JPH0623158U - パック電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カメラ用電源などに用いられるパック電池の
高容量化を図る。 【構成】 ２個の素電池１６、１７を並設し、かつ導電
性の連絡板１９によって直列接続して発電要素１５とす
る。略Ｉ字形の一対の樹脂枠２、３が互いに溶着された
枠体６に該発電要素１５を収納してパック電池１とす
る。この際、一方の樹脂枠２の支柱２ａに隔壁５を設
け、この隔壁５に発電要素１５を接着固定して一体化す
る。タックシールラベル２０は各素電池１６、１７と樹
脂枠２の支柱２ａとを外側から被覆する形で貼設する。 【効果】 耐衝撃性に優れると共に、素電池１６、１７
の短絡が防止できる。また、パック電池１の外観を左右
するタックシールラベル２０上のデザインの自由度が大
きい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カメラ用電源などに用いられ、上部表面に露出した一対の端子か ら電流を取り出すことが出来るパック電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のパック電池としては、並設された２個の素電池が導電性の連絡板に よって直列接続された発電要素を二つ割りの樹脂ケース内に収納したものが、従 来から広く用いられていた。しかし、これでは、素電池を樹脂ケース内に収納す るため、必然的に樹脂ケースの肉厚部分だけパック電池の容量が減少してしまう 欠点があった。

【０００３】 そこで、例えば特開平２−９０４６０号公報に開示されているように、前記 発電要素をタックシールラベルで被覆一体化した後、断面略Ｉ字形の一対の樹脂 枠で挟み込んで固定することにより、パック電池の高容量化を図らんとする方法 が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、これでは、タックシールラベルで被覆された素電池の外周面 の大部分が露出している関係上、パック電池が衝撃を受けた場合などに素電池が 短絡する虞がある。即ち、素電池は絶縁性チューブで被覆されているが、その絶 縁性チューブは非常に薄く（通常、０．０５〜０．１ｍｍ程度）、素電池の外周 面同士が接触した場合には、絶縁性チューブが破損して素電池の短絡につながる 危険性が高い。

【０００５】 本考案は、上記事情に鑑み、高容量化が可能であると共に、素電池の短絡を 確実に防止することが出来るパック電池を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、略Ｉ字形の一対の樹脂枠（２、３）が互いに溶着された枠 体（６）を有し、並設された２個の素電池（１６、１７）が導電性の連絡板（１ ９）によって直列接続された発電要素（１５）を前記枠体に収納し、前記一対の 樹脂枠のうち一方の樹脂枠（３）に２個の端子（１２、１３）を設け、前記各端 子の一端を前記発電要素の両端に接続したパック電池（１）において、前記一対 の樹脂枠のうち一方の樹脂枠（２）の支柱（２ａ）に隔壁（５）を設け、前記発 電要素を前記各素電池間に前記隔壁を挟み込む形で接着して当該隔壁が設けられ た樹脂枠に固定して一体化し、前記各素電池と前記隔壁が設けられた樹脂枠の支 柱とを被覆する形でタックシールラベル（２０）を貼設して構成される。

【０００７】 また、上記一対の樹脂枠（２、３）のうち上記発電要素が固定されない樹脂 枠（３）の支柱（３ａ）でタックシールラベル（２０）の巻き方向の両端部を上 から押圧して固定して構成される。

【０００８】 なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を表わす便宜的なもの であり、従って、本考案は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ とは、「実用新案登録請求の範囲」及び「作用」の欄についても同様である。

【０００９】

【作用】

上記した構成により、本考案は、２個の素電池（１６、１７）間に介在する 隔壁（５）によって、これら素電池の外周面同士の接触が阻止されるように作用 する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１は本考案によるパック電池の一実施例を示す組立斜視図、 図２は本考案によるパック電池の一実施例を示す横断面図、 図３は本考案によるパック電池の一実施例を示す図であり、（Ａ）は正面図 、（Ｂ）は背面図である。

【００１２】 本考案によるパック電池１は、図１に示すように、略Ｉ字形の一対の樹脂枠 ２、３を互いに溶着した枠体６を有しており、枠体６の上面には長円形の孔７が 形成されている。孔７には蓋９が嵌着されており、また枠体６を構成する一方の 樹脂枠２の支柱２ａには、図１及び図２に示すように、縦長の隔壁５が他方の樹 脂枠３の支柱３ａに向けて突設されている。樹脂枠３の上面には２個の端子嵌合 凹部１０、１１が形成されており、端子嵌合凹部１０、１１にはそれぞれ、図３ （Ａ）に示すように、プレート端子１２、１３が嵌合している。

【００１３】 また、枠体６には発電要素１５が前記隔壁５に接着固定された形で収納され ており、発電要素１５は、２個の素電池１６、１７及び導電性の連絡板１９から 構成されている。即ち、２個の素電池１６、１７は、図１に示すように、正負逆 向きに並設されており、これら素電池１６、１７の下端部同士は導電性の連絡板 １９によって直列接続されている。更に、素電池１６、１７の周囲には、図２及 び図３（Ｂ）に示すように、タックシールラベル２０が２個の素電池１６、１７ と樹脂枠２の支柱２ａとを被覆する形で貼設されており、タックシールラベル２ ０の巻き方向（水平方向）の両端部はその上下方向の全長に亙って樹脂枠３の支 柱３ａによって上から押圧されて固定されている。

【００１４】 本考案によるパック電池１は以上のような構成を有するので、該パック電池 １を組み立てる際には、次の手順で行なわれる。即ち、まず、２個の素電池１６ 、１７を正負逆向きに並設し、これら素電池１６、１７を直列に接続するために 導電性の連絡板１９を溶接する。この際、２個の素電池１６、１７間に所定の間 隔（即ち、隔壁５の厚さに相当する間隔）をあけるようにする。

【００１５】 こうして、２個の素電池１６、１７が連絡板１９によって直列接続されたと ころで、これを樹脂枠２に嵌めて固定する。それには、樹脂枠２の支柱２ａに突 設された隔壁５の両面に接着剤を塗布し、図１に示すように、隔壁５の両側に素 電池１６、１７が位置するように（即ち、２個の素電池１６、１７間に隔壁５を 挟み込む形で）接着する。

【００１６】 次いで、素電池１６、１７と樹脂枠２の支柱２ａとを被覆する形で所定サイ ズのタックシールラベル２０を貼り付ける。この際、樹脂枠２と各素電池１６、 １７とは互いに固定されて一体となっているので、タックシールラベル２０の貼 り付け作業性は良好である。

【００１７】 こうして、タックシールラベル２０が貼り付けられたところで、樹脂枠２に 樹脂枠３を超音波で溶着する。すると、タックシールラベル２０の巻き方向の両 端部はその上下方向の全長に亙って樹脂枠３の支柱３ａによって上から押圧され て固定されることとなる。

【００１８】 その後、２個のプレート端子１２、１３を樹脂枠３の端子嵌合凹部１０、１ １に挿着し、これらプレート端子１２、１３の一端をそれぞれ素電池１６、１７ に溶接する。

【００１９】 最後に、枠体６（即ち、樹脂枠２及び樹脂枠３）の孔７に蓋９を嵌め込んで 超音波で溶着する。ここで、本考案によるパック電池１の組み立て作業が終了す る。

【００２０】 こうして得られたパック電池１は、上述したように、２個の素電池１６、１ ７が隔壁５を介して樹脂枠２に接着固定されて一体となっているので、衝撃を受 けた場合でも剛性が高く、耐衝撃性に優れる。また、２個の素電池１６、１７間 には隔壁５が介在しているので、素電池１６、１７の外周面同士が接触すること はなく、従って、素電池１６、１７の周囲の絶縁性チューブが薄くても、該絶縁 性チューブが破損して素電池１６、１７が短絡する事態の発生を未然に防止する ことが可能となる。

【００２１】 また、素電池１６、１７と樹脂枠２の支柱２ａとを被覆するタックシールラ ベル２０は、その巻き方向の両端部が樹脂枠３の支柱３ａによって上から押圧さ れて固定されているので、パック電池１の組み立て後にタックシールラベル２０ が剥がれたり折れ曲がったりしてパック電池１の商品価値が低下するようなこと はない。

【００２２】 更に、樹脂枠２の支柱２ａは、図２及び図３に示すように、タックシールラ ベル２０の内側に位置しており、タックシールラベル２０はその大部分が露呈し ているので、タックシールラベル２０に施すデザインが支柱２ａによって束縛さ れることはない。

【００２３】 なお、樹脂枠２の支柱２ａに突設された隔壁５の長さＬ１は素電池１６、１ ７の長さ以下であればよいが、カール部を有する素電池１６、１７と隔壁５との 密着性（平行性）を良好なものとするためには、図１に示すように、素電池１６ 、１７の長さの半分程度の長さＬ１を有する隔壁５を支柱２ａの中央部に設ける ことが望ましい。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、略Ｉ字形の一対の樹脂枠２、３が互 いに溶着された枠体６を有し、並設された２個の素電池１６、１７が導電性の連 絡板１９によって直列接続された発電要素１５を前記枠体６に収納し、前記一対 の樹脂枠２、３のうち一方の樹脂枠３に２個のプレート端子１２、１３等の端子 を設け、前記各端子の一端を前記発電要素１５の両端に接続したパック電池１に おいて、前記一対の樹脂枠２、３のうち一方の樹脂枠２の支柱２ａに隔壁５を設 け、前記発電要素１５を前記各素電池１６、１７間に前記隔壁５を挟み込む形で 接着して当該隔壁５が設けられた樹脂枠２に固定して一体化し、前記各素電池１ ６、１７と前記隔壁５が設けられた樹脂枠２の支柱２ａとを被覆する形でタック シールラベル２０を貼設して構成したので、発電要素１５を二つ割りの樹脂ケー ス内に収納した従来のパック電池１と比べて、パック電池１の高容量化を図るこ とが可能となる。その上、２個の素電池１６、１７が隔壁５を介して樹脂枠２に 接着固定されて一体となっているので、耐衝撃性に優れるばかりか、２個の素電 池１６、１７間に介在する隔壁５によって、これら素電池１６、１７の外周面同 士の接触が阻止されることから、素電池１６、１７の短絡を確実に防止すること が可能となる。更にまた、タックシールラベル２０に施すデザインが支柱２ａに よって束縛されないので、パック電池１の外観を左右するデザインの自由度が大 きい。

【００２５】 また、上記一対の樹脂枠２、３のうち上記発電要素１５が固定されない樹脂 枠３の支柱３ａでタックシールラベル２０の巻き方向の両端部を上から押圧して 固定して構成すると、パック電池１の組み立て後にタックシールラベル２０が剥 がれたり折れ曲がったりしてパック電池１の商品価値が低下することを未然に防 止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパック電池の一実施例を示す組立
斜視図である。

【図２】本考案によるパック電池の一実施例を示す横断
面図である。

【図３】本考案によるパック電池の一実施例を示す図で
あり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。

【符号の説明】

１……パック電池 ２、３……樹脂枠 ２ａ、３ａ……支柱 ５……隔壁 ６……枠体 １２、１３……端子（プレート端子） １５……発電要素 １６、１７……素電池 １９……連絡板 ２０……タックシールラベル

フロントページの続き (72)考案者 中田 裕之 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)考案者 渡部 徳久 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略Ｉ字形の一対の樹脂枠（２、３）が互
   いに溶着された枠体（６）を有し、 並設された２個の素電池（１６、１７）が導電性の連絡
   板（１９）によって直列接続された発電要素（１５）を
   前記枠体に収納し、 前記一対の樹脂枠のうち一方の樹脂枠（３）に２個の端
   子（１２、１３）を設け、 前記各端子の一端を前記発電要素の両端に接続したパッ
   ク電池（１）において、 前記一対の樹脂枠のうち一方の樹脂枠（２）の支柱（２
   ａ）に隔壁（５）を設け、 前記発電要素を前記各素電池間に前記隔壁を挟み込む形
   で接着して当該隔壁が設けられた樹脂枠に固定して一体
   化し、 前記各素電池と前記隔壁が設けられた樹脂枠の支柱とを
   被覆する形でタックシールラベル（２０）を貼設して構
   成したパック電池。
2. 【請求項２】 一対の樹脂枠（２、３）のうち発電要素
   が固定されない樹脂枠（３）の支柱（３ａ）でタックシ
   ールラベル（２０）の巻き方向の両端部を上から押圧し
   て固定したことを特徴とする請求項１記載のパック電
   池。