JPH0624475B2 - Method for producing long pasta products and apparatus for implementing the method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は大略１４重量％未満で特に大略１１ないし１３
重量％の水分含有量を有する長い製品を製造する方法に
関するものであり，当該長い製品は変動的に加熱される
空調帯域を通じて最終的な乾燥工程迄懸架様式にて案内
され，乾燥工程の終了時に当該長い製品は別の空調帯域
にて冷却と寸法上の安定化の双方若しくは一方の処理を
受ける。Description: TECHNICAL FIELD The present invention is less than about 14% by weight, particularly about 11 to 13
The present invention relates to a method for producing a long product having a water content of wt%, the long product being guided in a suspended manner through a variably heated air conditioning zone until the final drying process, at the end of the drying process. The long product is subjected to cooling and / or dimensional stabilization in a separate air conditioning zone.

基本的な先行技術 原料の穀類とパンの双方若しくは一方とは異なり特に長
いパスタ製品又は長い製品といつたパスタ製品は最も広
範に見かけられる基礎食品であり，特に貯蔵又はストツ
ク・パイルの目的でもつぱら使用されている。パスタ製
品は発酵又は焼く過程を使用せずに成型及び慎重な乾燥
を行なうことにより小麦粒，小麦粉又は小麦粉生パンで
製造される調理準備の済んだ乾燥している穀類製品であ
る。原材料を基準にすれば，種類分けは粒状及び小麦粉
パスタ製品と同様，卵入りパスタ製品及び卵無しパスタ
製品に分けられ，一方，パスタ製品の外観を基準にすれ
ばヌードル（リボン・マカロニ，カツト・ヌードル及び
バーミセリ），肉だんご，マカロニ（管状ヌードル）及
びスパゲテイに分類される。パスタ製品の主要原料はマ
カロニ小麦粒又は粉でありこれは一定の粒状寸法分布，
高タンパク含有量，高含有量の黄色素（葉黄素又はその
エステル）及び良好な色素安定性を有しており，一方，
灰褐色への腿色傾向は制限されている。Basic Prior Art Especially long and / or long pasta products are the most widespread base foods, especially for storage or stock pile purposes, as opposed to raw grain and / or bread Para is used. Pasta products are ready-to-cook, dried cereal products made from wheat grains, flour or raw flour breads by molding and careful drying without the use of fermentation or baking processes. Based on raw materials, the classification is divided into pasta products with eggs and pasta products without eggs, as with granular and flour pasta products, while noodles (ribbons, macaroni, cuts, cuts, etc.) are based on the appearance of pasta products. Noodles and vermicelli), meat dumplings, macaroni (tubular noodles) and spaghetti. The main ingredient of pasta products is macaroni wheat grain or flour, which has a certain grain size distribution,
It has high protein content, high content of yellow pigment (chlorophyll or its ester) and good pigment stability, while
Thigh color tendency to grayish brown is limited.

パスタ製品の製造にあたつては通常相互に混合される小
麦粉原材料の粒状物又は粉で又，供給状態が好ましくな
い場合には粉を使つて練り粉が準備され，一方滋養のあ
るパスタ製品に対し大略２６ないし３２％の水，任意に
塩及び卵をグルテンと他のタンパク質製品と共に添加
し，押し付け又はローリングとカツテイングにより形付
けを行ない，それに引続き最終的な乾燥を行なう。水の
量と温度，混合又は練り合せ時間及び乾燥制御は原材料
混合物の性質，生産原理及び利用可能な機械の特別の特
性に依存している。形付けしたばかりのパスタ製品には
平均して大略３１％の水分が含有され，一方，完全に乾
燥して包装した製品には大略１１ないし１３％の水分し
か含まれていない。In the production of pasta products, flour or raw material granules, which are usually mixed with each other, are used to prepare dough when the supply is not favorable, while nourishing pasta products are prepared. Approximately 26 to 32% water, optionally salt and egg are added along with gluten and other protein products, shaped by pressing or rolling and cutting, followed by final drying. The amount and temperature of water, the mixing or kneading time and the drying control depend on the nature of the raw material mixture, the production principle and the particular characteristics of the machine available. Freshly shaped pasta products contain, on average, approximately 31% moisture, whereas completely dried and packaged products contain approximately 11 to 13% moisture.

前述した押付け作用に関連して２種類の異なる処理方
法，即ちａ）プレ・ニーダーと粉ひきミル内で均一な可
塑性練り粉を製造し，油圧プレスで成形する旧式の一括
処理方法又はｂ）いわゆるスクリユー・プレスによる近
代的な連続過程に従い均一でない部分が最初のセクショ
ンで練り合わされ，代わりに単に塊状の即ちくずれ易い
練り粉材料が混合パドル機構を使つてとい内で形成さ
れ，この均一でない部分がコンベアー・スクリユーによ
つてゆつくり通され，プレス・ヘツドに供給されるよう
な方法に適合させることが基本的に可能である。練り粉
の必要とされる均一な練り合せ即ち『セメンテイング』
を生ぜしめるのはプレス室内及び金型を通る練り粉の通
過中に優先的に生ずる大略１００ないし１５０バールの
高圧力と同様，押し出しスクリユーの剪断力のみであ
る。均一化され練り合された水分のある可塑性練り粉は
完全に成形され且つ構造的に強力に圧縮された練り粉の
ストランドの一定流れの形態で金型から押し出される。
排出される練り粉ストランドの粘着性を取り除くためブ
ロアーが直ちにその表面を乾燥する。回転する羽根を金
型の真下に位置付けることが出来，当該羽根は予め成形
されたストランドを所望の長さに切断する。この様にし
て得られたストランドは耐性のある製品を製造するため
乾燥しなければならず，この乾燥工程は外側から内側に
向かつて進められる。仕上つたパスタ製品の亀裂や欠陥
を防止するためその表面はコアの前では余まり硬化しな
いことが重要である。成形されたばかりのパスタ製品は
大略３１％の水分含有量を有している。ブレス・ヘツド
を出た後の表面の乾燥の結果，僅かに１％の水分が失な
われる。In connection with the above-mentioned pressing action, there are two different processing methods: a) an old-fashioned batch processing method in which a uniform plastic dough is produced in a pre-kneader and a powder mill and is formed by a hydraulic press, or b) so-called According to the modern continuous process of screw press, the non-uniform parts are kneaded in the first section, instead only agglomerate or crumbly dough material is formed in the grate using the mixing paddle mechanism, and the non-uniform parts are It is basically possible to adapt it to a way that it is threaded through a conveyor screen and fed to the press head. The required uniform kneading of the dough, or "cementing"
It is only the shearing force of the extrusion screw, as well as the high pressures of approximately 100 to 150 bar which predominantly occur during the passage of the dough through the press chamber and through the mold. The homogenized and kneaded wet plastic dough is extruded from the mold in the form of a constant flow of fully shaped and structurally strongly compressed dough strands.
A blower immediately dries its surface to remove the stickiness of the discharged dough strand. A rotating vane can be positioned beneath the mold, which cuts the preformed strand to the desired length. The strands thus obtained must be dried in order to produce a durable product, the drying process proceeding from outside to inside. It is important that the surface of the finished pasta product does not harden excessively in front of the core in order to prevent cracks and defects. Freshly formed pasta products have a moisture content of approximately 31%. Only 1% of water is lost as a result of surface drying after exiting the breath head.

乾燥工程の制御は地中海地方で自然に発生する空気の動
き，温度及び湿度の周期的変化によつて戸外で乾燥する
際当該地方で元来得られている経験を下に今もなお行な
われている。形付けからパスタ製品の最終水分含有量を
得る迄のこの乾燥工程中における乾燥時間は短かいパス
タ製品と長いパスタ製品の両方に対して３ないし５日間
であつた。The control of the drying process is still carried out based on the experience originally obtained in the region when it is dried outdoors due to the naturally occurring movements of air in the Mediterranean region, cyclical changes in temperature and humidity. . The drying time during this drying process from shaping to obtaining the final moisture content of the pasta product was 3 to 5 days for both short and long pasta products.

工業的生産中に前述の乾燥状態がその可能な最大範囲に
シミユレートされ，一方，工程の最適化，特に乾燥工程
の加速化が求められた。これが多数の問題を明らかにし
た。従つて，成形された練り粉の乾燥は長いパスタ製品
の形態になつている場合特にパスタ生産の最終的且つ技
術的に最も問題を生ずる部分である。従つて，仕上げら
れるパスタ内の亀裂と欠陥を防止する目的からその表面
がコアの前で硬化しないような様式で乾燥が外側から内
側に向かうよう水分の除去を制御することが問題であ
る。これは表面がコアの前で硬くなつていないこと及び
層の間の水分の勾配を制限すべきことを意味している。
高過ぎる温度，大気の低い相対的湿度及び強力な空気循
還の下における乾燥は収縮応力をもたらし，これが引続
き乾燥したパスタ製品の分解又は料理時の部片状の分解
と合せて亀裂及び欠陥を生ぜしめる。中程度の温度，大
気の高い相対湿度及び弱い空気循還の下における非常に
遅い乾燥では棒に懸架してある長いパスタ製品の半径方
向の歪をもたらす。この遅い乾燥は発酵状態を生ぜしめ
得る。During industrial production, the aforementioned dry conditions were simulated within the maximum possible range, while optimizing the process, especially accelerating the drying process. This revealed a number of problems. Therefore, drying of the shaped dough is the final and technically most problematic part of pasta production, especially when it is in the form of long pasta products. It is therefore a problem to control the removal of moisture so that the drying is from the outside inwards in such a way that its surface does not harden in front of the core, in order to prevent cracks and defects in the finished pasta. This means that the surface is not stiff in front of the core and that the moisture gradient between the layers should be limited.
Drying under too high a temperature, low relative humidity of the atmosphere and strong circulation of air leads to shrinkage stresses, which subsequently lead to cracks and defects in combination with the decomposition of the dried pasta product or the fragmentation during cooking. Give birth. Very slow drying under moderate temperature, high atmospheric relative humidity and weak air circulation results in radial distortion of long pasta products suspended on a bar. This slow drying can give rise to fermentation conditions.

長い製品の乾燥を最適化する間は多くの点を考慮に入れ
なければならないことは明らかである。Obviously, many points must be taken into account while optimizing the drying of long products.

大略１ないし２世紀前迄は乾燥温度が５０℃を越えず，
乾燥時間が少なくとも１８ないし２４時間であれば長い
製品は品質的に完全に満足の行くものであると考えられ
ていた。最近では大略次の様な方法が採用されている。
プレスを離れる長い製品は最初，プレドライアーを介し
て緩やかに曲がりくねつて通過する。１ないし３時間内
で水分含有量は２０ないし２４％即ち可塑状態から固体
状態に変化するパスタ製品の限界値に急激に低下する。
この限界値の境界部においては数時間続き発汗期間があ
り，この期間中にその処理される製品は湿気分の除去を
伴なわずに乾燥帯域を通過する。残留する水分はコアか
ら個ゝの成形された部片の全体的な横断面に亘り均一に
分配可能である。大略１１ないし１３％の水分含有量に
予め乾燥する工程より遅く且つ注意して次の最終的な乾
燥が行なわれる。大気温度若しくは当該大気温度を僅か
に越える温度で大略５５ないし６５％の大気の相対湿度
との湿気分均衡状態で残留応力を除去するため暖くて乾
燥した長い製品は貯蔵ビン内の棒上を通過出来且つそこ
に数時間及び任意に翌朝迄とどまる。こうして『安定化
された』即ち圧力のかかりが少ない仕上げ製品が次に包
装機に送出される。Until about 1 or 2 centuries ago, the drying temperature did not exceed 50 ° C,
Products with long drying times of at least 18 to 24 hours were considered to be completely satisfactory in quality. Recently, the following methods have been adopted.
The long product leaving the press first passes gently through the pre-dryer. Within 1 to 3 hours the water content drops sharply to 20 to 24%, the limit value for pasta products which change from a plastic state to a solid state.
At the boundary of this limit there is a perspiration period lasting several hours, during which the treated product passes through the dry zone without removal of moisture. The residual moisture can be distributed evenly from the core over the entire cross section of the individual molded piece. Subsequent final drying is performed more slowly and with caution than the pre-drying process to a moisture content of approximately 11 to 13%. Long products that are warm and dry to remove residual stresses at ambient temperature or slightly above ambient temperature to remove residual stresses in moisture equilibrium with relative humidity of the atmosphere of approximately 55 to 65% are placed on a rod in a storage bottle. You can pass and stay there for several hours and optionally until the next morning. Thus, the "stabilized" or low pressure finished product is then delivered to the packaging machine.

本願の先行技術によれば，乾燥は７０ないし７５℃の温
度で８ないし１２時間行なわれる。スイス特許第３０
３，６５２号では１１０℃迄の処理温度について述べて
いるが，この公知の方法はパスタ製品の糊り付けが生ず
るような様式で制御される。とりわけ，これは品質の低
下をもたらす。本明細書で示された高温度における諸問
題があるため現在でも高温度及び短かい乾燥時間による
乾燥を可能にする方法は知られていないが，その理由は
今日迄温度上昇が常に品質の低下，特に製品の外観
（色，紐面特性）に関して品質低下をもたらしているこ
とによる。然し乍ら，高い乾燥温度は又，次の理由から
不利なように見えた。長い製品が乾燥装置内を８ないし
１２時間で通過する場合，例えば搬送システムにおける
欠陥が極めて重大な影響をもたらす。従つて，大規模工
場の場合，パスタ製品を１５ないし２０トン，１日で完
全に製造することは実施不可能になるだけでなく，搬送
装置の棒から完全なパスタ材料を個別に手で除去しなけ
ればならない。従つて高温度の場合は，内部の機械的欠
陥を無くす前に設備全体を許容出来る温度に冷却しなけ
ればならない。According to the prior art of the present application, the drying is carried out at a temperature of 70 to 75 ° C. for 8 to 12 hours. Swiss Patent No. 30
Although 3,652 describes processing temperatures up to 110 ° C., this known method is controlled in such a way that pasting of pasta products occurs. Among other things, this results in poor quality. Due to the problems at high temperatures presented herein, there is currently no known method that allows drying at high temperatures and short drying times, to date because increasing temperature always leads to poor quality. ， Especially due to the deterioration of the product appearance (color, string surface characteristics). However, the high drying temperature also appeared unfavorable for the following reasons. If long products pass through the dryer in 8 to 12 hours, defects in the transport system, for example, can have a very serious effect. Therefore, in the case of a large factory, not only is it impossible to completely manufacture pasta products in 15 to 20 tons per day, but it is also necessary to manually remove the complete pasta material from the rods of the conveyor. Must. Therefore, at high temperatures, the entire equipment must be cooled to an acceptable temperature before eliminating internal mechanical defects.

最近，長いパスタ製品の製造を最適にする各種の試みが
なされている。多くの自然の乾燥の場合と同様，極めて
多くの影響因子を考慮しなければならないこと及び体系
的な理由から因子は各試験において１個又は２個のみ変
更可能であることから異なる技術的解決策を求める今日
迄の段階的な模策は極めて困難であつたか又は失敗に終
つていた。従つて，最適の方法はしばしば驚くべきこと
に標準的な方法とは相当かけ離れていた。然し乍ら，因
子を全て途中で変更すると結果的に劣化するに過ぎなか
つた。従つて，今日迄長い製品に関しては８０℃の温度
が品質的に高程度の製品を得る安全な境界温度とみなさ
れており，この温度を越えることは不利であると考えら
れていた。せれはタンパク質含有量の７０ないし８０％
を呈し得るグルテン・タンパク質が各温度上昇中に更に
一層広範囲に変性されることに起因していた。この点は
溶融性試験，例えば希酢酸で証明された。タンパク質の
凝固は５０℃以上ないし６０℃迄の温度で迅速に進めら
れた。６０℃を越える温度で行なわれた多くの実際の試
験では常時欠陥のある製品が得られた。特に味覚による
識別評価能力が高度に発達した人ゝはその長い製品をか
んだ時にゴムの様な舌ざわりを感じたと述べたため低い
酸味が確立された。従つて，消費者はこの方法で製造さ
れた長い製品は拒絶した。大略８０ないし１００℃の温
度範囲で乾燥し品質的に高い値で特に色彩的に完全な長
い製品を製造する方法の導入を今日迄阻害して来たいわ
ゆる決定的基準を確立することは最早可能ではない。Recently, various attempts have been made to optimize the production of long pasta products. As in the case of many natural dryings, different technical solutions are required, as a large number of influencing factors must be taken into account and for systematic reasons only one or two factors can be changed in each test. The step-by-step mitigation to date has been extremely difficult or unsuccessful. Therefore, the optimal method was often surprisingly far from the standard method. However, changing all the factors on the way only resulted in deterioration. Therefore, for long products up to now, a temperature of 80 ° C. is regarded as a safe boundary temperature for obtaining a product of high quality, and it has been considered to be disadvantageous to exceed this temperature. Serre is 70-80% of protein content
The gluten protein, which can exhibit the following, was denatured to an even greater extent during each temperature increase. This has been verified with meltability tests, eg dilute acetic acid. Protein coagulation proceeded rapidly at temperatures above 50 ° C and up to 60 ° C. Many practical tests carried out at temperatures above 60 ° C. have always yielded defective products. In particular, a person with a highly developed ability to discriminate and evaluate by taste said that he felt a rubber-like texture when chewing the long product, and thus a low sourness was established. Therefore, consumers have rejected long products manufactured in this way. It is no longer possible to establish so-called decisive criteria that have to date prevented the introduction of methods for producing long products which are of high quality and which are of particularly high color quality and dry in the temperature range of approximately 80 to 100 ° C. is not.

本発明の開示 本発明の課題は前述した方法を実質的に問題がなく簡単
で経済的且つ特に迅速な様式にて行なえる一方，製品の
期待される品質基準を維持し得るよう当該方法を改善す
ることにあつた。その他，本発明ではこの方法を実施す
る適当な装置を提案している。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the above-mentioned method in such a way that it can be carried out in a substantially problem-free, simple, economical and particularly fast manner, while maintaining the expected quality standards of the product. I got to do it. In addition, the present invention proposes a suitable device for carrying out this method.

本発明によれば，この課題はプレス・ヘツドを離れる長
い製品が第１空調帯域にて出来るだけ迅速に加熱される
が，大略６０ないし８０％の相対湿度の加熱媒体の作用
の下に大略８０℃以上の温度に迄１０分以上加熱され，
次に，第２空調帯域においては大略８０℃を越える温度
を有する大略６５ないし８５％の相対湿度の乾燥媒体の
作用の下で大略１４重量％未満の水分含有量迄乾燥さ
れ，又は大略８０℃を越える望ましくない反応を回避す
るため最初は大略１８重量％未満の水分含有量迄乾燥さ
れ，次に，それより低い温度において大略１４重量％未
満の最終水分含有量迄乾燥される。According to the invention, the problem is that long products leaving the press head are heated as quickly as possible in the first air-conditioning zone, but under the action of a heating medium with a relative humidity of approximately 60 to 80%. Heated to a temperature above ℃ for 10 minutes or more,
Then, in the second air-conditioning zone, it is dried under the action of a drying medium having a relative humidity of about 65 to 85% having a temperature of more than about 80 ° C. to a moisture content of less than about 14% by weight, or about 80 ° C. In order to avoid undesired reactions above 10% by weight, it is first dried to a water content of less than about 18% by weight and then at a lower temperature to a final water content of less than about 14% by weight.

本発明による装置は長い製品用の乾燥機が急速加熱帯域
と集中乾燥帯域を備えた単一レベル乾燥機として構成さ
れることを特徴としている。The device according to the invention is characterized in that the dryer for long products is constructed as a single-level dryer with a rapid heating zone and a central drying zone.

本発明の方法によれば，水分含有量が大略１４重量％未
満で特に大略１１ないし１３重量％を有する長い製品が
求められる。多くの国では水分の最終含有量に関して法
的規制があるところから，スイス及び西ドイツでは大略
１２．５重量％の値が要求される。純粋に技術的観点
（又，品質上の要件としても）当該レベルは常時大略１
４重量％を下回わらなければならない。一般に，高過ぎ
る温度での乾燥は法的規制値に関しては重量損失と等し
いところから，１１重量％の水分含有量を下回わる低下
があつてはならない。大略１２．５重量％の値が最適値
とみることが出来る。According to the method of the present invention, long products with a water content of less than approximately 14% by weight and in particular approximately 11 to 13% by weight are sought. In many countries there are legal restrictions on the final water content, so in Switzerland and West Germany a value of approximately 12.5% by weight is required. From a purely technical perspective (and also as a quality requirement) the level is always approximately 1
Must be below 4% by weight. In general, drying at too high a temperature is equivalent to weight loss in terms of legal limits, so there should be no drop below a water content of 11% by weight. A value of approximately 12.5% by weight can be regarded as the optimum value.

本発明による方法に対する開始材料はプレス・ヘツドを
離れる部分的に可塑化された又は湿気分のある可塑性の
柔かい練り粉ストランドである。本発明で『可塑性』と
称する場合は，とりわけ温度と水分含有量の関数である
物理的状態を意味するものと理解すべきである。可塑性
という用語は基本的には外力の作用の下で永久的変形を
受ける固体材料の特性を意味すると理解されている。湿
気分のある可塑性練り粉ストランドは一般に大略４０な
いし５０℃の温度でプレス・ヘツドから離れる。これよ
り高い温度は乾燥すべき製品に望ましくない変化を生ぜ
しめ，これが最終製品の品質に影響を及ぼすところか
ら，これより高い温度は回避すべきである。The starting material for the process according to the invention is a partially plasticized or moist plastic soft dough strand leaving the press head. Reference to "plasticity" in the present invention should be understood to mean, among other things, a physical state which is a function of temperature and water content. The term plasticity is understood to mean essentially the property of solid materials to undergo permanent deformation under the action of external forces. The moist plastic dough strands generally leave the press head at temperatures of approximately 40 to 50 ° C. Higher temperatures should be avoided as they can cause unwanted changes in the product to be dried, which can affect the quality of the final product.

本発明による方法の好適開発内容によれば，プレス・ヘ
ツドを離れた後に練り粉ストランドは大略１ないし２重
量％の湿気分損失を伴なつて空気の流れにより表面処理
を受けることになる。それは，なかんずく練り粉ストラ
ンドの間に形成された望ましくない湿気分を除去し，こ
の様式にて或る空調安定化が達成される。一般に発生す
る大略３０℃迄の冷却を防止するため換気用空気を好適
には大略４０ないし６０℃にすることが出来る。こうし
た冷却は本発明の目的とは逆に以下に続く急速加熱帯域
で再び補償されねばならないであろう。プレス・ヘツド
に続く換気空気による処理は一般に大略６ないし１０分
間に表面を乾燥させることになる。この方法は個ゝのケ
ースで発生する『降下形成(drop formation)』を阻止す
ることが出来る。According to a preferred development of the method according to the invention, after leaving the press head the dough strands are subjected to a surface treatment by a stream of air with a moisture loss of approximately 1 to 2% by weight. It removes, among other things, the unwanted moisture formed between the dough strands, and in this way some air conditioning stabilization is achieved. Ventilation air may preferably be at about 40-60 ° C. to prevent the generally occurring cooling to about 30 ° C. Such cooling would have to be compensated again in the rapid heating zone which follows, contrary to the purpose of the invention. Treatment with a press head followed by ventilation air will generally dry the surface in about 6 to 10 minutes. This method can prevent the "drop formation" that occurs in individual cases.

プレス・ヘツドを離れ前述した様式で換気空気による表
面処理を受け得る練り粉ストランドは機械的に棒取付け
装置上に設置され，次に（Ｕ型の形成に続く）所望の足
の長さに到達した時点で直接切断される。練り粉ストラ
ンドは加熱，乾燥装置内の次のユニツトの寸法合せに適
合するような様式で切断される。The dough strand, which leaves the press head and can be surface treated with ventilation air in the manner described above, is mechanically placed on a rod attachment and then (following the formation of the U) the desired foot length is reached. When it is done, it is cut off directly. The dough strands are cut in a manner that fits the dimensions of the next unit in the heating and drying unit.

本発明による方法の必要とされる要件はプレス・ヘツド
を離れ，棒取付け装置上で所望の長さに切断される練り
粉ストランドが大略８０℃以上の温度迄急速に加熱され
ることである。急速加熱は一般に大略８０ないし１４０
℃の範囲で，特に大略８０ないし１２０℃の範囲で更に
特に好適な様式では大略８５ないし１２０℃の範囲で生
ずる。急速加熱が発生する時間は明らかに加熱による温
度条件と同様，求める最終温度に依存することは明らか
である。然し乍ら，これは少なくとも大略１５分にすべ
きであり，好適には１５ないし６０分の範囲で特に好適
には１５ないし３０分の範囲である。加熱媒体は相対湿
度が大略６０ないし７５％の空気であり，好適には６５
ないし７５％の範囲で与えられる。The required requirement of the method according to the invention is that the dough strands leaving the press head and cut to the desired length on the rod mounting device are rapidly heated to a temperature above about 80 ° C. Rapid heating is generally about 80 to 140
C., in the range of approximately 80 to 120.degree. C., and in a particularly preferred manner in the range of approximately 85 to 120.degree. It is clear that the time for rapid heating to occur obviously depends on the final temperature to be obtained, as well as the temperature condition due to heating. However, this should be at least approximately 15 minutes, preferably in the range 15 to 60 minutes and particularly preferably in the range 15 to 30 minutes. The heating medium is air having a relative humidity of about 60 to 75%, preferably 65%.
To 75%.

大略８０℃の所望の最低温度を設定すると，各種状態は
急速加熱に関して考察しなければならない。急速加熱が
発生する第１空調帯域内での温度が所要の最終温度と同
一である場合には，この温度は水から相当の凝縮状態を
呈する冷たい練り粉ストランドをもたらし得るところか
ら，過剰な水の膜が形成される。この水の膜は或る程
度，練り粉ストランドによつて吸収可能であるが、望ま
しくないケーキングを防止することは出来ないであろ
う。その他，これも望ましくないいわゆるドリツピング
又はドロツピングが発生する。然し乍ら，加熱温度が第
１空調帯域において特定の製品温度に極めて近くなるよ
うな様式で制御された場合には制限された温度差の結
果，本発明の目的を達成するのに必要とされる急速加熱
が可能とされないか又は殆んど可能とされず，加熱期間
中に相当の乾燥をもたらしそのため前記乾燥は実際，第
２空調帯域内の次の処理で行なわねばならない。With the desired minimum temperature set at approximately 80 ° C, various conditions must be considered for rapid heating. If the temperature in the first air-conditioning zone where rapid heating occurs is the same as the required final temperature, this temperature can lead to cold dough strands that exhibit a considerable degree of condensation from the water, so that excess water Film is formed. This film of water can be absorbed to some extent by the dough strands, but may not prevent undesired caking. In addition, so-called drooping or dropping may occur, which is also undesirable. However, if the heating temperature is controlled in such a way that it is very close to the particular product temperature in the first air conditioning zone, the limited temperature difference results in the rapidity needed to achieve the objects of the invention. No or little heating is possible, which leads to considerable drying during the heating period, so that said drying must in fact be carried out in a subsequent treatment in the second air conditioning zone.

本発明の意味における第１空調帯域内での最適な処理方
法を達成する目的で前記第１空調帯域においては温度の
飛び越え(jumps)があることが好ましい。温度飛越えの
最適個数は求められる特定の最低温度に依存している。
４個以上の温度飛び越えが有利であると考えられる。例
えば，大略９５℃の最低温度が求められる場合には各場
合において４個以上の温度の飛び越えを選択することが
有利である。凝縮現象による加湿工程と乾燥工程は湿気
分のある柔かい可塑性練り粉ストランドの形態になつた
長い製品の表面上における異なる温度飛び越えの個ゝの
帯域で生ずる。加湿作用は前述した不利な現象，例え
ば，ドリツピングを伴なう水性膜の過剰形成をもたらさ
ないことを確実にすべきである。従つて，次に高い温度
の空調帯域の湿球温度（露点）が先の空調帯域の乾球温
度を下回わることが有利である。換言すれば，次の空調
帯域内に導入される空気の温度は湿球温度差ΔＴ以上に
上昇されてはならない。この状態が重視される場合には
第１空調帯域の容器の壁上で相当の範囲に亘り生ずる他
の望ましくない水蒸気の凝縮が相当阻止される。水蒸気
が壁上で凝縮する場合には水蒸気は加熱された練り粉ス
トランド上に落下し例えば前述したドリツピングといつ
た各種望ましくない作用をもたらすことになろう。最初
の急速加熱空調帯域内での本発明による方法を最適化す
ると，（個ゝの異なる温度制御される空調帯域の湿球温
度差たる）個ゝのΔＴの値の合計値は等しくなるか又は
例えば大略４０ないし５０％から少なくとも大略８０％
迄の総温度上昇より僅かに高くなろう。For the purpose of achieving an optimum treatment method in the first air conditioning zone in the sense of the present invention, it is preferred that there be temperature jumps in said first air conditioning zone. The optimum number of temperature jumps depends on the specific minimum temperature required.
It is considered advantageous to jump over four temperatures. For example, if a minimum temperature of approximately 95 ° C. is desired, it is advantageous to select more than three jumps in each case. The moistening and drying steps due to the condensation phenomenon occur in different zones of temperature jumps on the surface of long products in the form of moist, soft plastic dough strands. It should be ensured that the moisturizing action does not lead to the disadvantageous phenomena mentioned above, eg the over-formation of the aqueous film with dripping. Therefore, it is advantageous that the wet-bulb temperature (dew point) of the next highest temperature zone is below the dry-bulb temperature of the previous zone. In other words, the temperature of the air introduced into the next air conditioning zone should not be raised above the wet bulb temperature difference ΔT. If this situation is emphasized, the condensation of other undesired water vapor over a considerable extent on the walls of the container in the first air-conditioning zone is considerably prevented. If the water vapor condenses on the walls, it will fall onto the heated dough strands, leading to, for example, the dripping and various undesirable effects described above. If the method according to the invention is optimized in the first rapid heating air conditioning zone, the sum of the values of ΔT (the wet bulb temperature difference of the different temperature controlled air conditioning zones) will be equal or For example, approximately 40 to 50% to at least approximately 80%
It will be slightly higher than the total temperature rise up to.

少なくとも１つ又は好適には多数で特に４より多い温度
飛越えを使用して第１空調帯域内で前述した様式の処理
を続行すると，求める急速加熱が達成される一方，乾燥
作用が最低にされるところから，完全に加熱された練り
粉ストランドは規則的に第１空調帯域の終りの部分で大
略２４ないし２７重量％の湿気分含有量を有する。Continued treatment in the above-mentioned manner in the first air-conditioning zone using at least one and preferably a large number, in particular more than four temperature jumps, achieves the required rapid heating while minimizing the drying effect. Thus, the fully heated dough strand regularly has a moisture content of approximately 24 to 27% by weight at the end of the first air conditioning zone.

然し乍ら，第１空調帯域内で温度飛越えを利用する前述
した有利な急速加熱はどの点から見ても単独では可能性
がない。専門家には容易に明らかになるように急速加熱
は多くの異なる方法で実施可能である。従つて，基本的
には緩慢な（連続的な）温度変化状態があるような様式
で前述した湿気分含有量を有する例えば空気の形態にな
つた大気温度媒体を調整することも考えられるが，この
温度は求める急速加熱を達成する目的で加熱される材料
の温度状態と比較して適度の温度差を有している。これ
は，加熱帯域の全ての個所で製品とその周わりの加熱媒
体の間に適度の温度差が存在することを意味している。
完全に阻止することは出来ない第１空調帯域内での乾燥
作用を広範囲に亘つて抑制する目的から本発明の範囲で
は加熱空調帯域内での大気の相対湿度を大略６０ないし
８５％に設定することが有利である。この場合，加熱は
過熱蒸気で生じさせることが出来る。加熱終了時には依
然，実質的に柔かく湿気分があり，部分的に可塑化され
た材料が存在している。However, the advantageous rapid heating described above, which utilizes the temperature jump in the first air conditioning zone, is not possible by any means. Rapid heating can be accomplished in many different ways, as will be readily apparent to the expert. It is therefore also conceivable to adjust an atmospheric temperature medium, for example in the form of air, which has the above-mentioned moisture content in such a way that there is basically a slow (continuous) temperature change. This temperature has an appropriate temperature difference as compared with the temperature state of the material to be heated in order to achieve the desired rapid heating. This means that there is a moderate temperature difference between the product and the heating medium around it at all points in the heating zone.
In order to suppress the drying action in the first air conditioning zone which cannot be completely prevented over a wide range, the relative humidity of the atmosphere in the heating air conditioning zone is set to about 60 to 85% in the range of the present invention. Is advantageous. In this case, heating can be generated with superheated steam. At the end of heating, there is still a material that is substantially soft and moist and partially plasticized.

次の空調帯域内と同様，第１空調帯域内で長い製品を処
理すると，各種空調帯域内での空気の流れが帯域的にそ
の長い製品に対して直角に向けられ特定の空調帯域の雰
囲気制御の目的で空気の一部分が乾燥領域の内外にある
管を通じたターボ・システム的様式で導入され且つ除去
されれば特に有利であることが証明されている。When a long product is processed in the first air-conditioning zone, as in the next air-conditioning zone, the air flow in each air-conditioning zone is directed at a right angle to the long product in a band-wise manner, and the atmosphere control of a specific air-conditioning zone is performed. It has proved to be particularly advantageous for this purpose if a portion of the air is introduced and removed in a turbo-system-like manner through tubes located inside and outside the drying zone.

大略８０℃以上の温度で第２空調帯域を離れる長い製品
は引続きこの上昇温度にて且つ可塑状態にて極めて急速
な乾燥を受ける。主要乾燥は常時第２空調帯域内で生
じ，この帯域においては乾燥媒体は６５ないし８５％，
好適には７０ないし８０％の相対湿度を有している。元
の湿気分のある又は柔かい可塑性材料は更に広範囲な可
塑化作用を受け，最終段階においては熱可塑性製品が得
られる。当該製品が大気温度に冷却されれば，当該製品
は安定性を呈する。一般に，第１空調帯域内で設定され
た製品温度を第２空調帯域内で維持することが推奨され
ている。この点に関し第１空調帯域に関連して述べた温
度範囲にある温度について参照する。処理時間は第２空
調帯域内での処理温度の関数として選択される。この処
理時間は規則的に３０分以上とすべきであり，一般に３
０ないし１２０分の範囲が有利である。３０ないし６０
分の範囲が特に好ましい。これらの時間は大略８０ない
し１００℃，特に８５ないし８５℃の乾燥温度に対し好
適な時間である。これは大略１４重量％，特に１１ない
し１３重量％の所望の水分含有量を処理製品に提供す
る。Long products which leave the second air-conditioning zone at temperatures above approximately 80 ° C. continue to undergo extremely rapid drying at this elevated temperature and in the plastic state. The main drying always occurs in the second air conditioning zone, where the drying medium is 65-85%,
It preferably has a relative humidity of 70 to 80%. The original moist or soft plastic material undergoes a more extensive plasticizing action, and in the final stage a thermoplastic product is obtained. If the product is cooled to ambient temperature, the product exhibits stability. Generally, it is recommended to maintain the product temperature set in the first air conditioning zone in the second air conditioning zone. In this regard, reference will be made to temperatures in the temperature range mentioned in connection with the first air conditioning zone. The treatment time is selected as a function of the treatment temperature in the second air conditioning zone. This processing time should be regularly longer than 30 minutes, generally 3
The range from 0 to 120 minutes is advantageous. 30 to 60
The range of minutes is particularly preferred. These times are suitable for drying temperatures of approximately 80 to 100 ° C., in particular 85 to 85 ° C. This provides the treated product with a desired water content of approximately 14% by weight, in particular 11 to 13% by weight.

使用される開始材料の機能として個ゝの事例においては
特に例えば卵の添加物，牛乳のタンパク質等又は生の繊
維といつた温度的に不安定な添加物が練り粉と混合され
る場合には上昇温度において望ましくない反応が生じ得
るところから，低温度における乾燥が最終品質の維持に
は必要である。長い製品は好適には故意に１時間以下で
は大略１８％の製品湿気分含有量迄乾燥し，次に１ない
し４時間，好適には２ないし３時間大略７５℃の温度に
おいて１４％未満の最終湿気含有量迄乾燥する。この様
な場合，最初に乾燥温度範囲内での湿気分含有量を大略
１８％に下げることが適している。ここで熱可塑性状製
品は望ましくない褐色化反応と他の反応が相当除外され
るような低下温度にて次の第３空調帯域で処理され，一
方，比較的急速な処理性能を確実にし，高品質の製品を
維持する。この低下温度において，湿気含有量は大略１
４重量％未満，好適には12.5重量％に設定される。後者
の１２．５％の乾燥測定値は大略７５℃を下廻わる温度
で行なうのが有利であることが判明している。従つて，
第２空調帯域の乾燥媒体に関し特に大気の相対湿度に関
し以前行なつた注釈が適用される。湿気分含有量が低下
し，高温度において相当程度望ましくない褐色化反応が
生ずる場合には第３空調帯域内に１個以上の温度の飛越
しを設けることが有利になり得る。前述した第３乾燥帯
域内での付加的な最終乾燥は一般に７５℃において大略
２時間続き，大略６５℃においては大略４時間続く。別
の乾燥を回避することを試みている間に長い製品は求め
る湿気分含有量を維持するため冷却される。In particular cases as a function of the starting material used, for example when egg additives, milk proteins etc. or raw fibers and thermally unstable additives are mixed with the dough. Drying at low temperatures is necessary to maintain final quality, as undesired reactions can occur at elevated temperatures. Long products are preferably intentionally dried to a product moisture content of approximately 18% in less than 1 hour, and then a final content of less than 14% at a temperature of approximately 75 ° C for 1 to 4 hours, preferably 2 to 3 hours. Dry to moisture content. In such a case, first, it is suitable to reduce the moisture content within the drying temperature range to about 18%. Here, the thermoplastic products are processed in the following third air conditioning zone at a lower temperature where undesirable browning reactions and other reactions are largely excluded, while ensuring a relatively rapid processing performance and high Maintain quality products. At this lowered temperature, the moisture content is approximately 1
It is set to less than 4% by weight, preferably 12.5% by weight. The latter 12.5% dry reading has been found to be advantageous at temperatures below about 75 ° C. Therefore,
The remarks made earlier regarding the drying medium of the second air conditioning zone, in particular the relative humidity of the atmosphere, apply. It may be advantageous to provide one or more temperature jumps in the third air-conditioning zone when the moisture content is low and a rather undesirable browning reaction occurs at high temperatures. The additional final drying in the third drying zone described above generally lasts about 2 hours at 75 ° C and about 4 hours at about 65 ° C. The long product is cooled to maintain the desired moisture content while attempting to avoid separate drying.

完全に乾燥された長い製品の冷却は例えばクーラー内で
発生可能であり，引続き残留応力を伴なわずに安定化し
た製品を得るため大気温度又はこの温度より僅かに高い
温度における大略５５ないし６５％の大気の相対湿度と
湿気分の均衡状態を保つて貯蔵ビン内で安定化される。
決定的なことは全て拡散過程とまわりの大気が仕上つた
製品から相当量の湿気分を除去せず，所要の湿気分を維
持することにある。従つて，冷却された製品は慣用的な
様式で所望の長さに切断可能である。Cooling of the completely dried long product can take place, for example, in a cooler and subsequently to obtain a stabilized product without residual stress, at about 55 to 65% at ambient temperature or slightly above this temperature. It is stabilized in the storage bin to maintain a balance between the relative humidity and humidity of the atmosphere.
What is crucial is that the diffusion process and the surrounding atmosphere do not remove a significant amount of moisture from the finished product, but maintain the required moisture content. Thus, the cooled product can be cut to the desired length in the conventional manner.

本発明による方法は急速加熱帯域と集中乾燥帯域の間で
２次分割された単一レベル乾燥機により特に有利に実施
可能である。The process according to the invention can be carried out particularly advantageously with a single-level dryer subdivided between a rapid heating zone and a central drying zone.

本発明の基本原理は大量の利点を提供し，特に更に多く
の組合せを可能にする。空気及び帯域の制御は特に空気
の循還が長い製品の運動方向に対し直角に行なわれる場
合，単一レベル乾燥機によつて所定の様式で行なうこと
が出来る。空調帯域は空気速度，空気の湿気分含有量及
び空気温度といつた全ての因子に関し進んだ乾燥方法で
その制御と調整を最終的に随意行なうことが出来る。こ
れは又，初めて完全自動化，即ち製品により要求される
条件を基にした自動制御の設計にすることも可能にして
いる。単一レベルの構造をいわゆるターボ式空気流れ方
式と組合せることが特に有利である。単一レベル乾燥機
は又，例えば急速加熱帯域の両方において製品の湿気分
含有量と色彩の双方若しくは一方を測定することにより
初めて製品の自動監視を可能にしている。急速加熱帯域
と集中乾燥帯域には空気が製品を通つて垂直に上部から
底部へ又は底部から上部へ貫流するような様式で空気循
環システムを装備することが好ましい。The basic principle of the invention offers a great number of advantages, in particular more combinations are possible. Air and zone control can be achieved in a predetermined manner by means of a single level dryer, especially when the air circulation is at right angles to the direction of motion of the long product. The air-conditioning zone can finally be optionally controlled and regulated by advanced drying methods with respect to air velocity, moisture content of air and air temperature and all other factors. This also makes it possible for the first time to design fully automated, ie automatic control based on the requirements of the product. It is particularly advantageous to combine the single-level structure with the so-called turbo airflow system. Single-level dryers also enable automatic product monitoring only by measuring, for example, the moisture content and / or color of the product in both the rapid heating zone. The rapid heating zone and the concentrated drying zone are preferably equipped with an air circulation system in such a way that air flows vertically through the product from top to bottom or bottom to top.

空気圧縮機とフアンの双方若しくは一方により前述した
ターボ・システムで空気を制御することが特に有利であ
ることが証明されている。制御は好適には中央のコンピ
ユーターで行なわれ，この様にして制御された空気が急
速加熱帯域と集中乾燥帯域の個ゝの空調帯域内に送風さ
れる。急速加熱帯域と集中乾燥帯域には新鮮な空気と使
用済み空気用の長い管を装備することが好ましい。この
配列においては，これは急速加熱帯域と集中乾燥帯域の
各段における空調を調整することを可能にするので，対
応する空調状態を最適の様式で調整することが出来る。
従つて，本発明によれば，乾燥帯域又は個ゝのセクシヨ
ンに過剰圧力又は圧力不足は存在し得ない。It has proved to be particularly advantageous to control the air in the turbo system described above by means of an air compressor and / or a fan. The control is preferably carried out in a central computer, and the air thus controlled is blown into the individual air conditioning zones of the rapid heating zone and the central drying zone. The rapid heating zone and the concentrated drying zone are preferably equipped with long tubes for fresh air and used air. In this arrangement, this makes it possible to adjust the air conditioning in each stage of the rapid heating zone and the central drying zone, so that the corresponding air conditioning conditions can be adjusted in an optimum manner.
Therefore, according to the invention, there can be no overpressure or underpressure in the drying zone or in the individual sections.

残りの帯域と同様，個ゝの中間空気帯域内での空調状態
を制御する装置を備えた本発明による装置は供給空気の
計画された精密な分散及び対応する長い管を使用しての
個ゝの空調セクシヨンから使用済み空気を制御して除去
することにより達成される。供給空気の流れ又は使用済
み空気の流れを調整するため本装置には前述したターボ
・システムの意味で帯域の空調制御を行なう制御可能な
圧力調整装置を有する長い管に関し接続管が備えてあ
る。As with the rest of the zone, the device according to the invention with a device for controlling the air-conditioning conditions in the intermediate air zones is designed with a planned precise distribution of the supply air and corresponding long tubes. This is accomplished by the controlled removal of used air from the air conditioning section of the. In order to regulate the flow of the supply air or the flow of the spent air, the device is equipped with a connecting pipe for a long pipe with a controllable pressure regulator for the zone air conditioning control mentioned above in the sense of the turbo system.

急速加熱帯域と集中乾燥帯域を有する装置に新鮮且つ消
費される空気用の循環空気が供給され，凝縮物の生成を
防止する新鮮な空気と消費空気の双方若しくは一方を加
熱する装置と同様，絞り及び制御フラツプが本装置に備
えてあれば有利である。新鮮な空気と消費済み空気のシ
ステムが空調準備，制御及び延長のため短絡化可能であ
ることも望ましい。本発明の意味においては，本装置に
個ゝの空調帯域状態又は急速加熱帯域と集中乾燥帯域の
空調を制御し且つ調整する中央コンピユーターにより制
御される蒸気加湿装置を好適に装備することも適してい
る。Circulating air for fresh and consumed air is supplied to a device having a rapid heating zone and a centralized drying zone to prevent the formation of condensate, as well as a device for heating fresh air and / or consumed air. And it is advantageous if a control flap is provided in the device. It is also desirable that the fresh and spent air systems be short-circuitable for air conditioning preparation, control and extension. In the sense of the present invention, it is also suitable for this device to be suitably equipped with a steam humidifier controlled by a central computer which controls and regulates the air conditioning of each individual air conditioning zone or of the rapid heating zone and the central drying zone. There is.

システムを最適化するため急速加熱帯域と集中乾燥帯域
の長い管には各換気素子内に調節可能なスライドを有し
ている。To optimize the system, the long tubes with rapid heating zone and concentrated drying zone have adjustable slides in each ventilation element.

以前説明した如く消費される空気と新鮮な空気に対する
乾燥帯域の最適制御を確実にするため循還空気に重ねら
れるターボ・システムが特定の利点を以つて使用され
る。使用済み空気と新鮮な空気に対するターボ・システ
ムの長い管が単一レベル乾燥機の乾燥室内に配列される
場合にはエネルギー上の理由及び前述した凝縮上の問題
から本発明による装置内にこのシステムを配列すること
が適している。本発明による装置の最適配列においては
空気混合ユニツト，加熱素子，ターボ・システムの圧縮
ユニツトと吸入ユニツトが単一レベル乾燥機の乾燥室内
の使用済み用空気管と新鮮な空気用の管の内部に導入さ
れる。従つて，エネルギーの損失は最低に削減される。A turbo system superimposed on the recycled air is used with certain advantages to ensure optimum control of the drying zone for consumed and fresh air as previously described. If the long tubes of the turbo system for spent air and fresh air are arranged in the drying chamber of a single-level dryer, this system is in the device according to the invention for energy reasons and the condensation problems mentioned above. It is suitable to arrange In the optimum arrangement of the device according to the invention, the air mixing unit, the heating element, the compression unit and the suction unit of the turbo system are located inside the spent air pipe and the fresh air pipe in the drying chamber of the single-level dryer. be introduced. Therefore, the energy loss is reduced to a minimum.

機械的観点と作動上の観点からターボ・システムの圧縮
ユニツトと吸入ユニツトと同様，空気混合ユニツトの加
熱素子は乾燥室の外側の管内に配設されることが適して
いよう。これらの素子は熱損失を防止若しくは無くす目
的でそれに応じて断熱されることは明らかである。From a mechanical and operational point of view, it would be suitable for the heating elements of the air mixing unit, as well as the compression and suction units of the turbo system, to be arranged in a tube outside the drying chamber. Obviously, these elements are correspondingly insulated for the purpose of preventing or eliminating heat loss.

前述した急速加熱帯域は又，本発明に対し特に重要であ
り，好適には異なる温度の１個以上の帯域を有してい
る。大略４ないし１２℃の温度飛越しを有する温度飛越
しセクシヨンを参照する。これらの温度飛越しセクショ
ンは異なる温度における隣接する空調帯域の間にいわゆ
る露点帯域が無く，その結果，各種循還空調帯域又は循
還空気状態に凝縮物の形成がない様式で設定されるとこ
ろから乾燥すべき製品の望ましくない湿潤化が阻止され
る。The rapid heating zones described above are also of particular importance to the present invention and preferably have one or more zones of different temperatures. Reference is made to a temperature jump section having a temperature jump of approximately 4 to 12 ° C. These temperature jump sections have no so-called dew point zone between adjacent air-conditioning zones at different temperatures and, as a result, are set up in such a manner that there is no condensate formation in the various circulating air-conditioning zones or in the circulating air state Undesirable wetting of the product to be dried is prevented.

本発明の概念の結果，パスタ製品の製造方法の技術的可
能性を完全に利用すること及び処理製品に対してなされ
る高品質要件を維持する間に実質的に問題がなく簡単で
経済的な工程制御を達成出来るような様式で当該技術的
可能性を改善することがこうして可能となる。これが選
択された高温度及び短かい生産時間で達成可能となるよ
う好適には製品測定及び監視機器が使用され，これらは
例えば中央コンピユーターによつて評価され乾燥因子を
自動的に調整する目的で使用される。これは練り粉の専
門家が作業内容のチエツクを行なう必要性を無くす。As a result of the concept of the present invention, it is practically problem-free, simple and economical to make full use of the technical possibilities of the method of manufacturing pasta products and to maintain the high quality requirements made for the processed products. It is thus possible to improve the technical possibilities in such a way that process control can be achieved. Product measurement and monitoring equipment is preferably used so that this can be achieved at selected high temperatures and short production times, which are evaluated, for example by a central computer, for the purpose of automatically adjusting the drying factor. To be done. This eliminates the need for a dough expert to check the work content.

乾燥すべき製品をチエツクと検査にさらすことが出来る
よう急速加熱帯域と集中乾燥帯域の双方若しくは一方に
急速加熱帯域と集中乾燥帯域の近くに少なくとも１つの
自動棒除去装置が存在するような様式で製品を単一段乾
燥機から除去する自動棒除去装置が適当に設けてある。
単一レベル乾燥機からの棒のこの自動除去によつて製品
の正確に制御された監視が可能となる。望ましくない製
品の損失（棒上の製品は３ないし６kgに達し得る。）が
ないことを確実にし且つ別の処理過程中に製品内に孔が
ないよう且つ同じ棒の製品が多数回チエツク出来るよう
に棒除去装置には好適には対応する帯域に戻る自動棒が
備えてある。In a manner such that there is at least one automatic bar remover near the rapid heating zone and / or the central drying zone so that the product to be dried can be exposed to the check and test. Appropriate automatic bar removal equipment is provided to remove product from the single stage dryer.
This automatic removal of rods from the single level dryer allows for precisely controlled monitoring of the product. Ensure that there are no undesired product losses (the product on the rod can reach 3-6 kg) and that there are no holes in the product during different processing steps and that the product on the same rod can be checked multiple times In addition, the rod removal device is preferably equipped with an automatic rod returning to the corresponding zone.

乾燥因子（空調）を制御又は調整するため製品の品質に
対し自動棒除去装置が製品測定と製品監視の双方若しく
は一方の機器を有している場合には装置全体の更に広範
囲な自動化という観点からこれは特に有利である。In order to control or adjust the drying factor (air conditioning), if the automatic rod removing device has product measuring and / or product monitoring equipment for the quality of the product, from the perspective of broader automation of the entire device This is particularly advantageous.

棒除去装置の対応する配列は位置２８に対し相対的に第
４図及び上方右側位置３５／３６／３７に示されてい
る。タペツト・フツク３５は懸架棒を単一レベル乾燥機
から取り上げる。長い製品３７は所望の製造因子（温
度，湿気分，色，スターチ，タンパク質，灰分等）に関
し測定装置３６でその静止状態にてチエツクされる。当
該棒が戻される場合には当該棒はタペツト・フツク３５
上にとどまる。チエツクはサンプルが試験的に取られる
間に行なわれ，これは又，自動的に行なうことが出来
る。チエツクに続き，棒は過程中その位置に戻され，再
び別の乾燥部分で任意に制御される。A corresponding array of bar removers is shown in FIG. 4 and upper right positions 35/36/37 relative to position 28. Tapett Hook 35 picks up the suspension bar from a single level dryer. The long product 37 is checked in its stationary state with the measuring device 36 for the desired manufacturing factors (temperature, moisture content, color, starch, protein, ash etc.). If the rod is returned, it will be taped and hooked.
Stay on top. The check is done while the sample is being taken on a trial basis, which can also be done automatically. Following the check, the rod is returned to its position during the process and is optionally controlled again in another drying section.

本発明に関連ある利点は特に以前説明した静止帯域を提
供せずに単一レベルの長い乾燥トンネル内の少なくとも
主要乾燥部分内のパン焼きオーブンの場合と極めて同じ
様式で高品質の長い製品を初めて得ることが可能である
点にある。工程制御は先行技術の工程より約４ないし８
倍短かくなつている。棒取付け装置の全ての棒が同じ前
方方向に移動される場合と同様，故障が生じない。これ
は棒移送と逆転の大部分が無くされているという事実に
よる。個ゝの空調帯域内での雰囲気は局部的に良好に制
御可能であるところから，これは連続的な工程制御を可
能にする。加熱され空調制御される棒取付け装置が第１
空調帯域又は急速加熱帯域の直ぐ上流側の第１セクショ
ンとして位置付けられる場合にはエネルギーの節約もあ
る。表わしてある個ゝの空調帯域内の雰囲気は必要とさ
れる程度迄混合，加熱又は加湿することにより最適に適
合させることが出来る。空気は熱及び湿気分の搬送体と
して最大様式にて使用可能である。従つて，完全な乾燥
工程が極めて経済的な様式で制御可能であり，容易に行
なわれる複数回の測定で特定状況の最適適合及び利用を
可能にすることが出来る。最高の品質要件を満たしてい
る処理製品が得られる。当該製品は料理中にねばつこさ
の形成が最低になるのと合せて魅力的色，すぐれたかみ
工合と料理上の安定性を備えている。本発明による方法
については以後処理製品のそれらの有利な諸特性に関し
て技術的に説明され，多数の発見内容について参照す
る。The advantages associated with the present invention are, in particular, for the first time in the very same manner as with a baking oven in at least the main drying section in a single level long drying tunnel, without the provision of a still zone, to obtain a long product of high quality for the first time It is in the point that it is possible. Process control is about 4 to 8 compared to prior art processes
It is twice as short. Failure does not occur as if all rods of the rod mounting device are moved in the same forward direction. This is due to the fact that most of the rod transfer and reversal is eliminated. This enables continuous process control since the atmosphere in each air conditioning zone can be controlled locally well. The first rod mounting device that is heated and controlled by air conditioning
There is also energy savings when positioned as the first section just upstream of the air conditioning zone or the rapid heating zone. The atmosphere in the individual air-conditioning zones shown can be optimally adapted by mixing, heating or humidifying to the required extent. Air can be used in the maximum possible manner as a carrier of heat and moisture. Therefore, the complete drying process can be controlled in a very economical manner, allowing easy adaptation of the multiple measurements to the optimum adaptation and utilization of the particular situation. Processed products are obtained that meet the highest quality requirements. The product has attractive color, excellent chewing texture and culinary stability along with minimal stickiness during cooking. The method according to the invention will be described in the following technically with respect to their advantageous properties of the treated products and reference will be made to a number of findings.

本発明は多数の新規な価値のある発見内容，特に長い製
品の製造に関する一般的な解明に導いている。伝統的な
食品全てに対する全ての物理的試験（口内での感じ，か
み工合の安定性，味，色等）の重要な点が通常の品質を
維持している。人が生の穀類のスターチを消化すること
は困難である。従つて，パンは焼かれてパスタ製品は料
理される。タンパク質は焼いたり料理したりする間に変
性されるので完全な又は部分的な変性に対しどの工業処
理過程が使用されるかについては作動の経済的制御にゆ
だねられている。最適の最終品質及びパスタ製品の問題
のない乾燥に対しては練り粉の準備及び圧縮時に最良の
あり得るタンパク質組織を生成することが極めて重要で
あると証明されている。これはプレス内の圧縮圧力にお
いて大略５０℃の温度が越えないことから達成される。
長い製品がプレスから例えば４５℃で離れる場合にはグ
ルテン・タンパク質は依然『活性』状態であるので極め
て目の細かい３次元タンパク質組織を形成する目的でこ
うしたタンパク質に固有の反応を完全に利用することが
出来る。先行条件として必要なことは練り粉部分になん
ら機械的および熱的変形力が作用しないことであり，練
り粉のストランドは押付け工程に直ぐ引続いて棒上に懸
架されストランドが充分乾燥される迄当該棒上にとどま
り，次にタンパク質の組織が完全に維持されるが，試験
が示す如くタンパク質組織は乾燥が大略２時間以下で例
えば実質的に大略８０℃と１００℃の間で終了する場合
は更に一段と極端な程度迄形成される。１ないし２％の
湿気分が除去される安定化の最終段階は大略６５℃を下
回わる温度が使用されて部分的に空気が循還されるとこ
ろから何んら不利益はもたらさない。The present invention has led to a number of novel and valuable discoveries, especially the general understanding of the manufacture of long products. Important points of all physical tests (feel in mouth, chewing stability, taste, color, etc.) on all traditional foods maintain normal quality. It is difficult for a person to digest raw cereal starch. Therefore, bread is baked and pasta products are cooked. Since proteins are denatured during baking and cooking, it is left to economic control of operation as to which industrial process step is used for complete or partial denaturation. Producing the best possible protein texture during dough preparation and compaction has proven to be crucial for optimum final quality and problem-free drying of pasta products. This is achieved because the compression pressure in the press does not exceed a temperature of approximately 50 ° C.
Gluten proteins are still in the "active" state when long products leave the press, for example at 45 ° C, so to take full advantage of the reactions specific to these proteins in order to form a very fine three-dimensional protein organization. Can be done. What is necessary as a precondition is that no mechanical or thermal deformation force acts on the dough portion. The dough strands are suspended immediately after the pressing process and suspended on the rod until the strands are sufficiently dried. If the protein tissue stays on the rod and then the tissue of the protein is completely maintained, but the test shows that the drying of the protein tissue is completed in about 2 hours or less, for example, substantially between 80 ° C and 100 ° C. Further, it is formed to a more extreme degree. The final stage of stabilization, where 1 to 2% moisture is removed, does not bring any penalty from the fact that temperatures below about 65 ° C. are used and the air is partly circulated.

グルテン・タンパク質は大略５０ないし６０℃を上回わ
る温度で凝固し始める。押付け処理に直接続くのが好ま
しい押付ける暖くて長い製品（大略４５℃）は１５ない
し３０分間で６５ないし７５％の相対湿度が８０℃を上
回わる状態に加熱され，次に，例えば大略８５ないし９
５℃にて大略１４％の水分含有量迄乾燥されるのでタン
パク質の組織は堅固にされ又は強力にされる。料理の特
性が改善され，これらのパスタ製品は料理によつて容易
に損傷されることはない。料理処理中にスターチは単に
最低の状態に分解され，かむ安定性が良好な状態にとど
まる。Gluten proteins begin to coagulate at temperatures above about 50-60 ° C. Warming and long products (preferably 45 ° C) which are preferably followed directly by the pressing process are heated to a relative humidity of 65 to 75% above 80 ° C in 15 to 30 minutes and then, for example, approximately 85 to 9
It is dried at 5 ° C. to a water content of approximately 14%, so that the texture of the protein is firm or strong. Cooking characteristics are improved and these pasta products are not easily damaged by cooking. During the cooking process, the starch simply decomposes to its lowest state and remains chewy and stable.

練り粉ストランドがそれ自体の重量が原因で棒から破断
しないよう確実にするためプレス内で準備されたグルテ
ンの組織は長い製品の乾燥による凝固の結果適当な強度
を与える。The gluten texture prepared in the press to ensure that the dough strands do not break from the bar due to its own weight, provides adequate strength as a result of drying and setting of long products.

本発明によれば，今日迄必要とされている部分的な表面
の覆い作用が完全に回避され，スターチは高温度におい
て粘着性を低減化しているが，これが驚くべきことに何
んら不利益をもたらさない。加熱帯域における迅速では
あるが過剰に迅速ではない乾燥の場合には内部結合力の
永久的な変化又は再構成が存在することが研究の結果判
明している。プレスに直ぐ引続いて微細に分散された水
と同様，タンパク質又はグルテンの組織とスターチの細
粒の均一な構造が存在する。グルテンの組織はこの段階
ではゴム体即ち弾性体と比肩可能である。然し乍ら，卵
をゆでることに対応する長い加熱作用中はその強度は凝
固工程の結果増加する。『卵スープ』を製造する場合も
タンパク質凝固問題が生ずる。スターチは結晶性物質に
対応する。依然活性のあるタンパク質と高割合の水は新
たに押付けられた長い製品に湿気分のある可塑性作用を
与える。温度上昇に伴ないスターチの結晶性構造はゆる
くなり，水素結合もゆるくなる。然し乍ら，進行する乾
燥工程のため適度の強度が残る。According to the invention, the partial surface covering effect required up to now is completely avoided and the starch has reduced tack at high temperatures, which is surprisingly without any disadvantage. Does not bring Studies have shown that in the case of rapid but not overly rapid drying in the heating zone, there is a permanent change or reconstitution of the internal binding forces. There is a uniform structure of protein or gluten texture and starch granules as well as finely dispersed water immediately following pressing. Gluten tissue is comparable to rubber or elastic at this stage. However, its strength increases as a result of the solidification process during the long heating action corresponding to boiling the egg. Protein coagulation problems also occur when producing "egg soup". Starch corresponds to a crystalline material. The still active protein and a high proportion of water give the newly pressed long product a moist plasticizing action. As the temperature rises, the crystalline structure of starch becomes loose and hydrogen bonds become loose. However, due to the progress of the drying process, a moderate strength remains.

練り粉表面上の乾燥した皮を避けることにより気孔は練
り粉表面迄自由状態にとどまるので高温度範囲，例え
ば，８０ないし１００℃においては，スターチ構造の軟
質化と組合つた水素結合のゆるみが主要乾燥中の製品と
乾燥空気の間の極めて高い蒸気圧差を必要とせずに急速
乾燥のため利用可能である。大略７０ないし８０％の大
気の相対湿度で最良の値が得られた。By avoiding the dry skin on the dough surface, the pores remain free up to the dough surface, so in the high temperature range, eg 80 to 100 ° C, loosening of hydrogen bonds in combination with the softening of the starch structure is the main factor. It is available for rapid drying without the need for extremely high vapor pressure differences between the product being dried and dry air. The best values were obtained at atmospheric relative humidity of approximately 70-80%.

本発明に従つて製造された長い製品は味がなく又，スタ
ーチの乱れた変化を受けず．特に豊富にセツトされたタ
ンパク質組織及び今日迄得られた最良の長い製品と同等
に良好な品質を有することが対応する色彩を備えた顕微
鏡断面でも示されている。生の練り粉と乾燥したパスタ
製品の間の生物学的，化学的及び物理的処理が極めて複
雑であるとして認識されていることから，これは驚くべ
きことである。スターチ細粒は一般に直径が５ないし５
０μｍであり，例えばスパゲテイの厚さは1.6と2.5mmの
間である。良品質の場合は顕微鏡断面においてもパスタ
製品の特性は中心から最外方余白領域迄均一であり，長
期貯蔵中に損傷をもたらすような亀裂又は気泡の発生が
ないことが要求される。パスタ製品は緊急供給用の標準
的な貯蔵製品である。本発明は衛生上及び微生物学上の
問題に関して特別の利点を提供し，その処理はすぐれた
パスツールを殺菌法に相当している。The long products produced according to the invention are tasteless and do not undergo disturbing changes in starch. It has also been shown in microscopic sections with corresponding colors that it has a quality as good as the particularly richly set protein texture and the best long products obtained to date. This is surprising because the biological, chemical and physical processes between raw dough and dried pasta products have been recognized as being extremely complex. Starch granules generally have a diameter of 5 to 5
0 μm, for example the thickness of spaghetti is between 1.6 and 2.5 mm. In the case of good quality, it is required that the characteristics of the pasta product are uniform from the center to the outermost marginal area even in the cross section of the microscope, and no cracks or bubbles that may cause damage during long-term storage are generated. Pasta products are standard storage products for emergency supply. The present invention offers particular advantages with regard to hygiene and microbiological issues, the treatment of which corresponds to a good Pasteur sterilization method.

本発明は特にパスタ製品の製造において生化学的処理の
明確な解明を提供している。パスタ製品の初期の製造年
代においては，酢酸が単に後に残る程度である場合は食
通にとつて魅力的になり得るが．しばしば劣化し過剰に
『酸味のある』パスタ製品となり易い調整が困難な酸味
の発酵と併せて５０℃以下の大気温度で時には数日間に
亘る乾燥時間を要することが必要であつた。酵素褐色化
と色分解の方向での更に付加的な酵素酸化反応は完全に
望ましくないものである。こうした空調状態は又，サル
モネラ菌及びブドウ状球菌といつた病原媒体を含むバク
テリアにとつて理想的な培養器である。然し乍ら，乾燥
工程を７０℃を越える温度で余まり長く維持すると，焼
いたり又は肉焼きの際及びパン焼き時と全く同じ様式で
マイヤール反応が生じ，これが褐色化をもたらす。然し
乍ら，湿気分のある状態の製品で８１℃と１００℃の間
で完全な製造処理を実施する場合，黄色素が表われ，そ
の長い製品に魅力的な外観を呈した。その上，その温度
範囲におけるこの処理は製品に対しパスツール滅菌効果
を有している。然し乍ら，それは本発明による製造過程
全体を通じて完全に制御された状態を前以つて想定して
いる。本質的な点は本発明による条件が厳密に適用され
るよう各空調帯域の自動制御にある。異なる空調帯域を
通る長手方向の運動を通じて１つのレベルで１８％未
満，好適には１４％未満の湿気分含有量にて長い製品を
案内することが特に有利である。各種空調帯域内での空
気の流れはターボ・システムの意味における乾燥室の内
側と外側の双方若しくは一方を通る個ゝの空調帯域の雰
囲気を制御する管によつて当該空気の一部分が導入され
且つ除去されるような様式で帯域的にはその長い製品に
直角に向けられる。The present invention provides a clear elucidation of biochemical treatments, especially in the production of pasta products. In the early ages of pasta products, if acetic acid is just left behind, it can be attractive to foodies. It was necessary to sometimes dry for several days at an atmospheric temperature of 50 ° C. or lower, together with fermentation of sourness that is often difficult to control and difficult to adjust to an excessively “sourty” pasta product. Further enzymatic oxidation reactions in the direction of enzymatic browning and color separation are completely undesirable. Such air-conditioned conditions are also ideal incubators for bacteria including Salmonella and Staphylococcus and pathogenic media. However, if the drying process is maintained at temperatures above 70 ° C. for too long, a Meyer reaction occurs during baking or meat roasting and in exactly the same manner as during baking, which leads to browning. However, when the product in a moist condition is subjected to a complete manufacturing process between 81 ° C and 100 ° C, it shows a yellowish color and an attractive appearance to the long product. Moreover, this treatment in that temperature range has a Pasteur sterilizing effect on the product. However, it presupposes a fully controlled state throughout the manufacturing process according to the invention. The essential point lies in the automatic control of each air conditioning zone so that the conditions according to the invention are strictly applied. It is particularly advantageous to guide long products with a moisture content of less than 18%, preferably less than 14% at one level through longitudinal movements through different air conditioning zones. The flow of air in the various zones is introduced by a part of the air by means of pipes which control the atmosphere of the individual zones passing through the inside and / or the outside of the drying chamber in the sense of a turbo system and It is band-wise oriented at right angles to the long product in such a way that it is removed.

本発明によれば，柔かくて湿気分のある可塑性パスタ製
品が相当の乾燥を何んら伴なわずに大略８０℃以上の温
度に極めて迅速に加熱され，次にその温度附近で短時間
内に乾燥されることから，その長い製品には亀裂，応力
又は曲げ作用が発生しない。従つて，曲げられた製品は
破断を生じ易いところから，その個ゝの練り粉ストラン
ドは絶対的に直線状にとどまつている。更に不規則性が
ある場合には個ゝの練り粉ストランドが共に付着する危
険性が高くなろう。According to the present invention, a soft and moist plastic pasta product is heated very quickly to a temperature of approximately 80 ° C. or above without any significant drying and then within a short time at around that temperature. Being dried, the long product does not crack, stress or bend. Therefore, since the bent product is prone to breakage, the individual dough strands remain absolutely linear. Furthermore, if there is irregularity, the risk of sticking together individual dough strands will increase.

図面を参照し乍ら以後本発明について更に詳細に説明す
る。The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings.

第１図は，充填弁を装備した急速加熱帯域を有する本発
明による装置の長手方向の図を模式的に示す。FIG. 1 schematically shows a longitudinal view of a device according to the invention having a rapid heating zone equipped with a filling valve.

第２図は，充填弁のない急速加熱帯域が異なつている第
１図と同様の図。FIG. 2 is the same as FIG. 1 except that the rapid heating zone without the filling valve is different.

第３図は，公知の方法及び本発明による方法での乾燥曲
線の構成をグラフの形態で示す。FIG. 3 shows in graph form the construction of the drying curve for the known method and the method according to the invention.

第４図は，供給及び消費空気システム並びに棒除去手段
が異なる第２図と同様の図。FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 in which the supply and consumption air system and the rod removing means are different.

第５図は，本発明による装置に対する監視，制御及び調
整手段を模式的に示す。FIG. 5 schematically shows the monitoring, controlling and adjusting means for the device according to the invention.

第１図及び第２図によれば，細粒の形態になつた原材
料，水及び卵が配合装置１によつて混合樋２内に導入さ
れ，当該混合樋からパスタ製品はプレス駆動装置４によ
つて長い製品用のプレス３に供給される。長い製品用の
プレス３を離れた時点で長い製品，例えばスパゲテイは
所望の形態にされ，切断装置６によつて例えば３０ない
し５０cmの所望の長さに切断される。依然完成していな
い長い製品即ちパスタ製品のストランドは大略４０ない
し５０℃の温度で金型５から離れる。この個所において
長い製品の付着又は冷却がいずれもないようにするた
め，長い製品は直接入口管７を通じて調整済み取付け装
置８に通過される。入口管７と取付け装置８の間にはフ
アン９が備えてあり，当該フアンを通じて加熱空気が製
品に対し送風される。取付け装置８からその長い製品は
供給素子１１内を通り，そこで再び加熱空気がフアン１
０によつてその製品に送風される。ここからその長い製
品は急速加熱帯域１２，１３，１４，１５，１６内を通
過し，引続き複数個の換気素子を有する主要乾燥機１７
へいたる。According to FIGS. 1 and 2, raw materials in the form of fine particles, water and eggs are introduced into the mixing trough 2 by the compounding device 1, and the pasta product from the mixing gutter to the press drive device 4. It is supplied to the press 3 for longer products. Upon leaving the long product press 3, the long product, e.g. spaghetti, is formed into the desired shape and is cut by the cutting device 6 into the desired length, e.g. The strands of unfinished long or pasta products leave the mold 5 at temperatures of approximately 40 to 50 ° C. The long product is passed directly through the inlet pipe 7 to the adjusted mounting device 8 so that there is no deposition or cooling of the long product at this point. A fan 9 is provided between the inlet pipe 7 and the attachment device 8 and heated air is blown to the product through the fan. From the mounting device 8 the long product passes into the feed element 11, where again heated air is blown by the fan 1.
The product is blown by 0. From here the long product passes through the rapid heating zones 12, 13, 14, 15, 16 and continues to the main dryer 17 with multiple ventilation elements.
Come down

主要乾燥機１７内での所望の乾燥温度の関数として製品
は最初，変動する個数の例えば当初の４０℃の温度飛越
しで９０ないし１２０℃にすることが出来る。As a function of the desired drying temperature in the main dryer 17, the product can initially be brought to a varying number, for example 90 to 120 ° C, with an initial temperature jump of 40 ° C.

本質的な点が長い製品用の新規な乾燥機にある本発明に
よる装置はその主要特徴として長い連続的な単一レベル
型乾燥トンネルを有している。工業用の連続型パン焼き
オーブン内での一塊のパンの運動に対応して棒上に懸架
してある長い製品は長手方向に移動する。然し乍ら，空
気は乾燥トンネルを通じて上部から底部へ又は底部から
上部へ送風される。各空調帯域には温度，湿気分探り針
１８が装備してあり，各空調帯域は乾燥段階で所望の状
態を維持する目的から中央のマイクロ・コンピユーター
制御式空調調整装置１９で調整される。この目的のため
熱交換器２９によつて所望の温度を調整し，各乾燥セク
シヨンにおける蒸気又は新鮮な空気によつて所望の帯域
湿気を調整することが必要である。大幅な空調飛越しが
必要である場合には加熱帯域内に充填弁１３，１５（第
１図）付きの素子を設けることが出来る。The device according to the invention, which is in a novel dryer for long-essential products, has as its main feature a long continuous single-level drying tunnel. A long product suspended on a bar moves longitudinally in response to the movement of a loaf of bread in an industrial continuous baking oven. However, air is blown through the drying tunnel from top to bottom or bottom to top. Each air-conditioning zone is equipped with a temperature / humidity probe 18, and each air-conditioning zone is adjusted by a central micro-computer controlled air-conditioning adjusting device 19 for the purpose of maintaining a desired state in the drying stage. For this purpose it is necessary to adjust the desired temperature by means of the heat exchanger 29 and the desired zone moisture by means of steam or fresh air in each drying section. If a large air-conditioning jump is required, elements with filling valves 13, 15 (Fig. 1) can be provided in the heating zone.

主要乾燥の端部には充填弁２０が備えられ，これにクー
ラー又は形状安定化装置２１が続く。完全な乾燥ライン
の端部は切断機２２により形成され，次に，製品は包装
機に供給される。A filling valve 20 is provided at the end of the main drying, which is followed by a cooler or shape stabilizing device 21. The ends of the complete drying line are formed by the cutting machine 22 and then the product is fed to the packaging machine.

第１図及び第２図に示される如く，乾燥帯域の最適制御
を確実にする目的からいわゆるターボ・システムが新鮮
な空気と使用済み空気に対し特に有利に使用され，この
目的のため急速加熱帯域には管２３及び２４が備えてあ
る。空気フラツプ２５の自動制御を通じて新鮮な空気と
消費済み空気の量は隣接する帯域内の雰囲気の望ましく
ない影響をもたらすような過剰圧力又は不足圧力が存在
しないような様式で制御可能である。多要素型の主要乾
燥帯域１７においては乾燥機の全長に亘つて調整された
新鮮な空気を規則的に分配する目的でターボ・システム
が空気システムにより補なわれている。乾燥機内には管
２３′及び２４′が位置付けられ，外部的に相互に接続
されている。雰囲気的に制御された乾燥機の空気の一部
分は前記管内で循還し新鮮な空気と水蒸気によつて調整
される。この空気は乾燥機が極めて長い場合でも乾燥機
の全長に亘つて均一な様式でスライド２６により分配可
能である。新鮮な空気を供給する代わりにこの循還する
空気を凝縮により乾燥させることも可能である。これは
熱回収及びそれに対応するエネルギー消費量の削減を実
行可能である。衛生上の理由から凝縮水の発生する個所
は乾燥機の外側に位置付けられることが重要である。As shown in FIGS. 1 and 2, so-called turbo systems are used particularly advantageously for fresh and spent air for the purpose of ensuring optimum control of the drying zone, for which purpose a rapid heating zone is used. The tubes are provided with tubes 23 and 24. Through automatic control of the air flap 25, the amount of fresh air and spent air can be controlled in such a way that there is no overpressure or underpressure that would have the undesirable effect of the atmosphere in the adjacent zone. In the multi-element main drying zone 17, a turbo system is supplemented by an air system for the purpose of distributing the conditioned fresh air regularly over the length of the dryer. Tubes 23 'and 24' are located in the dryer and are externally interconnected. A portion of the atmospherically controlled dryer air is circulated in the tube and conditioned by fresh air and steam. This air can be distributed by the slide 26 in a uniform manner over the length of the dryer, even if the dryer is very long. Instead of supplying fresh air, it is also possible to dry this circulating air by condensation. It is feasible to recover heat and correspondingly reduce energy consumption. For hygiene reasons, it is important that the location where condensed water is generated is located outside the dryer.

処理を最適化するため各種帯域の雰囲気条件は製造開始
時に設定すべきである。この目的のため蒸気又はスチー
ムを排出するノズル２７が備えてある。乾燥処理の制御
を可能にするため急速加熱帯域と主要乾燥帯域の間には
自動製品除去装置２８が備えてある。Atmospheric conditions in various zones should be set at the beginning of manufacturing to optimize the process. A nozzle 27 for discharging steam or steam is provided for this purpose. An automatic product removal device 28 is provided between the rapid heating zone and the main drying zone to allow control of the drying process.

品質上の理由から製品を完全に大略８０℃を下回わる温
度で乾燥すべき場合には個別に調整される最終的な乾燥
帯域を主要乾燥帯域に続いて設けることが出来る。その
乾燥帯域は単一レベル乾燥機又は３レベル乾燥機を含む
ことが出来，各場合に検出器が乾燥端部に備えられる。If, for quality reasons, the product is to be dried completely at temperatures below approximately 80 ° C., a final drying zone which is individually adjusted can be provided following the main drying zone. The drying zone can comprise a single level dryer or a three level dryer, in each case a detector is provided at the drying end.

第４図は，改変型の補助装置が備えてある第２図の装置
を示す。除去装置の特別の構成が位置２８により上方右
側位置３５，３６，３７において図解されている。位置
２８の詳細な説明については既に提供してある。装置３
１及び３３の結果，新鮮な空気は素子３４による加熱に
伴なつて雰囲気を調整するシステムに供給される。消費
された空気は装置３０，３２によつて除去される。この
調整可能なシステムの結果，システム内には不足圧力又
は過剰圧力の形成を防止することが出来る。FIG. 4 shows the device of FIG. 2 provided with a modified auxiliary device. The special configuration of the removal device is illustrated by the position 28 in the upper right position 35, 36, 37. A detailed description of location 28 has already been provided. Device 3
As a result of 1 and 33, fresh air is supplied to the system that adjusts the atmosphere as it is heated by element 34. The consumed air is removed by the devices 30, 32. As a result of this adjustable system, the formation of underpressure or overpressure in the system can be prevented.

第５図において個ゝの処理セクシヨンは対応するブロツ
クで示してあり，処理帯域１は細粒，水及び他の添加物
の調合又は調整と同様，その原材料準備（制御された原
材料混合）を表わしている。処理帯域２の練り粉準備は
主として混合，押付け及び成型を対象としている。新た
にプレスされた製品は自動的に棒上に懸架され，急速加
熱帯域を表わす処理帯域３内に導入される。処理帯域４
は実際の集中乾燥を表わしている。処理帯域５において
は実質的に完全に乾燥された長い製品が安定化され，国
内向けパツク又は他のパツクに自動的に充填される。In Fig. 5 the individual treatment sections are indicated by the corresponding blocks, treatment zone 1 representing the raw material preparation (controlled raw material mixture) as well as the formulation or preparation of fines, water and other additives. ing. Preparation of the dough in the processing zone 2 is mainly intended for mixing, pressing and molding. The freshly pressed product is automatically suspended on the rod and introduced into the processing zone 3 which represents the rapid heating zone. Processing band 4
Represents actual concentrated drying. In the treatment zone 5, substantially completely dried long products are stabilized and automatically filled into domestic packs or other packs.

各処理帯域に対し調整器４０₁−４０_nが体系的に表わさ
れている。実際，各個ゝの帯域は複数個の当該調整器を
有することが出来，当該調整器はプラント制御ロツク装
置５０に任意に接続される補助コンピユーター内に結合
され，少なくとも情報の流れ目的のため接続可能であ
る。Each treatment zone to regulator 40 ₁ -40 _n is represented systematically. In fact, each band can have a plurality of such regulators, which are coupled in an auxiliary computer which is optionally connected to the plant control lock device 50 and which can be connected for at least information flow purposes. Is.

個ゝのデータとプログラムの双方若しくは一方の格納及
びそれらの除去のため主要コンピユーター４７は設定点
格納部４６に常時接続されている。主要コンピユーター
４７には又，測定装置４２₁−４２_nが接続されている。
（又は第４図の如く位置３６には製品の温度，湿気分，
色及び製品スターチ並びにタンパク質と灰分等に関する
製品の測定監視装置（Ｍ）が設けられる。）完全な又は
部分的な手動作動に対する設定点指示器４１₁−４１_nも
任意に測定装置（Ｍ）と併用可能である。The main computer 47 is always connected to the set point storage 46 for storing and / or removing individual data and / or programs. Measuring devices 42 ₁ -42 _n are also connected to the main computer 47.
(Or, as shown in Fig. 4, at position 36, the temperature, moisture content of the product,
A product monitoring and monitoring device (M) for color and product starch as well as protein and ash etc. is provided. ) Setpoint indicators 41 ₁ -41 _n for full or partial manual actuation can optionally also be used with the measuring device (M).

個ゝの処理帯域から主要コンピユーター４７に接続され
た信号線Ｓ₁−Ｓ_nがいつでも中断されないことも極めて
重要である。然し乍ら，主要コンピユーターから調整器
４０₁−４０_n又は処理帯域４４₁−４４_nにいたる制御線
には切換え目的のため逆転スイツチ４５₁−４５_n又は４
８₁−４８_nが備えてある。設備のポイントは一方では電
子装置又はコンピユーター装置との、他方では製品及び
機器の特殊性に関する経験と知識の結果，毎日発生する
変化に対応出来る練り粉の専門家との，個ゝの設備素子
の相互作用である。It is also very important that the signal lines S ₁ -S _n connected to the main computer 47 from the individual processing bands are not interrupted at any time. However, the control lines from the main computer to the regulators 40 _{1 to} 40 _n or the processing zones 44 _{1 to} 44 _n have reversing switches 45 _{1 to} 45 _n or 4 for switching purposes.
8 ₁ -48 _n are are provided. The point of equipment is that of individual equipment elements, on the one hand, with electronic or computer equipment, and, on the other hand, with the expert of dough that can respond to the changes that occur every day as a result of experience and knowledge of the peculiarities of products and equipment. It is an interaction.

作動は以下の様式で制御可能である。初めて作動させる
場合は，機器の素子全てがロツキング・システムに従つ
て作動状態にされる。（空気量，湿気分，温度等を調整
する）個ゝの制御ループが次に連続的に手作動で最適化
される。対応するデータが主要コンピユーター４７又は
設定点ダイアグラム（例えば穿孔カード）を固定する設
定点格納部４６に供給される。Operation can be controlled in the following manner. When operating for the first time, all components of the equipment are activated according to the locking system. Individual control loops (regulating air content, humidity, temperature, etc.) are then continuously and manually optimized. Corresponding data is provided to the main computer 47 or to the setpoint store 46 which fixes the setpoint diagram (eg punch card).

対応する製造供給素子と調合素子の双方若しくは一方を
制御することにより製造が開始される。経験値を基にし
て制御調整回路及び製品の因子に結合されたループが大
略設定さるる。対応する値が再び設定点格納部４６又は
主要コンピユーター４７に供給可能である。前記データ
を基にして，対応する開始プログラムによる完全な生産
開始が制御される。例えば，１ないし４時間続くこの開
始段階の終了時に練り粉の専門家は完全な生産工程をチ
エツクし始める。練り粉の専門家は次に明らかに関連の
ある又は必要とされる処理セクシヨン内での製品，空気
と雰囲気因子の双方若しくは一方を最適化する。この目
的のため練り粉の専門家はスイツチ接点４５₃を中断す
ることにより例えば処理帯域３に対する主要コンピユー
ター４７の対応する制御線を中断する。制御線の中断前
に与えられた設定点で調整器３が続行する。ここで練り
粉の専門家は対応する供給部によりその改良された設定
点を調整器３又は処理帯域３内の調整器の１つに供給す
る。訂正の目的で最良の設定点が再び主要コンピユータ
ー又は設定点格納部内に供給される。ここで，逆転スイ
ツチ４５₃が再び閉じられ，対応する調整器のグループ
が新しい設定点で制御可能となる。練り粉の専門家の側
での操作を最適化することは逆転スイツチＴ₁−Ｔ_n又は
４５₁−４５_nの対応する作動によつて任意の時点で実施
可能である。この方法に対しては処理因子に対する設定
点のダイアグラムの固定と同時にその関連あるダイアグ
ラムを製品の品質に対する因子（湿気分，色，強度等）
と同様，容量（kg/h），原材料の性質と混合（マカロ
ニ，硬い小麦と柔かい小麦の双方若しくは一方），水の
添加及び各種添加物（卵，塩等）が関連付けられている
ことが明らかである。Manufacturing is initiated by controlling the corresponding manufacturing feed element and / or compounding element. On the basis of empirical values, the loops connected to the control and regulation circuits and the factors of the product are largely set. The corresponding value can again be provided to the set point store 46 or the main computer 47. Based on said data, the complete start of production by the corresponding start program is controlled. For example, at the end of this starting phase, which lasts 1 to 4 hours, the dough profession begins to check the complete production process. The dough expert then optimizes the product, air and / or atmosphere factors within the processing section that are clearly relevant or required. For this purpose, the dough technician interrupts the corresponding control line of the main computer 47, for example to the processing zone 3, by interrupting the switch contact 45 ₃ . The regulator 3 continues at the given set point before the interruption of the control line. The dough expert here feeds the improved set point to the regulator 3 or one of the regulators in the treatment zone 3 by means of a corresponding feed. For correction purposes, the best set point is again provided in the main computer or set point store. The reversing switch 45 ₃ is now closed again and the corresponding group of regulators can be controlled at the new set point. Optimizing the operation of the dough on the part of the expert can be carried out at any time by the corresponding actuation of the reversing switches T ₁ -T _n or 45 ₁ -45 _n . For this method, the setpoint diagram for the treatment factor is fixed, and at the same time the relevant diagram is used to determine the factors for product quality (moisture content, color, strength, etc.)
Similar to the above, it is clear that the capacity (kg / h), the properties of raw materials and mixing (macaroni, hard wheat and / or soft wheat), water addition and various additives (egg, salt, etc.) are associated. Is.

ここで製品の同じ品質を繰返すため工程制御に関する全
ての因子と同様，製品の導入と除去に関する全ての因子
が設定点格納部内で決定され且つ成立される場合には新
しい生産に対しては以前最適値として見出されているそ
の設定点又は所望の値を呼び出して使用することが出来
る。これは開始，製造及び完了ダイアグラムに対して適
用する。従つて，練り粉の専門家は長い製品のライン．
コンピユーター装置，調整器及び有用な手助けとなる測
定装置を更に一層信頼出来る形態で制御出来る。練り粉
の専門家は電子自動装置を切り離すことにより工程内の
任意の個所を任意の時点に手動制御することが出来，又
は代替的に練り粉の専門家はそのプラントを長期に亘り
自動的に作動させることが出来る。特殊事態又は緊急時
には練り粉の専門家は処理帯域をコンピユーター装置を
介して結合せずに全体のプラントを半自動的に制御する
ことが出来る。従つて，練り粉の専門家がプラントの制
御とロツキングに頼り得ることが重要である。Here, because all the factors related to process control as well as all the factors related to process control are determined and established in the setpoint store to repeat the same quality of the product, it is previously optimal for new production. The set point found as the value or the desired value can be recalled and used. This applies to start, manufacture and completion diagrams. Therefore, dough experts have a long product line.
The computer equipment, regulators and measuring equipment that are useful aids can be controlled in an even more reliable manner. The dough expert can manually control any point in the process at any time by disconnecting the electronic automation, or alternatively the dough expert can automatically keep the plant running for long periods of time. Can be activated. In special situations or emergencies, the dough expert can control the entire plant semi-automatically, without connecting the treatment zones via the computer system. Therefore, it is important that dough experts have access to plant control and locking.

第３図の個ゝの曲線は以下の如く解釈することが出来
る。旧式のシステムにおいては長い製品は５０℃におい
て大略１４時間以上に亘り平均的に乾燥され，実行され
た先行技術では６５ないし７５℃の平均温度で１０時間
乾燥される。本発明による工程を使用する場合は９５℃
の平均温度で１ないし3.5時間の乾燥時間を得ることが
出来る。慣用的なシステムと比較した場合の本発明によ
る工程での製品の湿気分含有量の極めて高い減少が極め
て顕著である。それは本発明による工程においては乾燥
中にパスタ製品又は長い製品の表面が１回又は数回に亘
り皮ができず，又，依然，プレスされて柔かく完全に可
塑化されていない長い製品の練り粉ストランドが直接完
全に可塑化された状態に変換され，第２加熱空調帯域内
での乾燥終了時にその完全に可塑化された状態に保たれ
ることに起因するものである。この可塑化状態において
は水の除去を極めて迅速に行なえることは明らかであ
る。The individual curves in Figure 3 can be interpreted as follows. In older systems the long product is dried on average at 50 ° C. for approximately 14 hours or more, whereas in the practiced prior art it is dried for 10 hours at an average temperature of 65-75 ° C. 95 ° C. when using the process according to the invention
It is possible to obtain a drying time of 1 to 3.5 hours at an average temperature of. The very high reduction of the moisture content of the product in the process according to the invention when compared to the conventional system is very pronounced. It does not allow the surface of pasta products or long products to be skinned once or several times during drying in the process according to the invention, and is still a dough of long products which have been pressed and not soft and not fully plasticized. This is because the strands are directly converted into a completely plasticized state and are kept in the completely plasticized state at the end of drying in the second heating and air conditioning zone. It is clear that in this plasticized state the removal of water can be done very quickly.

Claims (37)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】湿気分含有量が大略１４重量％未満で特に
大略１１ないし１３重量％ある長い製品を製造する方法
であり、柔らかくて湿気分のある可塑性練り粉ストラン
ドの形態になった状態でプレス・ヘッドを離れる当該長
い製品が懸架した状態で変化する加熱空調帯域を通じて
最終乾燥状態迄案内され、乾燥工程の終了時に当該長い
製品が別の空調帯域内で冷却と寸法上の安定化の双方若
しくは一方を受けるようにした方法において、プレス・
ヘッドを離れる長い製品が急速加熱帯域内で出来るだけ
迅速にしかも１０分以上に亘り大略６０ないし８０％の
相対湿度を有する加熱媒体の作用の下で大略８０℃以上
の温度迄加熱され、次に集中乾燥帯域内では大略８０℃
を越える温度の大略６５ないし８５％の相対湿度の乾燥
媒体の作用の下で大略１４重量％未満の水分含有量へ又
は大略８０℃を越える望ましくない反応を回避する目的
で最初大略１８重量％未満の水分含有量へ乾燥し、次に
それより低い温度において大略１４重量％未満の最終水
分含有量まで乾燥されることを特徴とする長い製品の製
造方法。1. A method for producing long products having a moisture content of less than approximately 14% by weight and in particular approximately 11 to 13% by weight, in the form of a soft and moist plastic dough strand. The long product leaving the press head is guided to the final dry state through the heating and air conditioning zone which changes in suspension, and at the end of the drying process the long product is both cooled and dimensionally stabilized in another air conditioning zone. Or, in the method of receiving one, press
The long product leaving the head is heated in the rapid heating zone as quickly as possible and for more than 10 minutes under the action of a heating medium having a relative humidity of approximately 60 to 80%, to a temperature of approximately 80 ° C. or higher, then Approximately 80 ° C in the central drying zone
To a water content of less than about 14% by weight under the action of a drying medium of a relative humidity of about 65 to 85% at a temperature of more than about 18% by weight to avoid undesired reactions above about 80 ° C. To a final moisture content of less than approximately 14% by weight at a lower temperature and then to a final moisture content of less than 14% by weight. 【請求項２】急速加熱帯域において長い製品が大略６５
ないし７５％の加熱媒体の相対湿度において大略１５な
いし６０分に亘り加熱されることを特徴とする請求の範
囲第１）項に記載の長い製品の製造方法。2. The long product in the rapid heating zone is about 65.
The method for producing a long product according to claim 1), characterized in that the heating is carried out for about 15 to 60 minutes at a relative humidity of a heating medium of from 1 to 75%. 【請求項３】集中乾燥帯域において長い製品が大略７０
ないし８０％の乾燥媒体の相対湿度において大略３０な
いし１２０分に亘り加熱されるようにしたことを特徴と
する請求の範囲第１）項又は同第２）項に記載の長い製
品の製造方法。3. A product having a long length in the concentrated drying zone is about 70.
The method for producing a long product according to claim 1) or 2), wherein the heating is performed for about 30 to 120 minutes in a relative humidity of a dry medium of 80% to 80%. 【請求項４】長い製品が１個以上の温度飛越し途中で急
速加熱帯域内で加熱されるようにしたことを特徴とする
請求の範囲第１）項ないし第３）項のいずれかの項に記
載の製造方法。4. A long product is heated in a rapid heating zone during one or more temperature jumps, and any one of claims 1) to 3). The manufacturing method described in. 【請求項５】長い製品が異なる空調帯域を通じての長手
方向の運動により実質的に１つの連結装置により案内さ
れることを特徴とする請求の範囲第１）項ないし第４）
項のいずれかの項に記載の長い製品の製造方法。5. A long product is guided by substantially one coupling device by longitudinal movements through different air conditioning zones.
A method of manufacturing a long product according to any of the paragraphs. 【請求項６】新鮮な空気がターボ・システムによって長
い製品の乾燥機内に送風されることを特徴とする請求の
範囲第１）項ないし第５）項のいずれかの項に記載の長
い製品の製造方法。6. A long product according to any one of claims 1) to 5), characterized in that fresh air is blown into the dryer of the long product by means of a turbo system. Production method. 【請求項７】異なる空調帯域内の空気の流れが帯域的に
長い製品に対して直角的に向けられ、空気の一部分が個
々の空調帯域の雰囲気制御を行う管によってターボ・シ
ステムとして導入され且つ除去され、更に乾燥領域の内
側と外側に案内されることを特徴とする請求の範囲第
５）項に記載の長い製品の製造方法。7. A flow of air in different air conditioning zones is directed at right angles to the zonewise product, and a portion of the air is introduced as a turbo system by means of a pipe for atmospheric control of the individual air conditioning zones and 6. The method for producing a long product according to claim 5), characterized in that it is removed and guided further inside and outside the drying zone. 【請求項８】大略１８％の製品の水分含有量迄長い製品
が１時間以内に激しく乾燥され、次に、１ないし４時間
特に２ないし３時間に亘り大略６５ないし７５℃の温度
において１４％未満の最終的な湿気分含有量にされるこ
とを特徴とする温度的に不安定な要素、卵添加物、牛乳
タンパク質及び他の生の繊維製添加物でパスタ製品を特
に製造する請求の範囲第１）項ないし第７）項のいずれ
かの項に記載の長い製品の製造方法。8. A product which is long up to a moisture content of the product of approximately 18% is vigorously dried within 1 hour and then 14% at a temperature of approximately 65 to 75 ° C. for 1 to 4 hours, especially 2 to 3 hours. Claims for the particular manufacture of pasta products with temperature labile elements, egg additives, milk proteins and other raw fiber additives characterized by a final moisture content of less than The method for producing a long product according to any one of items 1) to 7). 【請求項９】湿気分含有量が大略１４重量％未満で特に
大略１１ないし１３重量％ある長い製品を製造する装置
であり、柔らかくて湿気分のある可塑性練り粉ストラン
ドの形態になった状態でプレス・ヘッドを離れる当該長
い製品が懸架した状態で変化する加熱空調帯域を通じて
最終乾燥状態まで案内され、乾燥工程の終了時に当該長
い製品が別の空調帯域内で冷却と寸法上の安定化の双方
若しくは一方を受けるようにしたプレス（３）、棒取り
付け装置（８）及び乾燥器を備えた長い製品を製造する
装置において、前記乾燥工程の乾燥器が単一レベル乾燥
機として構成され、当該乾燥機が急速加熱帯域（１２，
１３，１４，１５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）を
有し、プレス・ヘッドを離れる長い製品が急速加熱帯域
内で出来るだけ迅速にしかも１０分以上に亘り大略６０
ないし８０％の相対湿度を有する加熱媒体の作用の下で
大略８０℃以上の温度迄加熱され、次に集中乾燥帯域内
では大略８０℃を越える温度の大略６５ないし８５％の
相対湿度の乾燥媒体の作用の下で大略１４重量％未満の
水分含有量へ又は大略８０℃を越える望ましくない反応
を回避する目的で最初大略１８重量％未満の水分含有量
まで乾燥し、次にそれより低い温度において大略１４重
量％未満の最終水分含有量まで乾燥されることを特徴と
する長い製品の製造装置。9. An apparatus for producing long products having a moisture content of less than approximately 14% by weight and in particular approximately 11 to 13% by weight, in the form of soft and moist plastic dough strands. The long product leaving the press head is guided to the final dry state through a heating and air conditioning zone which changes in suspension, and at the end of the drying process the long product is both cooled and dimensionally stabilized in another air conditioning zone. Alternatively, in an apparatus for producing a long product, which is equipped with a press (3) adapted to receive one of them, a rod attachment device (8) and a dryer, the dryer in the drying step is configured as a single level dryer, The machine has a rapid heating zone (12,
13, 14, 15, 16) and a central drying zone (17), long products leaving the press head can be swiftly heated in the rapid heating zone for approximately 10 minutes or more, approximately 60
To 80 ° C. or higher under the action of a heating medium having a relative humidity of 80 to 80%, and then in a concentrated drying zone a drying medium having a relative humidity of 65 to 85% and a temperature of more than 80 ° C. To a water content of less than approximately 14% by weight, or first to a water content of less than approximately 18% by weight in order to avoid undesired reactions above approximately 80 ° C., and then at lower temperatures Equipment for the production of long products, characterized by being dried to a final water content of less than approximately 14% by weight. 【請求項１０】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の両方に空気が上
部から底部へ又は底部から上部へ製品を貫通して空気が
案内されるような様式にて循環空気システムが装備され
ることを特徴とする請求の範囲第９）項に記載の装置。10. A rapid heating zone (12, 13, 14, 1)
5, 16) and the central drying zone (17) are both equipped with a circulating air system in such a way that air is guided through the product from top to bottom or bottom to top. The device according to claim 9). 【請求項１１】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の個々の空調帯域
内の制御装置と調整装置の双方若しくは一方と同様、長
い製品乾燥機が空気圧縮機と換気装置の双方若しくは一
方を有することを特徴とする請求の範囲第９）項に記載
の装置。11. A rapid heating zone (12, 13, 14, 1)
5, 16) and the central drying zone (17) as well as the control device and / or the regulating device in the individual air-conditioning zone, as well as the long product dryer having an air compressor and / or a ventilation system. The device according to claim 9). 【請求項１２】ターボシステムが対応する循環空気帯域
内での過剰圧力又は不足圧力を防止する装置を備えてい
ることを特徴とする請求の範囲第１０）項に記載の装
置。12. A device according to claim 10), characterized in that the turbo system is equipped with a device for preventing overpressure or underpressure in the corresponding circulating air zone. 【請求項１３】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
５，１６）が新鮮な空気と消費済み空気の流れを調整す
る且つターボ・システムでの帯域的な雰囲気制御を行な
う制御可能な圧力調整装置（２５）を備えた接続管と同
様、新鮮な空気用の少なくとも１つの長手方向管（２
１）及び消費済み空気用の少なくとも１つの長手方向管
（２３）を有することを特徴とする請求の範囲第１０）
項ないし第１２）項のいずれかの項に記載の装置。13. A rapid heating zone (12, 13, 14, 1)
5,16) as well as the fresh air as well as the connecting pipe with a controllable pressure regulator (25) for regulating the flow of fresh and spent air and for zonal atmosphere control in turbo systems. At least one longitudinal tube (2
1) and at least one longitudinal tube (23) for spent air.
The device according to any one of items 1 to 12). 【請求項１４】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
帯域（１２，１３，１４，１５，１６）が新鮮な空気と
使用済み空気の双方若しくは一方に対する加熱装置と併
せて絞り及び制御フラップと同様、新鮮な空気及び消費
済み空気に対する循環システムを有するようにしたこと
を特徴とする請求の範囲第９）項ないし第１３）項のい
ずれかに記載の装置。14. A rapid heating zone (12, 13, 14, 15, 16), as well as a centralized drying zone (17), together with a heating device for fresh air and / or spent air, together with a throttle and control flap. 14. A device according to any of claims 9) to 13), characterized in that it has a circulation system for fresh air and spent air as well. 【請求項１５】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
帯域（１２，１３，１４，１５，１６）の各空調帯域に
中央コンピュータで制御される蒸気湿潤化装置が装備さ
れていることを特徴とする請求の範囲第９）項ないし第
１４）項のいずれかの項に記載の装置。15. A central computer controlled steam moisturizer is provided in each air conditioning zone of the rapid heating zone (12, 13, 14, 15, 16) as well as the centralized drying zone (17). Device according to any of claims 9) to 14), characterized in that 【請求項１６】集中乾燥帯域（１７）の各換気される素
子内に長手方向の管片（２３′）及び（２４′）が調整
可能なスライド（２６）を有することを特徴とする請求
の範囲第１３）項又は第１４）項のいずれかの項に記載
の装置。16. A longitudinal tube (23 ') and (24') having adjustable slides (26) in each ventilated element of the centralized drying zone (17). Apparatus according to any of the sections 13) or 14). 【請求項１７】新鮮な空気と消費済み空気に対するター
ボ・システムの長手方向管（２４）が単一レベル乾燥機
の乾燥室内に配設されることを特徴とする請求の範囲第
１３）項ないし第１６）項のいずれかの項に記載の装
置。17. The method according to claim 13, characterized in that the longitudinal tubes (24) of the turbo system for fresh air and spent air are arranged in the drying chamber of a single-level dryer. A device according to any of paragraphs 16). 【請求項１８】ターボ・システムの空気混合ユニット，
圧縮装置と吸入装置が単一レベル乾燥機の乾燥室内に消
費済み空気と新鮮な空気の管内に配設されたことを特徴
とする請求の範囲第１３）項ないし第１６）項のいずれ
かの項に記載の装置。18. An air mixing unit for a turbo system,
A compression device and a suction device are arranged in a drying chamber of a single-level dryer in a pipe for spent air and fresh air, as claimed in any one of claims 13) to 16). The device according to paragraph. 【請求項１９】ターボ・システムの空気混合ユニット，
圧縮及び吸入装置が乾燥室内の管内に配列されているこ
とを特徴とする請求の範囲第１３）項ないし第１６）項
のいずれかの項に記載の装置。19. An air mixing unit of a turbo system,
Device according to any of claims 13) to 16), characterized in that the compression and suction device is arranged in a tube in the drying chamber. 【請求項２０】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
５，１６）が異なる温度（温度飛越しセクション）で１
個以上の帯域を有するようにしたことを特徴とする請求
の範囲第９）項ないし第１９）項のいずれかの項に記載
の装置。20. Rapid heating zone (12, 13, 14, 1)
5 and 16) at different temperatures (interlaced temperature sections) 1
The device according to any one of claims 9) to 19), characterized in that it has more than one band. 【請求項２１】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
帯域（１２，１３，１４，１５，１６）内の製品をチェ
ックするため製品を単一レベル乾燥機外へ移動させる自
動的な棒除去装置が備えてあることを特徴とする請求の
範囲第９）項ないし第２０）項のいずれかの項に記載の
装置。21. An automatic bar which moves the product out of the single level dryer to check the product in the rapid heating zone (12, 13, 14, 15, 16) as well as the centralized drying zone (17). Device according to any of claims 9) to 20), characterized in that it is equipped with a removal device. 【請求項２２】少なくとも１つの自動的な棒除去装置が
急速加熱帯域（１２，１３，１４，１５，１６）の近傍
及び集中乾燥帯域（１７）内に設けてあることを特徴と
する請求の範囲第１０）項に記載の装置。22. At least one automatic rod removal device is provided in the vicinity of the rapid heating zone (12, 13, 14, 15, 16) and in the central drying zone (17). Device according to section 10). 【請求項２３】棒除去装置が対応する帯域内への自動的
な棒の戻りを有するようにしたことを特徴とする請求の
範囲第２１）項又は第２２）項に記載の装置。23. A device according to claim 21) or 22), characterized in that the rod removal device has an automatic rod return into the corresponding zone. 【請求項２４】自動棒除去装置が乾燥因子（雰囲気）の
監視と制御の双方若しくは一方及び調整を行うのと同
様、製品の品質に対する製品測定手段と監視手段の双方
若しくは一方を有するようにしたことを特徴とする請求
の範囲第２１）項ないし第２３）項のいずれかの項に記
載の装置。24. The automatic rod removing device has at least one of product measuring means and / or monitoring means for product quality, as well as monitoring and / or controlling and / or adjusting the drying factor (atmosphere). Device according to any of claims 21) to 23), characterized in that 【請求項２５】棒取り付け装置（８）が急速加熱帯域
（１２，１３，１４，１５，１６）の直ぐ上流側に位置
付けられ又は急速加熱帯域の一部として構成されるよう
にしたことを特徴とする請求の範囲第９）項に記載の装
置。25. The rod attachment device (8) is arranged immediately upstream of the rapid heating zone (12, 13, 14, 15, 16) or is configured as part of the rapid heating zone. The device according to claim 9). 【請求項２６】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の異なるセクショ
ンの雰囲気が中央コンピュータにより監視、記録及び制
御されるようにしたことを特徴とする請求の範囲第９）
項ないし第２５）項のいずれかの項に記載の装置。26. Rapid heating zone (12, 13, 14, 1)
5, 16) and the atmosphere of different sections of the centralized drying zone (17) are monitored, recorded and controlled by a central computer.
The apparatus according to any one of paragraphs to 25). 【請求項２７】装置に調整器及び関連ある設定点装置，
機器の構成要素を調整する比較器及び制御点検出器，制
御装置の上方に位置付けてある多数の調整器を備えたサ
ブ・アセンブリー、調整器サブ・アセンブリーによる制
御のため付加的に設計してある制御装置の制御素子が備
えられ、調整器が第１逆転スイッチによって制御装置内
に切り換え可能になっていることを特徴とするａ）安定
化、貯蔵及び包装を伴う最終処理に対してと同様原材料
の準備及び調合に対し、混合機とプレスによる練り粉の
準備、急速加熱、集中乾燥といった機器の多数の構成要
素を各々の場合に含む処理帯域と、ｂ）機器の構成要素
の交互のロッキングを含む自動制御に対し設計された制
御装置を有する装置から成る請求の範囲第９）項に記載
の長い製品の生産と乾燥の双方若しくは一方を行う装
置。27. A regulator and associated set point device for the device,
Comparators and control point detectors for adjusting the components of the equipment, sub-assemblies with multiple regulators located above the control unit, additionally designed for control by the regulator sub-assemblies The control element of the control device is provided and the regulator is switchable into the control device by means of a first reversing switch a) Raw material as for final processing with stabilization, storage and packaging For the preparation and blending of, a processing zone containing in each case a number of equipment components, such as the preparation of dough with a mixer and a press, rapid heating, central drying, and b) alternating locking of the equipment components. Device for producing and / or drying long products according to claim 9), comprising a device having a control device designed for automatic control including. 【請求項２８】調整器（４０₁−４０_n）の個々の制御ル
ープが相互に独立していることを特徴とする請求の範囲
第２７）項に記載の装置。28. Device according to claim 27, characterized in that the individual control loops of the regulators (40 ₁ -40 _n ) are independent of one another. 【請求項２９】少なくとも１つの調整器（４０₁−４
０_n）が外部の手動的に（Ｔ−Ｔ_n）制御可能な設定点装
置（４０₁−４０_n）を有することを特徴とする請求の範
囲第２７）項又は第２８）項に記載の装置。29. At least one regulator (40 ₁ -4)
0 _n ) has an external, manually (T-T _n ) controllable set point device (40 ₁ -40 _n ) according to claim 27) or 28). apparatus. 【請求項３０】設定点装置（４１₁−４１_n）の制御入力
（アドレスライン）が測定装置（４２₁−４２_n）の信号
出力に接続可能になっていることを特徴とする作動処理
因子（Ｔ，ＲＦ，０）を決定する少なくとも１つの測定
装置（４２_F−４２_n）を備えた請求の範囲第２９）項に
記載の装置。30. An actuation factor, characterized in that the control input (address line) of the set point device (41 ₁ -41 _n ) is connectable to the signal output of the measuring device (42 ₁ -42 _n ). Device according to claim 29, comprising at least one measuring device (42 _F- 42 _n ) for determining (T, RF, 0). 【請求項３１】多数の調整器（４０₁−４０_n）上方に共
に設置され、設定点の従前の決定のため第２逆転スイッ
チ（４５₁−４５_n）により当該調整器内に切り換え可能
になっている請求の範囲第２７）ないし第３０）項のい
ずれかに記載の装置。31. A number of regulators (40 ₁ -40 _n) are disposed both above, to be switched by the second reversing switch for prior determination of the set point (45 ₁ -45 _n) in the regulator An apparatus according to any of claims 27) to 30). 【請求項３２】各処理帯域に対し１つの設定点格納部
（４６）が存在することを特徴とする請求の範囲第３
１）項に記載の装置。32. A third set point storage section (46) is provided for each processing band.
The apparatus according to item 1). 【請求項３３】各処理帯域に対し設定点格納部（４６）
に完全な粘着性のある設定点ダイグラムを備えることが
出来、模式的にアドレス可能で且つ読み取ることが出
来、各設定点ダイアグラムが所定の処理因子の組に対応
していることを特徴とする請求の範囲第３１）又は第３
２）項に記載の装置。33. A set point storage unit (46) for each processing band.
A complete sticky set point diagram, which is typically addressable and readable, each set point diagram corresponding to a given set of processing factors. Range 31) or third
The apparatus according to item 2). 【請求項３４】調整器のサブ・アセンブリー（４４₁−
４４_n）が主要コンピュータ（プロセッサー）（４７）
を有し、その制御出力が設定点格納部（４６）のアドレ
ス入力部に接続可能になっていることを特徴とする請求
の範囲第３１）項ないし第３３）項のいずれかの項に記
載の装置。34. A regulator sub-assembly (44 ₁ -
44 _n ) is the main computer (processor) (47)
The control output is provided so that it can be connected to the address input section of the set point storage section (46). Equipment. 【請求項３５】主要コンピュータ（４７）の制御入力の
少なくとも一部分が測定装置（４２₁−４２_n）の信号出
力に接続可能になっていることを特徴とする請求の範囲
第３４）項に記載の装置。35. A according to claim 34) sections according at least a portion of the control input is characterized that it is connectable to the signal output of the measuring device (42 ₁ -42 _n) of the main computer (47) Equipment. 【請求項３６】新しい設定点内に書込むため設定点装置
と格納部（４６）の双方若しくは一方の（書込み）入力
部が信号線（Ｓ₁−Ｓ_n）を介して制御点検出器の信号出
力部に接続可能になっていることを特徴とする請求の範
囲第２７）項ないし第３５）項のいずれかの項に記載の
装置。36. In order to write into a new set point, either the set point device and / or the storage (46) (write) input of the control point detector via signal lines (S ₁ -S _n ). Device according to any of claims 27) to 35), characterized in that it is connectable to a signal output. 【請求項３７】基準入力を予め決定するため少なくとも
１つの設定点装置が設定点ステーションとして構成され
ることを特徴とする請求の範囲第２７）項ないし第３
６）項のいずれかの項に記載の装置。37. At least one set point device is configured as a set point station for predetermining a reference input.
The apparatus according to any one of 6).