JPH0512206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は厚手用紙を湾曲形状の案内路を通して
印字位置まで導くように構成した印字装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a printing device configured to guide thick paper through a curved guide path to a printing position.

［従来技術］ 従来のタイプライタやプリンタ等の印字装置で
は、印字毎に印字用紙を印字装置に挿入する煩わ
しさ解消するために、印字前の印字用紙を積層し
て蓄えるホツパから印字装置へ一枚づつ印字用紙
を供給し、印字装置から排出された印字後の印字
用紙をスタツカに蓄える自動給紙装置が設けられ
ている。この自動給紙装置は印字装置に対して着
脱自在となつており、必要に応じて装着される。
また、上記自動給紙装置が装着された印字装置で
は、オペレータが印字状態を容易に確認できるよ
うな位置に印字位置が設定されており、前記ホツ
パから挿入される印字用紙は湾曲形状の案内路を
経由して前記印字位置へと導かれ、印字後、前記
スタツカへ排出される。[Prior Art] In conventional printing devices such as typewriters and printers, in order to eliminate the trouble of inserting printing paper into the printing device each time printing is performed, the printing paper is transferred from the hopper, which stacks and stores the printing paper before printing, to the printing device. An automatic paper feeding device is provided that feeds printing paper sheet by sheet and stores the printed printing paper discharged from the printing device in a stacker. This automatic paper feeding device is detachable from the printing device, and can be attached as needed.
In addition, in a printing device equipped with the above-mentioned automatic paper feeder, the printing position is set at a position where the operator can easily check the printing status, and the printing paper inserted from the hopper is placed in a curved guide path. The paper is guided to the printing position via the printer, and after printing is discharged to the stacker.

［考案が解決しようとする問題点］ したがつて、腰の弱い薄手用紙ではさほど問題
にならないが、はがきのように腰の強い厚手用紙
では前記案内路を通過することによつてカールを
発生してしまい、何らかの台上に積層載置しよう
としても浮きが生じてきれいに整頓できなかつた
り、新たに何かを書き加えようとしても非常に書
きづらくなる等、その後の取扱いに不都合を生ず
る問題があつた。[Problem to be solved by the invention] Therefore, it is not a big problem with thin paper with weak stiffness, but with thick paper with strong stiffness such as postcards, curling occurs when passing through the guide path. If you try to stack them on some kind of table, they will float and you won't be able to arrange them neatly, or if you try to add something new, it will be very difficult to write on them, which will cause problems when handling them later. Ta.

［考案の目的］ 本考案は上述した従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、簡単な構成により印字後の厚
手用紙に発生するカールを防止することのできる
自動給紙装置を提供することを目的とする。[Purpose of the invention] The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and provides an automatic paper feeding device that can prevent curling that occurs on thick paper after printing with a simple configuration. The purpose is to

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案においては、
略直線的に供給されてくる厚手用紙の進行方向を
湾曲形状の案内路で変更しつつ当該厚手用紙を紙
送りローラにて印字位置まで導くように構成した
印字装置に着脱自在に装着され、印字前の厚手用
紙を積層して蓄えるホツパと印字後の厚手用紙を
蓄えるスタツカ及びこれら両部材間に位置して厚
手用紙をホツパから印字装置内へ移送すると共に
印字装置から排出された印字後の厚手用紙をスタ
ツカへ移送する移送機構部とから構成される自動
給紙装置において、前記印字位置を通過した厚手
用紙の進路上に配設され、前記案内路の湾曲方向
とは逆に湾曲した用紙経路を形成する逆湾曲手段
を前記スタツカに備えている。[Means for solving the problem] In order to achieve the above purpose, in the present invention,
The printing device is removably attached to a printing device configured to change the traveling direction of the thick paper that is fed almost linearly using a curved guide path and guide the thick paper to the printing position using a paper feed roller. A hopper that stacks and stores the previous thick paper, a stacker that stores the thick paper after printing, and a stacker that is located between these two members to transport the thick paper from the hopper into the printing device and also to transport the thick paper after printing and discharged from the printing device. In an automatic paper feeder comprising a transport mechanism unit that transports paper to a stacker, the paper path is arranged on the path of the thick paper that has passed the printing position and is curved in the opposite direction to the curved direction of the guide path. The stacker is provided with reverse curving means for forming the stacker.

［作用］ 上記構成により、ホツパに積層され移送機構部
により印字装置内へ移送された厚手用紙は、その
進行方向を案内路で変更されつつ紙送りローラで
印字位置まで導かれここで印字される。このまま
では厚手用紙はカールを発生する状態にあるが、
その後逆湾曲手段により前記案内路とは逆に湾曲
されるため、カールの発生が防止される。そし
て、カールの発生が防止された厚手用紙はスタツ
カに蓄えられる。[Operation] With the above configuration, the thick paper stacked on the hopper and transferred into the printing device by the transfer mechanism section is guided to the printing position by the paper feed roller while changing its traveling direction by the guide path, where it is printed. . If things continue as they are, thick paper will tend to curl.
Thereafter, the guide path is bent in the opposite direction to the guide path by the reverse bending means, so that curling is prevented. Then, the thick paper that has been prevented from curling is stored in a stacker.

［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参
照して説明する。[Example] Hereinafter, an example embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

第２図は自動給紙装置であるはがきフイーダー
５が装着されたポータブルタイプの日本語ワード
プロセツサ１の斜視図を示す。同図に示されるよ
うに、日本語ワードプロセツサ１は手前から順に
配設されるキーボード部２、表示部３、プリンタ
部４により構成され、このプリンタ部４に後で詳
述するはがきフイーダー５が着脱自在に装着され
る。 FIG. 2 shows a perspective view of a portable Japanese word processor 1 equipped with a postcard feeder 5, which is an automatic paper feeding device. As shown in the figure, the Japanese word processor 1 is composed of a keyboard section 2, a display section 3, and a printer section 4, which are arranged in order from the front. is attached removably.

キーボード部２には、文字、数字等を入力する
文字キー１０、かな漢字変換指令を付与する変換
キー１２、印字モードにおいて印字指令を入力す
る印字キー１４、用紙送りキー１５、用紙戻しキ
ー１６等をはじめとして一般的な日本語ワードプ
ロセツサに採用されている各種キーが配設されて
いる。 The keyboard section 2 includes a character key 10 for inputting letters, numbers, etc., a conversion key 12 for giving a kana-kanji conversion command, a print key 14 for inputting a print command in print mode, a paper feed key 15, a paper return key 16, etc. Various keys that are used in general Japanese word processors are provided.

表示部３には40字×６行の文字表示が可能な液
晶デイスプレイ（LCD）１８が設けられており、
入力された文字や編集後の文書、更にはオペレー
タへのメツセージ等がこのLCD１８に表示され
る。 The display unit 3 is equipped with a liquid crystal display (LCD) 18 that can display 40 characters x 6 lines.
Inputted characters, edited documents, messages to the operator, etc. are displayed on this LCD 18.

第１図はプリンタ部４にはがきフイーダー５を
装着した状態を示す断面図であり、プリンタ部４
及びはがきフイーダー５については主に同図を参
照して説明する。 FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a postcard feeder 5 is attached to the printer section 4.
and the postcard feeder 5 will be explained mainly with reference to the same figure.

プリンタ部４の内部に横設された平板形状のプ
ラテン２０の前方下部（第１図の左下）にはガイ
ド軸２２がプラテン２０に対して平行となるよう
横架されており、そのガイド軸２２上にはキヤリ
ツジ駆動モータ２３（第１図には図示しない）に
より駆動されるキヤリツジ２４が摺動可能に配設
されている。また、キヤリツジ２４には、プラテ
ン２０と対向する位置に印字素子２５を有するサ
ーマルヘツド２６がプラテン２０に対して接離可
能に設けられる共に、サーマルリボン２８を巻回
収納するリボンカセツト３０が着脱自在に載置さ
れている。そして、このサーマルリボン２８は、
リボンカセツト３０から一部露出される部分がサ
ーマルヘツド２６によつてプラテン２０側に押圧
され、そのままキヤリツジ２４が移動することに
より図示しないリボン送り機構の作用で順次リボ
ン送りされるものである。これに伴つて前記印字
素子２５が選択的に駆動されるとサーマルヘツド
２６とプラテン２０とが対向する位置である印字
位置PRに給送されてくる印字用紙への印字がな
される。 A guide shaft 22 is horizontally suspended in the front lower part (bottom left in FIG. 1) of a flat platen 20 installed horizontally inside the printer section 4 so as to be parallel to the platen 20. A carriage 24 driven by a carriage drive motor 23 (not shown in FIG. 1) is slidably disposed above. Further, the carriage 24 is provided with a thermal head 26 having a printing element 25 at a position facing the platen 20 so as to be able to approach and separate from the platen 20, and a ribbon cassette 30 for winding and storing the thermal ribbon 28 is detachably attached. It is placed on. And, this thermal ribbon 28 is
A partially exposed portion of the ribbon cassette 30 is pressed toward the platen 20 by the thermal head 26, and as the carriage 24 moves, the ribbon is sequentially fed by the action of a ribbon feeding mechanism (not shown). Accordingly, when the printing element 25 is selectively driven, printing is performed on the printing paper fed to the printing position PR, which is the position where the thermal head 26 and the platen 20 face each other.

プラテン２０の後方下部にはプラテン２０に対
して平行な送りローラ軸３２がパルスモータから
なる送りローラ駆動モータ３３（第１図には図示
しない）により回転駆動されるように軸支されて
おり、送りローラ軸３２上にはその軸線方向に適
宜の間隔をおいて分割して配設される複数個の送
りローラ３４が一体回転可能に設けられている。 A feed roller shaft 32 parallel to the platen 20 is supported at the rear lower part of the platen 20 so as to be rotationally driven by a feed roller drive motor 33 (not shown in FIG. 1) consisting of a pulse motor. A plurality of feed rollers 34 are provided on the feed roller shaft 32 so as to be integrally rotatable, and are divided and arranged at appropriate intervals in the axial direction.

送りローラ軸３２の下方においては、プリンタ
部４のフレームの一部をなす上湾壁３６と下湾壁
３８との間隙に湾曲形状の案内路４０が形成さ
れ、その後方の一端にははがきフイーダー５から
繰出されてくるはがきPCをプリンタ部４内に受
入れる開口４２が形成されており、前方の他端は
印字位置PRへと連絡している。また、送りロー
ラ３４に対向する部分の上湾壁３６には切欠が設
けられており、送りローラ３４の外周面はその切
欠により上湾壁３６を貫通し、一枚のはがきPC
がようやく通過可能な程度の隙間を残して下湾壁
３８上面に接近している。一方、下湾壁３８の前
後端近傍には、各送りローラ３４に対向して配設
される回転可能な第１の押圧ローラ４４及び第２
の押圧ローラ４６の出入りを許容する切欠が穿設
されている。そして、これら第１、第２の押圧ロ
ーラ４４，４６は第２図中の解除レバー４８に連
動する図示しない押圧機構の作用により、送りロ
ーラ３４に圧接する圧接位置と送りローラ３４か
ら離間して案内路４０の外へ退避する退避位置の
いずれか一方に選択的に保持される。従つて、案
内路４０内を通過する印字用紙は、第１、第２の
押圧ローラ４４，４６が前記圧接位置に保持され
た状態では送りローラ３４に確実に密着され、前
記退避位置に保持された状態では前記密着が解除
される。 Below the feed roller shaft 32, a curved guide path 40 is formed in the gap between an upper curved wall 36 and a lower curved wall 38 that form part of the frame of the printer section 4, and a postcard feeder is formed at one end of the curved guide path 40. An opening 42 is formed to receive the postcard PC fed from the printer section 5 into the printer section 4, and the other front end communicates with the printing position PR. Further, a notch is provided in the upper wall 36 of the portion facing the feed roller 34, and the outer peripheral surface of the feed roller 34 penetrates the upper wall 36 due to the notch, and a single postcard PC
approaches the upper surface of the lower bay wall 38, leaving a gap large enough to pass through. On the other hand, near the front and rear ends of the lower bay wall 38, a rotatable first pressure roller 44 and a second
A notch is provided to allow the pressure roller 46 to enter and exit. The first and second pressing rollers 44 and 46 are moved from the pressing position where they press against the feed roller 34 to the position where they are separated from the feed roller 34 by the action of a pressing mechanism (not shown) that is linked to the release lever 48 in FIG. It is selectively held at either one of the retracted positions where it is retracted out of the guide path 40. Therefore, when the first and second pressing rollers 44 and 46 are held at the pressure contact position, the printing paper passing through the guide path 40 is securely brought into close contact with the feed roller 34, and is held at the retracted position. In this state, the close contact is released.

また、第１、第２の押圧ローラ４４，４６に対
向する位置よりやや後方寄りにずれた位置、すな
わち、開口４２から挿入されてくる印字用紙が第
１、第２の押圧ローラ４４，４６にそれぞれ到達
する少し前に当該印字用紙と対向する位置の上湾
壁３６には、開口を介して位置検出センサ５０と
しての第１、第２のフオトセンサ５０ａ，５０ｂ
が配設されている。 Further, the printing paper inserted from the opening 42 is placed at a position slightly rearward from the position facing the first and second pressing rollers 44 and 46, that is, the printing paper is inserted into the first and second pressing rollers 44 and 46. A first and second photo sensor 50a, 50b as a position detection sensor 50 are installed in the upper bay wall 36 at a position facing the printing paper a little before reaching the printing paper, respectively, through an opening.
is installed.

厚手の定形用紙としてのはがきPCを取扱うは
がきフイーダー５は、大きく分けて、印字前のは
がきPCを積層して蓄えるホツパ５２と印字後の
はがきPCを蓄えるスタツカ５４、及びこれらの
間に位置してはがきPCをホツパ５２からプリン
タ部４の受け入れ開口４２へ移送すると共に印字
位置PRから送り出された印字後のはがきPCを蓄
えるスタツカ５４へと移送する移送機構部５６と
から構成されている。尚、この移送機構部５６
は、はがきフイーダー５がプリンタ部４に装着さ
れた状態で送りローラ３４と協動することにより
機能する。 The postcard feeder 5, which handles postcard PCs as thick standard paper, is roughly divided into a hopper 52 that stacks and stores postcard PCs before printing, a stacker 54 that stores postcard PCs after printing, and a stacker 54 located between these. It is composed of a transfer mechanism section 56 that transfers the postcard PC from the hopper 52 to the receiving opening 42 of the printer section 4, and also transfers it to a stacker 54 that stores the printed postcard PC sent out from the printing position PR. Note that this transfer mechanism section 56
functions by cooperating with the feed roller 34 while the postcard feeder 5 is attached to the printer section 4.

ホツパ５２のホツパフレーム５２ａには、はが
きPCを積層載置する受け板５８が支軸６０を中
心とする揺動可能に支持され、その左端には受け
板５８からの間隔が所定枚数分のはがきPCの厚
さに相当するように設定された左規制片６２が一
体的に屈曲形成されている。また、受け板５８上
には、左規制片６２と対をなす右規制片６４が一
体的に屈曲形成されたスライド体６６が摩擦摺動
可能に設けられており、これら左、右規制片６
２，６４の間隔を適宜調整することにより縦又は
横方向にセツトされるはがきPCの左右端が規制
されるようになつている。 On the hopper frame 52a of the hopper 52, a receiving plate 58 on which postcard PCs are stacked is supported so as to be swingable about a support shaft 60, and at the left end thereof, a predetermined number of postcard PCs are placed at an interval from the receiving plate 58. The left regulating piece 62, which is set to have a thickness corresponding to the thickness of the left regulating piece 62, is integrally bent. Further, on the receiving plate 58, a slide body 66 in which a right regulating piece 64 forming a pair with a left regulating piece 62 is integrally bent is provided so as to be frictionally slidable.
By appropriately adjusting the intervals between the postcards 2 and 64, the left and right edges of the postcard PC set vertically or horizontally can be regulated.

さらにこの受け板５８は、ホツパフレーム５２
ａに設けられた板ばね６８によりその下面から常
に上方へと付勢されているが、第２図中のセツト
レバー７２に連動する図示しないカム機構により
その右端下方部分が押し下げられ、板ばね６８に
抗して下方位置に押し下げ保持可能となつてい
る。また、ホツパフレーム５２ａには左右方向に
延びる略コ字状のリンクバー７０が揺動可能に支
持されるとともに、その左右の自由端が受け板５
８の左右下面に突設された係合片５８ａと係合し
ているので、リンクバー７０の梃子作用により前
記カム機構による押し下げ力が受け板５８に略左
右均等に作用する。 Furthermore, this receiving plate 58 is connected to the hopper frame 52.
The leaf spring 68 provided at the top is always biased upward from its lower surface, but a cam mechanism (not shown) linked to the set lever 72 in FIG. It can be pushed down and held in the downward position against the resistance. Further, a substantially U-shaped link bar 70 extending in the left-right direction is swingably supported on the hopper frame 52a, and its left and right free ends are connected to the receiving plate 52a.
Since it is engaged with the engaging pieces 58a protruding from the left and right lower surfaces of the support plate 58, the lever action of the link bar 70 causes the downward force of the cam mechanism to act on the receiving plate 58 substantially equally on the left and right sides.

ホツパフレーム５２ａの下方には、受け板５８
を基準面とした場合の高さが低く受け板５８面の
法線に略平行な（すなわち、はがきPCの給送方
向に対して略直角をなす）第１規制部７４ａを有
する第１リブ７４と、その第１リブ７４より僅か
に給送方向側に位置するとともに前記高さが第１
リブ７４よりはがき枚数の厚さ分だけ高く前記法
線に対して僅かに前方に傾斜する第２規制部７６
ａを有する第２リブ７６とが、はがきフイーダー
５の左右方向に間隔をおいて交互に複数個所ず
つ、且つホツパフレーム５２ａに一体的に突設さ
れている。 A receiving plate 58 is provided below the hopper frame 52a.
The first rib 74 has a first regulating portion 74a that is low in height and is substantially parallel to the normal line of the receiving plate 58 surface (that is, substantially perpendicular to the feeding direction of the postcard PC) when the height is set as a reference plane. is located slightly on the feeding direction side from the first rib 74, and the height is the first rib 74.
A second regulating portion 76 is higher than the rib 74 by the thickness of the number of postcards and is slightly inclined forward with respect to the normal line.
A plurality of second ribs 76 having a diameter of a are integrally protruded from the hopper frame 52a at a plurality of alternate locations at intervals in the left-right direction of the postcard feeder 5.

さらに、ホツパフレーム５２ａの最下端にはは
がき供給口７７が設けられており、はがきフイー
ダー５がプリンタ部４に装着された際にこのはが
き供給口７７と開口４２とが連通する。 Further, a postcard supply port 77 is provided at the lowermost end of the hopper frame 52a, and when the postcard feeder 5 is attached to the printer section 4, the postcard supply port 77 and the opening 42 communicate with each other.

板ばね６８により受け板５８を介して上方へ付
勢されるはがきPCの下端近傍部分と対向する位
置には、左右方向の略中央に位置し、且つ摩擦係
数の高いゴムを素材とする幅広のピツクアツプロ
ーラ７８がピツクアツプローラ軸８０により回転
可能に支持されており、第３図に示すように、そ
のピツクアツプローラ軸８０の左端が１ウエイク
ラツチ８３及びギア群８５を介してステツプモー
タからなるピツクアツプローラ駆動モータ８１に
駆動連結されている。この１ウエイクラツチ８３
は、第１図におけるピツクアツプローラ７８が、
プリンタ部４に引込まれていくはがきPCとの摩
擦により従動的に時計方向に回転されるとき、ピ
ツクアツプローラ軸８０とギア群８５との間にす
べりが生ずるように機能する。そして、ピツクア
ツプローラ駆動モータ８１は接続コード８７を介
して日本語ワードプロセツサ１から送られてくる
制御信号に基づいて回転制御される。また、はが
きフイーダー５の装着時に案内路４０、開口４
２、はがき供給口７７等から形成されるはがき
PCの一連の経路を経由しての距離であつて第２
の押圧ローラ４６がはがきPCに圧接する位置か
らピツクアツプローラ７８がはがきPCに圧接す
る位置までの距離L1は、横置きセツトされたは
がきPCの給送方向の長さL2（すなわちはがきPC
の短辺の長さ）よりも小となつている。 At a position facing the lower end of the postcard PC, which is urged upward by the leaf spring 68 via the receiving plate 58, there is a wide rubber plate located approximately in the center in the left-right direction and made of rubber with a high coefficient of friction. A pick-up roller 78 is rotatably supported by a pick-up roller shaft 80, and as shown in FIG. It is drivingly connected to a drive motor 81 . This 1 way clutch 83
The pick-up roller 78 in FIG.
When the pick-up roller shaft 80 and the gear group 85 are rotated clockwise due to friction with the postcard PC being drawn into the printer section 4, a slip occurs between the pick-up roller shaft 80 and the gear group 85. The rotation of the pick up roller drive motor 81 is controlled based on a control signal sent from the Japanese word processor 1 via the connection cord 87. In addition, when the postcard feeder 5 is attached, the guide path 40 and the opening 4 are
2. Postcards formed from the postcard supply port 77, etc.
It is the distance via a series of paths of the PC and is the second distance.
The distance L1 from the position where the pressure roller 46 presses against the postcard PC to the position where the pick-up roller 78 presses against the postcard PC is the length L2 in the feeding direction of the postcard PC set horizontally (i.e., the length L2 in the feeding direction of the postcard PC set horizontally)
(the length of the short side).

印字位置PRを通過したはがきPCの進路上に
は、受け板５８の左端を基準として縦又は横置き
にセツトされるはがきPCの左右両端を均等に押
圧できるよう適宜の間隔をおいて配設される３個
のイジエクトローラ８２が回転可能に設けられて
おり、その駆動軸をなすイジエクトローラ軸８４
は、はがきフイーダー５の着脱に伴つて係脱可能
な図示しないギア機構を介して送りローラ軸３２
に駆動連結されている。従つて、イジエクトロー
ラ８２は送りローラ駆動モータ３３の動力に基づ
いて送りローラ３４と同方向に同期して回転駆動
される。 On the path of the postcard PC that has passed through the printing position PR, they are arranged at appropriate intervals so that both left and right ends of the postcard PC set vertically or horizontally can be equally pressed with the left end of the receiving plate 58 as a reference. Three ejector rollers 82 are rotatably provided, and an ejector roller shaft 84 serving as a drive shaft for the ejector rollers 82 is rotatably provided.
The feed roller shaft 32 is connected to the feed roller shaft 32 via a gear mechanism (not shown) that can be engaged and detached as the postcard feeder 5 is attached and detached.
The drive is connected to the Therefore, the eject roller 82 is rotationally driven in the same direction as the feed roller 34 based on the power of the feed roller drive motor 33 and synchronously.

スタツカ５４のスタツカフレーム５４ａ下部に
間隔をおいて複数個突設された底辺リブ５４ｂの
先端には、各イジエクトローラ８２に対向する歯
付ピンチローラ８６が回転可能に支持されると共
に付勢バネ８８の作用でイジエクトローラ８２に
押圧されている。この歯付ピンチローラ８６は、
第４図に要部を抜粋して示すように、イジエクト
ローラ８２に当接する円筒部８６ａと、円筒部８
６ａに隣接すると共に円筒部８６ａの外周面から
僅かに外方に突出する係止リブを有するギア状部
８６ｂとから構成されている。 A toothed pinch roller 86 facing each ejector roller 82 is rotatably supported and biased at the tip of a plurality of bottom ribs 54b protruding from the bottom of the stacker frame 54a of the stacker 54 at intervals. It is pressed against the eject roller 82 by the action of a spring 88. This toothed pinch roller 86 is
As shown in FIG. 4, a cylindrical portion 86a that comes into contact with the eject roller 82,
6a, and a gear-shaped portion 86b having a locking rib that protrudes slightly outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 86a.

イジエクトローラ８２と歯付ピンチローラ８６
とが当接する部位の上方、すなわち印字位置PR
を通過したはがきPCの進路上のフレームには、
案内路４０の湾曲方向とは逆に湾曲した用紙案内
路を形成する逆湾曲リブ９０がはがきフイーダー
５の左右方向に適宜の間隔をおいて設けられてい
る。 Eject roller 82 and toothed pinch roller 86
Above the area where and contact, that is, printing position PR
In the frame on the path of the postcard PC that passed through,
Reverse curved ribs 90 forming a paper guide path curved in the opposite direction to the curve direction of the guide path 40 are provided at appropriate intervals in the left-right direction of the postcard feeder 5.

逆湾曲リブ９０の終端には、その逆湾曲リブ９
０の湾曲部から連続的に延出する可撓性フイルム
よりなる押圧部材９２が各イジエクトローラ８２
の上方に位置するよう接着固定されている。 At the end of the reverse curved rib 90, the reverse curved rib 9
A pressing member 92 made of a flexible film that continuously extends from the curved portion of
It is glued and fixed so that it is positioned above.

次に、制御系の構成を第５図に示すブロツク図
に基づいて説明する。 Next, the configuration of the control system will be explained based on the block diagram shown in FIG.

制御手段としてのCPU（中央処理装置）１００
は、各種キーを有するキーボード部２に接続され
ると共にROM（リードオンリメモリ）１０２及
びRAM（ランダムアクセスメモリ）１０４に接
続されている。 CPU (Central Processing Unit) 100 as a control means
is connected to a keyboard section 2 having various keys, as well as to a ROM (read only memory) 102 and a RAM (random access memory) 104.

ROM１０２は、はがきフイーダー５が装着さ
れる日本語ワードプロセツサ１の各種動作を制御
するためのプログラムを記憶したプログラムメモ
リやキヤラクタジエネレータ等を包含している。 The ROM 102 includes a program memory storing programs for controlling various operations of the Japanese word processor 1 to which the postcard feeder 5 is attached, a character generator, and the like.

一方、RAM１０４は、キーボード部２から入
力されてくる文字データを一時的に記憶する入力
バツフアや編集後の文書を記憶するテキストメモ
リ等を包含している。 On the other hand, the RAM 104 includes an input buffer that temporarily stores character data input from the keyboard section 2, a text memory that stores edited documents, and the like.

また、CPU１００は、第１、第２のフオトセ
ンサ５０ａ，５０ｂよりなる位置検出センサ５０
に接続されると共に、送りローラ駆動回路１０６
を介して送りローラ駆動モータ３３に、キヤリツ
ジ駆動回路１０８を介してキヤリツジ駆動モータ
２３に、印字素子駆動回路１１０を介して印字素
子２５にそれぞれ接続されている。 The CPU 100 also operates a position detection sensor 50 that includes first and second photo sensors 50a and 50b.
and the feed roller drive circuit 106
, the carriage drive motor 23 via a carriage drive circuit 108 , and the print element 25 via a print element drive circuit 110 .

さらに、CPU１００はピツクアツプローラ駆
動回路１１２に接続され、はがきフイーダー５の
装着時には接続コード８７を介してピツクアツプ
ローラ駆動モータ８１に接続される。 Further, the CPU 100 is connected to a pick-up roller drive circuit 112, and is connected to a pick-up roller drive motor 81 via a connection cord 87 when the postcard feeder 5 is attached.

尚、上記構成によりキーボード部２から入力さ
れてくるデータに基づいて漢字混じりの宛名や文
書等が作成され、これらがRAM１０４のテキス
トメモリに記憶されるものであるが、その過程は
従来の日本語ワードプロセツサと同じでよいため
説明は省略する。 Note that with the above configuration, addresses and documents containing kanji are created based on the data input from the keyboard section 2, and these are stored in the text memory of the RAM 104, but this process is similar to that of conventional Japanese. Since it can be the same as a word processor, the explanation will be omitted.

ここで、はがきフイーダー５を用いて印字を行
う場合の操作及び動作について説明する。 Here, the operation and operation when printing using the postcard feeder 5 will be explained.

はがきPCをホツパ５２にセツトする場合には
縦横のいずれにセツトするかに応じてスライド体
６６の位置決めを行い、セツトレバー７２を操作
して受け板５８を押し下げ保持しておく。そし
て、左右規制片６２，６４により規制されるまで
の範囲内で所望枚数のはがきPCを受け板５８上
に積層載置する。すると、はがきPCの下端が第
１リブ７４の第１規制部７４ａに当接して整えら
れる。 When setting a postcard PC on the hopper 52, the slide body 66 is positioned depending on whether it is set vertically or horizontally, and the receiving plate 58 is pushed down and held by operating the set lever 72. Then, a desired number of postcard PCs are stacked on the receiving plate 58 within the range of being regulated by the left and right regulating pieces 62 and 64. Then, the lower end of the postcard PC comes into contact with the first regulating portion 74a of the first rib 74 and is adjusted.

セツトレバー７２を逆方向に操作すると前記保
持が解放されて受け板５８が板ばね６８の付勢に
より上方へ揺動され、これに伴つて先に整えられ
たはがきPCの下端近傍部分がピツクアツプロー
ラ７８に圧接される。このとき、積層されたはが
きPCの上層の枚数は第１規制部７４ａによる規
制を受けていない。 When the set lever 72 is operated in the opposite direction, the holding is released and the receiving plate 58 is swung upward by the urging force of the leaf spring 68. As a result, the portion near the lower end of the postcard PC arranged earlier is picked up by the pick-up roller 78. is pressed against. At this time, the number of stacked postcard PCs in the upper layer is not regulated by the first regulating section 74a.

尚、印字を開始する前の適宜の時に解除レバー
４８を操作して、第１、第２の押圧ローラ４４，
４６を前記圧接位置に保持しておく。 Note that the release lever 48 is operated at an appropriate time before starting printing to release the first and second pressure rollers 44,
46 is held at the pressure contact position.

この状態で印字キー１４を操作して印字指令を
入力すると、印字プログラムに基づいた制御が開
始されるものであり、CPU１００によりピツク
アツプローラ駆動モータ８１が制御され、ピツク
アツプローラ７８が第１図において時計方向に回
転される。すると、ピツクアツプローラ７８との
強い摩擦により最上層のはがきPCが引出される
と共に、各はがきPC間に生ずる弱い摩擦により
第１規制部７４ａに規制されない上層の数枚が第
２規制部７６ａに突き当るまで引出される。そし
て、これら数枚のはがきPCは、第２規制部７６
ａの傾きにならつて下方のものから順次規制され
ていくので、上層のはがきPCほど給送方向側に
ずれて位置され繰出しやすい状態になる。さらに
ピツクアツプローラ７８が回転し続けると、前記
強い摩擦により最上層の１枚だけが第２規制部７
６ａの斜面を乗り越えて繰出される。従つて、は
がきPCは積層載置時には第１規制部７４ａの作
用で整えられ、繰出し時には上層の数枚だけが第
２規制部７６ａの作用で繰出し易い状態で規制さ
れるため、はがきPCのような厚手用紙であつて
も一枚ずつ確実に繰出される。 When a print command is input by operating the print key 14 in this state, control based on the print program is started, and the CPU 100 controls the pick-up roller drive motor 81, and the pick-up roller 78 is activated as shown in FIG. rotated in the direction Then, the top layer of postcards PC is pulled out due to the strong friction with the pick-up roller 78, and the few sheets of the upper layer that are not regulated by the first regulating portion 74a are pushed against the second regulating portion 76a due to the weak friction generated between each postcard PC. It will be pulled out until it hits. These several postcard PCs are stored in the second regulation section 76.
Since the postcard PCs are regulated sequentially from the bottom in accordance with the inclination a, the higher the postcard PC is, the more it is shifted toward the feeding direction and becomes easier to feed out. When the pick-up roller 78 continues to rotate further, the strong friction causes only the uppermost layer to be removed from the second regulating portion 7.
It is rolled out over the slope of 6a. Therefore, when the postcard PCs are stacked, they are arranged by the action of the first regulating part 74a, and when they are fed out, only the top few sheets are regulated by the action of the second regulating part 76a in a state where they can be easily delivered, so that the postcard PCs are arranged in a stacked manner. Even if the paper is thick, it will feed out one sheet at a time.

ピツクアツプローラ７８に引出されたはがき
PCは、はがき供給口７７を介して略直線的に開
口４２へと導かれ、やがて第１のフオトセンサ５
０ａに対向する位置に至る。すると、第１のフオ
トセンサ５０ａがこれを検知して検知信号を出力
するので、CPU１００はこの検知信号に基づい
て送りローラ駆動モータ３３の制御を開始し、送
りローラ３４を第１図において時計方向に回転さ
せる。その後はがきPCは第１の押圧ローラ４４
により送りローラ３４に押圧され、送りローラ３
４とピツクアツプローラ７８の協動による給送が
続けられる。従つて、第１の押圧ローラ４４の押
圧作用だけで生ずる送りローラ３４の送り力が仮
りに弱くとも、はがきPCは確実に給送される。 Postcard pulled out by Pick-A-Purrowler 78
The PC is guided approximately linearly to the opening 42 via the postcard supply port 77, and eventually reaches the first photo sensor 5.
It reaches a position opposite to 0a. Then, the first photo sensor 50a detects this and outputs a detection signal, so the CPU 100 starts controlling the feed roller drive motor 33 based on this detection signal, and moves the feed roller 34 clockwise in FIG. Rotate. After that, the postcard PC is pressed by the first pressing roller 44
is pressed against the feed roller 34 by the feed roller 3
4 and the pick-up roller 78 cooperate to continue feeding. Therefore, even if the feeding force of the feeding roller 34 generated only by the pressing action of the first pressing roller 44 is weak, the postcard PC is reliably fed.

第２のフオトセンサ５０ｂがはがきPCの到達
を検知して検知信号を出力すると、CPU１００
は、この検出信号が出力された時点から起算して
計数される送りローラ駆動モータ３３へのパルス
数をカウントし始め、はがきPCの給送側端部が
第２の押圧ローラ４６により確実に押圧される位
置に到達するために必要な所定量のパルス数をカ
ウントした後、ピツクアツプローラ駆動モータ８
１の駆動を停止させる。この状態では、はがき
PCは第１の押圧ローラ４４、及び第２の押圧ロ
ーラ４６により押圧されているので、送りローラ
３４による充分な送り力が得られ、ピツクアツプ
ローラ７８の助力が無くとも安定した確実な給送
が達成される。尚、このときピツクアツプローラ
７８は１ウエイクラツチ８３の作用で空転し、送
りローラ３４に対する負荷が軽減される。 When the second photo sensor 50b detects the arrival of the postcard PC and outputs a detection signal, the CPU 100
starts counting the number of pulses to the feed roller drive motor 33 starting from the time when this detection signal is output, and ensures that the feed side end of the postcard PC is firmly pressed by the second pressure roller 46. After counting the predetermined number of pulses required to reach the position where the pick-up propeller drive motor 8
1 is stopped. In this state, the postcard
Since the PC is pressed by the first pressing roller 44 and the second pressing roller 46, sufficient feeding force can be obtained from the feeding roller 34, and stable and reliable feeding can be achieved even without the assistance of the pick-up roller 78. achieved. At this time, the pick-up roller 78 idles due to the action of the one-way clutch 83, and the load on the feed roller 34 is reduced.

その後、はがきPCは印字位置PRに至り、CPU
１００がRAM１０４のテキストメモリ等に記憶
されたデータに基づいてキヤリツジ駆動モータ２
３、印字素子２５、送りローラ駆動モータ３３等
を適宜制御することによりはがきPCへの印字が
行われる。 After that, the postcard PC reaches the printing position PR, and the CPU
100 is the carriage drive motor 2 based on the data stored in the text memory of the RAM 104, etc.
3. Printing on the postcard PC is performed by appropriately controlling the printing element 25, feed roller drive motor 33, etc.

一連の印字動作が終了すると、はがきPCは同
期回転される送りローラ３４とイジエクトローラ
８２の作用でプリンタ部４の外へ排出され、逆湾
曲リブ９０による規制を受けると共に押圧部材９
２による押圧を受けつつスタツカ５４へと導かれ
る。ところで、はがきPCは案内路４０を通過す
る際に強制的に湾曲させられるので、そのままで
はカールを発生してしまうが、逆湾曲リブ９０に
より今度は逆方向に湾曲させられるため前記カー
ルが修正された状態でスタツカ５４へと導かれ
る。 When a series of printing operations is completed, the postcard PC is ejected out of the printer section 4 by the action of the feed roller 34 and the ejector roller 82 which are rotated in synchronization, and is regulated by the reverse curved rib 90 and pressed against the pressing member 9.
It is guided to the stacker 54 while being pressed by 2. By the way, since the postcard PC is forcibly curved when passing through the guide path 40, it will curl as it is, but since it is now curved in the opposite direction by the reverse curve rib 90, the curl is corrected. The player is led to the stacker 54 in a state where

終端が第２の押圧ローラ４６を通過した後のは
がきPCはイジエクトローラ８２のみによる送り
力で排出が続けられるものであるが、このはがき
PCは歯付ピンチローラ８６の円筒部８６ａとイ
ジエクトローラ８２という共に凹凸のない面によ
り挾持されているため、一定した送りがなされ
る。 After the end of the postcard PC passes through the second pressing roller 46, the postcard PC continues to be ejected using the feeding force only by the ejector roller 82.
Since the PC is held between the cylindrical portion 86a of the toothed pinch roller 86 and the ejector roller 82, both of which have smooth surfaces, constant feeding is achieved.

はがきPCの終端がイジエクトローラ８２にま
で至るとその終端が歯付ピンチローラ８６のギア
状部８６ｂに引つ掛かり、このまま歯付ピンチロ
ーラ８６が回転することによりはがきPCがスタ
ツカ５４へと排出される。しかもこのとき、押圧
部材９２が弾性復元するため、はがきPCはその
終端がギア状部８６ｂ上に残つてしまうことなく
確実にスタツカ５４へと排出される。また、この
押圧部材９２は逆湾曲リブ９０の終端から延出し
ているので、逆湾曲リブ９０による前記ロールの
修正作用を助長するものである。 When the terminal end of the postcard PC reaches the ejector roller 82, the terminal end is caught by the gear-shaped portion 86b of the toothed pinch roller 86, and as the toothed pinch roller 86 continues to rotate, the postcard PC is ejected to the stacker 54. be done. Moreover, at this time, since the pressing member 92 is elastically restored, the postcard PC is reliably discharged to the stacker 54 without the terminal end remaining on the gear-shaped portion 86b. Further, since this pressing member 92 extends from the end of the reverse curved rib 90, it facilitates the correction action of the roll by the reverse curved rib 90.

そして、排出されたはがきPCは底辺リブ５４
ｂ上で整えられてスタツカ５４に積層され、一連
の排出動作が終了する。 Then, the ejected postcard PC is attached to the bottom rib 54
b, and are stacked on the stacker 54, completing a series of discharge operations.

次に、印字キー１４を操作して印字指令を入力
すると、次のはがきPCが繰り出されて上述と同
様の動作が繰り返される。 Next, when the print key 14 is operated to input a print command, the next postcard PC is rolled out and the same operation as described above is repeated.

尚、上記はがきフイーダー５により腰の弱い薄
手用紙に印字を行なうと、逆湾曲リブ９０に用紙
先端が引掛かり給紙不能となる。しかしながら、
このはがきフイーダー５は日本語ワードプロセツ
サ１に対して着脱自在となつているため、腰の弱
い薄手用紙に印字する場合は、はがきフイーダー
５を日本語ワードプロセツサ１から外して、オペ
レータが自らの手で薄手用紙をプリンタ部４の受
け入れ開口４２に移送して印字を行なえば、薄手
用紙を給紙不能とすることなく印字することがで
きる。 If the postcard feeder 5 prints on thin, stiff paper, the leading edge of the paper gets caught in the reverse curved ribs 90, making it impossible to feed the paper. however,
This postcard feeder 5 is detachable from the Japanese word processor 1, so when printing on stiff, thin paper, the operator can remove the postcard feeder 5 from the Japanese word processor 1 and manually print it. If the thin paper is manually transferred to the receiving opening 42 of the printer section 4 and printed, it is possible to print on the thin paper without making it impossible to feed the paper.

［考案の効果］ 以上詳述したように、本願考案においては、厚
手用紙に印字する場合には、自動給紙装置を印字
装置に装着することにより、ホツパからから移送
されて湾曲形状の案内路により印字位置まで導か
れた厚手用紙が、その後スタツカに備えられた前
記案内路とは逆に湾曲した逆湾曲手段による作用
を受けるので、カールの発生を防止でき、印字後
の厚手用紙であつても、印字前の厚手用紙と同様
に取り扱うことが可能になる。[Effects of the invention] As detailed above, in the invention of the present application, when printing on thick paper, by attaching an automatic paper feeder to the printing device, the paper is transferred from the hopper to the curved guide path. Since the thick paper guided to the printing position by the stacker is then acted upon by a reverse curving means which is curved in the opposite direction to the guide path provided in the stacker, curling can be prevented and the thick paper after printing can be It also becomes possible to handle it in the same way as thick paper before printing.

さらに、薄手用紙を印字する場合には、自動給
紙装置を印字装置から外した状態で行なうことに
より、薄手用紙を逆湾曲手段にて給送不能にする
事なく、印字することができる。 Furthermore, when printing on thin paper, by removing the automatic paper feeding device from the printing device, printing can be performed without making it impossible to feed the thin paper by the reverse bending means.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はプリンタ部にはがきフイーダーを装着
した状態を示す断面図、第２図ははがきフイーダ
ーが装着された日本語ワードプロセツサの斜視
図、第３図はピツクアツプローラ駆動モータ周辺
の構成を示す平面図、第４図はイジエクトローラ
周辺の構成を示す平面図、第５図は制御系の構成
を示すブロツク図である。 図中、３４は送りローラ、４０は案内路、９０
は逆湾曲手段としての逆湾曲リブ、PCは厚手用
紙としてのはがき、PRは印字位置である。 Figure 1 is a cross-sectional view showing a state in which a postcard feeder is attached to the printer section, Figure 2 is a perspective view of a Japanese word processor with a postcard feeder attached, and Figure 3 is a diagram showing the configuration around the pick-up roller drive motor. FIG. 4 is a plan view showing the configuration around the ejector roller, and FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the control system. In the figure, 34 is a feed roller, 40 is a guide path, 90
is a reverse curved rib as a reverse curve means, PC is a postcard as thick paper, and PR is a printing position.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 略直線的に供給されてくる厚手用紙の進行方向
を湾曲形状の案内路で変更しつつ当該厚手用紙を
紙送りローラにて印字位置まで導くように構成し
た印字装置に着脱自在に装着され、印字前の厚手
用紙を積層して蓄えるホツパと印字後の厚手用紙
を蓄えるスタツカ及びこれら両部材間に位置して
厚手用紙をホツパから印字装置内へ移送すると共
に印字装置から排出された印字後の厚手用紙をス
タツカへ移送する移送機構部とから構成される自
動給紙装置において、 前記案内通路の湾曲方向とは逆に湾曲した用紙
経路を形成する逆湾曲手段を前記スタツカに備え
ることを特徴とする自動給紙装置。[Claim for Utility Model Registration] A printing device configured to guide the thick paper fed substantially linearly to a printing position by a paper feed roller while changing the traveling direction of the thick paper using a curved guide path. A hopper that stacks and stores thick paper before printing, a stacker that stores thick paper after printing, and a stacker that is located between these two members to transport the thick paper from the hopper into the printing device and the printing device. and a transfer mechanism section for transporting printed thick paper discharged from a stacker to a stacker, the reverse curving means for forming a paper path curved in the opposite direction to the curving direction of the guide path. An automatic paper feeder characterized by being equipped with a stacker.