない場合には、図１に示すように、一方の離型
基材１０を剥がしてその露出面から光照射３してもよ
い。ただし、この場合、挿入される柔軟性基材１３は、
再度の光照射３の際に光エネルギーがこの柔軟性基材１
３を介した反対側の光反応性組成物層まで到達できる様
に十分な光透過性を有するものでなければならない。さ
らに、光重合によらない場合には、熱重合などの手段に
より重合を完結させてもよい。As a method of completing the polymerization, when the flexible base material 13 is light-transmissive and any of the release base materials 10 is light-transmissive, the release base material 10 is directly used.
The surface may be irradiated with light. If the release base material 10 is not light-transmissive, one release base material 10 may be peeled off and light irradiation 3 may be performed from the exposed surface as shown in FIG. However, in this case, the flexible base material 13 to be inserted is
When the light is irradiated again 3 the light energy of the flexible substrate 1 is
It must have sufficient light transmission so that it can reach the photoreactive composition layer on the opposite side through the third layer. Further, when not using photopolymerization, the polymerization may be completed by means such as thermal polymerization.
【００４３】ここで部分重合される度合いであるモノマ
ー転化率は、原液のビニル化合物量の９８重量％以下と
される必要がある。９８重量％よりも転化率が高い場合
には部分重合テープ１２の貼り合わせが不十分になる。
特に、この部分重合した光反応性組成物１１の間には、
柔軟性基材１３を挟み込むので、この部分重合率の制御
は重要となり、９８重量％よりも高い転化率では、この
部分重合した光反応性組成物１１と柔軟性基材１３との
間のアンカー力が低い事による接着破壊が生じるので好
ましくない。なお、重合を完結させる方法として一方の
離型基材１０を剥がした上で光照射３する場合は、モノ
マー転化率を原液のビニル化合物量の４０重量％以上と
するのが好ましい。これよりも低い場合には、部分重合
テープ１２からの離型基材１０の剥離が困難となる場合
があるからである。The monomer conversion, which is the degree of partial polymerization, must be 98% by weight or less of the amount of vinyl compound in the stock solution. If the conversion is higher than 98% by weight, the partial polymerized tape 12 will not be bonded sufficiently.
In particular, between the partially polymerized photoreactive composition 11,
Since the flexible base material 13 is sandwiched, control of this partial polymerization rate becomes important, and at a conversion rate higher than 98% by weight, the anchor between the partially polymerized photoreactive composition 11 and the flexible base material 13 is obtained. Adhesive failure occurs due to low force, which is not preferable. When one mold release substrate 10 is peeled off and light irradiation 3 is performed as a method for completing the polymerization, it is preferable that the monomer conversion rate is 40% by weight or more of the vinyl compound amount of the stock solution. This is because if it is lower than this, it may be difficult to peel the release substrate 10 from the partially polymerized tape 12.
【００４４】なお、光照射３に用いられるランプの種類
としては、光重合開始剤の吸光波長と同じ領域の光波長
を発光するものが用いられ、その例としては低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカル
ランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起
水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられる。この中
でも超高圧水銀灯は光重合開始剤の活性波長領域の光を
効率よく発光し、得られる高分子の粘弾性的性質を架橋
により低下させるような短波長の光や、反応組成物を加
熱蒸発させるような長波長の光を多く発光しないために
好ましい。The type of lamp used for the light irradiation 3 is one that emits a light wavelength in the same region as the absorption wavelength of the photopolymerization initiator, and examples thereof include a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, and a high pressure mercury lamp. A mercury lamp, an ultra-high pressure mercury lamp, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave excitation mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are used. Among these, the ultra-high pressure mercury lamp efficiently emits light in the active wavelength region of the photopolymerization initiator, and has a short wavelength of light that reduces the viscoelastic properties of the resulting polymer by crosslinking and heat vaporizes the reaction composition. It is preferable because it does not emit much long-wavelength light.
【００４５】反応効率は用いる光開始剤の活性波長領域
の波長光を有するランプを用いるのが好ましいが、この
点ではケミカルランプが上記光開始剤の活性波長領域の
波長を有する光を発光するので効果的である。Regarding the reaction efficiency, it is preferable to use a lamp having a wavelength light in the active wavelength region of the photoinitiator to be used, but in this respect, the chemical lamp emits light having a wavelength in the active wavelength region of the photoinitiator. It is effective.
【００４６】上記ランプによる光反応性組成物１１への
照射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子
であり目的製品の性能毎に適宜制御されるのであるが、
通常のアセトフェノン基を有する開裂型の開始剤を配合
した場合、その範囲は０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ2 が好
ましい。The irradiation intensity of the photoreactive composition 11 by the above-mentioned lamp is a factor that influences the degree of polymerization of the obtained polymer and is appropriately controlled depending on the performance of the target product.
When a general cleavage type initiator having an acetophenone group is blended, the range is preferably 0.1 to 100 mW / cm 2 .
【００４７】このようにして得られる両面テープ１は、
光重合を利用して粘着剤層１４の離層あるいは裏移りの
原因となる溶媒あるいは残留モノマーなどを殆ど含まな
い両面テープ１とすることができる。そのため、両面テ
ープ１は、図１に示すように、通常、粘着剤層１４の片
面側に離型基材１０を付けたままの状態で、該離型基材
１０とともに巻回されて商品となされるが、図２に示す
ように、この離型基材１０を剥離した後、両面テープ１
の粘着剤層１４の部分のみを巻回して商品化することが
できる。The double-sided tape 1 thus obtained is
By utilizing photopolymerization, the double-sided tape 1 containing almost no solvent or residual monomer that causes delamination or set-off of the pressure-sensitive adhesive layer 14 can be obtained. Therefore, as shown in FIG. 1, the double-sided tape 1 is usually wound with the release base material 10 in a state where the release base material 10 is attached to one side of the pressure-sensitive adhesive layer 14 to be a commercial product. As shown in FIG. 2, after the release base material 10 is peeled off, the double-sided tape 1
Only the part of the pressure-sensitive adhesive layer 14 can be wound and commercialized.
【００４８】また、このように、粘着剤層１４のみを巻
回して商品化する場合、図３に示すように、再度の光照
射３の前に、両面の離型基材１０を剥離して両面から光
照射３を行ってもよい。この場合、離型基材１０および
柔軟性基材１３ともに光透過性が必要とならない。When the adhesive layer 14 alone is wound and commercialized in this way, as shown in FIG. 3, the release base materials 10 on both sides are peeled off before the light irradiation 3 is performed again. Light irradiation 3 may be performed from both sides. In this case, neither the release base material 10 nor the flexible base material 13 needs to have optical transparency.
【００４９】さらに、離型基材１０および柔軟性基材１
３ともに光透過性がある場合には、再度の光照射３の後
に、離型基材１０を剥がして粘着剤層１４のみを巻回し
てもよい。Further, the release base material 10 and the flexible base material 1
When both 3 are light-transmissive, the release base material 10 may be peeled off and the pressure-sensitive adhesive layer 14 alone may be wound after the second light irradiation 3.
【００５０】このようにして得られる両面テープ１の厚
みは、５０μｍから、最大３０００μｍまでのテープ製
造が可能である。The thickness of the double-sided tape 1 thus obtained can be manufactured from 50 μm to a maximum of 3000 μm.
【００５１】なお、離型基材１０に塗布される光反応性
組成物１１は、同じものであってもよいが、それぞれ異
なるものを塗布して両面の接着性能が異なる両面テープ
１を製造することもできる。特に、離型基材１０をいず
れの面にも有さない両面テープの場合には、それぞれの
重合組成を変えて、相接する面の接着性能を変える手段
が有効てある。The photoreactive composition 11 applied to the release substrate 10 may be the same, but different ones are applied to produce the double-sided tape 1 having different adhesive performances on both sides. You can also In particular, in the case of a double-sided tape having no release substrate 10 on any surface, it is effective to change the polymerization composition of each to change the adhesive performance of the adjoining surfaces.
【００５２】[0052]
【作用】本発明のテープ製造方法によると、粘着性能を
規定するポリマー構造は既に部分的に重合された光反応
初期に形成されている。そのため、初期重合時にイナー
トガス雰囲気の接触界面であった重合テープの表面間に
柔軟性基材を挟み込んで、該部分重合テープを貼り合わ
せ、その後、重合を完結させることで、イナートガス雰
囲気との接触界面でなかった面を、両面テープの粘着面
として製造することができる。According to the tape manufacturing method of the present invention, the polymer structure defining the adhesive performance is already formed in the early stage of the photoreaction, which is partially polymerized. Therefore, a flexible base material is sandwiched between the surfaces of the polymerized tape, which was the contact interface in the inert gas atmosphere during the initial polymerization, and the partially polymerized tapes are bonded to each other, and then the polymerization is completed so that the contact interface with the inert gas atmosphere is increased. The non-stick surface can be manufactured as the adhesive surface of the double-sided tape.
【００５３】また、離型基材上で形成した部分重合テー
プを貼り合わせることで、安定した厚みの両面テープを
製造することができる。Further, a double-sided tape having a stable thickness can be manufactured by laminating a partially polymerized tape formed on a release base material.
【００５４】さらに、光反応性組成物の塗布から両面テ
ープの製造までの工程を連続的に行うことができる。Furthermore, the steps from the application of the photoreactive composition to the production of the double-sided tape can be carried out continuously.
【００５５】[0055]
【実施例】以下、本発明に係る実施例と、これらの比較
対象となる比較例とを示し、本発明について優れている
所以を明らかにする。EXAMPLES Examples according to the present invention and comparative examples to be compared with them will be shown below to clarify the reason why the present invention is excellent.
【００５６】[0056]
【実施例１】 （１）光反応性組成物の調整 ２−エチルヘキシルアクリレート９５ｇ、アクリル酸５
ｇ、イルガキュア１８４（チバガイギー社製商品名）
０．２ｇ、ヘキサンジオールジアクリレート０．０５
ｇ、アクリルゴム３ｇを混合攪拌し、光反応性組成物を
得た。Example 1 (1) Preparation of photoreactive composition 2-ethylhexyl acrylate 95 g, acrylic acid 5
g, Irgacure 184 (Ciba Geigy product name)
0.2 g, hexanediol diacrylate 0.05
g and acrylic rubber 3 g were mixed and stirred to obtain a photoreactive composition.
【００５７】Ｂ型粘度計で測定した粘度は１０００ｃｐ
ｓであった。 （２）両面テープの製造 上記光反応性組成物を、剥離性の表面を有する離型紙に
５０μｍの厚みとなるように２ロールコーターで塗布し
た。ついで、重合熱を取り除くために表面温度を５℃に
制御したステンレス板に、上記離型紙を接触させなが
ら、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気内でケミカルラ
ンプを光源として８ｍＷ／ｃｍ2 の光強度で２０秒間光
照射し、部分重合テープを得た。得られた部分重合テー
プの転化率は９０重量％であった。別ラインで上記と同
条件で部分重合テープを作製し、これら部分重合テープ
間にセルロース不織布を挟んで張り合わせた後、一方の
部分重合テープの離型紙を剥がし、この表面から更に８
ｍＷ／ｃｍ2 の光強度で４５秒間、酸素濃度２００ｐｐ
ｍの窒素雰囲気内で光照射し、両面テープを得た。 （３）性能評価 得られた両面テープのＳＰ粘着力と保持力とを、ＪＩＳ
Ｚ １５２８に準じて測定した。ただし、保持力は、
温度８０℃で測定した。The viscosity measured by a B-type viscometer is 1000 cp
It was s. (2) Production of double-sided tape The above photoreactive composition was applied to a release paper having a releasable surface by a two-roll coater so as to have a thickness of 50 μm. Then, in order to remove the heat of polymerization, while contacting the above-mentioned release paper with a stainless plate whose surface temperature was controlled to 5 ° C., a chemical lamp was used as a light source in a nitrogen atmosphere having an oxygen concentration of 200 ppm at a light intensity of 8 mW / cm 2 for 20 minutes. It was irradiated with light for a second to obtain a partially polymerized tape. The conversion rate of the obtained partially polymerized tape was 90% by weight. Partially polymerized tapes were produced on another line under the same conditions as above. Cellulose nonwoven fabric was sandwiched between these partially polymerized tapes and bonded together, and then the release paper of one of the partially polymerized tapes was peeled off, and a further 8
Oxygen concentration of 200 pp for 45 seconds with light intensity of mW / cm 2.
Light was irradiated in a nitrogen atmosphere of m to obtain a double-sided tape. (3) Performance evaluation The SP adhesive strength and holding power of the obtained double-sided tape were measured according to JIS
It was measured according to Z 1528. However, the holding power is
It was measured at a temperature of 80 ° C.
【００５８】その結果、両面テープの表面のステンレス
プレートに対する粘着力は２５ｍｍ幅で１８００ｇ、裏
面も１７９０ｇで実質上同じであった。また、サンプル
間の粘着力のばらつきは、±１００ｇ以内であった。さ
らに、８０℃での保持力を測定したところ表裏共に、１
００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the front surface of the double-sided tape to the stainless steel plate was 1800 g with a width of 25 mm, and the back surface was 1790 g, which were substantially the same. Further, the variation in the adhesive force between the samples was within ± 100 g. Furthermore, when the holding power at 80 ° C. was measured, both front and back were 1
The weight did not fall for more than 00 hours.
【００５９】[0059]
【実施例２】離型紙に、それぞれ５００μｍの厚みで光
反応性組成物を塗布した以外は、実施例１と同じ方法で
両面テープを製造し、得られた両面テープのＳＰ粘着力
と保持力とを、同様に測定した。Example 2 A double-sided tape was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the release paper was coated with the photoreactive composition at a thickness of 500 μm, and the SP adhesive strength and holding power of the double-sided tape obtained were obtained. And were similarly measured.
【００６０】その結果、両面テープの粘着力は表裏共に
２５ｍｍ幅で３５００ｇで表裏とも実質上同じであっ
た。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１００
ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共に
１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 3500 g with a width of 25 mm on both sides, which was substantially the same on both sides. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 100.
It was within g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００６１】[0061]
【実施例３】部分重合テープの両方の離型紙を剥がし、
これら離型紙を剥がした両面から光照射を行った以外
は、上記実施例１と同じ方法で両面テープを製造し、得
られた両面テープのＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測
定した。Example 3 Both release papers of the partially polymerized tape were peeled off,
A double-sided tape was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the release paper was peeled off and light was irradiated from both sides, and the SP adhesive strength and holding power of the obtained double-sided tape were measured in the same manner.
【００６２】その結果、両面テープの粘着力は表裏共に
２５ｍｍ幅で１８００ｇで表裏とも実質上同じであっ
た。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１００
ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共に
１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 1800 g with a width of 25 mm on both sides, which was substantially the same on both sides. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 100.
It was within g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００６３】[0063]
【実施例４】セルロース不織布の代わりにポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた以外は、上記実施例３
と同じ方法で両面テープを製造し、得られた両面テープ
のＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測定した。Example 4 Example 3 described above except that a polyethylene terephthalate film was used instead of the cellulose nonwoven fabric.
A double-sided tape was manufactured by the same method as described above, and the SP adhesive strength and holding power of the obtained double-sided tape were measured in the same manner.
【００６４】その結果、両面テープの粘着力は表裏共に
２５ｍｍ幅で１９００ｇで表裏とも実質上同じであっ
た。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１００
ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共に
１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 1900 g with a width of 25 mm on both sides, which was substantially the same on both sides. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 100.
It was within g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００６５】[0065]
【実施例５】セルロース不織布の代わりに厚み１ｍｍの
アクリルフォームを用いた以外は、上記実施例３と同じ
方法で両面テープを製造し、得られた両面テープのＳＰ
粘着力と保持力とを、同様に測定した。[Example 5] A double-sided tape was produced in the same manner as in Example 3 except that an acrylic foam having a thickness of 1 mm was used instead of the cellulose nonwoven fabric, and the SP of the obtained double-sided tape was used.
The adhesive force and the holding force were measured in the same manner.
【００６６】その結果、両面テープの粘着力は表裏共に
２５ｍｍ幅で４０００ｇで表裏とも実質上同じであっ
た。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±２００
ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共に
１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 4000 g with a width of 25 mm on both sides, which was substantially the same on both sides. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 200
It was within g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００６７】[0067]
【実施例６】離型紙の代わりにポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いた以外は、上記実施例３と同じ方法
で両面テープを製造し、得られた両面テープのＳＰ粘着
力と保持力とを、同様に測定した。Example 6 A double-sided tape was manufactured in the same manner as in Example 3 except that a polyethylene terephthalate film was used instead of the release paper, and the SP adhesive strength and holding power of the obtained double-sided tape were similarly measured. It was measured.
【００６８】その結果、両面テープの粘着力は表裏共に
２５ｍｍ幅で２０００ｇで表裏とも実質上同じであっ
た。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１００
ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共に
１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 2000 g with a width of 25 mm on both sides, which was substantially the same on both sides. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 100.
It was within g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００６９】[0069]
【実施例７】２−エチルヘキシルアクリレート８７ｇ、
Ｎービニルピロリドン８ｇ、アクリル酸５ｇ、イルガキ
ュア１８４（チバガイギー社製商品名）０．２ｇ、ヘキ
サンジオールジアクリレート０．０５ｇ、アクリルゴム
３ｇを混合攪拌し、光反応性組成物を得た。Example 7 87 g of 2-ethylhexyl acrylate,
8 g of N-vinylpyrrolidone, 5 g of acrylic acid, 0.2 g of Irgacure 184 (trade name, manufactured by Ciba Geigy), 0.05 g of hexanediol diacrylate, and 3 g of acrylic rubber were mixed and stirred to obtain a photoreactive composition.
【００７０】Ｂ型粘度計で測定した粘度は１０００ｃｐ
ｓであった。The viscosity measured by a B-type viscometer is 1000 cp
It was s.
【００７１】一方のラインで作製する部分重合テープの
光反応性組成物として上記光反応性組成物を用い、他方
のラインで作製する部分重合テープの光反応性組成物と
して実施例１のものを用いた以外は、実施例３と同じ方
法で両面テープを製造し、得られた両面テープのＳＰ粘
着力と保持力とを、同様に測定した。The above photoreactive composition was used as the photoreactive composition of the partially polymerized tape prepared in one line, and the photoreactive composition of Example 1 was used as the photoreactive composition of the partially polymerized tape prepared in the other line. A double-sided tape was produced by the same method as in Example 3 except that the double-sided tape was used, and the SP adhesive force and holding force of the obtained double-sided tape were measured in the same manner.
【００７２】その結果、両面テープの粘着力は２５ｍｍ
幅で１９００ｇと１８００ｇとで表裏とも実質上同じで
あった。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１
００ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏
共に１００時間以上重りが落下しなかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape is 25 mm.
The width was 1900 g and 1800 g, and the front and back sides were substantially the same. Also, the variation in adhesive strength between samples is ± 1
It was within 00 g. Furthermore, the holding power at 80 ° C. was such that the weight did not drop on both the front and back for 100 hours or more.
【００７３】[0073]
【比較例１】剥離性表面を有する離型紙上にセルロース
不織布を重ね、さらにその上から実施例１と同じ光反応
性組成物を２ロールコーターで１３０μｍの厚みとなる
ように塗布した。この状態で、光反応性組成物の一部
は、セルロース不織布を通過して該セルロース不織布と
離型紙との間に浸入し、該セルロース不織布の両面に光
反応性組成物が塗布された状態となった。[Comparative Example 1] A cellulose nonwoven fabric was laminated on a release paper having a releasable surface, and the same photoreactive composition as in Example 1 was further applied thereon with a two-roll coater to a thickness of 130 µm. In this state, a part of the photoreactive composition passes through the cellulose nonwoven fabric and penetrates between the cellulose nonwoven fabric and the release paper, and the photoreactive composition is applied to both surfaces of the cellulose nonwoven fabric. became.
【００７４】そして、この塗布表面に、酸素濃度２００
ｐｐｍの窒素雰囲気下で、８ｍＷ／ｃｍ2 の光強度で７
５秒光照射し、両面テープを得た。得られた両面テープ
のＳＰ粘着力と保持力とを、実施例１と同様に測定し
た。Then, an oxygen concentration of 200 is applied to the coated surface.
7 with a light intensity of 8 mW / cm 2 in a nitrogen atmosphere of ppm
It was irradiated with light for 5 seconds to obtain a double-sided tape. The SP adhesive force and holding power of the obtained double-sided tape were measured in the same manner as in Example 1.
【００７５】その結果、両面テープの粘着力は２５ｍｍ
幅で、表面側が２０００ｇ、裏面側が１２００ｇと大き
な差があり、しかも表面側の粘着力の変動率は４０％と
大きかった。As a result, the adhesive strength of the double-sided tape was 25 mm.
In terms of width, there was a large difference between the front surface side of 2000 g and the back surface side of 1200 g, and the fluctuation rate of the adhesive force on the front surface side was as large as 40%.
【００７６】８０℃保持力も、裏面は１００時間以上で
も重りの落下はなかったのに対し、表面は１０時間以下
で重りが落下した。Regarding the holding power at 80 ° C., the weight did not drop on the back surface even after 100 hours or more, whereas the weight dropped on the surface after 10 hours or less.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、初
期重合時にイナートガス雰囲気との接触界面でなかった
面を、両面テープの粘着面として製造することができる
ので、接着能力に優れた両面テープを得ることができ
る。As described above, according to the present invention, the surface which was not the contact interface with the inert gas atmosphere during the initial polymerization can be manufactured as the adhesive surface of the double-sided tape, and thus the double-sided tape having excellent adhesiveness can be obtained. You can get a tape.
【００７８】また、離型基材上で形成した部分重合テー
プを貼り合わせることで、安定した厚みの両面テープを
製造することができるので、特に離型基材を有さない高
性能の両面テープを安定的に製造することができる。Further, since a double-sided tape having a stable thickness can be manufactured by laminating a partially polymerized tape formed on a release-side base material, a high-performance double-sided tape having no release-side base material in particular. Can be stably manufactured.
【００７９】さらに、光反応性組成物の塗布から両面テ
ープの製造までの工程を連続的に行うことができるの
で、効率良く両面テープを製造することが可能となる。Furthermore, since the steps from the coating of the photoreactive composition to the production of the double-sided tape can be carried out continuously, the double-sided tape can be produced efficiently.
【図１】両面テープの製造方法の一例を示す製造ライン
図である。FIG. 1 is a manufacturing line diagram illustrating an example of a method for manufacturing a double-sided tape.
【図２】両面テープの製造方法の他の実施例を示す製造
ライン図である。FIG. 2 is a manufacturing line diagram showing another embodiment of the method for manufacturing a double-sided tape.
【図３】両面テープの製造方法のさらに他の実施例を示
す製造ライン図である。FIG. 3 is a manufacturing line diagram showing still another embodiment of the method for manufacturing a double-sided tape.
１ 両面テープ １０ 離型基材 １１ 光反応性組成物 １２ 部分重合テープ １３ 柔軟性基材 １４ 粘着剤層（両面テープ本体） ３ 光照射 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double-sided tape 10 Release base material 11 Photoreactive composition 12 Partially polymerized tape 13 Flexible base material 14 Adhesive layer (double-sided tape body) 3 Light irradiation
Claims (3)
に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反応
性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組成
物中の全モノマーの９８重量％までを部分重合させて部
分重合テープとし、この部分重合テープ間に柔軟性基材
を挟み込んで、該部分重合テープを貼り合わせ、その
後、重合を完結させることを特徴とする両面テープの製
造方法。1. A photoreactive composition containing an acrylic ester as a main component is applied to two release base materials each having a releasable surface, and then the photoreactive composition is exposed to light to form a photoreactive composition. Up to 98% by weight of all monomers are partially polymerized to form a partially polymerized tape, a flexible base material is sandwiched between the partially polymerized tapes, the partially polymerized tapes are bonded, and then the polymerization is completed. Double-sided tape manufacturing method.
に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反応
性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組成
物中の全モノマーの９８重量％までを部分重合させて部
分重合テープとし、この部分重合テープ間に柔軟性基材
を挟み込んで、該部分重合テープを貼り合わせ、その
後、そのままの状態、離型基材を片面だけ剥がした状態
もしくは離型基材を両面とも剥がした状態で重合を完結
させ、完結後、離型基材を両面とも剥がした両面テープ
本体のみを巻回することを特徴とする両面テープの製造
方法。2. A photoreactive composition containing an acrylic ester as a main component is applied to two release base materials each having a releasable surface, and then the photoreactive composition is exposed to light to form a photoreactive composition. Up to 98% by weight of all monomers are partially polymerized tapes, a flexible base material is sandwiched between the partially polymerized tapes, and the partially polymerized tapes are bonded to each other. The double-sided tape is characterized in that the polymerization is completed with only one side peeled off or with the release base material removed on both sides, and after completion, only the main body of the double-sided tape with the release base material removed on both sides is wound. Manufacturing method.
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタ
クリル酸アルキルエステルからなる群から選択される少
なくとも１種のアクリレート系モノマー６０〜９８重量
部、および該アクリレート系モノマーと共重合可能なビ
ニル系モノマー２〜４０重量部のモノマー組成物と、該
モノマー組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部
の光重合開始剤とを主成分として含有するものである請
求項１または２記載の両面テープの製造方法。3. A photoreactive composition comprising 60 to 98 parts by weight of at least one acrylate-based monomer selected from the group consisting of alkyl acrylate and alkyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms. And 2 to 40 parts by weight of a vinyl-based monomer copolymerizable with the acrylate-based monomer, and 0.1 to 5 parts by weight of a photopolymerization initiator per 100 parts by weight of the monomer composition. The method for producing the double-sided tape according to claim 1 or 2, which is contained as a component.
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|---|---|---|---|
| JP4310191A JP2798331B2 (en) | 1992-05-14 | 1992-11-19 | Manufacturing method of double-sided adhesive tape |
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|---|---|---|---|
| JP4-121980 | 1992-05-14 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2798331B2 JP2798331B2 (en) | 1998-09-17 |
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ID=26459217
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| JP (1) | JP2798331B2 (en) |
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