JPH0622944B2 - 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯の製造方法 - Google Patents
長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯の製造方法Info
- Publication number
- JPH0622944B2 JPH0622944B2 JP61108221A JP10822186A JPH0622944B2 JP H0622944 B2 JPH0622944 B2 JP H0622944B2 JP 61108221 A JP61108221 A JP 61108221A JP 10822186 A JP10822186 A JP 10822186A JP H0622944 B2 JPH0622944 B2 JP H0622944B2
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- ring
- fiber
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- steering wheel
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
最近、自動車等の車両は軽量化が求められており、その
ため、車両部品であるステアリングホイールの軽量化が
図られている。例えばステアリングホイールを合成樹脂
素材を用いて製造することが行われているが、樹脂素材
のみでは強度が不足するので、補強用芯材として金属材
料を併用して成形する方法が用いられている。しかし、
金属材料を多量に用いた場合には軽量効果は小さくな
る。
ため、車両部品であるステアリングホイールの軽量化が
図られている。例えばステアリングホイールを合成樹脂
素材を用いて製造することが行われているが、樹脂素材
のみでは強度が不足するので、補強用芯材として金属材
料を併用して成形する方法が用いられている。しかし、
金属材料を多量に用いた場合には軽量効果は小さくな
る。
そこで、ガラス繊維、炭素繊維などの連続した長繊維か
らなる繊維束に、合成樹脂例えば不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂などを含浸させた樹脂含浸連続長繊維
束を所定の型に巻きつけ積層したのち、硬化させて製造
した長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯を芯材と
して用いてステアリングホイールを製造することが試み
られ、種々の方法が提案されている。
らなる繊維束に、合成樹脂例えば不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂などを含浸させた樹脂含浸連続長繊維
束を所定の型に巻きつけ積層したのち、硬化させて製造
した長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯を芯材と
して用いてステアリングホイールを製造することが試み
られ、種々の方法が提案されている。
例えば、第３図に示すような長繊維強化樹脂製ステアリ
ングホイール芯１０の製造は、ロボットを用いて、リン
グ部１１の形状に対応する溝部を外周に形成した巻き取
り治具に樹脂含浸連続長繊維を巻き付けてリング部のみ
を所定回数巻回したのち、該巻き取り治具の中心軸上に
配置したボス金具１４の外周へリング部側から掛け渡し
て再びリング部側へ戻し、さらにリング部に沿って所定
の長さ巻き付け、リング部の他の位置から前記ボス金具
１４へ巻き付ける一連の手順を所定回数繰り返してリン
グ部−スポーク部−ボス部を巻回するか、又はリング部
のみの巻回とリング部−スポーク部−ボス部の巻回とを
交互に行ってリング部１１とスポーク部１２とボス部１
３を形成積層したのち、硬化させることにより行うこと
が提案されている。
ングホイール芯１０の製造は、ロボットを用いて、リン
グ部１１の形状に対応する溝部を外周に形成した巻き取
り治具に樹脂含浸連続長繊維を巻き付けてリング部のみ
を所定回数巻回したのち、該巻き取り治具の中心軸上に
配置したボス金具１４の外周へリング部側から掛け渡し
て再びリング部側へ戻し、さらにリング部に沿って所定
の長さ巻き付け、リング部の他の位置から前記ボス金具
１４へ巻き付ける一連の手順を所定回数繰り返してリン
グ部−スポーク部−ボス部を巻回するか、又はリング部
のみの巻回とリング部−スポーク部−ボス部の巻回とを
交互に行ってリング部１１とスポーク部１２とボス部１
３を形成積層したのち、硬化させることにより行うこと
が提案されている。
しかしながら、上記したように、ロボットにより、１系
統の樹脂含浸長繊維で、リング部のみを巻回したのち、
リング部−スポーク部−ボス部を巻回するか、又はリン
グ部のみの巻回とリング部−スポーク部−ボス部の巻回
を交互に行って、ステアリングホイール芯のリング部、
スポーク部及びボス部を形成する場合、そのステアリン
グホイール芯の巻回形成時間は短いとはいえないという
問題がある。
統の樹脂含浸長繊維で、リング部のみを巻回したのち、
リング部−スポーク部−ボス部を巻回するか、又はリン
グ部のみの巻回とリング部−スポーク部−ボス部の巻回
を交互に行って、ステアリングホイール芯のリング部、
スポーク部及びボス部を形成する場合、そのステアリン
グホイール芯の巻回形成時間は短いとはいえないという
問題がある。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、ステアリ
ングホイール芯の樹脂含浸長繊維による巻回形成の時間
を短縮した長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯の
製造方法を提供することを目的とするものである。
ングホイール芯の樹脂含浸長繊維による巻回形成の時間
を短縮した長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯の
製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明の長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯の製
造方法樹脂含浸長繊維を一方向に回転する巻き取り治具
に巻き付けてリング部のみを巻回するとともに、該巻き
取り治具の中心軸上に取り付けられ、該巻き取り治具と
一体に回転するボス部材の外周にリング部側から樹脂含
浸長繊維を掛け渡して再びリング部側へ戻し、さらに該
長繊維をリング部に沿って所定の長さに巻き付け、リン
グ部の他の位置から前記ボス部材へ巻き付ける一連の手
順を前記リング部のみの巻回方向に一致させ、これを順
次繰り返して行うことにより、リング部−スポーク部−
ボス部を一体的に巻回したのち、硬化させて長繊維強化
樹脂製ステアリングホイール芯を製造する際に、 リング部のみを巻回する繊維とリング部−スポーク部−
ボス部を巻回する繊維を別系統の繊維とし、リング部−
スポーク部−ボス部の巻回をロボットを用いて行い、そ
れと平行して、リング部のみの巻回をロボットを用いず
に行うことを特徴とするものである。
造方法樹脂含浸長繊維を一方向に回転する巻き取り治具
に巻き付けてリング部のみを巻回するとともに、該巻き
取り治具の中心軸上に取り付けられ、該巻き取り治具と
一体に回転するボス部材の外周にリング部側から樹脂含
浸長繊維を掛け渡して再びリング部側へ戻し、さらに該
長繊維をリング部に沿って所定の長さに巻き付け、リン
グ部の他の位置から前記ボス部材へ巻き付ける一連の手
順を前記リング部のみの巻回方向に一致させ、これを順
次繰り返して行うことにより、リング部−スポーク部−
ボス部を一体的に巻回したのち、硬化させて長繊維強化
樹脂製ステアリングホイール芯を製造する際に、 リング部のみを巻回する繊維とリング部−スポーク部−
ボス部を巻回する繊維を別系統の繊維とし、リング部−
スポーク部−ボス部の巻回をロボットを用いて行い、そ
れと平行して、リング部のみの巻回をロボットを用いず
に行うことを特徴とするものである。
本発明に用いる長繊維としては例えばガラス繊維、炭素
繊維、セラミックス繊維、ポリアミド繊維などが挙げら
れる。
繊維、セラミックス繊維、ポリアミド繊維などが挙げら
れる。
長繊維に含浸させる樹脂としては例えば不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
テル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
本発明では、リング部のみを巻回する繊維とリング部−
スポーク部−ボス部を巻回する繊維を別系統の繊維とす
るが、両系統の繊維を同一の含浸槽を通してもよいし、
それぞれ別の含浸槽を通してもよく、また、両系統の繊
維はその材質、径、束ねる本数が同一でも異なってもよ
く、更に、含浸する樹脂も同一でも異なってもよい。
スポーク部−ボス部を巻回する繊維を別系統の繊維とす
るが、両系統の繊維を同一の含浸槽を通してもよいし、
それぞれ別の含浸槽を通してもよく、また、両系統の繊
維はその材質、径、束ねる本数が同一でも異なってもよ
く、更に、含浸する樹脂も同一でも異なってもよい。
上記したように、リング部のみを巻回する繊維とリング
部−スポーク部−ボス部を巻回する繊維とを別系統と
し、巻き取り治具を一方向に回転させ、リング部−スポ
ーク部−ボス部の巻回方向をリング部のみの巻回方向に
一致させたため、ロボットによるリング部−スポーク部
−ボス部の巻回と平行して、リング部を、ロボットを用
いず、巻き取り治具の回転だけによって巻回でき、巻回
時間が短縮される。
部−スポーク部−ボス部を巻回する繊維とを別系統と
し、巻き取り治具を一方向に回転させ、リング部−スポ
ーク部−ボス部の巻回方向をリング部のみの巻回方向に
一致させたため、ロボットによるリング部−スポーク部
−ボス部の巻回と平行して、リング部を、ロボットを用
いず、巻き取り治具の回転だけによって巻回でき、巻回
時間が短縮される。
本発明を一実施例により図面を参照して説明する。
第１図は本実施例に用いるステアリングホイール芯の製
造装置を示すものである。この製造装置は、リング部−
スポーク部−ボス部巻き付け用長繊維束Ｆ１とリング部
巻き付け用長繊維束Ｆ２それぞれに樹脂を含浸する含浸
装置１ａ、１ｂ、樹脂を含浸した長繊維束を巻き付ける
巻き取り治具２とボス金具１４及びその巻き付け動作を
行うロボット７で概略構成されている。
造装置を示すものである。この製造装置は、リング部−
スポーク部−ボス部巻き付け用長繊維束Ｆ１とリング部
巻き付け用長繊維束Ｆ２それぞれに樹脂を含浸する含浸
装置１ａ、１ｂ、樹脂を含浸した長繊維束を巻き付ける
巻き取り治具２とボス金具１４及びその巻き付け動作を
行うロボット７で概略構成されている。
上記巻き取り治具２は、第１図及び第２図に示すよう
に、リング状の上治具３と下治具４とからなり、その外
周リング部に相当する溝６を有し、リング部とスポーク
部の分岐部にピン５が傾斜して植設され、回転テーブル
（図示せず）上に、巻き取り治具２の中心軸と該回転テ
ーブルの回転軸が一致するように固定されている。そし
て、ボス金具１４は該巻き取り治具２の中心軸上に一体
的に回転するように取り付けられている。
に、リング状の上治具３と下治具４とからなり、その外
周リング部に相当する溝６を有し、リング部とスポーク
部の分岐部にピン５が傾斜して植設され、回転テーブル
（図示せず）上に、巻き取り治具２の中心軸と該回転テ
ーブルの回転軸が一致するように固定されている。そし
て、ボス金具１４は該巻き取り治具２の中心軸上に一体
的に回転するように取り付けられている。
径７μｍの炭素繊維3000本からなるリング部−スポーク
部−ボス部巻き付け用長繊維束Ｆ１をエポキシ樹脂を充
てんした含浸装置１挙を通して樹脂を含浸してローラー
９で方向を変えて、ロボット７のアーム先端に取り付け
た、デリバリーアイと称する案内具８の先端の孔８ａ通
して上記巻き取り治具２にその一端を固定する。一方、
上記長繊維束Ｆ１と同様の長繊維束からなるリング部巻
き付け用長繊維束Ｆ２を上記と同様のエポキシ樹脂を充
てんした含浸装置１６を通して樹脂を含浸してローラー
９で方向を変え、巻き取り治具２のリング部形成用の溝
６にその一端を固定する。
部−ボス部巻き付け用長繊維束Ｆ１をエポキシ樹脂を充
てんした含浸装置１挙を通して樹脂を含浸してローラー
９で方向を変えて、ロボット７のアーム先端に取り付け
た、デリバリーアイと称する案内具８の先端の孔８ａ通
して上記巻き取り治具２にその一端を固定する。一方、
上記長繊維束Ｆ１と同様の長繊維束からなるリング部巻
き付け用長繊維束Ｆ２を上記と同様のエポキシ樹脂を充
てんした含浸装置１６を通して樹脂を含浸してローラー
９で方向を変え、巻き取り治具２のリング部形成用の溝
６にその一端を固定する。
回転テーブル（図示せず）を一方向に回転させると、樹
脂を含浸したリング部巻き付け用長繊維束Ｆ２が巻き取
り治具２のリング部形成用の溝６に一端が固定されてい
るので、該溝６に巻き取られる。一方、該回転テーブル
を回転させると同時にロボット７を操作して案内具８を
動かして、樹脂を含浸したリング部−スポーク部−ボス
部巻き付け用長繊維束Ｆ１を巻き取り治具２のリング部
とスポーク部との分岐部に植設したピン５に引っ掛けて
該巻き取り治具２からボス金具１４の外周へ掛け渡して
スポーク部を形成していくとともにボス金具１４に巻き
付け、再び巻き取り治具２へ掛け渡し、分岐部のピン５
に引っ掛けてリング部を所定長さ巻き、リング部の他の
位置から上記ボス金具１４へ巻き付ける一連の手順を上
記リング部のみの巻回方向に一致させ、これを順次所定
回数繰り返し、リング部、スポーク部及びボス部を巻回
する。
脂を含浸したリング部巻き付け用長繊維束Ｆ２が巻き取
り治具２のリング部形成用の溝６に一端が固定されてい
るので、該溝６に巻き取られる。一方、該回転テーブル
を回転させると同時にロボット７を操作して案内具８を
動かして、樹脂を含浸したリング部−スポーク部−ボス
部巻き付け用長繊維束Ｆ１を巻き取り治具２のリング部
とスポーク部との分岐部に植設したピン５に引っ掛けて
該巻き取り治具２からボス金具１４の外周へ掛け渡して
スポーク部を形成していくとともにボス金具１４に巻き
付け、再び巻き取り治具２へ掛け渡し、分岐部のピン５
に引っ掛けてリング部を所定長さ巻き、リング部の他の
位置から上記ボス金具１４へ巻き付ける一連の手順を上
記リング部のみの巻回方向に一致させ、これを順次所定
回数繰り返し、リング部、スポーク部及びボス部を巻回
する。
上記のように巻回することにより、リング部のみの巻回
と、リング部−スポーク部−ボス部の巻回が平行して行
われ、両巻回が重なる時間だけ、巻回時間が短縮され
る。
と、リング部−スポーク部−ボス部の巻回が平行して行
われ、両巻回が重なる時間だけ、巻回時間が短縮され
る。
次に、巻き取り治具２及びボス金具１４に巻き付けた樹
脂含浸長繊維束を該治具とともに120℃の温度に設定し
た炉内に２時間保持して樹脂を硬化させ、次いで該治具
をはずすことにより長繊維強化樹脂製ステアリングホイ
ール芯が得られる。
脂含浸長繊維束を該治具とともに120℃の温度に設定し
た炉内に２時間保持して樹脂を硬化させ、次いで該治具
をはずすことにより長繊維強化樹脂製ステアリングホイ
ール芯が得られる。
本発明は、上記したように、巻き取り治具を一方向に回
転させ、リング部のみの巻回方向にリング部−スポーク
部−ボス部の巻回方向を一致させ、リング部のみを巻回
する繊維とリング部−スポーク部−ボス部を巻回する繊
維とを別系統としたので、ロボットによるリング部−ス
ポーク部−ボス部の巻回と平行して、リング部を、ロボ
ットを用いず、巻き取り治具の回転により巻回できるの
で、両巻回が重なる時間だけ巻回時間を短縮することが
でき、生産性を向上させることができる。
転させ、リング部のみの巻回方向にリング部−スポーク
部−ボス部の巻回方向を一致させ、リング部のみを巻回
する繊維とリング部−スポーク部−ボス部を巻回する繊
維とを別系統としたので、ロボットによるリング部−ス
ポーク部−ボス部の巻回と平行して、リング部を、ロボ
ットを用いず、巻き取り治具の回転により巻回できるの
で、両巻回が重なる時間だけ巻回時間を短縮することが
でき、生産性を向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例のステアリンクホイール芯の
製造装置の構成図、 第２図は本発明の一実施例に用いる巻き取り治具の要部
断面図、 第３図は従来技術による長繊維強化樹脂製ステアリング
ホイール芯の斜視図を表わす。 図中、 １a、 1b……含浸装置、２……巻き取り治具 ７……ロボット、８……案内具 １４……ボス金具 Ｆ１……リング部−スポーク部−ボス部巻き付け用長繊
維 Ｆ２……リング部巻き付け用長繊維
製造装置の構成図、 第２図は本発明の一実施例に用いる巻き取り治具の要部
断面図、 第３図は従来技術による長繊維強化樹脂製ステアリング
ホイール芯の斜視図を表わす。 図中、 １a、 1b……含浸装置、２……巻き取り治具 ７……ロボット、８……案内具 １４……ボス金具 Ｆ１……リング部−スポーク部−ボス部巻き付け用長繊
維 Ｆ２……リング部巻き付け用長繊維
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂含浸長繊維を一方向に回転する巻き取
り治具に巻き付けてリング部のみを巻回するとともに、
該巻き取り治具の中心軸上に取り付けられ、該巻き取り
治具と一体に回転するボス部材の外周にリング部側から
樹脂含浸長繊維を掛け渡して再びリング部側へ戻し、さ
らに該長繊維をリング部に沿って所定の長さに巻き付
け、リング部の他の位置から前記ボス部材へ巻き付ける
一連の手順を前記リング部のみの巻回方向に一致させ、
これを順次繰り返して行うことにより、リング部−スポ
ーク部−ボス部を一体的に巻回したのち、硬化させて長
繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯を製造する際
に、 リング部のみを巻回する繊維とリング部−スポーク部−
ボス部を巻回する繊維を別系統の繊維とし、リング部−
スポーク部−ボス部の巻回をロボットを用いて行い、そ
れと平行して、リング部のみの巻回をロボットを用いず
に行うことを特徴とする長繊維強化樹脂製ステアリング
ホイール芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108221A JPH0622944B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108221A JPH0622944B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263037A JPS62263037A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0622944B2 true JPH0622944B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14479109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108221A Expired - Lifetime JPH0622944B2 (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622944B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2964914B2 (ja) * | 1995-05-19 | 1999-10-18 | ヤマハ株式会社 | ステアリングホイールの製法 |
| JP6735072B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2020-08-05 | 株式会社Ｓｔｅｑ | Ｌｅｄ光源装置およびプロジェクター |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61108221A patent/JPH0622944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263037A (ja) | 1987-11-16 |
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