JPH0623693A - ウェブ取扱いの方法と装置、および移動対象物の離間区域を加熱する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動するウェブ材料から一部分を切断し、
分離し、かつ加速する。 【構成】 回転ウエブ支持部材（１８）の表面を通り
移動ウエブ（１０）を導くことと、その部材はウエブが
前記部材上を滑るように移動ウエブよりも速い表面速度
を有するものであり、カッター（４４）を使用して前記
支持部材上の前記ウエブからウエブ材料の長さ部分を周
期的に切断することと、滑り弁マニホールド（３８、４
２）を経てポート（２８）を通り真空を加えて前記切断
された長さ部分を前記支持部材の表面に吸引させて前記
支持部材上に前記切断された長さ部分を捕捉すること
と、および板紙の第２のウエブ（２０）にヒートシール
され、それから作られるカートンを開ける際に使用する
引出しタブを形成するように、前記切断された長さ部分
を支持部材の表面速度で移送することとにより、プラス
チックフィルムの移動ウエブの部分を加熱し、分離しか
つ加速する方法と装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、移動ウエブを取扱う方
法と装置に関し、また第２の態様において、ウエブであ
る移動対象物の離間区域を加熱する装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】移動するウエブ材料か
ら長さ部分を切断するときに、長さ部分は当初、ウエブ
が移動するのと同一の速度で次の処理のために移送され
るのが通常である。ついでウエブから切断された長さ部
分は、次の処理のため高速移動ができるように迅速に加
速される必要が生じる。

【０００３】

【課題を解決する手段とその作用・効果】したがって、
第１の態様で本発明は、回転ウエブ支持部材の表面を通
り移動ウエブを導くことと、その部材はウエブが前記部
材上を滑るように移動ウエブよりも速い表面速度を有す
るものであり、前記支持部材上の前記ウエブからウエブ
材料の長さ部分を周期的に切断することと、前記切断さ
れた長さ部分を前記支持部材の表面に吸引させて前記支
持部材上に前記切断された長さ部分を捕捉することと、
および捕捉した前記切断された長さ部分を支持部材の表
面速度で移送することから成る移動ウエブの部分を分離
しかつ加速する方法を提供する。

【０００４】本発明は、その好ましい実施例において、
対の対向するローラーまたはコンベヤーベルトのような
従来の手段で取扱うには剛性が不十分であるか、または
小さすぎるウエブ材料の切断された長さ部分の取扱に特
に適切である。したがって、本発明は、薄いプラスチッ
クフィルムの切断された長さ部分、殊に10cm以下、例え
ば３cm以下（ウエブ長さ方向で測定して）の長さ部分の
取扱に特に適用可能性がある。

【０００５】本発明による第１の好ましい実施例におい
て、ウエブの端部分が先ず切断され、ついで切断された
長さ部分がウエブ支持部材の速度まで加速される。

【０００６】好ましくは、切断された長さ部分は、支持
部材の表面にある１つ以上の切断された長さ部分の吸引
開口部を通して、前記切断された長さ部分の下の前記表
面に加えられる負圧（吸込み）により支持部材へ吸引さ
れる。しかしながら切断された長さ部分を支持部材へ吸
引させる代替方法として、静電吸引による方法、または
自然に互いに密着する傾向があるウエブ支持部材と移動
ウエブの表面用材料を選択する方法を採用してもよい。

【０００７】ウエブは、ウエブを長さ部分に切断する切
断端末の上流側にある支持部材へ好ましくは、吸引され
る。ウエブの支持部材への吸引は、切断された長さ部分
の支持部材への吸引と同一の特性とすることができる
が、好ましくは、吸引強さは低い。したがって、さらに
ウエブは、支持部材の表面にあるウエブ吸引開口部を通
して、前記ウエブの下の前記表面に加えられる負圧によ
り支持部材へ吸引されることができる。

【０００８】好ましくは、切断された長さ部分の支持部
材表面への吸引は、ウエブからの前記切断される長さ部
分の切断と同期して開始されるか、または増加されるの
で、吸引は、その表面上の切断された長さ部分の滑りを
防止するように十分に強くなる。好ましくは、支持部材
は、前記ウエブが導かれる半径方向外側に面するウエブ
支持表面を有するローラーから成り、その表面は、負圧
源と連通する、例えばガス流経路を形成する手段を通し
て、対応する開口部または複数の開口部が負圧源と常時
または周期的に接続するように回転される前記ローラー
の第２の表面部分上の前記対応する開口部または複数の
開口部と連通する、少なくとも１つの切断された長さ部
分吸引開口部を有する。

【０００９】その対応する開口部または複数の開口部
は、前記ウエブを前記切断される長さ部分に切断する切
断端末を通過する前記少なくとも１つの切断された長さ
部分吸引開口部と接続するようにできるので、前記切断
された長さ部分の支持部材表面への吸引は、ウエブから
の前記切断される長さ部分の切断と同期して開始される
か、または増加されて、各前記切断された長さ部分を前
記支持部材上へ捕捉する。好ましくは、切断された長さ
部分は、滑り止めの方法により支持部材上へ保持され
る。

【００１０】その対応する開口部または複数の開口部
は、前記負圧源との接続が外され、切断された長さ部分
を吸引する少なくとも１つの開口部が支持部材の回転に
よりウエブの下になるように再度戻る前に、各前記切断
された長さ部分を解放できる。

【００１１】したがって、、ウエブは、ローラーの表面
速度よりも遅い速度で回転ローラーの上を前進するの
で、ローラーはウエブの下を滑ることができ、またロー
ラーの表面にある真空開口部は、ウエブを通り切断する
切断手段として作動して、ウエブから切断される長さ部
分を繰り返し分離できる。ついで切断された長さ部分
は、ローラーの表面に真空で吸引され、ローラー上に保
持されながらローラー速度まで迅速に（好ましくは、本
質的に瞬時に）加速される。ついで長さ部分は、次の処
理で任意の形状にされる。

【００１２】好ましくは、ローラー上を滑るウエブは、
ローラーにも吸引されるが、所要の滑り作用を妨害する
ような吸引強さではない。

【００１３】したがって、好ましくは、支持表面は、前
記ウエブを吸引するために、負圧源と連通する、例えば
ガス流経路を形成する前記手段を通して前記ローラーの
前記第２の表面部分上の対応する前記開口部または複数
の開口部と連通する、周辺に離間された連続するウエブ
吸引開口部を有し、各前記の対応する開口部は、それぞ
れのウエブ吸引開口部が前記ウエブの下にあるときに少
なくとも前記負圧源と連通するようになっている。した
がって、前記の連続するウエブ吸引開口部と少なくとも
１つの切断された長さ部分吸引開口部とから成る開口部
が、前記支持表面にあることになる。

【００１４】切断された長さ部分吸引開口部または複数
の開口部は前記第１の負圧源と周期的に連通し、またウ
エブ吸引開口部は第２の負圧源と連通できる。前記の少
なくとも１つの切断された長さ部分吸引開口部に加えら
れる吸引は、前記ウエブ吸引開口部を通して加えられる
ものよりも強くできる。これは、第１と第２の負圧源の
作用強さを適切に選択して実施でき、または負圧の共通
源を、切断された長さ部分吸引開口部または複数の開口
部およびウエブ吸引開口部に使用でき、また作用強さの
必要とされる相違は、開口部または負圧源と連通する流
れ経路のサイズと間隔を適切に選択して得ることができ
る。

【００１５】本発明による好ましい実施方法は、ウエブ
が切断される直前にウエブの端部分を加速することであ
る

【００１６】切断された長さ部分の考えられる別の取扱
の１つの形態は、第２の移動ウエブ上、または第２のウ
エブから切断される長さ部分のような対象物の流れ上の
離間位置に切断された長さ部分を一時的または恒久的に
付着させることである。この目的のため、第２の移動ウ
エブまたはそれから切断される長さ部分は、適切にはウ
エブ支持部材の表面と実質的に同一の速度で、回転する
ウエブ支持部材の表面の部分を通して導くことができ、
この場合前記部分は前記切断された長さ部分の切断箇所
から上流にあり、また前記切断された長さ部分は、ウエ
ブ支持部材と前記第２のウエブまたはウエブ長さ部分と
の間にあるように前記支持部材上に担持されることがで
きる。第１の移動ウエブの速度と、第２の移動ウエブま
たはウエブ長さ部分の速い速度との間の相違により、切
断された長さ部分は、第２のウエブ上、または前記第２
のウエブから切断されるそれぞれの長さ部分上の離間位
置に付着されることになろう。

【００１７】好ましくは、切断された長さ部分の支持部
材への吸引は、切断された長さ部分が、支持部材と、支
持部材上に載る第２のウエブまたはウエブの長さ部分と
の間に位置決めされながら、減少または終了する。

【００１８】切断された長さ部分は、第２のウエブまた
はウエブの長さ部分の前記離間位置に接着させることが
できる。この目的のために、切断された長さ部分または
それが切断される対象のウエブは、もしくは前記第２の
ウエブ上の離間位置は、前記第２のウエブが前記切断さ
れた長さ部分と接触する前にヒートシール温度まで加熱
される。これを実施するには、前記切断される長さ部分
が切断される対象のウエブ、もしくは前記第２のウエブ
またはその長さ部分は、熱源に隣接して通過させ、少な
くともその一部をヒートシール温度まで上昇させて実施
できる。

【００１９】一般に望ましいのは、加熱される区域を、
比較的加熱されない区域により、移動する第１または第
２のウエブ材料の方向に沿って他の加熱される区域から
離間することであろう。特に、第１のウエブ（それから
長さ部分が切断されることになる）が加熱される場合、
切断が行われることになる加熱ゾーンを避けるのが一般
に望ましい。と言うのは避けないと、加熱されたウエブ
が、使用されるカッターに粘着する危険があるからであ
る。第２のウエブ材料（すなわち連続ウエブ、または第
１のウエブの切断された長さ部分が付着される連続ウエ
ブの切断された長さ部分）が加熱される場合、切断され
た長さ部分を受取る区域以外の区域を加熱するのは好ま
しくは、ないであろう。と言うのは、それによりウエブ
表面に恒久的な目に見える影響があるように思われるか
らである。

【００２０】この目的のために少なくとも１つのシール
ド部材は好ましくは、加熱される前記ウエブの部分がヒ
ートシール温度まで上昇するのを防止するように、前記
熱源と、加熱される前記ウエブとの間に介在される。

【００２１】好ましくは、前記少なくとも１つのシール
ド部材は、ウエブの延長方向に前記シールド区域と接す
る区域が加熱されながら、前記熱源からウエブの各区域
をシールドするように、加熱される前記ウエブと同期し
かつそれと同一方向に移動される。加熱されるウエブの
延長方向に互いに離間する複数の前記シールド部材は、
前記ウエブの延長方向に加熱されるウエブと同期して移
動できる。

【００２２】したがって、好ましくは、前記シールド部
材または複数の部材は、少なくとも経路の一部が前記熱
源と前記の加熱されるウエブとの間にある無端経路に沿
って移動される。シールド部材は、たわみ無端キャリヤ
ーから突出るフィンガーの形状のものでよい。

【００２３】熱源は、高温ガスブローワーまたは輻射ヒ
ーターでよい。

【００２４】支持部材を冷却する手段は、例えば冷却液
をチャンネル内に通すことにより、冷風をその上に通過
させることにより、または第１のウエブとの接触点の上
流側にある別の冷ローラーと接触することにより提供で
きる。適切には冷ローラーは、第２のウエブを支持部材
に押付けるのに使用される圧力ローラーである。

【００２５】切断される長さ部分をウエブから分離する
のに使用されるカッターの切断部材を冷却する手段も提
供できる。かかる冷却は、上記のヒートシールドが使用
されない場合でも、加熱されたウエブがカッター部材に
粘着する傾向を削減できる。

【００２６】切断された長さ部分を第２のウエブへ接着
させるために加熱使用に対する代替オプションは、接着
剤を前記切断された長さ部分、長さ部分が切断される対
象のウエブまたは第２のウエブの前記離間位置に塗布す
ることである。接着剤は、溶融ホットメルト接着剤でよ
い。これは、例えば印刷工程により第１のウエブ上の離
間位置に塗布できる。ホットメルト接着剤の塗布の他の
方法は、それが動作の所要速度に適切ならば使用でき
る。さらに、切断が行われる区域を避けた離間位置に接
着剤を塗布することは望ましいであろう。

【００２７】接着剤の塗布または上記のヒートシール温
度までの加熱は、第１のウエブの前進速度の方が遅いた
めに、好ましくは、第２のウエブではなく第１のウエブ
上で実施される。特に高速動作の場合、速く移動する第
２のウエブ上でこれらの動作を実施するのは実際的では
ないことがある。

【００２８】第２のウエブは、典型的にはプラスチック
フィルムおよび／または金属箔などの他の材料と積層さ
れる板紙またはボール紙などの材料を形成するカートン
のウエブでよい。典型的にはウエブを形成する上記のカ
ートンは、各表面上にヒートシール可能なプラスチック
層、一般的にはポリエチレン層を有する。

【００２９】第１のウエブは、好ましくは、プラスチッ
クフィルムであり、好ましくは、相溶性ヒートシール可
能なプラスチック材料の表面層から構成されるか、また
はその表面層を有する。そのフィルムは、積層フィルム
でもよいし、また特に、比較的強靱な耐熱材料の第１の
層と、およびポリエチレン、ポリエチレン／ビニルアセ
テート配合物またはマイクロワックスなどの容易にヒー
トシール可能なプラスチック材料の表面層とを有するこ
とができる。その比較的強靱な層は、例えばポリエステ
ル、ナイロンもしくは再生セルロースのものでよい。

【００３０】したがって、上述した方法は、プラスチッ
クフィルムの離間された切断された長さ部分を、カート
ン素材が切断される対象のウエブ上に付着するのに使用
できる。プラスチックフィルムの切断された長さ部分
は、材料を形成するカートン内の弱点線または開口を通
るシールテープとして、または完成したカートンの使用
者が握るタブとして役立つことはできる。この後者の目
的のために切断された長さ部分は、その表面の一部だけ
が第２のウエブに接着され、切断された長さ部分の残り
を自由にできる。

【００３１】本発明の第２の態様では、介在区域が加熱
されないか、または緩く加熱されながら、移動対象物の
移動方向に互いに離間する移動対象物区域を加熱する方
法が提供され、その方法は、前記対象物から離間された
熱源から前記対象物を加熱することと、前記対象物と熱
源の間に少なくとも１つのシールド部材を介在すること
と、および前記対象物の移動方向に実質的にそれと同期
して前記シールド部材を移動することから成る。第１の
ウエブの切断された長さ部分を、離間された位置におけ
る第２の高速ウエブへ固定することに対する上記方法の
適用は上述した通りである。

【００３２】本発明の第１の態様による方法で使用する
ために、移動ウエブの部分を分離および加速する装置が
提供され、その装置は、回転支持部材と、ウエブ支持部
材の表面の一部分に載せるためにウエブ供給速度で前記
ウエブを供給する手段と、ウエブが前記ウエブ支持部材
上を滑るように移動ウエブの速度よりも速い表面速度で
前記ウエブ支持部材を回転する手段と、前記支持部材上
で前記ウエブからウエブ材料の長さ部分を周期的に切断
する手段と、および前記の切断された長さ部分の前記支
持部材の表面への吸引により、前記切断された長さ部分
を前記支持部材上に捕捉し、それにより前記切断された
長さ部分を支持部材の表面速度まで加速する手段とから
構成される。

【００３３】前記切断された長さ部分を捕捉する前記手
段は、負圧源と、および支持部材の表面における１つ以
上の切断された長さ部分吸引開口部を通して前記切断さ
れた長さ部分の下の前記表面において前記負圧を加える
手段とから構成できる。前記ウエブを長さ部分に切断す
る前記手段の上流側の前記支持部材に前記ウエブを吸引
する手段も設けることができ、前記支持部材に前記ウエ
ブを吸引する前記手段は、負圧源と、および支持部材の
表面におけるウエブ吸引開口部を通して前記ウエブの下
の前記表面において前記負圧を加える手段とから構成で
きる。

【００３４】前記切断された長さ部分の前記支持部材の
表面への吸引により前記の切断された長さ部分を捕捉す
る手段は、ウエブから前記切断される長さ部分の切断と
同期して、その作用を開始するか、またはその作用の強
さを増加し、それにより前記表面上の前記切断された長
さ部分の滑りを防止するために、吸引を十分強くするよ
うに適合させることができる。

【００３５】支持部材は、前記ウエブが導かれる半径方
向外側に面するウエブ支持表面を有するローラーと、そ
の表面は少なくとも１つの切断される長さ部分吸引開口
部を有するものであり、前記ローラーの第２の表面部分
上の対応する開口部または複数の開口部と、前記の少な
くとも1 つの切断される長さ部分吸引開口部と前記の対
応する開口部または複数の開口部との間で連通するガス
流経路を形成する手段と、および前記の対応する開口部
または複数の開口部と前記負圧源との間に常時または周
期的な接続を提供する流れ経路を形成する手段とから構
成できる

【００３６】前記の対応する開口部または複数の開口部
と前記負圧源との間に流れ経路を形成する前記手段は、
前記ローラーの第２の表面部分上を滑る該当する前記負
圧源に接続される該当するガス流のポートを有し、しか
も前記の対応する開口部と、または前記の対応する開口
部の少なくとも該当するセットと周期的に接続する少な
くとも１個の滑り弁から構成できる。

【００３７】前記の対応する開口部または前記の対応す
る開口部のセットは、ウエブ材料の長さ部分を切断する
前記手段を通る前記の少なくとも１つの切断される長さ
部分吸引開口部と周期的に同期して前記ガス流のポート
と接続して回転するように、前記ローラーの前記第２の
表面部分に位置決めされ、それにより前記支持部材上で
各前記の切断された長さ部分を捕捉するようにウエブか
らの前記の切断された長さ部分の切断と同期して、前記
の切断された長さ部分の支持部材の表面への吸引が開始
されるか、または強くされるようにできる。

【００３８】前記ローラーの前記第２の表面部分上の前
記の対応する開口部または複数の開口部の位置は、前記
の対応する開口部または複数の開口部が、切断された長
さ部分が支持部材の回転によりウエブの下になるように
再度戻る前に、各前記切断された長さ部分を解放するた
めに、ガス流のポートとの接続から外されて回転される
ように決めることができる。

【００３９】支持表面は、前記ウエブ吸引のために、周
辺に離間された連続するウエブ吸収開口部を有し、それ
ぞれの開口部はガス流経路を形成する前記手段を通して
前記ローラーの前記第２の表面部分上の対応する前記開
口部または複数の開口部と連通し、各前記の対応する開
口部は、それぞれのウエブ吸引開口部が前記ウエブの下
にあるときに少なくとも前記負圧源と連通するようにな
っている。前記支持表面上の前記開口部は、前記の連続
するウエブ吸収開口部と少なくとも１つの切断された長
さ部分吸引開口部とから構成できる。

【００４０】装置は、第１の負圧源と第２の負圧源とか
ら構成でき、また切断された長さ部分吸引開口部または
複数の開口部は前記第１の負圧源と周期的に連通でき、
さらにウエブ吸引開口部は前記第２の負圧源と連通でき
る。

【００４１】構成は、前記の少なくとも１つの切断され
た長さ部分吸引開口部を通して加えられる吸引が、前記
ウエブ吸引開口部を通して加えられる吸引よりも強いよ
うにできる。

【００４２】ウエブ支持部材の表面の速度と実質的に同
等な速度で回転ウエブ支持部材の表面の一部分上に第２
の移動ウエブを導く手段を設けることができ、前記部分
は前記切断される長さ部分を切断する手段の下流側にあ
り、また前記切断される長さ部分は、前記ウエブ支持部
材と前記第２のウエブとの間にあるように前記ウエブ支
持部材上に担持される。

【００４３】装置は、前記の切断される長さ部分または
それが切断される対象のウエブ、もしくは第２のウエブ
の前記離間位置を、前記第２のウエブを前記の切断され
る長さ部分に接触させる前にヒートシール温度まで加熱
する手段とからさらに構成できる。

【００４４】前記の加熱手段は、前記の長さ部分が切断
される対象の前記ウエブ、または前記第２のウエブに隣
接して配設され、かつ少なくともその部分をヒートシー
ル温度まで昇温するように作動する熱源から構成でき
る。

【００４５】装置は、加熱される前記ウエブの部分がヒ
ートシール温度まで昇温するのを防止するように、前記
熱源と加熱される前記ウエブとの間に介在する少なくと
も１つのシールド部材からさらに構成できる。

【００４６】前記の少なくとも１つのシールド部材は、
移動自在に取付けでき、またウエブの延長方向に前記シ
ールド区域と接する区域が加熱されながら、前記熱源か
らウエブの各区域をシールドするように、加熱される前
記ウエブと同期し、かつそれと同一方向に前記シールド
部材を移動する手段を設けることができる。

【００４７】装置は、加熱されるウエブの延長方向に互
いに離間する複数の前記シールド部材から構成でき、そ
のシールド部材は移動できるように取付けでき、また前
記シールド部材を移動する前記手段は、前記ウエブの延
長方向に加熱されるウエブと同期して、適切には少なく
とも経路の一部分が前記熱源と前記の加熱されるウエブ
との間にある無端経路の回りに前記複数のシールド部材
を移動するように作動できる。

【００４８】代わりにまたは追加として、前記の切断さ
れた長さ部分、長さ部分が切断される対象のウエブ、ま
たは第２のウエブの前記離間位置に接着剤、例えばホッ
トメルト接着剤を塗布する手段を設けることができる。

【００４９】本発明の第２の態様では、介在区域が加熱
されないか、または緩く加熱されながら、移動対象物の
移動方向に互いに離間する移動対象物区域を加熱する装
置がさらに設けられ、その装置は、前記対象物を加熱す
るために前記対象物から離間された熱源と、前記対象物
と熱源の間介在する少なくとも１つのシールド部材と、
および前記対象物の移動方向に実質的にそれと同期して
前記の少なくとも１つのシールド部材を移動する手段と
から構成される。

【００５０】上記装置は、前記介在区域において切断を
行うために前記加熱後に作用するように設けられた前記
対象物を切断する手段からさらに構成される。

【００５１】装置は、前記熱源と離間する関係で、かつ
前記の少なくとも１つのシールド部材と実質的に同期し
て、経路を通して前記対象物を移動する手段からさらに
構成できる。

【００５２】

【実施例】本発明は、添付図面で説明される好ましい実
施例を参照して、図示され、さらに説明される。

【００５３】図１は、本発明の第１と第２の態様による
装置の第１の実施例の透視図である。

【００５４】図２は、本発明の第１の態様による装置の
第２の実施例の概略側面図である。

【００５５】図３は、本発明による別の装置の立面図で
ある。

【００５６】図４は、図３の装置の平面図である。

【００５７】図５は、図３の装置のナイフ組立体の図６
の線Ａ−Ａについての縦断面図である。

【００５８】図６は、図５の線Ｂ−Ｂについての縦断面
図である。

【００５９】図７は、図２から図６までの装置に使用さ
れるものに対する切断端末の代替形状の透視図である。

【００６０】図８は、断面で示されるウエブ支持部材の
一部と共に、図７のナイフの面の立面図である。

【００６１】図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸについての拡
大断面図である。

【００６２】図１は、プラスチックフィルムのタブを連
続ウエブから分離し、材料を形成するカートンの速く移
動する第２のウエブの前進速度までタブを加速し、かつ
材料を形成するカートン上にタブをヒートシールにより
固定する装置を図示する。

【００６３】プラスチックフィルムを形成するタブの第
１のウエブ１０は、リール１２から供給され、一対の被
動計量ロール１４、１６の上でかつその間を通過し、つ
いで真空ローラー１８により構成される回転ウエブ支持
部材の表面上を通過する。板紙を形成するカートンの第
２のウエブ２０は、供給源（図示されない）上に取付け
られ、ローラー２０と協働圧力ローラー２２との間に導
かれ、それらのローラーは、冷却流体をそれに通して循
環するなどの手段（図示されない）により冷却できる。

【００６４】真空ローラー１８の速度は、第１のウエブ
のプラスチックフィルムが計量ロール１４、１６により
供給される速度を実質的に越える。

【００６５】計量ロール１４、１６と真空ローラー１８
の表面との間で、第１のウエブは、移動自在のヒートシ
ールド組立体２６と協働する温風ヒーター２４の下を通
過する。真空ローラー１８には、切断された長さ部分吸
引開口部２８を構成する表面開口部の第１のセットが設
けられ、その開口部は、真空ローラー１８のウエブ支持
表面上の周辺に等しく離間された３つの小さいほぼ正方
形の区域（１つだけが図示される）にグループ分けさ
れ、また前記ローラー内の穴を通り、ローラーの側面上
に設けられるローラーの第２の表面部分上の対応する開
口部３０のセットと連通している。

【００６６】開口部３２の第２のセットは、ウエブ１０
を吸引するローラーの支持表面上に設けられる。これら
の開口部３２は、真空ローラー１８の全周の回りにある
一対の平行な周辺に延びるラインに設けられ、また真空
ローラー１８内の共通穴を通してローラーの前記第２の
表面部分上の対応するそれぞれの開口部30へ接続され
る。対応する開口部３４は、対応する開口部３０が小さ
い半径で回転する円と同心のローラーの側面上の円内に
延びる。

【００６７】第１の負圧源（図示されない）は、高真空
ライン３６を通して、真空ローラー１８の側面に対して
位置決めされた滑り弁マニホールド３８へ接続される。
第２の負圧源（図示されない）は、低真空ライン４０を
通して、同一の滑り弁組立体の第２のマニホールド４２
へ接続される。第１のマニホールド３８は、切断された
長さ部分吸引開口部２８に対して対応する開口部３０の
回転円上にあるポートを有し、一方第２のマニホールド
４２は、ウエブ吸引開口部３２の対応する開口部３４の
回転円上にあるポートを有する。

【００６８】ウエブ１０を周期的に切断するカッター
は、４４で概略示される。

【００６９】移動自在なヒートシールド組立体２６はよ
り詳細には、駆動ローラー４８とアイドラーローラー５
０上を通る無端経路上を走行し、かつ無端ベルト４６の
一端から突き出る離間された連続するヒートシールドフ
ィンガー５２を担持する無端ベルト４６から構成され
る。フィンガー５２の突き出る部分は、温風ヒーター２
４の下を連続して通過する。温風ヒーター２４は、供給
源（図示されない）からの温風用の入口ダクト５４と、
およびウエブ１０に向けて下向きであるが、ヒートシー
ルド組立体２６の移動フィンガーの受入れに十分な距離
だけウエブ１０から離間された伸長する出口ノズルとか
ら構成される。

【００７０】使用の際に材料を形成するカートンの第２
のウエブは、カートン製造機械での使用に適切な速度で
真空ローラー１８と圧力ローラー２２の回転により装置
を通して前進する。例えば毎分約８００個の素材の長さ
部分を生産するのに十分な速度で前進する。プラスチッ
クフィルムの第１のウエブは、第２のウエブの速度の１
／１０の範囲内にある速度で、したがって、真空ローラ
ー１８の表面速度で、計量ロール１４、１６によりリー
ル１２から引出される。低い強さの吸引は、低真空ライ
ン４０を通して、したがって、真空ローラー１８の表面
における連続する開口部３２を通して加えられ、またウ
エブ１０は、ローラーの表面に吸引されるが、その上を
滑るようにさせられる。ヒーター２４を通して供給され
る温風は、ウエブ１０の離間区域をヒートシール温度ま
で昇温させる。ヒートシールド組立体２６のフィンガー
５２は、離間した加熱部分の間に介在する区域を温風ヒ
ーターの作用から防護するために、ヒーター２４の下に
あるウエブ１０と同一の速度で駆動される。またヒータ
ーは、ウエブ１０の幅の部分上だけで作用する。

【００７１】カッター４４は、シールド組立体２６のシ
ールド作用により低温に保たれる区域内のウエブ１０を
切断するように作動し、１つの切断は、装置を通して供
給されるカートン素材長さ毎に行われる。一般にこれ
は、真空ローラー１８の回転当たり少数回（例えば３
回）の切断を行うことを意味する。カッター４４は、そ
の切断刃と真空ローラー１８との間の速度差を無くすよ
うに設計しなければならない。

【００７２】カッター４４が作動するときに、真空ロー
ラー１８上の切断された長さ部分吸引開口部２８は、カ
ッターが位置する切断端末の下を通過する。切断された
長さ部分吸引開口部２８に対して対応する開口部３０
は、高真空ライン３６に接続されるマニホールド３８の
吸引ポートと連通して通過し、またウエブ吸引開口部３
２を通るよりも強い吸引が切断された長さ部分に加えら
れる。それにより切断された長さ部分は、真空ローラー
１８の表面により捕捉され、実質的に同時に真空ローラ
ー１８の表面速度まで加速され、ついで真空ローラー１
８と圧力ローラー２２との間のニップにおいて第２のウ
エブに付着されて、所要のヒートシールができる。ヒー
トシール区域は、図１に図示される第２のウエブ上にタ
ブとして付着される切断された長さ部分５８上の陰影を
つけた区域として示され、タブ５８の陰影をつけない区
域は自由で第２のウエブへ接着されない。

【００７３】ヒーター２４とヒートシールド組立体２６
は共に、本発明の第２の態様に従って装置を構成する。

【００７４】本発明の第１の態様による装置の第２の実
施例は、図２に示される。前述した装置の変形におい
て、ヒーター２４とヒートシールド組立体２６は、ホッ
トメルト接着剤アプリケーターシステムに代えられる。
ウエブ１０は計量ローラー１４’、１６’の間のニップ
を通り供給され、またホットメルト接着剤は、ローラー
１６’によりウエブに沿う離間された位置でウエブ１０
上に印刷される。ホットメルト接着剤を印刷する適切な
方法は、当業者にとり周知であるので、ここで詳細に説
明する必要はない。

【００７５】装置の残りの動作は、図１を参照して説明
した通りである。

【００７６】上述した本発明の図示した実施例による装
置は、材料を形成するカートンのウエブの表面上に、離
間した間隔でプラスチックフィルムのタブを取付けるよ
うに使用できる。また僅かの変形で、プラスチックフィ
ルムの長いストリップを加えるために、例えば引き続き
形成されるカートンに開口機構を提供するのに望ましい
材料を形成するカートン内の弱点線または開口をカバー
するために使用できる。しかしながらここに述べた方法
と装置は、カートン製造以外の分野で使用できる。

【００７７】フィルムのウエブの端部が切断される前に
加速される本発明による別の装置は、図３から図６まで
において示される。

【００７８】図３で示されるようにプラスチックフィル
ム１１８のウエブは、一対の供給ローラー１２０、１２
０’により供給源から引出され、ウエブ支持部材１１４
に隣接して位置する以下に詳細に説明するウエブ切断端
末１２２へ送られる。短い長さ部分は、切断端末１２２
でプラスチックフィルムのウエブ１１８の端部から切断
され、温風ヒーター１２６の作動ゾーンを通してウエブ
支持部材上に担待され、結局はそれに沿って離間された
間隔で板紙ウエブ（図示されない）と接触し、それにヒ
ートシールされる。

【００７９】図３を参照すると、切断端末１２２は、一
対のビーム部材１３０上に担待されるナイフ組立体１２
８から構成される。ナイフ組立体は、以下の図５と図６
を参照して詳細に説明される。しかしながら要するにナ
イフ組立体は、サポートに取付けられる伸長する刃を含
み、また図４から判るようにサポートは、ビーム部材１
３０に関して、その間に延びかつ横方向に設けられる。
各ビーム部材１３０は、ナイフの刃の平面に沿って、あ
る角度の偏位ができるように剛性バネとしてビーム部材
が作動できるように、切欠き穴と長穴のパターンを有す
る。

【００８０】各ビーム部材１３０は同様な方法で取付け
られる。それぞれの場合に、ビーム部材１３０の各端部
には、主軸上に回転自在にプーリー１３２が設けられ、
その主軸はまた、同一軸の回りにプーリーにより駆動さ
れる回転自在な部材１３６を担待する。ビーム部材１３
０は、プーリーの回転軸から離間された軸１３４の回り
に回転自在な部材１３６に回動自在に取付けられる。回
転自在な部材１３６は、キノコ形であり、またキノコ形
の「頭部」は、ビーム部材とその取付けられたナイフ組
立体の移動に対するバランスウエイトを提供し、ビーム
部材１３０は、キノコの「茎」の端部においてキノコ形
回転自在部材１３６に回動自在に取付けられる。

【００８１】プーリー１３２のそれぞれは、モーター１
４０により駆動されるベルト１３８によって回転駆動さ
れる。

【００８２】したがって、ビーム部材により行われる移
動は、平行移動であることが判り、ビーム上の各点は同
期する円移動を行う。

【００８３】プラスチックフィルムのウエブは１つのロ
ーラーがベルト１４２により駆動される対の供給ローラ
ー１２０、１２０’を通して供給され、供給ローラー１
２０、１２０’から、ベルクランク１４６の端部材に設
けられる移動自在のウエブキャリヤー部材を構成する別
のローラー１４４まで通過し、そのクランクは回動軸１
４８の回りに回動自在に取付けられ、かつ互いに最初に
直角に延びる第１のアーム１５０と第２のアーム１５２
を有する。アーム１５０は、アーム１５２から離れて湾
曲したその自由端に向けられ、またその端部にローラー
１４４を担持する。湾曲板１５４は、湾曲板１５４とア
ーム１５０の隣接部分との間にプラスチックフィルムの
ウエブ用の案内長穴を提供するように、アーム１５０上
に担持される。ローラー１４４は、湾曲板１５４に対し
て走行し、かつベルト１５６と１５８により駆動され
る。ベルクランク１４６は、第２のアーム１５２に取付
けられるコイルバネ１６０により図に示す位置に向けて
押圧される。第２のアーム１５２の端部は、カム従動ロ
ーラー１６２も担持し、このローラーは、ビーム部材１
３０の右端部でプーリー１３２と共に回転するように設
けられるカム１６４と相互作用するように位置決めされ
る。

【００８４】円筒形停止部材１６６が設けられ、ベルク
ランクの時計方法での回動移動を制限する。

【００８５】図５と図６に示されるナイフ組立体１２８
は、ビーム部材１３０により各端部材に向けて担持され
る伸長する刃キャリヤー１６８から構成される。伸長す
る刃１７０は、複数のボルト１７２により刃キャリヤー
１６８上に調節可能に位置決めされる。ビーム部材１３
０への付属物の外側にある刃キャリヤー１６８の円筒形
端部は、それぞれ回転自在の緩衝部材１７４を担持し、
その部材は硬質の円筒形外面を有し、また緩衝部材１７
４と刃キャリヤー１６８との間の半径方向遊びを無くす
ように、軸方向に予め荷重を加えたローラー軸受１７６
により刃キャリヤー１６８上で回転のために支持され
る。２つの円筒形回転自在の緩衝部材１７４は、それら
の間に、回転の表面を形成し、また刃部材１７０は、そ
の回転の表面内に丁度あるように調節される。

【００８６】図６に示す断面において、刃キャリヤー１
６８はＬ形ブラケット伸長部１７８を組込み、そのアー
ムは、刃１７０のラインに平行に下に延びる。ブラケッ
ト１７８の自由端区域には、プラスチックフィルムのウ
エブと回転自在の支持部材１１４との間の滑りを周期的
に防止する部材が取付けられる。これは、板状部材１８
０の形態をとり、ウエブ圧縮部材を形成するように、刃
の作用点に向けて丸く湾曲する端部を有する。ウエブ圧
縮部材１８０は、一対の重ね板バネ１８２上に刃に隣接
して取付けられ、またその刃に平行な上方への移動は、
弾性パッド１８４により制限される。

【００８７】ウエブ支持部材１１４は、６つの半径方向
に等しく離間したアンビル区域１８６を有し、そのそれ
ぞれにおいて穴１８８のラインは、ウエブ支持部材１１
４の内部から、その表面まで真空ポートのラインとして
延びる。内部的にそれらはマニホールドへ接続され、つ
いでそのマニホールドは真空源（図示されない）に接続
される。

【００８８】上述した装置の動作は次の通りである。

【００８９】プラスチックフィルムは、供給ローラー１
２０、１２０’によりそのウエブ供給源から引出され、
ローラー１４４へ向けて供給され、そこからナイフ刃１
７０の位置の直ぐ上流側にあるウエブ支持部材１１４の
表面上を通過するように、ローラー１４４の回転により
供給される。この段階でベルクランク１４６は、バネ１
６０によりナイフ刃１７０から離れて保持される。

【００９０】ウエブ支持部材１１４は、連続的に回転
し、そのアンビル部分１８６は、切断端末１２２を通し
て連続的に通過する。

【００９１】切断端末１２２において、プーリー１３２
の回転により、ナイフ組立体はウエブ支持部材１１４に
対して実質的に接線方向の円移動を行う。これは、アン
ビル部分１８６が切断端末１２２を通過するときに、ナ
イフ刃１７０がウエブ支持部材に最も接近するように、
ウエブ支持部材１１４の移動に同期される。

【００９２】ナイフ組立体が、その円移動においてウエ
ブ支持部材１１４に接近すると、プラスチックフィルム
１１８の短い長さのウエブは、切断端末を通してウエブ
支持部材の表面上へ供給されているであろう。ウエブ支
持部材の表面の回転速度は、プラスチックウエブ１１８
の供給速度よりも実質的に大きいことは明らかである。
ナイフ組立体がウエブ支持部材へ接近すると、ウエブ圧
縮部材１８０はウエブ１１８と接触し、それをウエブ支
持部材の表面に押付ける。この時点までウエブ支持部材
はウエブの下で滑っているが、ウエブ支持部材１１４に
ウエブを押付けるウエブ圧縮部材の圧力により、この滑
りの継続が妨げられ、この時点でウエブはウエブ支持部
材１１４の移動速度で前進しようとする。これは、バネ
１６０の力に抗して切断端末１２２に向けてベルクラン
ク１４６の自由端でローラー１４４を引出すことによ
り、かつベルクランク１４６の第１のアーム１５０が停
止部１６６に達するまで一時的に行うことができる。こ
れが行われる直前にナイフ刃１７０は、ビーム１３０上
のナイフ組立体の回転移動を通してウエブと接触し、ウ
エブの実用的厚さの切断を行う。緩衝部材１７４は、作
動のこの時点でウエブ支持部材１１４と接触する。もち
ろん緩衝部材は、ウエブ１１８の幅の片側でウエブ支持
部材１１４上へ来て、ウエブ自体には接触しない。ナイ
フ刃１７０の作用点は、緩衝部材１７４により形成され
る回転円内にあるので、刃は、ウエブ支持部材１１４の
アンビル表面１８６から予めきめられた距離だけ離間さ
れたままになっており、したがって、ウエブ１１８の厚
さを部分的にだけ切断する。一般にウエブ１１８は多層
プラスチックフィルムであり、そこにはフィルムに機械
的強度を与えるように設けられる比較的強い層と、およ
び比較的に機械的に弱く、かつウエブ支持部材の表面の
直ぐ上のウエブの底部材に位置決めされる少なくとも１
つのヒートシール可能なプラスチック層とがある。さら
に別の層がある場合もある。ナイフは、比較的強い層の
全てまたは実質的に全てを切断するが、弱いヒートシー
ル層を全く切断しないかまたは一部だけを切断するよう
に構成される。切断は、アーム１５０が停止部１６６に
達する直前に完了し、その時点でウエブ支持部材１１４
の継続する高速回転により、切断ランイに沿うウエブ１
１８の端部から離れてウエブ圧縮部材１８０により保持
されるウエブ１１８の部分が捕捉され、刃１７０により
切断されない機械的に弱いヒートシール層の薄い残存部
分が切裂かれる。

【００９３】刃組立体は、刃１７０の先端がウエブ支持
部材の表面と実質的に同一の周辺速度で移動し、それに
より、切断が行われるときに双方の間に滑りが無いよう
に駆動される。

【００９４】望ましくは緩衝部材１７４はウエブ支持部
材の表面に接触するだけであるが、ウエブ支持部材の表
面方向に離れ過ぎて緩衝部材を突出すように調節に失敗
しても、実質的な結果をもたらさない。と言うのは、不
整合緩衝部材１７４を担持するビーム１３０は、両方の
緩衝部材１７４をウエブ支持表面上へもって来るように
偏位できるからである。ナイフ刃１７０は、緩衝部材１
７４に関してその固定した配置によりウエブ支持表面か
ら安全に離れて保持されるので、アンビル区域１８６と
の直接接触による刃の切れ味の鈍化が避けられる。

【００９５】ウエブ１２４の分離された端部分は、穴１
８８を通して加えられる真空によりウエブ支持表面上に
保持され、またヒーター１２６の作動ゾーンの下に担持
される。

【００９６】先の図２から図６に示される切断端末の変
形は、図７から図９に図示される。切断端末のこの変形
された形態においてプラスチックフィルムのウエブは、
平滑に湾曲した支持表面に対するナイフ刃の圧力による
のではなく、剪断作用により切断される。

【００９７】下記の事項から離れて装置は、全体として
先の図面を参照して説明した通りである。

【００９８】図７の装置は、下記のような形状の部分に
より、片側に側面を接する幅の広い中央ストリップに分
割される一般に円筒形の表面を有するウエブ支持部材１
１８を具備する。中央ストリップに側面を接する部分は
対称である。図７において検分者に近い所では、全て同
一の特性の一連のくぼみ２１３が設けられるのが判る。
各くぼみ２１３は、ウエブ支持部材の外面と同心の床２
１５を有するが、半径方向で内側へくぼんでいる。接合
面２１７は、床２１５をウエブ支持部材の外面に接続す
る。ウエブ支持部材から開始し、かつ図９において最も
良く判るように、接合面２１７は第１の部分２１８へ分
割され、その部分はウエブ支持表面の回転方向に対して
ウエブ支持表面から下側に傾斜し、かつ第２の部分２１
９へ接続され、その部分は回転方向に下側に傾斜するこ
とによりアンダーカットを形成する。

【００９９】床２１５と同心で、床２１５から内側の高
いレベルの位置に押縁２２０がある。したがって、押縁
２２０は、支持部材の表面と同心であるが、その下に多
少離間している。接合面２１７は、それぞれの場合一般
に、切断動作において切断点にあるが、棚２２０末端に
ある受面２２３はナイフ位置のための原点を形作る。面
２１７と２２３の間の整列程度は、ローラがナイフ刃の
前に突出する距離次第である。この距離は大きいことも
あろうし（図７参照）、小さいこともあり得る（図９参
照）。

【０１００】ウエブ支持部材の中央ストリップは、各切
断位置に剪断縁部２８５を有し、その縁部は、ウエブ支
持表面の徐々に上昇する傾斜部分により次の同様な剪断
縁部２８５に接続される表面に段を形成する。その外端
部において各剪断縁部２８５は仮想線と接続し、その線
に沿ってウエブ支持部材の外面は、接合面２１９と共に
出会うように突出ていたならば接合面２１９と出会うこ
とになる。

【０１０１】ナイフ組立体は、一対の支持取付け台２２
１から成り、その１つだけが示され、他は明確にするた
めに省略されている。各支持取付け台２２１は該当する
ビーム部材１３０上で担持され、その部材は図３に示す
ように一般に取付けられる。第７で図示される切断端末
で使用されるビーム部材１３０は、より弾性があるよう
に切取られないが、比較的剛性であるのが好ましい。

【０１０２】ナイフ刃２７０は刃キャリヤー２６８に取
付けられる。刃キャリヤー２６８は各端部に、刃キャリ
ヤー２６８が固定される主軸２７１を通過させる円形穴
を有する。主軸２７１は、各端部で直線軸受２７３にお
いて受けられ、その軸受を通して、支持取付け台２２１
の各端部に位置決めされる一対の停止部材２７５により
課せられる限界内で支持取付け台２２１において滑動自
在である。刃キャリヤーは、各支持取付け台２２１にお
ける主軸２７１の回りに位置決めされるコイルバネ２７
９により回転方向前方に押圧される。

【０１０３】図８において最も良く判る刃キャリヤー２
６８は、各端部に下方に突出るアーム２８１を有し、そ
のアームは外端部で自由に回転自在のカム従動ローラー
２７４を担持し、また内端部で段を形成する肩部２８３
を形成する。刃キャリヤーの各端部における段２８３間
の間隔は、ウエブ支持部材の対向端部上の押縁部２２０
間の間隔に合致し、一方ローラー２７４間の間隔は、ウ
エブ支持部材のくぼみ部２１３間の間隔に合致する。

【０１０４】バネ取付け脚２８０は、図２の実施例で示
される配置のように設けられる。

【０１０５】使用の際に、ナイフキャリヤーと支持取付
け台を具備するナイフ組立体は、ウエブ支持部材の移動
と同期してビーム１３０上に並行円移動で担持される。
プラスチックフィルムのウエブのストリップは、前述し
た案内ローラー２４４上を供給され、ついで刃組立体が
ウエブ支持部材に向けて下に移動するにつれて、バネ取
付け脚２８０によりウエブ支持部材の表面上に捕捉され
る。ナイフ組立体ローラー２７４ は、接合面２１７の
第１の部分２１８の傾斜面上でウエブ支持部材の表面上
へ下がり、ナイフ刃はウエブ支持部材上で剪断縁部２８
５から離れて保持され、また刃と刃キャリヤー２７０、
２６８はバネ２７１の作用に抗して偏位して戻される。
ウエブ支持部材が、剪断縁部１８５を理想位置に持込む
ように十分回転すると直ちに、ローラー２７４は、接合
面２１７の傾斜面１１８から滑り、接合面２１７のアン
ダーカットの第２の部分２１９上まで通過するので、ナ
イフ刃２７０は、バネ２７１により剪断縁部２８５に前
方へ押付けられて、プラスチックウエブの剪断切断が行
われる。ローラ２７４が受面２１７の第２部分を通過す
るとき、ナイフ刃を案内して切断作用させため、肩部２
９３の面は棚２２０の末端にあるウェブ支持部材の後ろ
側（回転方向から見て）の面に押しつけられる。刃が、
剪断縁部２８５の下でかつ背後で（回転方向の）ウエブ
支持部材の表面との接触を引起こす刃の誤調節に対する
ガードとして、押縁部２２０は、刃キャリヤー２６８の
アーム２８１上の肩部１８３のための停止部として作用
する。

【０１０６】プラスチックフィルム１２４の切断された
ストリップは、上昇するバネ取付け脚２８０により解放
され、ウエブ支持部材２１８の表面上で運び去られる。

【０１０７】ナイフ刃２７０は、ウエブ支持部材の剪断
縁部２８５との自己研ぎ作用を有することができる。

【０１０８】詳細に説明した実施例で図示されるように
本発明の多くの変形と変更は、本発明の範囲内に入れる
ことができる。

【０１０９】例えば本発明は、タブまたはシールストリ
ップを連続ウエブではなく事前切断素材へ付着するのに
使用できるであろう。

【０１１０】第１のウエブは、事前形成ポリマーテープ
のリールから引出される代わりに運転時に任意選択とし
て押出すことができるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１と第２の態様による装置の第１の
実施例の透視図である。

【図２】本発明の第１の態様による装置の第２の実施例
の概略側面図である。

【図３】本発明による別の装置の立面図である。

【図４】図３の装置の平面図である。

【図５】図３の装置のナイフ組立体の図６の線Ａ−Ａに
ついての縦断面図である。

【図６】図５の線Ｂ−Ｂについての縦断面図である。

【図７】図２から図６までの装置に使用されるものに対
する切断端末の代替形状の透視図である。

【図８】断面で示されるウエブ支持部材の一部と共に、
図７のナイフの面の立面図である。

【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸについての拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 移動ウエブ １８ 回転ウエブ支持部材 ５８ ウエブ材料の長さ部分

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【図６】

【図１】

【図２】

【図８】

【図９】

【図３】

【図４】

【図７】

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ウエブ支持部材（１８）の表面を通
   り移動ウエブ（１０）を導くことと、その部材はウエブ
   が前記部材上を滑るように移動ウエブよりも速い表面速
   度を有するものであり、前記支持部材上の前記ウエブか
   らウエブ材料の長さ部分（５８）を周期的に切断するこ
   とと、前記切断された長さ部分を前記支持部材の表面に
   吸引させて前記支持部材上に前記切断された長さ部分を
   捕捉することと、および捕捉した前記切断された長さ部
   分を支持部材の表面速度で移送することから成る移動ウ
   エブの部分を分離しかつ加速する方法。
2. 【請求項２】 前記切断された長さ部分は、支持部材の
   表面にある１つ以上の切断された長さ部分の吸引開口部
   （２８）を通して、前記切断された長さ部分の下の前記
   表面に加えられる負圧により支持部材へ吸引される請求
   項の第１項に記載される方法。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、前記ウエブが導かれる
   半径方向外側に面するウエブ支持表面を有するローラー
   から成り、その表面は、ガス流経路を形成する手段を通
   して、対応する開口部または複数の開口部が負圧源と常
   時または周期的に接続するように回転される前記ローラ
   ーの第２の表面部分上の前記対応する開口部または複数
   の開口部と連通する、少なくとも１つの切断された長さ
   部分吸引開口部を有する請求項の第１項または第２項に
   記載される方法。
4. 【請求項４】 第２の移動ウエブ（２０）は、ウエブ支
   持部材の表面と実質的に同一の速度で、回転するウエブ
   支持部材の表面の部分の上を導かれ、前記部分は前記切
   断された長さ部分（５８）の切断箇所から上流にあり、
   また前記切断された長さ部分は、ウエブ支持部材と前記
   第２のウエブとの間にあるように前記支持部材上に担持
   され、また前記切断された長さ部分は、前記第２のウエ
   ブ上の離間された位置で前記第２のウエブに固定される
   上記の全ての請求項に記載される方法。
5. 【請求項５】 前記切断された長さ部分またはそれが切
   断される対象のウエブは、もしくは前記第２のウエブ上
   の離間位置は、前記第２のウエブが前記切断された長さ
   部分と接触する前にヒートシール温度まで加熱される請
   求項の第４項に記載される方法。
6. 【請求項６】 介在区域が加熱されないか、または緩く
   加熱されながら、移動対象物（１０）の移動方向に互い
   に離間する移動対象物区域を加熱する方法であって、そ
   の方法は、前記対象物から離間された熱源（２４）から
   前記対象物を加熱することと、前記対象物と熱源の間に
   少なくとも1 つのシールド部材（５２）を介在すること
   と、および前記対象物の移動方向に実質的にそれと同期
   して前記シールド部材を移動することから成る方法。
7. 【請求項７】 回転支持部材（１８）と、ウエブ支持部
   材の表面の一部分に載せるためにウエブ供給速度で前記
   ウエブを供給する手段と、ウエブが前記ウエブ支持部材
   上を滑るように移動ウエブの速度よりも速い表面速度で
   前記ウエブ支持部材を回転する手段と、前記支持部材上
   で前記ウエブからウエブ材料の長さ部分を周期的に切断
   する手段（４４）と、および前記の切断された長さ部分
   の前記支持部材の表面への吸引により、前記の切断され
   た長さ部分を前記支持部材上に捕捉し、それにより前記
   の切断された長さ部分を支持部材の表面速度で移送する
   手段（２８）とから構成される移動ウエブ（１０）の部
   分を分離および加速する装置。
8. 【請求項８】 前記切断された長さ部分を捕捉する前記
   手段は、負圧源と、および支持部材の表面における１つ
   以上の切断された長さ部分吸引開口部（２８）を通して
   前記切断された長さ部分の下の前記表面において前記負
   圧を加える手段とから構成される請求項の第７項に記載
   される装置。
9. 【請求項９】 前記支持部材は、前記ウエブが導かれる
   半径方向外側に面するウエブ支持表面を有するローラー
   （１８）と、その表面は少なくとも１つの切断される長
   さ部分吸引開口部（２８）を有するものであり、前記ロ
   ーラーの第２の表面部分上の対応する開口部または複数
   の開口部（３０）と、前記の少なくとも１つの切断され
   る長さ部分吸引開口部と前記の対応する開口部または複
   数の開口部との間で連通するガス流経路を形成する手段
   と、および前記の対応する開口部または複数の開口部と
   前記負圧源との間に常時もしくは周期的な接続を提供す
   る流れ経路を形成する手段（３８）とから構成される請
   求項の第８項に記載される装置。
10. 【請求項１０】 ウエブ支持部材の表面の速度と実質的
    に同等な速度で回転ウエブ支持部材（１８）の表面の一
    部分上に第２の移動ウエブ（２０）を導く手段からさら
    に構成され、前記部分は前記切断される長さ部分を切断
    する手段の下流側にあり、また前記切断される長さ部分
    は、前記ウエブ支持部材と前記第２のウエブとの間にあ
    るように前記ウエブ支持部材上に担持される請求項の第
    ８項または第９項に記載される装置。
11. 【請求項１１】 前記切断される長さ部分またはそれが
    切断される対象のウエブ、もしくは第２のウエブの前記
    離間位置を、前記第２のウエブを前記切断される長さ部
    分に接触させる前にヒートシール温度まで加熱する手段
    （２４）とから、さらに構成される請求項の第１０項に
    記載される装置。
12. 【請求項１２】 加熱される前記ウエブの部分がヒート
    シール温度まで昇温するのを防止するように、前記熱源
    と加熱される前記ウエブとの間に介在する少なくとも１
    つのシールド部材（５２）からさらに構成され、そのシ
    ールド部材は、移動自在に取付けでき、またウエブの延
    長方向に前記シールド区域と接する区域が加熱されなが
    ら、前記熱源からウエブの各区域をシールドするよう
    に、加熱される前記ウエブと同期しかつそれと同一方向
    に前記シールド部材を移動する手段（４８）が設けられ
    る請求項の第11項に記載される装置。
13. 【請求項１３】 介在区域が加熱されないか、または緩
    く加熱されながら、移動対象物の移動方向に互いに離間
    する移動対象物区域を加熱する装置であって、その装置
    は、前記対象物を加熱するために前記対象物から離間さ
    れた熱源と、前記対象物と熱源の間介在する少なくとも
    １つのシールド部材と、および前記対象物の移動方向に
    実質的にそれと同期して前記の少なくとも１つのシール
    ド部材を移動する手段とから構成される装置。