JPH0623605A - 旋削工具 - Google Patents
旋削工具Info
- Publication number
- JPH0623605A JPH0623605A JP18014992A JP18014992A JPH0623605A JP H0623605 A JPH0623605 A JP H0623605A JP 18014992 A JP18014992 A JP 18014992A JP 18014992 A JP18014992 A JP 18014992A JP H0623605 A JPH0623605 A JP H0623605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- main body
- holder
- support means
- holder main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/16—Damping vibrations
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 旋削工具、特にボーリングバーにおける切削
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 旋削工具のホルダ本体１０内に設けられた中
空部に収容されたウエイト１２と、ウエイト１２をホル
ダ本体１０に支持する支持手段１８と、支持手段１８の
長さ方向に沿って配置された複数の拘束手段３６とを設
ける。拘束手段３６を支持手段１８に接近する方向ある
いは離れる方向へ移動可能に設ける。 【効果】 拘束手段により支持手段を必要な位置で拘束
することにより、ウエイトの振子状の運動における固有
振動数を調整することができる。びびりの抑制により、
刃先の保護するとともに、深穴加工を可能とし、さらに
は、切削面荒さの向上、作業騒音の低減の効果を得るこ
とができる。
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 旋削工具のホルダ本体１０内に設けられた中
空部に収容されたウエイト１２と、ウエイト１２をホル
ダ本体１０に支持する支持手段１８と、支持手段１８の
長さ方向に沿って配置された複数の拘束手段３６とを設
ける。拘束手段３６を支持手段１８に接近する方向ある
いは離れる方向へ移動可能に設ける。 【効果】 拘束手段により支持手段を必要な位置で拘束
することにより、ウエイトの振子状の運動における固有
振動数を調整することができる。びびりの抑制により、
刃先の保護するとともに、深穴加工を可能とし、さらに
は、切削面荒さの向上、作業騒音の低減の効果を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋削工具にかかり、特
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はシリンダボアの切削などに用いら
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
【０００３】図５はボーリングバーの他の従来例を示す
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シール１６が介在して前記充填物
１４の漏れを防止するようになっている。
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シール１６が介在して前記充填物
１４の漏れを防止するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記一従
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
【０００５】また他の従来例の工具にあっても、ウエイ
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段と、該
支持手段の長さ方向に沿って配置された複数の拘束手段
とからなり、該複数の拘束手段は、前記支持手段に接近
する方向および離れる方向へ移動可能に前記ホルダ本体
に支持された構成としたものである。請求項２の発明
は、請求項１において、前記拘束手段は、前記ホルダ本
体を貫通して設けられ、一端がホルダ本体の外周側に臨
み、他端が前記支持手段と交差する方向へ向けられた構
成としたものである。請求項３の発明は、請求項１にお
いて、前記支持手段は、前記ホルダ本体と軸線を同じく
して設けられ、前記拘束手段は、前記支持手段の軸線と
交差する方向に向けて前記ホルダ本体にねじ込まれたボ
ルトである構成としたものである。
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段と、該
支持手段の長さ方向に沿って配置された複数の拘束手段
とからなり、該複数の拘束手段は、前記支持手段に接近
する方向および離れる方向へ移動可能に前記ホルダ本体
に支持された構成としたものである。請求項２の発明
は、請求項１において、前記拘束手段は、前記ホルダ本
体を貫通して設けられ、一端がホルダ本体の外周側に臨
み、他端が前記支持手段と交差する方向へ向けられた構
成としたものである。請求項３の発明は、請求項１にお
いて、前記支持手段は、前記ホルダ本体と軸線を同じく
して設けられ、前記拘束手段は、前記支持手段の軸線と
交差する方向に向けて前記ホルダ本体にねじ込まれたボ
ルトである構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、複数の拘束手段を操作する
ことにより、ウエイトの支持位置が変更され、ウエイト
の固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトが
ホルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。また、拘束手段として、ボルトを用いその端部がホ
ルダ本体の外側に臨んでいるので、ホルダの外側より容
易に任意の拘束手段を操作することができる。
ことにより、ウエイトの支持位置が変更され、ウエイト
の固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトが
ホルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。また、拘束手段として、ボルトを用いその端部がホ
ルダ本体の外側に臨んでいるので、ホルダの外側より容
易に任意の拘束手段を操作することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
【０００９】上記モデル工具にあっては、ホルダ本体１
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
【００１０】上記ω1は、下記の式により与えられる。 ω1＝（Ｋ／Ｍ）1/2 Ｋ＝３Ｅ1Ｉ1／Ｌ3＝３Ｅ1πＤ4／６４Ｌ3 ただし、Ｅ1はホルダ本体１０のヤング率、Ｄ1はホルダ
本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホル
ダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中実
と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメント
となる。なお、ホルダ本体１０は実際には中空部と中実
部とから構成されるが、ここでは簡単のためにこれを中
実として仮定する。また上記ω2は、下記の式により与
えられる。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホル
ダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中実
と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメント
となる。なお、ホルダ本体１０は実際には中空部と中実
部とから構成されるが、ここでは簡単のためにこれを中
実として仮定する。また上記ω2は、下記の式により与
えられる。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
【００１１】本願は支持手段の長さＬを調整することに
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
【００１２】図２および図３は本発明の一実施例を示す
ものである。符号３２〜３６は、拘束手段としてのボル
トである。これらのボルト３２〜３６は、いずれも、基
端部に操作穴（例えば六角穴）３８が形成され、先端に
突起４０が形成されている。
ものである。符号３２〜３６は、拘束手段としてのボル
トである。これらのボルト３２〜３６は、いずれも、基
端部に操作穴（例えば六角穴）３８が形成され、先端に
突起４０が形成されている。
【００１３】前記拘束手段３２〜３６は、前記ホルダ本
体１０に半径方向に向けてねじ込まれている。また、拘
束手段３２〜３６は、前記支持手段１８の軸線方向に互
いに間隔をおいて配置されるとともに、それぞれ、支持
手段１８を挟んで対向して、一対が一直線となるように
配置されている。
体１０に半径方向に向けてねじ込まれている。また、拘
束手段３２〜３６は、前記支持手段１８の軸線方向に互
いに間隔をおいて配置されるとともに、それぞれ、支持
手段１８を挟んで対向して、一対が一直線となるように
配置されている。
【００１４】なお、図２の実施例では、前記支持手段１
８の両端にそれぞれねじ部が設けられていて、一方のね
じ部はヘッド４へ、他方のねじ部はウエイト１２へそれ
ぞれねじ込まれている。
８の両端にそれぞれねじ部が設けられていて、一方のね
じ部はヘッド４へ、他方のねじ部はウエイト１２へそれ
ぞれねじ込まれている。
【００１５】また前記支持手段１８の基端部、各拘束手
段３２〜３６とウエイト１２との距離は、図示のよう
に、それぞれＬ0，Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に設定されている。
段３２〜３６とウエイト１２との距離は、図示のよう
に、それぞれＬ0，Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に設定されている。
【００１６】なお、前記ホルダ本体１０の内部には、従
来例と同様に、シリコンオイルなどの粘性流体２２が収
容されていて、ウエイト１２の振動に対するダンピング
機能を果たすようになっている。なお符号２４はヘッド
４とホルダ本体１０との間をシールして粘性流体２２の
漏洩を防止するためのシール材である。
来例と同様に、シリコンオイルなどの粘性流体２２が収
容されていて、ウエイト１２の振動に対するダンピング
機能を果たすようになっている。なお符号２４はヘッド
４とホルダ本体１０との間をシールして粘性流体２２の
漏洩を防止するためのシール材である。
【００１７】次いで本発明のボーリングバーの作用を説
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
【００１８】あらかじめ求めておいたびびり周波数に基
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、全ての拘束手段３２
〜３６を支持手段１８から離すか、いずれかの一対の拘
束手段３２〜３６によって支持手段１８を挟持する。す
なわち、全ての拘束手段３２〜３６が支持手段１８から
離れていると、ウエイト１２の振動半径がＬ0となり、
３２，３４，３６を順次択一的に作動させてクランプ部
３８に支持手段１８の中間部を支持させることにより、
Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3となって、順次固有振動数が高くなる。
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、全ての拘束手段３２
〜３６を支持手段１８から離すか、いずれかの一対の拘
束手段３２〜３６によって支持手段１８を挟持する。す
なわち、全ての拘束手段３２〜３６が支持手段１８から
離れていると、ウエイト１２の振動半径がＬ0となり、
３２，３４，３６を順次択一的に作動させてクランプ部
３８に支持手段１８の中間部を支持させることにより、
Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3となって、順次固有振動数が高くなる。
【００１９】そして、びびりと同周波数かつ逆相でウエ
イト１２が振子状の運動をして振動することにより、切
刃６の振動を打ち消すことができる。また、既知のデー
タなどがない場合には、作業員が試験切削を繰り返しな
がら、順次拘束手段３２〜３６を操作して行き、最もび
びりの少ない状態を見つけるようにしてもよい。
イト１２が振子状の運動をして振動することにより、切
刃６の振動を打ち消すことができる。また、既知のデー
タなどがない場合には、作業員が試験切削を繰り返しな
がら、順次拘束手段３２〜３６を操作して行き、最もび
びりの少ない状態を見つけるようにしてもよい。
【００２０】なお、前記拘束手段３２〜３６の操作は、
基端部の操作穴３８に六角レンチなどの工具を挿入する
ことにより、ホルダ本体１０の外から容易に行うことが
できる。また拘束手段３２〜３６の先端は、突起４０が
設けられているので、支持手段１８を確実に点接触状態
で保持して、拘束手段３２〜３６と支持手段１８との境
界におけるびびりの発生を防止し、正確な振動数を得る
ようになっている。
基端部の操作穴３８に六角レンチなどの工具を挿入する
ことにより、ホルダ本体１０の外から容易に行うことが
できる。また拘束手段３２〜３６の先端は、突起４０が
設けられているので、支持手段１８を確実に点接触状態
で保持して、拘束手段３２〜３６と支持手段１８との境
界におけるびびりの発生を防止し、正確な振動数を得る
ようになっている。
【００２１】なお、拘束手段３２〜３６の具体的構成
は、機械的に操作されて支持手段１８を拘束し得るもの
であれば他の方式であってもよいのはもちろんである。
は、機械的に操作されて支持手段１８を拘束し得るもの
であれば他の方式であってもよいのはもちろんである。
【００２２】また拘束手段３２〜３６による拘束は、実
施例のように１８０°振り分け（直線的に配置して挟持
する方式）によるものでなく、例えば、１２０°振り分
けの配置として３方向から挟持すること、さらには、９
０°振り分けとして４方向から挟持する方式であっても
よいのはもちろんである。
施例のように１８０°振り分け（直線的に配置して挟持
する方式）によるものでなく、例えば、１２０°振り分
けの配置として３方向から挟持すること、さらには、９
０°振り分けとして４方向から挟持する方式であっても
よいのはもちろんである。
【００２３】さらにまた、実施例では支持手段がホルダ
本体の軸線方向へ向けて設けられているが、他の方向へ
向けることによってウエイトに他の方向への振子運動を
させるようにしてもよい。
本体の軸線方向へ向けて設けられているが、他の方向へ
向けることによってウエイトに他の方向への振子運動を
させるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段と、該支持手段の長さ方向に沿っ
て配置された複数の拘束手段とからなり、該複数の拘束
手段は、前記支持手段に接近する方向および離れる方向
へ移動可能に前記ホルダ本体に支持された構成としたも
のであるから、複数の拘束手段を操作することにより、
ウエイトの支持位置を変更し、ウエイトの固有振動周期
がびびりの周波数に近いか、あるいは、同じに変更され
る。したがって、ウエイトは、ホルダ本体に発生するび
びりに共振してホルダ本体内で振子状に運動し、これに
よってびびりを相殺する。このようにして切削時のびび
りを効果的に抑制し、深穴加工を可能とするとともに、
刃先寿命を可及的に延長することができ、さらには、切
削面荒さの向上、加工時の騒音減少の効果を得ることが
できる。
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段と、該支持手段の長さ方向に沿っ
て配置された複数の拘束手段とからなり、該複数の拘束
手段は、前記支持手段に接近する方向および離れる方向
へ移動可能に前記ホルダ本体に支持された構成としたも
のであるから、複数の拘束手段を操作することにより、
ウエイトの支持位置を変更し、ウエイトの固有振動周期
がびびりの周波数に近いか、あるいは、同じに変更され
る。したがって、ウエイトは、ホルダ本体に発生するび
びりに共振してホルダ本体内で振子状に運動し、これに
よってびびりを相殺する。このようにして切削時のびび
りを効果的に抑制し、深穴加工を可能とするとともに、
刃先寿命を可及的に延長することができ、さらには、切
削面荒さの向上、加工時の騒音減少の効果を得ることが
できる。
【００２５】また、拘束手段としてボルトを用い、その
端部がホルダ本体の外側に臨んでいるので、ホルダの外
側より容易に任意の拘束手段を操作することができ、し
たがって、切削状況の変化に対応してホルダ本体の固有
振動数を変更せしめて、容易に最良の制振効果を発揮さ
せることができる。
端部がホルダ本体の外側に臨んでいるので、ホルダの外
側より容易に任意の拘束手段を操作することができ、し
たがって、切削状況の変化に対応してホルダ本体の固有
振動数を変更せしめて、容易に最良の制振効果を発揮さ
せることができる。
【図１】本発明の第１実施例のモデル工具の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例の工具の縦断面図である。
【図３】図２の工具のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う矢視図で
ある。
ある。
【図４】ボーリングバーの一従来例の縦断面図である。
【図５】ボーリングバーの他の従来例の縦断面図であ
る。
る。
４ ヘッド ６ 切刃 １０ ホルダ本体 １２ ウエイト １８ 支持手段 ２２ 粘性流体 ３２ 拘束手段 ３４ 拘束手段 ３６ 拘束手段
Claims (3)
- 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるホルダ本体とから構成された旋削工具に
おいて、前記ホルダ本体内に設けられた中空部と、該中
空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ
本体との間に設けられてウエイトをホルダ本体の内面に
対して間隔をおいて支持する支持手段と、該支持手段の
長さ方向に沿って配置された複数の拘束手段とからな
り、該複数の拘束手段は、前記支持手段に接近する方向
および離れる方向へ移動可能に前記ホルダ本体に支持さ
れたことを特徴とする旋削工具。 - 【請求項２】 前記拘束手段は、前記ホルダ本体を貫通
して設けられ、一端がホルダ本体の外周側に臨み、他端
が前記支持手段と交差する方向へ向けられたことを特徴
とする請求項１の旋削工具。 - 【請求項３】 前記支持手段は、前記ホルダ本体と軸線
を同じくして設けられ、前記拘束手段は、前記支持手段
の軸線と交差する方向に向けて前記ホルダ本体にねじ込
まれたボルトであることを特徴とする請求項２の旋削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014992A JPH0623605A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014992A JPH0623605A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623605A true JPH0623605A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16078259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18014992A Withdrawn JPH0623605A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062735A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Mitsubishi Materials Corp | 制振工具 |
| US7028997B2 (en) | 2001-06-13 | 2006-04-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Vibration damping tool |
| CN110711867A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-21 | 天津市天森智能设备有限公司 | 一种梅瓶内膛加工用刀具及梅瓶内膛加工方法 |
| WO2023031189A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Seco Tools Tooling Systems | A vibration damping toolholder for a metal cutting tool |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18014992A patent/JPH0623605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062735A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Mitsubishi Materials Corp | 制振工具 |
| US7028997B2 (en) | 2001-06-13 | 2006-04-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Vibration damping tool |
| CN110711867A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-21 | 天津市天森智能设备有限公司 | 一种梅瓶内膛加工用刀具及梅瓶内膛加工方法 |
| CN110711867B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-08-24 | 天津市天森智能设备有限公司 | 应用一种梅瓶内膛加工用刀具的梅瓶内膛加工方法 |
| WO2023031189A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Seco Tools Tooling Systems | A vibration damping toolholder for a metal cutting tool |
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