JPH06240045A - 分解性ポリマー組成物の分別方法 - Google Patents
分解性ポリマー組成物の分別方法Info
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- JPH06240045A JPH06240045A JP3165893A JP3165893A JPH06240045A JP H06240045 A JPH06240045 A JP H06240045A JP 3165893 A JP3165893 A JP 3165893A JP 3165893 A JP3165893 A JP 3165893A JP H06240045 A JPH06240045 A JP H06240045A
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリマーを回収する際に、分解性ポリマーと
非分解性ポリマーが混ざることを防ぐ。 【構成】 分解性ポリマー組成物に蛍光物質を添加する
ことにより、該分解性ポリマー組成物を非分解性ポリマ
ー組成物と区別する方法。 【効果】 本発明の分解性ポリマーに蛍光物質を添加す
ることにより、紫外線を照射した場合の分解性ポリマー
と非分解性ポリマーに外見上の差をつけ、ポリマー回収
における分解性ポリマーと非分解性ポリマーの分別を容
易にすることができる。
非分解性ポリマーが混ざることを防ぐ。 【構成】 分解性ポリマー組成物に蛍光物質を添加する
ことにより、該分解性ポリマー組成物を非分解性ポリマ
ー組成物と区別する方法。 【効果】 本発明の分解性ポリマーに蛍光物質を添加す
ることにより、紫外線を照射した場合の分解性ポリマー
と非分解性ポリマーに外見上の差をつけ、ポリマー回収
における分解性ポリマーと非分解性ポリマーの分別を容
易にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分解性ポリマー組成物
を、非分解性ポリマー組成物と区別するに関する。例え
ば、使用済みのポリマーを分別回収する際に、分解性ポ
リマー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して回収
する方法を提供するものである。
を、非分解性ポリマー組成物と区別するに関する。例え
ば、使用済みのポリマーを分別回収する際に、分解性ポ
リマー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して回収
する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源保護の目的から一度使った後
の合成樹脂製の包装材料や容器等のを回収して再びポリ
マー原料として利用することが多くなった。従来、これ
ら合成樹脂製の製品はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
類から作られた物が用いられている。また、最近はこれ
ら合成樹脂製の製品を自然環境下での分解性を持ったポ
リマーで作り、海水中や土壌中で分解させたり、回収し
てまとめて分解処理する試みも行われている。
の合成樹脂製の包装材料や容器等のを回収して再びポリ
マー原料として利用することが多くなった。従来、これ
ら合成樹脂製の製品はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
類から作られた物が用いられている。また、最近はこれ
ら合成樹脂製の製品を自然環境下での分解性を持ったポ
リマーで作り、海水中や土壌中で分解させたり、回収し
てまとめて分解処理する試みも行われている。
【０００３】ところが、これら分解性ポリマーと非分解
性ポリマーで出来た製品は外見上ほとんど区別がつかな
いために、ポリマーを回収リサイクルする場合に分解性
ポリマーの中に非分解性ポリマーが混入したり、逆に非
分解性ポリマーの中に分解性ポリマーが混入するという
問題が生じる。分解性ポリマーの中に非分解性ポリマー
が混入すると、分解が阻害されたり処理後に非分解性ポ
リマーが残って分解処理設備のトラブルの原因になる可
能性がある。また、非分解性ポリマーの中に分解性ポリ
マーが混入すると、回収リサイクルされたポリマーの品
質の劣化をもたらすという大きな問題があった。
性ポリマーで出来た製品は外見上ほとんど区別がつかな
いために、ポリマーを回収リサイクルする場合に分解性
ポリマーの中に非分解性ポリマーが混入したり、逆に非
分解性ポリマーの中に分解性ポリマーが混入するという
問題が生じる。分解性ポリマーの中に非分解性ポリマー
が混入すると、分解が阻害されたり処理後に非分解性ポ
リマーが残って分解処理設備のトラブルの原因になる可
能性がある。また、非分解性ポリマーの中に分解性ポリ
マーが混入すると、回収リサイクルされたポリマーの品
質の劣化をもたらすという大きな問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、分解性ポリ
マー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して、容易
に分別回収するための方法を提供することにある。
マー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して、容易
に分別回収するための方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、分解性ポリマー組成物に蛍光物質を
添加することにより、紫外線等を照射した場合に発光し
て、非分解性ポリマー組成物と区別できる方法を見いだ
した。
を解決するために、分解性ポリマー組成物に蛍光物質を
添加することにより、紫外線等を照射した場合に発光し
て、非分解性ポリマー組成物と区別できる方法を見いだ
した。
【０００６】すなわち本発明は、分解性ポリマー組成物
に蛍光物質を添加することにより、該分解性ポリマー組
成物を非分解性ポリマー組成物と区別する方法である。
に蛍光物質を添加することにより、該分解性ポリマー組
成物を非分解性ポリマー組成物と区別する方法である。
【０００７】本発明に用いられる分解性ポリマーは、水
または海水中、土壌または堆肥中、で分解するかまた
は、アルカリ溶液中で加水分解するものである。例え
ば、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、あるいは３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸のコポリマー、ポリ乳
酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトンまた
はこられのコポリマー等である。特に、その安全性から
食品包装用途に用いられることが期待されているポリ乳
酸またはポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸のコポリ
マー（以下ポリ乳酸系ポリマーと記す）が挙げられる。
または海水中、土壌または堆肥中、で分解するかまた
は、アルカリ溶液中で加水分解するものである。例え
ば、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、あるいは３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸のコポリマー、ポリ乳
酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトンまた
はこられのコポリマー等である。特に、その安全性から
食品包装用途に用いられることが期待されているポリ乳
酸またはポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸のコポリ
マー（以下ポリ乳酸系ポリマーと記す）が挙げられる。
【０００８】ポリ乳酸系ポリマーに用いられるその他の
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒ
ドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉
草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン
酸等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒ
ドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉
草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン
酸等が挙げられる。
【０００９】ポリ乳酸系ポリマーは、乳酸または乳酸と
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。
【００１０】直接脱水縮合する場合は、乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸を好ましくは有機溶媒、特
にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、
特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実
質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によっ
て重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分
子量のポリ乳酸が得られる。
と他のヒドロキシカルボン酸を好ましくは有機溶媒、特
にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、
特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実
質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によっ
て重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分
子量のポリ乳酸が得られる。
【００１１】原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸またはＤ−
乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
【００１２】分解性ポリマー組成物は、通常公知の熱可
塑性ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用い
て、熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポ
リマーとしては、特に制限はないが、ポリグリコール
酸、ポリε−カプロラクトン等の分解性の物が好まし
い。熱可塑性ポリマー組成物中の乳酸系ポリマーの占め
る割合は、目的とする分解性より任意の割合の物が用い
られるが、一般的には５０％以上が好ましい。又熱可塑
性ポリマー組成物の製造は、公知の混練技術はすべて適
用できるが、組成物の形状はペレット、棒状、紛状等で
用いられる。
塑性ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用い
て、熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポ
リマーとしては、特に制限はないが、ポリグリコール
酸、ポリε−カプロラクトン等の分解性の物が好まし
い。熱可塑性ポリマー組成物中の乳酸系ポリマーの占め
る割合は、目的とする分解性より任意の割合の物が用い
られるが、一般的には５０％以上が好ましい。又熱可塑
性ポリマー組成物の製造は、公知の混練技術はすべて適
用できるが、組成物の形状はペレット、棒状、紛状等で
用いられる。
【００１３】本発明に用いられる蛍光物質としては如何
なるものでもよいが、具体的にはカラーインデックスＶ
ｏｌ．１〜５の蛍光増白剤の分類に記載の化合物が例と
して挙げられるが、その吸収最大波長が、３００ｎｍ以
上、４００ｎｍ以下のものが好ましく、例えば、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ２４、
Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ３
２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
８７、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
１６６、等のようなスチルベン系蛍光増白剤、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ５２、
Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ１１
２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
１５２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎ
ｔ １５６、等のようなクマリン系蛍光増白剤、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４５、等
のようなイミダゾール系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏ
ｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４０、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕ
ｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４６、Ｃ．Ｉ．Ｆｌ
ｕｏｒＢｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ７２、等のようなト
リアゾール系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉ
ｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ５５、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒ
ｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １３５、等のようなオキサゾー
ル系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ
Ａｇｅｎｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ
Ａｇｅｎｔ １６２、等のようなナフタルイミド系蛍
光増白剤等である。
なるものでもよいが、具体的にはカラーインデックスＶ
ｏｌ．１〜５の蛍光増白剤の分類に記載の化合物が例と
して挙げられるが、その吸収最大波長が、３００ｎｍ以
上、４００ｎｍ以下のものが好ましく、例えば、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ２４、
Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ３
２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
８７、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
１６６、等のようなスチルベン系蛍光増白剤、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ５２、
Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ１１
２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ
１５２、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎ
ｔ １５６、等のようなクマリン系蛍光増白剤、Ｃ．
Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４５、等
のようなイミダゾール系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏ
ｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４０、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕ
ｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ４６、Ｃ．Ｉ．Ｆｌ
ｕｏｒＢｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ７２、等のようなト
リアゾール系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉ
ｇｈｔ Ａｇｅｎｔ ５５、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒ
ｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １３５、等のようなオキサゾー
ル系蛍光増白剤、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ
Ａｇｅｎｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ
Ａｇｅｎｔ １６２、等のようなナフタルイミド系蛍
光増白剤等である。
【００１４】添加方法は、ポリマー組成物に蛍光物質を
添加混合する方法でも良いし、ポリマー組成物を成形後
蛍光染料で染色する方法でもよい。例えば、熱可塑性の
分解性ポリマー組成物に蛍光物質を添加し、混練機で混
合して着色してから押出機から押出して、一旦ペレット
にするかまたはそのままフィルム等の成形品に加工する
方法である。また、分解性ポリマー組成物を溶媒に溶か
し、蛍光物質を添加して混合し、乾燥して粉末を得るか
またはそのままキャストしてフィルムを得る方法でも良
い。さらに、分解性ポリマー組成物をキャストまたは、
押出し成形あるいは射出成形等で成形した後、蛍光染料
溶液中で染色する方法でも良い。
添加混合する方法でも良いし、ポリマー組成物を成形後
蛍光染料で染色する方法でもよい。例えば、熱可塑性の
分解性ポリマー組成物に蛍光物質を添加し、混練機で混
合して着色してから押出機から押出して、一旦ペレット
にするかまたはそのままフィルム等の成形品に加工する
方法である。また、分解性ポリマー組成物を溶媒に溶か
し、蛍光物質を添加して混合し、乾燥して粉末を得るか
またはそのままキャストしてフィルムを得る方法でも良
い。さらに、分解性ポリマー組成物をキャストまたは、
押出し成形あるいは射出成形等で成形した後、蛍光染料
溶液中で染色する方法でも良い。
【００１５】このようにして得られた、蛍光物質を含む
分解性ポリマーの用途としては、菓子、冷凍食品等の包
装フィルム、野菜、魚等の生鮮食料品の包装フィルム、
刺身、肉等のトレー等や、カップ、ボトル等家庭ゴミの
主要構成成分であったり、電化製品のハウジング等の耐
久消費財であったりするが、これらが廃棄される際に、
紫外線ランプ等で照射して蛍光発光させることにより従
来用いられていた非分解性ポリマーと区別することがで
きる。また、これらの製品を製造する工場において発生
する、端材等の産業廃棄物の場合にも用いることがで
き、このような場合には紫外線の照射と分別を機械等を
用いて自動的に行うこともできる。以下、実施例により
本発明を具体的に説明する。
分解性ポリマーの用途としては、菓子、冷凍食品等の包
装フィルム、野菜、魚等の生鮮食料品の包装フィルム、
刺身、肉等のトレー等や、カップ、ボトル等家庭ゴミの
主要構成成分であったり、電化製品のハウジング等の耐
久消費財であったりするが、これらが廃棄される際に、
紫外線ランプ等で照射して蛍光発光させることにより従
来用いられていた非分解性ポリマーと区別することがで
きる。また、これらの製品を製造する工場において発生
する、端材等の産業廃棄物の場合にも用いることがで
き、このような場合には紫外線の照射と分別を機械等を
用いて自動的に行うこともできる。以下、実施例により
本発明を具体的に説明する。
【００１６】
製造例１ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇ（１．５モル）およびオクタン
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
【００１７】製造例２ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを１５０℃／５０ｍｍＨｇ
で３時間攪拌しながら水を留出させた後、錫末６．２ｇ
を加え、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌し
てオリゴマー化した。このオリゴマーに錫末２８．８ｇ
とジフェニルエーテル２１．１ｋｇを加え、１５０℃／
３５ｍｍＨｇで共沸脱水反応を行い留出した水と溶媒を
水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間
後、反応機に戻す有機溶媒を４．６ｋｇのモレキュラシ
ーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るよ
うにして、１５０℃／３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行
い平均分子量Ｍｗ＝１１０，０００のポリ乳酸溶液を得
た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４ｋｇを
加え希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を濾
過し、１０ｋｇのｎ−ヘキサンで３回洗浄して６０℃／
５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌ
１２．ｋｇとエタノール１２．０ｋｇを加え、３５℃で
１時間攪拌した後濾過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥
して、ポリ乳酸粉末６．１ｋｇ（収率８５％）を得た。
この粉末をペレット化機で処理しペレット状にして以下
の試験に用いた。得られたポリマーの平均分子量はＭｗ
＝１１０、０００であった。
で３時間攪拌しながら水を留出させた後、錫末６．２ｇ
を加え、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌し
てオリゴマー化した。このオリゴマーに錫末２８．８ｇ
とジフェニルエーテル２１．１ｋｇを加え、１５０℃／
３５ｍｍＨｇで共沸脱水反応を行い留出した水と溶媒を
水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間
後、反応機に戻す有機溶媒を４．６ｋｇのモレキュラシ
ーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るよ
うにして、１５０℃／３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行
い平均分子量Ｍｗ＝１１０，０００のポリ乳酸溶液を得
た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４ｋｇを
加え希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を濾
過し、１０ｋｇのｎ−ヘキサンで３回洗浄して６０℃／
５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌ
１２．ｋｇとエタノール１２．０ｋｇを加え、３５℃で
１時間攪拌した後濾過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥
して、ポリ乳酸粉末６．１ｋｇ（収率８５％）を得た。
この粉末をペレット化機で処理しペレット状にして以下
の試験に用いた。得られたポリマーの平均分子量はＭｗ
＝１１０、０００であった。
【００１８】製造例３ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを９０％Ｌ−乳酸８．０ｋ
ｇと９０％ＤＬ−乳酸２ｋｇに変えたほかは製造例２と
同様にして重合、ペレット化し、ポリ乳酸を得た。この
ポリマーの分子量は約１０万であった。
ｇと９０％ＤＬ−乳酸２ｋｇに変えたほかは製造例２と
同様にして重合、ペレット化し、ポリ乳酸を得た。この
ポリマーの分子量は約１０万であった。
【００１９】製造例４ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを９０％Ｌ−乳酸９．０ｋ
ｇと７０％グリコール酸１．３ｋｇに変えた他は製造例
２と同様にして重合、ペレット化し、Ｌ−乳酸とグリコ
ール酸の共重合体を得た。このポリマーの分子量は１０
万であった。
ｇと７０％グリコール酸１．３ｋｇに変えた他は製造例
２と同様にして重合、ペレット化し、Ｌ−乳酸とグリコ
ール酸の共重合体を得た。このポリマーの分子量は１０
万であった。
【００２０】製造例５ 製造例２で得られたポリマーを濃度約１０％になるよう
にクロロホルムに溶解して１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガ
ラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥すること
により厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。
にクロロホルムに溶解して１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガ
ラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥すること
により厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。
【００２１】製造例６ 製造例２で得られたポリマーのかわりに製造例３で得ら
れたポリマーを用いた以外は、製造例５と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。
れたポリマーを用いた以外は、製造例５と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。
【００２２】尚、ポリマーの平均分子量（重量平均分子
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２３】実施例１ 製造例１で得られたポリマーに、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ
Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １１５ を０．２％添加、
混練し、６５ｍｍφのダイスとスリット式１段の冷却環
を備えた４０ｍｍφの押出し機を用い、押出し量４ｋｇ
／Ｈｒ、押出し温度２００℃でインフレーション加工す
ることにより厚さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状の
フィルムを得た。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫
外線を照射すると紫色に発光した。
Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １１５ を０．２％添加、
混練し、６５ｍｍφのダイスとスリット式１段の冷却環
を備えた４０ｍｍφの押出し機を用い、押出し量４ｋｇ
／Ｈｒ、押出し温度２００℃でインフレーション加工す
ることにより厚さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状の
フィルムを得た。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫
外線を照射すると紫色に発光した。
【００２４】実施例２ 製造例２で得られたポリマー３ｇと、Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏ
ｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １６２ ６ｍｇを２７
ｇのクロロホルムに溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの
ガラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥するこ
とにより厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィ
ルムに、波長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発
光した。
ｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １６２ ６ｍｇを２７
ｇのクロロホルムに溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの
ガラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥するこ
とにより厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィ
ルムに、波長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発
光した。
【００２５】実施例３ Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒ Ｂｒｉｇｈｔ Ａｇｅｎｔ １３
５ ７ ０．２４ｇを水６００ｇに溶解し、製造例５で
得られたフィルムを浸漬して攪拌下１１０℃で１時間染
色した。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫外線を照
射すると紫色に発光した。
５ ７ ０．２４ｇを水６００ｇに溶解し、製造例５で
得られたフィルムを浸漬して攪拌下１１０℃で１時間染
色した。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫外線を照
射すると紫色に発光した。
【００２６】実施例４ 製造例５で得られたフィルムのかわりに、製造例６で得
られたフィルムを用いた以外は実施例３と同様にしてフ
ィルムを得た。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫外
線を照射すると紫色に発光した。
られたフィルムを用いた以外は実施例３と同様にしてフ
ィルムを得た。このフィルムに、波長３６５ｎｍの紫外
線を照射すると紫色に発光した。
【００２７】実施例５ 製造例２で得られたポリマーのかわりに、製造例４で得
られたポリマーを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、波
長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
られたポリマーを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、波
長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
【００２８】実施例６ 製造例２で得られたポリマー３．０ｇのかわりに、製造
例２で得られたポリマー２．７ｇとグリセリントリアセ
テート０．３ｇを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、波
長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
例２で得られたポリマー２．７ｇとグリセリントリアセ
テート０．３ｇを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、波
長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
【００２９】実施例７ 製造例２で得られたポリマーのかわりに、ポリヒドロキ
シフチレートとポリヒドロキシバレレートの共重合体
（分子量１９万）を用いた以外は実施例２と同様にして
厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、
波長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
シフチレートとポリヒドロキシバレレートの共重合体
（分子量１９万）を用いた以外は実施例２と同様にして
厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。このフィルムに、
波長３６５ｎｍの紫外線を照射すると紫色に発光した。
【００３０】
【発明の効果】本発明により分解性ポリマーと非分解性
のポリマーを区別することができ、ポリマーを回収リサ
イクルする場合に分解性ポリマーの中に非分解性ポリマ
ーが混入したり、逆に非分解性ポリマーの中に分解性ポ
リマーが混入するという問題が生じるおそれを無くすこ
とが出来る。
のポリマーを区別することができ、ポリマーを回収リサ
イクルする場合に分解性ポリマーの中に非分解性ポリマ
ーが混入したり、逆に非分解性ポリマーの中に分解性ポ
リマーが混入するという問題が生じるおそれを無くすこ
とが出来る。
Claims (6)
- 【請求項１】 分解性ポリマー組成物に蛍光物質を添加
することにより、該分解性ポリマー組成物を非分解性ポ
リマー組成物と区別する方法。 - 【請求項２】 蛍光物質が蛍光増白剤である請求項１の
方法。 - 【請求項３】 蛍光増白剤の吸収最大波長が３００ｎｍ
以上、４００ｎｍ以下である請求項１の方法。 - 【請求項４】 分解性ポリマーが、ポリ乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とす
る熱可塑性ポリマー組成物である請求項１の方法。 - 【請求項５】 乳酸がＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれら
の混合物である請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸で
ある請求項４記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03165893A JP3512208B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03165893A JP3512208B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240045A true JPH06240045A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3512208B2 JP3512208B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=12337251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03165893A Expired - Lifetime JP3512208B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512208B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112017A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Sharp Corp | プラスチック廃材の再資源化方法および再生プラスチック管理システム |
| EP1801148A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method for sorting and recycling polypropylene articles |
| JP2010180345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2021023858A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | エア・ウォーター株式会社 | 収集装置、廃棄物の分別方法、および、廃棄物の分別プログラム |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP03165893A patent/JP3512208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112017A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Sharp Corp | プラスチック廃材の再資源化方法および再生プラスチック管理システム |
| JP4526466B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2010-08-18 | シャープ株式会社 | プラスチック廃材の再資源化方法および再生プラスチック管理システム |
| EP1801148A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method for sorting and recycling polypropylene articles |
| WO2007071702A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method for sorting and recycling polypropylene articles |
| JP2010180345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2021023858A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | エア・ウォーター株式会社 | 収集装置、廃棄物の分別方法、および、廃棄物の分別プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3512208B2 (ja) | 2004-03-29 |
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