JPH06230665A

JPH06230665A - 画像形成装置及び現像装置

Info

Publication number: JPH06230665A
Application number: JP5032496A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Sakaizawa; 勝弘境澤; Yukihiro Ozeki; 行弘大関; Osamu Iwasaki; 修岩崎; Harumi Kugo; 晴美久郷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的の一つは、現像スリーブと感光
体ドラムとの間隔を狭くすることが可能で、高耐久性が
あり、かつ、該間隔の公差が小さく、生産ラインの自動
化が容易な現像装置を提供することにある。【構成】現像スリーブ５９の両端部側に、該現像スリ
ーブ５９と一体型で、かつ、該現像スリーブ５９の端部
を覆うようにスリーブ・ドラム間規制部６７，６８が取
り付け、該スリーブ・ドラム間規制部６７，６８が感光
体ドラム５１に当接させて、現像スリーブ５９と感光体
ドラム５１間に一定の隙間を保持させる。また、上記ス
リーブ・ドラム間規制部６７，６８を、上記現像スリー
ブ５９の端部を覆うように配設し、端部尖端放電を防
ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機、プリン
タ等の画像形成装置に用いられる画像形成装置及び現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置において
は、像担持体（感光体ドラム）に形成された潜像に、現
像装置の現像剤担持体（スリーブ）により現像剤（トナ
ー）を供給し、この潜像をトナー像として顕像化して紙
などシート状の記録材に転写することにより、画像を形
成している。

【０００３】図８はこのような画像形成装置の典型的な
例を示す要部の概略側面図である。図８に示す装置にお
いては、紙面に垂直方向に延びて矢印方向に回転する回
転円筒状の感光体ドラム１の表面感光層が、一次帯電器
２によって一様に帯電され、これに画像信号３が付与さ
れて静電潜像が形成される。

【０００４】次に上記現像装置４に配設された現像スリ
ーブ９によって該現像装置４内のトナーが上記静電潜像
に供給されると、上記潜像は可視トナー像となり、ドラ
ム１の回転に伴って転写帯電器６と対向する転写部位に
達する。

【０００５】このとき、搬送路５から供給される記録材
（図示せず）は、上記可視トナー像が上記転写部位に達
するのと同じタイミングで該転写部位に到来し、上記ト
ナー像とに当接する。そして、該トナー像は転写帯電器
６の作用によってドラム１から記録材に転移し、該記録
材はドラム１から分離する。この後、記録材は搬送ロー
ラ７によって定着部位（図示せず）に搬送され、上記ト
ナー像は該定着部位において上記記録材上に定着され
る。

【０００６】一方、転写しないでドラム１上に残った残
留トナーは、ドラム１の回転とともにクリーニング装置
８に至り、クリーニングブレードなどのクリーニング手
段によってドラム１から除去されて一次帯電器２に接近
して上述の工程を繰り返す。

【０００７】次に、以上のような画像の現像装置４を図
９に基づいて説明する。図９に示す現像装置４内には円
筒形現像スリーブ９が配設されており、該現像スリーブ
９内にはマグネットローラ１０が配設されている。該マ
グネットローラ１０は、両端のマグネットローラ位置決
め部材１７，１８により固定されている。

【０００８】上記現像スリーブ９は、図９に示すように
軸受部材１３，１４によって現像装置４に保持され、該
現像スリーブ９と現像装置４の間には、両端部側の非現
像領域にトナーが移動するのを防止すべく、シール部材
１５，１６が取り付けられている。また、上記現像スリ
ーブ９の軸方向両端部側には、スペーサコロ１１，１２
が取付けられており、該スペーサコロ１１，１２が感光
体ドラム１と当接して現像スリーブ９と感光体ドラム１
間に一定の隙間を与えている。

【０００９】さらに、現像スリーブ９の一端にはスリー
ブギア１９が取り付けられており、該スリーブギア１９
が感光体ドラム１のドラムギア１ａに噛合して、感光体
ドラム１と共に回転するようになっている。

【００１０】つまり、上記現像スリーブ９は、図８に示
す矢印方向に回転し、該現像スリーブ９の周りにある現
像装置４内のトナーを磁気保持して、該現像スリーブ９
と対向する静電潜像を有した感光体ドラム１の方へ上記
トナーを供給している。

【００１１】トナーの供給は、現像バイアス電極２０を
通じて現像スリーブ９に電圧を印加し、該現像スリーブ
９と感光体ドラム１との間に電界を形成して、トナーを
ドラム上に飛翔させることにより行っている。この電界
によるトナーを飛翔させる力Ｆは、下式により表され
る。

【００１２】

【数１】Ｆ＝ｑＥ＝ｑ（Ｖ／ｄ）

【００１３】ここでｑはトナーの電荷、Ｖは現像スリー
ブ９と感光体ドラム１との電位差、ｄは現像スリーブ９
と感光体ドラム１間の間隔である。

【００１４】したがって、上記力Ｆを所定値に保って良
好な現像を行うためには上記現像スリーブ９と感光体ド
ラム１との間に所定の電位差を生じさせる必要があり、
従来は、画像形成装置に高電圧電源を備えることにより
対処している。

【００１５】次に、別の従来例を図１８に基づいて説明
する。図１８において、２００は感光体ドラムで、その
周囲に、一次帯電ローラ２１７、レーザー発生装置２２
１、現像装置２４０、現像スリーブ２４１、レジスタロ
ーラ２２４、転写帯電器２１４、クリーナ２１６などが
設けられている。

【００１６】この装置においては、感光体ドラム２００
が一次帯電ローラ２１７によって帯電されると、レーザ
ー発生装置２２１によりレーザー光２２３が感光体ドラ
ム２００に照射され、該感光体ドラム２００の表面を露
光して静電潜像を形成せしめる。該静電潜像は、感光体
ドラム２００の回転によって該感光体ドラム２００と現
像スリーブ２４１が対向する現像領域内に搬送され、現
像スリーブ２４１によって該現像領域まで担持搬送され
た現像装置２４０内の粉体トナーによって現像される。

【００１７】このようにしてドラム２００上で現像され
た画像は、転写帯電器２１４により紙上へコロナ転写さ
れる。そのトナー画像を載せた紙は搬送ベルト２２５に
よって定着装置２２６へ運ばれ、定着ローラ間のニップ
で熱せられ、紙繊維の上に上記トナー画像が溶融凝固定
着するようになっている。

【００１８】以上のような画像形成装置における現像領
域とは、現像スリーブ２４１に印加された現像バイアス
と静電潜像との電位差によって、電界が形成される領域
である。この現像バイアスには、直流電界と交流電界と
が重畳された電界が用いられ、トナーは電界によってス
リーブ２４１上とドラム２００上を行き来しながら、ド
ラム２００上の静電潜像を良好に現像するようになって
いる。

【００１９】次に、上記図１８に示すような画像形成装
置に用いられる別の現像装置について図２７を用いて説
明する。図２７に示す現像装置２４０には、感光体ドラ
ム２００に近接して、アルミニウム、ステンレス等非磁
性金属で造られた円筒状の現像スリーブ２０２が配設さ
れ、感光体ドラム２００と現像スリーブ２０２との間隔
はスリーブ・ドラム間保持部材等（図示せず）により約
３００μｍに維持されている。また、現像スリーブ２０
２内には、該現像スリーブ２０２と間隙を保って磁界発
生手段であるマグネットローラ２０４が現像スリーブ２
０２と同心的に配設されている。但し、上記現像スリー
ブ２０２は回転可能であり、マグネットローラ２０４は
固定である。マグネットローラ２０４には図示の如く、
４個の磁極Ｓ１，Ｓ２，Ｎ１，Ｎ２が具備されていて、
それぞれＳ１は現像、Ｎ１はトナー量規制、Ｓ２は一成
分磁性現像剤Ｔ（トナー）の取り込み、搬送、Ｎ２は磁
性トナーＴの吹き出し防止に影響している。図２７にお
いて、磁性トナーＴは、現像スリーブ２０２内に配され
たマグネットローラ２０４の吸引力によって現像スリー
ブ２０２上に付着し、矢印Ｂの方向に回転する現像スリ
ーブ２０２によって搬送される。このとき、現像スリー
ブ２０２に付着して搬送される磁性トナー量は、弾性ブ
レード２０３によって規制されるが、該弾性ブレード２
０３は現像スリーブ２０２に接触する当接圧や当接長さ
等により、感光体ドラム２００と現像スリーブ２０２が
近接する現像領域に搬送されるトナー量を決定してい
る。現像領域に搬送された磁性トナーＴは、矢印Ａ方向
に回転移動する感光ドラム２００上の潜像を現像する
が、これは、現像の時に感光ドラム２００と現像スリー
ブ２０２との間に電界を形成し、磁性トナーＴを現像ス
リーブ２０２から感光体ドラム２００へ飛翔させて行う
ようになっている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例において、以下のような問題点があった。先ず図
８に示す従来例においては、上記のように高電圧電源を
備えると装置が大型化し、また、高電圧用の安全対策部
品等も必要となって、装置の複雑化を免れなかった。

【００２１】この問題に対する対策としては、上式にお
ける電位差Ｖを低くすることが考えられるが、電位差Ｖ
を低くしながら、電位差Ｖを低くする前と同様のトナー
を飛翔させる力Ｆを得るためには、トナー電荷ｑを高く
するか、あるいは現像スリーブ９と感光体ドラム１の間
隔ｄを狭くする必要がある。ところが、トナー電荷ｑを
高くすることは、現像の安定性からあまり有効な方法で
はなく、結局、現像不良を起こすことなく上記電位差Ｖ
を低くするには上記間隔ｄを狭くすることが条件とな
る。

【００２２】しかしながら、上述のように現像スリーブ
９と感光体ドラム１との間隔は、スペーサコロ１１，１
２によって保持されており、該スペーサコロ１１，１２
の強度、歩留り、生産性等の点から、現像スリーブ９と
感光体ドラム１との間隔ｄはおよそ１５０μｍ以上必要
になるという問題点がある。

【００２３】これは、スペーサコロは生産工程において
成型のために約±１５μｍの公差を必要とするからであ
る。つまり、この公差は従来のスリーブとドラムの間隔
ｄ（３００μｍ）に対しては５％に相当するが、例えば
スリーブとドラムの間隔ｄを１００μｍに狭くした場合
には１５％に相当し、個々の製品に対して大きなバラツ
キが発生してしまうためである。

【００２４】またスペーサコロはスリーブへ嵌め込むた
め、スリーブ外径の精度も要求され、スペーサコロとス
リーブ外径の２つの精度が必要となり、上記間隔ｄを狭
くするのは困難である。

【００２５】さらに実際にスペーサコロを厚さ１００μ
ｍにすると金型から抜けにくく、大量生産が不可能であ
るという問題点もある。

【００２６】また、使用に際しても、スペーサコロを現
像スリーブに嵌めると、スペーサコロと現像スリーブの
間に隙間を生じ、その隙間にトナーが入り込み、画像の
ピッチムラを発生させるなどの問題もある。

【００２７】そこで、特開平３−１４４７０号公報に示
されるが如く、スリーブ・ドラム間隔を一定に保つ間隔
規制部を現像スリーブと一体型に具備した装置が提案さ
れた。

【００２８】しかし、この方法の場合には、現像スリー
ブ端面部（円柱における円面部）が被覆されていないた
め、該現像スリーブ端面部と、感光体ドラム間において
尖端放電を起こす可能性がある。

【００２９】つまり、図１０に示すように端部に駆動ギ
ア１ｂが取り付けられた感光体ドラムについては、該感
光体ドラムの内側にＳＤコート層を設ければよいが、こ
のようにドラム端面まで感光層がコートしてあったとし
ても、スリーブ端面部２１が被覆されていないため、ス
リーブ端面部に電界が集中して耐圧が不足し、図１０に
２２で示すように尖端放電を起こしてリークするのであ
る。

【００３０】例えば感光体ドラムの帯電電位Ｖ_D＝−７
００Ｖ、露光部電位Ｖ_L＝−１５０Ｖ、現像スリーブ印
加最大電圧（交流・直流重畳時）Ｖ_m＝−１３００Ｖ、
現像スリーブ・感光体ドラム間隔ｄ＝３００μｍとした
場合、最大電界Ｅ_mは下式で表される。

【００３１】

【数２】E_m = (V_m-V_L)/d = {-1300-(-150)}/(300×1
0^-6) = -3.83 ×10⁶ [V/m]

【００３２】このように、高湿環境においては、現像面
では面放電を起こさないが、端部では電界の集中による
尖端放電を起こす可能性がある。

【００３３】さらに、感光体ドラムと現像スリーブとの
周速が異なり、現像スリーブを早回しする場合等におい
ては、スリーブ・ドラム間規制部と感光体ドラムの摩擦
力によって、該スリーブ・ドラム間規制部と現像スリー
ブ間に力が加わることになり、該規制部が現像スリーブ
から剥れたり、またクラック等が入ってしまう虞れがあ
る。

【００３４】次に、図１８に示す従来例においては、現
像スリーブ及び感光体ドラムが円筒形状を有しているた
め、現像領域内において、現像スリーブと感光体ドラム
との距離が互いの円筒形状の丸みのために変化し、以下
のような問題点を生じていた。

【００３５】この距離の変化による影響を図１９に示
す。現像領域内のドラム２００上の静電潜像の現像は、
上述したように、スリーブ２４１に現像バイアスを印加
することにより行われる。この現像バイアスとしては、
直流電界と交流電界とが重畳されたものを用いる。図１
９は現像バイアスを飛ばし電界（トナーがスリーブ２４
１からドラム２００へ飛翔する力を与える電界）にした
場合である。この場合にはスリーブ２４１及びドラム２
００の電位面つまり表面に対し、垂直に電気力線が発生
する。すなわち図１９の２５０のように、曲線の電気力
線が発生する。

【００３６】スリーブ２４１のトナーはこの電気力線２
５０に従って、飛ばし電界のときには、スリーブ２４１
上からドラム２００上へ、また引き戻し電界（トナーが
ドラム２００上からスリーブ２４１上へ飛翔する力を与
える電界）のときには、ドラム２００上からスリーブ２
４１上へ移動することとなる。

【００３７】ここで上記曲線の電気力線２５０に従って
スリーブ２４１上からドラム２００上に移動するトナー
を考える。先ず、スリーブ２４１上のトナーは現像バイ
アス電源により、ドラム２００とスリーブ２４１間に発
生した電界Ｅにより下式のような力Ｆを受ける。

【００３８】

【数３】Ｆ＝ＱＥ

【００３９】ここでＱはトナーの電荷を示す。この力
が、鏡映力、ファンデルワールス力、磁気力等の和より
大きくなった場合、スリーブ２４１上から飛翔を始め
る。図１９上部に示す、電気力線２５０上を飛翔中のト
ナー２５１は、トナー自身ある速度で進んでいるため、
その慣性力Ｆ_Aと、電界ＥによるＦ_Bの力を受ける。その
ためトナーはＦ_AとＦ_Bの合力であるＦ_C方向に進行する
こととなる。つまり、現像領域の外側へ押し出そうとす
る力が働く事となる。そしてトナー２５１がスリーブ２
４１からドラム２００に向けて飛翔中に、飛ばし電界か
ら一転して引き戻し電界が印加された場合には、トナー
自身の慣性力Ｆ_Dと電界の引き戻し力Ｆ_Eとの合力からＦ
_Fという力が働き、これもまた、トナーを現像領域外へ
押し出そうとする力が働く。このようにして、図１９に
示すスリーブ２４１上のＡ（現像領域上流）とＢ（現像
領域下流）にトナー溜まり２５２を発生させる。特にＢ
に発生するトナー溜まり２５２は、図２０に示すよう
に、文字の下流側に糸状に発生する飛び散り（以下尾引
き飛び散り）に影響を与える。この飛び散りの原因とな
るのは、Ｂにおけるスリーブ上トナーの穂立ち高さであ
る。長いトナー穂立ちは、現像領域終了付近において、
飛び散りを発生させ、著しく画像を劣化させる。

【００４０】また、図２７に示す従来例によれば、図２
８に示すように、現像スリーブ２０２の矢印Ｂ方向への
回転とともに、現像装置中のトナー（図示せず）はマグ
ネットローラ２０４の磁力により搬送され、弾性ブレー
ド２０３により薄層化したトナー層２６１を形成する
が、以上の動作と同時に、弾性ブレード２０３とトナー
シール部材２５０または２５１のわずかな隙間からトナ
ーが漏れ、トナー溜り２６０ができてしまう。このトナ
ー溜り２６０ができると、以下に示すような欠点が生じ
る。（１）トナー飛散トナー溜り２６０の頂上部のトナー（スリーブ表面から
離れた部分）においては、マグネットローラ２０４から
の磁気力が弱いこと、及びトナーが十分に帯電されてい
ないため、鏡映力が弱いことから、スリーブ２０２の回
転による遠心力でトナーが飛散しやすくなる。飛散しな
いまでも、徐々に端部にトナーが蓄積されていき、ある
程度蓄積されると、下部へ落下し、本体装置内を汚すこ
とになる。（２）端部紙汚れスリーブ・ドラム間の間隙が狭い場合に多く発生する
が、トナー溜り２６０の高さがスリーブ・ドラム間の間
隙より高くなった場合、トナー溜り２６０の先端はドラ
ムへ付着することになる。付着したトナーは、ドラムに
付着したまま転写部により紙に転写され、紙の両端部が
汚れた画像となる。紙の両端部の汚れは、画像品位を著
しく落とすものである。

【００４１】本発明の第一の目的は、上記問題点を解決
し、現像スリーブと感光体ドラムとの間隔を狭くするこ
とが可能で、高耐久性があり、かつ、該間隔の公差が小
さく、生産ラインの自動化が容易な現像装置を提供する
ことにある。

【００４２】本発明の第二の目的は、上記問題点を解決
し、現像スリーブ上のトナー溜まりを発生させぬように
して、飛び散りをなくし、高画質な画像を形成すること
のできる画像形成装置を提供することにある。

【００４３】本発明の第三の目的は、上記問題点を解決
し、現像スリーブとシール部材の間隙に生じるトナー溜
りにより、トナー飛散及び端部紙汚れを発生させること
のない現像装置を提供することにある。

【００４４】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜
像担持体に対向する位置に開口部を有する現像装置と、
該現像装置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現
像剤担持体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持さ
せる間隔保持部材とを有する画像形成装置において、上
記間隔保持部材は、少なくとも上記現像剤担持体端部外
周面及び端面部に樹脂をコーティングして該現像剤担持
体と一体に形成されていることにより達成される。

【００４５】また、本願第二発明によれば、上記第一の
目的は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に
対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現像装置
の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤担持体
と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる間隔保
持部材とを有する画像形成装置において、上記間隔保持
部材は、少なくとも上記潜像担持体端部外周面及び端面
部に樹脂をコーティングして該潜像担持体と一体に形成
されていることにより達成される。

【００４６】さらに、本願第三発明によれば、上記第一
の目的は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体
に対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現像装
置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤担持
体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる間隔
保持部材とを有する画像形成装置において、上記間隔保
持部材は、少なくとも上記現像剤担持体端部外周面及び
端面部に熱収縮樹脂チューブを被覆して該現像剤担持体
と一体に形成されていることにより達成される。

【００４７】また、本願第四発明によれば、上記第一の
目的は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に
対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現像装置
の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤担持体
と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる間隔保
持部材とを有する画像形成装置において、上記間隔保持
を材は、少なくとも上記潜像担持体端部外周面及び端面
部に熱収縮樹脂チューブを被覆して該潜像担持体と一体
に形成されていることにより達成される。

【００４８】さらに、本願第五発明によれば、上記第二
の目的は、無端または有端移動自在に配設され、静電潜
像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に対向して配
設され、現像剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担
持体と一体または別体に形成され現像剤を搬送せしめる
現像剤搬送手段と、上記潜像担持体と現像剤担持体の間
に所定の電界を生じさせる電界発生手段とを備えた画像
形成装置において、上記現像剤担持体と潜像担持体との
互いに対向する現像領域内での間隔は、現像剤の移動方
向の少なくとも一部の範囲で等間隔であることにより達
成される。

【００４９】また、本願第六発明によれば、上記第三の
目的は、電潜像担持手段に対向して設けられ、現像剤を
担持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体に当接するように配設され現像剤の層厚を規制す
る手段と、上記現像剤担持体と現像剤を収容せしめる現
像容器と、上記現像剤担持体と該現像容器の間隙からの
現像剤の漏出を防止する手段とを有する現像装置におい
て、上記現像剤漏出防止手段と上記現像容器との間隙に
磁気発生手段を有することにより達成される。

【００５０】さらに、本願第七発明によれば、上記第三
の目的は、静電潜像担持手段に対向して設けられ、現像
剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、該現
像剤担持体に当接するように配設され現像剤の層厚を規
制する手段と、上記現像剤担持体と現像剤を収容せしめ
る現像容器と、上記現像剤担持体と該現像容器の間隙か
らの現像剤の漏出を防止する手段とを有する現像装置に
おいて、上記現像剤層厚規制手段と現像剤漏出防止手段
の長手方向にまたがる磁気発生手段が、上記現像容器の
外部に配設されていることにより達成される。

【００５１】

【作用】本願第一発明ないし第四発明によれば、間隔保
持部材は、現像剤担持体あるいは潜像担持体と一体に形
成され、該現像剤担持体あるいは潜像担持体の端部の外
周面及び端面部を樹脂にて覆うため、端部尖端放電を防
ぐ。また、樹脂で形成したことにより、高耐久性を維持
し、公差を小さくする。

【００５２】また、本願第五発明によれば、現像剤担持
体と潜像担持体との互いに対向する現像領域内での間隔
は、移動方向の少なくとも一部の範囲で等間隔なので、
電界発生手段によって発生する電気力線は、最短距離を
結んだ線となる。その結果、現像剤は、該現像剤を潜像
担持体側へ移動させる方向の電界による力を受け、ま
た、現像剤自身が飛翔中のために生じる慣性力が該電界
による力と同方向に働く。そのため、その合力もまた、
上記力と同方向となり、現像領域の外側には力は働かな
い。故に、現像剤は現像剤溜まりを作らず、現像剤穂立
ちの高さが必要以上に高くなることはなく、従来例で見
られた尾引き状の飛び散りは発生しない。

【００５３】さらに、本願第六または第七発明によれ
ば、磁気発生手段を、現像剤漏出防止手段と、現像容器
あるいは現像剤層厚規制手段との間に配設することによ
り、現像剤層厚規制手段と現像剤漏出防止手段間に現像
剤溜まりを形成し、現像剤の壁を間隙に作ることによ
り、現像剤層厚規制手段端部から外部への現像剤の漏
出、飛散を防止する。

【００５４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００５５】〈実施例１〉先ず本発明の実施例１を図１
ないし図３により説明する。最初に画像形成動作の概要
を図２により説明する。

【００５６】図２において５１は感光体ドラムであり、
該感光体ドラム５１は駆動系（図示せず）によりＰ方向
に回転する。該感光体ドラム５１の周囲には、一次帯電
ローラ５２、現像装置５５、転写ローラ６２、クリーニ
ング装置６９などが設けられている。

【００５７】以上のような本実施例装置においては、感
光体ドラム５１が一次帯電ローラ５２によって帯電され
ると、画像信号に基づいたレーザー発生装置（図示せ
ず）等による露光が行われ、上記感光体ドラム５１上に
は静電潜像が形成される。

【００５８】一方、現像装置５５内では覚拌棒５７によ
りトナー５６が覚拌されており、該トナー５６はブレー
ド５８により帯電コート量規制され、現像スリーブ５９
によって現像領域内に供給される。

【００５９】すると上記現像スリーブ５９に印加された
現像バイアス６０により上記現像領域内に供給されたト
ナー５６は感光体ドラム５１に飛翔し、上記静電潜像は
可視トナー像となって感光体ドラム５１の回転により転
写ローラ６２と対向する転写部位に達する。

【００６０】このとき、搬送ベルト６１から供給される
記録材（図示せず）は、上記可視トナー像が上記転写部
位に達するのと同じタイミングで該転写部位に到来し、
上記トナー像に当接する。そして、該トナー像は転写ロ
ーラ６２の作用によって記録材に転移し、該記録材は感
光体ドラム５１から分離する。

【００６１】その後、上記トナー像を転写された記録材
は搬送板６４上を通過し、定着部位に運ばれ、定着ロー
ラ６５と加圧ローラ６６のニップ間にて加熱及び加圧を
受け、上記トナー像が上記記録材上に溶融凝固定着す
る。

【００６２】なお、転写しないで感光体ドラム５１上に
残った残留トナーは、感光体ドラム５１の回転とともに
クリーニング装置６９に至り、クリーニングブレード等
のクリーニング手段によって感光体ドラム５１から除去
されて、帯電ローラ５２に接近して上述の工程を繰り返
す。

【００６３】次に、現像装置５５を図１に基づいて詳細
に説明する。図１に示す現像装置５５内には円筒形現像
スリーブ５９が配設されており、該現像スリーブ５９内
にはマグネットローラ７０が配設されている。該マグネ
ットローラ７０は両端マグネットローラ位置決め部材７
５，７６により、固定されている。

【００６４】一方、現像スリーブ５９は、図１及び図３
に示すように、現像スリーブ５９とは一体型ではない半
円筒形のスリーブ軸受７３，７４によって現像装置５５
に保持されており、該現像スリーブ５９の回転ムラを抑
制している。該軸受７４及び逆端に有する軸受７３は現
像装置５５に固定されている。また上記現像スリーブ５
９の端部には、図３に示すように面７９が形成されてお
り、該面７９には図１に示すスリーブギア７７が固定さ
れる。

【００６５】そして、このスリーブギア７７は、図１に
示すように感光体ドラム５１のドラムギア５１ａと噛合
しており、これによって現像スリーブ５９は感光体ドラ
ム５１と共に回転するようになっている。

【００６６】また、現像スリーブ５９の現像領域と非現
像領域（現像スリーブ５１の両端部側）との境界部に
は、図１に示すように現像スリーブ５９と現像装置本体
５５との間の隙間にシール部材７１，７２が取り付けら
れ、現像領域内の現像スリーブ５９周りのトナーが非現
像領域に飛散するのを防止している。なお、７８は現像
バイアス電極で、これにより現像に必要な電圧を現像ス
リーブ５９に印加している。

【００６７】さらに、上記現像スリーブ５９の両端部側
には、図３及び図４に示すように、該現像スリーブ５９
と一体型で、かつ、該現像スリーブ５９の端部を覆うよ
うにスリーブ・ドラム間規制部６７，６８が取り付けら
れており、該スリーブ・ドラム間規制部６７，６８が感
光体ドラム５１に当接することにより、現像スリーブ５
９と感光体ドラム５１間に一定の隙間を保持させ、現像
スリーブ５９による感光体ドラム５１上の静電潜像の顕
像化が可能となっている。

【００６８】ここで、上記スリーブ・ドラム間規制部６
７，６８は、上記現像スリーブ５９の端部を覆うように
配設されているが、これは端部尖端放電を防ぐためのも
のである。

【００６９】例えば実験において、現像スリーブ５９の
端部表面から感光体ドラム５１までの最短距離Ｌ（ｍ）
に対する印加手段の電圧Ｘ（Ｖ）の比：Ｘ／Ｌ（Ｖ／
ｍ）が１×１０⁶（Ｖ／ｍ）以下であれば放電の問題は
ない。しかしながら、本実施例のように現像バイアス６
０に交流と直流電圧を重畳させて、トナーを飛翔させる
現像法の場合、主にＸ／Ｌ（Ｖ／ｍ）は２〜３×１０⁶
（Ｖ／ｍ）を必要とするので、尖端放電を防ぐためには
図４に示すように現像スリーブ５９の端部を覆わなけれ
ばならない。

【００７０】次に、スリーブ・ドラム間規制部６７，６
８について説明する。材料には例えばスチレン系樹脂、
ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂な
どの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド
樹脂などの熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などが使用でき
る。中でもシリコン樹脂、フッ素樹脂のような離型性の
あるもの、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、
ポリエステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂のような
機械的性質に秀れたものが、より好ましい。

【００７１】本実施例では、上記樹脂をスプレー法、あ
るいは浸漬法等によって現像スリーブ端部基材表面にコ
ートし、必要なスリーブ・ドラム間規制部６７，６８の
層を形成し、硬化させることによってスリーブ・ドラム
間規制部６７，６８と一体型になった現像スリーブ５９
を得た。

【００７２】本スリーブを使うことにより、従来法では
困難であった狭いスリーブ・ドラム間隔を得ることがで
き、生産性の面においては、自動化が可能である。そし
てスプレー法ならば、塗布量、塗布時間等を変えること
により、浸漬法ならば、溶剤の粘度、引き上げ速度等を
変えることにより、容易にスリーブ・ドラム間規制部６
７，６８の厚さを変化可能であり、従来法より公差を小
さくすることができる。また従来例では、スペーサコロ
及びスリーブ外径の精度を必要としていたが、本発明で
は、コート層厚の精度のみでスリーブ・ドラム間隔を得
ることができるため、生産の歩留りを向上させることが
できる。

【００７３】そして、スリーブ・ドラム間規制部６７，
６８にフッ素樹脂等低摩擦材料を用いることにより、ス
リーブの周速がドラムの５０〜２００％程度まで耐久可
能であった。

【００７４】また一体型であるため、従来法では現像ス
リーブとスペーサコロの間にトナーが入り発生するピッ
チムラが、本発明では発生しないことからも、安定した
画像を供給可能である。

【００７５】以上説明したように、本発明を用いること
によりスリーブ端部尖端放電を防ぎつつ、トナーを飛翔
させるための適正な電界を得ることが可能であり、一体
型のためトナーが挟まることによるピッチムラは発生し
にくくなる。

【００７６】また、生産工程においては、完全自動化が
容易であり、金型を使用しないため、コスト面でも有利
である。そして、スリーブ・ドラム間が狭い場合に対し
てもスペーサコロでは対応できなかった狭い領域まで製
作可能となり、精度も著しく向上し、歩留りが増加し
た。

【００７７】さらに、材料に低摩擦材料を用いることに
より、スリーブとドラムの周速が異なっている場合に
も、高耐久が保証可能である。

【００７８】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００７９】本実施例では図５に示される如く、実施例
１のスリーブ・ドラム間規制部に、樹脂チューブを用い
て現像スリーブと一体型とすることにより、生産性を向
上させ、係るコストを低減するものである。

【００８０】取り付け法としては、図５（ａ）に示す如
く、まず現像スリーブ５９とフッ素樹脂チューブ８０を
用意し、該現像スリーブ５９に該フッ素樹脂チューブを
被せる。この場合、フッ素樹脂チューブ８０を現像スリ
ーブ５９の端部より、わずかにはみ出させておく。

【００８１】そして（ｂ）に示す如く、現像スリーブ５
９を均一に回転させながら、熱風ガン８２を用いて、一
方の端から順次加熱収縮させる。この方法により、端部
はフッ素樹脂チューブに被覆され、リークの問題もな
い。

【００８２】以上の操作により、現像スリーブ５９とフ
ッ素樹脂チューブ８０は一体化し、スリーブ・ドラム間
規制部６７が完成する。

【００８３】上記樹脂チューブ８０はフッ素樹脂を例に
挙げて説明したが、他にもシリコーン樹脂、フェノール
樹脂、ポリアミド、ポリエーテルサルホン、ポリアリレ
ートなどが使用可能である。

【００８４】以上説明したように、本実施例を用いるこ
とにより、実施例１と比較して、大規模な生産工程を必
要とせず、生産性を向上させ、係るコストの低減が可能
である。

【００８５】〈実施例３〉次に、図６に基づいて本発明
の実施例３について説明する。なお、実施例１との共通
箇所には同一符号を付してその説明を省略する。

【００８６】本実施例では図６に示されるが如く、スリ
ーブ・ドラム間規制部６７，６８と現像スリーブ５９の
接触面において段差を設け、スリーブ・ドラム間規制部
６７，６８と現像スリーブ５９との接触面積を増加させ
たので、密着強度が向上し、感光体ドラム５１による摺
擦等によって、スリーブ・ドラム間規制部６７，６８が
現像スリーブから剥れるのを防ぐ。

【００８７】例えば、感光体ドラムと現像スリーブとの
周速が異なり、現像スリーブを早回しする場合等におい
ては、スリーブ・ドラム間規制部と感光体ドラムの摩擦
力は、そのままスリーブ・ドラム間規制部と現像スリー
ブ間に力が加わることになる。その結果、スリーブ・ド
ラム間規制部が現像スリーブから剥れたり、またクラッ
ク等が入ってしまう。

【００８８】上記事態を防ぐために、本実施例では、ス
リーブ・ドラム間規制部と現像スリーブの接触面積を大
きくし、感光体ドラムの摺擦等による力が加わった場合
においても、スリーブ・ドラム間規制部と現像スリーブ
が一体型を保持するようにしたものである。

【００８９】スリーブ・ドラム間規制部の材料として
は、実施例１で示した樹脂、そして実施例２の樹脂チュ
ーブも使用可能である。

【００９０】製作法においても、現像スリーブの現像剤
担持部をブラストし、カーボン等をコートする現像スリ
ーブにおいては、現像剤担持部をブラストする時に、現
像スリーブ両端部までブラストすることにより、本実施
例に示す現像スリーブを簡単に得ることができる。

【００９１】以上説明した様に、本発明の実施例によ
り、先述した利点に加え、さらに、スリーブ・ドラム間
規制部が剥れにくく、高耐久な一体型スリーブを得るこ
とが可能である。

【００９２】〈実施例４〉次に、図７に基づいて本発明
の実施例４について説明する。なお、実施例１との共通
箇所には同一符号を付してその説明を省略する。

【００９３】感光体ドラム５１は、ドラム基台８３、感
光層８４、保護層８５、スリーブ・ドラム間規制部８
７，８８から構成され、一体加工されている。現像スリ
ーブ５９との距離は、スリーブ・ドラム間規制部８７，
８８によって保持される。

【００９４】図７に示すように保護層８５とスリーブ・
ドラム間規制部８７，８８を同じ材料にすることが可能
であり、生産工程の簡略化にもつながる。

【００９５】スリーブ・ドラム間規制部の材料として
は、実施例１で示した樹脂、実施例２で示した樹脂チュ
ーブ等が使用可能である。

【００９６】また、感光体ドラム５１におけるスリーブ
・ドラム間規制部８７，８８との接触部に段差を設ける
ことにより、実施例３に示す如く、剥れに対して効果が
ある。

【００９７】以上説明したように本発明の実施例によ
り、先述した利点に加え、さらにドラム保護層と同様の
材料を用いることにより、生産工程の簡略化を測ること
が可能である。

【００９８】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
１１ないし図１３に基づいて説明する。図１１は、本発
明の実施例５を示している。

【００９９】図１１において、潜像担持体（ドラム）１
０１は円筒形状をしており、軸１０１ａを中心に駆動系
（図示せず）によって矢印Ｑの方向に回転運動を行な
う。該ドラム１０１の周囲には、帯電ローラ１０２、レ
ーザー発生装置１０４、現像装置１０６、転写ローラ１
１４が配設されている。

【０１００】また、上記現像装置１０６の下方には、レ
ジストローラ１１７及び搬送ベルト１１８が配設されて
おり、転写紙１１９が、転写紙トレイ（図示せず）から
給紙ローラ（図示せず）によって給紙され、上記レジス
トローラ１１７のローラ間を通り、紙ガイドに沿って搬
送ベルト１１８により搬送される。そして転写紙１１９
は、ドラム１０１に接触し、転写位置に到達する。

【０１０１】以上の動作と同時に、ドラム１０１は軸１
０１ａを中心に回転し、帯電バイアス１０３が印加され
た帯電ローラ１０２によって、ドラム１０１の表面が一
様に帯電される。そして、ドラム１０１の回転によって
所定位置に到達した上記表面は、レーザー発生装置１０
４からのレーザー光１０５によって露光され、ドラム１
０１上に潜像が描かれる。

【０１０２】上記潜像は、ドラム１０１の回転に伴って
現像領域に進入し、現像装置１０６によって現像され
る。該現像装置１０６は、トナー１１３を攪拌する攪拌
棒１０７、一成分磁性トナー１１３を搬送させる磁性ベ
ルト１１１とベルト搬送ローラ１１０、そして磁性ベル
ト１１１を覆うためのアルミニウム製の現像板１０８と
樹脂製のトナー搬送板１２１、トナー層の厚みを規制す
る弾性ブレード１０９から成る。

【０１０３】磁性ベルト１１１は図１２に示すように、
Ｎ極とＳ極を交互に配設して、ベルト状にしている。こ
れにより、上記トナー１１３を搬送し、トナー搬送板１
２１上にトナーの穂立ちを形成する。

【０１０４】つまり、ドラム１０１が現像領域に到達す
るとき、現像装置１０６内では、攪拌棒１０７によって
トナー１１３が矢印Ｓ方向に攪拌され、磁性ベルト１１
１によってトナー搬送板１２１に吸着する。ここで、ト
ナー１１３は一成分磁性トナーを用いている。吸着した
トナー１１３は、ベルト搬送ローラ１１０の回転に従っ
て動く磁性ベルト１１１の動きに伴い、トナー搬送板１
２１上を矢印Ｒ方向に移動する。移動したトナー１１３
は弾性ブレード１０９により薄層コートされ、トリボ付
与され、磁性ベルト１１１の動きに伴って現像領域内に
進入する。このとき、現像板１０８には現像バイアス１
１２が印加されており、上記トナー１１３は該現像バイ
アス１１２によってドラム１０１上の上記潜像を現像せ
しめる。

【０１０５】ここでドラム１０１と現像板１０８とは、
同じ曲率を有するため、現像領域内において互いの距離
は変化しない。したがって、現像バイアス１１２によっ
て発生する電気力線は、最短距離を結んだ線となる。

【０１０６】図１３に現像領域における電気力線を示
す。図１３に示すように、電気力線１２２は最短方向に
働く。つまり、飛ばし電界で飛翔するトナー１１３に
は、Ｆ_Xという飛ばし電界による力を受ける。そして、
トナー自身が飛翔中のためによる慣性力Ｆ_YがＦ_Xと同方
向に働く。そのため、Ｆ_XとＦ_Yの合力Ｆ_Zもまた、Ｆ_X、
Ｆ_Yと同方向の力となり、現像領域の外側には力は働か
ない。故に、トナー１１３はトナー溜まりを作ることは
ない。その結果、トナー穂立ちの高さが必要以上に高く
なることはなく、従来例で見られた尾引き状の飛び散り
は発生しない。

【０１０７】以上のように現像されたドラム１０１上の
トナー像は該ドラム１０１の回転によって転写領域に到
達し、転写バイアス１１５が印加された転写ローラ１１
４により、転写紙１１９上にトナー像が転写される。そ
して転写された転写紙１１９は搬送ベルト１１８によっ
て定着装置１１９に運ばれ、定着される。

【０１０８】一方、転写されずにドラム１０１上に残っ
たトナー１１３は、クリーナ部材１２０によってクリー
ニングされ、ドラム面は清掃される。

【０１０９】なお、本実施例においては、磁性ベルト１
１１の磁束密度は１００(Gauss) 以上にて、現像バイア
ス１１２は、ＡＣ電圧が１０〜５０００Ｖppにて、これ
に重畳するＤＣ電圧が±３０００Ｖ以下にて、周波数は
１０〜５０００Ｈｚにて使用可能である。この場合ドラ
ム１０１と現像板１０８との間隔は５０〜２０００μｍ
に維持している。

【０１１０】また、帯電バイアス１０３は、ＡＣ１０〜
５０００0 Ｖpp、重畳するＤＣ電圧は±１０Ｖ以上に
て、周波数は１０〜５０００Ｈｚで使用可能である。さ
らに、転写バイアス１１５は、ＤＣ電圧±１０Ｖ以上に
て使用可能である。

【０１１１】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１４に基づいて説明する。なお実施例５との共通箇所に
ついては同一符号を付して説明を省略する。

【０１１２】本実施例は、現像板１０８の長さを任意に
設定可能であり、ドラム１０１裏面にトナー固定マグネ
ット１２３を付けたものである。

【０１１３】固定マグネット１２３を付けることによっ
て、現像領域終了付近による電場の乱れの影響を受けな
いようにすることができる。とくに現像領域終了付近で
は、電場のエッジ効果のために、電気力線は、外側に膨
らむように発生する。固定マグネット１２３によって、
現像領域終了付近では、トナーを飛翔させないようにす
ることにより、電場の影響を受けずにドラム上のトナー
１１３を搬送することが可能となる。そして、固定マグ
ネットの強さは、現像領域終了付近から徐々に強くして
いき、現像領域終端端部を最大にして、また徐々にに弱
くしていくという構成にすると、さらによい。

【０１１４】以下、本実施例装置における動作について
説明する。実施例５と同様に、トナー１１３は攪拌棒
（図示せず）によって攪拌され、磁性ベルト１１１によ
ってトナー搬送板１２１に吸着する。吸着したトナー１
１３は、磁性ベルト１１１の動きとともに、トナー搬送
板１２１上を移動し、弾性ブレード１０９により薄層コ
ートされ、トリボ付与されて現像領域内に進入する。

【０１１５】このとき、実施例５と同様にドラム１０１
上に描かれた潜像も現像領域内に進入しており、上記ト
ナー１１３は、現像板１０８に印加された現像バイアス
１１２によってドラム１０１に飛翔して現像を行なう。

【０１１６】この現像動作を現像領域内で繰り返した
後、上記ドラム１０１上のトナー１１３は現像領域終了
付近に搬送されるが、該現像領域終了付近においては、
固定マグネット１２３の磁気吸引力によってドラム１０
１上に固定されたまま動かない。現像バイアス１１２に
よってドラム１０１上のトナー１１３を現像板１０８上
に引き戻そうとする力が働くが、上記トナー１１３は固
定マグネット１２３の磁気吸引力によってドラム１０１
上に固定される。このようにトナーの動きを封じ込める
ことにより、現像領域終了付近で発生していた電場の乱
れによる、画像劣化を防ぎ、安定した画像を得ることが
できる。

【０１１７】以上のように現像されたドラム１０１上の
トナー像は該ドラム１０１の回転によって転写領域に到
達し、転写バイアス１１５が印加された転写ローラ１１
４により、転写紙１１９上に転写される。そして転写さ
れた転写紙１１９は搬送ベルト１１８によって定着装置
１１９に運ばれ、定着される。

【０１１８】一方、転写されずにドラム１０１上に残っ
たトナー１１３は、クリーナ部材１２０によってクリー
ニングされ、ドラム面は清掃される。

【０１１９】なお、本実施例においては、固定マグネッ
ト１２３は磁束密度１００(Gauss)以上にて使用可能
で、特に８００(Gauss) 程度が有効である。

【０１２０】〈実施例７〉次に、本発明の実施例７を図
１５に基づいて説明する。なお実施例５との共通箇所に
ついては同一符号を付して説明を省略する。

【０１２１】本実施例は、現像剤として一成分非磁性ト
ナー１２９を用いる場合で、トナー搬送及び画像搬送に
ベルトを用いた構成である。

【０１２２】以下本実施例における動作について説明す
る。転写紙トレイ（図示せず）から給紙ローラ（図示せ
ず）によって給紙された転写紙１１９は、レジストロー
ラ１１７のローラ間を通り、紙ガイドに沿って搬送ベル
ト１１８により搬送され、感光体ベルト１２５に接触し
て転写位置に到達する。

【０１２３】一方、感光体ベルト１２５は感光体ベルト
搬送ローラ１２４の回転により回転し、帯電バイアス１
０３の印加された帯電ローラ１０２がその回転する表面
を一様に帯電する。そして該帯電された表面は、レーザ
ー発生装置１０４からのレーザー光１０５によって露光
され、感光体ベルト１２５上に潜像が描かれる。該潜像
は、感光体ベルト１２５の回転に伴って現像領域に進入
し、次のように現像装置１０６によって現像される。

【０１２４】現像装置１０６内では、トナー１２９が塗
布ローラ１２８により現像ベルト１２６に塗布され、該
現像ベルト１２６は現像ベルト搬送ローラ１２７の回転
により、Ｒ方向に搬送される。移動したトナー１２９は
弾性ブレード１０９により薄層コートされ、トリボ付与
され、現像ベルト１２５の動きとともに、現像領域内に
進入する。

【０１２５】ここで現像ベルト１２５に現像バイアス１
１２が印加され、該現像バイアス１１２によってトナー
１２９はドラム１０１上の潜像を現像せしめる。非磁性
トナーの場合、飛翔する力は電界による力がほとんどを
占める。そのため、仮に電気力線が湾曲していたり、歪
んでいる場合は、その影響が大きい。それは非磁性トナ
ーは磁性体が混入されていない分だけ磁性トナーよりも
重量が軽くなり、電気力線に追随する割合が高くなるた
めである。

【０１２６】しかしながら、本実施例においては、感光
体ベルト１２５と現像ベルト１２６は平行であり、その
ため現像領域内において互いの距離は変化しない。つま
り、現像バイアス１１２によって発生する電気力線は最
短距離を結んだ線となり、非磁性トナーであっても良好
な現像動作を行わしめる。

【０１２７】このように現像された感光体ベルト１２５
上のトナー像は、該感光体ベルト１２５の回転によって
転写領域に到達し、転写バイアス１１５が印加された転
写ローラ１１４により転写紙１１９上に転写される。そ
して転写された転写紙１１９は搬送ベルト１１８によっ
て定着装置１１９に運ばれ、定着される。

【０１２８】一方、転写されずにドラム１０１上に残っ
たトナー１２９は、クリーナ部材１２０によってクリー
ニングされ、ドラム面は清掃される。

【０１２９】〈実施例８〉次に、本発明の実施例８を図
１６及び図１７に基づいて説明する。なお実施例５との
共通箇所については同一符号を付して説明を省略する。

【０１３０】実施例７においては、現像領域の全域に亘
り現像剤担持体と潜像担持体との距離が等距離であるこ
とを示した。しかし、本発明は図１６に示すように、一
部でも現像領域内に現像剤担持体と潜像担持体との距離
が等距離であれば、本発明の効果が得られる。

【０１３１】また図１７に示すように、現像剤担持体が
潜像担持体より周方向長さが長い場合においても、一部
現像剤担持体と潜像担持体が等距離であれば、本発明の
効果が得られることは明白である。

【０１３２】さらに、図１６及び図１７には、一成分非
磁性トナーの場合を示したが、一成分磁性トナーにおい
ても、現像領域内の少なくとも一部が等距離であれば本
発明の効果が得られることは明白である。特に現像領域
内で等距離部が６割以上で大きな効果が得られる。

【０１３３】なお、以上に説明した実施例５〜実施例８
においては、現像バイアスをＡＣ電圧とＤＣ電圧の重畳
したもので示したが、これに限らず±３０００Ｖ以下の
ＤＣ電圧のみでも可能であり、特に±７００Ｖ付近が有
効である。

【０１３４】〈実施例９〉次に、本発明の実施例９を図
２１ないし図２３に基づいて説明する。

【０１３５】図２１に示す電子写真装置において、潜像
担持体としての通常ドラム状とされる電子写真感光体、
即ち感光体ドラム３０１は、一次帯電器３０２にて一様
に帯電され、露光装置３０３にて感光体ドラム３０１上
に潜像が形成される。この潜像は現像装置３０４にて可
視像、即ちトナー像とされ、このトナー像は転写帯電器
３０５にて記録材Ｐに転写される。記録材Ｐ上のトナー
像は感光体ドラム３０１から分離され、定着装置（図示
せず）にて定着され、永久像とされる。一方、感光体ド
ラム３０１は、その上の残留トナーをクリーニング装置
３０６にて除去した後、次の画像形成プロセスに供され
る。

【０１３６】本実施例にて現像装置３０４は、従来と同
様に、例えば一成分磁性現像剤（トナー）Ｔ₁を収容し
た現像容器３１２を備え、感光体ドラム３０１と対面し
た現像容器３１２の開口部には、アルミニウム、ステン
レスなどの非磁性金属で作製された円筒状の現像剤担持
体、即ち、現像スリーブ３０７が回転自在に配置され
る。この現像スリーブ３０７内には、間隙を保って、マ
グネット手段であるマグネットローラ３０８が同心的に
固定して設けられている。マグネットローラ３０８は通
常、図示されるように、４個の磁極、即ち、現像極
Ｓ₁、搬送極Ｓ₂、カット極Ｎ₁、トナー漏れ防止極Ｎ₂を
備えている。

【０１３７】この構成の現像装置３０４において、トナ
ーＴ₁は、現像スリーブ３０７内に配されたマグネット
ローラ３０８の吸引力によって現像スリーブ３０７上に
付着する。そしてこのトナーは、矢印Ｄの方向に回転す
る現像スリーブ３０７によって搬送され、矢印Ｃの方向
に回転移動する潜像担持体３０１上の潜像を現像する。

【０１３８】現像スリーブ３０７に付着されて搬送され
るＴ₁の厚さを一定の設定値に規制するために、弾性体
から成るトナー規制部材としての弾性ブレード３１１が
現像スリーブ３０７の回転方向Ｃとはカウンター方向に
現像スリーブ３０７に当接している。従って、上記現像
スリーブ３０７に付着する磁性トナーＴ₁のうち、一定
の設定値以上の磁性トナーＴ₁は、この弾性ブレード３
１１により現像スリーブ３０７から取り去られ、現像ス
リーブ３０７上には、所定値の厚さのトナー層Ｔ₂が形
成される。

【０１３９】そして、本実施例においては、図２２に示
すように現像スリーブ３０７の端部に配設されたシール
部材３０９及び３１９の長手方向外側であり、かつ、シ
ール部材３０９及び３１９と現像容器３１２の間に、補
助マグネット３１０及び３２０を配設している。

【０１４０】補助マグネット３１０及び３２０の極性
は、長手方向内側がＳ極、外側がＮ極とされる。この補
助マグネット３１０及び３２０は、プラスチックマグネ
ット或はフェライトマグネットとすることができる。

【０１４１】このように補助マグネット３１０及び３１
１を長手方向はシール部材の外側であり、シール部材と
現像容器間に配設することにより、弾性ブレードとシー
ル部材間にトナー溜まりＴ₃を形成し、トナーの壁を間
隙に作ることにより、弾性ブレード端部から外部へのト
ナーの漏出、飛散を防止することが可能である。

【０１４２】本実施例は、図２１及び図２２に示すよう
に、補助マグネット３１０及び３２０は半円筒形のマグ
ネットを用いているが、図２３に示すように補助マグネ
ットはＬの部分のみにして、３１５はシール部材にして
も、弾性ブレード裏面にトナー溜まりＴ₃が形成される
ため、同様の結果が得られる。

【０１４３】また３１５を弱マグネットとし、Ｌの部分
のみ磁力を局部的に大きくしても同様の結果が得られ
る。

【０１４４】〈実施例１０〉次に、本発明の実施例１０
を図２４及び図２５に基づいて説明する。なお、実施例
９との共通箇所については、同一符号を付して説明を省
略する。

【０１４５】本実施例では、図２４に示すように補助マ
グネット３１７を電磁石とし、電磁石に電流供給する電
源として、磁界発生用電源３１８を具備している。

【０１４６】そして、図２５に示すように現像スリーブ
の回転と同期させて磁界発生用電源をＯＮ−ＯＦＦする
コントローラ３１６を備えている。図２５におけるタイ
ミングのように、磁界発生用電源信号は、少なくともス
リーブ回転信号ＯＮより早くＯＮし、スリーブ回転信号
ＯＦＦより遅くＯＦＦするものとする。これは、特にＯ
ＦＦの場合、スリーブの回転が慣性力で回転している時
に補助マグネットの磁界をＯＦＦすることを防ぐためで
ある。

【０１４７】本実施例により、トナーが現像装置内の一
部分に固着することを防ぐとともに、スリーブ端部にお
けるトナー漏れを防ぐことが可能である。

【０１４８】〈実施例１１〉次に、本発明の実施例１１
を図２６に基づいて説明する。なお、実施例９との共通
箇所については、同一符号を付して説明を省略する。

【０１４９】本実施例では、図２６に示すように、補助
マグネット３２５及び３２６を現像容器３１２の外部か
つ弾性ブレード３１１の両端部上側に配設している。補
助マグネットの長手方向幅は、弾性ブレード３１１の端
部とシール部材とにまたがるように具備している。磁極
の位置は、下側（スリーブ側）がＳ極とされる。

【０１５０】上記マグネット３２５及び３２６は、プラ
スチックマグネット或はフェライトマグネットとするこ
とができる。

【０１５１】このように、補助マグネットを現像容器の
外側であり、弾性ブレードの両端部上側に配設すること
により、実施例９と同様に、弾性ブレードの裏側（現像
容器内）で、弾性ブレードとシール部材との間にトナー
溜まりを形成し、トナーの壁を間隙に作ることにより、
弾性ブレード端部から外部へのトナーの漏出、飛散を防
止することが可能である。

【０１５２】さらに、補助マグネットが現像容器外部に
配設しているため、トナーカートリッジのリサイクル工
程で、簡単に補助マグネットとトナーカートリッジの分
離が可能であり、リサイクル工程の効率化をはかること
ができる。

【０１５３】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一ないし第
四発明によれば、スリーブとスリーブ・ドラム間規制部
を一体型にすることにより、狭いスリーブ・ドラム間隔
を得ることが可能で、精度の要求が該規制部のみのた
め、公差を小さくする効果がある。また、生産工程にお
いては、完全自動化が容易であり、歩留りを向上させる
ことができる。スリーブ端面部も被覆することにより、
端面部におけるリークを防止しつつ、接触面積も向上す
るため、該規制部がスリーブから剥れるのを防ぐ効果が
ある。

【０１５４】また、本願第五発明によれば、現像剤担持
体と潜像担持体によって形成される現像領域において、
現像剤担持体と潜像担持体との距離を少なくとも一部、
等距離に保つことにより、現像剤の飛翔を最短距離に
し、現像剤担持体上の現像剤の片寄りをなくすことが可
能である。これにより、画像上で見られる飛び散りや、
文字の下流側に発生する尾引きのような飛び散りを減少
させることが可能である。さらに、この構成にすること
により、現像領域の長さを制限を受けることなく、自由
に選ぶことができ、現像効率を上げ、高画質な画像を得
られる。

【０１５５】さらに、本願第六発明によれば、磁力によ
って現像剤層厚規制手段の内側両端部に現像剤凝集体を
作り、現像剤層厚規制手段と現像剤漏出防止手段との間
隙に現像剤の壁を作ることにより、現像剤層厚規制手段
両端から外部への現像剤の漏出、飛散を防止することが
できる。

【０１５６】また、本願第七発明によれば、上記第六発
明と同様の効果を奏する他、磁石を現像容器外部に具備
することにより、トナーカートリッジリサイクル工程に
おいて、容易に着脱可能であり、作業効率が上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における現像剤担持体と潜像
担持体を示す図である。

【図２】本発明の実施例１における画像形成装置の概略
構成を示す図である。

【図３】本発明の実施例１における現像剤担持体を示す
斜視図である。

【図４】本発明の実施例１における間隔保持部材の構成
を示す図である。

【図５】本発明の実施例２における現像剤担持体及び間
隔保持部材を示す図である。

【図６】本発明の実施例３における現像剤担持体及び間
隔保持部材を示す図である。

【図７】本発明の実施例４における潜像担持体及び間隔
保持部材を示す図である。

【図８】従来の画像形成装置の概略構成を示す図であ
る。

【図９】図８装置における現像剤担持体及び潜像担持体
を示す図である。

【図１０】図９の現像剤担持体と潜像担持体における端
面部のリークを説明する図である

【図１１】本発明の実施例５装置の断面図である。

【図１２】図１１の磁性ベルトの構成を示した図であ
る。

【図１３】図１１の現像領域における電気力線を示した
図である。

【図１４】本発明の実施例６装置の断面図である。

【図１５】本発明の実施例７装置の断面図である。

【図１６】本発明の実施例８装置の断面図である。

【図１７】本発明の実施例８における変形例を示した断
面図である。

【図１８】従来例装置を示した図である。

【図１９】従来例装置における電気力線を示した図であ
る。

【図２０】従来例装置の現像領域終了直後の潜像担持体
上における画像を示した図である。

【図２１】本発明の実施例９装置の概略構成を示す図で
ある。

【図２２】図２１装置における現像装置の概略構成を示
す図である。

【図２３】図２２装置における磁気発生手段を示す図で
ある。

【図２４】本発明の実施例１０における現像装置の概略
構成を示す図である。

【図２５】図２４装置における磁気発生手段の駆動タイ
ミングを示す図である。

【図２６】本発明の実施例１１におけるの現像装置の概
略構成を示す図である。

【図２７】従来例の現像装置の概略構成を示す図であ
る。

【図２８】図２７装置における現像剤漏出防止手段周辺
の現像剤の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

５１感光体ドラム（潜像担持体）５５現像装置５９現像スリーブ（現像剤担持体）６７，６８スリーブ・ドラム間規制部（間隔保持部
材）８０樹脂チューブ（間隔保持部材）８７，８８スリーブ・ドラム間規制部（間隔保持部
材）１０１感光体ドラム（潜像担持体）１０８現像板（現像担持体）１１１磁性ベルト（現像剤搬送手段）１１２現像バイアス（電界発生手段）１１３一成分磁性トナー（現像剤）１２１トナー搬送板（現像剤搬送手段）１２５感光体ベルト（潜像担持体）１２６現像ベルト（現像剤担持体、現像剤搬送手段）１２９一成分非磁性トナー（現像剤）３０１感光体ドラム（静電潜像担持手段）３０４現像装置３０７現像スリーブ（現像剤担持体）３０１，３１５，３１９シール部材（現像剤漏出防止
手段）３１０，３１７，３２０，３２５，３２６，Ｌ補助マ
グネット（磁気発生手段）３１１弾性ブレード（現像剤層厚規制手段）３１２現像容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久郷晴美東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担
持体に対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現
像装置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる
間隔保持部材とを有する画像形成装置において、上記間
隔保持部材は、少なくとも上記現像剤担持体端部外周面
及び端面部に樹脂をコーティングして該現像剤担持体と
一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担
持体に対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現
像装置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる
間隔保持部材とを有する画像形成装置において、上記間
隔保持部材は、少なくとも上記潜像担持体端部外周面及
び端面部に樹脂をコーティングして該潜像担持体と一体
に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担
持体に対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現
像装置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる
間隔保持部材とを有する画像形成装置において、上記間
隔保持部材は、少なくとも上記現像剤担持体端部外周面
及び端面部に熱収縮樹脂チューブを被覆して該現像剤担
持体と一体に形成されていることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項４】潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担
持体に対向する位置に開口部を有する現像装置と、該現
像装置の開口部に配設された現像剤担持体と、該現像剤
担持体と上記潜像担持体間の間隔を一定値に保持させる
間隔保持部材とを有する画像形成装置において、上記間
隔保持部材は、少なくとも上記潜像担持体端部外周面及
び端面部に熱収縮樹脂チューブを被覆して該潜像担持体
と一体に形成されていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】間隔保持部材を有する現像剤担持体と潜
像担持体を現像位置において互いに順方向に有端または
無端移動させるとともに、該潜像担持体の周速を上記現
像剤担持体の周速の５０〜２００％に設定したこととす
る請求項１または請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】間隔保持部材を有する潜像担持体と現像
剤担持体を現像位置において互いに順方向に有端または
無端移動させるとともに、該現像剤担持体の周速を上記
潜像担持体の周速の５０〜２００％に設定したこととす
る請求項２または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】現像剤担持体の間隔保持部材との接触面
には、凹凸が形成されていることとする請求項１または
請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項８】潜像担持体の間隔保持部材との接触面に
は、凹凸が形成されていることとする請求項２または請
求項４に記載の画像形成装置。
【請求項９】間隔保持部材は、潜像担持体構成層の一
部であることとする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項１０】無端または有端移動自在に配設され、
静電潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に対向
して配設され、現像剤を担持する現像剤担持体と、該現
像剤担持体と一体または別体に形成され現像剤を搬送せ
しめる現像剤搬送手段と、上記潜像担持体と現像剤担持
体の間に所定の電界を生じさせる電界発生手段とを備え
た画像形成装置において、上記現像剤担持体と潜像担持
体との互いに対向する現像領域内での間隔は、現像剤の
移動方向の少なくとも一部の範囲で等間隔であることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】電界発生手段は、交番電界発生手段あ
るいは直流電界発生手段もしくは交番電界と直流電界の
重畳電界発生手段のいずれかであることとする請求項１
０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】潜像担持体内部には磁界発生装置が配
設されていることとする請求項１０に記載の画像形成装
置。
【請求項１３】磁界発生装置の磁束密度は、潜像担持
体周方向に対し変化するように設定されていることとす
る請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】静電潜像担持手段に対向して設けら
れ、現像剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体に当接するように配設され現像剤の
層厚を規制する手段と、上記現像剤担持体と現像剤を収
容せしめる現像容器と、上記現像剤担持体と該現像容器
の間隙からの現像剤の漏出を防止する手段とを有する現
像装置において、上記現像剤漏出防止手段と上記現像容
器との間隙に磁気発生手段を有することを特徴とする現
像装置。
【請求項１５】磁気発生手段は、永久的に磁気を発生
する手段または電気信号によって断続的に駆動可能な磁
気発生手段であることとする請求項１４に記載の現像装
置。
【請求項１６】電気信号による磁気発生手段の停止
は、現像剤担持体の駆動停止以降であることとする請求
項１５に記載の現像装置。
【請求項１７】静電潜像担持手段に対向して設けら
れ、現像剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体に当接するように配設され現像剤の
層厚を規制する手段と、上記現像剤担持体と現像剤を収
容せしめる現像容器と、上記現像剤担持体と該現像容器
の間隙からの現像剤の漏出を防止する手段とを有する現
像装置において、上記現像剤層厚規制手段と現像剤漏出
防止手段の長手方向にまたがる磁気発生手段が、上記現
像容器の外部に配設されていることを特徴とする現像装
置。
【請求項１８】磁気発生手段は容易に着脱自在に配設
されていることとする請求項１７に記載の現像装置。