JPH0623748U - Paper feed mechanism of offset printing machine - Google Patents
Paper feed mechanism of offset printing machineInfo
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- JPH0623748U JPH0623748U JP5285892U JP5285892U JPH0623748U JP H0623748 U JPH0623748 U JP H0623748U JP 5285892 U JP5285892 U JP 5285892U JP 5285892 U JP5285892 U JP 5285892U JP H0623748 U JPH0623748 U JP H0623748U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、印刷用紙を正確にくわえ、天地方
向のずれを生ずることがないオフセット印刷機の給紙機
構を提供することを目的とする。
【構成】 ブランケット胴２０と圧胴２２とに印刷用紙
１６を供給する直前で、フィードローラ２４とフィード
コロ２６とにより挟持した印刷用紙１６の先端縁を一旦
規制して位置決めする前当て３３を設けるとともに、ブ
ランケット胴２０と圧胴２２との回転のタイミングと同
期して前当てを用紙供給位置に移動させて印刷用紙１６
を供給し、圧胴２２の凹部２２ａ内に位置するグリッパ
ー３２にくわえられ先方に送るようにしたオフセット印
刷機において、印刷用紙１６をブランケット胴２２の最
下点と同一高さ位置から供給可能とするとともに、ブラ
ンケット胴２０と圧胴２２とに印刷用紙１６先端が挟持
されると同時に、グリッパー３２でくわえるようにした
ことを特徴とする。
(57) [Summary] [Object] An object of the present invention is to provide a sheet feeding mechanism of an offset printing machine which holds a printing sheet accurately and does not cause a deviation in the vertical direction. A front pad 33 is provided immediately before the printing paper 16 is supplied to the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 to temporarily regulate and position the leading edge of the printing paper 16 sandwiched by the feed roller 24 and the feed roller 26. At the same time, the front pad is moved to the paper supply position in synchronization with the timing of rotation of the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22, and the printing paper 16
In the offset printing machine in which the printing paper 16 is fed by the gripper 32 located in the concave portion 22a of the impression cylinder 22 and fed forward, the printing paper 16 can be fed from the same height position as the lowest point of the blanket cylinder 22. In addition, the front end of the printing paper 16 is sandwiched between the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22, and at the same time, the gripper 32 grips it.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙を正確に給紙することができる オフセット印刷機の給紙機構に関する。 The present invention relates to a sheet feeding mechanism of an offset printing machine capable of accurately feeding a printing sheet to a blanket cylinder and an impression cylinder.
【０００２】[0002]
従来のオフセット印刷機は、図７に示すように、ブランケット胴２と圧胴３と の間に印刷用紙４を給紙して印刷するものである。 この印刷機は、インキング装置によりインキングされた版胴を介してブランケ ット胴２に転写し、印刷用紙４に印刷する。一方、圧胴３の凹部３ａには、印刷 用紙をくわえるためのグリッパー５が配置されている。 圧胴３の凹部３ａ内のグリッパー５は、図のＡ位置で開きが最大となり、この 位置で印刷用紙４の先端が供給される。その直後グリッパー５が閉じて印刷用紙 ４が加えられる。そして、印刷用紙４がグリッパー５にくわえられた状態で、ブ ランケット胴２と圧胴３との間を通過させ、印刷が施される。このため、Ａ位置 は、圧胴３の最上点より手前側である。なお、グリッパー５が開き始めるのは、 Ａ位置の手前のＢ位置である。 ブランケット胴２と圧胴３への印刷用紙４の供給は、フィードローラ６および フィードコロ７により挟持されて供給される。なお、フィードローラ６とフィー ドコロ７により印刷用紙４を供給する際には、印刷用紙４の先端を前当て８で一 時停止させ、ブランケット胴２と圧胴３との回転のタイミングと同期して前当て ８を回動させて印刷用紙４を供給するようにしている。 このため、印刷用紙４のブランケット胴２と圧胴３への供給のタイミングがず れることはない。 As shown in FIG. 7, the conventional offset printing machine feeds a printing paper 4 between a blanket cylinder 2 and an impression cylinder 3 for printing. This printing machine transfers to the blanket cylinder 2 through the plate cylinder inked by the inking device and prints on the printing paper 4. On the other hand, in the concave portion 3a of the impression cylinder 3, a gripper 5 for holding the printing paper is arranged. The gripper 5 in the recess 3a of the impression cylinder 3 has a maximum opening at the position A in the figure, and the leading edge of the printing paper 4 is supplied at this position. Immediately thereafter, the gripper 5 is closed and the printing paper 4 is added. Then, the printing paper 4 is gripped by the gripper 5 and is passed between the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 3 for printing. Therefore, the position A is on the front side of the uppermost point of the impression cylinder 3. Note that the gripper 5 starts to open at the B position before the A position. The printing paper 4 is supplied to the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 3 by being sandwiched by the feed roller 6 and the feed roller 7. When the printing paper 4 is fed by the feed roller 6 and the feed roller 7, the front end of the printing paper 4 is temporarily stopped by the front contact 8 and synchronized with the timing of rotation of the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 3. The front pad 8 is rotated to supply the printing paper 4. Therefore, the timing of supplying the printing paper 4 to the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 3 does not shift.
【０００３】[0003]
しかし、上述するような従来の印刷機では、印刷用紙４がフィードローラ６と フィードコロ７で供給されて、印刷用紙４先端が、Ａ位置で最大に開いたグリッ パー５に至までに距離Ｌがあるため、薄い印刷用紙４では先端が垂れ下がってし まい正確な位置をくわえることができない。 また、圧胴３には凹部３ａが存在するため、圧胴３やブランケット胴２の回転 により、圧胴３とブランケット胴２の回りに空気の流れが生じ、印刷用紙４の先 端が靡いてしまい、正確にグリッパー５にくわえられず、印刷位置に天地方向の ずれを生ずることともる。 そこで、本考案は、印刷用紙を正確にくわえ、天地方向のずれを生ずることが ないオフセット印刷機の給紙機構を提供することを目的とする。 However, in the conventional printing machine as described above, the print paper 4 is fed by the feed roller 6 and the feed roller 7, and the leading end of the print paper 4 reaches the gripper 5 which is maximum opened at the position A until reaching the distance L. Therefore, since the thin printing paper 4 has a drooping tip, it cannot hold an accurate position. Further, since the impression cylinder 3 has the concave portion 3a, the rotation of the impression cylinder 3 or the blanket cylinder 2 causes a flow of air around the impression cylinder 3 and the blanket cylinder 2, and the leading edge of the printing paper 4 is slid. The gripper 5 cannot be accurately gripped, and the print position may be displaced in the vertical direction. Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet feeding mechanism of an offset printing machine which holds a printing sheet accurately and does not cause a deviation in the vertical direction.
【０００４】[0004]
上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙を供給する直前で、フィードロ ーラとフィードコロとにより挟持した印刷用紙の先端縁を一旦規制して位置決め する前当てを設けるとともに、ブランケット胴と圧胴との回転のタイミングと同 期して前当ての規制を解除して印刷用紙を供給し、圧胴の凹部内に位置するグリ ッパーにくわえられ先方に送るようにしたオフセット印刷機において、 印刷用紙をブランケット胴の最下点と同一高さ位置から供給すべく、前記フィ ードローラとフィードコロの高さ位置を決めるとともに、 ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙先端が挟持されると同時に、前記グリッパ ーで印刷用紙先端をくわえるようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is, immediately before the printing paper is supplied to the blanket cylinder and the impression cylinder, a front pad is provided to temporarily regulate and position the leading edge of the printing paper sandwiched by the feed roller and the feed roller. At the same timing as the rotation of the printer, the front cover regulation is released and the printing paper is supplied and held by a gripper located in the recess of the impression cylinder and sent to the other side. The height positions of the feed roller and the feed roller are determined so that the blanket cylinder is fed from the same height as the lowest point, and the leading edge of the printing paper is sandwiched between the blanket cylinder and the impression cylinder, and at the same time, the gripper is pressed. The feature is that the front end of the printing paper is gripped with.
【０００５】[0005]
作用について説明する。 ブランケット胴の最下点と同一高さ位置から供給された印刷用紙は、ブランケ ット胴と圧胴の周面が徐々に接近しつつ印刷用紙先端を案内して挟持する。そし て、ブランケット胴と圧胴とにより印刷用紙を挟持するとときに、同時に印刷用 紙の先端をグリッパーでくわえる。 The operation will be described. The printing paper supplied from the same height as the lowest point of the blanket cylinder guides and pinches the leading edge of the printing paper while the peripheral surfaces of the blanket cylinder and the impression cylinder gradually approach each other. When the blanket cylinder and impression cylinder hold the printing paper, at the same time, the tip of the printing paper is gripped by the gripper.
【０００６】[0006]
【実施例】 以下、本考案の好適な実施例について添付図面に基づいて詳細に説明する。 図１は印刷用紙の供給状態を示すブランケット胴と圧胴との関係を示す説明図 である。図２は本考案に係るオフセット印刷機の概略的な機構を示す説明図であ る。 オフセット印刷機１０では、印刷用にストックされた印刷用紙１６を供給機構 １２により給紙コンベヤ１４に供給し、この給紙コンベヤ１４によりブランケッ ト胴２０と圧胴２２との直前まで印刷用紙１６を供給する。 ブランケット胴２０と圧胴２２との直前には、給紙コンベヤ１４に続いて、フ ィードローラ２４とフィードコロ２６とが配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a relationship between a blanket cylinder and an impression cylinder showing a supply state of printing paper. FIG. 2 is an explanatory view showing a schematic mechanism of the offset printing machine according to the present invention. In the offset printing machine 10, the printing paper 16 stocked for printing is supplied to the paper feeding conveyor 14 by the feeding mechanism 12, and the printing paper 16 is fed to just before the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 by the paper feeding conveyor 14. Supply. Immediately before the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22, a feed roller 24 and a feed roller 26 are arranged following the paper feed conveyor 14.
【０００７】 フィードローラ２４に対してフィードコロ２６は接離可能である。また、フィ ードコロ２６とフィードローラ２４の先方には前当て３３が配置されている。こ の前当て３３は、フィードコロ２６とフィードローラ２４とが離間した状態で一 旦印刷用紙１６を当接して停止される。前当て３３で印刷用紙１６を一旦停止さ せることにより、先方のブランケット胴２０と圧胴２２への印刷用紙１６の供給 のタイミングを調節する。なお、印刷用紙１６を一旦規制した前当て３３を、例 えばフィードローラ２４と同軸で回転されることにより、印刷用紙１６が供給可 能状態となる。The feed roller 26 can be brought into and out of contact with the feed roller 24. A front pad 33 is arranged in front of the feed roller 26 and the feed roller 24. The front pad 33 is stopped by abutting the printing paper 16 with the feed roller 26 and the feed roller 24 separated from each other. By temporarily stopping the printing paper 16 with the front pad 33, the timing of supplying the printing paper 16 to the preceding blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 is adjusted. The printing paper 16 is ready to be fed by rotating the front pad 33, which once regulates the printing paper 16, coaxially with the feed roller 24, for example.
【０００８】 前記ブランケット胴２０には、インキング装置２５によりインキングされた版 胴２１から印刷する像が転写される。 このブランケット胴２０と圧胴２２との間に印刷用紙１６を通過させることに より、印刷用紙１６に印刷が施される。An image to be printed is transferred from the plate cylinder 21 inked by the inking device 25 to the blanket cylinder 20. The printing paper 16 is printed by passing the printing paper 16 between the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22.
【０００９】 前記圧胴２２の先方には、図６に示すように、一対の受渡しスプロケット２８ 、２８が配置されている。この受渡しスプロケット２８、２８と、圧胴２２の両 端とに無端条としてのチェーン３０、３０が掛け渡されている。この一対のチェ ーン３０、３０には、印刷用紙１６の先端縁をくわえるためのグリッパー３２が ２組等間隔に設けられている。 グリッパー３２は、チェーン３０、３０の駆動とともに回転し、圧胴２２位置 では、図１に示すように、圧胴２２の幅方向の凹部２２ａ内に収納される。As shown in FIG. 6, a pair of delivery sprockets 28 1 and 28 2 are arranged in front of the impression cylinder 22. Chains 30 and 30 as endless strips are wound around the delivery sprockets 28 and 28 and both ends of the impression cylinder 22. The pair of chains 30, 30 are provided with two sets of grippers 32 for holding the leading edge of the printing paper 16 at equal intervals. The gripper 32 rotates as the chains 30 and 30 are driven, and at the position of the impression cylinder 22, as shown in FIG. 1, the gripper 32 is housed in the recess 22 a in the width direction of the impression cylinder 22.
【００１０】 ここで、グリッパー３２の構造について、さらに図３〜図４を参照して説明す る。 一対のチェーン３０、３０の対向位置には、グリッパーホルダ３０ａ、３０ａ が設けられている。このグリッパーホルダ３０ａ、３０ａ間には、板状の爪台３ ４の両端がそれぞれ固定されている。この爪台３４の上端縁部に複数の爪部３４ ａが突出している。また、爪台３４の両端部から爪台ホルダ３５、３５が延出し 、この爪台ホルダ３５、３５の先端には軸受け３５ａ、３５ａが設けられている 。軸受け３５ａ、３５ａには爪軸３６が軸着されている。 爪軸３６の一端部には作動アーム３８の一端部が一体的に嵌合しており、この 作動アーム３８先端にはカムローラ３９が軸止めされている。また、爪軸３６上 には爪ホルダ４０が前記爪台３４の爪部３４ａに対応位置して固定され、この爪 ホルダ４０先端には爪片４１が固定されている。 前記爪台３４の爪部３４ａ・・・と、爪ホルダ４０の爪片４１・・・とにより 印刷用紙１６をつかむものであり、爪４２を構成している。なお、爪軸３６は、 爪部３４ａ・・・に対し爪片４１・・・の先端が当接する方向に弾性部材（図示 せず）により付勢さている。このため、作動アーム３８を弾性部材の付勢力に抗 して回動すると、爪軸３６が回動して、爪ホルダ４０を介して爪４２が開く。Here, the structure of the gripper 32 will be described with reference to FIGS. 3 to 4. Gripper holders 30a and 30a are provided at the positions where the pair of chains 30 and 30 face each other. Both ends of a plate-shaped claw stand 34 are fixed between the gripper holders 30a, 30a. A plurality of claw portions 34 a project from the upper edge of the claw base 34. Further, the nail holders 35, 35 extend from both ends of the nail holder 34, and bearings 35a, 35a are provided at the tips of the nail holders 35, 35, respectively. A pawl shaft 36 is attached to the bearings 35a, 35a. One end of the operating arm 38 is integrally fitted to one end of the pawl shaft 36, and a cam roller 39 is axially fixed to the tip of the operating arm 38. A claw holder 40 is fixed on the claw shaft 36 at a position corresponding to the claw portion 34a of the claw base 34, and a claw piece 41 is fixed to the tip of the claw holder 40. The claw portions 34a of the claw base 34 and the claw pieces 41 of the claw holder 40 grab the printing paper 16 and form claws 42. The claw shaft 36 is biased by an elastic member (not shown) in the direction in which the tips of the claw pieces 41 ... Abut on the claw portions 34a. Therefore, when the operation arm 38 is rotated against the biasing force of the elastic member, the pawl shaft 36 is rotated and the pawl 42 is opened via the pawl holder 40.
【００１１】 前記圧胴２２の凹部２２ａ内には、前記作動アーム３８先端のカムローラ３９ が当接するための圧胴カム４４が位置決め固定されている。 前記受渡しスプロケット２８、２８の同軸上、かつグリッパー３２のカムロー ラ３９に対応する位置に、グリッパー３２の爪４２を開くための渡しカム４６が 固定して設けられている。An impression cylinder cam 44 for contacting the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 is positioned and fixed in the recess 22 a of the impression cylinder 22. A transfer cam 46 for opening the pawl 42 of the gripper 32 is fixedly provided at the position coaxial with the transfer sprockets 28, 28 and at a position corresponding to the cam roller 39 of the gripper 32.
【００１２】 図６は、圧胴２２および受渡しスプロケット２８、２８位置でのグリッパー３ ２の開閉動作を示している。 チェーン３０、３０の駆動によりグリッパー３２が移動する。 グリッパー３２が、圧胴２２の凹部２２ａ内に移動すると、作動アーム３８先 端のカムローラ３９が当接しつつ、圧胴２２の回転と共に移動する。 そして、作動アーム３８先端のカムローラ３９が、圧胴カム４４の凸部４４Ａ の側面４４ａに沿って移動すると、爪軸３６が反時針方向に回動して爪４２が開 く。そして、カムローラ３９が凸部４４Ａの頂部面４４ｂを移動するときには、 爪４２が開いた状態である。また、カムローラ３９が凸部４４Ａの側面４４ｃを 移動する際には、爪４２が閉じる。 なお、印刷用紙１６が供給されるタイミングは、爪４２が開いたとき（カムロ ーラ３９が凸部４４Ａの頂部面４４ｂを移動しているとき）である。FIG. 6 shows the opening / closing operation of the gripper 32 at the positions of the impression cylinder 22 and the transfer sprockets 28, 28. The gripper 32 is moved by driving the chains 30 and 30. When the gripper 32 moves into the recess 22a of the impression cylinder 22, the gripper 32 moves with the rotation of the impression cylinder 22 while the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 is in contact. Then, when the cam roller 39 at the tip of the operating arm 38 moves along the side surface 44a of the convex portion 44A of the impression cylinder cam 44, the pawl shaft 36 rotates in the counterclockwise direction to open the pawl 42. When the cam roller 39 moves on the top surface 44b of the convex portion 44A, the pawl 42 is in the open state. Further, when the cam roller 39 moves on the side surface 44c of the convex portion 44A, the claw 42 is closed. The timing at which the printing paper 16 is supplied is when the claw 42 is opened (when the cam roller 39 is moving on the top surface 44b of the convex portion 44A).
【００１３】 図１上、Ｂ位置は爪４２が開き始めた点、Ａ位置は爪４２が最大に開いた点を 示している。なお、印刷用紙１６はＡ位置で供給される。 また、爪４２が徐々に閉じて、印刷用紙１６をくわえるのは、爪４２が最上点 Ｃ（ブランケット胴２０の最下点）にきたときとする。すなわち、ブランケット 胴２０と圧胴２２とにより印刷用紙１６が挟持すると同時に爪４２が閉じる。 Ａ位置から最上点Ｃに移動する間に、印刷用紙１６先端部は爪４２内に位置す ることとなる。また、印刷用紙１６先端部は、ブランケット胴２０と圧胴２２と の周面が徐々に接近する状態となるため、案内されつつ移動することとなる。こ のため、印刷用紙１６先端が靡くような状態であっても、印刷用紙１６がずれた 位置でくわえられることがない。In FIG. 1, the position B indicates the point at which the claw 42 starts to open, and the position A indicates the point at which the claw 42 opens to the maximum. The printing paper 16 is supplied at position A. Further, the claw 42 is gradually closed to grip the printing paper 16 when the claw 42 reaches the uppermost point C (the lowermost point of the blanket cylinder 20). That is, the printing paper 16 is nipped by the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22, and at the same time, the claw 42 is closed. While moving from the position A to the uppermost point C, the leading end of the printing paper 16 is positioned inside the claw 42. Further, the leading end of the printing paper 16 is moved while being guided because the peripheral surfaces of the blanket cylinder 20 and the impression cylinder 22 gradually approach each other. Therefore, even if the leading edge of the printing paper 16 is sluggish, the printing paper 16 will not be gripped at the displaced position.
【００１４】 そして、グリッパー３２は、印刷用紙１６の先端縁をくわえ、水平状態で先方 に引っ張ることとなり、ブランケット胴２０により印刷用紙１６に印刷が施され る。 また、前記受渡しスプロケット２８、２８位置で渡しカム４６により、グリッ パー３２が開き、印刷用紙１６を受け渡す。 受渡しスプロケット２８、２８の直上には、１対の受取スプロケット５０、５ ０が配置されいてる。また、受取スプロケット５０、５０の先方に、排出スプロ ケット５２、５２がやはり一対配置されている。これら受取スプロケット５０、 ５０および排出スプロケット５２、５２には、無端条としてのチェーン５４、５ ４に掛け渡されいる。このチェーン５４、５４にも前記グリッパー３２と同一構 造の排紙グリッパー５６が設けられている。このように、受渡しスプロケット２ ８、２８、受取スプロケット５０、５０および排紙グリッパー５６により、排紙 機構を構成している。 チェーン３０、３０上のグリッパー３２により先端縁をくわえられ、ブランケ ット胴２０により印刷された印刷用紙１６は先方に送られ、受取スプロケット５ ０、５０の直下に位置した際に、チェーン５４、５４上のグリッパー５６も同じ 位置に移動し、グリッパー３２からグリッパー５６にくわえ替えをして搬送する 。なお、グリッパー３２からグリッパー５６てのくわえ替えができるように、各 チェーン３０、５４の爪の位置が並列方向にずれている。Then, the gripper 32 holds the leading edge of the printing paper 16 and pulls the printing paper 16 forward in a horizontal state, so that the printing paper 16 is printed by the blanket cylinder 20. Further, the gripper 32 is opened by the transfer cam 46 at the position of the transfer sprockets 28, 28 to transfer the printing paper 16. Immediately above the delivery sprockets 28, 28, a pair of reception sprockets 50, 50 is arranged. Further, a pair of discharge sprockets 52, 52 are also arranged ahead of the receiving sprockets 50, 50. The receiving sprockets 50, 50 and the discharge sprockets 52, 52 are chained around chains 54, 54 as endless strips. The chains 54, 54 are also provided with a paper discharge gripper 56 having the same structure as the gripper 32. As described above, the delivery sprockets 28 and 28, the reception sprockets 50 and 50, and the paper ejection gripper 56 constitute a paper ejection mechanism. The printing paper 16 printed by the blanket cylinder 20 is gripped by the gripper 32 on the chains 30 and 30 and printed by the blanket cylinder 20. When the printing paper 16 is positioned immediately below the receiving sprockets 50 and 50, the chain 54, The gripper 56 on 54 also moves to the same position, and the gripper 32 grips the gripper 56 and transports it. The positions of the claws of the chains 30 and 54 are displaced in the parallel direction so that the gripper 32 can replace the gripper 56.
【００１５】 印刷用紙１６をくわえたグリッパー５６が排出スプロケット５２、５２位置に 移動した際に、グリッパー５６が開き印刷用紙１６を落下させる（排紙位置）。 また、排紙位置の先端側（排出スプロケット５２、５２の近傍）には、従来周知 の排紙ストッパが設けられ、落下する印刷用紙１６の先端縁を揃える。また、排 紙位置の後端部分には、従来周知の排紙揃えが設けられている。 以上本考案の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本考案は上記実施例に限 定されるものでなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るこ とはもちろんである。When the gripper 56 holding the printing paper 16 moves to the discharge sprocket 52, 52 position, the gripper 56 opens to drop the printing paper 16 (paper discharge position). Further, a conventionally known discharge stopper is provided on the front end side of the discharge position (in the vicinity of the discharge sprockets 52, 52) to align the leading edge of the falling printing paper 16. Further, at the rear end portion of the paper discharge position, a conventionally known paper discharge alignment is provided. Although various explanations have been given with reference to the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiments, and many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Is.
【００１６】[0016]
本考案に係るオフセット印刷機は、ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙先端が 挟持されると同時に、グリッパーでくわえるようにしたので、印刷用紙を正確に くわえ、天地方向のずれを生ずることがない等の著効を奏する。 In the offset printing machine according to the present invention, the front end of the printing paper is clamped by the blanket cylinder and the impression cylinder, and at the same time, the gripper grips the printing paper, so that the printing paper is accurately gripped and the top-bottom deviation does not occur. And so on.
【図１】本考案に係るオフセット印刷機の印刷用紙の供
給状態を示すブランケット胴と圧胴との関係を示す説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a relationship between a blanket cylinder and an impression cylinder showing a supply state of printing paper of an offset printing machine according to the present invention.
【図２】本考案に係るオフセット印刷機の概略的な機構
を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a schematic mechanism of an offset printing machine according to the present invention.
【図３】グリッパーの部分断面側面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a gripper.
【図４】爪台および爪台ホルダの側面図である。FIG. 4 is a side view of a nail holder and a nail holder.
【図５】爪軸上に、カムローラを有する作動アームと、
爪片を固定した爪ホルダを一体的に固定した状態を示す
断面側面図である。FIG. 5 is an operating arm having a cam roller on a pawl shaft;
It is a cross-sectional side view which shows the state which fixed the nail holder which fixed the nail piece integrally.
【図６】印刷用紙の送り機構および印刷用紙の排紙機構
を示す概略的な側面説明図である。FIG. 6 is a schematic side view illustrating a printing paper feeding mechanism and a printing paper discharging mechanism.
【図７】従来のオフセット印刷機のブランケット胴と圧
胴とに印刷用紙を供給する状態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which printing paper is supplied to a blanket cylinder and an impression cylinder of a conventional offset printing machine.
１０ オフセット印刷機 １２ 供給機構 １４ 給紙コンベヤ ２０ ブランケット胴 ２２ 圧胴 ２４ フィードローラ ２６ フィードコロ ３０ チェーン ３２ グリッパー ４２ 爪 ４４ 圧胴カム ４６ 渡しカム 10 Offset Printing Machine 12 Supply Mechanism 14 Paper Feeding Conveyor 20 Blanket Cylinder 22 Impression Drum 24 Feed Roller 26 Feed Colo 30 Chain 32 Gripper 42 Claw 44 Impression Drum Cam 46 Transfer Cam
Claims (1)
給する直前で、フィードローラとフィードコロとにより
挟持した印刷用紙の先端縁を一旦規制して位置決めする
前当てを設けるとともに、ブランケット胴と圧胴との回
転のタイミングと同期して前当ての規制を解除して印刷
用紙を供給し、圧胴の凹部内に位置するグリッパーにく
わえられ先方に送るようにしたオフセット印刷機におい
て、 前記印刷用紙をブランケット胴の最下点と同一高さ位置
から供給すべく、前記フィードローラとフィードコロの
高さ位置を決めるとともに、 ブランケット胴と圧胴とに印刷用紙先端が挟持されると
同時に、前記グリッパーで印刷用紙先端をくわえるよう
にしたことを特徴とするオフセット印刷機の給紙機構。1. Immediately before supplying the printing paper to the blanket cylinder and the impression cylinder, a front pad is provided for temporarily regulating and positioning the leading edge of the printing paper sandwiched by the feed roller and the feed roller, and the blanket cylinder and In an offset printing machine in which the regulation of the front cover is released in synchronization with the timing of the rotation with the impression cylinder to supply the printing paper, the printing paper is held by a gripper located in the recess of the impression cylinder and sent to the destination, In order to feed the paper from the same height position as the lowest point of the blanket cylinder, the height positions of the feed roller and the feed roller are determined, and at the same time when the leading edge of the printing paper is sandwiched between the blanket cylinder and the impression cylinder, A paper feed mechanism for an offset printing machine, characterized in that the front edge of printing paper is gripped by a gripper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285892U JPH0623748U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Paper feed mechanism of offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285892U JPH0623748U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Paper feed mechanism of offset printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623748U true JPH0623748U (en) | 1994-03-29 |
Family
ID=12926564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5285892U Pending JPH0623748U (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Paper feed mechanism of offset printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623748U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084677A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image fixing device, image recording apparatus having device, and image fixing method |
| JP2006259223A (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Fixing device and image recorder using same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295854A (en) * | 1987-07-21 | 1990-04-06 | Seiichi Kurosawa | Paper transport device of printing machine |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP5285892U patent/JPH0623748U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295854A (en) * | 1987-07-21 | 1990-04-06 | Seiichi Kurosawa | Paper transport device of printing machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084677A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image fixing device, image recording apparatus having device, and image fixing method |
| JP2006259223A (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Fixing device and image recorder using same |
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