JPH06238173A - タンデム型メタル担体の製造方法 - Google Patents
タンデム型メタル担体の製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
浄化処理するタンデム型メタル担体を精度よく、かつ効
率的に生産することができるタンデム型メタル担体の製
造方法を提供すること。 【構成】 耐熱金属からなる平板と波板とを交互に重ね
たハニカム体1を外筒2内に直列式に複数個収納したタ
ンデム型メタル担体の製造方法において、前記ハニカム
体1の端面をプッシャー4の先端に設けた把持装置5に
より保持したうえ、前記プッシャー4を位置規制しつつ
外筒2内に案内してハニカム体1を外筒2内の所定位置
まで順次挿入し、その後外筒2を縮径してハニカム体1
と外筒2とを一体化するようにした。
Description
排出される排気ガスを浄化するために使用するタンデム
型メタル担体の製造方法に関するものである。
熱金属からなる平板と波板とを交互に重ねたハニカム体
を耐熱金属からなる外筒に収納したものが種々開発さ
れ、既に一部実用化されており、更にまた、メタル担体
の浄化効率を向上させるようハニカム体を外筒内に直列
式に複数個収納したタンデム型メタル担体の提案もなさ
れている。
体では、前記複数個のハニカム体を外筒内の所定位置に
正しく配列しておく必要があり、そのように正確に位置
決めしつつハニカム体を外筒内に自動挿入する適切な装
置がないために人手によりハニカム体の挿入作業を行う
ことを強いられていた。この結果、作業効率が悪く極め
て生産性に劣るという問題点があり、また挿入ミスによ
る不良品の発生も避けることができず精度に優れた製品
を安定して生産することができないという問題点もあっ
た。
従来の問題点を解決して、ハニカム体の挿入作業を人手
によらず正確に位置決めしつつ自動挿入することがで
き、一連の製造工程をほぼ完全に自動化して効率的にタ
ンデム型メタル担体を量産することができるとともに、
位置決め不良もなく優れた精度の製品を安定して生産す
ることができるタンデム型メタル担体の製造方法を提供
することを目的として完成されたものである。
めになされた本発明のタンデム型メタル担体の製造方法
は、耐熱金属からなる平板と波板とを交互に重ねたハニ
カム体を外筒内に直列式に複数個収納したタンデム型メ
タル担体の製造方法において、前記ハニカム体の端面を
プッシャーの先端に設けた把持装置により保持したう
え、前記プッシャーを位置規制しつつ外筒内に案内して
ハニカム体を外筒内の所定位置まで順次挿入し、その後
外筒を縮径してハニカム体と外筒とを一体化することを
特徴とするものである。
細に説明する。図1は本発明の製造工程を示すもので、
図中1は平板と波板とを交互に重ねたハニカム体、2は
プレスフィットマシンのような縮径装置3に装着保持さ
れている外筒、4は前記ハニカム体1を外筒2内へ挿入
するためのエアシリンダ等からなるプッシャー、5は該
プッシャー4の軸先端部に設けたハニカム体1を保持す
るための保持装置であり、該保持装置5には前記ハニカ
ム体1を磁力吸着するマグネット6が取り付けられてい
る。このマグネット6はハニカム体1がフェライト系ス
テンレスにより形成されていることに着目して、該ハニ
カム体1を任意に磁力吸着および離脱するものであり、
ON−OFF制御器6aによって任意に吸着・離脱を繰り
返せるよう構成されている。
において第1番目のハニカム体1を保持装置5により保
持する。即ち、制御器6aをON状態にしてマグネット6
に磁力を発生させハニカム体1の端面を吸着する。次い
で、制御弁4aによってプッシャー4を作動させハニカム
体1を外筒2内へ案内する。この時、プッシャー4の作
動ストロークは例えば近接スイッチのような位置検出器
7aにより正確に検出されたうえ常法に従い制御されてい
るので、保持装置5は一定距離だけ前進してハニカム体
1を外筒4内の所定位置まで挿入することとなる。
ネット6の磁力吸着を解除し第1番目のハニカム体1を
外筒4内の所定位置にセットするとプッシャー4は再び
後退位置へ戻り、次いで第2番目のハニカム体1を同様
に保持装置5により保持する。次いで、プッシャー4を
作動させハニカム体1を外筒2内へ案内するが、今度は
第2の位置検出器7bにより位置検出がなされて作動スト
ロークが制御され、前記第1のハニカム体1の後方部の
所定位置まで保持装置5が前進し、そこで第2番目のハ
ニカム体1をセットする。
ム体1を外筒2内の所定位置にセットした後、縮径装置
3の絞り工具8により縮径してハニカム体1と外筒2と
を一体化しタンデム型メタル担体を得る。最後に、得ら
れたタンデム型メタル担体を加熱機(図示せず)に移
し、ろう材の融点以上に加熱処理して平板と波板間、お
よびハニカム体1の外周面と外筒2の内周面とをしっか
りとろう付けして最終製品としてのタンデム型メタル担
体を得る。
5としてマグネット6を用いたものについて説明した
が、図2に示されるようにハニカム体1を挟持する把持
用爪9を利用することもできる。この把持用爪9はハニ
カム体1が図3に示されるように平板1aと波板1bとを交
互に重ねて積層したものであり、両者間に空隙があるこ
とに着目して、該空隙内に把持用爪9を挿入してハニカ
ム体1を保持するものである。そして、前記把持用爪9
を制御器9aによって開閉作動させることによりハニカム
体1を挟持した状態とフリーな状態とを任意に繰り返せ
るよう構成されており、このような把持用爪9を用いて
ハニカム体1を保持することにより前記と同様にタンデ
ム型メタル担体を効率よく製造することができる。ま
た、実施例においては外筒2内に2個のハニカム体1を
収納した場合について説明したが、3個以上のハニカム
体1を収納するものであっても同様に生産することがで
きることは勿論である。
明はハニカム体の挿入作業を人手によらず正確に位置決
めしつつ自動挿入することができ、一連の製造工程をほ
ぼ完全に自動化して効率的にタンデム型メタル担体を量
産することができるとともに、位置決め不良もなく優れ
た精度の製品を安定して生産することができるものであ
る。よって本発明は従来の問題点を一掃したタンデム型
メタル担体の製造方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
明図である。
概略説明図である。
体を挟持した状態を示す概略縦断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 耐熱金属からなる平板と波板とを交互に
重ねたハニカム体を外筒内に直列式に複数個収納したタ
ンデム型メタル担体の製造方法において、前記ハニカム
体の端面をプッシャーの先端に設けた保持装置により保
持したうえ、前記プッシャーを位置規制しつつ外筒内に
案内してハニカム体を外筒内の所定位置まで順次挿入
し、その後外筒を縮径してハニカム体と外筒とを一体化
することを特徴とするタンデム型メタル担体の製造方
法。 - 【請求項2】 ハニカム体をマグネットにより磁力吸着
して保持することを特徴とする請求項1に記載のタンデ
ム型メタル担体の製造方法。 - 【請求項3】 ハニカム体を平板と波板との空間部に挿
入した把持用爪により挟持して保持することを特徴とす
る請求項1に記載のタンデム型メタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02433393A JP3347791B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | タンデム型メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02433393A JP3347791B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | タンデム型メタル担体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06238173A true JPH06238173A (ja) | 1994-08-30 |
JP3347791B2 JP3347791B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=12135261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02433393A Expired - Lifetime JP3347791B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | タンデム型メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3347791B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6162404A (en) * | 1996-08-14 | 2000-12-19 | Denso Corporation | Ceramic catalytic converter |
JP4554062B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2010-09-29 | 坂本工業株式会社 | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP02433393A patent/JP3347791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6162404A (en) * | 1996-08-14 | 2000-12-19 | Denso Corporation | Ceramic catalytic converter |
JP4554062B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2010-09-29 | 坂本工業株式会社 | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3347791B2 (ja) | 2002-11-20 |
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