JPH0623771A - 木質系成形基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質系成形基材の製造工程を簡略化して木質
系成形基材の品質を良化する。 【構成】 回転軸１の回りを間欠的に水平旋回する可動
型３を回転軸１の回りに配列された第１〜第５ステーシ
ョンＳ１〜Ｓ５へ順次旋回させて静止させ、第１ステー
ションＳ１では流動性を有する泥繊状の木質ファイバ群
を可動型３と第１成形型７とによって形成された閉空間
８内に流し込んで充填しながら水分を吸い出して仮成形
体２０Ａを成形し、第２ステーションＳ２では仮成形体
２０Ａに液剤を含侵させ、第３ステーションＳ３では液
剤付仮成形体２０Ｂを乾燥し、第４ステーションＳ４で
は乾燥状態の液剤付仮成形体２０Ｂを可動型３と第２成
形型１４とによって形成された閉空間１６内で加熱およ
び加圧して硬化剤によって固められた木質系成形基材Ｋ
を成形し、第５ステーションでは木質系成形基材Ｋを可
動型３の型面３ａから取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動車のドアトリムの
芯材等として適用される木質系成形基材の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来では木質系成形基材の製造に際し、
図２に示すように、木質チップ５０を蒸煮がま５１内へ
送り込んで蒸煮してから、解繊機５２によって解繊し、
次に、解繊された泥繊にフェノール樹脂および内添離型
剤を添加してから、この泥繊をドライヤチューブ５３内
で乾燥させ、乾燥した木質ファイバ群をケース５４内に
送り込んで集積し、次に、ケース５４から取出した積層
体５５をプレス成形機５６の上型と下型との間で加熱お
よびプレスして木質系基材を成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記木質系基材の製造
方法では木質チップ用の木材原料の物性のバラツキが大
きいので、製品の物性や形状や品質が不安定となって不
良品が発生し易い問題点や、木質ファイバ層をプレス成
形機の上下型間に挟み込んで押し漬すので、成形品の全
周にバリが発生してバリ取り作業が必要となる問題点
や、乾燥した木質ファイバ群が飛散するので、作業環境
が悪化して火災が発生し易くなる等の問題点がある。本
発明は上記問題点を解消することを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、泥繊状の木質
ファイバ群を、回転軸の回りに配列された各ステーショ
ンのうちの第１ステーションへ旋回して静止した可動型
の型面と、この可動型に押付けられた第１成形型の型面
との間の閉空間内に押出して充填しながら、前記閉空間
内の木質ファイバ群中の水分を吸い出して仮成形体を成
形してから、硬化剤，離型剤等の液剤を前記可動型とと
もに第２ステーションへ旋回して静止した前記仮成形体
に含侵させ、次に、前記可動型とともに第３ステーショ
ンへ旋回した液剤付仮成形体を乾燥してから、前記可動
型とともに第４ステーションへ旋回して静止した乾燥状
態の液剤付仮成形体を、前記可動型と第２成形型とによ
って形成された閉空間内で硬化剤の硬化温度に加熱しな
がら加圧して木質系成形基材を成形し、次に、前記可動
型とともに第５ステーションへ旋回した木質系成形基材
を前記可動型の型面から取出すようにした構成を有す
る。

【０００５】

【作用】回転軸の回りを間欠的に水平旋回する可動型を
回転軸の回りに配列された第１〜第５ステーションへ順
次旋回させて静止させ、第１ステーションでは流動性を
有する泥繊状の木質ファイバ群を可動型と第１成形型と
によって形成された閉空間内に流し込んで充填しながら
水分を吸い出して仮成形体を成形し、第２ステーション
では仮成形体に液剤を含侵させ、第３ステーションでは
液剤付成形体を乾燥し、第４ステーションでは乾燥状態
の液剤付成形体を可動型と第２成形型とによって形成さ
れた閉空間内で加熱および加圧して硬化剤によって固め
られた木質系成形基剤を成形し、第５ステーションでは
木質系成形基剤を可動型の型面から取出す。

【０００６】

【発明の効果】本発明は前記したように構成したことに
よって、可動型を回転軸の回りの各ステーションへ循回
させて木質系成形基材を製造するので、製造装置をコン
パクト化して製造装置の設置スペースを減縮することが
できるとともに、中間製品の搬送に必要な搬送設備を無
くすことができ、また、各ステーションでの作業条件の
設定が容易となる効果がある。また、木質系成形基材の
製造に際し、流動性を有する木質ファイバ群を成形部の
閉空間内へ均等に流し込み、閉空間内の木質ファイバ群
に引張り作用や押し漬し作用を加えずに閉空間内に充填
して仮成形体を成形し、また、全工程にわたって木質フ
ァイバ群の形態が安定に保持されるので、原料木材の物
性にバラツキがあっても、木質系成形基材のファイバ密
度を全体的に均整化して木質系成形基材の形態安定性お
よび保形性を良化させることができる。従って、木質系
成形基材のファイバ密度が部分的に過大となったり、過
少となる不具合や、木質系成形基材の形態が経時的に変
化する不具合を排除することができる。また、液剤付仮
成形体を閉空間内で加熱加圧して木質系成形基材を成形
するので、木質系成形基材の外周面にバリが発生する不
具合を解消して端材の切除工程を排除することができ
る。さらに、湿式工程によって成形体を成形するので、
ほこりの発生を抑制して作業環境を良化し、火災の発生
を抑制することができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。始めに、本発明方法の実施に使用する装置の
１実施例について説明する。木質ファイバによって形成
された木質系成形基材Ｋを製造するロータリ型の製造装
置において、その中央部に垂立されて、モータによって
回転制御される回転軸１にはこの回転軸１を中心として
間欠的に水平回転するターンテーブル２が結合されてい
る。

【０００８】ターンテーブル２の上面の外周縁２ａ付近
にはこの外周縁２ａに対向して外向き状に配設された凸
状の型面３ａを有し、回転軸１の回りを間欠的に水平旋
回する可動型３が固定され、この可動型３には型面３ａ
に連通された多数個の吸引流路３ｂが形成され、この各
吸引流路３ｂはターンテーブル２上に設置された真空ポ
ンプ４に接続されている。

【０００９】ターンテーブル２は、可動型３が回転軸１
の回りに配設された第１ステーションＳ１と、第２ステ
ーションＳ２と、第３ステーションＳ３と、第４ステー
ションＳ４と、第５ステーションＳ５とへそれぞれ旋回
して各ステーションＳ１〜Ｓ５でそれぞれ一時的に静止
するように時計回りに割出し制御される。

【００１０】第１ステーションＳ１にはターンテーブル
２の径方向へ移動制御される射出機５が設置され、この
射出機５は泥繊状の木質ファイバ群を投入するホッパ６
ａと、投入された木質ファイバ群を強制的に押出すスク
リュー６ｂとを有する押出し装置６と、この押出し装置
６の先端に結合された第１成形型７とを備えている。

【００１１】第１成形型７には型面７ａが凹状に形成さ
れ、この第１成形型７が可動型３側へ進動して可動型３
に重ね合わされたときにはこの型面７ａと、可動型３の
型面３ａとの間に木質系成形基材の成形形状に合わせた
閉空間８が形成される。

【００１２】第１成形型７には押出し装置６内から押出
された泥繊状の木質ファイバ群を閉空間８内へ流動させ
る流路７ｂが形成されている。

【００１３】第１ステーションＳ１から時計回り方向へ
離れた位置に配設された第２ステーションＳ２にはシリ
ンダ９と、このシリンダ９のピストンロッド９ａに結合
されてターンテーブル２の径方向へ進退動する押圧部材
１０とが設置されている。

【００１４】押圧部材１０には第１成形型７の型面７ａ
と相似形状の押圧面１０ａが凹状に形成され、この押圧
面１０ａには硬化材や離型剤等の液剤を含侵させた転写
部材１１が押圧面１０ａに沿って添着されている。但
し、第２ステーションＳ２には押圧部材１０に代えてス
プレー等の液剤塗布装置を設置してもよい。

【００１５】第２ステーションＳ２から時計回り方向へ
離れた位置に配設された第３ステーションＳ３にはこの
第３ステーションＳ３へ移行した可動型３に向って熱風
を吹付ける熱風乾燥装置１２が設置されている。

【００１６】第３ステーションＳ３から時計回り方向へ
離れた位置に配設された第４ステーションＳ４にはシリ
ンダ１３と、このシリンダ１３のピストンロッド１３ａ
に結合された第２成形型１４とが設置され、この第２成
形型１４には第１成形型７の型面７ａの形状と等しい形
状を有する型面１４ａが凹状に形成され、第２成形型が
可動型３に押付けられたときには可動型３の型面３ａと
第２成形型１４の型面１４ａとの間には閉空間８の形状
と等しいを有する閉空間１６が形成される。第２成形型
１４の型面１４ａおよび可動型３の型面３ａは木質系成
形基材Ｋの成形時に硬化剤の硬化温度に加熱される。

【００１７】第４ステーションＳ４と第１ステーション
Ｓ１との間に配設された第５ステーションＳ５にはこの
第５ステーションＳ５へ移行した可動型３に貫挿される
エジェクトピン１５〜１５が配設され、可動型３の型面
３ａに添接されて第５ステーションＳ５へ移行した木質
系成形基材Ｋは各エジェクトピン１５によって突き出さ
れて型面３ａから取出される。

【００１８】次に、上記した製造装置を使用して木質系
成形基材Ｋを製造する方法について説明する。可動型３
を第１ステーションＳ１へ旋回させて静止させた状態
で、射出成形機５を可動型３側へ進動させ、第１成形型
７を可動型３に押付けて両型面３ａ，７ａ間に閉空間８
を形成する。

【００１９】この状態で、木質チップを蒸煮および開繊
して作製されて流動性を有する泥繊状の木質ファイバ群
をホッパ６ａを通じて押出し装置６内へ送り込み、１個
の木質系成形基材Ｋの製造に必要な量の木質ファイバ群
をスクリュー６ｂによって閉空間８内に流し込んで充填
しながら、真空ポンプ４によって閉空間８内の木質ファ
イバ群中の水分を吸い出して閉空間８内で仮成形体２０
Ａを成形する。

【００２０】次に、可動型３を仮成形体２０Ａとともに
第１ステーションＳ１から第２ステーションへ旋回させ
て静止させた状態で、押圧部材１０を可動型３側へ進動
させて可動型３に当接させ、硬化剤や離型剤等の液剤を
含侵した転写部材１１を仮成形体２０Ａに押付け、液剤
を仮成形体２０Ａに転写して含侵させる。

【００２１】次に、可動型３を第２ステーションＳ２か
ら第３ステーションＳ３へ旋回させて静止させ、可動型
３とともに第３ステーションＳ３へ移行した液剤付仮成
形体２０Ｂを熱風乾燥装置１２によって水分率が約５％
となるまで乾燥する。

【００２２】次に、可動型３を乾燥状態の液剤付仮成形
体２０Ｂとともに第３ステーションＳ３から第４ステー
ションＳ４へ旋回させて静止させた状態で、第２成形型
１４を可動型３側へ進動させて可動型３に重ね合わせ、
可動型３とともに第４ステーションＳ４へ乾燥状態で移
行した液剤付成形体２０Ｂを可動型３の型面３ａと第２
成形型１４の型面１４ａとの間に形成された閉空間１６
内で硬化剤の硬化温度に加熱しながら加圧して硬化剤を
硬化させ、成形形状が硬化剤の硬化によって固定された
木質系成形基材Ｋを第４ステーションＳ４で成形する。

【００２３】さらに、可動型３を木質系成形基材Ｋとと
もに第４ステーションＳ４から第５ステーションＳ５へ
旋回させて静止させ、各エジェクトピン１５を進動させ
て可動型３の型面３ａに添接された木質系成形基材Ｋを
型面３ａから取出す。

【００２４】その後、可動型３を第５ステーションＳ５
から第１ステーションＳ１へ旋回させ、続いて木質系成
形基材Ｋを製造するために第１ステーションＳ１で待機
させる。

【００２５】なお、第１〜第５ステーションＳ１〜Ｓ５
を回転軸１を中心とする円の円周を５等分する７２°の
回転対称位置にそれぞれ配設して５個の可動型３を各ス
テーションＳ１〜Ｓ５毎に設置し、各可動型３が各ステ
ーションＳ１〜Ｓ５へ順次旋回および静止させて木質系
基材Ｋを製造するようにしてもよい。

【００２６】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では木質系成形基材Ｋの製造に
際し、泥繊状の木質ファイバ群を、回転軸１の回りに配
列された各ステーションのうちの第１ステーションＳ１
へ旋回して静止した可動型３の型面３ａと、この可動型
３に押付けられた第１成形型７の型面３ａとの間の閉空
間８内に押出して充填しながら、閉空間８内の木質ファ
イバ群中の水分を吸い出して仮成形体２０Ａを成形して
から、硬化剤，離型剤等の液剤を可動型３とともに第２
ステーションＳ２へ旋回して静止した仮成形体２０Ａに
含侵させ、次に、可動型３とともに第３ステーションＳ
３へ旋回した液剤付仮成形体２０Ｂを乾燥してから、可
動型３とともに第４ステーションＳ４へ旋回して静止し
た乾燥状態の液剤付仮成形体２０Ｂを、可動型３と第２
成形型１４とによって形成された閉空間１６内で硬化剤
の硬化温度に加熱しながら加圧して木質系成形基材Ｋを
成形し、次に、可動型３とともに第５ステーションＳ５
へ旋回した木質系成形基材Ｋを可動型３の型面３ａから
取出すように構成してある。

【００２７】このため、可動型３を回転軸１の回りの各
ステーションＳ１〜Ｓ５へ循回させることによって木質
系成形基材Ｋを製造するので、製造装置をコンパクト化
して製造装置の設置スペースを減縮することができると
ともに、中間製品の搬送に必要な搬送設備を無くすこと
ができ、また、各ステーションＳ１〜Ｓ５での作業条件
の設定が容易となる効果がある。

【００２８】また、木質系成形基材の製造に際し、流動
性を有する木質ファイバ群を閉空間８内へ均等に流し込
み、閉空間８内の木質ファイバ群に引張り作用や押し漬
し作用を加えずに閉空間８内に充填して仮成形体２０Ａ
を成形し、また、全工程にわたって木質ファイバ群の形
態が安定に保持されるので、原料木材の物性にバラツキ
があっても、木質系成形基材Ｋのファイバ密度を全体的
に均整化して木質系成形基材Ｋの形態安定性および保形
性を良化させることができる。従って、木質系成形基材
Ｋのファイバ密度が部分的に過大となったり、過少とな
る不具合や、木質系成形基材Ｋの形態が経時的に変化す
る不具合を排除することができる。

【００２９】また、木質系成形基材Ｋの成形に際し、液
剤付仮成形体２０Ｂを閉空間１６内で挟圧し、木質ファ
イバをパーティング面間に挟み込まないので、木質系成
形基材Ｋの外周面にバリが発生する不具合を解消してバ
リ取り工程を排除することができるとともに、余分な端
材が成形される不具合を解消して端材の切除工程を排除
することができる。

【００３０】さらに、湿式工程によって成形体１０Ａを
成形するので、ほこりの発生を抑制して作業環境を良化
し、火災の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す木質系成形基材の製造装
置の平面図である。

【図２】従来の木質系成形基材の製造ラインのフロー図
である。

【図面の簡単な説明】

１ 回転軸 ３ 可動型 ７ 第１成形型 ８ 閉空間 １４ 第２成形型 １６ 閉空間 Ｓ１ 第１ステーション Ｓ２ 第２ステーション Ｓ３ 第３ステーション Ｓ４ 第４ステーション Ｓ５ 第５ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/58 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｊ 7/00 7199−3Ｂ // Ｂ２９Ｋ 1:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥繊状の木質ファイバ群を、回転軸の回
   りに配列された各ステーションのうちの第１ステーショ
   ンへ旋回して静止した可動型の型面と、この可動型に押
   付けられた第１成形型の型面との間の閉空間内に押出し
   て充填しながら、前記閉空間内の木質ファイバ群中の水
   分を吸い出して仮成形体を成形してから、硬化剤，離型
   剤等の液剤を前記可動型とともに第２ステーションへ旋
   回して静止した前記仮成形体に含侵させ、次に、前記可
   動型とともに第３ステーションへ旋回した液剤付仮成形
   体を乾燥してから、前記可動型とともに第４ステーショ
   ンへ旋回して静止した乾燥状態の液剤付仮成形体を、前
   記可動型と第２成形型とによって形成された閉空間内で
   硬化剤の硬化温度に加熱しながら加圧して木質系成形基
   材を成形し、次に、前記可動型とともに第５ステーショ
   ンへ旋回した木質系成形基材を前記可動型の型面から取
   出すことを特徴とする木質系成形基材の製造方法。