JPH0623064B2 - 弯曲ガラス板の製造方法ならびにその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、弯曲ガラス板の製造方法ならびにその装置に
関し、詳細には弯曲合わせガラス板の徐冷に係るもので
ある。

（従来の技術） 自動車のフロントガラス、リヤガラス等においては、種
々の形状に曲げたガラス板が多く用いられ、最近は２枚
の合わせガラスで曲げられた形状のものが要求される。

フロントガラス用合わせガラス板の素板となる曲げ加工
後のガラス板は、万一、自動車の衝突時における運転者
の安全対策として、曲げ加工後徐冷したガラス板を使用
し、ガラス板と頭部の衝撃を緩衝し、さらに前方視野確
保が図られるものである。

曲げ工程の一環として徐冷工程は、例えば特開昭63−19
0730号公報に、２枚のガラス板を個々に曲げ加工温度ま
で加熱させて曲げ加工を施す曲げ加工工程と、その個々
のガラス板をそれぞれ徐冷する徐冷工程と、徐冷後のそ
れぞれのガラス板を重ね合わせて焼型リング上に載置す
る工程と、重ね合わせたガラス板相互の面形状をよく馴
染ませ一致させる加工成形工程からなる曲げ加工法が知
られている。

さらに特開昭62−283834号公報には、曲げステーション
内で第１ガラスプレートを曲げ加工後、曲げプレート形
状に対応する支持リングを具備した運搬台車の支持リン
グ上に該ガラスを載置し、同様に第２のガラスプレート
を曲げて前記支持リング上の第１ガラスプレート上に重
置されて、引き続き運搬台車は冷却炉に移動しつつ弯曲
済のガラスプレートを徐冷し、ガラスプレートの次工程
への移動と共に運搬台車は、冷却炉より再び曲げステー
ションにもたらされる徐冷工程が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の特開昭63−190730号公報は、プレス工程
が終了後徐冷工程において、各焼型リング上にガラス板
を一定時間置き、徐冷後ガラス板を焼型リング上に載置
した状態で次工程の２枚重ね合わせ工程へと移行するも
ので、少なくとも２枚のガラス板を収容する大きさの徐
冷炉を必要とし、また徐冷後焼型リングは加熱成形工程
へと移動して、その後リターンコンベアなど適宜搬送手
段を介して曲げ加工工程へとサイクルされるが、複雑で
かつ過大な装置を要すると言う欠点がある。

一方の特開昭62−283834号公報においても、前記同様の
支持リングおよび運搬台車は、曲げステーションから冷
却炉を経由して再び曲げステーションにもたらされる
が、サイクルに要する搬送手段の装置、運搬台車を再加
熱する熱量、繰り返しによる台車の変形等の問題があっ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなしたも
ので、簡易な構造でしかも省エネルギータイプの熱処
理、特に徐冷に係わる製造方法とその装置を提供するも
のである。

前記目的を達成するために、少なくとも２枚の合わせ用
ガラス板をそれぞれ各別に水平状態で曲げ加工温度まで
加熱炉内で加熱させつつ順次移送し、該加熱炉に隣接す
る成形炉愛で吸着法により曲げ成形した１枚目の弯曲ガ
ラス板と２枚目の弯曲ガラス板とを重置して、一体に熱
処理後搬出するようにした弯曲ガラス板の製造方法なら
びにその装置において、前記成形炉における成形部で弯
曲成形した１枚目の弯曲ガラス板を該成形部で受取台車
に着座する成形リング上に載置し、該受取台車上の前記
１枚目の弯曲ガラス板を前記成形炉に隣接する補助炉の
高温部に移行せしめて所定温度に維持しつつ待機せし
め、ついで同様に前記成形部において２枚目の弯曲ガラ
ス板を成形して、前記１枚目の弯曲ガラス板上に重置せ
しめ、これを前記補助炉の低温部内で熱処理し搬出する
ようにし、また、前記低温部内で前記重置した２枚の弯
曲したガラス板を熱処理中に、前記成形部でさらに続い
て次のガラス板を弯曲に成形して繰り返し連続製造する
ようにしたものである。

さらに、前記した加熱炉に続く成形炉への移送方向に直
交して該成形炉の一側面に隣接し区画される高温部と低
温部を有する補助炉と、該補助炉を前記成形炉側面に沿
って往復自在な摺動手段と、該補助炉内を通過して前記
成形炉における成形部で前記弯曲ガラス板を受け取る進
退自在な受取台車とを配設した装置を提供する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説
明する。

第１図は一部を切欠し要部を示す組立斜視図、第２図は
補助炉の摺動を説明する斜視図、第３図は曲げ工程の全
体を示す平面図、第４図は第３図のＡ〜Ａ視縦断面図を
示すものである。

第３、４図に示す一連の合わせガラス用ガラス板の曲げ
装置は、ロールコンベア１を具備しガラス板２、２′を
搬送しつつ加熱する加熱炉３と、該加熱炉の終端に配設
する成形炉６内に吸着具４を設け、下方より熱風を吹き
上げる図示されない風管を配設して、雰囲気温度が630
〜670 ℃の範囲な成形部５と、該成形炉を挟んだ一方に
曲げ型７を載置する台車８を待機収容せしめるホット炉
９と、その反対側に成形炉６を挟んでシールチャンバー
10を介して補助炉11を配置するものである。

加熱炉３に続く成形炉６に密着するシールチャンバー10
内に、ワイヤで連結しシリンダー12の作動で上下動する
ダンパー13を設け、該チャンバーの空洞の底部に後述す
る図示されない補助ロールを配設する。

このようにシールチャンバー10と接合する補助炉11は、
シールチャンバー10側とその反対側の両面側に削成し貫
通する開口部14を有し、該補助炉内を450 〜600 ℃の範
囲で特定温度に設定可能な高温部16、300 ℃以下にセッ
トする低温部17とに区画する仕切りダンパー18を設け、
該ダンパーは該補助炉の天井の座に着座するシリンダー
15の作動で上下動し、該補助炉内の天井および底面には
図示されない電力供給線で繋がれた電熱ヒーターを配置
し、さらに低温部17の天井にはバンダー付の複数の排気
管19を植設する。

補助炉11の下側には該補助炉の摺動手段として、レール
20を敷設する架台21がリニアベアリング22を介して該補
助炉を支持し、該架台に着座する摺動用シリンダー23の
ロッドは、該補助炉の片端に固着するピース24とナット
で連結し、摺動シリンダー23の作動で補助炉11はレール
20に沿って左右に移動する。

補助炉11の低・高温部一体な開口部14は、図示されない
架構上に着座するシリンダー25でワイヤを介して上下動
するダンパー26とシールチャンバー10で塞ぐが、残りの
部分は支柱27に取りつけたコ字状の高温部用の保温カバ
ー28もしくは低温部用の保温ガバー28′で両開口部14を
塞ぐものである。

ダンパー26の前方は、レール29を敷設する架台30を配設
し、該レールの上部にはフレーム31で組立て取り外し可
能な成形リング32を載置した受取台車33が、その端部の
ロール34と架台30上に立設する軸台に軸止し回転自在な
補助ロール35とを介して載置し、レール29に沿って移動
するが、補助炉11内でのフレーム31の支持は前述したシ
ールチャンバー10内の図示されな補助ロールによって支
えられ、成形リング32は成形部５内まで進入する。

レール29に沿って移動する受取台車33の駆動は、例えば
フレーム31のロール34側端部と連結する図示されないチ
エーンで伝動し、正逆に駆動する図示されないモーター
に高熱から隔離した位置に配するのが望ましい。

以下、本発明の作用を説明する。

ロールコンベア１上のガラス板２，２′は、加熱炉３内
を移動しつつ曲げ加工温度に加熱されて成形部５に到達
すると、１枚目のガラス板２′は下方から吹き上げるエ
アで浮上し吸着具４によって吸着され、該吸着具と共に
上昇する。

続いてホット炉９内で待機する台車８は、成形部５内に
移動し所定の位置に停車し、続けて吸着具４の降下でガ
ラス板２′を曲げ型７に押しつけて弯曲ガラス板に成形
する。続いて該ガラス板を吸着保持した吸着具４の上昇
と共に台車８はホット炉９へ後退する。

一方受取台車33に載置する成形リング32は、補助炉11の
高温部16側に待機するが、台車８の後退終了とともに連
動してシリンダー12、25が作動し、ダンパー13、26が上
昇し全開すると受取台車33は成形部５に進入し、所定の
位置に停止後吸着具４に保持されている１枚目の屈曲ガ
ラス板を成形リング32上に移載させる。

続いて受取台車33は高温部16内まで後退し、ダンパー1
3、26の全閉と共に高温部16内で待機する。

一方成形部５内に搬送される次のガラス板２は、前記同
様に吸着具４と曲げ型７により１枚目のガラス板同様弯
曲に成形され、吸着具４に吸着保持され、台車がホット
炉９に後退するとダンパー13、26の全開と共に受取台車
33が成形部５内に進入して所定の位置に止まると、吸着
具４に保持されている２枚目の弯曲ガラス板を成形リン
グ32上に移載させ、前記１枚目の弯曲ガラス板上に重置
する。

２枚目の弯曲ガラス板を受取に受取台車33が成形部５内
に進入し待機している間は、補助炉11上のシリンダー15
の作動でダンバー18を上昇させた後に追動する摺動シリ
ンダー23の作動で補助炉11はレール20に沿って移動し、
高温部16と低温部17の配置が代わり、ダンパー18の降下
後受取台車33は低温部17内まで後退し、ダンパー13、26
を全開とすれば低温部17内の温度は排気管19によって低
下し、所定の温度に到達するまで待機し、その間に成形
部５においては次のガラス板の成形曲げ加工がおこなわ
れている。

徐冷終了後シリンダー25の作動でダンパー26は引き上げ
られ、受取台車33は低温部17より引き出され、図示され
ない移載装置で成形リング32上の２枚の弯曲ガラス板は
次工程に搬送される。

２枚の弯曲ガラス板が移載中に摺動シリンダー23が作動
し、そのロッドが該シリンダー内に収納されると補助炉
11はレール20に沿って移動し、ダンパー26の位置に高温
部16がセットされ、該高温部内に受取台車33の成形リン
グ32が突入し、引き続きダンパー26を全閉して次の弯曲
ガラス板の曲げ工程まで待機する。

成形部５と高温部16とに温度差をつけて１枚目の弯曲ガ
ラス板を該高温部で待機するため、該ガラス板はその上
に２枚目の弯曲ガラス板を重置しても変形は無く、２枚
目の弯曲ガラス板は逆に馴染みが良く、全面が密着した
２枚のガラス板となる。

低温部17の温度制御は排気管19に設けたダンバーの開度
によりるもので内部温度を降下させて成形リング32上の
弯曲ガラス板を徐冷せしめる。

各シリンダーの作動や台車の移動位置の制御は、例えば
通常採用されるセンサーとシーケンスの組み合わせによ
ることで達成できる。

本発明は、単板をはじめ複数枚の板ガラスを処理するこ
とができる。

（発明の効果） 本発明は、高温部と低温部を有する補助炉を切り換えて
１台の受取台車で弯曲ガラス板を待機、徐冷、搬出を行
なうため、コンパクトな設備による省エネルギータイプ
の徐冷となり、単板を連続的に曲げ、あるいはかつ重ね
合わせて熱処理するため生産性が向上し、曲率の一致し
た馴染みの良い合わせガラスを製造することができる
等、その効果は極めて顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は一部を切欠
し要部を示す組立斜視図、第２図は補助炉の摺動手段を
説明する斜視図、第３図は曲げ工程の全体を示す平面
図、第４図は第３図のＡ〜Ａ視縦断面図を示すものであ
る。 ２、２′……ガラス板、３……加熱炉 ５……成形部、６……成形炉11 ……補助炉、16……高温部 17……低温部、23……摺動シリンダー 32……成形リング、33……受取台車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚の合わせ用ガラス板をそれ
   ぞれ各別に水平状態で曲げ加工温度まで加熱炉内で加熱
   させつつ順次移送し、該加熱炉に隣接する成形炉内で吸
   着法により曲げ成形した１枚目の弯曲ガラス板と２枚目
   の弯曲ガラス板とを重置して、一体に熱処理後搬出する
   ようにした弯曲ガラス板の製造方法において、前記成形
   炉における成形部で弯曲成形した１枚目の弯曲ガラス板
   を該成形部で受取台車に着座する成形リング上に載置
   し、該受取台車上の前記１枚目の弯曲ガラス板を前記成
   形炉に隣接する補助炉の高温部に移行せしめて所定温度
   に維持しつつ待機せしめ、ついで同様に前記成形部にお
   いて２枚目の弯曲ガラス板を成形して、前記１枚目の弯
   曲ガラス板上に重置せしめ、これを前記補助炉の低温部
   内で処理し搬出するようにしたことを特徴とする弯曲ガ
   ラス板の製造方法。
2. 【請求項２】前記低温部内で前記重置した２枚の弯曲し
   たガラス板を熱処理中に、前記成形部でさらに続いて次
   のガラス板を弯曲に成形して繰り返し連続製造する請求
   項１記載の弯曲ガラス板の製造方法。
3. 【請求項３】少なくとも２枚の合わせ用ガラス板をそれ
   ぞれ各別に水平状態で曲げ加工温度まで加熱炉内で加熱
   させつつ順次移送し、該加熱炉に隣接する成形炉内で吸
   着法により曲げ成形した１枚目の弯曲ガラス板と２枚目
   の弯曲ガラス板とを重置して、一体に熱処理後搬出する
   弯曲ガラス板の製造装置において、前記した加熱炉に続
   く成形炉への移送方向に直交して該成形炉の一側面に隣
   接し区画される高温部と低温部を有する補助炉と、該補
   助炉を前記成形炉側面に沿って往復自在な摺動手段と、
   該補助炉内を通過して前記成形炉における成形部で前記
   弯曲ガラス板を受け取る進退自在な受取台車とを配設し
   たことを特徴とする弯曲ガラス板の製造装置。