JPH0623783A - Mold and method for injection molding thick-wall article - Google Patents
Mold and method for injection molding thick-wall articleInfo
- Publication number
- JPH0623783A JPH0623783A JP3146470A JP14647091A JPH0623783A JP H0623783 A JPH0623783 A JP H0623783A JP 3146470 A JP3146470 A JP 3146470A JP 14647091 A JP14647091 A JP 14647091A JP H0623783 A JPH0623783 A JP H0623783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- cavity unit
- mold
- unit
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形技術分野に属
し、短いサイクルで高精度な厚肉成形品が得られる射出
成形方法いよびその金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the field of injection molding technology, and relates to an injection molding method and a mold for obtaining a highly accurate thick-walled molded product in a short cycle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形により例えばプラスチックレン
ズのような厚肉の成形品を成形する場合、ひけ変形防止
の為に徐冷が必要であり、成形サイクルが長くなるとい
う問題点があった。2. Description of the Related Art When a thick molded product such as a plastic lens is molded by injection molding, gradual cooling is required to prevent sink mark deformation, resulting in a problem that the molding cycle becomes long.
【０００３】このような問題点を解決する為に１回の射
出で多くの成形品がとれるように多数個取りにする方法
が実施例されている。In order to solve such a problem, there has been practiced a method in which a large number of molded products are taken so that a large number of molded products can be obtained by one injection.
【０００４】また、成形サイクルの短縮化を目的とし
て、例えば特開平２−２６９０１３号公報に示されてい
るように金型材料に熱伝導率の良い黒鉛製基材を用いる
ことによりプラスチック材料の冷却を早める方法，ある
いは、特開平１−１３９２３１号公報に示されているよ
うに射出成形金型に着脱可能に構成された入駒部のみを
成形金型から取り外した状態で射出温度まで昇温させる
工程と、昇温度した入駒部を成形金型へ装着し型締圧力
を負荷し、キャビティ内へ樹脂を充填する工程と射出充
填された入駒部を金型から取外し、圧縮圧力を負荷しな
がら冷却する工程と冷却。個化した成形品を入駒部から
離型し、取外す工程をそれぞれ別の場所で行うことによ
り複数個の成形金型を流れ作業で成形でき、成形機の効
率向上と成形サイクルタイムの短縮を可能にした発明が
開発されている。Further, for the purpose of shortening the molding cycle, cooling of a plastic material is performed by using a graphite base material having a high thermal conductivity as a mold material as disclosed in JP-A-2-269013, for example. Or to raise the temperature to the injection temperature in the state where only the insert piece part detachably attached to the injection mold is detached from the mold as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 1-139231. The process and the step of mounting the heated upper part to the molding die and applying the mold clamping pressure, the process of filling the resin into the cavity and the injection-filled upper part is removed from the mold and the compression pressure is applied. While cooling and cooling process. By separating the individual molded products from the insert part and removing them at different places, it is possible to mold multiple molds in a streamlined manner, improving the efficiency of the molding machine and shortening the molding cycle time. The enabling invention has been developed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術における多数個取りにする方法では、キャビテ
ィ間の充填バランスに差が生じてしまい、すべてのキャ
ビティで同品質の成形品を得ることが難しく、不良品が
多く発生してしまうという欠点がある。また、上記方法
で形状の個となる成形品を１つの金型で成形すること
（ファミリー取り）は同様の理由からさらに困難であ
る。However, in the above-mentioned conventional method of producing a large number of cavities, the filling balance between the cavities is different, and it is difficult to obtain molded products of the same quality in all cavities. However, there is a drawback that many defective products are generated. In addition, it is more difficult to mold a molded product into individual pieces by the above method with one mold (family taking) for the same reason.
【０００６】また、金型材料に熱伝導率の良い黒鉛製基
材を用いる方法では成形品の表面と内部との樹脂温度に
大きな差が生じてしまい在留応力が多くなってしまうと
いう欠点がある。また、樹脂の熱伝導率はもともと非常
に小さい為、肉厚の成形品の場合、成形品内部から周辺
部への熱移動に時間がかかる為、金型材料の熱伝導率を
良くしても、サイクルタイム短縮の公課は望めない。さ
らに、前記特開平１−１３９２３１号公報開示の方法の
場合、それぞれの工程を別々の場所で行う為、特殊な設
備が必要となり樹脂の射出成形機が利用できなくなるこ
とに加えて設備が大きく、広いスペースと高額な設備費
が必要となる。Further, the method of using a graphite base material having a high thermal conductivity as a mold material has a drawback that a large difference occurs in the resin temperature between the surface and the inside of the molded product and the resident stress increases. . In addition, since the thermal conductivity of resin is very small from the beginning, in the case of a thick molded product, it takes time to transfer heat from the inside of the molded product to the periphery, so even if the thermal conductivity of the mold material is improved. , I can't hope for the public sector to shorten the cycle time. Further, in the case of the method disclosed in the above-mentioned JP-A-1-139231, since each step is performed in a separate place, special equipment is required and the resin injection molding machine cannot be used. It requires a large space and expensive equipment costs.
【０００７】本発明の目的は上記従来技術の欠点を解消
すべくなされたもので、２つのキャビティユニットを時
間差をもたせて交互に射出・冷却・取りだしを行うこと
により、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタイム
でしかも安価な設備で得ることのできる厚肉品の射出成
形金型および射出成形方法の提供を目的とするものであ
る。The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and a highly accurate thick-walled molded product is obtained by alternately injecting, cooling and taking out two cavity units with a time difference. It is an object of the present invention to provide an injection molding die and an injection molding method for a thick-walled product that can be obtained with a short molding cycle time and at a low cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】図１は本発明の射出成形
金型の概念図である。図において１は可動側取付板であ
り２は固定側取付板である。可動側取付板１には受板３
が固定されており受け板３には型開閉方向に対し直角に
対し直角方向にガイド溝４が設けられている。ガイド溝
４には２つの可動側キャビティユニット５・６の一部を
形成するガイド部がスライド自在に嵌入されている。受
け板３の側端部に突設した支持片１０には可動側キャビ
ティユニット５・６の一部をガイド溝４の長さ方向に沿
ってスライドする為の駆動装置８が固定されている。FIG. 1 is a conceptual diagram of an injection molding die of the present invention. In the figure, 1 is a movable side mounting plate, and 2 is a fixed side mounting plate. The movable side mounting plate 1 has a receiving plate 3
Is fixed, and the receiving plate 3 is provided with a guide groove 4 in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction. Guide portions that form a part of the two movable cavity units 5 and 6 are slidably fitted in the guide grooves 4. A drive device 8 for sliding a part of the movable side cavity units 5 and 6 along the length direction of the guide groove 4 is fixed to a support piece 10 projecting from a side end portion of the receiving plate 3.
【０００９】この駆動装置８の駆動ロッド９の端部は可
動側キャビティユニット５に連結されている。可動側キ
ャビティユニット５・６はそれぞれ前記固定側取付板２
に保持される固定側キャビティユニット１１・１２と対
をなし、これら両キャビティユニット５・６・１１・１
２間にキャビティ部１３・１４を形成している。２つの
可動側キャビティユニット５・６と固定側キャビティユ
ニット１１・１２には開閉状態において位置決めする為
のガイドピン１５とガイド穴１６がそれぞれ対応位置に
配設されている。また２つの可動側キャビティユニット
５・６と固定側キャビティユニット１１・１２により、
第１および第２のキャビティユニット１９・２０を形成
するとともに両ユニット１９・２０には型閉状態におい
て型締力を保持するための自己保持機構１９，２０がそ
れぞれ設けられている。また固定側取付板２には固定側
キャビティユニット１１あるいは１２を着脱可能に保持
する着脱機構が装備されている。The end of the drive rod 9 of the drive unit 8 is connected to the movable cavity unit 5. The movable side cavity units 5 and 6 are the fixed side mounting plate 2 respectively.
Are paired with the fixed side cavity units 11 and 12 held by the
Cavities 13 and 14 are formed between the two. The two movable cavity units 5 and 6 and the fixed cavity units 11 and 12 are provided with guide pins 15 and guide holes 16 at corresponding positions for positioning in the open / closed state. Also, by the two movable side cavity units 5 and 6 and the fixed side cavity units 11 and 12,
The first and second cavity units 19 and 20 are formed, and both units 19 and 20 are respectively provided with self-holding mechanisms 19 and 20 for holding the mold clamping force in the mold closed state. Further, the fixed-side mounting plate 2 is equipped with an attachment / detachment mechanism that detachably holds the fixed-side cavity unit 11 or 12.
【００１０】[0010]
【作用】次に、図２〜図１１により本発明の作用を説明
する。Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１１】成形機２１の型締機構で型締後、第１のキ
ャビティユニット１９に射出充填を行い、さらに固定側
キャビティ１１の着脱機構を作動し、第１のキャビティ
ユニット１９の固定側キャビティユニット１１と固定側
取付板２の固定を解除する（図２）。After the mold is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine 21, the first cavity unit 19 is injection-filled, and the attachment / detachment mechanism of the fixed side cavity 11 is operated to fix the fixed side cavity unit of the first cavity unit 19. 11 and the fixed side mounting plate 2 are released from the fixed state (FIG. 2).
【００１２】第１のキャビティユニット１９のゲートシ
ール完了後、第１のキャビティユニット１９に設けられ
た型締力の自己保持機構１７，１８を作動させ型締力を
保持したまま固定側取付板２より第１と第２のキャビテ
ィユニット１９，２０の固定側キャビティ１１，１２を
それぞれ着脱する。（図３）。After the completion of the gate seal of the first cavity unit 19, the self-holding mechanisms 17 and 18 for the mold clamping force provided in the first cavity unit 19 are operated to hold the mold clamping force and the fixed side mounting plate 2 is held. Then, the fixed cavities 11 and 12 of the first and second cavity units 19 and 20 are attached and detached, respectively. (Figure 3).
【００１３】次に駆動装置８を作動させることにより第
１と第２のキャビティユニット１７，１８を型開閉方向
に対し直角方向であるガイド溝４に沿って移動させ、第
２のキャビティユニット２０を前記第１のキャビティユ
ニット１９の位置していた射出および離型位置に位置決
めする（図４）。Next, the drive unit 8 is operated to move the first and second cavity units 17 and 18 along the guide groove 4 which is a direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and the second cavity unit 20 is moved. The first cavity unit 19 is positioned at the injection and mold release position (FIG. 4).
【００１４】野継ぎに成形機２１の型締機構で型締し、
さらに固定側取付板２に付いている固定側キャビティユ
ニット１２の着脱機構を作動し、第２のキャビティユニ
ット２０の固定側キャビティユニット１２を固定側取付
板２に固定するとともに、第２のキャビティユニット２
０の型締力の自己保持機構１７，１８を解除する（図
５）。[0014] For the field joint, the mold clamping mechanism of the molding machine 21 clamps,
Further, the attachment / detachment mechanism of the fixed side cavity unit 12 attached to the fixed side attachment plate 2 is operated to fix the fixed side cavity unit 12 of the second cavity unit 20 to the fixed side attachment plate 2 and the second cavity unit. Two
The self-holding mechanisms 17 and 18 having a mold clamping force of 0 are released (FIG. 5).
【００１５】次にがた開きすることにより第２のキャビ
ティユニット２０のパーティング面２４を開くとともに
前記第１のキャビティユニット１９における野手津成形
に先立って成形した射出成形品２５を取り出す（図
５）。次に成形機械２１の型締機構で型締後、第２のキ
ャビティユニット２０に射出充填を行い、さらに固定側
キャビティユニット１２の着脱機構を作動し、第２のキ
ャビティユニット２０の固定側キャビティユニット１２
と固定側取付板２の固定を解除する（図７）。Next, the rattling is opened to open the parting surface 24 of the second cavity unit 20, and the injection-molded product 25 molded prior to the Nodetsu molding in the first cavity unit 19 is taken out (see FIG. 5). ). Next, after the mold is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine 21, the second cavity unit 20 is injection-filled, and the attachment / detachment mechanism of the fixed cavity unit 12 is operated to fix the fixed cavity unit of the second cavity unit 20. 12
And the fixing of the fixed side mounting plate 2 are released (Fig. 7).
【００１６】次に第２のキャビティユニット２０のゲー
トシール完了後、第２のキャビティユニット２０の型締
力の自己保持機構１７，１８を作動させ型締力を保持し
たまま固定側取付板２より第１とだい２のキャビティユ
ニット１９，２０を離す（図８）。Next, after the completion of the gate seal of the second cavity unit 20, the self-holding mechanisms 17, 18 for the mold clamping force of the second cavity unit 20 are operated to hold the mold clamping force from the fixed side mounting plate 2. The first and second cavity units 19 and 20 are separated (FIG. 8).
【００１７】次に駆動装置８を作動させることにより第
１と第２のキャビティユニット１９，２０をガイドみこ
３に沿って前記とは逆方向に移動させ、第１のキャビテ
ィユニット１９を前記第２のキャビティユニット２０の
位置していた射出充填装置に位置決めする（図９）。Next, the drive device 8 is operated to move the first and second cavity units 19 and 20 in the opposite direction to the above along the guide sill 3 to move the first cavity unit 19 to the second cavity unit. The cavity unit 20 is positioned in the injection filling device (FIG. 9).
【００１８】次に成形機２１の型締機構で型締し、さら
に固定側取付板２に付いている固定側キャビティユニッ
ト１１の着脱機構を作動し、第１のキャビティユニット
１９の固定側キャビティユニット１１を固定側取付板２
に固定する。さらに第１のキャビティユニット１９の型
締力の自己保持機構１７，１８を解除する（図１０９。Next, the mold clamping mechanism of the molding machine 21 is used for mold clamping, and the attachment / detachment mechanism of the fixed side cavity unit 11 attached to the fixed side mounting plate 2 is operated to fix the fixed side cavity unit of the first cavity unit 19. 11 for fixed side mounting plate 2
Fixed to. Furthermore, the self-holding mechanisms 17 and 18 for the mold clamping force of the first cavity unit 19 are released (FIG. 109).
【００１９】次に型開きすることにより第１のキャビテ
ィユニット１９のパーティング面２４を開き、射出成形
品２５を取り出す（図１１）。Next, by opening the mold, the parting surface 24 of the first cavity unit 19 is opened, and the injection molded product 25 is taken out (FIG. 11).
【００２０】以上の図２から図１１までの工程を黒かエ
アシリンダ−行うことにより図１２の成形工程の説明図
に示す通り第１のキャビティユニット１９内の成形品冷
却中の第２のキャビティユニット２０の型移動・型開・
成形品取り出し・型締め・射出じゅてん・保圧工程が行
われ、第２のキャビティユニット２０内の成形品冷却中
に第１のキャビティユニット１９の前記と同様の成形工
程が行われる。By performing the above-described steps from FIG. 2 to FIG. 11 in black or with an air cylinder, as shown in the explanatory view of the molding step in FIG. 12, the second cavity in the first cavity unit 19 during cooling of the molded article is shown. Mold movement / mold opening of the unit 20
The steps of taking out the molded product, clamping the mold, injecting injection, and holding the pressure are performed, and while the molded product in the second cavity unit 20 is being cooled, the same molding process as that of the first cavity unit 19 is performed.
【００２１】その為、通常の成形の１サイクルの時間で
２回成形できる（第１と第２のキャビティユニット）こ
とになり、見掛かけ上のサイクルタイムを２分の１にす
ることができる。Therefore, the molding can be carried out twice in the time of one cycle of the usual molding (first and second cavity units), and the apparent cycle time can be halved. .
【００２２】[0022]
【実施例１】本発明の実施例１を図１３から図１９に示
す。図１３は金型全体を上方から見た時の横断面図、図
１４〜１６は可動側キャビティユニットの詳細図で、図
２４は正面図、図１５は図１４のＡ−Ａ断面図、図１６
は側面図、Ｚ図１７は正面図、図１８は部分拡大断面図
図１９は受板のガイド溝を示す斜視図である。[Embodiment 1] Embodiment 1 of the present invention is shown in FIGS. 13 is a cross-sectional view of the entire die as seen from above, FIGS. 14 to 16 are detailed views of the movable cavity unit, FIG. 24 is a front view, FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 16
Is a side view, Z is a front view, FIG. 18 is a partially enlarged sectional view, and FIG. 19 is a perspective view showing a guide groove of the receiving plate.
【００２３】図１３において２２は射出成形機の可動側
プラテン、２３は固定側プラテンである。可動側取付板
２７はボルト２９にて可動側プラテン２５に、固定側取
付板２８はボルト３０にて固定側プラテン２３に固定さ
れている。可動側取付板２７には受板３１が固定されて
おり受板３１には型開閉方向に対し直角方向に沿ってガ
イド溝３３が設けられている。ガイド溝３３には２つの
可動側キャビティユニット３４，３５のガイド部３６が
スライド自在に嵌入されている。２つの可動側キャビテ
ィユニット３４，３５は連続されており、さらに受け板
３１の支持片３１ａには可動側キャビティユニット３
４，３５をガイド溝３３に沿って同時に摺動する為の駆
動装置３７が固定されている。この駆動装置３７の駆動
部は可動側キャビティユニット３４に連結されている。In FIG. 13, 22 is a movable platen of the injection molding machine, and 23 is a fixed platen. The movable side mounting plate 27 is fixed to the movable side platen 25 with bolts 29, and the fixed side mounting plate 28 is fixed to the fixed side platen 23 with bolts 30. A receiving plate 31 is fixed to the movable side mounting plate 27, and a guide groove 33 is provided in the receiving plate 31 along a direction perpendicular to the mold opening / closing direction. The guide portions 36 of the two movable cavity units 34 and 35 are slidably fitted in the guide grooves 33. The two movable cavity units 34 and 35 are continuous, and the movable cavity unit 3 is attached to the support piece 31 a of the receiving plate 31.
A drive device 37 for simultaneously sliding 4, 35 along the guide groove 33 is fixed. The drive part of the drive device 37 is connected to the movable cavity unit 34.
【００２４】固定側キャビティユニット３４，３５はそ
れぞれ固定側キャビティユニット３９，４０と対をな
し、これら金型の間にキャビティ部４１，４２を形成
し、キャビティ部４１は金型開閉方向に摺動可能な入子
４３により凸レンズ，キャビティ部４２には入子４４に
より凹レンズを成形するもので、これにより第１および
第２のキャビティユニット５４，３２が構成されてい
る。The fixed side cavity units 34 and 35 are paired with the fixed side cavity units 39 and 40, respectively, and cavity parts 41 and 42 are formed between these molds, and the cavity part 41 slides in the mold opening and closing direction. The possible nesting 43 forms a convex lens, and the cavity 42 forms a concave lens in the cavity 42, whereby the first and second cavity units 54 and 32 are constituted.
【００２５】また、可動側キャビティユニット３４，３
５と固定側キャビティユニット３９，４０には型閉状態
において位置決めする為のガイド穴４７，４８とガイド
ピン４５，４６がそれぞれ対向配設されている。可動側
キャビティユニット３４，３５（図１５）には型閉状態
において型締力を自己保持するための自己保持機構がネ
ジ４９を回転する為のモータ５０とネジ４９を常に固定
側キャビティユニット３９の，４０の方向（対向方向）
に押圧するバネ５１で構成されている。すなわちモータ
５０が回転するとモータ軸５２を介してネジ４９が回転
する。これに大して、固定側キャビティユニット３９，
４０には、図１７，１８に示す如く、前記可動側キャビ
ティユニット３４，３５の各ネジ４９との対応位置にネ
ジ穴５３が配設されており、前記各ネジ部がねじ穴に螺
合される。Further, the movable side cavity units 34, 3
Guide holes 47 and 48 and guide pins 45 and 46 for positioning in the mold closed state are disposed in the fixed cavity unit 39 and the fixed cavity unit 40, respectively. In the movable side cavity units 34 and 35 (FIG. 15), a motor 50 for rotating a screw 49 and a screw 50 for a self-holding mechanism for self-holding the mold clamping force in the mold closed state are always provided in the fixed side cavity unit 39. , 40 directions (opposite direction)
It is composed of a spring 51 that presses against. That is, when the motor 50 rotates, the screw 49 rotates via the motor shaft 52. In addition to this, the fixed side cavity unit 39,
As shown in FIGS. 17 and 18, a screw hole 53 is provided in the screw 40 at a position corresponding to each screw 49 of the movable side cavity units 34 and 35, and each screw portion is screwed into the screw hole. It
【００２６】一方、固定側取付板２８には固定側キャビ
ティユニット３９あるいは４０が嵌入するガイド穴５が
開いている。固定側キャビティユニット３９あるいは４
０がガイド穴５５に嵌入する外周面には着脱機構として
ボールプランジャー５６が装着されている。固定側キャ
ビティユニット３９あるいは４０をガイド穴５５に間入
するとガイド穴５５の凹部５５ａにボールプランジャー
５６がはまり、固定される。On the other hand, the fixed side mounting plate 28 has a guide hole 5 into which the fixed side cavity unit 39 or 40 is fitted. Fixed side cavity unit 39 or 4
A ball plunger 56 is attached as an attachment / detachment mechanism to the outer peripheral surface where 0 is fitted into the guide hole 55. When the fixed cavity unit 39 or 40 is inserted into the guide hole 55, the ball plunger 56 fits into the recess 55a of the guide hole 55 and is fixed.
【００２７】次に本実施例の動作について以下に説明す
る。Next, the operation of this embodiment will be described below.
【００２８】成形機の型締機構で型締後、凸レンズを形
成する第１のキャビティユニット５４のキャビティ部４
１にキャビティユニット５４の射出条件で射出充填を行
う。After the mold is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine, the cavity portion 4 of the first cavity unit 54 for forming the convex lens is formed.
1 is injection-filled under the injection conditions of the cavity unit 54.
【００２９】次に、第１のキャビティユニット３４のゲ
ートシール完了後、第１のキャビティユニット５４の可
動側キャビティユニット３４に付いた自己保持機構の各
モータ５０を作動させモータ軸５２を介して各ネジ４９
を回転し、第１のキャビティユニット５４の可動側キャ
ビティユニット３４と固定側キャビティユニット３９は
成形機により型締力を自己保持することになる。その状
態で固定側取付板２８から第１と第２のキャビティユニ
ット５４，３２を離す。Next, after the gate seal of the first cavity unit 34 is completed, each motor 50 of the self-holding mechanism attached to the movable side cavity unit 34 of the first cavity unit 54 is operated to operate each motor via the motor shaft 52. Screw 49
Then, the movable side cavity unit 34 and the fixed side cavity unit 39 of the first cavity unit 54 self-hold the mold clamping force by the molding machine. In this state, the first and second cavity units 54 and 32 are separated from the fixed side mounting plate 28.
【００３０】次に駆動装置３７を作動させることにより
第１と第２のキャビティユニット５４，３２をガイド溝
３３に沿って型開閉方向に対し直角方向に移動させ、第
２のキャビティユニット３２を前記第１のキャビティユ
ニット５４の位置していた射出位置に位置決めする。Next, the drive unit 37 is operated to move the first and second cavity units 54 and 32 along the guide groove 33 in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and the second cavity unit 32 is moved to the above-mentioned position. It is positioned at the injection position where the first cavity unit 54 was located.
【００３１】次に可動側プラテン２５を型閉方向に移動
させ、第２のキャビティユニット３２の固定側キャビテ
ィユニット４０を固定側取付板２８についたガイド穴５
５に押す入する。その結果、固定側キャビティユニット
４０に付いたボールプランジャー５６がガイド穴５５の
凹部５５ａにはまり込み、固定側キャビティユニット固
定側キャビティユニット４０は固定側取付板２８に固定
される。さらに第２のキャビティユニット３２の可動側
キャビティユニット３５の自己保持機構である各モータ
５０を作動させモータ軸５２を介して各ネジ４９を回転
し、大２のキャビティユニット３２の固定側キャビティ
ユニット４０に付いたネジ穴５３からネジ４９をはず
す。この動作により第２のキャビティユニット３２の型
締力の事故保持が解除され、パーティング面５７が開く
状態になる。Next, the movable side platen 25 is moved in the mold closing direction to fix the fixed side cavity unit 40 of the second cavity unit 32 to the guide hole 5 attached to the fixed side mounting plate 28.
Press 5 to enter. As a result, the ball plunger 56 attached to the fixed side cavity unit 40 fits into the recess 55a of the guide hole 55, and the fixed side cavity unit fixed side cavity unit 40 is fixed to the fixed side mounting plate 28. Further, each motor 50, which is a self-holding mechanism of the movable side cavity unit 35 of the second cavity unit 32, is operated to rotate each screw 49 via the motor shaft 52, and the fixed side cavity unit 40 of the large second cavity unit 32 is rotated. Remove the screw 49 from the screw hole 53 attached to the. By this operation, the accidental holding of the mold clamping force of the second cavity unit 32 is released, and the parting surface 57 is opened.
【００３２】次に型開きすることにより第２のキャビテ
ィユニット３２のパーティング面５７を開き、イジェク
タロッド５９を作動させることによりイジェクタピン６
０を介して４４を突き出し、凹レンズの射出成形品を取
り出す。Next, by opening the mold, the parting surface 57 of the second cavity unit 32 is opened, and by operating the ejector rod 59, the ejector pin 6 is released.
44 is ejected through 0, and the injection molded product of the concave lens is taken out.
【００３３】次に、成形機の型締機構で型締後、凹レン
ズを形成する第２のキャビティユニット３２のキャビテ
ィ部４２に第２のキャビティユニット３２の射出条件で
射出重点を行う。Next, after the mold is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine, injection emphasis is applied to the cavity portion 42 of the second cavity unit 32 forming the concave lens under the injection condition of the second cavity unit 32.
【００３４】次に第２のキャビティユニット３２のゲー
トシール完了後、第２のキャビティユニット３２の稼動
側キャビティユニット３５に突いた各モータ５０を作動
させモータ軸５２を介してネジ４９を回転し、第２のキ
ャビティユニット３２の固定側キャビティユニット４０
についたネジ穴５３にネジ４９を締め込む。その結果、
第２のキャビティユニット３２の稼動側キャビティユニ
ット３５と固定側キャビティユニット４０は成形機によ
る型締力を事故保持することになる。その状態で固定側
取付板２８から第１と第２のキャビティユニット５４，
３２を離す。Next, after the gate seal of the second cavity unit 32 is completed, each motor 50 projecting into the working cavity unit 35 of the second cavity unit 32 is operated to rotate the screw 49 via the motor shaft 52, Fixed-side cavity unit 40 of second cavity unit 32
Tighten the screw 49 into the screw hole 53 attached to. as a result,
The working cavity unit 35 and the fixed cavity unit 40 of the second cavity unit 32 will accidentally hold the mold clamping force of the molding machine. In that state, from the fixed side mounting plate 28 to the first and second cavity units 54,
Release 32.
【００３５】次に駆動装置３７を作動させることにより
第１と第２のキャビティユニット５４，３２をガイド溝
３３に添って型開閉方向に対し直角方向に移動させ、第
１のキャビティユニット５４を前記第２のキャビティユ
ニット３２の位置していた離型位置に位置決めする。Next, the drive unit 37 is operated to move the first and second cavity units 54 and 32 along the guide groove 33 in the direction perpendicular to the mold opening / closing direction, and the first cavity unit 54 is moved to the above-mentioned position. The second cavity unit 32 is positioned at the mold release position where it was located.
【００３６】次に稼動側プラテン２５を型閉方向に移動
させ、第１のキャビティユニット５４の固定側キャビテ
ィユニット３９を固定側取付板２８についたガイド穴５
５に挿入する。その結果、固定側キャビティユニット３
９に突いたボールプランジャー５６がガイド穴５５の凹
部５５ａにはまり込み、固定側キャビティユニット３９
は固定側取付板２８に固定される。さらに第１のキャビ
ティユニット５４の顔づ側キャビティ３４の各モータ５
０を作動させモータ軸５２を介してネジ４９を回転し、
第１のキャビティユニット５４の固定側キャビティユニ
ット３９に突いた各ネジ穴５３から各ネジ４９をはず
す。この動作により第１のキャビティユニット５４の型
締力の事故保持が解除され、パーティング面５８が開く
状態になる。Next, the operating side platen 25 is moved in the mold closing direction, and the fixed side cavity unit 39 of the first cavity unit 54 is attached to the fixed side mounting plate 28 through the guide hole 5.
Insert in 5. As a result, the fixed side cavity unit 3
The ball plunger 56 projecting into 9 fits into the recess 55a of the guide hole 55, and the fixed side cavity unit 39
Is fixed to the fixed side mounting plate 28. Further, each motor 5 in the face-side cavity 34 of the first cavity unit 54
0 is operated to rotate the screw 49 via the motor shaft 52,
The screws 49 are removed from the screw holes 53 protruding from the fixed-side cavity unit 39 of the first cavity unit 54. By this operation, the accidental holding of the mold clamping force of the first cavity unit 54 is released, and the parting surface 58 is opened.
【００３７】次に、型開きすることにより第１のキャビ
ティユニット５４のパーティング面５８を開き、イジェ
クタロッド５９を作動させることによりイジェクタピン
６０を開始入子４３を突き出し、凸レンズノシャシュツ
成形品を取り出す。Next, by opening the mold, the parting surface 58 of the first cavity unit 54 is opened, and by operating the ejector rod 59, the ejector pin 60 is started and the insert 43 is ejected. Take out.
【００３８】以上の工程を繰り返し行うことにより第１
のキャビティユニット５４内の成形品冷却中に第２のキ
ャビティユニット３２の型移動・型開・成形品取り出し
・型締め・射出充填・保圧工程が行われ、第２のキャビ
ティユニット３２内の成形品冷却中に第１位のキャビテ
ィユニット５４の上記と同様の工程が行われる。その
為、通常の成形サイクルの時間で２回成形できる（第１
と第２のキャビティユニット）ことになり、見かけ上の
サイクルタイムを２分の１にすることができた。By repeating the above steps, the first
During the cooling of the molded product in the cavity unit 54, the mold moving, mold opening, molded product removal, mold clamping, injection filling, and pressure holding steps of the second cavity unit 32 are performed, and the molding in the second cavity unit 32 is performed. During the cooling of the product, the same steps as those of the first-order cavity unit 54 are performed. Therefore, it can be molded twice within the normal molding cycle time (first
And the second cavity unit), and the apparent cycle time could be reduced to half.
【００３９】通常の金型を用いた場合、上記第１と第２
のキャビティユニット射出成形品をそれぞれ別々の２台
の成形機にてサイクルタイム２１０秒で成形していた
が、本実施理恵の金型をもちいて上記方法にて成形した
場合は１台の成形機で同じサイクルタイムにて同レベル
の品質の第１と第２の２つの射出成形品を取り出すこと
ができ、見かけ上のサイクルタイムを１０５秒にするこ
とができた。When a normal die is used, the above first and second
The cavity unit injection-molded product was molded using two separate molding machines with a cycle time of 210 seconds. However, when molding with the above-mentioned method using the die of this implementation, one molding machine is used. With the same cycle time, it was possible to take out the first and second injection-molded products having the same level of quality, and the apparent cycle time could be 105 seconds.
【００４０】[0040]
【実施例２】図２０および図２１は本発明の実施例２を
示し、図２０は可動側キャビティユニットの斜視図、図
２１はガイド溝部部の拡大斜視図である。Embodiment 2 FIGS. 20 and 21 show Embodiment 2 of the present invention, FIG. 20 is a perspective view of a movable side cavity unit, and FIG. 21 is an enlarged perspective view of a guide groove portion.
【００４１】本実施例は、前記実施例１の構成中、第１
および第２のキャビティユニット５４，３２のスライド
部の構成を異にするもので、以下は異なる構成部分につ
いて説明する。The present embodiment is the first of the configurations of the first embodiment.
Also, the configurations of the slide portions of the second cavity units 54 and 32 are different, and different components will be described below.
【００４２】可動側取付板２７に固定される受け板３１
のガイド溝３３に沿って、第１および第２のキャビティ
ユニット５４，３２がスライド自在に保持されている
が、本実施例におけるガイド部の構成はガイド溝３３と
可動側キャビティユニット３４，３５の構成を異にす
る。即ち、ガイド溝３３の底面にフラットベアリング６
０を穿設するとともにガイド溝３３の長さ方向間にガイ
ドレール５９を突設してある。他方の可動側キャビティ
ユニット３４，３５にはガイド溝３３のガイドレール５
９に嵌合するスライド用凹部３４ａ，３５ａを設けると
ことにより、このスライド用凹部３４ａ，３５ａがガイ
ドレール５９に嵌合しつつスライドするとともに底面が
フラットベアリング６０上を転がりながら型開方向に対
し直角方向二摺動できる。A receiving plate 31 fixed to the movable side mounting plate 27
Although the first and second cavity units 54 and 32 are slidably held along the guide groove 33, the configuration of the guide portion in this embodiment is such that the guide groove 33 and the movable side cavity units 34 and 35 are the same. Different configurations. That is, the flat bearing 6 is provided on the bottom surface of the guide groove 33.
No. 0 is provided, and a guide rail 59 is provided so as to protrude between the guide grooves 33 in the longitudinal direction. The guide rail 5 of the guide groove 33 is provided on the other movable cavity unit 34, 35.
By providing the slide recesses 34a, 35a to be fitted to the slide rail 9, the slide recesses 34a, 35a slide while fitting in the guide rails 59, and the bottom surface rolls on the flat bearing 60 with respect to the mold opening direction. Can slide in two directions at right angles.
【００４３】因て、かかる構成から成る本実施例の場合
には、第１および第２のキャビティユニット５４，３２
の型開閉時における移動時の自重をガイド溝３３の底面
に加えてガイドレール５９によりささえることができる
とともに、フラットベアリング６０上を転がる為、摺動
性が向上し金型の移動をスムーズに行うことができる。Therefore, in the case of this embodiment having such a configuration, the first and second cavity units 54 and 32 are provided.
In addition to the bottom of the guide groove 33, the guide rail 59 can support the own weight during movement of the mold when opening and closing the mold, and because it rolls on the flat bearing 60, the slidability is improved and the mold moves smoothly. be able to.
【００４４】[0044]
【実施例３】図２２から図２５には本発明の実施例３を
示し、図２２は固定側キャビティユニットと固定側取付
板の要部の拡大断面図、図２３から図２５は作動説明図
である。[Third Embodiment] FIGS. 22 to 25 show a third embodiment of the present invention, FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a fixed side cavity unit and a fixed side mounting plate, and FIGS. Is.
【００４５】実施例１では固定側キャビティユニット３
９，４０を固定側取付板２８に取り付ける着脱機構とし
てボールプラジャー５６を用いていたが、本実施例では
テーパ付のストッパーを用いている点が異なる。In the first embodiment, the fixed side cavity unit 3
Although the ball plunger 56 is used as the attachment / detachment mechanism for attaching the components 9 and 40 to the fixed side attachment plate 28, the present embodiment is different in that a tapered stopper is used.
【００４６】固定側キャビティユニット３９の固定側取
付板２８に押す入する外周部には、挿入方向に小さくな
るようなテーパ付きのストッパ６１を出没時事あに装着
してある。テーパ部分と反対の根端部にはストッパ６１
を常時作用方向に付勢するバネ６２が弾装されている。
また、ストッパ６１の内部空間６１ａにはＴ字状のロッ
ド６３のＴ字部分６３ａが係入されている。ロッド６３
はガイド部６５に沿って上下方向にスライド自在に支持
されている。また、ロッド６３の反対側の端部６３ｂは
もう１つのロッド６４と枢支ピン６８により連結されて
いる。ロッド６４の反対側の端部はギヤー６６の側面部
と枢支ピン６９により連結されている。ギヤー６６はラ
ック６７とかみあっている。ラック６７の一端部６７ａ
は成形機のノズル２１ａのアタッチ７２から突出されて
いる。A stopper 61 having a taper that becomes smaller in the inserting direction is attached to the outer peripheral portion of the fixed cavity unit 39, which is pushed into the fixed side mounting plate 28, as occasion demands. A stopper 61 is provided at the root end opposite to the tapered portion.
A spring 62 for constantly urging the spring is elastically mounted.
Further, the T-shaped portion 63 a of the T-shaped rod 63 is engaged in the internal space 61 a of the stopper 61. Rod 63
Are supported slidably in the vertical direction along the guide portion 65. The end 63b on the opposite side of the rod 63 is connected to another rod 64 by a pivot pin 68. The opposite end of the rod 64 is connected to the side surface of the gear 66 by a pivot pin 69. The gear 66 meshes with the rack 67. One end 67a of the rack 67
Is projected from the attachment 72 of the nozzle 21a of the molding machine.
【００４７】しかして、かかる構成における着脱機構に
おいて、成形機のノズルがアッタッチしてラック６７を
押し込み移動させることによりギヤー６６が回転し、ロ
ッド６５が下方に動き、ストッパ６１は下方に移動す
る。In the attaching / detaching mechanism having such a structure, the nozzle of the molding machine attaches and pushes the rack 67 to move the gear 66, the rod 65 moves downward, and the stopper 61 moves downward.
【００４８】成形機のノズル２１ａをバックさせ、固定
側キャビティユニット３９を固定側取付板２８に押す入
することによりストッパ６１が固定側取付板２８に設け
たストッパ穴６８にはまり込み、固定側キャビティユニ
ット３９を固定側取付板２８に固定することができる
（図２４参照）。When the nozzle 21a of the molding machine is moved back and the fixed side cavity unit 39 is pushed into the fixed side mounting plate 28, the stopper 61 is fitted into the stopper hole 68 provided in the fixed side mounting plate 28, and the fixed side cavity is formed. The unit 39 can be fixed to the fixed side mounting plate 28 (see FIG. 24).
【００４９】一方図２５に示す如く、成形機のノズル２
１ａを固定側キャビティユニット３９のアタッチ面７２
にアタッチすると、ストッパ６１はバネ６２の弾力に抗
して、下方に移動してストッパ穴６８より解除されるの
で固定側取付板２８から固定側キャビティユニット３９
を外すことができる。On the other hand, as shown in FIG. 25, the nozzle 2 of the molding machine is used.
1a to the attachment surface 72 of the fixed side cavity unit 39
When it is attached to the fixed side cavity plate 39, the stopper 61 moves downward against the elastic force of the spring 62 and is released from the stopper hole 68.
Can be removed.
【００５０】以上の構成からなる本実施例により、実施
例１のボールプランジャー５６による着脱機構の構成に
比しよりも確実に固定側キャビティユニット３９をガイ
ド穴５５に固定できる。According to the present embodiment having the above structure, the fixed side cavity unit 39 can be fixed to the guide hole 55 more reliably than the structure of the attaching / detaching mechanism by the ball plunger 56 of the first embodiment.
【００５１】尚、第２のキャビティユニット３２の家庭
側キャビティユニット４０についても同様の構成からな
る着脱機構を備えるもので、図面における具体的図示は
省略する。また、図中ギア６６は固定側キャビティユニ
ット３９，４０の空間７０内にピン６６ａを介して回転
自在に軸支されるとともにラック６７はガイド部７１中
に進退動自在に装着されている。さらに前記固定側取付
板２８のストッパ穴６８はガイド穴５５の内周面に沿っ
て、環状に突設された環状溝にて形成してもよい。The household cavity unit 40 of the second cavity unit 32 is also provided with an attaching / detaching mechanism having the same structure, and a specific illustration in the drawings is omitted. Further, the gear 66 in the figure is rotatably supported in the space 70 of the fixed side cavity units 39, 40 via a pin 66a, and the rack 67 is mounted in a guide portion 71 so as to be movable back and forth. Further, the stopper hole 68 of the fixed side mounting plate 28 may be formed by an annular groove that is provided in an annular shape along the inner peripheral surface of the guide hole 55.
【００５２】[0052]
【実施例４】図２６〜３０は本発明の実施例４を示し、
図２６はキャビティユニットの部分断面図、図２７は図
２６のＡ−Ａ断面図、図２７〜３０は作用説明図であ
る。Fourth Embodiment FIGS. 26 to 30 show a fourth embodiment of the present invention,
26 is a partial cross-sectional view of the cavity unit, FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 26, and FIGS.
【００５３】本実施例は実施例１における第１および第
２のキャビティユニットにおける型締力の事故保持機構
とは別の実施例を示すものである。This embodiment shows an embodiment different from the accident holding mechanism for the mold clamping force in the first and second cavity units in the first embodiment.
【００５４】固定側キャビティユニット３９内には４本
のストップボルト６９が固定されている。各ストップボ
ルト６９は、第１のキャビティユニット５４のパーティ
ング面５８より突出しており、その端部８０はＴ字状を
している。各端部８０の内側面はテーパ８１を成してい
る。可動側キャビティユニット３４には各ストッパボル
ト６９の端部８０が型締時に挿入する嵌合孔８２が対応
一に配設されている。さらに顔づ側キャビティユニット
３４にはスライド孔８３中に型開方向と直角方向にスラ
イド可能な２つのストップ板７３が装着されている。各
ストップ板７３には前記各ストップボルト６９との対応
一に、各ストップボルト６９の端部８０の外径より大径
の通孔７４ａとこの各通孔７４ａの上側に各ストップボ
ルト６９の端部８０より小径で、かつストップボルト６
９の径より大径の長甲７４ｄを開口した鍵状の穴７４が
配設されている。Four stop bolts 69 are fixed in the fixed side cavity unit 39. Each stop bolt 69 projects from the parting surface 58 of the first cavity unit 54, and its end portion 80 has a T shape. The inner surface of each end 80 has a taper 81. The movable side cavity unit 34 is provided with corresponding fitting holes 82 into which the ends 80 of the stopper bolts 69 are inserted at the time of mold clamping. Further, the face-side cavity unit 34 is provided with two stop plates 73 which are slidable in the slide holes 83 in the direction perpendicular to the mold opening direction. Each stop plate 73 has a through hole 74a having a diameter larger than the outer diameter of the end 80 of each stop bolt 69 and an end of each stop bolt 69 above each through hole 74a. Stop bolt 6 with a smaller diameter than part 80
A key-shaped hole 74 is provided in which an instep 74d having a diameter larger than the diameter of 9 is opened.
【００５５】このストップ板７３が上側に位置するとき
は（図２６．２７）、各鍵状の穴７４からストップボル
ト６９の端部８０を抜くことができ、下側に位置すると
きは（図２６，２７）、鍵状の穴の長孔７４ｂに係止さ
れて抜けないようになっている。さらに、図２８，２９
においてストップ板７３とストップボルト６９の端部８
０のテーパ面８１が接触するストッパ板７３上の面はテ
ーパ面７５を成している。When this stop plate 73 is located on the upper side (FIG. 26.27), the end 80 of the stop bolt 69 can be pulled out from each keyed hole 74, and when it is located on the lower side (FIG. 26.27). 26, 27) and is locked in the long hole 74b of the key-shaped hole so as not to come off. Furthermore, FIGS.
At the stop plate 73 and the end 8 of the stop bolt 69
The surface on the stopper plate 73 with which the zero taper surface 81 is in contact forms a taper surface 75.
【００５６】前記ストップ板７３をスライド孔８３中を
下側に位置させるとそのテーパ面７５と前記ストップボ
ルト６９の端部８０のテーパ面８１が接触し、固定側キ
ャビティユニット３９と稼動側キャビティユニット３４
を締着できるように構成されている。When the stop plate 73 is positioned downward in the slide hole 83, its tapered surface 75 and the tapered surface 81 of the end portion 80 of the stop bolt 69 come into contact with each other, and the fixed cavity unit 39 and the working cavity unit. 34
Is configured to be fastened.
【００５７】しかして、かかる構成からなる本実施例に
おける自己保持機構の作用を以下に説明する。The operation of the self-holding mechanism of this embodiment having the above structure will be described below.
【００５８】固定側キャビティユニット３４を成形機の
型締機構で型締後、前記各ストップ７３の作動部、例え
ば図示略したアクチュエータ等によりストップ板７３を
スライド孔８３中において下側に押し込む。それによ
り、各ストップ板７３上のテーパ面７５と各ストップボ
ルト６９の端部８０のテーパ面８１が接触し、型締が第
１のキャビティユニット５４にかかった状態でストップ
ボルト６９に引っ張力を発生する。その状態で射出充填
し、ゲートシール完了後、成形機の型締機構から開放す
る。各ストップボルト６９には型締時に引っ張力を生じ
させてある為、型締力を自己保持した状態を保てる。こ
の自己保持した状態で駆動装置３７により第１のキャビ
ティユニット５４を冷却離型位置に移動し、冷却する。
一方、この間に第２のキャビティユニット３２に再び射
出充填させることができる。型締力を自己保持した状態
の前記第１のキャビティユニット５４の冷却が完了した
時点でそのキャビティユニット５４をもとの位置のもど
し、再び成形機の型締機構で型締する。その後、図示略
したアクチュエータによりストップ板７３をスライド孔
８３中を上側に戻し、型締力の自己保持を解除する。こ
の位置では鍵状の穴７４から各ストップボルト６９の端
部８０を抜くことができる。この状態で成形機の型締機
構を開放させるとパーティング面５８が開き、成形品２
５を取り出すことができる（図３０）。After the fixed side cavity unit 34 is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine, the stop plate 73 is pushed downward in the slide hole 83 by the operating portion of each stop 73, such as an actuator (not shown). As a result, the taper surface 75 on each stop plate 73 and the taper surface 81 of the end portion 80 of each stop bolt 69 come into contact with each other, and the pulling force is applied to the stop bolt 69 with the mold clamping applied to the first cavity unit 54. Occur. In that state, injection filling is performed, and after completion of the gate seal, the mold clamping mechanism of the molding machine is released. Since tension is generated in each of the stop bolts 69 during mold clamping, the mold clamping force can be kept self-holding. In the self-holding state, the drive unit 37 moves the first cavity unit 54 to the cooling release position to cool it.
On the other hand, during this period, the second cavity unit 32 can be injected and filled again. When the cooling of the first cavity unit 54 in which the mold clamping force is self-maintained is completed, the cavity unit 54 is returned to its original position, and the mold clamping mechanism of the molding machine again performs mold clamping. After that, the stop plate 73 is returned to the upper side in the slide hole 83 by an actuator (not shown) to release the self-holding of the mold clamping force. At this position, the end 80 of each stop bolt 69 can be pulled out from the keyed hole 74. When the mold clamping mechanism of the molding machine is opened in this state, the parting surface 58 opens and the molded product 2
5 can be taken out (FIG. 30).
【００５９】以上のように、本実施例によればストップ
板７３を上下に移動させるだけでキャビティユニットの
確実な型締力の自己保持および取り外しができる。その
為、複数のキャビティユニットを順次、成形・冷却する
成形法においては成形の自動かが簡単にでき、非常に有
効である。また、ごく簡単な機構な為、金型費用も安価
にできる。As described above, according to this embodiment, the mold clamping force of the cavity unit can be securely held and removed by simply moving the stop plate 73 up and down. Therefore, in the molding method of sequentially molding and cooling a plurality of cavity units, the automatic molding can be easily performed, which is very effective. Moreover, since the mechanism is very simple, the die cost can be reduced.
【００６０】[0060]
【実施例５】図３１〜３５は本発明の実施例５を示し、
図３１はキャビティユニットの断面図、図３２はキャビ
ティユニットの正面図、図３３〜３５は作用説明図であ
る。[Fifth Embodiment] FIGS. 31 to 35 show a fifth embodiment of the present invention.
31 is a sectional view of the cavity unit, FIG. 32 is a front view of the cavity unit, and FIGS.
【００６１】本実施例は前記実施例４の設計編恒例を示
すもので、以下に異なる点のみ既述する。The present embodiment shows a design design example of the fourth embodiment, and only different points will be described below.
【００６２】可動側キャビティユニット３４内には４本
のストップボルト７６が回転自在に装着されており、各
ストップボルト７６は、アーム部７７が穿設されてお
り、各アーム部７７を傾斜させることにより回転でき
る。各ストップボルト７６のパーティング面５８側の端
部７８はＴ字形状をしている。また、各ストップゴルト
７６とそのアーム部７７との付け根部７９は円盤形状を
しており、その内部の面は円周方向に対してテーパ面８
４を形成している。また、このテーパ面８４と接触する
可動側キャビティユニット３４の面にもテーパ面８５が
形成されている。各アーム部７７を傾斜させるとテーパ
面８４とテーパ面８５が接触し、各ストップボルト７６
の端部７８を回転させつつ引き込む方向に動かすことが
できる。固定側キャビティユニット３９には前記各スト
ップボルト７６に対応する位置に嵌合孔８６が配設され
ており、その端部は座ぐり部８７である。また、前記各
アーム部７７のうち、対となる左右アーム部７７は操作
アーム８８，８９により連結されている。Four stop bolts 76 are rotatably mounted in the movable side cavity unit 34, and each stop bolt 76 is provided with an arm portion 77, and each arm portion 77 can be tilted. Can be rotated by. The end 78 of each stop bolt 76 on the parting surface 58 side is T-shaped. Further, the root 79 of each stop Gault 76 and its arm 77 has a disk shape, and the inner surface thereof is a tapered surface 8 in the circumferential direction.
4 is forming. Further, a tapered surface 85 is also formed on the surface of the movable side cavity unit 34 that contacts the tapered surface 84. When each arm 77 is tilted, the tapered surface 84 and the tapered surface 85 come into contact with each other, and each stop bolt 76
It is possible to rotate and move the end portion 78 of the end portion 78 in the pulling direction. A fitting hole 86 is provided in the fixed cavity unit 39 at a position corresponding to each of the stop bolts 76, and an end portion thereof is a spot facing portion 87. Further, of the respective arm portions 77, the pair of left and right arm portions 77 are connected by operation arms 88 and 89.
【００６３】しかして、以上の構成から成る本実施例の
事故保持機構における題意１のキャビティユニット５４
において、図３１，３２に示す後お得、各アーム部７７
を直立状態にしている時は、固定側キャビティユニット
３９と可動側キャビティユニット３４の切離しができる
が、型締時にアーム部７７を傾斜させると各ストップボ
ルト７６のＴ字形状の端部７８が座ぐり８３と噛み合
い、切り離せなくなる。Therefore, the cavity unit 54 of the subject 1 in the accident holding mechanism of the present embodiment having the above configuration.
In the following, each arm portion 77 is advantageous as shown in FIGS.
The fixed-side cavity unit 39 and the movable-side cavity unit 34 can be separated from each other in the upright state, but the T-shaped end 78 of each stop bolt 76 is seated when the arm portion 77 is inclined during mold clamping. It meshes with the bob 83 and cannot be separated.
【００６４】固定側キャビティユニット３９と可動側キ
ャビティユニット３４を成形機の型締機構で型締後、図
示略したアクチュエータ等の操作部によりアーム部７７
を操作アーム８８，８９を介して傾斜させる。それによ
り、各ストップボルト７６のＴ字形状の端部７８が座ぐ
り８３と噛み合い、切り離せなくなる。同時にテーパ面
８４とテーパ面８５が接触し、各ストップボルト７６に
引っ張り力を発生させる。その状態で射出充填し、ゲー
トシール完了後、成形機の型締機構から開放しても第１
のキャビティユニット５４は型締力を事故保持した状態
を保てる。After the fixed side cavity unit 39 and the movable side cavity unit 34 are clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine, the arm portion 77 is operated by an operating portion such as an actuator (not shown).
Is tilted via the operation arms 88 and 89. As a result, the T-shaped end 78 of each stop bolt 76 meshes with the spot facing 83 and cannot be separated. At the same time, the tapered surface 84 and the tapered surface 85 come into contact with each other to generate a pulling force on each stop bolt 76. Injecting and filling in that state, and even after releasing the mold clamping mechanism of the molding machine after completion of the gate seal,
The cavity unit 54 can maintain the mold clamping force in an accidentally retained state.
【００６５】同キャビティユニット５４における冷却肯
定は、同キャビティユニット５４を移動して行い、この
冷却肯定中に他の第２のキャビティユニット３２におけ
る前記と同様の工程にて成形を行う点、さらに第２のキ
ャビティユニット３２を冷却位置に移動して、前記第１
のキャビティユニット５４を成形離型位置に復帰させた
後、再び成形機の型締機構で、型締する。Positive cooling in the same cavity unit 54 is performed by moving the same cavity unit 54, and during this positive cooling, molding is performed in the same process as described above in the other second cavity unit 32. The second cavity unit 32 is moved to the cooling position to move the first cavity unit 32 to the first position.
After returning the cavity unit 54 to the mold releasing position, the mold is clamped again by the mold clamping mechanism of the molding machine.
【００６６】前記操作アーム８８，８９の操作部を介し
て、各アーム部７７を図３４の傾斜状態より、同３２の
直立状態に復帰することにより、各ストップボルト７６
の端部７８と座ぐり８３との噛合状態を解除することが
でき、各ストップボルト７６を固定側キャビティユニッ
ト３９の各嵌合孔８６より抜き出し得る状態となる。従
って、かかる状態下に成形機の型締機構を開放させて、
図３に示す如く可動および固定側キャビティユニット３
４，３９をパーティング面５８より開して、成形品の離
型を行う。The stop bolts 76 are returned by returning the respective arm portions 77 from the inclined state of FIG. 34 to the upright state of the same 32 through the operating portions of the operating arms 88 and 89.
The meshing state between the end portion 78 and the spot facing 83 can be released, and each stop bolt 76 can be pulled out from each fitting hole 86 of the fixed side cavity unit 39. Therefore, in such a state, open the mold clamping mechanism of the molding machine,
As shown in FIG. 3, the movable and fixed side cavity units 3
By opening 4, 39 from the parting surface 58, the molded product is released from the mold.
【００６７】[0067]
【発明の効果】２つのキャビティユニットを時間差をも
たせて交互に射出・冷却・取り出しを行うことにより、
通常の成形の１サイクルの間に２ショット成形すること
ができ、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタイム
（２分の１）で得ることができる。しかもキャビティユ
ニットのみを移動させるので安価な設備で実施できる。As described above, the two cavity units are alternately injected, cooled, and taken out with a time difference,
Two shots can be molded during one cycle of normal molding, and a highly accurate thick-walled molded product can be obtained in a short molding cycle time (1/2). Moreover, since only the cavity unit is moved, it can be implemented with inexpensive equipment.
【図１】本発明の概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram of the present invention.
【図２】本発明の作用説明図。FIG. 2 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図３】本発明の作用説明図。FIG. 3 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図４】本発明の作用説明図。FIG. 4 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図５】本発明の作用説明図。FIG. 5 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図６】本発明の作用説明図。FIG. 6 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図７】本発明の作用説明図。FIG. 7 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図８】本発明の作用説明図。FIG. 8 is an operation explanatory view of the present invention.
【図９】本発明の作用説明図。FIG. 9 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図１０】本発明の作用説明図。FIG. 10 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図１１】本発明の作用説明図。FIG. 11 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図１２】本発明の作用説明図。FIG. 12 is an explanatory view of the operation of the present invention.
【図１３】本発明の実施例１を示す縦断面図。FIG. 13 is a vertical sectional view showing the first embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の実施例１の可動側キャビティユニッ
トの正面図。FIG. 14 is a front view of the movable side cavity unit according to the first embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の図１４のＡ−Ａ断面図。15 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 14 of the present invention.
【図１６】本発明の実施例１の可動側キャビティユニッ
トの側面図。FIG. 16 is a side view of the movable side cavity unit according to the first embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の実施例１の固定側キャビティユニッ
トの正面図。FIG. 17 is a front view of the fixed-side cavity unit according to the first embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の実施例１の固定側キャビティユニッ
トのこ固定側取付板との嵌合状態における部分断面図。FIG. 18 is a partial cross-sectional view of the fixed side cavity unit according to the first embodiment of the present invention in a fitted state with the fixed side mounting plate.
【図１９】本発明の実施例１の受け板のガイド部の斜視
図。FIG. 19 is a perspective view of the guide portion of the receiving plate according to the first embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の実施例２の可動側キャビティユニッ
トの斜視図。FIG. 20 is a perspective view of the movable side cavity unit according to the second embodiment of the present invention.
【図２１】本実施例２のガイド溝部の拡大斜視図。FIG. 21 is an enlarged perspective view of a guide groove portion according to the second embodiment.
【図２２】本発明の実施例３の要部の拡大断面図。FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the essential parts of Embodiment 3 of the present invention.
【図２３】本発明の実施例３の作用説明図。FIG. 23 is an operation explanatory view of the third embodiment of the present invention.
【図２４】本発明の実施例３の作用説明図。FIG. 24 is an operation explanatory view of the third embodiment of the present invention.
【図２５】本発明の実施例３の作用説明図。FIG. 25 is an operation explanatory view of the third embodiment of the present invention.
【図２６】本発明の実施例４のキャビティユニットの部
分断面図。FIG. 26 is a partial cross-sectional view of the cavity unit according to the fourth embodiment of the present invention.
【図２７】本発明の図２６のＡ−Ａ断面図。27 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 26 of the present invention.
【図２８】本発明の実施例４の作用説明図。FIG. 28 is an operation explanatory view of the fourth embodiment of the present invention.
【図２９】本発明の実施例４の作用説明図。FIG. 29 is an operation explanatory view of the fourth embodiment of the present invention.
【図３０】本発明の実施例４の作用説明図。FIG. 30 is an operation explanatory view of the fourth embodiment of the present invention.
【図３１】本発明の実施例５のキャビティユニットの断
面図。FIG. 31 is a sectional view of the cavity unit according to the fifth embodiment of the present invention.
【図３２】本発明の実施例５のキャビティユニットの断
面図。FIG. 32 is a sectional view of the cavity unit according to the fifth embodiment of the present invention.
【図３３】本発明の実施例５の作用説明図。FIG. 33 is an operation explanatory view of the fifth embodiment of the present invention.
【図３４】本発明の実施例５の作用説明図。FIG. 34 is an operation explanatory view of the fifth embodiment of the present invention.
【図３５】本発明の実施例５の作用説明図。FIG. 35 is an operation explanatory view of the fifth embodiment of the present invention.
１ ２７ 可動側取付板 ２ ２８ 固定側取付板 ３ ３１ 受け板 ４ ３３ ガイド溝 ５ ６ ３４ ３５ 可動側キャビティユニット ７ ３６ ガイド部 ８ ３７ 駆動装置 ９ ３８ ロッド １０ ３１ａ 支持片 １１ １２ ３９ ４０ 固定側キャビティユニット 1 27 movable side mounting plate 2 28 fixed side mounting plate 3 31 receiving plate 4 33 guide groove 5 6 34 35 movable side cavity unit 7 36 guide section 8 37 driving device 9 38 rod 10 31a supporting piece 11 12 39 40 fixed side cavity unit
Claims (2)
ビティユニットからなり、合わせ面にそれぞれ所要のキ
ャビティを形成し、かつ前記可動側キャビティユニット
にガイド部を設けた２つのキャビティユニットと、金型
開閉方向に対し直角方向に前記ガイド部のスライド用の
ガイド溝を設けた受板と、ガイド溝に沿って前記２つの
キャビティユニットをスライドする駆動装置と射出充填
後に射出成形機のプラテンを開けても前記２つのキャビ
ティユニットの型締力をそれぞれ自己保持できる自己保
持機構と前記２つのキャビティユニットの固定側キャビ
ティユニットを固定側取付板に着脱自在に固定する着脱
機構を有することを特徴とする厚肉品の射出成形金型。1. A two-cavity unit comprising a fixed-side cavity unit and a movable-side cavity unit, each of which has a required cavity on its mating surface, and a guide portion is provided on the movable-side cavity unit, and a mold opening / closing direction. A receiving plate having a guide groove for sliding the guide portion at a right angle to the drive unit, a drive device for sliding the two cavity units along the guide groove, and the platen of the injection molding machine after the injection filling is opened. A thick product having a self-holding mechanism capable of self-holding the mold clamping force of the two cavity units and a detaching mechanism for detachably fixing the fixed-side cavity units of the two cavity units to the fixed-side mounting plate. Injection mold.
ティユニットに射出し、ゲートシール完了後、第１のキ
ャビティユニットの型締力を保持したまま固定側母型よ
り第１と第２のキャビティユニットの固定側キャビティ
ユニットを離し、次いで稼動側母型に付いた２つのキャ
ビティユニットを型開閉方向に対し直角方向に移動さ
せ、第２のキャビティユニットを前記第１のキャビティ
ユニットの位置していた射出位置に位置決めし、型締す
ることにより第２のキャビティユニットの固定側キャビ
ティユニットを固定側母型に固定し、継いで型開きする
ことにより第２のキャビティユニットのキャビティ内の
成形品を取り出し、再び成形機の型締機構で型締後、第
２のキャビティユニットのキャビティ内に射出し、ゲー
トシール完了後、第２のキャビティユニットの型締力を
保持したまま固定側母型より第１と第２のキャビティユ
ニットの固定側キャビティユニットを離し、継いで稼動
側母型に付いた２つのキャビティユニットを型開閉方向
に対し直角方向に移動させ、第１のキャビティユニット
を前記第２のキャビティユニットの位置していた射出位
置に再度位置決めし、型締することにより第１のキャビ
ティユニット固定側キャビティユニットを固定側母型に
固定し、継いで型開きすることにより第１のキャビティ
ユニットもキャビティ内の成形品を取り出すことを１サ
イクルとする厚肉品の射出成形方法。2. After the mold is clamped by the mold clamping mechanism of the molding machine, the mold is injected into the first cavity unit, and after completion of the gate seal, the mold is clamped by the first mold from the stationary side mold while maintaining the mold clamping force of the first cavity unit. And the fixed side cavity unit of the second cavity unit are separated, and then the two cavity units attached to the working side mold are moved in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction to move the second cavity unit to the first cavity unit. In the cavity of the second cavity unit by fixing the fixed side cavity unit of the second cavity unit to the fixed side mother die by positioning at the injection position where After taking out the molded product of (1), clamping it again with the mold clamping mechanism of the molding machine, and injecting it into the cavity of the second cavity unit, and after completing the gate seal, While maintaining the mold clamping force of the cavity unit, the fixed side cavity units of the first and second cavity units are separated from the fixed side mold, and the two cavity units attached to the working side mold are connected in the mold opening / closing direction. The first cavity unit is moved to the right direction, the first cavity unit is repositioned to the injection position where the second cavity unit was located, and the mold is clamped to fix the first cavity unit fixed side cavity unit to the fixed side master mold. The injection molding method for a thick-walled product in which the first cavity unit is fixed to the first cavity unit and the mold is also taken out to take out the molded product in the cavity for one cycle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03146470A JP3093820B2 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Injection molding die and injection molding method for thick products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03146470A JP3093820B2 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Injection molding die and injection molding method for thick products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623783A true JPH0623783A (en) | 1994-02-01 |
| JP3093820B2 JP3093820B2 (en) | 2000-10-03 |
Family
ID=15408369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03146470A Expired - Fee Related JP3093820B2 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Injection molding die and injection molding method for thick products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093820B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745485B1 (en) * | 2003-03-28 | 2007-08-02 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | Iterative circuit and method for variable width parallel cyclic redundancy check crc calculation |
| JP6164715B1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-07-19 | 株式会社ソディック | Cassette mold equipment |
| CN109940819A (en) * | 2019-04-19 | 2019-06-28 | 安徽奇艺新材塑胶有限公司 | A kind of reciprocating motion composable mold formula injection molding pressing machine |
| JP2022527574A (en) * | 2019-04-11 | 2022-06-02 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | Injection molding system with conveyor device for inserting or ejecting molds |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2284612B (en) | 1993-12-03 | 1998-03-11 | Amtico Company Limited The | Colourants, coloured articles and methods of making them |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP03146470A patent/JP3093820B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745485B1 (en) * | 2003-03-28 | 2007-08-02 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | Iterative circuit and method for variable width parallel cyclic redundancy check crc calculation |
| JP6164715B1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-07-19 | 株式会社ソディック | Cassette mold equipment |
| JP2018075785A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 株式会社ソディック | Cassette type metal mold device |
| JP2022527574A (en) * | 2019-04-11 | 2022-06-02 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | Injection molding system with conveyor device for inserting or ejecting molds |
| CN109940819A (en) * | 2019-04-19 | 2019-06-28 | 安徽奇艺新材塑胶有限公司 | A kind of reciprocating motion composable mold formula injection molding pressing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3093820B2 (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7156649B2 (en) | Mold for injection molding and a method of operating a mold | |
| JPH0623783A (en) | Mold and method for injection molding thick-wall article | |
| JP2727416B2 (en) | Mold structure and in-mold molding machine used in in-mold molding method | |
| CN116214863A (en) | Injection molding machine mold locking device for plastic production based on Internet and use method | |
| JP3562481B2 (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
| JP3958537B2 (en) | Molding device clamping machine | |
| JP2003127198A (en) | Injection molding device | |
| KR100724244B1 (en) | Clamping device of injection molding machine having molding ejecting device | |
| US5693348A (en) | Disc molding die | |
| JP3620724B2 (en) | Molding device for electric injection molding machine | |
| JP2968395B2 (en) | Mold changing device of injection molding machine | |
| JP3619487B2 (en) | Split mold opening and closing device for intermediate mold in injection blow molding machine | |
| JPH0524086A (en) | Mold opening and closing device of injection molding machine | |
| JP3587405B2 (en) | Molded article with opening formed in center and method of forming the same | |
| JP3115917B2 (en) | Injection mold | |
| KR20210044994A (en) | Injection mold device | |
| JP4025060B2 (en) | Stack mold | |
| JP2005343152A (en) | Injection mold equipped with heat insulation and heating function of sprue | |
| JP3140486B2 (en) | Injection molding method for thick products | |
| JP3374185B2 (en) | Injection molding die and injection molding method | |
| JP3153818B2 (en) | Molds for molding plastic optical parts | |
| JP4327463B2 (en) | Mold fixing device | |
| JP2734164B2 (en) | Multiple mold equipment | |
| JP3168402B2 (en) | Injection mold equipment | |
| JP2564187Y2 (en) | Mold with slide insert |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000704 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080728 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |