JPH06228632A - 加熱設備およびそれを使用した加熱方法 - Google Patents
加熱設備およびそれを使用した加熱方法Info
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- JPH06228632A JPH06228632A JP5277358A JP27735893A JPH06228632A JP H06228632 A JPH06228632 A JP H06228632A JP 5277358 A JP5277358 A JP 5277358A JP 27735893 A JP27735893 A JP 27735893A JP H06228632 A JPH06228632 A JP H06228632A
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Abstract
し、蓄熱型バーナシステムの切替手段の耐久性の劣化を
回避する。 【構成】 蓄熱体3a,3bを通して燃焼用空気の供給
及び燃焼ガスの排出を行ないかつ前記蓄熱体3a,3b
に対する燃焼ガス及び燃焼用空気の流れを相対的に切替
えて燃焼ガスの熱で加熱された蓄熱体3a,3bを通し
て燃焼用空気を供給するようにした蓄熱型バーナシステ
ム2を少なくとも1組設置した主加熱設備1と、該主加
熱設備1に付帯する副加熱設備20と、前記主加熱設備
1において発生する燃焼ガスの1部を前記蓄熱型バーナ
システム2を通さずに前記副加熱設備20へ分流させて
排出する排気手段21とを設け、前記主加熱設備1で発
生した燃焼ガスの大部分を前記蓄熱型バーナシステム2
に、一部分を前記副加熱設備20経由で排気する加熱設
備。
Description
詳述すると、本発明は、蓄熱型バーナシステムを熱源と
する加熱設備、例えば連続式鋼片加熱炉などの熱効率の
改善に関する。
顕熱による損失(排気損失)が熱効率を低下させる大き
な原因の一つとなっている。この排気損失を軽減するに
は無用の過剰空気を少なくし火炉内への導入空気を最小
にして排ガス量を少なくすること、空気予熱器を設けて
廃熱利用によって排ガス温度を低くすることなどが有効
とされている。しかし、空気予熱器によって燃焼ガスの
廃熱を回収しようとしても、熱交換器の材質などの関係
から、せいぜい450℃程度にまでしか予熱できず、依
然として高い熱を排気することとなるか、あるいは多段
の熱交換器類を必要とし、設備の大型化、設備費の増大
を招く不利がある。
バーナシステムを装備し、排気する燃焼ガスを以って蓄
熱体を直接加熱する一方、この加熱された蓄熱体に燃焼
用空気を通して該燃焼用空気を排ガス(燃焼ガス)温度
に近い極めて高温としてバーナに供給することによっ
て、廃熱を効率良く回収することを考えた。この蓄熱型
バーナシステムは、図11に示すように、燃焼ガスを蓄
熱体101に通して排気し、排ガスの顕熱を利用して蓄
熱体101を直接加熱し、更に加熱された蓄熱体101
に燃焼用空気を通過させることによって燃焼用空気を排
ガス温度付近の高温にまで予熱しようとするものであ
る。なお、図中の符号102は加熱炉、103はバー
ナ、104は四方弁である。
題は、連続式鋼片加熱炉のような温度の異なる複数のゾ
ーンを有する加熱設備においても例外ではない。この連
続式鋼片加熱炉においても、熱源として蓄熱型バーナシ
ステムを採用し、熱効率の改善を図ることが考えられて
いる。
来の鋼片加熱炉においては、その構造上装入温度あるい
は抽出温度の異なる鋼片の混在下での焼き分けは困難で
あり、同加熱条件鋼片の集約化や鋼片ロッド間に空炉ま
たはダミー鋼片の挿入あるいは加熱条件の制御などの対
策(例えば、特開昭52−109411号、特開昭63
−53216号、特開平1−176019号)を施して
いるが、今まだ充分な対応が採られているとは言い難
い。そこで、最近、燃焼用空気の予熱および燃焼排ガス
の排気流路として利用されるセラミックス製のボールや
ハニカム等でできた蓄熱体を有し、短時間の間に点火・
燃焼・消火を交互に繰り返しているバーナ2基を一対と
して構成されている蓄熱型バーナシステムを有する鋼片
加熱炉が実用化され始めている(例えば、Industrial H
eating, December, 1989, p.27)。この蓄熱型バーナシ
ステムを有する鋼片加熱炉は、通常のバーナを有する加
熱炉と比較して、高熱効率や均一加熱性に加えて、予熱
・加熱・均熱帯の各ゾーン毎のフレキシブルな温度設定
に優れているため、装入温度あるいは抽出温度の異なる
鋼片の混在下での焼き分け、所謂スケジュールフリー加
熱への対応が従来炉の場合と比較すれば容易に行い得る
とされている。
よって発生する燃焼ガスの量は常に供給燃焼空気量より
も10%から30%程度多く、また燃焼ガスの比熱も空
気のそれより10%程度高いので、空気予熱に利用する
熱容量よりも燃焼ガスの保有する熱容量の方が大きく、
排気顕熱を十分に回収することができずに蓄熱体を通過
した後も排ガス温度が過大に高い状態となってしまう問
題がある。通常、燃焼用空気の量と比熱との積を1とす
ると、燃焼ガスの量と比熱との積は1.15以上となる
ため、発生した燃焼ガスを蓄熱体から全量排出する場
合、排ガス温度を燃焼用空気温度(常温)まで近づける
ことはどうしてもできない。また、蓄熱体を通して回収
しきれない燃焼ガスを排出するため、蓄熱体を通過して
も排ガスの温度が比較的高温(200℃〜400℃)の
ままであり、燃焼用空気と排ガスとの流れを切替える四
方弁や配管などに損傷を与える問題がある。また、排気
系の通気圧損も大きくなるので、配管を大径にする必要
があり、設備費の面でも問題がある。更に、排ガスを比
較的高温のまま放出することは周辺環境に与える影響も
大きく好ましくない。
ーナシステムを有する連続式鋼片加熱炉のように複数の
温度ゾーンを有する加熱設備においては、約20%程度
の余剰燃焼ガスを隣接する他のゾーンに流し、最終的に
は炉尻側(一番端のゾーン)に集めて煙道から排出する
ことが考えられる。
尻に近付くほど増加し、各ゾーンあるいは単位炉毎に独
立した温度制御を行うには無視できない量となってしま
い、各ゾーンあるいは単位炉での温度制御性だけでな
く、炉尻側域での炉圧制御性をも悪化させることとな
る。即ち、蓄熱型バーナシステムを有する連続式鋼片加
熱炉の特徴を場合によっては損なってしまう問題を含ん
でいる。
片加熱炉を用いたとしても、鋼材のスケジュールフリー
加熱を実施する場合には、各鋼片毎に異なる抽出温度や
位置に応じた複雑な燃焼制御を行わなければならない。
率を最大にした加熱設備を提供することを目的とする。
また、本発明は、切替手段や配管などの耐久性の劣化を
回避し得る加熱設備を提供することを第2の目的とす
る。更に、本発明は、鋼片加熱炉に適用した場合に効率
良く鋼片の加熱が行い得るようにすることを目的とす
る。
め、本発明の加熱設備は、蓄熱体を通して燃焼用空気の
供給及び燃焼ガスの排出を行ないかつ蓄熱体に対する燃
焼ガス及び燃焼用空気の流れを相対的に切替えて燃焼ガ
スの熱で加熱された蓄熱体を通して燃焼用空気を供給す
るようにした蓄熱型バーナシステムを少なくとも1組設
置した主加熱設備と、該主加熱設備に付帯する副加熱設
備と、主加熱設備において発生する燃焼ガスの一部を蓄
熱型バーナシステムを通さずに副加熱設備へ分流させて
から排出する排気手段とを設け、主加熱設備で発生した
燃焼ガスの大部分を蓄熱型バーナシステムに、一部分を
副加熱設備経由で排気するようにしている。
システムの排気ダクトと副加熱設備の排気ダクトとを集
合ダクトに連結して1つの排気ファンで吸引排気する一
方、副加熱設備の排気ダクトにダンパを設けると共に該
ダンパの開閉を集合ダクト内を流れる排ガス温度に基づ
いて最低温度に達するように制御することによって副加
熱設備側に分流させる燃焼ガスの量を制御するようにし
ている。
熱炉であって、加熱帯および均熱帯を主加熱設備とする
と共に予熱帯を副加熱設備とし、加熱帯および均熱帯で
発生する燃焼ガスを蓄熱体を通さずに排出可能な煙道を
当該加熱帯および均熱帯に設置し、この煙道を通して排
出する燃焼ガスを予熱帯に導入可能な構造としている。
そして、発生燃焼ガスの一部(例えば、約20%程度の
余剰燃焼ガス)を蓄熱体を通さずに各ゾーンあるいは単
位炉毎に設置した煙道から排出して予熱帯に導入し、余
剰燃焼ガスで鋼片を予熱するようにしている。
あつて、蓄熱型バーナシステムを有する複数個の区画化
されたゾーンあるいは単位炉を連結して構成される主連
続鋼片加熱炉を主加熱設備とする一方、蓄熱型バーナシ
ステムあるいは従来型バーナシステムを有し、かつ主連
続鋼片加熱炉で発生した燃焼ガスの一部を蓄熱型バーナ
システムを通さずに導びいている副鋼片加熱炉を副加熱
設備としている。そして、副加熱設備たる副鋼片加熱炉
で鋼片の一定温度への予熱を行い、その後主加熱設備た
る主連続鋼片加熱炉で加熱するようにしている。
の大部分は蓄熱型バーナシステムの蓄熱体を経て大気中
に排出される。例えば蓄熱型バーナシステムの蓄熱体に
導入される排ガスの顕熱と蓄熱体を通過して熱風とされ
た燃焼用空気の顕熱とが等しくなるか、あるいは排気顕
熱が熱風顕熱よりもやや少なくなる程度まで主加熱設備
内の燃焼ガスの一部を排気手段で抽出して副加熱設備内
に分流させる。これによって、蓄熱体の出口における排
ガス温度を蓄熱体に流入する前の燃焼用空気温度近くま
で極めて低くすることができる。即ち、蓄熱体へ導入さ
れる燃焼ガスの容量と比熱との積を蓄熱体へ導入される
前の燃焼用空気の容量と比熱との積にほぼ一致させるよ
うに排ガス量を制御すれば蓄熱体を通過した排ガスの温
度を蓄熱体に導入される前の燃焼用空気の温度に近づけ
得る。一方、分流する燃焼ガスの一部は付帯する副加熱
設備内においてその熱エネルギの有効利用例えば材料の
予熱などに利用される。そして、少なくとも通常の加熱
設備程度まで燃焼ガスの顕熱が利用されてから排気され
る。このため、全体として極めて排気温度を低くするこ
とができ、熱効率を極めて高める。
炉に適用した請求項3の発明では、主加熱設備を構成す
る加熱帯および均熱帯の各ゾーンあるいは単位炉毎に設
置した煙道から余剰燃焼ガスが各々排出され、隣接する
他のゾーンへ流入する燃焼ガス量を少なくする。このた
め、各ゾーンあるいは単位炉毎の温度制御の独立性が保
たれ、フレキシブルな被加熱物の温度設定と炉圧制御が
従来より精度良く行える。しかも、各ゾーンあるいは単
位炉毎に排出した余剰燃焼ガスは予熱帯に導入され、そ
の保有熱が材料の予熱に利用される。
求項4の発明では、主加熱設備たる主連続鋼片加熱炉か
ら蓄熱バーナシステムを通さずに排出された余剰燃焼ガ
スにより冷片の予熱が副加熱設備たる副鋼片加熱炉で有
効に行われる。そして、一定温度にまで予熱され、その
後主連続鋼片加熱炉へ装入され加熱される。また、熱片
の場合には副鋼片加熱炉を通さずに直接主連続鋼片加熱
炉へ装入され、加熱される。したがって、装入温度ある
いは抽出温度の異なる鋼片の混在下での焼き分け、所謂
スケジュールフリー加熱への対応が効率良く容易に行え
る。
づいて詳細に説明する。
の加熱設備は、主加熱設備1と、この主加熱設備に付帯
し主加熱設備内の燃焼ガスの一部を分流させる副加熱設
備20とから構成され、少なくとも1組の蓄熱型バーナ
システム2を主加熱設備1に設置して熱源としている。
構造及び燃焼方式に特に限定を受けるものではないが、
例えば図2に示すように、ケーシング4に内蔵した蓄熱
体3a,3bをバーナ5a,5bのバーナボディ6に連
結して蓄熱体3a,3bとバーナ5a,5bとを一体化
したものを2基組合せ、交互に燃焼させると同時に燃焼
させていない休止中のバーナ5aあるいは5b及び蓄熱
体3aあるいは3bを通して燃焼ガスを排出し得るよう
に設けたものが使用されている。本実施例においては、
2基のバーナ5a,5bのそれぞれの蓄熱体3a,3b
に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系7及び燃焼ガ
スを排出する排ガス系としての排気ダクト24とを各バ
ーナ5a,5bに選択的に接続可能とし、一方のバーナ
5a(あるいは5b)には蓄熱体3a(あるいは3b)
を通して燃焼用空気の供給を図ると共に他方のバーナ5
b(あるいは5a)からは蓄熱体3a(あるいは3b)
を通して燃焼ガスの排出を図るように設けられている。
燃焼用空気供給系7と排ガス系たる排気ダクト24とは
四方弁9と配管14とによって選択的にいずれか一方の
バーナ5a若しくは5bに接続され、例えば押し込みフ
ァン10によって供給される燃焼用空気が加熱された蓄
熱体3a若しくは3bを経てバーナ5a若しくは5bに
供給されると同時に例えば排気手段21の排気ファン2
6によって燃焼ガスが休止中のバーナ5b若しくは5a
から吸引され冷えた蓄熱体3b若しくは3aを通過して
大気中に排出される。また、燃料は三方弁12を介して
いずれか一方のバーナ5,5に燃料供給系13を選択的
に接続して供給される。尚、図中符号15は燃料ノズル
である。
圧力損失が低い割りに熱容量が大きく耐久性の高い材料
例えばムライトやコージライトなどのファインセラミッ
クスで成形されたハニカム状のセル孔を多数有する筒体
の使用が好ましい。この場合、燃焼排ガスから熱を回収
する際に排ガスが酸露点温度以下に低下してもセラミッ
クス内に燃料中のイオウ分等が捕捉され、下流の排気系
のダクトなどを低温腐食させることがない。勿論、特に
これに限定されるものではなくセラミックボールやナゲ
ットなどの他の材料あるいは構造から成る蓄熱体を使用
しても良い。また、図示していないが、蓄熱型バーナシ
ステム2には、通常パイロットバーナやその点火用トラ
ンスなどの付帯設備が装備される。また、燃焼用空気供
給ラインには必要に応じて蒸気あるいは水が注入可能に
設けられ、燃焼用空気の予熱に伴うNOx抑制を図るこ
とがある。尚、本実施例においては主加熱設備1そのも
のの炉構造は特に重要でないのでその詳細な説明は省略
する。また、主加熱設備1は説明の便宜上1つを図示し
ているが、これに特に限定されるものではなく、複数設
置することも可能である。
しては、例えば主加熱設備1で加熱処理する材料の予熱
を行なう予熱室などが挙げられる。この副加熱設備20
に主加熱設備1から導入される燃焼ガスはその量が少な
いだけで温度は蓄熱型バーナシステム2を経て排気され
る排ガスと同じく高温であるため材料予熱等に十分に使
用できる。この副加熱室20に分流させられる燃焼ガス
の割合は、燃料の種類、主加熱室1と副加熱室20の伝
熱特性等によって最適値が異なるので、一定ではなく前
述の条件が異なるごとに適宜調整することが好ましい。
一般に、分流させる燃焼ガス量を増やすと、蓄熱型バー
ナシステム2からの排気温度は下がるが、副加熱室20
からの排気温度は上がるのでむやみに分流させる燃焼ガ
ス量を増やすことはできない。そこで、最適な分流割合
は両者が混合したガスの温度が最低になるときと言え
る。図3に実験炉において測定したデータに基づき作成
したグラフを示す。横軸は燃焼ガスの分流割合である。
この実施例では30%程度分流したところで集合ダクト
25内の排ガス温度が最低になっている。一方、この集
合ダクト25内の排ガス温度に基づいて熱効率を算出し
た結果を図4に示す。この結果、最大熱効率は、分流割
合が30%程度のところで得られた。このことから、分
流割合は20%〜40%程度が適当である。
ガスの一部を抽出して副加熱設備20に分流させる排気
手段21が設けられている。この排気手段21は、例え
ば主加熱設備1と副加熱設備20とを連結するダクト2
2と、副加熱設備20内の燃焼ガスを排気する排気ダク
ト23と、蓄熱型バーナシステム2の排気ダクト24
と、主加熱設備1の排気ダクト24と副加熱設備20の
排気ダクト23とを連結する集合ダクト25と、この集
合ダクト25に設置されて主加熱設備1と副加熱設備2
0とから燃焼ガスを吸引排気する排気ファン26と、副
加熱設備20の排気ダクト23の開閉量を制御するダン
パ27及び集合ダクト25内を流れる排ガス温度を測定
する集合ガス温度計28及びこの温度計28の測定値に
基づいてダンパ27の開度を制御するコントローラ29
とから成り、集合ガス温度計28によって検出される排
ガス温度が最低温度となるようにダンパ27の開度をコ
ントローラ29で調節することによって副加熱設備20
側に分流させる燃焼ガスの量を制御するようにしてい
る。このとき、最大熱効率は、蓄熱体3a,3bを通し
て排気される排ガスと副加熱設備(原料予熱設備)20
を通して排気される排ガスとを集合した後の混合排ガス
の温度が最も低くなるときであるから、この混合排ガス
温度でダンパ27をフィードバック制御すれば容易に達
成される。例えば、混合排ガス温度を一定時間測定して
その平均値をレジスタなどに保持し、次の一定時間の測
定によって得られた測定値の平均値と比較することによ
って、ダンパ27をコントローラ29で遠隔制御した
り、あるいは人手による制御などの方法で容易に達成で
きる。尚、集合ガス温度計28としては、例えば電気抵
抗温度計や熱電対温度計のような測定値が電気的出力と
して得られるようなものの使用が好ましい。また、コン
トローラ29としては、例えば市販のプログラマブルコ
ントローラーあるいは制御用コンピュータの使用が好ま
しい。
うにして廃熱が回収される。まず、蓄熱型バーナシステ
ム2の一方のバーナ5a(あるいは5b)を燃焼させ
る。そして、燃焼ガスの熱を、例えば材料加熱などに利
用した後に排気する。主加熱設備1で発生した燃焼ガス
の大部分は排気手段21の排気ファン26によって吸引
され、休止中の他方のバーナ5b(あるいは5a)の蓄
熱体3a(あるいは3b)を通過して排気される。そし
て、その排気の際に蓄熱体3a(あるいは3b)で燃焼
ガスの廃熱を回収する。一方、燃焼ガスの一部は、同様
に排気ファン26の吸引によってダクト22から副加熱
設備20側へ吸引される。そして、材料予熱などに熱が
利用される。この副加熱設備20への燃焼ガスの抽出
は、ダンパ27の開度をコントローラ29で変更するこ
とによってコントロールされる。これによって、蓄熱体
の出口における排ガス温度を極めて低くすることができ
る。一方、分流する燃焼ガスの一部は付帯する副加熱設
備20内においてその熱エネルギの有効利用例えば材料
の予熱などに利用される。このため、全体として極めて
排気温度低くすることができるので熱効率が極めて高く
なる。また、蓄熱型バーナシステム2は、バーナ5a,
5bを交互に燃焼させることによって、排ガスで加熱さ
れた蓄熱体3の熱を利用して高温の燃焼用空気を得、こ
れを以て燃料を燃焼させている。このとき、排ガス温度
に近い高温の燃焼用空気で燃焼するので燃料が少なくて
済む。ここで、燃焼と排気の切り替えは、短時間例えば
20秒〜2分間隔、好ましくは約1分以内の間隔で行う
か、あるいは蓄熱体3a,3bを経由して排出される燃
焼ガスが所定の温度例えば200℃程度となったときに
行う。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では主加熱設備1に直接排気手段
21のダクト22を設けているが、これに特に限定され
るものではなく、蓄熱体3a,3bと主加熱設備1との
間で分岐するバイパスダクトを設け、このバイパスダク
トの開閉によって蓄熱体3a,3bを迂回して燃焼ガス
を排出させるような排気手段を構成しても良い。
すものに特に限定されない。例えば、図5に示すよう
に、燃焼するバーナ61を一定とし、蓄熱体62を排気
系63と燃焼用空気供給系64との間で回転させること
によって、蓄熱体62に対する燃焼ガス及び燃焼用空気
の流れを相対的に切り替えるようにしても良い。即ち、
この蓄熱型バーナシステム60の場合、1つのバーナ6
1と、1つの排気用ポート65と、バーナ61に燃焼用
空気を供給する燃焼用空気供給系(ダクト)64と、排
気用ポート65と連結されて加熱炉66内の燃焼排ガス
を抜き出して大気中などに排気する排気系(ダクト)6
3と、燃焼用空気供給系64と排気系63とに跨って配
置される回転型蓄熱体62とで構成されている。回転型
蓄熱体62は、円盤状を成し、その中心に配置された回
転軸67を中心に耐熱性金属等からなるケーシング68
内で回転するように設けられている。ケーシング68は
回転軸67を通過する径方向の仕切り69によって2つ
のパート70a,70bに区分され、一方のパート70
aが燃焼用空気供給系64のダクトに、他方のパート7
0bが排気系のダクト63にそれぞれ連通され、燃焼用
空気供給系64と排気系63の一部をそれぞれ構成して
いる。したがって、蓄熱体62は排気系63を経て排出
される燃焼排ガスによって加熱され、燃焼排ガスとほぼ
同じ位の高温とされてから燃焼用空気供給系64のパー
ト70aに移り燃焼用空気と接触する。そして、燃焼用
空気を燃焼排ガスより僅かに低い温度まで加熱する。ま
た、排気用ポート65は、例えば加熱炉66の壁面に穿
孔されたバーナ取付用の孔あるいはそれに装着される耐
火物の筒等によって構成されている。
た一実施例を示す。この鉄鋼加熱炉1は3つの型式の単
位炉31,32,33を連結して全体として1つの鉄鋼
加熱炉に構成されたものである。各単位炉31,32,
33には被加熱物搬入口34と被加熱物搬出口35とが
それぞれ設けられ、被加熱物Wを搬入・搬出するための
搬送手段49が各単位炉31,32,33を貫通するよ
うに設置されている。
上、好ましくは炉内温度パターンをより均一にするため
に搬送手段49上の被加熱物Wの上方と下方とにそれぞ
れ1システム以上の蓄熱型バーナシスム36が配置さ
れ、被加熱物Wに沿って水平火炎が形成されるように設
けられている。ここで、蓄熱型バーナシステム36は、
その構造及び燃焼方式に特に限定を受けるものではなく
どのような構造のものでも使用可能であるが、本実施例
においては、ケーシングに内蔵された蓄熱体とバーナと
を連結して一体化したものを2基組合せて交互に燃焼さ
せ、燃焼させていない停止中のバーナ及び蓄熱体を通し
て排ガスを排出し得るように設けたものが使用されてい
る。例えば、図7及び図8に示すように、2基のバーナ
37,38にはそれぞれの蓄熱体40,41を経て燃焼
用空気を供給する燃焼用空気供給系42及び燃焼ガスを
排出する燃焼ガス排気系43を選択的に接続可能とし、
一方のバーナ37(あるいは38)に蓄熱体40(ある
いは41)を通して燃焼用空気の供給を図るときには他
方のバーナ38(あるいは37)からは蓄熱体41(あ
るいは40)を通して燃焼排ガスの排気を図るように設
けられている。燃焼ガス排気系43と燃焼用空気供給系
42とは四方弁44によって選択的にいずれか一方のバ
ーナ37(あるいは38)の蓄熱体40あるいは41に
接続され、押し込みファン45によって供給される燃焼
用空気が蓄熱体41を経てバーナ38に供給されると同
時に誘引ファン46によって燃焼ガスがバーナ37のス
ロートから吸引されて蓄熱体40を経て大気中に排出さ
れる。また、燃料は三方弁47を介して運転しようとす
る一方のバーナ38あるいは37に燃料供給系48が選
択的に接続されて供給される。更に、本実施例の場合、
蓄熱型バーナシステム36は1対のバーナ37,38を
同じ炉壁面に並べて設置すると共に対向する反対側の壁
面に他の蓄熱型バーナシステム36の対となるバーナ3
7,38を並べて設置し、相対向する2対のバーナ群即
ち2つの蓄熱型バーナシステムの間で燃焼排ガスのやり
とりを行うように装備されている。この場合、燃料及び
燃焼用空気は同一炉壁面上の隣なるバーナ37,38の
間で選択的に供給されるが、燃焼ガスは対向する炉壁面
に設置された異なる蓄熱型バーナシステム36の休止中
のバーナから排気される。しかし、同時に同じ炉壁面上
の隣なる休止中のバーナからは対向する炉壁の異なる蓄
熱型バーナシステムのバーナから噴射される燃焼ガスが
排気される。即ち、相対する2つの蓄熱型バーナシステ
ム36,36は、実質的には隣同士の対となったバーナ
同士で燃焼と排気とを切り替えることとなる。このた
め、この場合、隣同士のバーナを組み付ければ足り、最
も短い距離で配管を行うことができる。尚、単位炉31
は少なくとも1つ以上採用され、必要な長さの加熱炉を
構成するように組み合わされる。本実施例の場合、4つ
の単位炉31が連結されている。
力損失が低い割りに熱容量が大きく耐久性の高い材料例
えばセラミックスで成形されたハニカム形状のセル孔を
多数有する筒体の使用が好ましい。この場合、燃焼排ガ
スから熱を回収する際に排ガスが酸露点温度以下に低下
してもセラミックス内に燃料中のイオウ分等が捕捉さ
れ、下流の排気系のダクトなどを低温腐食させることが
ない。勿論、特にこれに限定されるものではなくセラミ
ックボールやナゲットなどの他の材料あるいは構造から
成る蓄熱体を使用しても良い。尚、図示していないが、
蓄熱型バーナシステムには、通常パイロットバーナやそ
の点火用トランスなどの付帯設備が装備される。また、
燃焼用空気供給ラインには必要に応じて蒸気あるいは水
が注入可能に設けられ、燃焼用空気の予熱に伴うNOx
抑制を図ることがある。
の網などから成る搬送手段49のみが設けられている。
天井部に炉圧制御手段50が設けられている。この炉圧
制御手段50としては、例えば開閉ダンパ51を有する
ダクト52が採用されている。ダクト52には必要に応
じてファン(図示省略)が設けられて誘引排気が行われ
たり、あるいは煙突53が接続されてトンネル効果によ
って排気するように設けられている。本実施例の場合、
炉圧制御手段50はダンパ51の操作によってダクト5
2の開度を変化させ、排気量を調整可能としている。
バーナ37あるいは38を交互に燃焼させてその燃焼ガ
スを停止中のバーナ38あるいは37の燃焼ガス排気系
43を通して排気させれば、火炎及び燃焼ガスは被加熱
物Wに沿って平行に流れ、対向設置された相手側のバー
ナ37あるいは38へ吸引されて炉外へ排出される。そ
して、その排出の際に蓄熱体40あるいは41で燃焼ガ
スの排熱を回収し、これを燃焼用空気の予熱に利用す
る。そこで、各単位炉31毎にバーナ37,389の燃
焼量を制御し炉内温度を所定温度に調整し、鉄鋼加熱炉
1全体として所望の炉内温度パターンとなるように制御
する。同時にバーナ37,38からの排気量を燃焼用空
気の所定温度の予熱に必要な量に調整し、余剰の燃焼ガ
スは、単位炉33の天井部の炉圧制御手段50のダクト
52の開閉ダンパ52により炉圧を制御することによっ
て、単位炉32,33を流れて煙突53から排出され
る。このとき、余剰の燃焼ガスは単位炉33の搬入口3
4から搬入された被加熱物Wに放射および対流加熱によ
り熱を与えるので、余剰燃焼ガスの顕熱が有効に利用さ
れる。ここで、燃焼と排気の切替えは従来の交番燃焼よ
りもはるかに短いサイクル、例えば20秒〜2分間隔、
好ましくは約1分間隔最も好ましくは40秒程度に行う
か、あるいは蓄熱体を経由して排出される燃焼ガスが所
定の温度例えば200℃程度となったとき行う。
施例は本発明の加熱設備を連続式鋼片加熱炉に適用した
ものである。尚、図9には簡単のために主に排気経路
(実線)を中心に示した。
組の蓄熱型バーナシステム2を有しかつ仕切壁で複数個
に区画化された加熱帯71および均熱帯72から成る主
加熱設備1と、予熱帯73から成る副加熱設備20によ
り構成されている。更に、区画化された加熱帯71およ
び均熱帯72の各単位炉には、蓄熱型バーナシステム2
の蓄熱体(図示省略)を通さずに燃焼ガスの排出が可能
なダクト74が設置されており、このダクト74より各
ゾーンあるいは単位炉毎に排気された余剰燃焼ガスは、
加熱帯71と予熱帯73および均熱帯72と予熱帯73
をそれぞれ連結しているダクト22を通り、予熱帯導入
ダクト75より予熱帯73に余剰燃焼ガスが導入可能に
設けられている。
され、加熱帯71および均熱帯72おいて発生した余剰
燃焼ガスにより予熱帯73で予熱された後に、加熱帯7
1、均熱帯72を経て所定の抽出温度まで加熱されてか
ら抽出される。加熱帯71および均熱帯72において発
生した余剰燃焼ガスはダクト22および導入ダクト75
を通して予熱帯73に導入される。
用した鋼片予熱は、加熱帯71への鋼片装入温度が予め
温度予測モデルなどで求められた装入温度になるよう制
御しても良い。例えば、予熱帯73へ装入される鋼片W
の温度が予定されているものよりも冷たく(いわゆる冷
片)、全余剰燃焼ガス量を予熱帯73へ導入しても予定
されている加熱帯71への鋼片装入温度まで予熱できな
い場合には、予熱帯73に設置されたバーナ(本実施例
の場合には蓄熱型バーナシステム2)を焚いて加熱制御
がされる場合もある。また、熱片装入でかつ全余剰燃焼
ガス量を予熱帯73に導入した時に、予め決められた加
熱帯71への鋼片装入温度よりも加熱帯71への鋼片装
入温度が高くなるような場合には、予熱帯73に導入さ
れる余剰燃焼ガスの量はダンパ77の開閉調整により制
御される場合もある。このような時には、余剰燃焼ガス
の熱回収は排熱回収設備76により行われる。
区画化された加熱帯71と均熱帯72で構成された連続
式鋼片加熱炉(主加熱設備1)を使用して行われている
が、仕切壁のない連続式鋼片加熱炉に複数組の蓄熱型バ
ーナシステム2,…,2を用いて複数の温度ゾーンを実
質的に形成した場合においても、同様に加熱帯71と均
熱帯72で発生する燃焼ガスを加熱帯71および均熱帯
72に設置された煙道74を通して該加熱炉の予熱帯7
3に導入することにより余剰燃焼ガスの熱を有効に利用
し加熱炉の熱効率を改善することが可能である。
の説明のように予熱制御をすることにより、余剰燃焼ガ
スの熱を有効に利用して加熱炉の熱効率を改善するだけ
でなく、装入温度や抽出温度の異なるような鋼片が混在
するような場合であっても、鋼片の温度制御をより容易
に達成される。
す。この実施例は、蓄熱型バーナシステム2を複数組設
置した主連続鋼片加熱炉(主加熱設備)1と該主連続鋼
片加熱炉1とは独立して設けられた連続鋼片加熱炉であ
る副鋼片加熱炉20を用いて行われたものである。この
場合、副鋼片加熱炉20は、主連続鋼片加熱炉1から独
立しているが、ダクト22によって連結され、主連続鋼
片加熱炉1において発生した燃焼ガスの余剰分例えば2
0%程度が主連続鋼片加熱炉1の蓄熱型バーナシステム
2を経由せずに導入されている。また、副鋼片加熱炉2
0には、図示していないが独自の熱源が装備されてい
る。この熱源としては、蓄熱型バーナシステムあるいは
従来型のバーナシステムのいずれであっても良く特に限
定されるものではないが、装入される鋼片の温度制御性
を考慮すれば、蓄熱型バーナのほうが好ましい。
(実線)および鋼片の装入・抽出経路(破線)のみを示
している。
度を同じにする冷片と温片が混在する場合においては以
下のような方法により加熱される。主連続鋼片加熱炉1
に設置された蓄熱型バーナシステム2を通さずに排出さ
れる余剰燃焼ガスを主連続鋼片加熱炉1の各ゾーンある
いは単位炉毎に設置された余剰燃焼ガス排気ダクト22
を通して副鋼片加熱炉20に導入し、副鋼片加熱炉20
に装入する鋼片例えば冷片W1 の予熱に利用する。副鋼
片加熱炉20に導入される余剰燃焼ガスは、全燃焼ガス
の約20%程度であり、その量は少ないが蓄熱型バーナ
システム2を経て排気される排ガス温度とほぼ同じ温度
であるため、冷片W1 の予熱には充分利用できる。副鋼
片加熱炉20から抽出するときの鋼片W2 の温度は、主
連続鋼片加熱炉1に直接装入される鋼片W3 の温度と同
じになるように、場合によっては副鋼片加熱炉20に設
置したバーナにより温度制御される。副加熱炉で加熱さ
れて主連続鋼片加熱炉1に直接装入される鋼片W3 の温
度と同じになった鋼片W2は、主連続鋼片加熱炉1に装
入され、所定の抽出温度まで加熱される。
熱炉1からの抽出温度が異なる場合には、主連続鋼片加
熱炉1における温度上昇分を加味して、主連続鋼片加熱
炉1からの抽出温度に応じて主連続鋼片加熱炉1に装入
する温度を副鋼片加熱炉20での予熱において制御する
ことにより焼き分けを達成することができる。即ち、副
鋼片加熱炉20において鋼片W1 に加えられるべき熱量
は、所定の抽出温度達成に必要な熱量からこの鋼片が主
連続鋼片加熱炉1に装入されるスケジュールにおける炉
温度パターン(この炉温度パターンはおもに主連続鋼片
加熱炉1に直接装入される温片W3 の温度およびこの鋼
片W3 と前後して主連続鋼片加熱炉1に副鋼片加熱炉2
0を経て装入される鋼片W2 の抽出温度で決定される)
で得られる鋼片の熱量を差し引いたものである。副鋼片
加熱炉20における温度制御は、この熱量に基づいて余
剰燃焼ガスの導入量を調整したり、あるいは図示してい
ないバーナシステムの焚き量を調整することによって制
御される。
れる余剰燃焼ガスの排気は、本実施例で示したように各
ゾーンあるいは単位炉毎に行う以外に、従来方式炉のよ
うに主連続鋼片加熱炉1の炉尻側に集めて排気し、副鋼
片加熱炉20に導入される場合もある。しかし、より好
ましくは各ゾーンあるいは単位炉毎に余剰燃焼ガスの排
気を行うことである。この場合、余剰燃焼ガスの炉尻側
への流動を抑制し、蓄熱型バーナシステム2を有する炉
を主連続鋼片加熱炉1として使用する場合の特徴である
各ゾーンあるいは単位炉毎での温度の独立性がさらに保
たれ、温度制御性は向上する。
およびそれを使用した加熱方法により鋼片を加熱する
と、主連続鋼片加熱炉1への装入に先立って副鋼片加熱
炉20で異なる温度条件の予熱を行うことによって主連
続鋼片加熱炉1での同一加熱条件の集約化が簡単に行え
るため、装入温度あるいは抽出温度の異なる鋼片の混在
下での焼き分け、所謂スケジュールフリー加熱への対応
した主鋼片加熱炉1での温度制御は非常に簡単になる。
して、連続鋼片加熱炉を利用しているが、主鋼片加熱炉
1への装入温度を調節できるものであれば、連続鋼片加
熱炉に限定されるものではなくバッチ式加熱炉であって
も良い。また、複数の副加熱炉を用いても良い。
は鋼片の予熱に利用されているが、主連続鋼片加熱炉1
で加熱された鋼片W4 の温度調節のために、副鋼片加熱
炉20を主連続鋼片加熱炉1の後に設置しても良い。こ
のような場合には、副鋼片加熱炉20に導入される余剰
燃焼ガスは、副鋼片加熱炉20の立ち上げあるいは保温
用として有効に利用される。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、図6から図8に示す実施例において炉体の
上下に設置されている蓄熱型バーナシステムに加えて補
助バーナを炉壁に設けても良いし、蓄熱型バーナシステ
ムそのものを炉側壁に設けてサイドファイリング形式に
しても良い。また、図示していないが、単位炉を連結す
る炉体に代えて一連の熱処理を完了するのに十分な長さ
の1つの炉体を形成し、その炉内を例えば天井から垂下
する隔壁状の壁部などによって複数のゾーンに区画し、
図6に示すような単位炉31,32,33に相当するゾ
ーンを設けるようにしても良い。この鉄鋼加熱炉の場
合、蓄熱体40,41を通過する燃焼ガス量を、燃焼用
空気量とその予熱温度に見合った量になるように調整し
て通過させ、余剰の高温燃焼ガスをバーナを有しない加
熱炉33,32側に流動するように操業することによっ
て、バーナを有しないゾーン(加熱炉)33,32にお
いても上流からの高温燃焼ガスの対流および放射伝熱に
より被加熱物を予熱し、高温の燃焼ガスの顕熱を有効に
利用することができる。したがって、蓄熱型バーナシス
テムを装備するゾーン(加熱炉31)において発生した
余剰の燃焼ガスを被加熱物搬入側のバーナを有しないゾ
ーン33,32へ流動させた後炉外へ排出するので、蓄
熱体40,41を通して排気される排ガスの温度も低く
できるし、バーナを有しないゾーン33,32に流動し
た高温燃焼ガスによってもその対流および放射伝熱によ
り被加熱物を予熱でき、燃焼ガスの顕熱を有効に利用す
ること、即ち熱効率の向上が実現できる。また、蓄熱体
40,41を通過後の温度が低いので、切り替え弁には
安価な弁が使用できると共に通風抵抗が減少するので排
ガス配管の径も小さいもので済む。
の加熱設備は、蓄熱体を通して燃焼用空気の供給及び燃
焼ガスの排出を行ないかつ蓄熱体に対する燃焼ガス及び
燃焼用空気の流れを相対的に切替えて燃焼ガスの熱で加
熱された蓄熱体を通して燃焼用空気を供給するようにし
た蓄熱型バーナシステムを少なくとも1組設置した主加
熱設備と、該主加熱設備に付帯する副加熱設備と、主加
熱設備において発生する燃焼ガスの一部を蓄熱型バーナ
システムを通さずに副加熱設備へ分流させてから排出す
る排気手段とを設け、主加熱設備で発生した燃焼ガスの
大部分を蓄熱型バーナシステムに、一部分を副加熱設備
経由で排気するようにしたので、蓄熱型バーナシステム
から排気される燃焼ガスの量を供給される燃焼用空気と
バランスする量にコントロールすることができ、蓄熱体
から排気される排ガス温度を蓄熱体に導入する前の燃焼
用空気の温度近くまで下げることができる。また、副加
熱設備に分流された一部の燃焼ガスも通常の加熱炉並の
温度まで排ガス温度を下げて廃熱回収することができ
る。依って、全体として排気温度を極めて低くして最大
限の熱効率を挙げることができる。
れる燃焼ガスの温度が極めて低くできるので、切替え弁
などの耐久性が問題とならない。
バーナシステムの排気ダクトと副加熱設備の排気ダクト
とを集合ダクトに連結して1つの排気ファンで吸引排気
する一方、副加熱設備の排気ダクトにダンパを設けると
共に該ダンパの開閉を集合ダクト内を流れる排ガス温度
に基づいて最低温度に達するように制御することによっ
て副加熱設備側に分流させる燃焼ガスの量を制御する場
合、1箇所の温度を測定してダンパを制御するだけの簡
単な操作で最大熱効率を得ることができる。
後の温度が低いので、切り替え弁には安価な弁が使用で
きると共に通風抵抗が減少するので排ガス配管の径も小
さいもので済む。
片加熱炉であって、加熱帯および均熱帯を主加熱設備と
すると共に予熱帯を副加熱設備とし、加熱帯および均熱
帯で発生する燃焼ガスを蓄熱体を通さずに排出可能な煙
道を当該加熱帯および均熱帯に設置し、この煙道を通し
て排出する燃焼ガスを予熱帯に導入可能な構造としてい
るので、隣接する他のゾーンへの燃焼ガスの流入がなく
なり、各ゾーンあるいは単位炉毎に独立して行われる柔
軟な被加熱物の温度設定と炉圧制御が従来より精度良く
行える。しかも、各ゾーンあるいは単位炉毎に排出され
た余剰燃焼ガスを予熱帯に導入してその保有熱で材料の
予熱を行うようにしているので、全体として熱効率を高
め得る。
明は、蓄熱型バーナシステムを装備する主連続鋼片加熱
炉から独立した副鋼片加熱炉に蓄熱型バーナシステムあ
るいは従来型バーナシステムを装備させると共に主連続
鋼片加熱炉で発生した燃焼ガスの余剰分を蓄熱型バーナ
システムを通さずに導入し、排ガス温度とほぼ同じ温度
の余剰燃焼ガスを利用して鋼片の予熱を行なうようにし
ているので、加熱設備全体としての熱効率を高め得る。
しかも、請求項4の発明は、主連続鋼片加熱炉から導入
される余剰燃焼ガスと必要に応じて焚かれるバーナシス
テムとによって副加熱設備で鋼片の一定温度への予熱を
行い、あるいは副鋼片加熱炉において予熱せずにそのま
ま主連続鋼片加熱炉へ装入して加熱することができるの
で、主連続鋼片加熱炉の複雑な燃焼制御を行わなくと
も、装入温度の異なる鋼片あるいは抽出温度の異なる鋼
片の混在下での焼き分け所謂スケジュールフリー加熱へ
の対応が効率良く容易に行える。
る。
実施例を示す断面図である。
度との関係を示すグラフである。
フである。
ある。
例を示す概略構造図である。
る。
略図である。
た実施例を示す概略図である。
施例を示す概念図である。
熱設備の原理図である。
物) W4 主連続鋼片加熱炉から抽出された鋼片(被加熱
物)
Claims (5)
- 【請求項1】 蓄熱体を通して燃焼用空気の供給及び燃
焼ガスの排出を行ないかつ前記蓄熱体に対する燃焼ガス
及び燃焼用空気の流れを相対的に切替えて燃焼ガスの熱
で加熱された蓄熱体を通して燃焼用空気を供給するよう
にした蓄熱型バーナシステムを少なくとも1組設置した
主加熱設備と、該主加熱設備に付帯する副加熱設備と、
前記主加熱設備において発生する燃焼ガスの一部を前記
蓄熱型バーナシステムを通さずに前記副加熱設備へ分流
させてから排出する排気手段とを設け、前記主加熱設備
で発生した燃焼ガスの大部分を前記蓄熱型バーナシステ
ムに、一部分を前記副加熱設備経由で排気することを特
徴とする加熱設備。 - 【請求項2】 蓄熱型バーナシステムの排気ダクトと副
加熱設備の排気ダクトとを集合ダクトに連結して1つの
排気ファンで吸引排気する一方、前記副加熱設備の排気
ダクトにダンパを設けると共に該ダンパの開閉を前記集
合ダクト内を流れる排ガス温度に基づいて最低温度に達
するように制御することによって副加熱設備側に分流さ
せる燃焼ガスの量を制御することを特徴とする請求項1
記載の加熱設備。 - 【請求項3】 前記加熱設備は連続式鋼片加熱炉であっ
て、加熱帯および均熱帯を主加熱設備とすると共に予熱
帯を副加熱設備とし、前記加熱帯および均熱帯で発生す
る燃焼ガスを蓄熱体を通さずに排出可能な煙道を当該加
熱帯および均熱帯に設置し、前記煙道を通して排出する
燃焼ガスを前記予熱帯に導入可能な構造とすることを特
徴とする請求項1または2記載の加熱設備。 - 【請求項4】 前記加熱設備は鋼片加熱炉であって、蓄
熱型バーナシステムを有する複数個の区画化されたゾー
ンあるいは単位炉を連結して構成される主連続鋼片加熱
炉を主加熱設備とする一方、蓄熱型バーナシステムある
いは従来型バーナシステムを有し、かつ前記主連続鋼片
加熱炉で発生し主連続鋼片加熱炉に設置された蓄熱型バ
ーナシステムを通さずに排出される燃焼ガスが導かれて
いる副鋼片加熱炉を副加熱設備としたことを特徴とする
請求項1または2記載の加熱設備。 - 【請求項5】 請求項4記載の加熱設備において、副加
熱設備たる副鋼片加熱炉で鋼片の一定温度への予熱を行
い、その後主加熱設備たる主連続鋼片加熱炉で加熱する
ことを特徴とする加熱方法。
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