JPH06246814A

JPH06246814A - 着色された可塑化熱可塑性樹脂シートの製造方法

Info

Publication number: JPH06246814A
Application number: JP5033120A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamane; 俊男山根; Akio Nakajima; 明雄中嶋
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-02-23
Filing date: 1993-02-23
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】色濃度の変更や色濃度の微調整或いは色替え
の作業を簡略化した、着色された可塑化熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法を提供する。【構成】樹脂が配管１４を通り押出機１０の原料供給
口１３へ、また可塑剤がタンク３０から配管３１を通り
押出機の原料供給口１３へ、またカラー濃縮可塑剤が、
タンク４０から配管４１を通り押出機の原料供給口１３
へ、いずれも予め定められた一定量が供給され、所定の
色濃度のシート１１が製造される。ここで、例えばシー
トの色濃度の微調整や変更を行う場合は、予めコンピュ
ーター２０に入力されているプログラムにしたがって、
可塑剤とカラー濃縮可塑剤との比率が決定され、この決
定された比率に応じて、コンピューター２０の指示に基
づいてポンプ３２とポンプ４２とが運転される。この場
合、可塑剤とカラー濃縮可塑剤との合計量が常に一定と
なるようにコンピューター２０により制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、全部又は一部が着色
された可塑化熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】全部が一様に着色されるか、或いは一部
が帯状に着色された可塑化熱可塑性樹脂シート、特に可
塑化ポリビニルブチラールシートは、着色部分が防眩効
果を持ち、自動車や航空機の安全ガラスの中間膜として
有用である。また、着色された可塑化熱可塑性樹脂シー
トは、農業用や建築用などにも使用されている。

【０００３】この種の着色された可塑化熱可塑性樹脂シ
ートにおいて、全部が一様に着色される場合は、一般に
一台の押出機を用い、樹脂と可塑剤と顔料又は染料のカ
ラーとを押出機で溶融混練し、これを押出金型よりシー
ト状に押出すことにより製造される。

【０００４】また、一部が帯状に着色される場合は、一
般に二台の押出機を用い、樹脂と可塑剤とを一方の押出
機で溶融混練し、これを押出金型よりシート状に押出す
と共に、樹脂と可塑剤とカラーとを他方の押出機で溶融
混練し、これを上記の押出金型内で合流させ帯状に押出
すことにより製造される（例えば、特開昭５５−１３５
６４２号公報、特開昭５７−１０９６１５号公報参
照）。

【０００５】このような着色シートの製造方法において
は、通常、樹脂タンクから樹脂が一定の割合で押出機に
供給され、カラー含有可塑剤タンクからは、着色に必要
な全量のカラーを可塑剤に分散又は溶解させてなるカラ
ー含有可塑剤が一定の割合で押出機に供給され、それに
より押出されるシートが所定の色又は色濃度に調節され
る。

【０００６】カラーを可塑剤に分散させて用いる理由
は、カラーを可塑剤とは別に単独で用い、これを押出機
に供給すると、このカラーが比較的少量であるためシー
ト中に均一に分散又は溶解しにくく、またカラーの供給
量が不均一になるが、カラー含有可塑剤を用いると、こ
のような問題が解消されるからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
あって、同じ色でも色濃度が異なるシートを製造する場
合、或いは異なる色のシートを製造する場合は、別のカ
ラー含有可塑剤タンクを用意し、これにカラー濃度の異
なる別のカラー含有可塑剤又は異なる色のカラーを用い
た別のカラー含有可塑剤をあらかじめ作っておき、押出
機の運転中に、この別のカラー含有可塑剤と切り換えね
ばならない。しかし、このようにカラー含有可塑剤の作
製をシートの色濃度ごと或いは色ごとに行うのは、その
操作が面倒で手間がかる。

【０００８】また、シートの製造中に色濃度を微調整す
る必要がある場合は、押出機の運転を一旦停止し、カラ
ー含有可塑剤タンク内のカラー含有可塑剤の残量を調
べ、これに微調整用の可塑剤やカラーを計算して適量追
加し均一に混合して、補正されたカラー含有可塑剤を作
らねばならず、この場合も、その操作が面倒で手間がか
る。

【０００９】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、色濃度の変更や色濃度
の微調整或いは色替えの作業を簡略化し、しかも生産性
を高めることができる、着色された可塑化熱可塑性樹脂
シートの製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、熱可塑性樹脂と可塑剤とカラー濃縮可
塑剤とを押出機に供給して溶融混練し、これを押出金型
よりシート状に押出すことにより、全部又は一部が着色
された可塑化熱可塑性樹脂シートを製造する方法であっ
て、可塑剤タンクと少なくとも一個のカラー濃縮可塑剤
タンクとを設け、可塑剤タンクから押出機に供給される
可塑剤と各カラー濃縮可塑剤タンクから押出機に供給さ
れる各カラー濃縮可塑剤との合計量が常に一定となるよ
うに、可塑剤と各カラー濃縮可塑剤との比率を変えるこ
とにより、押出されるシートの全部又は一部を所定の色
又は色濃度に調節するものである。

【００１１】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１は、この発明の一例を示す説明図で
ある。この例では、特に可塑剤タンクと一個のカラー濃
縮可塑剤タンクとが用いられ、主にシートの色濃度の微
調整或いは色濃度の変更調整が行われる。

【００１２】図１において、１０はスクリュー式の押出
機、１２は押出機１０の先端に付設された押出金型、１
３は押出機１０の後方に設けられた原料供給口である。
押出機１０の上方には、可塑剤タンク３０が設けられ、
可塑剤タンク３０は、配管３１により可塑剤ポンプ３２
と流量計３３とを経て押出機１０の原料供給口１３へ連
結されている。

【００１３】可塑剤ポンプ３２は、コンピュータ−２０
からの指示に基づいて運転される。流量計３３により可
塑剤の流量が測定され、その測定値がコンピューター２
０へ入力され、それにも基づいて可塑剤ポンプ３２が制
御される。

【００１４】また、押出機１０の上方には、（第１の）
カラー濃縮可塑剤タンク４０が設けられ、このカラー濃
縮可塑剤タンク４０は、配管４１によりカラー濃縮可塑
剤ポンプ４２と流量計４３とを経て、押出機１０の原料
供給口１３へ連結されている。

【００１５】カラー濃縮可塑剤ポンプ４２は、コンピュ
ータ−２０からの指示に基づいて運転される。流量計４
３によりカラー濃縮可塑剤の流量が測定され、その測定
値がコンピューター２０へ入力され、それに基づいてカ
ラー濃縮可塑剤ポンプ４２が制御される。

【００１６】なお、押出機１０の上方には、従来装置と
同様な樹脂タンク（図は省略）が設けられ、この樹脂タ
ンクは、配管１４により樹脂フィーダー等（図は省略）
を経て押出機１０の原料供給口１３へ連結されている。

【００１７】このような着色可塑化シートの製造装置に
おいて、熱可塑性樹脂は、樹脂タンクから配管１４を通
り押出機１０の原料供給口１３へ、樹脂フィーダー等に
より予め定められた一定量が供給される。

【００１８】可塑剤は、可塑剤タンク３０から配管３１
を通り押出機１０の原料供給口１３へ、予め定められた
一定量が供給される。また、カラー濃縮可塑剤は、カラ
ー濃縮可塑剤タンク４０から配管４１を通り押出機１０
の原料供給口１３へ、予め定められた一定量が供給され
る。なお、カラー濃縮可塑剤のカラー濃度は、製造する
シートの色濃度等により異なるが、一般に１０〜３０重
量％の濃度が好ましい。

【００１９】可塑剤及びカラー濃縮可塑剤の供給量は、
コンピューター２０の指示に基づいて運転される可塑剤
ポンプ３２とカラー濃縮可塑剤ポンプ４２により制御さ
れる。こうして、所定の色濃度に調節された着色可塑化
シート１１が製造される。

【００２０】ここで、シートの色濃度の微調整或いは色
濃度の変更調整を行う場合は、そのまま運転を行いなが
ら、多数の色濃度について予め入力されているプログラ
ムにしたがって、可塑剤とカラー濃縮可塑剤との比率が
決定され、この決定された比率に応じて、コンピュータ
ー２０の指示に基づいて可塑剤ポンプ３２とカラー濃縮
可塑剤ポンプ４２とが運転される。

【００２１】この場合、可塑剤の供給量を減らすと、カ
ラー濃縮可塑剤の供給量がその減少分を補うように増
し、逆に可塑剤の供給量を増すと、カラー濃縮可塑剤の
供給量がその増加分を補うように減る。その結果、可塑
剤とカラー濃縮可塑剤との合計量が常に一定となるよう
に、コンピューター２０により制御される。こうして、
色濃度の微調整或いは色濃度の変更調整が行われ、所定
の色濃度に調節された着色可塑化シート１１が製造され
る。

【００２２】なお、押出機１０の供給口１３へ供給され
る総原料（樹脂、可塑剤、カラー濃縮可塑剤）は、予め
定めた一定の押出量となるように運転され制御される。
この制御は、例えば、樹脂タンクの樹脂フィーダー（図
は省略）、押出機のスクリュー回転装置（図は省略）、
押出機と押出金型の間に通常設けられるギヤーポンプ
（図は省略）を、コンピューター２０等により制御して
行うことができる。

【００２３】図２は、この発明の他の例を示す説明図で
ある。この例では、特に可塑剤タンクと三個のカラー濃
縮可塑剤タンクが用いられ、主にシートの色の変更調整
が行われる。カラー濃縮可塑剤タンクは、使用するカラ
ー濃縮可塑剤の数に応じて用意されるもので、三個に限
らず二個或いは四個以上であってもよい。

【００２４】図２に示す着色可塑化シートの製造装置
は、図１に示す装置において、第２のカラー濃縮可塑剤
タンク５０と第３のカラー濃縮可塑剤タンク６０とを増
設し、それぞれに配管５１と６１、カラー濃縮可塑剤ポ
ンプ５２と６２、流量計５３と６３を付設し、コンピュ
ター２０で制御するようになされている。それ以外は、
図１に示す装置と同様である。

【００２５】このような着色可塑化シートの製造装置に
おいて、例えば、樹脂タンクからの熱可塑性樹脂と、可
塑剤タンク３０からの可塑剤Ａと、第１のカラー濃縮可
塑剤タンク４０からのカラー濃縮可塑剤Ｂと、第２のカ
ラー濃縮可塑剤タンク４０からの別の色のカラー濃縮可
塑剤Ｃとを押出機１０の原料供給口１３へ供給すること
により、所定の着色可塑化シート１１が製造される。

【００２６】ここで、着色可塑化シートの色の変更調整
を行う場合は、そのまま運転を行いながら、多数の色に
ついて予め入力されているプログラムにしたがって、可
塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｂと別の色のカラー濃縮可塑
剤Ｃとの比率が決定され、この決定された比率に応じ
て、コンピューター２０の指示に基づいて可塑剤ポンプ
３２と第１のカラー濃縮可塑剤ポンプ４２と第２のカラ
ー濃縮可塑剤ポンプ５２とが運転される。

【００２７】この場合、可塑剤Ａの供給量を減らすと、
カラー濃縮可塑剤Ｂ及び別の色のカラー濃縮可塑剤Ｃの
供給量がその減少分を補うように増し、逆に可塑剤Ａの
供給量を増すと、カラー濃縮可塑剤Ｂ及び別の色のカラ
ー濃縮可塑剤Ｃの供給量がその増加分を補うように減
る。その結果、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｂと別の色
のカラー濃縮可塑剤Ｃとの合計量が常に一定となるよう
に、コンピューター２０により制御される。こうして、
色の変更調整が行われ、所定の着色可塑化シート１１が
製造される。

【００２８】さらに、色替えにより上記の着色可塑化シ
ートと異なる色の着色可塑化シートを製造する場合は、
例えば、可塑剤タンク３０からの可塑剤Ａと、第２のカ
ラー濃縮可塑剤タンク５０からの別のカラー濃縮可塑剤
Ｃと第３のカラー濃縮可塑剤タンク６０からの別のカラ
ー濃縮可塑剤Ｄとを押出機１０の原料供給口１３へ供給
することにより着色可塑化シート１１が製造される。

【００２９】なお、上記シートの色濃度の微調整或いは
色濃度の変更調整を行う場合は、多数の色濃度について
予め入力されているプログラムにしたがって、可塑剤Ａ
とカラー濃縮可塑剤Ｂと別のカラー濃縮可塑剤Ｃの比率
が決定され、この決定された比率に応じて、コンピュー
ター２０の指示に基づいて可塑剤ポンプ３２と、第１の
カラー濃縮可塑剤ポンプ４２と第２のカラー濃縮可塑剤
ポンプ５２とが運転される。この場合も、可塑剤Ａとカ
ラー濃縮可塑剤Ｂと別のカラー濃縮可塑剤Ｃとの合計量
が常に一定となるように、コンピューター２０により制
御される。

【００３０】

【作用】この発明のように、着色可塑化樹脂シートの色
濃度の変更や微調整或いは色替えを行う場合に、可塑剤
タンクと少なくとも一個のカラー濃縮可塑剤タンクとを
設け、可塑剤タンクから押出機に供給される可塑剤と各
カラー濃縮可塑剤タンクから押出機に供給される各カラ
ー濃縮可塑剤との合計量が常に一定となるように、可塑
剤と各カラー濃縮可塑剤との比率を変えると、押出しを
一旦停止することなしに、シートの全部又は一部を所定
の色濃度又は色に簡単に調節することができる。しか
も、シートには、品質に影響がない程度に、実質的に一
定量の可塑剤が含有される。

【００３１】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示し、
この発明の利点を説明する。実施例１図１に示す方法により着色可塑化シートを製造した。樹
脂として、ポリビニルブチラール樹脂を樹脂タンクに用
意し、可塑剤として、トリエチレングリコール−２−エ
チルヘキソエートを可塑剤タンク３０に用意する。ま
た、カラー濃縮可塑剤として、フタロシアニン系カラー
濃縮のトリエチレングリコール−２−エチルヘキソエー
ト（カラー濃度２０重量％）を、（第１の）カラー濃縮
可塑剤タンク４０に用意する。

【００３２】そして、上記樹脂１００重量部に対して、
可塑剤とカラー濃縮可塑剤との合計量が３５重量部とな
るように、上記の樹脂と可塑剤とカラー濃縮可塑剤とを
押出機１０の原料供給口１３に供給して溶融混練し、こ
れを押出金型１２より押出量２００ kｇ／時間でシート
状に押出す。

【００３３】この場合、厚さが０．７６mmの中間膜シー
トで、これを厚さ３mmのフロートガラス板の間に接着さ
せて得られる合わせガラスの可視光線透過率が２０％と
なるような中間膜シートを製造することを目標とする。

【００３４】上記の中間膜シートを得るには、可塑剤と
カラー濃縮可塑剤との重量比率は計算によれば４０：６
０と予想され、可塑剤ポンプ３２とカラー濃縮可塑剤ポ
ンプ３３により、それぞれの流量比を４０：６０に設定
して、押出しを開始した。

【００３５】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜として合わせガラスを作
り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定したとこ
ろ１８％であり、所定の２０％から外れていた。

【００３６】そこで、可塑剤とカラー濃縮可塑剤との重
量比率を計算により補正し、可塑剤ポンプ３２とカラー
濃縮可塑剤ポンプ４２により、それぞれの流量比を３
７．５：６２．５に設定し直して押出しを続行した。

【００３７】流量比の設定変更から３０分間押出して、
押出機内〜金型内を可塑剤とカラー濃縮可塑剤との重量
比率４０：６０から３７．５：６２．５に置換して、１
時間にわたり安定して中間膜シートを製造した。この中
間膜シートを用いて合わせガラスを作り、この合わせガ
ラスの可視光線透過率を測定したところ、所定の２０％
であった。

【００３８】引き続き、合わせガラスの可視光線透過率
が１０％を示す中間膜シートを得るために、上記の可塑
剤とカラー濃縮可塑剤との重量比率３７．５：６２．５
に基づいて計算される可塑剤とカラー濃縮可塑剤との流
量比を５３．６：４６．４に設定変更して３０分間押出
し、押出機内〜金型内を可塑剤とカラー濃縮可塑剤との
重量比率３７．５：６２．５から５３．６：４６．４に
置換して、１時間にわたり安定して中間膜シートを製造
した。この中間膜シートを用いて合わせガラスを作り、
この合わせガラスの可視光線透過率を測定したところ、
所定の１０％であった。

【００３９】この実施例１では、押出機を途中で停止さ
せてカラー濃縮可塑剤中のカラー濃度を補正することな
しに、シートの色濃度の微調整及び色濃度の変更調製が
連続的に全工程約３時間１０分で行われた。

【００４０】実施例２図２に示す方法により着色可塑化シートを製造した。樹
脂として、ポリビニルブチラール樹脂を樹脂タンクに用
意し、可塑剤Ａとしてトリエチレングリコール−２−エ
チルヘキソエートを可塑剤タンク３０に用意する。ま
た、カラー濃縮可塑剤Ｂとして、ジオキサジン系カラー
濃縮のトリエチレングリコール−２−エチルヘキソエー
ト（カラー濃度２０重量％）を第１のカラー濃縮可塑剤
タンク４０に用意する。

【００４１】また、カラー濃縮可塑剤Ｃとして、ポリア
ゾ系トナー濃縮のトリエチレングリコール−２−エチル
ヘキソエート（カラー濃度２０重量％）を第２のカラー
濃縮可塑剤タンク５０に用意し、さらにカラー濃縮可塑
剤Ｄとして、別のポリアゾ系カラー濃縮のトリエチレン
グリコール−２−エチルヘキソエート（カラー濃度２０
重量％）を第３のカラー濃縮可塑剤タンク６０に用意す
る。

【００４２】先ず、可塑剤Ａと第１のカラー濃縮可塑剤
Ｂと第２のカラー濃縮可塑剤Ｃとを用い、厚さが０．７
６mmの中間膜シートで、これを厚さ３mmのフロートガラ
ス板の間に接着させて得られる合わせガラスの可視光線
透過率が２０％となるような赤橙色（イ色と呼ぶ）の中
間膜シートを製造することを目標とする。

【００４３】この場合、上記樹脂１００重量部に対し
て、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤ＢとＣとの合計量が３
５重量部となるように、上記の可塑剤Ａとカラー濃縮可
塑剤ＢとＣとを押出機で溶融混練し、これを押出金型よ
り２００ kｇ／時間の割合でシート状に押出す。

【００４４】上記の中間膜シートを得るには、可塑剤Ａ
とカラー濃縮可塑剤Ｂとカラー濃縮可塑剤Ｃとの重量比
率は、計算によれば２９．４５：５．０：０．５５と予
想され、可塑剤ポンプ３１とカラー濃縮可塑剤ポンプ４
２と５２とにより、それぞれの流量比を２９．４５：
５．０：０．５５に設定して押出しを開始した。

【００４５】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜として合わせガラスを作
り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定したとこ
ろ１８％であり、所定の２０％から外れていた。

【００４６】そこで、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｂと
Ｃとの重量比率を計算により補正し、可塑剤ポンプ３１
とカラー濃縮可塑剤ポンプ４１と５１とにより、それぞ
れの流量比を３０．４：４．５：０．５に設定し直して
押出しを続行した。

【００４７】流量比の設定変更から３０分間押出して、
押出機内〜金型内を可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤ＢとＣ
との重量比率２９．４５：５．０：０．５５から３０．
４：４．５：０．５に置換して、１時間にわたり安定し
て中間膜シートを製造した。この中間膜シートを用いて
合わせガラスを作り、この合わせガラスの可視光線透過
率を測定したところ、所定の２０％であった。

【００４８】引き続いて、合わせガラスの可視光線透過
率が２０％で濃い橙色（ロ色と呼ぶ）を示す中間膜シー
トを得るには、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｂとカラー
濃縮可塑剤Ｃの重量比率は計算によれば２６．５５：
４．５：３．９５と予想され、可塑剤ポンプ３２とカラ
ー濃縮可塑剤ポンプ４２と５２とにより、それぞれの流
量を２６．５５：４．５：３．９５に設定変更して押出
しを開始した。

【００４９】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜シートとして合わせガラ
スを作り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定し
たところ１９％であり、所定の２０％から外れていた。

【００５０】そこで、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｂと
Ｃとの重量比率を計算により補正し、可塑剤ポンプ３２
とカラー濃縮可塑剤ポンプ４２と５２とにより、それぞ
れの流量を２７．４：４．２５：３．７５に設定し直し
て押出しを続行した。

【００５１】流量の設定変更から３０分間押出して、押
出機内〜金型内を可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤ＢとＣと
の重量比率２６．５５：４．５：３．９５から２７．
４：４．２５：３．７５に置換して、１時間にわたり安
定して中間膜シートを製造した。この中間膜シートを用
いて合わせガラスを作り、この合わせガラスの可視光線
透過率を測定したところ、所定の２０％であった。

【００５２】さらに、引き続いて、合わせガラスの可視
光線透過率が３０％で薄い橙色（ハ色と呼ぶ）を示す中
間膜シートを得るには、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｃ
とカラー濃縮可塑剤Ｄとの重量比率は計算によれば１
５：９：１１と予想され、可塑剤ポンプ３２とカラー濃
縮可塑剤ポンプ５２と６２とにより、それぞれの流量を
１５：９：１１に設定変更して押出しを開始した。

【００５３】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜シートとして合わせガラ
スを作り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定し
たところ３２％であり、所定の３０％から外れていた。

【００５４】そこで、可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤Ｃと
Ｄとの重量比率を計算により補正し、可塑剤ポンプ３２
とカラー濃縮可塑剤ポンプ５２と６２とにより、それぞ
れの流量を１３．２：９．８：１２に設定し直して押出
しを続行した。

【００５５】流量の設定変更から３０分間押出して、押
出機内〜金型内を可塑剤Ａとカラー濃縮可塑剤ＣとＤと
の重量比率１５：９：１１から１３．２：９．８：１２
に置換して、１時間にわたり安定して中間膜シートを製
造した。この中間膜シートを用いて合わせガラスを作
り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定したとこ
ろ所定の３０％であった。

【００５６】この実施例２では、押出機を途中で停止さ
せてカラー濃縮可塑剤中のカラー濃度を補正することな
しに、シートの色濃度の微調整及び色の変更調製が連続
的に全工程約５時間で行われた。

【００５７】比較例１図３に示す従来方法により着色可塑化シートを製造し
た。図３において、７０は第１のカラー含有可塑剤タン
ク、８０は第２のカラー含有可塑剤タンク、９０は第３
のカラー含有可塑剤タンクであり、それぞれの配管７
１、８１、９１は、バルブ７２、８２、９４を経て一本
の配管１０１に連結されている。

【００５８】そして、それぞれのカラー含有可塑剤タン
ク７０、８０、９０は、バルブ７２、８２、９４を切り
換えることにより、配管１０１からカラー含有可塑剤ポ
ンプ１０２と流量計１０３を経て押出機１０の原料供給
口１３へ連結されている。

【００５９】実施例１で用いたポリビニルブチラール樹
脂を樹脂タンクに用意する。また、実施例１で用いた可
塑剤とカラー濃縮可塑剤とを、重量比４０：６０で混合
して作ったカラー含有可塑剤５００ kｇを、カラー含有
可塑剤タンク７０に用意する。これは、実施例１におい
て、合わせガラスの可視光線透過率が２０％となるよう
な中間膜シートを得るための予想重量比率に相当する。

【００６０】なお、この例では、カラー含有可塑剤の作
製に、実施例１で用いたカラー濃縮可塑剤を使用した
が、このカラー濃縮可塑剤に代えてカラー単独を使用
し、これを可塑剤と適量混合してカラー含有可塑剤の作
製してもよい。

【００６１】そして、上記樹脂１００重量部に対して、
カラー含有可塑剤が３５重量部となるように、樹脂とカ
ラー含有可塑剤とを押出機１０の原料供給口１３に供給
して溶融混練し、これを押出金型１２より２００ kｇ／
時間の割合でシート状に押出す。

【００６２】この場合、厚さが０．７６mmの中間膜シー
トで、これを厚さ３mmのフロートガラス板の間に接着さ
せて得られる合わせガラスの可視光線透過率が２０％と
なるような中間膜シートを製造することを目標とする。

【００６３】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜シートとして合わせガラ
スを作り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定し
たところ１８％であり、所定の２０％から外れていた。

【００６４】そこで、押出しを停止し、カラー含有可塑
剤タンク７０内のカラー含有可塑剤の残量を調べ、計算
により追加すべき可塑剤量を求め、可塑剤をカラー含有
可塑剤タンク内のカラー含有可塑剤に３２．７６ kｇ追
加投入して、これを２０分間攪拌して均一に混合して可
塑剤とカラー含有可塑剤との重量比を３７．５：６２．
５に補正し、押出しを再開した。

【００６５】押出しの再開から３０分間押出して、押出
機内〜金型内を可塑剤と新し配合物に置換して、１時間
にわたり安定して中間膜シートを製造した。この中間膜
シートを用いて合わせガラスを作り、この合わせガラス
の可視光線透過率を測定したところ所定の２０％であっ
た。

【００６６】上記の押出の間に、合わせガラスの可視光
線透過率が１０％を示す中間膜シートを得るために、上
記の可塑剤とカラー濃縮可塑剤との重量比３７．５：６
２．５に基づいて計算される可塑剤とカラー濃縮可塑剤
とを、重量比５３．６：４６．４で混合して作ったカラ
ー含有可塑剤１００ kｇを、カラー含有可塑剤タンク８
０にあらかじめ用意しておく。

【００６７】そして、第１のカラー含有可塑剤タンク７
０から第２のカラー含有可塑剤タンク８０にバルブ７２
と８２の開閉により切り換えて押出しを続行した。切り
換えから３０分間押出して、押出機内〜金型内を可塑剤
と新し配合物に置換して、１時間にわたり安定して中間
膜シートを製造した。この中間膜シートを用いて合わせ
ガラスを作り、この合わせガラスの可視光線透過率を測
定したところ所定の２０％であった。

【００６８】この比較例１では、シートの色濃度の微調
整は、押出機を途中で停止させ、カラー含有可塑剤タン
ク内に可塑剤を追加投入して、これを２０分間攪拌混合
するという面倒な手間をかけて行われ、また、色濃度の
変更調製は、予め別の色のカラー含有可塑剤を別のカラ
ー含有可塑剤タンク用意して行われ、実施例１に比べ、
それだけ生産性が低下した。

【００６９】比較例２図３に示す従来方法により着色可塑化シートを製造し
た。実施例２で用いたポリビニルブチラール樹脂を樹脂
タンクに用意する。また、実施例２で用いた可塑剤Ａと
カラー濃縮可塑剤Ｂとカラー濃縮可塑剤Ｃを、重量比２
９．４５：５．０：０．５５で混合して作ったカラー含
有可塑剤１００ kｇを、カラー含有可塑剤タンク７０に
用意する。これは、実施例２において、合わせガラスの
可視光線透過率が２０％となるようなイ色の中間膜シー
トを得るための予想重量比率に相当する。

【００７０】また、実施例２で用いた可塑剤Ａとカラー
濃縮可塑剤Ｂとカラー濃縮可塑剤Ｃとを、重量比２６．
５５：４．５：３．９５で混合して作ったカラー含有可
塑剤１００ kｇを、カラー含有可塑剤タンク８０に用意
する。これは、実施例２において、合わせガラスの可視
光線透過率が２０％となるようなロ色の中間膜シートを
得るための予想重量比率に相当する。

【００７１】さらに、実施例２で用いた可塑剤Ａとカラ
ー濃縮可塑剤Ｂとカラー濃縮可塑剤Ｃとを、重量比１
５：９：１１で混合して作ったカラー含有可塑剤１００
kｇを、カラー含有可塑剤タンク８０に用意する。これ
は、実施例２において、合わせガラスの可視光線透過率
が３０％となるようなハ色の中間膜シートを得るための
予想重量比率に相当する。

【００７２】なお、この例では、カラー含有可塑剤の作
製に、実施例１で用いたカラー濃縮可塑剤を使用した
が、このカラー濃縮可塑剤に代えてカラー単独を使用
し、これを可塑剤と適量混合してカラー含有可塑剤の作
製してもよい。

【００７３】先ず、上記樹脂１００重量部に対して、カ
ラー含有可塑剤が３５重量部となるように、樹脂とカラ
ー含有可塑剤とを押出機１０の原料供給口１３に供給し
て溶融混練し、これを押出金型１２より２００ kｇ／時
間の割合でシート状に押出す。

【００７４】この場合、厚さが０．７６mmの中間膜シー
トで、これを厚さ３mmのフロートガラス板の間に接着さ
せて得られる合わせガラスの可視光線透過率が２０％と
なるような中間膜シートを製造することを目標とする。

【００７５】押出し開始から１０分後に中間膜シートを
サンプル採取し、これを中間膜シートとして合わせガラ
スを作り、この合わせガラスの可視光線透過率を測定し
たところ１８％であり、所定の２０％から外れていた。

【００７６】そこで、押出を停止し、計算により可塑剤
Ａ１０．２ kｇ、カラー濃縮可塑剤Ｃ０．０２ kｇをカ
ラー含有可塑剤タンク７０に追加投入し、これを２０分
間攪拌して均一に混合して配合を補正し、押出しを再開
した。

【００７７】押出し再開から３０分間押出して、押出機
内〜金型内の配合物を新しい配合物に置換して、１時間
にわたり安定して中間膜シートを製造した。この中間膜
シートを用いて合わせガラスを作り、この合わせガラス
の可視光線透過率を測定したところ所定の２０％であっ
た。

【００７８】引き続いて、合わせガラスの可視光線透過
率が２０％でロ色を示す中間膜シートを得るために、カ
ラー含有可塑剤タンク７０からカラー含有可塑剤タンク
８０にバルブ７２と８２の開閉により切り換え、切り換
えから１０分後に中間膜シートをサンプル採取し、これ
を中間膜シートとして合わせガラスを作り、この合わせ
ガラスの可視光線透過率を測定したところ１９％であ
り、所定の２０％から外れていた。

【００７９】そこで、押出を停止し、計算により可塑剤
Ａ５．３４ kｇ、カラー濃縮可塑剤Ｃ０．０６ kｇをカ
ラー含有可塑剤タンク８０に追加投入し、これを２０分
間攪拌して均一に混合して配合を補正し、押出しを再開
した。

【００８０】押出し再開から３０分間押出して、押出機
内〜金型内の配合物を新しい配合物に置換して、１時間
にわたり安定して中間膜シートを製造した。この中間膜
シートを用いて合わせガラスを作り、この合わせガラス
の可視光線透過率を測定したところ所定の２０％であっ
た。

【００８１】さらに、引き続いて、合わせガラスの可視
光線透過率が３０％でハ色を示す中間膜シートを得るた
めに、カラー含有可塑剤タンク８０からカラー含有可塑
剤タンク９０にバルブ２２と９２の開閉により切り換
え、切り換えから１０分後に中間膜シートをサンプル採
取し、これを中間膜シートとして合わせガラスを作り、
この合わせガラスの可視光線透過率を測定したところ３
２％であり、所定の３０％から外れていた。

【００８２】そこで、押出を停止し、計算によりカラー
濃縮可塑剤Ｃ５．５８ kｇ、カラー濃縮可塑剤Ｄ６．８
６ kｇをカラー含有可塑剤タンク８０に追加投入し、こ
れを２０分間攪拌して均一に混合して配合を補正し、押
出しを再開した。

【００８３】押出し再開から３０分間押出して、押出機
内〜金型内の配合物を新しい配合物に置換して、１時間
にわたり安定して中間膜シートを製造した。この中間膜
シートを用いて合わせガラスを作り、この合わせガラス
の可視光線透過率を測定したところ所定の３０％であっ
た。

【００８４】この比較例２では、シートの色濃度の微調
整及び色の変更は、押出機を途中で三回停止させ、可塑
剤タンク及びカラー含有可塑剤タンク内に、それぞれ可
塑剤とカラー濃縮可塑剤を追加投入して、これを２０分
間攪拌混合するという面倒な手間をかけて行われ、ま
た、色替えは、予め別の色のカラー含有可塑剤を別のカ
ラー含有可塑剤タンク用意して行われ、実施例２に比
べ、それだけ生産性が低下した。

【００８５】

【発明の効果】上述の通り、この発明は、熱可塑性樹脂
と可塑剤とカラー濃縮可塑剤とを押出機に供給して溶融
混練し、これを押出金型よりシート状に押出すことによ
り、全部又は一部が着色された可塑化熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法であって、可塑剤タンクと少なくとも
一個のカラー濃縮可塑剤タンクとを設け、可塑剤タンク
から押出機に供給される可塑剤と各カラー濃縮可塑剤タ
ンクから押出機に供給される各カラー濃縮可塑剤との合
計量が常に一定となるように、可塑剤と各カラー濃縮可
塑剤との比率を変えることにより、押出されるシートの
全部又は一部を所定の色又は色濃度に調節するもので、
それにより、色濃度の微調整や色濃度の変更或いは色替
えを行う際に、従来方法にように押出機の運転を一旦停
止することなく、連続的に着色可塑可シートを製造する
ことができる。

【００８６】しかも、従来方法のように色濃度や色の種
類に対応して予め多数のカラー含有可塑剤を用意してお
く必要はなく、カラー濃縮可塑剤を用いことにより、種
々の色濃度や色を有する着色可塑化シートを製造するた
めのカラー濃縮可塑剤として転用することができるとい
う利点がある。従来方法で用いるカラー含有可塑剤は、
すでにカラーと可塑剤とが必要な比率に混合されている
ので、別の色濃度や色を有する着色可塑化シートの製造
に転用することが困難である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一例を示す説明図である。

【図２】この発明の他の例を示す説明図である。

【図３】従来方法の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０：スクリュー式の押出機１１：着色シート１２：押出金型１３：原料供給口１４、３１、４１、５１、６１：配管２０：コンピューター３０：可塑剤タンク４０、５０、６０：カラー濃縮可塑剤タンク３２、４２、５２、６２：ポンプ３３、４３、５３、６３：流量計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂と可塑剤とカラー濃縮可塑
剤とを押出機に供給して溶融混練し、これを押出金型よ
りシート状に押出すことにより、全部又は一部が着色さ
れた可塑化熱可塑性樹脂シートを製造する方法であっ
て、可塑剤タンクと少なくとも一個のカラー濃縮可塑剤
タンクとを設け、可塑剤タンクから押出機に供給される
可塑剤と各カラー濃縮可塑剤タンクから押出機に供給さ
れる各カラー濃縮可塑剤との合計量が常に一定となるよ
うに、可塑剤と各カラー濃縮可塑剤との比率を変えるこ
とにより、押出されるシートの全部又は一部を所定の色
又は色濃度に調節することを特徴とする着色された可塑
化熱可塑性樹脂シートの製造方法。