JPH06246781A - 中空体製品の成形方法およびその成形装置 - Google Patents
中空体製品の成形方法およびその成形装置Info
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Abstract
ような接合部の強度が要求される中空体製品の製造に適
した成形方法を提供する。 【構成】 1次成形で一対の半中空体を接合部を有する
ように成形し、その接合部を2次成形で接合して中空体
製品を成形する方法において、1次成形において一対の
半中空体A、Bの接合部10A、10Bに、接合端部側
に開口した充填溝と、外部から前記充填溝に連通した複
数個の連通孔とを成形する。2次成形において、半中空
体A、Bの接合部10A、10Bの接合端部を互いに当
接させた状態で、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂
J、J、Jを射出して、中空体製品を得る。このとき接
合部10A、10Bの外側にリベットの頭の作用を奏す
る凸部RA、RB、…を成形する。
Description
空体を成形し、その接合部を2次成形で接合して中空体
製品を成形する成形方法および成形方法の実施に使用さ
れる成形装置に関するものである。
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空体製品を
製造する場合は、1次形成において中空体製品を二つ割
の半中空体あるいは分割体として形成し、2次形成にお
いてその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分
を加熱あるいは溶着して1個の中空体製品を製造してい
る。この射出成形機を用いた製造法によると、完全に密
封された中空体製品を作ることができると共に、均一な
肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状に
も対処できる等の利点もあるが、本出願人は特開昭62
ー87315号により、上記製造方法をさらに改良して
量産に適した中空体製品の製造方法を提供した。この方
法の実施には、一組の金型が使用される。その一方の金
型には分割体の1方を形成するための雄型と雌型とが設
けられ、そして他方の金型には分割体の他方を形成する
ための雌型と雄型とが設けられている。この1組の金型
を使用して一対の分割体を形成し、そしてこれらの分割
体の接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶
融樹脂を射出して一体化して中空体製品を得るようにな
っている。
され、その特性を生かし例えば内燃機関のインテークマ
ニホールドの一部もプラスチックから成形されるように
なっている。さわに詳しく説明すると、自動車のインテ
ークマニホールドは、キャブレータからエンジンのシリ
ンダに燃焼用の混合気を導くためのもので、管路が枝の
ように分岐しているので吸入多岐管とも呼ばれ、従来は
鋳物から一体形成されていた。しかしながら、鋳物は重
量が大きく車体重量が増し燃費が悪くなるので、アルミ
ニウムあるいはその合金から形成されるようになり、最
近になって本体部分をアルミニウムから形成し、そのカ
バーをさらに軽量なプラスチックから成形されるように
なってきている。このように、アルミニウムあるいはそ
の合金製の本体部分と、プラスチック性のカバー部分と
を分割体として成形されたインテークマニホールドは、
その周縁部においてOリングを介在してボルト・ナット
で締め付け一体化されている。
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空体製品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空体製品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空体製品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有るが、改良すべき
点が見いだされた。すなわち上記方法によると、一対の
分割体はその接合部が突き合わされ、そして突き合わさ
れた部分に溶融樹脂を射出することにより、接合してい
るので、得られた中空体製品の接合部の強度が弱いとい
う問題がある。接合部の強度は、2次成形時に溶融樹脂
を射出するときの射出圧を大きくして、分割体の接合部
と2次成形で射出した樹脂との密着性を向上させること
により、ある程度大きくすることはできる。また、2次
成形時に分割体と同じ樹脂を射出することにより融着性
を増すことはできる。しかしながら射出圧を大きくする
ためには、2次成形用の金型等を強固なものにしなけれ
ばならないし、射出圧を大きくすると分割体が変形する
ことも有り得る。また同じ樹脂を射出するようにする
と、樹脂の選択に融通がきかなくなる。以上のような次
第で、従来の中空体製品の成形方法は、比較的接合部の
強度が要求される例えば灯油タンクのような大中型タン
クの製造方法としては適当とは云えない。
体部分と、プラスチック性のカバー部分を、Oリングを
介在してボルト・ナットで締め付けると製作費、組立費
等が嵩む欠点がある。ボルト・ナットで締め付ける代わ
りに、従来の中空体製品の成形方法を適用して接合する
と、Oリングが不要で組立も楽になりコストダウンはで
きるが、接合部の強度不足は免れない。本発明は、上記
したような問題点を改良すべく提案されたものであっ
て、具体的には接合部の強度が大きく、限定するもので
はないが例えば大中型のタンク、インテークマニホール
ドのような接合部の強度が要求される中空体製品の製造
に適した成形方法およびその成形装置を提供することを
目的としている。
成するために、請求項1記載の発明は、1次成形で一対
の半中空体を接合部を有するように成形し、その接合部
を2次成形で接合して中空体製品を成形する方法におい
て、1次成形において一対の半中空体の接合部に、接合
端部側に開口した充填溝と、外部から前記充填溝に連通
した複数個の連通孔とを成形し、2次成形において前記
接合部の端部を互いに当接させた状態で、前記複数個の
連通孔と充填溝とに溶融樹脂を射出して、中空体製品を
得るように構成される。請求項2記載の発明は、請求項
1記載の2次成形において、複数個の連通孔と充填溝と
に溶融樹脂を射出するとき、一対の半中空体のいずれか
一方の半中空体の連通孔に射出口を対応させて射出する
ように構成され、そして請求項3記載の発明は、請求項
1または2記載の2次成形において、複数個の連通孔と
充填溝とに溶融樹脂を射出するとき、連通孔の外側に該
連通孔の径より大きい凸部あるいは凸条を成形するよう
に構成される。請求項4記載の成形装置は、その接合部
の全周にわたって充填溝が形成されていると共に、前記
接合部の外側から前記充填溝に連通した複数個の連通孔
が成形されている一対の半中空体を接合するための成形
装置であって、該装置は、一方の半中空体Aを保持する
第1ホルダと、他方の半中空体を保持する第2ホルダと
からなり、前記第1、2ホルダは、前記半中空体の接合
部を保持すると共に、前記ホルダの少なくとも一方のホ
ルダには、連通孔と充填溝に溶融樹脂を射出するための
樹脂供給口が形成されいる。請求項5記載の発明は、請
求項4記載の樹脂供給口が、連通孔の数および位置に対
応するように、そして請求項6記載の発明は、請求項4
または5記載の一方のホルダに形成されいる樹脂供給口
が、椀状に窪で連通孔の数および位置に対応していると
共に、他方のホルダの保持部も椀状に窪で連通孔の数お
よび位置に対応するように構成される。
すなわち接合部の全周にわたって充填溝が形成されてい
ると共に、接合部の外側から充填溝に連通した複数個の
連通孔が成形されている一対の半中空体を用意する。そ
して一方の半中空体の接合部を第1ホルダで保持し、他
方の半中空体の接合部を第2ホルダで保持し、接合部の
端部を当接させた状態に保つ。第1、2ホルダの少なく
とも一方のホルダには樹脂供給口が形成されているの
で、この樹脂供給口から複数個の連通孔と充填溝とに溶
融樹脂を射出して、半中空体を一体化する。溶融樹脂の
冷却固化を待って一体化された中空体製品を取り出す。
請求項5記載の発明は、樹脂供給口が半中空体の連通孔
の数および位置に対応しているので、一対の半中空体の
接合部を第1、2ホルダで保持するとき、樹脂供給口が
半中空体の連通孔の数および位置に一致するように保持
する。そうして樹脂供給口から溶融樹脂を射出する。そ
うすると、溶融樹脂は一対の半中空体に形成されている
複数個の連通孔と充填溝とに充填される。溶融樹脂の固
化を待って一体化された中空体製品を取り出す。請求項
6記載の発明は、請求項4、5記載の発明のように作用
すると共に、一方のホルダに形成されいる樹脂供給口
が、椀状に窪で連通孔の数および位置に対応しいると共
に、他方のホルダの保持部も連通孔の数および位置に対
応して椀状に窪でいるので、これらの窪みにも樹脂が充
填されるように射出する。
では中空体製品は、1次成形と2次成形とにより合成樹
脂から製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対
の半中空体あるいは分割体をそれぞれの金型で成形する
1次成形方法と、この1次成形法で得られた分割体の接
合部に溶融樹脂を射出して中空体製品を得る2次成形方
法と、この2次成形に供される成形装置とから構成され
ている。一対の分割体を形成する1次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は従来公知あるいは周知
の方法および金型が適用できるので、図には示されてい
ないし、また説明もされていない。1次成形で得られる
一対の分割体すなわち半中空体は、対称形に成形される
必要はないが、図1、2、5および6に関しては対称形
に成形されている実施例について説明する。
形で射出される樹脂の種類は、格別限定されない。例え
ば、一対の半中空体をポリフエニレンサルフアイトPP
Sで成形し、2次成形にポリアミドPA、ナイロンPA
6、ポリフエニレンサルフアイトPPS、ポリカーボネ
イトPC、ポリブチレンテレフタレートPBT等を適用
できる。一次成形と2次成形に同じ種類の樹脂を適用す
ると、一対の半中空体と2次成形時に射出する樹脂のな
じみが良く、低温、低圧で射出しても接合部の融着性が
向上する。また、樹脂の種類が同じであるので、そのま
ま溶融してリサイクできる利点もある。
(ロ)に示されているように、半中空あるいは椀状の本
体部1Aを備えている。この本体部1Aは、円形の底部
2Aと筒状の胴部3Aとからなり、胴部3Aの開放端部
4Aの外周部にリング状の接続部10Aが一体的に成形
されている。接続部10Aは、胴部3Aと同じ軸方向に
所定厚さを有する。そしてこの接続部10Aに、開放端
部4Aから底部2Aの方向へ所定深さの溝11Aが全周
にわたって形成されている。このようなに溝11Aが形
成された結果、溝11Aの内径側と外径側に当接部12
A、13Aが同心円的にそれぞれ形成されている。また
接続部10Aには、外側から溝11Aに連通している複
数個の透孔14A、14A 、…が、胴部3Aと平行に
明けられている。本実施例によると、他方の半中空体B
も、上記の半中空体Aと同じ形状に形成されているの
で、図2において同じ参照数字に「B」を付けて重複説
明はしない。
3に示されているように、第1ホルダ21と、第2ホル
ダ30とから構成されている。第1ホルダ21は、2次
成形時に前述した図2に示されている半中空体Bの接合
部10Bを保持し、第2ホルダ30は、半中空体Aの接
合部10Aを保持するようになっている。第1ホルダ2
1は、半中空体Bの接合部10Bと略同径の筒部22を
備えている。そしてこの筒部22の先端の受け部23
に、図4の(ロ)にも示されているように椀状に窪んだ
複数個の凹部28、28、…が設けられている。これら
の凹部28、28、…の開放端部における径は、透孔1
4B、14B、…の径より大きい。そして凹部28、2
8、…の底部に射出口24、24、…が臨んでいる。こ
のように、凹部28、28、…の底部に射出口24、2
4、…が臨んでいるので、後述するようにこれらの射出
口24、24、…から溶融樹脂を射出すると、接合部1
0Bの外側にリベットの頭の形状をした凸部が成形され
ることになる。凹部28、28、…すなわち射出口2
4、24、…は、半中空体Bの接合部10Bに明けられ
ている透孔14B、14B、…の数および位置に一致
し、樹脂分岐通路25、25、…を介して樹脂供給路2
6に連通している。なお、図3中の符号27は、射出機
のノズルを示している。
に、半中空体Aの接合部10Aと略同径の筒部31を備
えている。そしてこの筒部31の先端の押圧部32に、
椀状に窪んだ複数個の凹部33、33、…が形成されて
いる。そしてこれらの凹部33、33、…も半中空体A
の接合部10Aに明けられている透孔14A、14A、
…の数および位置に一致している。凹部33、33、…
の配置状態は図4の(イ)に示されている。なお、2次
成形時に第1、2ホルダ21、30を締め付ける機構例
えば油圧ピストンシリンダは図には示されていない。
2に示されているように、半中空体A、Bの当接部12
A、13A、12B、13Bが互いに当接するようにし
て、半中空体Bの接続部10Bの外側を第1ホルダ21
の受け部23で受ける。そして半中空体Aの接続部10
Aの外側を、油圧ピストンシリンダ等を利用して第2ホ
ルダ30の押圧部32で押す。そうすると、型締め状態
になる。このとき、第1ホルダ21の射出口24、2
4、…、半中空体B、Aの透孔14B、14B、…14
A、14A、…および第2ホルダ30の押圧部32部の
凹部33、33、…は、互いに整合している。次いで、
射出機のノズル27から溶融樹脂を射出する。そうする
と、溶融樹脂は樹脂供給路26から樹脂分岐通路25、
25、…を経て、射出口24、24、…から半中空体B
の透孔14B、14B、…、半中空体B、Aの溝11
B、11Aで形成されている空間および半中空体Aの透
孔14A、14A、…に充填される。このとき凹部2
8、28、…、33、33、…にも充填される。射出充
填が終わった状態は、図5においてJ、J、Jで示され
ている。冷却固化を待って、第2ホルダ30を図6にお
いて矢印方向に移動して、製品を取り出す。
る。例えば、受け部23に設けられている複数個の射出
口24、24、…は、椀状に窪んでいる凹部28、2
8、…に臨んでいるので、半中空体Bの透孔14B、1
4B、…の外側には、図6に示されているようなリベッ
トの頭の形状をした凸部RB、RB、…が成形される。
同様に半中空体Aの透孔14A、14A、…の外側にも
リベットの頭の形状をした凸部RA、RA、…が成形さ
れる。したがって、半中空体A、Bに軸方向に離間する
大きな力が作用しても、その力は凸部RA、RA、…、
RB、RB、…により受けられ、半中空体A、Bが分離
するようなことはない。なお、図には示されていない
が、凸部RA、RA、…、RB、RB、…が成形されな
いように実施することもできる。すなわち凹部28、3
3、…の無い第1、2ホルダ21、30を使用すると、
凸部RA、RA、…、RB、RB、…は成形されない。
これらの凸部がなくても、透孔14B、14B、…、1
4A、14A、…に樹脂が充填されているので、融着距
離あるいは面積は従来のものに比較して大きい。したが
って接合力の大きい中空体製品を得ることができる。ま
た、本実施例によると、第1ホルダ21の射出口24、
24、…、半中空体A、Bの透孔14A、14A、…1
4B、14B、…および第2ホルダ30の押圧部32部
の凹部33、33、…は、互いに整合しているので、比
較的低い射出圧で射出することができる。さらには、第
1、2ホルダ21、30は、半中空体A、Bの接続部1
0A、10Bのみを保持するようになっているので、成
形装置の構造が従来の金型に比較して簡単になる効果も
ある。
の実施例を説明する。なお、図3、4に示されいる実施
例と同様な部材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付
けて重複説明はしない。本実施例によると、図7の
(イ)、(ロ)に示されているように、第1ホルダ2
1’の筒部22’の先端の受け部23’には、その全周
にわたって断面が椀状に窪んだリング状の溝40が設け
られている。そしてこの溝40に複数個の射出口41、
41が開口している。射出口41、41は、任意の位置
に設けられ、半中空体A、Bの透孔14A、14A、…
14B、14B、…と整合はしていない。第2ホルダ3
0’の筒部31’の先端の押圧部32’には、図8の
(イ)、(ロ)に示されているように、椀状に窪んだリ
ング状の溝50が形成されている。
外側を第1ホルダ21’の受け部23’で受け、第2ホ
ルダ30’の押圧部32で半中空体Aの接続部10A押
し、そして射出口41、41から溶融樹脂を射出する
と、溶融樹脂はリング状の溝40から半中空体Bの透孔
14B、14B、…を通って半中空体A、Bの溝11
A、11Bで形成されている空間および半中空体Aの透
孔14A、14A、…に充填される。そして押圧部3
2’のリング状の溝50にも充填される。したがって、
半中空体Bの透孔14B、14B、…の外側および半中
空体Aの透孔14A、14A、…の外側には凸条が全周
に成形され、前述した凸部RA、RB、…と同様な効果
が得られる。
くないが、第1ホルダ21’の樹脂分岐通路25’、2
5’等の構造が簡単になり、また第1、2ホルダ2
1’、30’と半中空体A、Bとの位置合わせが楽にな
る。上記説明からも明らかなように、図3に示されてい
る第1ホルダ21と、図8に示されている第2ホルダ3
0’とを組み合わせて使用することも、またこれとは逆
に図3に示されている第2ホルダ30と、図7に示され
ている第1ホルダ21’とを組み合わせて使用すること
もできる。
々な形で実施できるが、その代表的な他の例が図9に示
されている。本実施例においても前述した例と同様な部
材には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明
はしないが、図9の(イ)に示されている例では、溝1
1A’、11B’はその側断面形がアリ形に形成されて
いる。したがって、半中空体A’、B’と2次成形で射
出した樹脂との接着状態が悪く、接合部に離間する方向
に大きな引っ張り力が作用しても、半中空体A’、B’
と2次成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をし
ないかぎり、半中空体A’、B’が分離するようなこと
はない。(ロ)に示されている例では、溝11A’、1
1B’の外周側が切り落とされている。したがって、第
1ホルダ21あるいは第2ホルダ30の少なくとも一方
のホルダは、図3、4、7および8に示されているホル
ダは適用できないが、適当なホルダを使用して円周方向
から射出できる効果が得られる。また、図9の(ハ)に
示されている例では、半中空体Bにのみ溝11B’が形
成されている。本実施例は半中空体A’、B’の形状が
異なり同じ金型で半中空体A’、B’を成形できないと
き好都合である。(ニ)に示されている例では、透孔1
4A’、14A’、…、14B’、14B’、…が側面
的にみて斜めに広がり、その開口端部は胴部3A’、3
B’から離間している。したがって、本実施例による
と、第1、2ホルダ21、30の受け部23および押圧
部32が胴部3A’、3B’に干渉されることなく2次
成形できる効果が得られる。(ホ)に示されている実施
例では、溝11A’、11B’はその側断面形がアリ形
に形成され、そして透孔14A’、14B’、…は接合
部に向かって縮径されている。したがって、(イ)に示
されている実施例と同様に、半中空体A’、B’と2次
成形で射出した樹脂が圧縮あるいは伸び変形をしないか
ぎり、半中空体A’、B’が分離するようなことはな
い。
例えば図9の(イ)に示されている半中空体A’と、
(ホ)に示されている半中空体B’と組み合わせること
もできる。以下同様に色々組み合わせが可能である。ま
た成形装置20も、図3、4あるいは図7、8に示され
ているホルダ21、30、21’、30’をそのままあ
るいは多少変形して適用できるし、組み合わせても使用
できる。
ると、1次成形において一対の半中空体の接合部に、接
合端部側に開口した充填溝と、外部から前記充填溝に連
通した複数個の連通孔とを成形し、2次成形において接
合部端部を互いに当接させた状態で、複数個の連通孔と
充填溝とに溶融樹脂を射出して、中空体製品を得るの
で、すなわち複数個の連通孔にも樹脂が充填されている
ので、接合部の強度の大きい中空体製品を得ることがで
きる。したがって、本発明により例えば大中型のタン
ク、インテークマニホールドのような、比較的高い接合
強度が要求される中空体製品を製造することができる。
請求項2記載の発明によると、請求項1記載の効果が得
られると共に、2次成形において一対の半中空体のいず
れか一方の半中空体の連通孔に射出口を対応させて射出
するので、射出圧を低くすることができる。請求項3記
載の発明によると、請求項1または2記載の発明の奏す
る効果に加えて、複数個の連通孔と充填溝とに溶融樹脂
を射出するとき、連通孔の外側に該連通孔の径より大き
い凸部あるいは凸条を成形するので、凸部あるいは凸条
により、さらに接合強度の大きい中空体製品を得ること
ができる。請求項4記載の成形装置は、一方の半中空体
を保持する第1ホルダと、他方の半中空体を保持する第
2ホルダとからなり、これらの第1、2ホルダは、半中
空体の接合部を保持するように構成されているので、従
来の2次成形用の金型に比較して構造が簡単で、安価で
ある。そしてこれらのホルダの少なくとも一方のホルダ
には、連通孔と充填溝に溶融樹脂を射出するための樹脂
供給口が形成されいるので、構造が簡単で安価であるに
も拘らず接合強度の大きい中空体製品を成形することが
できる。請求項5記載の発明によると、請求項4記載の
効果に加えて、樹脂供給口は連通孔の数および位置に対
応しているので、低い2次射出圧で中空体製品を成形す
ることができ、請求項6記載の発明によると、請求項4
または5記載の発明が奏する効果が得られると共に、一
方のホルダに形成されいる樹脂供給口は、椀状に窪んで
連通孔の数および位置に対応し、他方のホルダの保持部
も椀状に窪んで連通孔の数および位置に対応しているの
で、接合部の外側に凸部あるいは凸条を成形することが
できる。
で、(イ)はその断面図、(ロ)は側面図である。
合わせて示す断面図である。
2ホルダの、そして(ロ)は第1ホルダの実施例を示す
断面図である。
で、その(イ)は第2ホルダの、そして(ロ)は第1ホ
ルダの平面図である。
4に示されている第1、2ホルダを使用して2次成形を
終わった状態を示す断面図である。
している状態を示す断面図である。
その平面図、(ロ)は部分的に断面にして示す側面図で
ある。
部分的に断面して示す側面図で、(ロ)は平面図であ
る。
(ホ)はそれぞれ異なる例を部分的に示す側面図であ
る。
B 本体部 10A、10B 接続部 11A、
11B 溝 14A、14B 透孔 20
成形装置 21 第1ホルダ 24 射出口 30
第2ホルダ 28、33 凹部
Claims (6)
- 【請求項1】 1次成形で一対の半中空体を接合部を有
するように成形し、その接合部を2次成形で接合して中
空体製品を成形する方法において、 1次成形において一対の半中空体A、Bの接合部10
A、10Bに、接合端部4A、4B側に開口した充填溝
11A、11Bと、外部から前記充填溝11A、11B
に連通した複数個の連通孔14A、…、14B、…とを
成形し、 2次成形において前記接合部10A、10Bの接合端部
4A、4Bを互いに当接させた状態で、前記複数個の連
通孔14A、…、14B、…と充填溝11A、11Bと
に溶融樹脂を射出して、中空体製品を得ることを特徴と
する中空体製品の成形方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の2次成形において、複数
個の連通孔14A、…、14B、…と充填溝11A、1
1Bとに溶融樹脂を射出するとき、一対の半中空体A、
Bのいずれか一方の半中空体A、Bの連通孔14A、
…、14B、…に射出口24、24、…を対応させて射
出する、中空体製品の成形方法。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の2次成形におい
て、複数個の連通孔14A、…、14B、…と充填溝1
1A、11Bとに溶融樹脂を射出するとき、連通孔14
A、…、14B、…の外側に該連通孔の径より大きい凸
部RA、…、RB、…あるいは凸条を成形する、中空体
製品の成形方法。 - 【請求項4】 その接合部10A、10Bの全周にわた
って充填溝11A、11Bが形成されていると共に、前
記接合部10A、10Bの外側から前記充填溝11A、
11Bに連通した複数個の連通孔14A、…、14B、
…が成形されている一対の半中空体A、Bを接合するた
めの成形装置20であって、 該装置20は、一方の半中空体Aを保持する第1ホルダ
21と、他方の半中空体Bを保持する第2ホルダ30と
からなり、 前記第1、2ホルダ21、30は、前記半中空体A、B
の接合部10A、10Bを保持すると共に、前記ホルダ
の少なくとも一方のホルダ21には、連通孔14A、
…、14B、…と充填溝11A、11Bに溶融樹脂を射
出するための樹脂供給口24、24、…が形成されい
る、中空体製品の成形装置。 - 【請求項5】 請求項4記載の樹脂供給口24、24、
…が、連通孔14B、14B、…の数および位置に対応
している中空体製品の成形装置。 - 【請求項6】 請求項4または5記載の一方のホルダ2
1に形成されいる樹脂供給口24、24、…は、椀状に
窪んで連通孔14B、14B、…の数および位置に対応
していると共に、他方のホルダ30の保持部も椀状に窪
んで連通孔14A、14A、…の数および位置に対応し
ている中空体製品の成形装置。
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