JPH06246354A - 制振鋼板の曲げ加工方法 - Google Patents
制振鋼板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH06246354A JPH06246354A JP4018993A JP4018993A JPH06246354A JP H06246354 A JPH06246354 A JP H06246354A JP 4018993 A JP4018993 A JP 4018993A JP 4018993 A JP4018993 A JP 4018993A JP H06246354 A JPH06246354 A JP H06246354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die
- damping steel
- vibration
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特殊な設備を必要とせず、しかも製品品質に
悪影響を及ぼさずにかもめ状変形を確実に防止すること
のできる制振鋼板の曲げ加工方法を提供する。 【構成】 制振鋼板からなるワークｗを曲げ加工するに
際して、このワークｗの両端縁をそれぞれ第２のダイ６
の両肩部に載せることにより曲げコーナ部を含むワーク
ｗの板面の全域に渡って曲げモーメントを付与しながら
所定の浅い曲げ角度まで予備曲げを行い、次いで第１の
ダイ５により通常のＶ曲げ加工により最終曲げ角度まで
仕上げ加工を行う。
悪影響を及ぼさずにかもめ状変形を確実に防止すること
のできる制振鋼板の曲げ加工方法を提供する。 【構成】 制振鋼板からなるワークｗを曲げ加工するに
際して、このワークｗの両端縁をそれぞれ第２のダイ６
の両肩部に載せることにより曲げコーナ部を含むワーク
ｗの板面の全域に渡って曲げモーメントを付与しながら
所定の浅い曲げ角度まで予備曲げを行い、次いで第１の
ダイ５により通常のＶ曲げ加工により最終曲げ角度まで
仕上げ加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二枚の鋼板間に樹脂を
挟着してなる制振鋼板の曲げ加工方法に関するものであ
る。
挟着してなる制振鋼板の曲げ加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】二枚の鋼板間に樹脂を挟着してなる制振
鋼板は、制振および防音効果に優れ軽量化等も図れるこ
とから、電気製品，家具，自動車等の各種部品に多く用
いられている。この制振鋼板は、通常、パンチとダイと
を備えるプレスブレーキのような曲げ機械によってＶ曲
げ加工を行った後使用に供される。
鋼板は、制振および防音効果に優れ軽量化等も図れるこ
とから、電気製品，家具，自動車等の各種部品に多く用
いられている。この制振鋼板は、通常、パンチとダイと
を備えるプレスブレーキのような曲げ機械によってＶ曲
げ加工を行った後使用に供される。
【０００３】ところで、このような制振鋼板にＶ曲げ加
工を施した場合、樹脂層の表面側および裏面側の各鋼板
の曲げ部分の長さが異なるために曲げ工程の途中でこれ
ら各鋼板にずれが生じ、図９に示されているようにダイ
５１の両肩部に当接する部分５２，５２が曲げ方向の反
対側に折れ曲がる形状欠陥、所謂かもめ状変形が生じて
いた。
工を施した場合、樹脂層の表面側および裏面側の各鋼板
の曲げ部分の長さが異なるために曲げ工程の途中でこれ
ら各鋼板にずれが生じ、図９に示されているようにダイ
５１の両肩部に当接する部分５２，５２が曲げ方向の反
対側に折れ曲がる形状欠陥、所謂かもめ状変形が生じて
いた。
【０００４】そこで、従来、このようなかもめ状変形を
防止するための方法として次に示されるような方法が提
案されている。 特開平２−１１２２５号公報においては、成形Ｖ溝上
に断面Ｖ形の弾性ブロックを装入し、この弾性ブロック
とパンチとの間で曲げを行うようにする加工方法が開示
されている。 特開平２−９９２２２号公報においては、制振鋼板の
Ｖ曲げ線付近に冷媒ガスを吹きつけて冷却することによ
り、この制振鋼板の中間樹脂層の温度を低下させてその
剪断接着強度を高めるようにする加工方法が開示されて
いる。 特開平３−１２８１２４号公報においては、曲げ加工
の初期に制振鋼板の曲げ加工部分に板厚方向の圧縮応力
を加えることにより、この部分を予め降伏状態にして曲
げ加工を行うようにする加工方法が開示されている。
防止するための方法として次に示されるような方法が提
案されている。 特開平２−１１２２５号公報においては、成形Ｖ溝上
に断面Ｖ形の弾性ブロックを装入し、この弾性ブロック
とパンチとの間で曲げを行うようにする加工方法が開示
されている。 特開平２−９９２２２号公報においては、制振鋼板の
Ｖ曲げ線付近に冷媒ガスを吹きつけて冷却することによ
り、この制振鋼板の中間樹脂層の温度を低下させてその
剪断接着強度を高めるようにする加工方法が開示されて
いる。 特開平３−１２８１２４号公報においては、曲げ加工
の初期に制振鋼板の曲げ加工部分に板厚方向の圧縮応力
を加えることにより、この部分を予め降伏状態にして曲
げ加工を行うようにする加工方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の方法では、かもめ状変形防止の効果をある程度得るこ
とは可能であるが、このかもめ状変形を完全に解消する
ことができないという問題点がある。また前記の方法
では、中間層として挟着される樹脂の種類によっては冷
却効果が余り発揮されないことがあったり、冷媒ガスを
使用しているため生産コストが高くつくとともに、冷却
時間が必要なため加工時間も多く必要とするという問題
点がある。さらに前記の方法では、曲げ加工部分に著
しい板厚減少を伴うため製品の品質に悪影響を及ぼす場
合があったり、加工時に特殊な曲げ金型が必要であるな
どの問題点がある。
の方法では、かもめ状変形防止の効果をある程度得るこ
とは可能であるが、このかもめ状変形を完全に解消する
ことができないという問題点がある。また前記の方法
では、中間層として挟着される樹脂の種類によっては冷
却効果が余り発揮されないことがあったり、冷媒ガスを
使用しているため生産コストが高くつくとともに、冷却
時間が必要なため加工時間も多く必要とするという問題
点がある。さらに前記の方法では、曲げ加工部分に著
しい板厚減少を伴うため製品の品質に悪影響を及ぼす場
合があったり、加工時に特殊な曲げ金型が必要であるな
どの問題点がある。
【０００６】本発明は、このような従来方法の有する各
種問題点を解消するためになされたもので、特殊な設備
を必要とせず、しかも製品品質に悪影響を及ぼさずにか
もめ状変形を確実に防止することのできる制振鋼板の曲
げ加工方法を提供することを目的とする。
種問題点を解消するためになされたもので、特殊な設備
を必要とせず、しかも製品品質に悪影響を及ぼさずにか
もめ状変形を確実に防止することのできる制振鋼板の曲
げ加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かもめ状
変形の発生箇所が曲げ加工時に材料内部に曲げモーメン
トが生じる部分とそうでない部分との境界付近にあると
いうことに鑑み、板面の全域に渡って曲げモーメントを
付与しながら曲げ加工を行うことにより、このかもめ状
変形の発生を回避することが可能になることを見い出し
たものである。すなわち、本発明に係る制振鋼板の曲げ
加工方法は、パンチとダイとを用いてＶ曲げ加工を行う
制振鋼板の曲げ加工方法であって、（ａ）曲げコーナ部
を含む前記制振鋼板の板面の全域に渡って曲げモーメン
トを付与しながらその制振鋼板を最終曲げ角度未満の所
定の浅い曲げ角度まで折り曲げる予備曲げ工程および
（ｂ）この予備曲げ工程の後に前記制振鋼板を通常のＶ
曲げ加工により最終曲げ角度まで折り曲げる仕上げ曲げ
工程とを備えることを特徴とするものである。
変形の発生箇所が曲げ加工時に材料内部に曲げモーメン
トが生じる部分とそうでない部分との境界付近にあると
いうことに鑑み、板面の全域に渡って曲げモーメントを
付与しながら曲げ加工を行うことにより、このかもめ状
変形の発生を回避することが可能になることを見い出し
たものである。すなわち、本発明に係る制振鋼板の曲げ
加工方法は、パンチとダイとを用いてＶ曲げ加工を行う
制振鋼板の曲げ加工方法であって、（ａ）曲げコーナ部
を含む前記制振鋼板の板面の全域に渡って曲げモーメン
トを付与しながらその制振鋼板を最終曲げ角度未満の所
定の浅い曲げ角度まで折り曲げる予備曲げ工程および
（ｂ）この予備曲げ工程の後に前記制振鋼板を通常のＶ
曲げ加工により最終曲げ角度まで折り曲げる仕上げ曲げ
工程とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】前記予備曲げ工程は、制振鋼板の両端縁を
それぞれダイの両肩部に載せることにより行うのが好適
であり、これを曲げ工程の各段階で可能とするため、こ
の予備曲げ工程は、ダイの溝幅が変更可能な可動ダイを
用いて行うのがよい。
それぞれダイの両肩部に載せることにより行うのが好適
であり、これを曲げ工程の各段階で可能とするため、こ
の予備曲げ工程は、ダイの溝幅が変更可能な可動ダイを
用いて行うのがよい。
【０００９】
【作用】本発明においては、制振鋼板は、通常のＶ曲げ
加工に先立って予め板面の全域に渡って曲げモーメント
を付与しながら最終曲げ角度未満の所定の浅い曲げ角度
まで折り曲げられる。こうすることで、曲げ加工時に材
料内部に曲げモーメントが生じる部分とそうでない部分
との区分がなくなるため、かもめ状変形の発生が回避さ
れる。
加工に先立って予め板面の全域に渡って曲げモーメント
を付与しながら最終曲げ角度未満の所定の浅い曲げ角度
まで折り曲げられる。こうすることで、曲げ加工時に材
料内部に曲げモーメントが生じる部分とそうでない部分
との区分がなくなるため、かもめ状変形の発生が回避さ
れる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明による制振鋼板の曲げ加工方法
の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。
の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】本発明の一実施例に係る制振鋼板の曲げ加
工方法に適用されるプレスブレーキの要部構造が図１乃
至図４に示されている。この実施例のプレスブレーキに
おいては、固定テーブル１の上面に摺動用部材２が設け
られ、この摺動用部材２の上面にはダイベース駆動用シ
リンダ３の駆動によって前後方向（図１で左右方向）に
摺動可能なダイベース４が支持されている。このダイベ
ース４の上面には前部に仕上げ曲げ用の第１のダイ５が
設けられるとともに、後部に予備曲げ用の第２のダイ６
が設けられている。第１のダイ５は上面にＶ溝５ａが形
成されてなる所謂Ｖダイであって、前記ダイベース４に
ボルト固定されている。また第２のダイ６は前記第１の
ダイ５に隣接配置され、ダイベース４にボルト固定され
る固定ダイ７とその固定ダイ７に対向配置され前後方向
に摺動可能に設けられる可動ダイ８とからなっている。
これら固定ダイ７および可動ダイ８は、互いの対向面の
上部がそれぞれ斜めに切欠かれた形状とされ、これら切
欠部７ａ，８ａによって各ダイ７，８の当接時に上面に
Ｖ溝が形成されるようになっている。
工方法に適用されるプレスブレーキの要部構造が図１乃
至図４に示されている。この実施例のプレスブレーキに
おいては、固定テーブル１の上面に摺動用部材２が設け
られ、この摺動用部材２の上面にはダイベース駆動用シ
リンダ３の駆動によって前後方向（図１で左右方向）に
摺動可能なダイベース４が支持されている。このダイベ
ース４の上面には前部に仕上げ曲げ用の第１のダイ５が
設けられるとともに、後部に予備曲げ用の第２のダイ６
が設けられている。第１のダイ５は上面にＶ溝５ａが形
成されてなる所謂Ｖダイであって、前記ダイベース４に
ボルト固定されている。また第２のダイ６は前記第１の
ダイ５に隣接配置され、ダイベース４にボルト固定され
る固定ダイ７とその固定ダイ７に対向配置され前後方向
に摺動可能に設けられる可動ダイ８とからなっている。
これら固定ダイ７および可動ダイ８は、互いの対向面の
上部がそれぞれ斜めに切欠かれた形状とされ、これら切
欠部７ａ，８ａによって各ダイ７，８の当接時に上面に
Ｖ溝が形成されるようになっている。
【００１２】前記可動ダイ８は、ダイベース４の後端面
に固定されるリニアヘッド９によって往復動せしめられ
る。すなわち、このリニアヘッド９のモータ１０が正逆
方向に回転されると、その回転運動はギヤで減速されて
ラック１１の直線運動に変換され、このラック１１の端
部に固定されている可動ダイ８が図１で矢印Ａ方向に移
動される。また、この可動ダイ８のダイベース４に対す
る保持は、ダイベース４内に埋設されているダイクラン
パ１２によってなされる。このダイクランパ１２は、図
４に示されているように、筒状のケーシング１３と、こ
のケーシング１３内に上下方向にスライド可能に設けら
れるピストン１４と、このピストン１４に固定されると
ともに前記ケーシング１３から上方へ突出するように設
けられるクランプバー１５と、ピストン１４の上方に画
成されるケーシング１３の上部室内に設けられそのピス
トン１４を常に下方へ向けて押圧する皿ばね１６とを備
えている。前記ケーシング１３には、ピストン１４の下
方に画成される下部室に連通され前記ピストン１４を皿
ばね１６の押圧力に抗して上方へ移動させるための油圧
を供給する油圧通路１７が設けられ、またクランプバー
１５の上部には、可動ダイ８の所定部と係合することに
よりその可動ダイ８をダイベース４側に押し付ける鍔部
１５ａが設けられている。このような構成のダイクラン
パ１２は、図２に示されているようにダイベース４の長
手方向の三箇所に設置され、各ダイクランパ１２の油圧
通路１７は可動ダイアンクランプ用油圧配管１８に連通
されている。
に固定されるリニアヘッド９によって往復動せしめられ
る。すなわち、このリニアヘッド９のモータ１０が正逆
方向に回転されると、その回転運動はギヤで減速されて
ラック１１の直線運動に変換され、このラック１１の端
部に固定されている可動ダイ８が図１で矢印Ａ方向に移
動される。また、この可動ダイ８のダイベース４に対す
る保持は、ダイベース４内に埋設されているダイクラン
パ１２によってなされる。このダイクランパ１２は、図
４に示されているように、筒状のケーシング１３と、こ
のケーシング１３内に上下方向にスライド可能に設けら
れるピストン１４と、このピストン１４に固定されると
ともに前記ケーシング１３から上方へ突出するように設
けられるクランプバー１５と、ピストン１４の上方に画
成されるケーシング１３の上部室内に設けられそのピス
トン１４を常に下方へ向けて押圧する皿ばね１６とを備
えている。前記ケーシング１３には、ピストン１４の下
方に画成される下部室に連通され前記ピストン１４を皿
ばね１６の押圧力に抗して上方へ移動させるための油圧
を供給する油圧通路１７が設けられ、またクランプバー
１５の上部には、可動ダイ８の所定部と係合することに
よりその可動ダイ８をダイベース４側に押し付ける鍔部
１５ａが設けられている。このような構成のダイクラン
パ１２は、図２に示されているようにダイベース４の長
手方向の三箇所に設置され、各ダイクランパ１２の油圧
通路１７は可動ダイアンクランプ用油圧配管１８に連通
されている。
【００１３】このように構成されていることにより、ダ
イクランパ１２の油圧通路１７に油圧が供給されていな
い状態においては、皿ばね１６によってピストン１４が
下方へ押圧されることにより、クランプバー１５の鍔部
１５ａにより可動ダイ８がダイベース４に押し付けられ
てその可動ダイ８が保持されている。この状態で可動ダ
イアンクランプ用油圧配管１８から油圧通路１７を介し
てケーシング１３の下部室内に油圧が供給されると、皿
ばね１６の押圧力に抗してピストン１４が上動され、ク
ランプバー１５の鍔部１５ａによる可動ダイ８の押圧が
解除される。この解除状態でリニアヘッド９のモータ１
０が駆動されて可動ダイ８が例えば図１で二点鎖線で示
されるように移動され、その移動位置にて再度ダイクラ
ンパ１２が作動されて可動ダイ８がダイベース４に固定
される。なお、図２において符号１９で示されているの
は、ダイベース４の所定量以上の後方への移動を規制す
るストッパである。
イクランパ１２の油圧通路１７に油圧が供給されていな
い状態においては、皿ばね１６によってピストン１４が
下方へ押圧されることにより、クランプバー１５の鍔部
１５ａにより可動ダイ８がダイベース４に押し付けられ
てその可動ダイ８が保持されている。この状態で可動ダ
イアンクランプ用油圧配管１８から油圧通路１７を介し
てケーシング１３の下部室内に油圧が供給されると、皿
ばね１６の押圧力に抗してピストン１４が上動され、ク
ランプバー１５の鍔部１５ａによる可動ダイ８の押圧が
解除される。この解除状態でリニアヘッド９のモータ１
０が駆動されて可動ダイ８が例えば図１で二点鎖線で示
されるように移動され、その移動位置にて再度ダイクラ
ンパ１２が作動されて可動ダイ８がダイベース４に固定
される。なお、図２において符号１９で示されているの
は、ダイベース４の所定量以上の後方への移動を規制す
るストッパである。
【００１４】次に、前述のように構成されているプレス
ブレーキを用いた本実施例における制振鋼板の曲げ加工
工程を図５，図６を用いて説明する。なお、図６（ａ）
〜（ｄ）はいずれも予備曲げ時のワークのセット状態を
示し、これらは図５の工程Ｎｏ．１，３，５，７の各曲
げ工程にそれぞれ対応している。
ブレーキを用いた本実施例における制振鋼板の曲げ加工
工程を図５，図６を用いて説明する。なお、図６（ａ）
〜（ｄ）はいずれも予備曲げ時のワークのセット状態を
示し、これらは図５の工程Ｎｏ．１，３，５，７の各曲
げ工程にそれぞれ対応している。
【００１５】板状のワークｗから図７に示されるような
４つの曲げコーナ部ｂ，ｃ，ｄ，ｅを有する製品を曲げ
加工する場合、まず可動ダイ８のＶ幅ｋがワークｗの幅
よりやや短めになるように、すなわちワークｗの両縁部
が第２のダイ６の両肩部に載るように可動ダイ８の位置
を設定し、その状態でパンチ２０を下降させて曲げコー
ナ部ｂの予備曲げを行う（工程１）。なお、この予備曲
げ工程において、パンチ２０がワークｗに接当するまで
のワークｗの位置決めはバックストップ装置などの位置
決め手段（図示せず）によりなされる。また、曲げ加工
の進行によるワーク形状の変化に応じて、可動ダイ８
は、リニアヘッド９およびダイクランパ１２によってワ
ークｗの両縁部が常に第２のダイ６の両肩部に載る位置
を保持するように位置制御される。こうしてこの予備曲
げ工程においては、曲げ線を含むワークｗの面内全域に
渡って曲げモーメントが付与されつつ曲げ加工がなされ
る。その後、所定の曲げ角度に達するまで予備曲げがな
されると、一旦パンチ２０を上昇させてダイベース駆動
用シリンダ３の駆動によりダイベース４を摺動させ、第
１のダイ５をパンチ２０の下方に位置させるとともに、
ワークｗをこの第１のダイ５の上面に載置して前記曲げ
コーナ部ｂの最終曲げ角度（９０°）までの仕上げ曲げ
を行う（工程２）。
４つの曲げコーナ部ｂ，ｃ，ｄ，ｅを有する製品を曲げ
加工する場合、まず可動ダイ８のＶ幅ｋがワークｗの幅
よりやや短めになるように、すなわちワークｗの両縁部
が第２のダイ６の両肩部に載るように可動ダイ８の位置
を設定し、その状態でパンチ２０を下降させて曲げコー
ナ部ｂの予備曲げを行う（工程１）。なお、この予備曲
げ工程において、パンチ２０がワークｗに接当するまで
のワークｗの位置決めはバックストップ装置などの位置
決め手段（図示せず）によりなされる。また、曲げ加工
の進行によるワーク形状の変化に応じて、可動ダイ８
は、リニアヘッド９およびダイクランパ１２によってワ
ークｗの両縁部が常に第２のダイ６の両肩部に載る位置
を保持するように位置制御される。こうしてこの予備曲
げ工程においては、曲げ線を含むワークｗの面内全域に
渡って曲げモーメントが付与されつつ曲げ加工がなされ
る。その後、所定の曲げ角度に達するまで予備曲げがな
されると、一旦パンチ２０を上昇させてダイベース駆動
用シリンダ３の駆動によりダイベース４を摺動させ、第
１のダイ５をパンチ２０の下方に位置させるとともに、
ワークｗをこの第１のダイ５の上面に載置して前記曲げ
コーナ部ｂの最終曲げ角度（９０°）までの仕上げ曲げ
を行う（工程２）。
【００１６】このようにしてコーナ部ｂの曲げが終了す
ると、再度第２のダイ６により前記と同様にコーナ部ｃ
の予備曲げを行い（工程３）、次いでまた第１のダイ５
によりコーナ部ｃの仕上げ曲げを行う（工程４）。
ると、再度第２のダイ６により前記と同様にコーナ部ｃ
の予備曲げを行い（工程３）、次いでまた第１のダイ５
によりコーナ部ｃの仕上げ曲げを行う（工程４）。
【００１７】次にワークｗの前後位置を逆向きにセット
し、前記と同様にしてコーナｅの予備曲げ（工程５）お
よび仕上げ曲げ（工程６）を順次行い、さらにコーナｄ
の予備曲げ（工程７）および仕上げ曲げ（工程８）を順
次行うことにより曲げ加工が完了する。
し、前記と同様にしてコーナｅの予備曲げ（工程５）お
よび仕上げ曲げ（工程６）を順次行い、さらにコーナｄ
の予備曲げ（工程７）および仕上げ曲げ（工程８）を順
次行うことにより曲げ加工が完了する。
【００１８】前述のような曲げ加工の制御は、プレスブ
レーキに付設されているＮＣ制御装置によってなされ
る。このＮＣ制御装置内の制御系には、図８に示されて
いるように、曲げ加工すべきワークｗの板厚，寸法，曲
げ角度および２枚の鋼板の板厚比や中間に挟着される樹
脂の性質などの材料性質等のワーク情報を入力するワー
ク情報入力部２１と、例えば予備曲げ角度のような良好
な曲げのできる条件の一覧表や使用金型仕様および使用
機械仕様などの条件を記憶する条件データベース部２２
とが設けられる。そして、これらワーク情報入力部２１
からの入力データとその入力データに応じて選択される
条件データベース部２２からのデータとにより予備曲げ
条件決定部２３においてワークｗの曲げ角度とダイ５，
６のＶ幅とが決定され、こうして決定される条件に応じ
て機械制御データ演算部２４においてパンチ２０のデプ
ス値（追い込み量），ＢＳ値（パックストップ関連デー
タ），ダイＶ幅および使用ダイ等が演算され、この演算
データに基づいて機械制御データ出力部２５からの出力
信号によりリニアヘッド９，ダイクランパ１２等の各ア
クチュエータ２６が制御される。
レーキに付設されているＮＣ制御装置によってなされ
る。このＮＣ制御装置内の制御系には、図８に示されて
いるように、曲げ加工すべきワークｗの板厚，寸法，曲
げ角度および２枚の鋼板の板厚比や中間に挟着される樹
脂の性質などの材料性質等のワーク情報を入力するワー
ク情報入力部２１と、例えば予備曲げ角度のような良好
な曲げのできる条件の一覧表や使用金型仕様および使用
機械仕様などの条件を記憶する条件データベース部２２
とが設けられる。そして、これらワーク情報入力部２１
からの入力データとその入力データに応じて選択される
条件データベース部２２からのデータとにより予備曲げ
条件決定部２３においてワークｗの曲げ角度とダイ５，
６のＶ幅とが決定され、こうして決定される条件に応じ
て機械制御データ演算部２４においてパンチ２０のデプ
ス値（追い込み量），ＢＳ値（パックストップ関連デー
タ），ダイＶ幅および使用ダイ等が演算され、この演算
データに基づいて機械制御データ出力部２５からの出力
信号によりリニアヘッド９，ダイクランパ１２等の各ア
クチュエータ２６が制御される。
【００１９】本実施例によれば、ワークｗにかもめ状変
形を起こさずに複数のコーナの曲げを含む複雑な形状の
ワークの加工が可能となる。
形を起こさずに複数のコーナの曲げを含む複雑な形状の
ワークの加工が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように、板面の全域に
渡って曲げモーメントを付与しながら最終曲げ角度未満
の所定の浅い曲げ角度まで予備曲げを行い、その後通常
のＶ曲げ加工を行うように構成されているので、冷却装
置や逆圧付加装置等の特殊な設備を必要とせず従来の金
型を利用して、しかも製品品質に悪影響を及ぼさずにか
もめ状変形を確実に防止することができる。
渡って曲げモーメントを付与しながら最終曲げ角度未満
の所定の浅い曲げ角度まで予備曲げを行い、その後通常
のＶ曲げ加工を行うように構成されているので、冷却装
置や逆圧付加装置等の特殊な設備を必要とせず従来の金
型を利用して、しかも製品品質に悪影響を及ぼさずにか
もめ状変形を確実に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る制振鋼板の曲げ加工方
法に適用されるプレスブレーキの要部構造を示す側面図
法に適用されるプレスブレーキの要部構造を示す側面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１のＢ矢視図
【図４】本発明の一実施例のプレスブレーキにおけるダ
イクランプの断面図
イクランプの断面図
【図５】本発明の一実施例における曲げ工程説明図
【図６】本発明の一実施例における曲げ工程説明図
【図７】本発明の一実施例における曲げ工程により加工
される製品を示す図
される製品を示す図
【図８】本発明の一実施例における曲げ加工を制御する
ための制御系のブロック図
ための制御系のブロック図
【図９】従来の曲げ加工を説明する図
４ ダイベース ５ 第１のダイ ６ 第２のダイ ７ 固定ダイ ８ 可動ダイ ２０ パンチ ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 パンチとダイとを用いてＶ曲げ加工を行
う制振鋼板の曲げ加工方法であって、（ａ）曲げコーナ
部を含む前記制振鋼板の板面の全域に渡って曲げモーメ
ントを付与しながらその制振鋼板を最終曲げ角度未満の
所定の浅い曲げ角度まで折り曲げる予備曲げ工程および
（ｂ）この予備曲げ工程の後に前記制振鋼板を通常のＶ
曲げ加工により最終曲げ角度まで折り曲げる仕上げ曲げ
工程とを備えることを特徴とする制振鋼板の曲げ加工方
法。 - 【請求項２】 前記予備曲げ工程は、前記制振鋼板の両
端縁をそれぞれ前記ダイの両肩部に載せることにより行
われる請求項１に記載の制振鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 前記予備曲げ工程は、前記ダイの溝幅が
変更可能な可動ダイを用いて行われる請求項１または２
に記載の制振鋼板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04018993A JP3342727B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 制振鋼板の曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04018993A JP3342727B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 制振鋼板の曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246354A true JPH06246354A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3342727B2 JP3342727B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12573836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04018993A Expired - Fee Related JP3342727B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 制振鋼板の曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342727B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9024009B2 (en) | 2007-09-10 | 2015-05-05 | Janssen Pharmaceutica N.V. | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT |
| US9035044B2 (en) | 2011-05-09 | 2015-05-19 | Janssen Pharmaceutica Nv | L-proline and citric acid co-crystals of (2S, 3R, 4R, 5S,6R)-2-(3-((5-(4-fluorophenyl)thiopen-2-yl)methyl)4-methylphenyl)-6-(hydroxymethyl)tetrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol |
| US9174971B2 (en) | 2009-10-14 | 2015-11-03 | Janssen Pharmaceutica Nv | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT2 |
| JP2018532598A (ja) * | 2015-11-03 | 2018-11-08 | エスエスアーベー テクノロジー アーベー | 曲げ方法 |
| US10544135B2 (en) | 2011-04-13 | 2020-01-28 | Janssen Pharmaceutica Nv | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT2 |
| US10617668B2 (en) | 2010-05-11 | 2020-04-14 | Janssen Pharmaceutica Nv | Pharmaceutical formulations |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101836873B1 (ko) * | 2016-12-05 | 2018-04-19 | 주식회사 하이스틸 | 금형 교체가 필요없는 내진용 각관 성형방법 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP04018993A patent/JP3342727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9024009B2 (en) | 2007-09-10 | 2015-05-05 | Janssen Pharmaceutica N.V. | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT |
| US9174971B2 (en) | 2009-10-14 | 2015-11-03 | Janssen Pharmaceutica Nv | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT2 |
| US10617668B2 (en) | 2010-05-11 | 2020-04-14 | Janssen Pharmaceutica Nv | Pharmaceutical formulations |
| US10544135B2 (en) | 2011-04-13 | 2020-01-28 | Janssen Pharmaceutica Nv | Process for the preparation of compounds useful as inhibitors of SGLT2 |
| US9035044B2 (en) | 2011-05-09 | 2015-05-19 | Janssen Pharmaceutica Nv | L-proline and citric acid co-crystals of (2S, 3R, 4R, 5S,6R)-2-(3-((5-(4-fluorophenyl)thiopen-2-yl)methyl)4-methylphenyl)-6-(hydroxymethyl)tetrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol |
| JP2018532598A (ja) * | 2015-11-03 | 2018-11-08 | エスエスアーベー テクノロジー アーベー | 曲げ方法 |
| US11633770B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-04-25 | Ssab Technology Ab | Bending method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342727B2 (ja) | 2002-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5039106B2 (ja) | 金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法及び装置 | |
| US3509754A (en) | Method and apparatus for deep drawing metal | |
| JP5111394B2 (ja) | エルボ素材の製造装置ならびに製造方法 | |
| JP5386991B2 (ja) | せん断加工成形方法 | |
| CN100500321C (zh) | 剪切装置 | |
| JPH06226357A (ja) | ベンディング装置 | |
| JPH06246354A (ja) | 制振鋼板の曲げ加工方法 | |
| JPH091254A (ja) | 引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法 | |
| JP4970900B2 (ja) | プレス加工法およびそれに用いる成形装置 | |
| JP2004174531A (ja) | 薄鋼板のプレス成形方法およびその金型装置 | |
| Eigen | Smoothing methods for discrete die forming | |
| JP2000042635A (ja) | プレス成形方法およびその装置 | |
| JP2000351024A (ja) | タレットパンチプレス | |
| JP3131431U (ja) | マグネシウム基材料のプレス加工装置 | |
| JP3315511B2 (ja) | パンチプレス機の制御方法 | |
| JP2010149179A (ja) | プレス成形品の製造方法、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品 | |
| JPH03180214A (ja) | ワークの軸線曲げ方法および装置 | |
| JP4321759B2 (ja) | 曲げ加工装置及びその方法 | |
| Karima et al. | Understanding blank holder effect on formability of sheet metal stampings | |
| JP2598632B2 (ja) | 接合方法及び装置 | |
| JPH05212463A (ja) | 液圧及び金型の併用による金属薄板の成形装置 | |
| JP3158586B2 (ja) | Ｈ形状断面を有する部材の成形方法 | |
| CN102489592B (zh) | 全光亮带内孔加工的单工步挤压方法 | |
| JP3537174B2 (ja) | パンチプレス機における加工方法 | |
| JPS6114026A (ja) | ダイクツシヨン装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020813 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |