JPH06234548A - 陶磁器用和絵具 - Google Patents
陶磁器用和絵具Info
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- JPH06234548A JPH06234548A JP2246193A JP2246193A JPH06234548A JP H06234548 A JPH06234548 A JP H06234548A JP 2246193 A JP2246193 A JP 2246193A JP 2246193 A JP2246193 A JP 2246193A JP H06234548 A JPH06234548 A JP H06234548A
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- Japan
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- parts
- color
- japanese
- glass composition
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 貫入や剥離を生じることがなく、溶出鉛試験
の規制規準にも十分適合し得る上絵具を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８．０〜５２．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．５〜５．５％、Ｂ2 Ｏ3 ２０．０〜
３０．０％、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量８〜２０
％、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏの合量５〜７％からな
るガラス組成物に対し、適量の遷移金属酸化物からなる
着色剤を含有させる。焼付温度８３０〜８６０℃におい
て焼き付けると、熱膨張係数５．１〜５．３×１０-6、
溶出鉛試験結果０．８〜１．６μｇ／ｃｍ2 であり、透
明性、光沢、発色も良好であった。
の規制規準にも十分適合し得る上絵具を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８．０〜５２．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．５〜５．５％、Ｂ2 Ｏ3 ２０．０〜
３０．０％、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量８〜２０
％、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏの合量５〜７％からな
るガラス組成物に対し、適量の遷移金属酸化物からなる
着色剤を含有させる。焼付温度８３０〜８６０℃におい
て焼き付けると、熱膨張係数５．１〜５．３×１０-6、
溶出鉛試験結果０．８〜１．６μｇ／ｃｍ2 であり、透
明性、光沢、発色も良好であった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁器釉に対し、貫入
が入ることなく完全に融着し、しかも、耐酸性、透明
性、発色性等にも優れた陶磁器用和絵具に関する。
が入ることなく完全に融着し、しかも、耐酸性、透明
性、発色性等にも優れた陶磁器用和絵具に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器の上絵に使用する絵具には、洋絵
具と和絵具とがあり、いずれも、焼成によって、絵付け
される側の釉に対して融着する。
具と和絵具とがあり、いずれも、焼成によって、絵付け
される側の釉に対して融着する。
【０００３】洋絵具は、一般に、着色剤がガラス中に懸
濁した状態で存在し、全体が不透明であるのに対し、和
絵具は、着色剤がガラス中に溶解しているために、透明
性に優れ、良好な光沢を有する。一方、和絵具は、絵具
を厚く盛るようにして絵付することが多いので、上絵具
と、絵付けされる側の釉との間に大きな熱膨張係数の相
違があると、絵付焼成後、冷却の過程で上絵具と釉との
間に歪みが生じ、上絵具に貫入が生じたり、上絵具が剥
離したりすることがある。
濁した状態で存在し、全体が不透明であるのに対し、和
絵具は、着色剤がガラス中に溶解しているために、透明
性に優れ、良好な光沢を有する。一方、和絵具は、絵具
を厚く盛るようにして絵付することが多いので、上絵具
と、絵付けされる側の釉との間に大きな熱膨張係数の相
違があると、絵付焼成後、冷却の過程で上絵具と釉との
間に歪みが生じ、上絵具に貫入が生じたり、上絵具が剥
離したりすることがある。
【０００４】なお、従来の陶磁器用和絵具は、伝統的な
口伝に基づき、有鉛白玉と呼ばれるフリット５０％（重
量百分率でいう、以下同じ）に対し、唐土３０％、珪石
１０％、適量の着色剤を混入して調整されるのが普通で
あった。
口伝に基づき、有鉛白玉と呼ばれるフリット５０％（重
量百分率でいう、以下同じ）に対し、唐土３０％、珪石
１０％、適量の着色剤を混入して調整されるのが普通で
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、フリットの化学組成や、着色剤の成分、分量
は、専ら調合者の経験と勘とによって定められていたか
ら、食器類の製造に必要な諸特性、すなわち、有害な貫
入や剥離を生じることがなく、良好に発色し、透明性や
光沢に優れている上、食品衛生法にいう溶出鉛の規制規
準に十分適合する耐酸性を備えるように調合すること
は、極めて困難であるという問題があった。
ときは、フリットの化学組成や、着色剤の成分、分量
は、専ら調合者の経験と勘とによって定められていたか
ら、食器類の製造に必要な諸特性、すなわち、有害な貫
入や剥離を生じることがなく、良好に発色し、透明性や
光沢に優れている上、食品衛生法にいう溶出鉛の規制規
準に十分適合する耐酸性を備えるように調合すること
は、極めて困難であるという問題があった。
【０００６】そこで、この発明の目的は、ガラス組成物
の化学組成を適切に規定することによって、貫入や剥離
を全く生じることがなく、溶出鉛の規制規準に適合する
ことを含むすべての特性が極めて良好な陶磁器用和絵具
を提供することにある。
の化学組成を適切に規定することによって、貫入や剥離
を全く生じることがなく、溶出鉛の規制規準に適合する
ことを含むすべての特性が極めて良好な陶磁器用和絵具
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８．
０〜５２．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．５〜５．５％、Ｂ2 Ｏ
3 ２０．０〜３０．０％、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合
量８〜２０％、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏの合量５〜
７％からなるガラス組成物に対し、遷移金属酸化物から
なる着色剤を含有させることをその要旨とする。
めのこの発明の構成は、重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８．
０〜５２．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２．５〜５．５％、Ｂ2 Ｏ
3 ２０．０〜３０．０％、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合
量８〜２０％、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏの合量５〜
７％からなるガラス組成物に対し、遷移金属酸化物から
なる着色剤を含有させることをその要旨とする。
【０００８】なお、着色剤としては、ガラス組成物１０
０％に対し、重量百分率で、ＣｕＯ４．０〜６．０％と
Ｆ2 Ｏ3 ０〜０．５％、ＣｏＯ１．０〜２．０％とＣｕ
Ｏ１．０〜１．６％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．５〜１．５％、Ｍ
ｎＯ2 １．８〜２．５％とＣｏＯ０〜０．５％のいずれ
かとすることができる。
０％に対し、重量百分率で、ＣｕＯ４．０〜６．０％と
Ｆ2 Ｏ3 ０〜０．５％、ＣｏＯ１．０〜２．０％とＣｕ
Ｏ１．０〜１．６％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．５〜１．５％、Ｍ
ｎＯ2 １．８〜２．５％とＣｏＯ０〜０．５％のいずれ
かとすることができる。
【０００９】
【作用】かかる発明の構成によるときは、ＳｉＯ2 、Ｂ
2 Ｏ3 は、一般にガラス形成成分であるが、ＳｉＯ
2 は、溶融温度を高め、Ｂ2 Ｏ3 は、それを低下させる
傾向がある。また、ＳｉＯ2 は、熱膨張係数を小さくす
ることに有効である。そこで、ＳｉＯ2 は、なるべく多
くすることが好ましいが、アルカリ金属酸化物の合量が
７％以下の場合、ＳｉＯ2 が５２％を超過すると、溶融
温度が９００℃を超えるために、実用性に乏しくなる。
一方、４８％未満では、耐酸性が劣化し、食品衛生法に
よる溶出鉛試験において、過大なＰｂ、Ｎａ、Ｋ等が溶
出するおそれがある。また、Ｂ2 Ｏ3 は、３０％を超過
すると、耐酸性が極端に悪くなる一方、２０％未満で
は、溶融温度が過大になる。
2 Ｏ3 は、一般にガラス形成成分であるが、ＳｉＯ
2 は、溶融温度を高め、Ｂ2 Ｏ3 は、それを低下させる
傾向がある。また、ＳｉＯ2 は、熱膨張係数を小さくす
ることに有効である。そこで、ＳｉＯ2 は、なるべく多
くすることが好ましいが、アルカリ金属酸化物の合量が
７％以下の場合、ＳｉＯ2 が５２％を超過すると、溶融
温度が９００℃を超えるために、実用性に乏しくなる。
一方、４８％未満では、耐酸性が劣化し、食品衛生法に
よる溶出鉛試験において、過大なＰｂ、Ｎａ、Ｋ等が溶
出するおそれがある。また、Ｂ2 Ｏ3 は、３０％を超過
すると、耐酸性が極端に悪くなる一方、２０％未満で
は、溶融温度が過大になる。
【００１０】Ａｌ2 Ｏ3 は、溶融温度を著しく高めるの
で、なるべく少量とすべきであるが、２．５％未満で
は、分相を生じ、著るしく耐酸性が劣化する上、透明性
も損なわれる。また、５．５％を超えると、溶融温度が
過大になってしまう。
で、なるべく少量とすべきであるが、２．５％未満で
は、分相を生じ、著るしく耐酸性が劣化する上、透明性
も損なわれる。また、５．５％を超えると、溶融温度が
過大になってしまう。
【００１１】一方、上絵具の熱膨張係数は、白素地の熱
膨張係数が約４．５〜５．６×１０-6であることを考慮
すると、貫入や剥離を生じないためには、約５．０〜
５．５×１０-6程度の範囲にあることが好ましい。一般
に、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2Ｏのアルカリ金属酸化物
は、溶融温度を下げることに有効であるが、同時に、熱
膨張係数を著るしく高める傾向があるから、その合量
は、７％以下であることが必要である。特に、Ｌｉ2 Ｏ
は、１％以下とすることが好ましく、１％以下の微量の
Ｌｉ2 Ｏは、溶融温度を低下させる点で有効である。ま
た、Ｋ2 Ｏは、５％を超えると溶融温度が高くなる傾向
が見られるが、紫色の着色剤ＭｎＯ2 に対しては、その
発色性を向上させるから、やや多目にすることが奨めら
れる。アルカリ金属酸化物の合量が５％未満であると、
溶融温度が高くなり過ぎ、実用的でない。
膨張係数が約４．５〜５．６×１０-6であることを考慮
すると、貫入や剥離を生じないためには、約５．０〜
５．５×１０-6程度の範囲にあることが好ましい。一般
に、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2Ｏのアルカリ金属酸化物
は、溶融温度を下げることに有効であるが、同時に、熱
膨張係数を著るしく高める傾向があるから、その合量
は、７％以下であることが必要である。特に、Ｌｉ2 Ｏ
は、１％以下とすることが好ましく、１％以下の微量の
Ｌｉ2 Ｏは、溶融温度を低下させる点で有効である。ま
た、Ｋ2 Ｏは、５％を超えると溶融温度が高くなる傾向
が見られるが、紫色の着色剤ＭｎＯ2 に対しては、その
発色性を向上させるから、やや多目にすることが奨めら
れる。アルカリ金属酸化物の合量が５％未満であると、
溶融温度が高くなり過ぎ、実用的でない。
【００１２】ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯも、熱膨張係数を
大きくするが、その効果は、アルカリ金属酸化物ほどで
はない。なお、熱膨張係数に対する影響は、中でもＢａ
Ｏが最も顕著であるから、ＢａＯは、最大でも５％以下
に抑え、ＰｂＯまたはＺｎＯと併用することが必要であ
る。ＰｂＯは、多く含有させるとガラス形成成分として
働くが、過大にすると耐酸性が劣化し、熱膨張係数も過
大になるので、１３％以下に抑えることが好ましい。Ｚ
ｎＯは、最も熱膨張係数に対する影響が少ない。しか
し、ＰｂＯほど溶融温度を低下させる効果がないので、
最大でも１０％以下とするのがよい。また、ＰｂＯ、Ｂ
ａＯ、ＺｎＯの合量が８％未満では、溶融温度が過大に
なり、２０％を超えると、熱膨張係数が過大になり、耐
酸性も劣化する。
大きくするが、その効果は、アルカリ金属酸化物ほどで
はない。なお、熱膨張係数に対する影響は、中でもＢａ
Ｏが最も顕著であるから、ＢａＯは、最大でも５％以下
に抑え、ＰｂＯまたはＺｎＯと併用することが必要であ
る。ＰｂＯは、多く含有させるとガラス形成成分として
働くが、過大にすると耐酸性が劣化し、熱膨張係数も過
大になるので、１３％以下に抑えることが好ましい。Ｚ
ｎＯは、最も熱膨張係数に対する影響が少ない。しか
し、ＰｂＯほど溶融温度を低下させる効果がないので、
最大でも１０％以下とするのがよい。また、ＰｂＯ、Ｂ
ａＯ、ＺｎＯの合量が８％未満では、溶融温度が過大に
なり、２０％を超えると、熱膨張係数が過大になり、耐
酸性も劣化する。
【００１３】かかるガラス組成物は、上絵具として使用
するとき、絵付温度は、約８３０〜８６０℃である。ま
た、熱膨張係数も適切であり、最も熱膨張係数が小さい
白素地に厚盛りしても、貫入や剥離は全く生じることが
なく、さらに、十分な透明性と美しい光沢とを備えてい
る。加えて、耐酸性も良好であり、食品衛生法による溶
出鉛試験の規制規準にも、十分に適合することができ
る。
するとき、絵付温度は、約８３０〜８６０℃である。ま
た、熱膨張係数も適切であり、最も熱膨張係数が小さい
白素地に厚盛りしても、貫入や剥離は全く生じることが
なく、さらに、十分な透明性と美しい光沢とを備えてい
る。加えて、耐酸性も良好であり、食品衛生法による溶
出鉛試験の規制規準にも、十分に適合することができ
る。
【００１４】着色剤としてのＣｕＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 は、緑
色を発色させる。ただし、ＣｕＯが４．０％未満では、
発色が淡く、６．０％を超えると、色調が暗くなる上、
溶融が不完全になり、透明性を損う。０．５％以下のＦ
ｅ2 Ｏ3 は、緑色に黄色を加味し、安定した緑色を発色
させるのに有効であるが、０．５％を超えると、黄色が
強くなり過ぎて、却って有害である。
色を発色させる。ただし、ＣｕＯが４．０％未満では、
発色が淡く、６．０％を超えると、色調が暗くなる上、
溶融が不完全になり、透明性を損う。０．５％以下のＦ
ｅ2 Ｏ3 は、緑色に黄色を加味し、安定した緑色を発色
させるのに有効であるが、０．５％を超えると、黄色が
強くなり過ぎて、却って有害である。
【００１５】ＣｏＯは、紺青色の主発色剤であるが、
１．０％未満では発色が淡く、２．０％超過では、色が
濃くなり過ぎ、黒みを帯びる。ＣｕＯの添加は、発色の
安定性に有効であるが、１．０％未満では効果がなく、
１．６％超過では、その緑色の発色の影響が過大とな
り、色調を損う。
１．０％未満では発色が淡く、２．０％超過では、色が
濃くなり過ぎ、黒みを帯びる。ＣｕＯの添加は、発色の
安定性に有効であるが、１．０％未満では効果がなく、
１．６％超過では、その緑色の発色の影響が過大とな
り、色調を損う。
【００１６】Ｆｅ2 Ｏ3 は、黄色を発色させるが、０．
５％未満では、色調が淡く、１．５％を超えると、赤茶
色を帯びるに至る。また、過大なＦｅ2 Ｏ3 は、透明性
を損い、溶融温度を高める。
５％未満では、色調が淡く、１．５％を超えると、赤茶
色を帯びるに至る。また、過大なＦｅ2 Ｏ3 は、透明性
を損い、溶融温度を高める。
【００１７】ＭｎＯ2 は、紫色を発色させる。１．８％
未満では、色が淡く、２．５％超過では、色が濃くなり
過ぎる上、溶融温度も高くなる。０．５％以下の微量の
ＣｏＯは、紺青色を加えることにより、紫色の発色の安
定に有効である。
未満では、色が淡く、２．５％超過では、色が濃くなり
過ぎる上、溶融温度も高くなる。０．５％以下の微量の
ＣｏＯは、紺青色を加えることにより、紫色の発色の安
定に有効である。
【００１８】かかる陶磁器用和絵具は、いわゆるカラー
フリットとして製造することができる。すなわち、着色
剤を含む所定の化学組成が得られるように原料薬品を調
合し、その混合物を、約１３００℃において１〜２時間
溶融する。粘稠な溶融物を冷水中に流出させて急冷し、
十分乾燥した後、平均粒径約２５μｍに微粉砕してカラ
ーフリットを得る。カラーフリットは、水とふのりとを
混ぜ合わせて適度の粘度に溶くことにより、筆によって
描画し、上絵付することができる。
フリットとして製造することができる。すなわち、着色
剤を含む所定の化学組成が得られるように原料薬品を調
合し、その混合物を、約１３００℃において１〜２時間
溶融する。粘稠な溶融物を冷水中に流出させて急冷し、
十分乾燥した後、平均粒径約２５μｍに微粉砕してカラ
ーフリットを得る。カラーフリットは、水とふのりとを
混ぜ合わせて適度の粘度に溶くことにより、筆によって
描画し、上絵付することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガラス組成物の化学組成を適切に規定することによ
って、溶融温度と熱膨張係数、耐酸性を含む諸特性をバ
ランスよく発現させることができるので、熱膨張係数が
最も小さい白素地に対しても、貫入や剥離を生じるおそ
れが全くなく、耐酸性も良好であり、溶出鉛の規制規準
にも十分適合することができる上、透明性、発色性、光
沢にも極めて優れているという優れた効果がある。
ば、ガラス組成物の化学組成を適切に規定することによ
って、溶融温度と熱膨張係数、耐酸性を含む諸特性をバ
ランスよく発現させることができるので、熱膨張係数が
最も小さい白素地に対しても、貫入や剥離を生じるおそ
れが全くなく、耐酸性も良好であり、溶出鉛の規制規準
にも十分適合することができる上、透明性、発色性、光
沢にも極めて優れているという優れた効果がある。
【００２０】
【実施例１】二酸化ケイ素３２．１２部、カオリン９．
２２部、ホウ砂１３．４４部、ホウ酸２７．４９部、鉛
丹７．４６部、炭酸カリウム３．２０部、炭酸リチウム
１．８０部、塩基性炭酸銅５．０６部、紅柄０．２２部
を調合し、混合物を１３００℃で１．５時間溶融し、冷
水中に流出させて急冷した。十分乾燥後、アルミナポッ
トミルによって１７時間乾式粉砕してカラーフリットを
得た。
２２部、ホウ砂１３．４４部、ホウ酸２７．４９部、鉛
丹７．４６部、炭酸カリウム３．２０部、炭酸リチウム
１．８０部、塩基性炭酸銅５．０６部、紅柄０．２２部
を調合し、混合物を１３００℃で１．５時間溶融し、冷
水中に流出させて急冷した。十分乾燥後、アルミナポッ
トミルによって１７時間乾式粉砕してカラーフリットを
得た。
【００２１】カラーフリットの化学組成は、ＳｉＯ2 ５
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ１０．０％、Ｎａ2 Ｏ３．０％、Ｋ2 Ｏ３．０
％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成物１００％に
対し、着色剤として、ＣｕＯ５．０％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．
３％を含有していた。
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ１０．０％、Ｎａ2 Ｏ３．０％、Ｋ2 Ｏ３．０
％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成物１００％に
対し、着色剤として、ＣｕＯ５．０％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．
３％を含有していた。
【００２２】得られたカラーフリットを水とふのりで溶
くと、描き易く、有害な垂れを生じなかった。８３０〜
８６０℃で焼き付けると、透明性、光沢に優れた緑色に
発色し、熱膨張係数が４．３２×１０-6の白素地釉に対
しても、貫入や剥離は全く生じることがなかった。
くと、描き易く、有害な垂れを生じなかった。８３０〜
８６０℃で焼き付けると、透明性、光沢に優れた緑色に
発色し、熱膨張係数が４．３２×１０-6の白素地釉に対
しても、貫入や剥離は全く生じることがなかった。
【００２３】なお、このものの熱膨張係数は、５．１６
×１０-6であり、食品衛生法に基づく溶出鉛試験結果
は、規制規準値１７μｇ／ｃｍ2 に対し、０．８μｇ／
ｃｍ2であった。
×１０-6であり、食品衛生法に基づく溶出鉛試験結果
は、規制規準値１７μｇ／ｃｍ2 に対し、０．８μｇ／
ｃｍ2であった。
【００２４】
【実施例２】二酸化ケイ素３３．３１部、カオリン９．
５６部、ホウ砂１８．５８部、ホウ酸２２．８１部、鉛
丹１０．５０部、炭酸カリウム２．２１部、酸化コバル
ト１．３６部、塩基性炭酸銅１．６８部を調合し、実施
例１と同様に処理することにより、カラーフリットを得
た。
５６部、ホウ砂１８．５８部、ホウ酸２２．８１部、鉛
丹１０．５０部、炭酸カリウム２．２１部、酸化コバル
ト１．３６部、塩基性炭酸銅１．６８部を調合し、実施
例１と同様に処理することにより、カラーフリットを得
た。
【００２５】カラーフリットの化学組成は、ＳｉＯ2 ５
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２６．０％、
ＰｂＯ１３．０％、Ｎａ2 Ｏ４．０％、Ｋ2 Ｏ２．０％
からなるガラス組成物１００％に対し、ＣｏＯ１．８
％、ＣｕＯ１．６％を含有していた。
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２６．０％、
ＰｂＯ１３．０％、Ｎａ2 Ｏ４．０％、Ｋ2 Ｏ２．０％
からなるガラス組成物１００％に対し、ＣｏＯ１．８
％、ＣｕＯ１．６％を含有していた。
【００２６】このものは、紺青色に発色し、その諸特性
は、実施例１と同様に、極めて良好であった。なお、こ
のものの熱膨張係数は、５．３０×１０-6であり、溶出
鉛試験結果は、１．３μｇ／ｃｍ2 であった。
は、実施例１と同様に、極めて良好であった。なお、こ
のものの熱膨張係数は、５．３０×１０-6であり、溶出
鉛試験結果は、１．３μｇ／ｃｍ2 であった。
【００２７】
【実施例３】二酸化ケイ素３５．５１部、カオリン５．
８１部、ホウ砂１４．１１部、ホウ酸２８．８５部、鉛
丹７．９６部、亜鉛華３．０６部、炭酸カリウム２．２
４部、炭酸リチウム１．８９部、紅柄０．５７部を調合
し、実施例１と同様に処理することにより、カラーフリ
ットを得た。
８１部、ホウ砂１４．１１部、ホウ酸２８．８５部、鉛
丹７．９６部、亜鉛華３．０６部、炭酸カリウム２．２
４部、炭酸リチウム１．８９部、紅柄０．５７部を調合
し、実施例１と同様に処理することにより、カラーフリ
ットを得た。
【００２８】カラーフリットの化学組成は、ＳｉＯ2 ５
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ３．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ９．０％、ＺｎＯ４．０％、Ｎａ2 Ｏ３．０％、
Ｋ2Ｏ２．０％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成
物１００％に対し、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．７５％を含有してい
た。
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ３．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ９．０％、ＺｎＯ４．０％、Ｎａ2 Ｏ３．０％、
Ｋ2Ｏ２．０％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成
物１００％に対し、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．７５％を含有してい
た。
【００２９】このものは、黄色に発色し、その諸特性も
極めて良好であった。なお、熱膨張係数は５．１０×１
０-6、溶出鉛試験結果は、１．６μｇ／ｃｍ2 であっ
た。
極めて良好であった。なお、熱膨張係数は５．１０×１
０-6、溶出鉛試験結果は、１．６μｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００３０】
【実施例４】二酸化ケイ素３３．２１部、カオリン９．
５３部、ホウ砂６．９５部、ホウ酸３２．９３部、鉛丹
７．８５部、炭酸バリウム０．９７部、炭酸カリウム
４．９７部、炭酸リチウム１．８６部、二酸化マンガン
１．５１部、酸化コバルト０．２３部を調合し、実施例
１と同様に処理することにより、カラーフリットを得
た。
５３部、ホウ砂６．９５部、ホウ酸３２．９３部、鉛丹
７．８５部、炭酸バリウム０．９７部、炭酸カリウム
４．９７部、炭酸リチウム１．８６部、二酸化マンガン
１．５１部、酸化コバルト０．２３部を調合し、実施例
１と同様に処理することにより、カラーフリットを得
た。
【００３１】カラーフリットの化学組成は、ＳｉＯ2 ５
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ９．０％、ＢａＯ１．０％、Ｎａ2 Ｏ１．５％、
Ｋ2Ｏ４．５％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成
物１００％に対し、ＭｎＯ2２．０％、ＣｏＯ０．３％
を含有していた。
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２８．０％、
ＰｂＯ９．０％、ＢａＯ１．０％、Ｎａ2 Ｏ１．５％、
Ｋ2Ｏ４．５％、Ｌｉ2 Ｏ１．０％からなるガラス組成
物１００％に対し、ＭｎＯ2２．０％、ＣｏＯ０．３％
を含有していた。
【００３２】このものは、紫色に発色し、その諸特性も
極めて良好であり、熱膨張係数は５．２０×１０-6、溶
出鉛試験結果は、１．３μｇ／ｃｍ2 であった。
極めて良好であり、熱膨張係数は５．２０×１０-6、溶
出鉛試験結果は、１．３μｇ／ｃｍ2 であった。
【００３３】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】なお、着色剤としては、ガラス組成物１０
０％に対し、重量百分率で、ＣｕＯ４．０〜６．０％と
Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．５％、ＣｏＯ１．０〜２．０％とＣ
ｕＯ１．０〜１．６％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．５〜１．５％、
ＭｎＯ2 １．８〜２．５％とＣｏＯ０〜０．５％のいず
れかとすることができる。
０％に対し、重量百分率で、ＣｕＯ４．０〜６．０％と
Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜０．５％、ＣｏＯ１．０〜２．０％とＣ
ｕＯ１．０〜１．６％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．５〜１．５％、
ＭｎＯ2 １．８〜２．５％とＣｏＯ０〜０．５％のいず
れかとすることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４８．０〜５
２．０％、Ａｌ2 Ｏ3２．５〜５．５％、Ｂ2 Ｏ3 ２
０．０〜３０．０％、ＰｂＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量８
〜２０％、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｌｉ2 Ｏの合量５〜７％
からなるガラス組成物に対し、遷移金属酸化物からなる
着色剤を含有させてなる陶磁器用和絵具。 - 【請求項２】 前記着色剤は、前記ガラス組成物１００
％に対し、重量百分率で、ＣｕＯ４．０〜６．０％、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ０〜０．５％であることを特徴とする請求項１
記載の陶磁器用和絵具。 - 【請求項３】 前記着色剤は、前記ガラス組成物１００
％に対し、重量百分率で、ＣｏＯ１．０〜２．０％、Ｃ
ｕＯ１．０〜１．６％であることを特徴とする請求項１
記載の陶磁器用和絵具。 - 【請求項４】 前記着色剤は、前記ガラス組成物１００
％に対し、重量百分率で、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．５〜１．５％
であることを特徴とする請求項１記載の陶磁器用和絵
具。 - 【請求項５】 前記着色剤は、前記ガラス組成物１００
％に対し、重量百分率で、ＭｎＯ2 １．８〜２．５％、
ＣｏＯ０〜０．５％であることを特徴とする請求項１記
載の陶磁器用和絵具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246193A JPH06234548A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 陶磁器用和絵具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246193A JPH06234548A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 陶磁器用和絵具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234548A true JPH06234548A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12083351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246193A Pending JPH06234548A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 陶磁器用和絵具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084461A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 抵抗体形成用ガラス組成物 |
| JP2011121849A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白磁に対応した厚盛加飾用無機質材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215328A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-09-20 | Saga Pref Gov | 陶磁器用上絵具及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2246193A patent/JPH06234548A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215328A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-09-20 | Saga Pref Gov | 陶磁器用上絵具及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084461A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-04-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 抵抗体形成用ガラス組成物 |
| JP2011121849A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白磁に対応した厚盛加飾用無機質材料 |
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