JPH06254611A - 形状クラウン制御熱間圧延機および圧延方法 - Google Patents
形状クラウン制御熱間圧延機および圧延方法Info
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- JPH06254611A JPH06254611A JP5045531A JP4553193A JPH06254611A JP H06254611 A JPH06254611 A JP H06254611A JP 5045531 A JP5045531 A JP 5045531A JP 4553193 A JP4553193 A JP 4553193A JP H06254611 A JPH06254611 A JP H06254611A
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- rolling mill
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延ラインにおいてクラウン制御ミルの最適
配置を提供するものである。 【構成】 4基から7基の圧延機が近接されて配置され
たタンデム圧延機において、下式で規定される幾何学因
子γが、0.0002以上0.004以下となる圧延を
担う圧延機のみにメカニカルクラウン制御範囲300μ
m以上のクラウン制御機構を配設する。 γ=(Dw 0.5 ×h1.5 )/b2 但し、Dw :作業ロール直径(mm) h :出側板厚 (mm) b :板幅 (mm)
配置を提供するものである。 【構成】 4基から7基の圧延機が近接されて配置され
たタンデム圧延機において、下式で規定される幾何学因
子γが、0.0002以上0.004以下となる圧延を
担う圧延機のみにメカニカルクラウン制御範囲300μ
m以上のクラウン制御機構を配設する。 γ=(Dw 0.5 ×h1.5 )/b2 但し、Dw :作業ロール直径(mm) h :出側板厚 (mm) b :板幅 (mm)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は幅方向厚み精度の良好な
金属材料を効率的に生産できる熱間圧延機および熱間圧
延方法に関する。
金属材料を効率的に生産できる熱間圧延機および熱間圧
延方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、クラウン制御のためには作業ロー
ルベンダー付4段圧延機が一般に使用されている。しか
し近年クラウン制御能力の大きな圧延機が開発され、中
間ロールシフト付6段圧延機、作業ロールに3次曲線の
カーブの付与した作業ロールシフトミル、ペアクロスミ
ル等が大きなクラウン制御能力を持つ。図1に各ミル方
式のメカニカルクラウン制御能力を示す。
ルベンダー付4段圧延機が一般に使用されている。しか
し近年クラウン制御能力の大きな圧延機が開発され、中
間ロールシフト付6段圧延機、作業ロールに3次曲線の
カーブの付与した作業ロールシフトミル、ペアクロスミ
ル等が大きなクラウン制御能力を持つ。図1に各ミル方
式のメカニカルクラウン制御能力を示す。
【0003】なお、メカニカルクラウンとは圧延材と作
業ロール間に作用する圧延荷重の板幅方向分布が均一で
あるときに実現されるクラウンであり、その制御能力は
圧延材の変形特性とは無関係に圧延機の純粋な能力を示
すものである。ここでは、大きなクラウン制御能力を持
つミルを簡単のためクラウン制御ミルと称する。
業ロール間に作用する圧延荷重の板幅方向分布が均一で
あるときに実現されるクラウンであり、その制御能力は
圧延材の変形特性とは無関係に圧延機の純粋な能力を示
すものである。ここでは、大きなクラウン制御能力を持
つミルを簡単のためクラウン制御ミルと称する。
【0004】従来のミルは、4段圧延機の作業ロールに
対しベンディング機能を付与したスタンドをF1からF
7(ないしはF6)に配置したものであるが、最近新設
されたミルは、クラウンの制御能力を確保するため、全
スタンド又は、後段側のスタンドにクラウン制御ミルを
配置している。
対しベンディング機能を付与したスタンドをF1からF
7(ないしはF6)に配置したものであるが、最近新設
されたミルは、クラウンの制御能力を確保するため、全
スタンド又は、後段側のスタンドにクラウン制御ミルを
配置している。
【0005】しかし、従来のミルはスタンド単体あたり
のクラウン制御能力が不十分なため、製品板厚が薄いサ
イズ領域、例えば板厚1.2〜2.5mm(板幅1000
〜2000mm)の薄板に対しては、タンデムミルとして
の総合的なクラウン制御能力が不足して板厚精度の良好
な板材が製造できない。一方、この対策として全スタン
ドにクラウン制御ミルを配置することは、設備投資コス
トが大きくなるという問題がある。
のクラウン制御能力が不十分なため、製品板厚が薄いサ
イズ領域、例えば板厚1.2〜2.5mm(板幅1000
〜2000mm)の薄板に対しては、タンデムミルとして
の総合的なクラウン制御能力が不足して板厚精度の良好
な板材が製造できない。一方、この対策として全スタン
ドにクラウン制御ミルを配置することは、設備投資コス
トが大きくなるという問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来使用されている4
段圧延機によるタンデムミルではクラウン制御能力が不
足し、全スタンドにクラウン制御ミルを配置することは
高価になりすぎる。本発明は広範囲のクラウン制御機能
を確保するため最小限のスタンド数のクラウン制御ミル
を適用し幅方向板厚精度の良好な板材を生産する設備お
よび方法を提供しようとするものである。
段圧延機によるタンデムミルではクラウン制御能力が不
足し、全スタンドにクラウン制御ミルを配置することは
高価になりすぎる。本発明は広範囲のクラウン制御機能
を確保するため最小限のスタンド数のクラウン制御ミル
を適用し幅方向板厚精度の良好な板材を生産する設備お
よび方法を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段・作用】タンデムスタンド
でのクラウン制御特性は次式で表わされることは既によ
く知られている。 出側板クラウン:Ci =(1−ηi )Ci +ηi (1−
ri )Ci-1 板急峻度 :λi =2/π{ξ(Ci /hi −C
i-1 /hi-1 )}1/2 但し、C:ミルの幾何学的クラウン制御値、 η:クラウン比率遺伝係数、 ξ:形状変化係数、 h:板厚、 r:圧下率、 i:スタンドに対応する番号
でのクラウン制御特性は次式で表わされることは既によ
く知られている。 出側板クラウン:Ci =(1−ηi )Ci +ηi (1−
ri )Ci-1 板急峻度 :λi =2/π{ξ(Ci /hi −C
i-1 /hi-1 )}1/2 但し、C:ミルの幾何学的クラウン制御値、 η:クラウン比率遺伝係数、 ξ:形状変化係数、 h:板厚、 r:圧下率、 i:スタンドに対応する番号
【0008】クラウン比率遺伝係数は圧延機の仕様およ
び被圧延材寸法によってきまる幾何学因子γによって求
められる。そして幾何学因子γは次の(1)式にて表わ
される。 γ=(Dw 0.5 ×h1.5 )/b2 …………………………(1) 但し、Dw :作業ロール直径(mm) h :出側板厚 (mm) b :板幅 (mm)
び被圧延材寸法によってきまる幾何学因子γによって求
められる。そして幾何学因子γは次の(1)式にて表わ
される。 γ=(Dw 0.5 ×h1.5 )/b2 …………………………(1) 但し、Dw :作業ロール直径(mm) h :出側板厚 (mm) b :板幅 (mm)
【0009】幾何学因子γとクラウン比率遺伝係数の関
係を図2に示す。ある圧延機のスタンドに着目した場
合、そのスタンドで圧延する材料の板厚が厚くなると、
クラウン比率遺伝係数が小さくなり、入側のクラウンの
状態が出側に伝わりにくくなる。すなわち前段で、クラ
ウンを大きく変化させても最終製品のクラウンに及ぼす
影響は小さくなり効率的制御は行えない。
係を図2に示す。ある圧延機のスタンドに着目した場
合、そのスタンドで圧延する材料の板厚が厚くなると、
クラウン比率遺伝係数が小さくなり、入側のクラウンの
状態が出側に伝わりにくくなる。すなわち前段で、クラ
ウンを大きく変化させても最終製品のクラウンに及ぼす
影響は小さくなり効率的制御は行えない。
【0010】一方、板厚が薄い領域で圧延する場合、ク
ラウンを変化させると、板の平坦度に及ぼす影響が大き
くなり、圧延作業の安定性が阻害されるため、たとえ設
備的にクラウン制御能力があったとしてもその能力を十
分使えず最終製品のクラウンを小さくすることができな
い。
ラウンを変化させると、板の平坦度に及ぼす影響が大き
くなり、圧延作業の安定性が阻害されるため、たとえ設
備的にクラウン制御能力があったとしてもその能力を十
分使えず最終製品のクラウンを小さくすることができな
い。
【0011】すなわち、クラウンの前段から後段への影
響度と板の平坦度制約との関係で製品サイズ毎に効率よ
くクラウンを制御できる最適スタンドが存在する。板厚
2.5mm以上の厚手の製品に対しては従来並の4Hiミ
ルのベンダー制御で十分制御可能であるが、板厚1.2
〜2.5mm;板幅1000〜2000mmの薄手の製品に
対しては前段スタンドのクラウン制御能力が必要にな
る。
響度と板の平坦度制約との関係で製品サイズ毎に効率よ
くクラウンを制御できる最適スタンドが存在する。板厚
2.5mm以上の厚手の製品に対しては従来並の4Hiミ
ルのベンダー制御で十分制御可能であるが、板厚1.2
〜2.5mm;板幅1000〜2000mmの薄手の製品に
対しては前段スタンドのクラウン制御能力が必要にな
る。
【0012】クラウン制御ミルを配置するのは、図2に
示すように、幾何学因子γが0.0002以上、すなわ
ちクラウン比率遺伝係数0.7以下および幾何学因子γ
が0.004以下、すなわちクラウン比率遺伝係数0.
15以上が望ましい範囲であり、次式の範囲が最適であ
る。 0.0002≦γ≦0.004 (1)式の範囲の圧延条件であるスタンドすなわちF
1,F2,F3スタンドにクラウン制御ミルを配置する
ことにより、薄手の製品についても幅方向板厚精度の良
好なものを得ることができる。
示すように、幾何学因子γが0.0002以上、すなわ
ちクラウン比率遺伝係数0.7以下および幾何学因子γ
が0.004以下、すなわちクラウン比率遺伝係数0.
15以上が望ましい範囲であり、次式の範囲が最適であ
る。 0.0002≦γ≦0.004 (1)式の範囲の圧延条件であるスタンドすなわちF
1,F2,F3スタンドにクラウン制御ミルを配置する
ことにより、薄手の製品についても幅方向板厚精度の良
好なものを得ることができる。
【0013】
【実施例】表1に実施例の次の圧延仕様と圧延条件を示
す。 (圧延仕様および圧延条件) コイル材質 低炭素鋼 バーサイズ 32×1524(mm) コイルサイズ 1.6×1524(mm) 圧延機出側温度 900℃ 圧延機出側速度 700mpm
す。 (圧延仕様および圧延条件) コイル材質 低炭素鋼 バーサイズ 32×1524(mm) コイルサイズ 1.6×1524(mm) 圧延機出側温度 900℃ 圧延機出側速度 700mpm
【0014】圧延機は7スタンドの熱間圧延機であり、
F1,F2,F3スタンドにクラウン制御ミルを配置し
た。この圧延機で多品種(低炭素鋼、中炭素鋼、ステン
レス鋼)、多サイズ(板厚1.2〜25.0mm;板幅8
60〜2180mm)の熱延板を製造したが、表1に薄手
の製品サイズ厚み1.6mm;幅1524mmの圧延条件を
示す。
F1,F2,F3スタンドにクラウン制御ミルを配置し
た。この圧延機で多品種(低炭素鋼、中炭素鋼、ステン
レス鋼)、多サイズ(板厚1.2〜25.0mm;板幅8
60〜2180mm)の熱延板を製造したが、表1に薄手
の製品サイズ厚み1.6mm;幅1524mmの圧延条件を
示す。
【0015】当条件により、クラウン制御能力は十分に
確保できたため従来使用していた圧延品種別作業ロール
カーブ5種類は必要なくなり、表1に示す単一種類の作
業ロールカーブにて幅方向板厚精度の良好な製品を生産
できた。幅方向板厚精度は従来クラウン値で50μmで
あったものが、本発明では30μmまで精度が向上し
た。
確保できたため従来使用していた圧延品種別作業ロール
カーブ5種類は必要なくなり、表1に示す単一種類の作
業ロールカーブにて幅方向板厚精度の良好な製品を生産
できた。幅方向板厚精度は従来クラウン値で50μmで
あったものが、本発明では30μmまで精度が向上し
た。
【0016】
【表1】
【0017】
【発明の効果】本発明は以上述べたように構成し、実施
することにより、幅方向板厚精度の良好な板材を高能率
で生産できた。又、タンデムスタンドの全圧延機ではな
く最小限の圧延機に高性能なクラウン制御ミルを配置す
ることにより設備建設コストを大幅に削減できた。
することにより、幅方向板厚精度の良好な板材を高能率
で生産できた。又、タンデムスタンドの全圧延機ではな
く最小限の圧延機に高性能なクラウン制御ミルを配置す
ることにより設備建設コストを大幅に削減できた。
【図1】圧延機型式別クラウン制御能力を示す。
【図2】幾何学因子γとクラウン比率遺伝係数ηとの関
係を示す。矢印の範囲は各スタンドでの各製品サイズ毎
の圧延条件から計算される幾何学因子γの範囲を示す。
係を示す。矢印の範囲は各スタンドでの各製品サイズ毎
の圧延条件から計算される幾何学因子γの範囲を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 純一 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 永島 秀雄 愛知県東海市東海町5−3 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項1】 4基から7基の圧延機が近接されて配置
されたタンデム圧延機において、(1)式で規定される
幾何学因子γが、0.0002以上0.004以下とな
る圧延を担う圧延機のみにメカニカルクラウン制御範囲
300μm以上のクラウン制御機構を配設したことを特
徴とする形状クラウン制御熱間圧延機。 γ=(Dw 0.5 ×h1.5 )/b2 …………………………(1) 但し、Dw :作業ロール直径(mm) h :出側板厚 (mm) b :板幅 (mm) - 【請求項2】 請求項1記載の熱間圧延機により圧延す
る際に、全ての圧延機の作業ロールのロールカーブを1
種又は2種類にて圧延することを特徴とする熱間圧延方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04553193A JP3144726B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 形状クラウン制御熱間圧延機および圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04553193A JP3144726B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 形状クラウン制御熱間圧延機および圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06254611A true JPH06254611A (ja) | 1994-09-13 |
JP3144726B2 JP3144726B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=12721988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04553193A Expired - Fee Related JP3144726B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 形状クラウン制御熱間圧延機および圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3144726B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023203691A1 (ja) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 板クラウン制御装置 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8109647B2 (en) | 2009-07-28 | 2012-02-07 | Lg Innotek Co., Ltd. | Lighting device |
KR101652775B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2016-09-01 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101652807B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2016-09-01 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101652783B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2016-09-01 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101730146B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2017-04-25 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101652816B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2016-09-01 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101652813B1 (ko) * | 2010-04-10 | 2016-09-01 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
KR101930038B1 (ko) | 2011-08-24 | 2018-12-17 | 엘지이노텍 주식회사 | 조명 장치 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP04553193A patent/JP3144726B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023203691A1 (ja) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 板クラウン制御装置 |
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---|---|
JP3144726B2 (ja) | 2001-03-12 |
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Legal Events
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A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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