JPH0623749U - Offset printing machine - Google Patents
Offset printing machineInfo
- Publication number
- JPH0623749U JPH0623749U JP5285792U JP5285792U JPH0623749U JP H0623749 U JPH0623749 U JP H0623749U JP 5285792 U JP5285792 U JP 5285792U JP 5285792 U JP5285792 U JP 5285792U JP H0623749 U JPH0623749 U JP H0623749U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gripper
- printing paper
- impression cylinder
- printing
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、腰の強い厚紙でも印刷することが
できるオフセット印刷機を提供することを目的とする。
【構成】 圧胴22の両端部と、圧胴22の印刷用紙送
り方向に配置したスプロケットとにチェーン等の無端条
30、30を掛け渡し、この一対の無端条30、30に
印刷用紙16をくわえるためのグリッパー32を圧胴の
軸線と平行するように設ける一方、圧胴22にはグリッ
パー32が収納される凹部22aを設け、無端条30、
30の駆動により無端条30、30に設けられたグリッ
パー32が凹部に収納位置した際に、該グリッパー32
が供給される印刷用紙16の先端をくわえ、そのまま無
端条30、30の駆動方向に印刷用紙16を引っ張っ
て、印刷および排紙する。
(57) [Summary] [Object] An object of the present invention is to provide an offset printing machine capable of printing even strong cardboard. [Structure] The endless strips 30, 30 such as chains are spanned between both ends of the impression cylinder 22 and a sprocket arranged in the printing paper feed direction of the impression cylinder 22, and the printing paper 16 is held by the pair of endless strips 30, 30. A gripper 32 for holding the gripper 32 is provided so as to be parallel to the axis of the impression cylinder.
When the gripper 32 provided on the endless strips 30, 30 is housed in the recess by the driving of the gripper 30, the gripper 32
The printing paper 16 is gripped by the leading edge of the printing paper 16, and the printing paper 16 is pulled in the driving direction of the endless strips 30, 30 to print and eject.
Description
【0001】[0001]
本考案は、厚紙および薄紙を印刷することができるオフセット印刷機に関する 。 The present invention relates to an offset printing machine capable of printing thick paper and thin paper.
【0002】[0002]
従来のオフセット印刷機は、図6に示すように、ブランケット胴2と圧胴3と の間に印刷用紙4を給紙して印刷するものである。 この印刷機は、インキング装置5によりインキングされた版胴6を介してブラ ンケット胴2に転写し、印刷用紙4に印刷する。一方、圧胴3には、印刷用紙を くわえるためのグリッパー3aが設けられている。 また、ブランケット胴2と圧胴3との間に供給されて印刷された印刷用紙4は 、印刷後は圧胴3の外周面に貼り付いた状態で排出される。この印刷用紙4は圧 胴3の約半周面部分に貼り付いた状態で送られた後、受渡しスプロケット7aに 掛け渡されたチェーン8に設けられたグリッパー8aによりくわえられて印刷用 紙4が逆方向に曲げられて排出される。グリッパー8aにくわえられた印刷用紙 4は排紙位置まで搬送され、排紙位置でグリッパー8aを開いて印刷用紙4を排 出する。 As shown in FIG. 6, the conventional offset printing machine feeds a printing paper 4 between a blanket cylinder 2 and an impression cylinder 3 for printing. This printing machine transfers to the blanket cylinder 2 via the plate cylinder 6 inked by the inking device 5 and prints on the printing paper 4. On the other hand, the impression cylinder 3 is provided with a gripper 3a for gripping the printing paper. The printing paper 4, which is supplied and printed between the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 3, is ejected in a state of being stuck to the outer peripheral surface of the impression cylinder 3 after printing. The printing paper 4 is sent in a state in which it is attached to the semicircular surface of the impression cylinder 3, and then gripped by the gripper 8a provided on the chain 8 stretched around the delivery sprocket 7a, and the printing paper 4 is reversed. It is bent in the direction and discharged. The printing paper 4 held in the gripper 8a is conveyed to the paper ejection position, and the gripper 8a is opened at the paper ejection position to eject the printing paper 4.
【0003】[0003]
しかし、上述するような従来の印刷機では、印刷用紙4が印刷後に排紙される 際には、印刷用紙4が圧胴3および受渡しスプロケット7aにおいて、あたかも S字状に折り曲げられた状態で排紙されることとなる。このため、合成樹脂製の 板、あるいはボール紙のような腰の強い厚紙の印刷用紙4は、印刷後に搬送でき ず、現実的には印刷できなかった。 なお、圧胴3の直径を大きくすれば可能となるが、小型の印刷機では構造上不 可能である。 そこで、本考案は、腰の強い厚紙でも印刷することができるオフセット印刷機 を提供することを目的とする。 However, in the conventional printing machine as described above, when the printing paper 4 is ejected after printing, the printing paper 4 is ejected on the impression cylinder 3 and the delivery sprocket 7a as if it were bent into an S-shape. It will be paper. For this reason, the synthetic resin plate or the thick printing paper 4 such as cardboard could not be conveyed after printing, and could not be actually printed. It is possible to increase the diameter of the impression cylinder 3, but this is not possible due to the structure of a small printing machine. Therefore, an object of the present invention is to provide an offset printing machine that is capable of printing even thick stiff paper.
【0004】[0004]
上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙を供給して印刷する印刷機にお いて、前記圧胴の両端部と、圧胴の印刷用紙送り方向に配置したスプロケットと にチェーン等の無端条を掛け渡し、この一対の無端条に印刷用紙をくわえるため のグリッパーを圧胴の軸線と平行するように設ける一方、圧胴にはグリッパーが 収納される凹部を設け、前記無端条の駆動により無端条に設けられたグリッパー が凹部に収納位置した際に、該グリッパーが供給される印刷用紙の先端をくわえ 、そのまま無端条の駆動方向に印刷用紙を引っ張って、印刷および排紙するよう にしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, in a printing machine that prints by supplying printing paper to the blanket cylinder and the impression cylinder, endless strips such as chains are applied to both ends of the impression cylinder and the sprockets arranged in the printing paper feed direction of the impression cylinder. A gripper for holding the printing paper is provided on the pair of endless strips so as to be parallel to the axis of the impression cylinder.On the other hand, the impression cylinder is provided with a concave portion for accommodating the gripper. When the gripper provided is stored in the recess, it grips the leading edge of the printing paper supplied by the gripper and pulls the printing paper as it is in the endless drive direction for printing and discharging. And
【0005】[0005]
作用について説明する。 無端条の駆動により無端条に設けられたグリッパーが圧胴の凹部に収納位置し た際に、供給される印刷用紙の先端をグリッパーがくわえ、印刷用紙をくわえた ままのグリッパーを無端条とともに駆動方向に引っ張って、印刷および排紙する 。 The operation will be described. When the gripper provided on the endless strip is stored in the recess of the impression cylinder by the endless strip drive, the gripper holds the leading edge of the printing paper supplied and drives the gripper holding the printing paper together with the endless strip. Pull in the direction to print and eject.
【0006】[0006]
以下、本考案の好適な実施例について添付図面に基づいて詳細に説明する。 図1は本考案に係るオフセット印刷機の概略的な機構を示す説明図である。図 2は印刷用紙の排紙構造を示す説明図である。 オフセット印刷機10では、印刷用にストックされた印刷用紙16を供給機構 12により給紙コンベヤ14に供給し、この給紙コンベヤ14によりブランケッ ト胴20と圧胴22との直前まで印刷用紙16を供給する。 ブランケット胴20と圧胴22との直前には、給紙コンベヤ14に続いて、フ ィードローラ24とフィードコロ26とが配置されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic mechanism of an offset printing machine according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a paper discharge structure of printing paper. In the offset printing machine 10, the printing paper 16 stocked for printing is supplied to the paper feeding conveyor 14 by the feeding mechanism 12, and the printing paper 16 is fed to just before the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 by the paper feeding conveyor 14. Supply. Immediately before the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22, a feed roller 24 and a feed roller 26 are arranged following the paper feed conveyor 14.
【0007】 フィードローラ24に対しフィードコロ26は接離可能である。また、フィー ドコロ26とフィードローラ24の先方には前当て33が配置されている。この 前当て33には、フィードコロ26とフィードローラ24とが離間した状態で一 旦印刷用紙16を当接して停止させる。前当て33で印刷用紙16を一旦停止さ せることにより、先方のブランケット胴20と圧胴22への印刷用紙16の供給 のタイミングを調節する。なお、印刷用紙16を一旦規制した前当て33を、例 えばフィードローラ24と同軸で回転されることにより、印刷用紙16が供給可 能状態となる。The feed roller 26 can be brought into contact with or separated from the feed roller 24. Further, a front pad 33 is arranged in front of the feed roller 26 and the feed roller 24. The printing paper 16 is brought into contact with and stopped by the front pad 33 in a state where the feed roller 26 and the feed roller 24 are separated from each other. By temporarily stopping the printing paper 16 with the front pad 33, the timing of supplying the printing paper 16 to the preceding blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 is adjusted. The printing paper 16 is ready to be fed by rotating the front pad 33, which once regulates the printing paper 16, coaxially with the feed roller 24, for example.
【0008】 前記ブランケット胴20には、インキング装置25によりインキングされた版 胴21から印刷する像が転写される。 このブランケット胴20と圧胴22との間に印刷用紙16を通過させることに より、印刷用紙16に印刷が施される。An image to be printed is transferred from the plate cylinder 21 inked by the inking device 25 to the blanket cylinder 20. The printing paper 16 is printed by passing the printing paper 16 between the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22.
【0009】 前記圧胴22の先方には一対の受渡しスプロケット28、28が配置されてい る。この受渡しスプロケット28、28と、圧胴22の両端部に無端条としての チェーン30、30が掛け渡されている。この一対のチェーン30、30には、 印刷用紙16の先端縁をくわえるためのグリッパー32が2組等間隔に設けられ ている。 また、圧胴22の外周面には、グリッパー32が収納されるための、幅方向の 凹部22aが形成されている。 グリッパー32は、チェーン30、30の駆動とともに回転し、圧胴22位置 では、図1に示すように、圧胴22の幅方向の凹部22a内に収納される。A pair of delivery sprockets 28, 28 is arranged in front of the impression cylinder 22. The delivery sprockets 28, 28 and chains 30, 30 as endless strips are stretched around both ends of the impression cylinder 22. The pair of chains 30, 30 are provided with two sets of grippers 32 for holding the leading edge of the printing paper 16 at equal intervals. A widthwise recess 22a for accommodating the gripper 32 is formed on the outer peripheral surface of the impression cylinder 22. The gripper 32 rotates as the chains 30 and 30 are driven, and at the position of the impression cylinder 22, as shown in FIG. 1, the gripper 32 is housed in the recess 22 a in the width direction of the impression cylinder 22.
【0010】 ここで、グリッパー32の構造について、さらに図3〜図5を参照して説明す る。 一対のチェーン30、30の対向位置には、グリッパーホルダ30a、30a が設けられている。このグリッパーホルダ30a、30a間には、板状の爪台3 4の両端がそれぞれ固定されている。この爪台34の上端縁部に複数の爪部34 aが突出している。また、爪台34の両端部から爪台ホルダ35、35が延出し 、この爪台ホルダ35、35の先端には軸受け35a、35aが設けられている 。軸受け35a、35aには爪軸36が軸着されている。 爪軸36の一端部には作動アーム38の一端部が一体的に嵌合しており、この 作動アーム38先端にはカムローラ39が軸止めされている。また、爪軸36上 には爪ホルダ40が前記爪台34の爪部34aに対応位置して固定され、この爪 ホルダ40先端には爪片41が固定されている。 前記爪台34の爪部34a・・・と、爪ホルダ40の爪片41・・・とにより 印刷用紙16をつかむものであり、爪42を構成している。なお、爪軸36は、 爪部34a・・・に対し爪片41・・・の先端が当接する方向に弾性部材(図示 せず)により付勢さている。このため、作動アーム38を弾性部材の付勢力に抗 して回動すると、爪軸36が回動して、爪ホルダ40を介して爪42が開く。Here, the structure of the gripper 32 will be described with reference to FIGS. 3 to 5. Gripper holders 30a and 30a are provided at the positions where the pair of chains 30 and 30 face each other. Both ends of a plate-shaped claw stand 34 are fixed between the gripper holders 30a, 30a. A plurality of claw portions 34 a project from the upper edge of the claw base 34. Further, the nail holders 35, 35 extend from both ends of the nail holder 34, and bearings 35a, 35a are provided at the tips of the nail holders 35, 35, respectively. A pawl shaft 36 is attached to the bearings 35a, 35a. One end of the operating arm 38 is integrally fitted to one end of the pawl shaft 36, and a cam roller 39 is axially fixed to the tip of the operating arm 38. A claw holder 40 is fixed on the claw shaft 36 at a position corresponding to the claw portion 34a of the claw base 34, and a claw piece 41 is fixed to the tip of the claw holder 40. The claw portions 34a of the claw base 34 and the claw pieces 41 of the claw holder 40 grab the printing paper 16 and form claws 42. The claw shaft 36 is biased by an elastic member (not shown) in the direction in which the tips of the claw pieces 41 ... Abut on the claw portions 34a. Therefore, when the operation arm 38 is rotated against the biasing force of the elastic member, the pawl shaft 36 is rotated and the pawl 42 is opened via the pawl holder 40.
【0011】 前記圧胴22の凹部22a内には、前記作動アーム38先端のカムローラ39 が当接するための圧胴カム44が位置決め固定されている。 前記受渡しスプロケット28、28の同軸上、かつグリッパー32のカムロー ラ39に対応する位置に、グリッパー32の爪42を開くための渡しカム46が 固定して設けられている。An impression cylinder cam 44 for contacting the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 is positioned and fixed in the recess 22 a of the impression cylinder 22. A transfer cam 46 for opening the pawl 42 of the gripper 32 is fixedly provided at the position coaxial with the transfer sprockets 28, 28 and at a position corresponding to the cam roller 39 of the gripper 32.
【0012】 前記チェーン30、30の駆動によりグリッパー32がチェーン30、30と ともに移動する。 グリッパー32が、圧胴22の凹部22a内に移動すると、作動アーム38先 端のカムローラ39が圧胴カム44に当接しつつ、圧胴22の回転と共に移動す る。 そして、作動アーム38先端のカムローラ39が、圧胴カム44の凸部44A に沿って移動すると、爪軸36が反時針方向に回動して爪42が開く。そして、 カムローラ39が凸部44Aの頂部を移動するときには、爪42が開いた状態で ある。さらに移動すると、カムローラ39が凸部44Aに沿って移動して爪42 が閉じる。 なお、印刷用紙16が供給されるタイミングは、爪42が開いたとき(カムロ ーラ39が凸部44Aの頂部を移動するとき)である。By driving the chains 30 and 30, the gripper 32 moves together with the chains 30 and 30. When the gripper 32 moves into the recess 22a of the impression cylinder 22, the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 contacts the impression cylinder cam 44 and moves with the rotation of the impression cylinder 22. When the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 moves along the convex portion 44A of the impression cylinder cam 44, the pawl shaft 36 rotates in the counter hour hand direction and the pawl 42 opens. When the cam roller 39 moves on the top of the convex portion 44A, the pawl 42 is in the open state. When the cam roller 39 is further moved, the cam roller 39 is moved along the convex portion 44A and the pawl 42 is closed. The timing at which the printing paper 16 is supplied is when the pawl 42 is opened (when the cam roller 39 moves on the top of the convex portion 44A).
【0013】 前記圧胴22に収納されたグリッパー32により先端縁をくわえられた印刷用 紙16は、チェーン30、30の駆動により水平状態で先方に引っ張られること となり、ブランケット胴20により印刷用紙16に印刷が施される。 また、前記受渡しスプロケット28、28位置で渡しカム46により、グリッ パー32が開き、印刷用紙16を受け渡す。The printing paper 16 whose leading edge is held by the gripper 32 housed in the impression cylinder 22 is pulled forward in a horizontal state by driving the chains 30 and 30, and the printing paper 16 is pulled by the blanket cylinder 20. Is printed on. Further, the gripper 32 is opened by the transfer cam 46 at the position of the transfer sprockets 28, 28 to transfer the printing paper 16.
【0014】 受渡しスプロケット28、28の直上には、1対の受取スプロケット50、5 0が配置されいてる。また、受取スプロケット50、50の先方に、排出スプロ ケット52、52がやはり一対配置されている。これら受取スプロケット50、 50および排出スプロケット52、52には、無端条としてのチェーン54、5 4に掛け渡されいる。このチェーン54、54にも前記グリッパー32と同一構 造の排紙グリッパー56が設けられている。 チェーン30、30上のグリッパー32により先端縁をくわえられ、ブランケ ット胴20により印刷された印刷用紙16は先方に送られ、受取スプロケット5 0、50の直下に位置した際に、チェーン54、54上のグリッパー56も同じ 位置に移動し、グリッパー32からグリッパー56にくわえ替えをして搬送する 。なお、グリッパー32とグリッパー56の爪の位置は、くわえ替えができるよ うに、各チェーン30、54の爪が並列方向にずれている。Immediately above the delivery sprockets 28, 28, a pair of reception sprockets 50, 50 are arranged. Further, a pair of discharge sprockets 52, 52 are also arranged ahead of the receiving sprockets 50, 50. The receiving sprockets 50, 50 and the discharge sprockets 52, 52 are chained around chains 54, 54 as endless strips. The chains 54, 54 are also provided with a paper discharge gripper 56 having the same structure as the gripper 32. The printing paper 16 printed by the blanket cylinder 20 is gripped by the gripper 32 on the chains 30 and 30 and is printed by the blanket cylinder 20. When the printing paper 16 is positioned immediately below the receiving sprockets 50 and 50, The gripper 56 on 54 also moves to the same position, and the gripper 32 grips the gripper 56 and transports it. The positions of the claws of the gripper 32 and the gripper 56 are shifted in the parallel direction so that the grips of the chains 30 and 54 can be changed.
【0015】 印刷用紙16をくわえたグリッパー56が排出スプロケット52、52位置に 移動した際に、グリッパー56が開き印刷用紙16を落下させる(排紙位置)。 また、排紙位置の先端側(排出スプロケット56、56の近傍)には、排紙スト ッパ58が設けられ、落下する印刷用紙16の先端縁を揃える。また、排紙位置 の後端部分には、排紙揃え60が設けられている。 以上本考案の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本考案は上記実施例に限 定されるものでなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るこ とはもちろんである。When the gripper 56 holding the printing paper 16 moves to the discharge sprocket 52, 52 position, the gripper 56 opens to drop the printing paper 16 (paper discharge position). Further, a paper discharge stopper 58 is provided on the front end side of the paper discharge position (in the vicinity of the discharge sprockets 56, 56) to align the front edge of the falling printing paper 16. Further, a paper discharge alignment 60 is provided at the rear end portion of the paper discharge position. Although various explanations have been given with reference to the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiments, and many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Is.
【0016】[0016]
本考案に係るオフセット印刷機は、印刷用紙を水平状態で印刷および排出をす ることができるので、合成樹脂製の板、あるいはボール紙のような腰の強い厚紙 の印刷ができる等の著効を奏する。 Since the offset printing machine according to the present invention can print and eject the printing paper in a horizontal state, it is possible to print on a board made of a synthetic resin or a strong cardboard such as a cardboard. Play.
【図1】本考案に係る印刷機の構造を示す概略説明図で
ある。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing the structure of a printing machine according to the present invention.
【図2】本考案に係る印刷機の印刷用紙の排紙構造を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a paper discharge structure of printing paper of the printing machine according to the present invention.
【図3】グリッパーの部分断面側面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a gripper.
【図4】爪台および爪台ホルダの側面図である。FIG. 4 is a side view of a nail holder and a nail holder.
【図5】爪軸上に、カムローラを有する作動アームと、
爪片を固定した爪ホルダを一体的に固定した状態を示す
断面側面図である。FIG. 5 is an operating arm having a cam roller on a pawl shaft;
It is a cross-sectional side view which shows the state which fixed the nail holder which fixed the nail piece integrally.
【図6】従来の印刷機の側面説明図である。FIG. 6 is a side view of a conventional printing machine.
10 オフセット印刷機 12 供給機構 14 給紙コンベヤ 20 ブランケット胴 22 圧胴 24 フィードローラ 26 フィードコロ 10 Offset Printing Machine 12 Supply Mechanism 14 Paper Feeding Conveyor 20 Blanket Cylinder 22 Impression Cylinder 24 Feed Roller 26 Feed Roller
Claims (1)
給して印刷するオフセット印刷機において、 前記圧胴の両端部と、圧胴の印刷用紙送り方向に配置し
たスプロケットとにチェーン等の無端条を掛け渡し、こ
の一対の無端条に印刷用紙をくわえるためのグリッパー
を圧胴の軸線と平行するように設ける一方、圧胴にはグ
リッパーが収納される凹部を設け、 前記無端条の駆動により無端条に設けられたグリッパー
が凹部に収納位置した際に、該グリッパーが供給される
印刷用紙の先端をくわえ、そのまま無端条の駆動方向に
印刷用紙を引っ張って、印刷および排紙するようにした
ことを特徴とするオフセット印刷機。1. An offset printing machine for supplying printing paper to a blanket cylinder and an impression cylinder for printing, wherein an endless strip such as a chain is formed between both ends of the impression cylinder and a sprocket arranged in the printing paper feed direction of the impression cylinder. A gripper for holding the printing paper is provided on the pair of endless strips so as to be parallel to the axis of the impression cylinder, while the impression cylinder is provided with a recess for accommodating the gripper, and the endless strip is driven by the endless strips. When the gripper provided on the strip is stored in the recess, the gripper holds the leading edge of the printing paper to be fed, and pulls the printing paper in the endless strip driving direction as it is for printing and discharging. Offset printing machine characterized by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5285792U JPH0623749U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5285792U JPH0623749U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Offset printing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0623749U true JPH0623749U (en) | 1994-03-29 |
Family
ID=12926535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5285792U Pending JPH0623749U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Offset printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0623749U (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836326A (en) * | 1971-09-14 | 1973-05-29 | ||
JPS51108905A (en) * | 1974-01-23 | 1976-09-27 | Horigurafu Raipuchihi Konbinaa | Insatsukinokuwaetsumekudosochi |
JPS6044349A (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | Sheet-fed offset rotary printer |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP5285792U patent/JPH0623749U/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836326A (en) * | 1971-09-14 | 1973-05-29 | ||
JPS51108905A (en) * | 1974-01-23 | 1976-09-27 | Horigurafu Raipuchihi Konbinaa | Insatsukinokuwaetsumekudosochi |
JPS6044349A (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | Sheet-fed offset rotary printer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60255435A (en) | Sheet rotary press in which printer are arranged in one row | |
EP2657036B1 (en) | Sheet reversing device | |
JPH0584741B2 (en) | ||
JP2000043240A (en) | Method and apparatus for delivering trailing edge of sheet by reversing unit of sheet-fed rotary press | |
JPH0623749U (en) | Offset printing machine | |
JP2549226B2 (en) | Method and device for feeding, aligning and holding sheets in a cylinder of a sheet-fed printing press | |
JPH0623748U (en) | Paper feed mechanism of offset printing machine | |
JPH0380108B2 (en) | ||
JPH0325390B2 (en) | ||
JPH06143540A (en) | Multicolor printer | |
JP3447126B2 (en) | Feeder for a machine that processes all printed paper | |
JP4353561B2 (en) | Equipment for mounting the appendix | |
JPH0446926Y2 (en) | ||
JPH0312510Y2 (en) | ||
JPS61227056A (en) | Printing press with automatic form-replacing device | |
JP3335914B2 (en) | Paper ejection device for offset printing press | |
JPH08217304A (en) | Printing paper discharge device of printing machine | |
JPH0435313Y2 (en) | ||
JPH11171401A (en) | Folding machine with reduction drum | |
JPH0644702Y2 (en) | Paper feed mechanism | |
JPH10193719A (en) | Rotary holder for medium | |
JPH10193584A (en) | Ink jet printer | |
JPS5918297B2 (en) | Sheet-fed printing press discharge device | |
KR100247399B1 (en) | Ink jet printer | |
JPS60228231A (en) | Treater for outer surface of workpiece |