JPH06255236A - Release film for transfer printing - Google Patents
Release film for transfer printingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、転写印刷に用いる離型
フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a release film used for transfer printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、プラスチック成形品などに多色印刷や写真調の印刷
を必要とする場合に、転写法という印刷法が採用されて
いる。この転写法は、離型性のある離型紙又はプラスチ
ック離型フィルムに通常の方法で印刷し、更に印刷物の
上に感熱性の接着剤を塗布した転写紙を使用するもの
で、接着剤面と被印刷体面を重ね合わせて熱ロールなど
で押圧すると、印刷インキが紙から被印刷体に転移され
ることにより印刷を行うものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a printing method called a transfer method has been adopted when multicolor printing or photographic printing is required for a plastic molded product or the like. This transfer method uses a transfer paper obtained by printing on a release paper or a plastic release film having a releasing property by a usual method, and further applying a heat-sensitive adhesive on the printed matter. Printing is performed by transferring printing ink from the paper to the printing medium when the printing medium surfaces are overlapped and pressed by a hot roll or the like.
【０００３】しかし、紙を用いる離型紙の場合、湿度に
よる寸法変化が大きく、このため多色印刷する場合、ス
クリーン印刷などにより数回の印刷を行うが、この際図
柄ズレを起こすことが多かった。その上、離型紙自体透
明性がないため、転写する際の位置ぎめが難しいという
問題があった。However, in the case of a release paper using paper, the dimensional change due to humidity is large, and therefore, in the case of multicolor printing, screen printing or the like is performed several times, but in this case, pattern deviation often occurs. . Moreover, since the release paper itself is not transparent, there is a problem that it is difficult to position the transfer paper.
【０００４】一方、プラスチックフィルムを用いた離型
フィルムの場合、インキを印刷した転写紙を重ねたり、
巻き取ったときに、転写すべきインキ上に塗布される接
着剤層とインキを印刷していないフィルムの背面とがブ
ロッキングを起こし易く、このためシリコーン系離型剤
などで離型処理を施した合紙を挟まなくてはならず、コ
スト増大を招くという問題があった。On the other hand, in the case of a release film using a plastic film, a transfer paper printed with ink may be stacked,
When wound up, the adhesive layer applied on the ink to be transferred and the back surface of the film not printed with the ink are likely to cause blocking, and therefore, a release treatment is performed with a silicone-based release agent or the like. There is a problem that the interleaving paper has to be sandwiched, which causes an increase in cost.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、寸法安定性が良好で、透明性があると共に、ブロッ
キング現象が発生し難い転写印刷用離型フィルムを提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a release film for transfer printing which has good dimensional stability, transparency, and is less likely to cause a blocking phenomenon.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、透明性ポリエステル基材フィルムの一方の
面にインキの印刷及び転写が可能な離型層を形成し、該
基材フィルムの他方の面に無機微粒子を分散配合した透
明性のコーティングマット層を形成すると共に、このコ
ーティングマット層上に更にシリコーン系離型剤層を形
成してなることを特徴とする転写印刷用離型フィルムを
提供する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a release layer capable of printing and transferring ink on one surface of a transparent polyester base film, A release coating for transfer printing characterized in that a transparent coating mat layer in which inorganic fine particles are dispersed and blended is formed on the other surface of the above, and a silicone type release agent layer is further formed on this coating mat layer. Provide a film.
【０００７】この場合、コーティングマット層とシリコ
ーン系離型剤層との間に帯電防止剤層を形成することが
好適である。In this case, it is preferable to form an antistatic agent layer between the coating mat layer and the silicone type release agent layer.
【０００８】また、離型層をコ−ティングマット層を介
して基材フィルム上に形成することが好適である。Further, it is preferable that the release layer is formed on the substrate film via the coating mat layer.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の転写印刷用離型フィルムは、基材にポ
リエステルフィルムを使用したので、寸法安定性が良い
上、この基材フィルムの一方の面にインキの印刷及び転
写が可能な離型層を形成したので、一般の転写印刷が可
能であり、また、透明性のポリエステルフィルムを用い
ると共に、透明性のコーティングマット層を形成してい
るので、透明性を有し、転写印刷の際に位置ぎめが容易
である。更に、基材フィルムの他方の面（背面）に無機
微粒子を分散配合したコーティングマット層を形成した
ので、インキを印刷する面と反対面が粗面となり、粗面
化による接触面積減少により離型層上に印刷される印刷
インキ上に形成される接着剤層とのブロッキングを有効
に防止し、しかもこのコーティングマット層上に更にシ
リコーン系離型剤層を形成したので、粗面化とあいまっ
て更にブロッキング現象を有効に防止できる。Since the release film for transfer printing of the present invention uses a polyester film as a base material, the release film has good dimensional stability and enables release and printing of ink on one surface of the base film. Since the layer is formed, general transfer printing is possible, and since a transparent polyester film is used and a transparent coating mat layer is formed, it has transparency and is suitable for transfer printing. Easy to position. Furthermore, since the coating mat layer in which the inorganic fine particles are dispersed and mixed is formed on the other surface (back surface) of the base film, the surface opposite to the surface on which the ink is printed becomes a rough surface, and the release area is reduced due to the reduction of the contact area due to the roughening. Effectively preventing blocking with the adhesive layer formed on the printing ink printed on the layer, and further forming a silicone type release agent layer on this coating mat layer, combined with roughening Furthermore, the blocking phenomenon can be effectively prevented.
【００１０】また、コーティングマット層とシリコーン
系離型剤層との間に帯電防止剤層を形成することによ
り、静電気発生を防止でき、インキ層を印刷する際に静
電気によるトラブルが発生したり、基材フィルム同士が
くっついて基材フィルム上への連続印刷を妨げるといっ
た不都合が生じることを防止できるので、好都合であ
る。Further, by forming an antistatic agent layer between the coating mat layer and the silicone type release agent layer, it is possible to prevent static electricity from being generated, and troubles due to static electricity may occur when the ink layer is printed. This is convenient because it is possible to prevent the inconvenience of the base films sticking to each other from interfering with continuous printing on the base film.
【００１１】更に、離型層をコ−ティングマット層を介
して基材フィルム上に形成することにより、離型層がマ
ット調となり、そのため離型層上に印刷されるインキ層
の転写された際に表面側にあたる面もマット調とするこ
とができ、艶消しの印刷面を転写する場合に有効であ
る。Further, by forming the release layer on the substrate film via the coating mat layer, the release layer has a matte tone, so that the ink layer printed on the release layer is transferred. At that time, the surface corresponding to the front surface side can be made to have a matte tone, which is effective in transferring a matte printing surface.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例につき図１〜図３を参
照して説明する。図１は本発明の転写印刷用離型フィル
ムの一実施例を示す断面図である。この転写印刷用離型
フィルム１は、ポリエステル基材フィルム２の一面側に
離型層３が形成されており、この離型層３は転写用イン
キの印刷及び転写を可能としている。また、基材フィル
ム２の他面側には無機微粒子を分散配合したコーティン
グマット層４を形成すると共に、このコーティングマッ
ト層４上に更に帯電防止剤層５及びシリコーン系離型剤
層６を順次形成したものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a release film for transfer printing of the present invention. In the release film 1 for transfer printing, a release layer 3 is formed on one surface side of the polyester base film 2, and the release layer 3 enables printing and transfer of transfer ink. Further, a coating mat layer 4 in which inorganic fine particles are dispersed and blended is formed on the other surface side of the base film 2, and an antistatic agent layer 5 and a silicone-based releasing agent layer 6 are further sequentially formed on the coating mat layer 4. It was formed.
【００１３】ここで、基材フィルム２の材質は、ポリエ
チレンテレフタレートなどの透明ポリエステルを使用す
るもので、これによって基材フィルムに透明性を与える
ことができる。基材フィルムの厚さは、一般の転写用と
同様５０〜１２５μｍの範囲が良い。Here, as the material of the base film 2, a transparent polyester such as polyethylene terephthalate is used, which can give transparency to the base film. The thickness of the base film is preferably in the range of 50 to 125 μm as in the case of general transfer.
【００１４】離型層３は、転写用インキ及び転写を可能
とするもので、このため一般に転写紙に使用されている
シリコーン系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド樹脂など
を使用でき、厚さは０．２〜０．６μｍの範囲が好適で
ある。The release layer 3 enables transfer ink and transfer. Therefore, silicone resin, amide resin, alkyd resin and the like generally used for transfer paper can be used, and the thickness is 0. The range of 0.2 to 0.6 μm is preferable.
【００１５】コーティングマット剤層４は、基材フィル
ム２背面を粗面化するためのもので、このようにマット
面とすることにより、離型層３上に印刷される印刷イン
キ上に形成される接着剤層との接触面積が少なくなり、
ブロッキングが防止される。このためには、例えば透明
性を確保するためアクリル系のバインダーに二酸化珪素
微粒子などの無機粒子を分散させたものを使用すること
が好ましい。この場合、無機微粒子の粒径は０．１〜２
５μｍ、無機微粒子の配合量は２〜４５重量％の範囲が
有効である。なお、コーティングマット層の厚さは、
０．１〜２５μｍの範囲が良い。The coating matting agent layer 4 is for roughening the back surface of the base film 2, and by forming the matting surface in this way, it is formed on the printing ink printed on the release layer 3. The contact area with the adhesive layer
Blocking is prevented. For this purpose, it is preferable to use, for example, an acrylic binder in which inorganic particles such as silicon dioxide fine particles are dispersed in order to ensure transparency. In this case, the particle size of the inorganic fine particles is 0.1 to 2
It is effective that the content of the inorganic fine particles is 5 μm and the content of the inorganic fine particles is 2 to 45% by weight. The thickness of the coating mat layer is
The range of 0.1 to 25 μm is preferable.
【００１６】コーティングマット層４上の帯電防止剤層
５は、通常の帯電防止剤を塗工することにより形成され
るもので、静電発生を防止するためのものである。これ
により、ポリエステル基材フィルム２は静電気が発生し
易いので、印刷時の静電気トラブルなどが起きる問題
や、静電気によりフィルムが数枚くっつくため、自動機
械による連続のスクリーン印刷が困難であるという問題
を解決することができる。このような帯電防止剤層５と
しては、カチオン系帯電防止剤により形成することが好
適である。この帯電防止剤層５の厚さは０．０１〜１２
μｍの範囲が好ましい。The antistatic agent layer 5 on the coating mat layer 4 is formed by applying an ordinary antistatic agent, and is for preventing the generation of static electricity. As a result, the polyester base film 2 is apt to generate static electricity, which causes problems such as static electricity troubles during printing, and the problem that continuous screen printing by an automatic machine is difficult because several films stick together due to static electricity. Can be resolved. It is preferable that the antistatic agent layer 5 is formed of a cationic antistatic agent. The thickness of the antistatic agent layer 5 is 0.01 to 12
The range of μm is preferred.
【００１７】シリコーン系離型剤層６は、上述したコー
ティングマット層４の粗面化によるブロッキング防止効
果を更に高めるためのものであり、一般にシリコーン離
型剤、剥離紙用シリコーンとして知られているものが使
用でき、その塗工量もこれらの用途と同様で良いが、一
般に０．２〜０．５μｍの範囲の厚さとなる量が良い。The silicone-based release agent layer 6 is for further enhancing the blocking prevention effect by roughening the coating mat layer 4 described above, and is generally known as a silicone release agent or silicone for release paper. Any of these may be used, and the coating amount may be the same as those used for these purposes, but in general, an amount that gives a thickness in the range of 0.2 to 0.5 μm is preferable.
【００１８】本実施例の転写用離型フィルム１を使用す
る場合、図２に示すように離型層３上に通常の印刷法に
より転写インキを印刷してインキ層７を形成し、更にこ
のインキ層７上に接着剤を塗工して接着剤層８を形成
し、転写紙９を作成することができる。そして、通常の
方法に従い、この転写紙９の接着剤層８を被印刷体の表
面に当て、基材フィルム２側から熱ロールなどの加熱と
加圧を加えると、インキ層７と接着剤層８とが離型層３
の離型作用により剥離し、被印刷体表面に接着剤層８を
介してインキ層７が転写されるものである。When the release film 1 for transfer of this embodiment is used, a transfer ink is printed on the release layer 3 by a normal printing method to form an ink layer 7, as shown in FIG. A transfer paper 9 can be prepared by applying an adhesive on the ink layer 7 to form the adhesive layer 8. Then, according to a usual method, the adhesive layer 8 of the transfer paper 9 is applied to the surface of the material to be printed, and heating and pressurization such as a heat roll is applied from the side of the substrate film 2 to form the ink layer 7 and the adhesive layer. 8 is a release layer 3
The ink layer 7 is peeled off by the releasing action of and the ink layer 7 is transferred to the surface of the printing medium through the adhesive layer 8.
【００１９】この場合、本実施例の転写印刷用離型フィ
ルム１によれば、基材フィルム２が透明性を有すると共
に、コーティングマット層が基材フィルムの透明性を損
なわないので、転写印刷の際に位置ぎめが容易である。
また、基材フィルム２の裏面にコーティングマット層４
とシリコーン系離型剤層６を形成したので、基材フィル
ム２の背面が粗面化されると共に離型性を有するもので
あるため、転写紙９同士を重ねたり、巻き取ったりした
場合でも接着剤層８とのブロッキングが防止され、従来
のように転写紙と転写紙との間に合紙を挟む必要がな
い。更に、帯電防止剤層５をコーティングマット層４と
シリコーン系離型剤層６との間に介在させてあるので、
静電気発生を防止でき、インキ層７を印刷する際、静電
気によるトラブルや、基材フィルム２がくっついて連続
印刷を損なうといったトラブルが生じることを有効に防
止できる。なお、本実施例の転写印刷用離型フィルム１
ではインキ層７が形成される基材フィルム２面が平滑で
あるので、転写されたインキ層７はグロス調となる。In this case, according to the release film 1 for transfer printing of this embodiment, the base film 2 has transparency, and the coating mat layer does not impair the transparency of the base film. It is easy to position.
In addition, the coating mat layer 4 is formed on the back surface of the base film 2.
Since the silicone-based release agent layer 6 is formed, the back surface of the substrate film 2 is roughened and has releasability. Therefore, even when the transfer papers 9 are stacked or rolled up. Blocking with the adhesive layer 8 is prevented, and it is not necessary to sandwich the interleaving paper between the transfer sheets as in the conventional case. Furthermore, since the antistatic agent layer 5 is interposed between the coating mat layer 4 and the silicone type release agent layer 6,
The generation of static electricity can be prevented, and when printing the ink layer 7, it is possible to effectively prevent troubles due to static electricity and troubles such as sticking of the base film 2 to impair continuous printing. The release film 1 for transfer printing of this example
Since the surface of the base material film 2 on which the ink layer 7 is formed is smooth, the transferred ink layer 7 becomes glossy.
【００２０】図３は本発明の転写印刷用離型フィルム１
の他の実施例を示すもので、この転写印刷用離型フィル
ム１は、基材フィルム２の背面は図１のものと同様であ
るが、離型層３が第２コーティングマット層４’を介し
て基材フィルム２に形成されているもので、第２コーテ
ィングマット層４’の形成により、転写されるインキ層
７表面を粗面化し、マット調とすることができるため、
転写されたインキ層をマット調とする場合に用いること
ができる。FIG. 3 shows a release film 1 for transfer printing according to the present invention.
In the release film 1 for transfer printing, the back surface of the substrate film 2 is the same as that of FIG. 1, but the release layer 3 includes the second coating mat layer 4 ′. Since it is formed on the base film 2 through the second coating mat layer 4 ′, the surface of the transferred ink layer 7 can be roughened to give a matte tone.
It can be used when the transferred ink layer has a matte tone.
【００２１】なお、本発明の転写印刷用離型フィルムに
は、図示しないが、上記離型層３上に更にインキ層７と
共に転写されインキ層７を保護するための保護層を形成
することもでき、この保護層としてはエポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、アクリル樹脂などを採用することができ
る。In the release film for transfer printing of the present invention, although not shown, a protective layer for protecting the ink layer 7 may be further formed on the release layer 3 together with the ink layer 7. The protective layer may be made of epoxy resin, melamine resin, acrylic resin, or the like.
【００２２】［実験例］厚さ７５μｍの透明ポリエステ
ルフィルムの両面にコーティングマット層を６μｍの厚
さで塗工した。このコーティングマット層は液状のアク
リル系基材に平均粒径２０μｍの二酸化珪素微粉末を１
４重量％配合したものを使用した。[Experimental Example] A coating mat layer having a thickness of 6 μm was coated on both sides of a transparent polyester film having a thickness of 75 μm. This coating mat layer is composed of a liquid acrylic base material and 1 particle of silicon dioxide fine powder having an average particle size of 20 μm.
A mixture containing 4% by weight was used.
【００２３】ついで、一方のコーティングマット層にア
ミノアルキッド系離型剤を塗工し、厚さ０．４μｍの離
型層を形成した。また、他方のコーティングマット層に
付加重合型シリコーン系離型剤を塗工して、厚さ０．２
μｍのシリコーン系離型剤層を形成し、図４に示すよう
な転写印刷用離型フィルムを作成した。Then, one coating mat layer was coated with an aminoalkyd release agent to form a release layer having a thickness of 0.4 μm. Further, the other coating mat layer is coated with an addition polymerization type silicone release agent to give a thickness of 0.2.
A silicone-based release agent layer having a thickness of μm was formed to prepare a release film for transfer printing as shown in FIG.
【００２４】この離型フィルムの離型層上に印刷を施し
てインキ層を形成すると共に、インキ層の上に接着剤を
塗布して接着層を形成し、転写紙を作成したところ、こ
の転写紙は透明性を有し、転写の際に位置ぎめがし易い
と共に、接着剤層と転写紙の背面（シリコーン系離型剤
層を形成した側）とがブロッキングを起こさないもので
あり、また転写した印刷面はマット調であった。Printing was performed on the release layer of this release film to form an ink layer, and an adhesive was applied on the ink layer to form an adhesive layer, and a transfer paper was prepared. The paper is transparent and can be easily positioned during transfer, and the adhesive layer and the back surface of the transfer paper (the side on which the silicone release agent layer is formed) do not cause blocking. The transferred printing surface was matte.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の転写印刷用離型フィルムによれ
ば、透明性を有するので転写印刷の際の位置ぎめが容易
であると共に、ブロッキング現象の発生を効果的に防止
できる。According to the release film for transfer printing of the present invention, since it has transparency, it can be easily positioned during transfer printing and the blocking phenomenon can be effectively prevented.
【図１】本発明の転写印刷用離型フィルムの一実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a release film for transfer printing of the present invention.
【図２】同例に転写インキと接着剤層を形成した転写紙
を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a transfer paper on which a transfer ink and an adhesive layer are formed in the same example.
【図３】本発明の転写印刷用離型フィルムの他の実施例
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the release film for transfer printing of the present invention.
【図４】実験例で用いた本発明の転写印刷用離型フィル
ムを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a release film for transfer printing of the present invention used in an experimental example.
１ 転写印刷用離型フィルム ２ 基材フィルム ３ 離型層 ４ コーティングマット層 ５ 帯電防止剤層 ６ シリコーン系離型剤層 ７ 転写インキ層 ８ 接着剤層 ９ 転写紙 1 Release Film for Transfer Printing 2 Base Film 3 Release Layer 4 Coating Mat Layer 5 Antistatic Agent Layer 6 Silicone Release Agent Layer 7 Transfer Ink Layer 8 Adhesive Layer 9 Transfer Paper
Claims (3)
の面にインキの印刷及び転写が可能な離型層を形成し、
該基材フィルムの他方の面に無機微粒子を分散配合した
透明性のコーティングマット層を形成すると共に、この
コーティングマット層上に更にシリコーン系離型剤層を
形成してなることを特徴とする転写印刷用離型フィル
ム。1. A release layer capable of printing and transferring ink is formed on one surface of a transparent polyester base film,
A transfer characterized in that a transparent coating mat layer in which inorganic fine particles are dispersed and blended is formed on the other surface of the base film, and a silicone release agent layer is further formed on the coating mat layer. Release film for printing.
型剤層との間に帯電防止剤層を形成してなる請求項１記
載の転写印刷用離型フィルム。2. The release film for transfer printing according to claim 1, wherein an antistatic agent layer is formed between the coating mat layer and the silicone type release agent layer.
基材フィルム面に形成してなる請求項１又は２記載の転
写印刷用離型フィルム。3. The release film for transfer printing according to claim 1, wherein the release layer is formed on the surface of the base material film via a coating mat layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06930793A JP3158766B2 (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Release film for transfer printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06930793A JP3158766B2 (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Release film for transfer printing |
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|---|---|
| JPH06255236A true JPH06255236A (en) | 1994-09-13 |
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ID=13398779
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|---|---|---|---|
| JP06930793A Expired - Fee Related JP3158766B2 (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Release film for transfer printing |
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| JP (1) | JP3158766B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115667442A (en) * | 2020-08-07 | 2023-01-31 | 弗瑞兹艾格有限及两合公司 | Edge strip for workpieces, in particular for furniture parts |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP06930793A patent/JP3158766B2/en not_active Expired - Fee Related
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