JPH06231858A - Contact and manufacture thereof - Google Patents
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- JPH06231858A JPH06231858A JP1555493A JP1555493A JPH06231858A JP H06231858 A JPH06231858 A JP H06231858A JP 1555493 A JP1555493 A JP 1555493A JP 1555493 A JP1555493 A JP 1555493A JP H06231858 A JPH06231858 A JP H06231858A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコンタクト及びその製造
方法に関し、特にプリント回路基板上の導電パッドに半
田付けされる表面実装部品に備えたコンタクト、もしく
は相手側コネクタの相手側コンタクトに接触するコンタ
クトとして用いるコンタクト及びその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a contact and a method of manufacturing the same, and more particularly to a contact provided on a surface mount component to be soldered to a conductive pad on a printed circuit board or a contact for contacting a mating contact of a mating connector. And a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コネクタには、プリント回路基板
上の導電パッドに半田付けされる表面実装部品に用いら
れる導電性のコンタクトとして、ＳＭＴ（表面実装）端
子やコネクタのフォーク型接触子等の形状のコンタクト
が組み込まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a connector, an SMT (surface mount) terminal or a fork type contactor of a connector is used as a conductive contact used for a surface mount component to be soldered to a conductive pad on a printed circuit board. Shaped contacts are incorporated.
【０００３】図６に示す表面実装部品７０はプリント回
路基板上に実装されるものである。この表面実装部品７
０はインシュレータ７２と、このインシュレータ７２に
保持されているコンタクト７３とを有している。コンタ
クト７３はプリント回路基板上の導電パッドにフローも
しくはリフロー半田によって接続される端子部７４を有
している。The surface mount component 70 shown in FIG. 6 is mounted on a printed circuit board. This surface mount component 7
Reference numeral 0 has an insulator 72 and a contact 73 held by the insulator 72. The contact 73 has a terminal portion 74 connected to a conductive pad on the printed circuit board by flow or reflow soldering.
【０００４】コンタクト７３の製造方法としては、図７
（ａ）に示すような導電性金属材料からなる帯状のフー
プ材７５を、図７（ｂ）に示すようにプレス打ち抜き加
工によってキャリアＣに接続した状態で所定形状のコン
タクト部材を打抜く。そして、半田の濡れ性を向上させ
るために、図７（ｃ）に示すように、打ち抜き後のフー
プ材７５の全面にメッキ処理を施した後、各コンタクト
７３毎に切断する。即ち、端子部７４は、図８に示すよ
うに全表面にメッキ層Ｍを有する。なお、キャリアＣか
ら切断されたコンタクト７３は、インシュレータ７２に
組み込まれる。As a method of manufacturing the contact 73, FIG.
A contact member having a predetermined shape is punched in a state where the strip-shaped hoop material 75 made of a conductive metal material as shown in (a) is connected to the carrier C by press punching as shown in FIG. 7 (b). Then, in order to improve the wettability of the solder, as shown in FIG. 7C, after plating the entire surface of the punched hoop material 75, the contact 73 is cut. That is, the terminal portion 74 has the plating layer M on the entire surface as shown in FIG. The contact 73 cut from the carrier C is incorporated into the insulator 72.
【０００５】さらに、他のコンタクトの従来例を図９に
示す。この従来例のコンタクト８０は相手側コンタクト
に接触するフォーク形の接触部を有している。即ち、こ
のコンタクト８０においても、図１０（ａ）に示すよう
な導電性材料からなるフープ材８２を、図１０（ｂ）に
示すようにプレス打ち抜き加工によってコンタクト部材
を打抜く。そして、図１０（ｃ）に示すように相手側の
コンタクトと接触する側からキャリアＣ部にかけてメッ
キを施した後に各コンタクト８０毎に切断する（図１１
を参照）。これらのコンタクト８０を図６に示したよう
なインシュレータ７２に組込んでコネクタを得る。Further, another conventional example of another contact is shown in FIG. The contact 80 of this conventional example has a fork-shaped contact portion that comes into contact with the counterpart contact. That is, also in this contact 80, the hoop material 82 made of a conductive material as shown in FIG. 10A is punched out by press punching as shown in FIG. 10B. Then, as shown in FIG. 10C, plating is performed from the side in contact with the contact on the other side to the carrier C portion, and then each contact 80 is cut (FIG.
See). These contacts 80 are incorporated into an insulator 72 as shown in FIG. 6 to obtain a connector.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示し
たコンタクト７３は、プリント回路基板上の導電パッド
に半田付けする端子部７４にメッキ処理を施してあれば
十分である。しかし、コンタクト７３の製造方法にあっ
ては、フープ材７５からプレス打ち抜き加工によって打
抜きしたキャリアＣを含みコンタクト部材の全面にメッ
キ処理を施すことから、メッキを必要としない部分にま
でメッキを要するため、製作費用を高価なものとしてい
た。また、この様に、プレス打ち抜きからインシュレー
タ７２への組込工程の間にメッキ処理をしなければなら
ず、連続作業を行なうことができず、全体として製作工
程が複雑になってしまうという問題がある。By the way, it is sufficient for the contact 73 shown in FIG. 6 if the terminal portion 74 to be soldered to the conductive pad on the printed circuit board is plated. However, in the method of manufacturing the contact 73, since the entire surface of the contact member including the carrier C punched out from the hoop material 75 by press punching is plated, plating is required even on a portion that does not require plating. , The production cost was expensive. Further, as described above, there is a problem in that the plating process must be performed between the press punching and the assembling process to the insulator 72, and continuous work cannot be performed, and the manufacturing process becomes complicated as a whole. is there.
【０００７】また、図９に示したフォーク形のコンタク
ト８０の製造法にあっても、図６乃至図８に示したコン
タクト７３と同様な無駄や工程の複雑化が生じていた。
更に、フォーク形のコンタクト８０にあっては、相手側
のコンタクトの接触部に接触する接触部８１の切断面が
平滑となっている必要がある。しかし、この接触部８１
はプレス切断されているため、メッキを施した後も切断
部分が凸凹状にならざるを得ず、相手側の接触部との接
触面積が減少してしまい、接触抵抗の安定性が図れない
ばかりか、挿抜も円滑にならず接触部の寿命低下の一因
ともなっていた。Further, even in the method of manufacturing the fork-shaped contact 80 shown in FIG. 9, the same waste and complicated process as in the contact 73 shown in FIGS. 6 to 8 occur.
Furthermore, in the fork-shaped contact 80, the contact surface of the contact portion 81 that contacts the contact portion of the contact on the other side needs to be smooth. However, this contact portion 81
Since it is press cut, the cut part must be uneven even after plating, the contact area with the contact part on the other side decreases, and the stability of the contact resistance cannot be achieved. In addition, the mating / unmating operation is not smooth, which is one of the causes of shortening the life of the contact portion.
【０００８】それ故に本発明の課題は、メッキ等の金属
層を固着するために要する材料費の低減化を図ると共
に、電子部品製造の全体的な工程の簡略化を図ることが
できるコンタクト及びその製造方法を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to reduce the material cost required for fixing a metal layer such as plating, and to simplify the overall process of manufacturing electronic parts, and the contact. It is to provide a manufacturing method.
【０００９】また、本発明の他の課題は、コンタクトの
接触部の損傷がなく、長寿命化を図ることができるコン
タクト及びの製造方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a contact and a method of manufacturing the contact, which is capable of achieving a long life without damaging the contact portion of the contact.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電材
料からなるフープ材をプレス打ち抜き加工することによ
って所定形状のコンタクト部材を形成するコンタクトの
製造方法において、上記プレス打ち抜き加工の前工程
で、上記コンタクト部材の接続部に対応する上記フープ
材の所定位置に金属層を固着し、上記プレス打ち抜き加
工時に、上記金属層によって上記接続部の切断面を覆う
ことを特徴とするコンタクトの製造方法が得られる。According to the present invention, there is provided a contact manufacturing method for forming a contact member having a predetermined shape by press-punching a hoop material made of a conductive material. A method for manufacturing a contact, characterized in that a metal layer is fixed to a predetermined position of the hoop material corresponding to a connection portion of the contact member, and a cut surface of the connection portion is covered with the metal layer during the press punching. Is obtained.
【００１１】また、本発明によれば、導電材料からなる
フープ材をプレス打ち抜き加工することによって所定形
状のコンタクト部材を形成するコンタクトの製造方法に
おいて、上記プレス打ち抜き加工の前工程で、上記コン
タクト部材の接続部に対応する上記フープ材の所定位置
に金属層を固着し、上記プレス打ち抜き加工時に、上記
接続部の切断面に絞り加工を施し、上記金属層を上記絞
り加工によって形成された絞り面に伸延させることを特
徴とするコンタクトの製造方法が得られる。Further, according to the present invention, in the method of manufacturing a contact in which a hoop material made of a conductive material is press-punched to form a contact member having a predetermined shape, the contact member is formed in a step before the press-punching process. A metal layer is fixed at a predetermined position of the hoop material corresponding to the connection part, and at the time of the press punching process, the cut surface of the connection part is subjected to a drawing process, and the metal layer is a drawing surface formed by the drawing process. A method for manufacturing a contact is obtained which is characterized in that the contact is extended.
【００１２】また、本発明によれば、導電材料からなる
フープ材をプレス打ち抜き加工によって形成したコンタ
クトにおいて、相手部品に接続するための接続部を有
し、該接続部は、上記プレス打ち抜き加工によって切断
された切断部分に絞り面を有し、上記接続部の表裏面の
うち少なくとも一方面と上記絞り面とを覆っている金属
層を有していることを特徴とするコンタクトトが得られ
る。Further, according to the present invention, a contact formed by press punching a hoop material made of a conductive material has a connecting portion for connecting to a mating component, and the connecting portion is formed by the press punching processing. A contact having a drawing surface at the cut part and a metal layer covering at least one of the front and back surfaces of the connecting portion and the drawing surface is obtained.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明の実施例を添付の図面を用いて説明す
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）
は、本発明のコンタクト及びその製造方法の第１の実施
例を示すものである。コンタクト１は相手部品としての
プリント回路基板上に形成されている導電パッドに電気
的に接続させるための端子部（接続部）１ａを有してい
る。端子部１ａは、プレス打ち抜き加工によって切断さ
れた切断部に絞り面１３ａを有している。端子部１ａの
表裏面のうち少なくとも一方面と絞り面１３ａにはＰｂ
を含むＳｎ合金等の半田付け性の良いメッキ層または圧
延金属層などの金属層１３が固着されている。1 (a), 1 (b) and 1 (c)
Shows a first embodiment of the contact and the method for manufacturing the same according to the present invention. The contact 1 has a terminal portion (connection portion) 1a for electrically connecting to a conductive pad formed on a printed circuit board as a counterpart component. The terminal portion 1a has a drawing surface 13a at a cut portion cut by press punching. Pb is provided on at least one of the front and back surfaces of the terminal portion 1a and the diaphragm surface 13a.
A metal layer 13 such as a plated layer or a rolled metal layer having a good solderability such as Sn alloy containing Sn is fixed.
【００１５】このコンタクト１の製造方法を以下に説明
する。図１（ａ）に示すように、導電性材料からなる帯
状のフープ材１０の一方面に金属層１３を固着する。フ
ープ材１０の長手方向には一対の金属層１３が互いに平
行に、かつ連続的に施されている。金属層１３は、コン
タクト１の端子部１ａに対応するようにフープ材１０の
所定位置に施される。なお、端子部１ａはプリント回路
基板上の導電パッドに半田付けする部分となる。そし
て、図１（ｂ）に示すように、フープ材１０はプレス打
ち抜き加工によって打抜くことによってコンタクト１の
形状を得る。図示の例にあっては一対のコンタクト１が
一対のキャリアＣ間でキャリアＣにそれぞれ接続された
状態にあり、互いに対向するように配置されている。こ
の状態のコンタクト１をコンタクト部材という。A method of manufacturing the contact 1 will be described below. As shown in FIG. 1A, the metal layer 13 is fixed to one surface of the strip-shaped hoop material 10 made of a conductive material. A pair of metal layers 13 are continuously and parallelly provided in the longitudinal direction of the hoop material 10. The metal layer 13 is applied to a predetermined position of the hoop material 10 so as to correspond to the terminal portion 1 a of the contact 1. The terminal portion 1a is a portion to be soldered to the conductive pad on the printed circuit board. Then, as shown in FIG. 1B, the hoop material 10 is punched by press punching to obtain the shape of the contact 1. In the illustrated example, the pair of contacts 1 are connected to the carrier C between the pair of carriers C, respectively, and are arranged so as to face each other. The contact 1 in this state is called a contact member.
【００１６】プレス打ち抜き加工を行うと、図１（ｂ）
に示すように、コンタクト１の端子部１ａには金属層１
３が固着されている。そして、プレス打ち抜き加工をす
る際には、図１（ｃ）に示すように、金属層１３の展性
によって切断面にまで金属層１３が伸延され、同時にプ
レス打ち抜き加工によって絞り面１３ａが形成される。
この後、自動実装工程に送られてコンタクト１がキャリ
アＣから切断されてインシュレータに組み込まれてコネ
クタを得る。When press punching is performed, FIG.
As shown in FIG.
3 is fixed. When performing the press punching process, as shown in FIG. 1C, the metal layer 13 is extended to the cut surface due to the malleability of the metal layer 13, and at the same time, the drawing surface 13a is formed by the press punching process. It
Then, the contact 1 is sent to the automatic mounting process, the contact 1 is cut from the carrier C, and incorporated into an insulator to obtain a connector.
【００１７】次に本発明をフォーク形のコンタクトに応
用する場合について説明する。この場合も、図２（ａ）
に示すように、導電性材料からなるフープ材３０の一方
面に、金や銀合金などのメッキ層または圧延金属層等の
金属層１３を固着する。金属層１３は、プレス打ち抜き
加工を行った後に、コンタクト３の接触部（接続部）３
ａとなる部分に位置している。なお、接触部３ａは、相
手側コンタクトと接触する部位となる部分である。そし
て、このフープ材３０を、図２（ｂ）に示すように、プ
レス打ち抜き加工によって所定形状のコンタクト（コン
タクト部材）３の形状に打抜き成型する。この場合にお
いても、接触部ａの切断面には、金属層１３の絞り面１
３ａが形成されることとなる。なお、上記説明にあって
は、金属層１３をフープ材３０上に連続的に帯状に配し
たが、本発明にあっては、図３（ａ）及び図３（ｂ）に
示すように、所定の間隔をおいてスポット的にメッキ層
または圧延金属層等の金属層１３を固着するようにして
もよい。そして、この様にしてプレス打ち抜き加工した
後、キャリアＣからコンタクト（コンタクト部材）３を
切断して切り離す。図２（ｂ）の状態から切断した後の
状態は図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す通りであるが、
本発明にあっては、図５に示すように、相手側コンタク
トの接触部に接触する接触部３ａの対面する部分を、上
面側が多少向き合うように捩り加工を施す。そうする
と、金属層１３の平滑な表面もって相手側のコンタクト
の接触部を挟持させることが可能となる。Next, a case where the present invention is applied to a fork type contact will be described. Also in this case, FIG.
As shown in, a metal layer 13 such as a plated layer of gold or silver alloy or a rolled metal layer is fixed to one surface of the hoop material 30 made of a conductive material. The metal layer 13 has a contact portion (connecting portion) 3 of the contact 3 after press punching.
It is located in the part that becomes a. The contact portion 3a is a portion that comes into contact with the counterpart contact. Then, as shown in FIG. 2B, the hoop material 30 is punched into a predetermined shape of the contact (contact member) 3 by press punching. Even in this case, the cut surface of the contact portion a has a narrow surface 1 of the metal layer 13.
3a will be formed. In the above description, the metal layer 13 is continuously arranged in a strip shape on the hoop material 30, but in the present invention, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), The metal layer 13 such as a plated layer or a rolled metal layer may be fixed in spots at a predetermined interval. Then, after press punching in this way, the contact (contact member) 3 is cut and separated from the carrier C. The state after cutting from the state of FIG. 2 (b) is as shown in FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b).
In the present invention, as shown in FIG. 5, the facing portion of the contact portion 3a that contacts the contact portion of the mating contact is twisted so that the upper surfaces thereof face each other to some extent. Then, the smooth surface of the metal layer 13 makes it possible to hold the contact portion of the other contact.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上記した本発明のコンタクトの製造方法
によれば、コネクタ等の表面実装部品の端子部のみに金
属層を形成することができ、プレス打ち抜き加工後のキ
ャリアと一体となった全体をメッキ処理する従来技術に
比べて処理コストが大幅に低廉化する。According to the contact manufacturing method of the present invention described above, the metal layer can be formed only on the terminal portion of the surface mount component such as the connector, and the whole body integrated with the carrier after press punching is formed. The processing cost is significantly reduced compared to the conventional technology of plating.
【００１９】また、フープ材からの打抜き後にメッキ処
理工程をする必要がなくなるので、プレス工程から組立
工程へ直接移送せしめることができ、プレス工程と組立
工程を連続工程とすることができるとともに、製作時間
の大幅な短縮化になり、製造工程の合理化に寄与するこ
とが可能となる。Further, since it is not necessary to perform the plating process after punching from the hoop material, it is possible to directly transfer from the press process to the assembly process, and the press process and the assembly process can be a continuous process, The time can be greatly shortened, which can contribute to the rationalization of the manufacturing process.
【００２０】また、コンタクトの製造方法をフォーク形
のコンタクトの製造方法に応用した場合にも同様に、メ
ッキ処理コストの低廉化になるとともに、プレス成型と
組立工程を連続化させることが可能となる。しかも、本
発明によって得られたフォーク形の接触部にあっては、
相手側のコンタクトの接触部を受容する部分を、プレス
加工の際の切断面以外の平滑な部分でもって構成するの
で、接触部同士を全面接触させることが可能となり、接
触抵抗の安定性の向上を図ることが可能となる。しか
も、接触部同士がスムースに挿抜されることとなるの
で、接触部の損傷がなく、長寿命化を図ることが可能と
なる。Similarly, when the contact manufacturing method is applied to the fork-shaped contact manufacturing method, the cost of the plating process can be reduced and the press molding and the assembling process can be continued. . Moreover, in the fork-shaped contact portion obtained by the present invention,
Since the part that receives the contact part of the mating contact is composed of a smooth part other than the cut surface during press working, it is possible to contact the contact parts all over and improve the stability of contact resistance. Can be achieved. Moreover, since the contact portions are smoothly inserted into and removed from each other, the contact portions are not damaged and the life can be extended.
【図１】本発明のコンタクトの製造方法における第１の
実施例を示す説明図であって、（ａ）はフープ材を示す
斜視図、（ｂ）はプレス打抜き後の状態を示す平面図、
（ｃ）は本発明の方法によって得られたコンタクトのコ
ンタクト部の側面断面図である。1A and 1B are explanatory views showing a first embodiment of a contact manufacturing method of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view showing a hoop material, and FIG. 1B is a plan view showing a state after press punching;
(C) is a side sectional view of a contact portion of a contact obtained by the method of the present invention.
【図２】本発明のコンタクトの製造方法における第２の
実施例を示す説明図であって、（ａ）はフープ材を示す
斜視図、（ｂ）はプレス打抜き後の状態を示す平面図で
ある。2A and 2B are explanatory views showing a second embodiment of the contact manufacturing method of the present invention, FIG. 2A is a perspective view showing a hoop material, and FIG. 2B is a plan view showing a state after press punching. is there.
【図３】図２のコンタクトの製造法の他の実施例を示す
説明図であって、（ａ）はフープ材を示す斜視図、
（ｂ）はプレス打抜き後の状態を示す平面図である。FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the method for manufacturing the contact of FIG. 2, (a) is a perspective view showing a hoop material,
(B) is a plan view showing a state after press punching.
【図４】図２のコンタクトの製造方法におけるプレス打
抜き後のコンタクトを示す説明図であって、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）におけるIV―IV線断面図である。4A and 4B are explanatory views showing a contact after press punching in the method of manufacturing the contact of FIG. 2, where FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図４（ｂ）のコンタクトの変形例を示す断面図
である。5 is a cross-sectional view showing a modified example of the contact shown in FIG. 4 (b).
【図６】従来の表面実装部品を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional surface mount component.
【図７】図６のコンタクトの製造方法を示す説明図であ
って、（ａ）はフープ材を示す斜視図、（ｂ）はプレス
打抜き後の状態を示した平面図、（ｃ）はメッキ処理を
施した状態を示した平面図である。7A and 7B are explanatory views showing a method of manufacturing the contact of FIG. 6, wherein FIG. 7A is a perspective view showing a hoop material, FIG. 7B is a plan view showing a state after press punching, and FIG. It is a top view showing the state where it processed.
【図８】図６におけるVIII―VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】従来のコンタクトの製造方法の他の例を示す平
面図である。FIG. 9 is a plan view showing another example of the conventional contact manufacturing method.
【図１０】図９のコンタクトの製造方法を示した説明図
であって、（ａ）はフープ材を示す斜視図、（ｂ）はプ
レス打抜き後の状態を示した平面図、（ｃ）はメッキ処
理を施した状態を示した平面図である。10A and 10B are explanatory views showing a method of manufacturing the contact of FIG. 9, wherein FIG. 10A is a perspective view showing a hoop material, FIG. 10B is a plan view showing a state after press punching, and FIG. It is a top view showing the state where the plating processing was given.
【図１１】図９におけるＸ―Ｘ線断面図である。11 is a sectional view taken along line XX in FIG.
１，３，，７３，８０ コンタクト １ａ，７４ 端子部（接続部） ３ａ 接触部（接続部） １０，３０，７５，８２ フープ材 １３ 金属層 １３ａ 絞り面 ７０ 表面実装部品 ７２ インシュレータ 1,3,73,80 Contact 1a, 74 Terminal part (connection part) 3a Contact part (connection part) 10,30,75,82 Hoop material 13 Metal layer 13a Drawing surface 70 Surface mount component 72 Insulator
Claims (3)
抜き加工することによって所定形状のコンタクト部材を
形成するコンタクトの製造方法において、上記プレス打
ち抜き加工の前工程で、上記コンタクト部材の接続部に
対応する上記フープ材の所定位置に金属層を固着し、上
記プレス打ち抜き加工時に、上記金属層によって上記接
続部の切断面を覆うことを特徴とするコンタクトの製造
方法。1. A method of manufacturing a contact, wherein a hoop material made of a conductive material is press-punched to form a contact member having a predetermined shape, which corresponds to a connecting portion of the contact member in a step prior to the press-punching process. A method of manufacturing a contact, comprising fixing a metal layer to a predetermined position of the hoop material, and covering the cut surface of the connection portion with the metal layer during the press punching.
抜き加工することによって所定形状のコンタクト部材を
形成するコンタクトの製造方法において、上記プレス打
ち抜き加工の前工程で、上記コンタクト部材の接続部に
対応する上記フープ材の所定位置に金属層を固着し、上
記プレス打ち抜き加工時に、上記接続部の切断面に絞り
加工を施し、上記絞り加工によって形成された絞り面に
上記金属層を伸延させることを特徴とするコンタクトの
製造方法。2. A contact manufacturing method for forming a contact member having a predetermined shape by press-punching a hoop material made of a conductive material, which corresponds to a connecting portion of the contact member in a step before the press-punching process. The metal layer is fixed to a predetermined position of the hoop material, and at the time of the press punching process, the cutting surface of the connection portion is subjected to drawing processing, and the metal layer is stretched on the drawing surface formed by the drawing processing. Manufacturing method of contact.
抜き加工によって形成したコンタクトにおいて、相手部
品に電気的に接続するための接続部を有し、該接続部
は、上記プレス打ち抜き加工によって切断された切断部
分に絞り面を有し、上記接続部の表裏面のうち少なくと
も一方面と上記絞り面とを覆っている金属層を有してい
ることを特徴とするコンタクト。3. A contact formed by press-punching a hoop material made of a conductive material has a connecting portion for electrically connecting to a mating component, and the connecting portion is cut by the press-punching processing. A contact having a drawing surface at a cut portion, and a metal layer covering at least one surface of the front and back surfaces of the connecting portion and the drawing surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015554A JP2736589B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Contact and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5015554A JP2736589B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Contact and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231858A true JPH06231858A (en) | 1994-08-19 |
| JP2736589B2 JP2736589B2 (en) | 1998-04-02 |
Family
ID=11891994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5015554A Expired - Lifetime JP2736589B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Contact and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736589B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007053008A (en) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Connector for board |
| JP2008218399A (en) * | 2007-01-02 | 2008-09-18 | Agc Automotive Americas R & D Inc | Electrical connector for window pane of vehicle |
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| JP2736589B2 (en) | 1998-04-02 |
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