JPH06226423A - 通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法 - Google Patents
通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法Info
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- JPH06226423A JPH06226423A JP5016226A JP1622693A JPH06226423A JP H06226423 A JPH06226423 A JP H06226423A JP 5016226 A JP5016226 A JP 5016226A JP 1622693 A JP1622693 A JP 1622693A JP H06226423 A JPH06226423 A JP H06226423A
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- Japan
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- cavity
- molten metal
- casting
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋳鋼や耐熱鋳鋼鋳物などでの薄肉
鋳物を、不廻り、ブローホール等の鋳造欠陥がなく、生
産性の良い最適な製造方法を提供する。 【構成】 通気性鋳型内での溶湯の最終充填部近傍に押
湯および/または吐かせ、その近傍に減圧吸引口を設
け、減圧吸引口と押湯および/または吐かせ、中空中子
幅木の間に、通気性鋳型より通気度の大きい吸引部材で
接続して減圧、減圧吸引口側キャビティ内を湯口側キャ
ビティ内より減圧度を大きくして鋳造する。
鋳物を、不廻り、ブローホール等の鋳造欠陥がなく、生
産性の良い最適な製造方法を提供する。 【構成】 通気性鋳型内での溶湯の最終充填部近傍に押
湯および/または吐かせ、その近傍に減圧吸引口を設
け、減圧吸引口と押湯および/または吐かせ、中空中子
幅木の間に、通気性鋳型より通気度の大きい吸引部材で
接続して減圧、減圧吸引口側キャビティ内を湯口側キャ
ビティ内より減圧度を大きくして鋳造する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は薄肉鋳物を製造するに当
たり、特に薄肉ステンレス鋳鋼及び耐熱鋳鋼鋳物の不廻
り、ブローホール等の鋳造欠陥のない鋳鋼鋳物を生産性
良く製造するのに最適な製造方法に関する。
たり、特に薄肉ステンレス鋳鋼及び耐熱鋳鋼鋳物の不廻
り、ブローホール等の鋳造欠陥のない鋳鋼鋳物を生産性
良く製造するのに最適な製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】部分的に5mm以下の肉厚を持つ薄肉鋳
物は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が
早い。このため、溶湯の流動性が悪くなり、不廻り欠陥
等が発生し易くなる。
物は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が
早い。このため、溶湯の流動性が悪くなり、不廻り欠陥
等が発生し易くなる。
【0003】また、複雑な形状をした薄肉鋳物は、鋳造
時、空気や鋳型から発生するガスを溶湯中に巻き込みや
すく、凝固後の鋳物にブローホール等のガス欠陥が発生
し易く、健全に鋳造することは極めて困難である。
時、空気や鋳型から発生するガスを溶湯中に巻き込みや
すく、凝固後の鋳物にブローホール等のガス欠陥が発生
し易く、健全に鋳造することは極めて困難である。
【0004】これを解決する一般的な方法としては、ロ
ストワックス鋳造法がある。このロストワックス鋳造法
は、セラミックス鋳型を用い、鋳造時に鋳型を700℃
〜900℃に加熱することにより充填時の溶湯の冷却速
度を遅くし、溶湯の流動性を良くするものである。しか
しながら、高価なセラミックス鋳型を使用するため、鋳
物の製造コストも相当に高くなる。
ストワックス鋳造法がある。このロストワックス鋳造法
は、セラミックス鋳型を用い、鋳造時に鋳型を700℃
〜900℃に加熱することにより充填時の溶湯の冷却速
度を遅くし、溶湯の流動性を良くするものである。しか
しながら、高価なセラミックス鋳型を使用するため、鋳
物の製造コストも相当に高くなる。
【0005】また、溶湯の流動性を向上するものとし
て、鋳型内キャビティを減圧して溶湯を吸引鋳造する減
圧鋳造法「CLAS法」として特公昭60−35227
号公報の開示があり、薄肉鋳物の鋳造方法として最近用
いられてきている。
て、鋳型内キャビティを減圧して溶湯を吸引鋳造する減
圧鋳造法「CLAS法」として特公昭60−35227
号公報の開示があり、薄肉鋳物の鋳造方法として最近用
いられてきている。
【0006】また、通気性鋳型を内蔵したチャンバーの
内部を減圧吸引後、溶湯を注入する減圧鋳造法として、
特開昭61−180642号公報の開示がある。
内部を減圧吸引後、溶湯を注入する減圧鋳造法として、
特開昭61−180642号公報の開示がある。
【0007】また、特開昭57−31463号公報に
は、製品キャビティにおける湯口位置から最も離れた位
置に設けた通気孔を介して鋳型の製品キャビティ内を吸
引しながら溶湯を製品キャビティ内に注入し、溶湯の流
動性を向上して薄肉鋳物を鋳造する開示がある。この特
開昭57−31463号公報では、製品キャビティ内面
の全面を吸引するため、必要部位の吸引効果が少なく、
また、製品キャビティ内で溶湯が乱れて、空気、スラグ
やのろの巻き込みによる鋳造欠陥が発生し易い。
は、製品キャビティにおける湯口位置から最も離れた位
置に設けた通気孔を介して鋳型の製品キャビティ内を吸
引しながら溶湯を製品キャビティ内に注入し、溶湯の流
動性を向上して薄肉鋳物を鋳造する開示がある。この特
開昭57−31463号公報では、製品キャビティ内面
の全面を吸引するため、必要部位の吸引効果が少なく、
また、製品キャビティ内で溶湯が乱れて、空気、スラグ
やのろの巻き込みによる鋳造欠陥が発生し易い。
【0008】これを対策するものとして、特開昭60−
56439号公報には、製品キャビティにおける溶湯の
最終充填部近傍から石膏鋳型の外表面にかけて、石膏よ
り通気性が良好な耐火材料性フィルタを設けて、製品キ
ャビティの減圧効果を高めて吸引鋳造することにより、
不廻り欠陥がなく、また空気の巻き込みに起因するガス
欠陥のない薄肉鋳物を得る減圧鋳造用石膏鋳型の開示が
ある。
56439号公報には、製品キャビティにおける溶湯の
最終充填部近傍から石膏鋳型の外表面にかけて、石膏よ
り通気性が良好な耐火材料性フィルタを設けて、製品キ
ャビティの減圧効果を高めて吸引鋳造することにより、
不廻り欠陥がなく、また空気の巻き込みに起因するガス
欠陥のない薄肉鋳物を得る減圧鋳造用石膏鋳型の開示が
ある。
【0009】また、特開平4−147760号公報に
は、鋳型空間の必要部位と鋳型外部との間に吸引通路を
形成する吸引ガイドを設けることにより、減圧必要部位
を局所的に減圧して吸引効果を大きくし、また注湯時に
発生するガスは前記吸引に影響されることなく鋳型外部
に自然排気されるようにしてガス欠陥をなくした薄肉鋳
物を鋳造する吸引鋳造用砂鋳型の開示がある。
は、鋳型空間の必要部位と鋳型外部との間に吸引通路を
形成する吸引ガイドを設けることにより、減圧必要部位
を局所的に減圧して吸引効果を大きくし、また注湯時に
発生するガスは前記吸引に影響されることなく鋳型外部
に自然排気されるようにしてガス欠陥をなくした薄肉鋳
物を鋳造する吸引鋳造用砂鋳型の開示がある。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭60−35227号公報のものは、鋳型を溶湯中に
浸漬するための鋳型の保持や浸漬する構造等が複雑にな
る。
公昭60−35227号公報のものは、鋳型を溶湯中に
浸漬するための鋳型の保持や浸漬する構造等が複雑にな
る。
【0011】また、特開昭61−180642号公報
は、鋳型全体を吸引するため、溶湯の流れが乱れ易くブ
ローホール欠陥等が発生し易く、また、鋳型発生ガスの
爆発の危険性がある。
は、鋳型全体を吸引するため、溶湯の流れが乱れ易くブ
ローホール欠陥等が発生し易く、また、鋳型発生ガスの
爆発の危険性がある。
【0012】また、特開昭60−56439号公報は、
鋳型として石膏を用いるために、石膏鋳型製作に多くの
工程を要し、生産性が悪い。また石膏鋳型そのものが通
気性が悪いことにより、キャビティ内の圧力(バックプ
レッシャー)が鋳造時に大きくなり、全体としては湯流
れ性が悪い。
鋳型として石膏を用いるために、石膏鋳型製作に多くの
工程を要し、生産性が悪い。また石膏鋳型そのものが通
気性が悪いことにより、キャビティ内の圧力(バックプ
レッシャー)が鋳造時に大きくなり、全体としては湯流
れ性が悪い。
【0013】また、特開平4−147760号公報は、
吸引通路を形成する吸引ガイドを砂鋳型に設けるための
工程を要し、まだ生産性が不足し、吸引が局所的である
とともに、吸引通路の通気性が砂鋳型に比べてあまり大
きくないため吸引効果が小さい。
吸引通路を形成する吸引ガイドを砂鋳型に設けるための
工程を要し、まだ生産性が不足し、吸引が局所的である
とともに、吸引通路の通気性が砂鋳型に比べてあまり大
きくないため吸引効果が小さい。
【0014】本発明は、不廻り、ブローホール等の鋳造
欠陥のない薄肉鋳物を生産性良く安全に低価格で製造す
るのに最適な製造方法を提供することを目的とする。
欠陥のない薄肉鋳物を生産性良く安全に低価格で製造す
るのに最適な製造方法を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る薄肉鋳物の製造方法は、中子を有する通
気性鋳型の製品キャビティにおける溶湯の最終充填部近
傍に押湯および/または吐かせを設け、該押湯および/
または吐かせの近傍に少なくとも1つ以上の減圧吸引口
を前記通気性鋳型内に設け、前記減圧吸引口と該押湯お
よび/または吐かせおよび中空中子幅木のうち少なくと
も1つ以上との間を前記通気性鋳型より通気度の大きい
吸引部材で接続することによって、減圧吸引口側キャビ
ティ内の減圧を湯口側キャビティ内のそれより大きくす
ることを特徴とする。
に本発明に係る薄肉鋳物の製造方法は、中子を有する通
気性鋳型の製品キャビティにおける溶湯の最終充填部近
傍に押湯および/または吐かせを設け、該押湯および/
または吐かせの近傍に少なくとも1つ以上の減圧吸引口
を前記通気性鋳型内に設け、前記減圧吸引口と該押湯お
よび/または吐かせおよび中空中子幅木のうち少なくと
も1つ以上との間を前記通気性鋳型より通気度の大きい
吸引部材で接続することによって、減圧吸引口側キャビ
ティ内の減圧を湯口側キャビティ内のそれより大きくす
ることを特徴とする。
【0016】なお、本発明で薄肉鋳物とは少なくとも5
mm以下の薄肉部をもつ鋳物のことである。また、本発
明で吸引部材とはセラミックフィルタ、主型よりも粒度
の粗い砂を用いた砂鋳型やベントホール等の溶湯が貫通
しない通気性部材のことである。
mm以下の薄肉部をもつ鋳物のことである。また、本発
明で吸引部材とはセラミックフィルタ、主型よりも粒度
の粗い砂を用いた砂鋳型やベントホール等の溶湯が貫通
しない通気性部材のことである。
【0017】
【作用】上記構成により、減圧吸引口側キャビティ内の
減圧を湯口側キャビティ内のそれより大きくして、溶湯
の流れを乱すことなく溶湯の流動性を確保し向上する。
通気性鋳型内に減圧吸引口を設けることにより、減圧吸
引口周りの通気性が確保され、注湯時の発生ガスを効果
的に除去する。
減圧を湯口側キャビティ内のそれより大きくして、溶湯
の流れを乱すことなく溶湯の流動性を確保し向上する。
通気性鋳型内に減圧吸引口を設けることにより、減圧吸
引口周りの通気性が確保され、注湯時の発生ガスを効果
的に除去する。
【0018】また、搬送装置(図示せず)により通気性
鋳型が所定位置のところで、吸引手段により、通気性鋳
型の外面に開口し吸引部材から減圧装置に接続する減圧
吸引口から減圧吸引される。
鋳型が所定位置のところで、吸引手段により、通気性鋳
型の外面に開口し吸引部材から減圧装置に接続する減圧
吸引口から減圧吸引される。
【0019】
【実施例】以下、本発明に係る薄肉鋳物の製造方法につ
き図面を参考にして説明する。
き図面を参考にして説明する。
【0020】(実施例1)図1は本発明に用いる通気性
鋳型の縦断面図、図2は図1の要部拡大見取り図であ
る。図1および図2において、通気性鋳型1は、中空中
子8により外径45mm、厚さ2.0mm、長さ200
mmの中空円筒のキャビティ2と、その両端に外径80
mm、厚さ10mmのフランジ部と、キャビティ2の外
周面に直径10mm、高さ15mmの2個のボス部を形
成している。通気性鋳型1はコールドボックス型でけい
砂7号を使用している。湯口5は通気性鋳型1の一端近
くに設け、この湯口5に連続して、湯口底にはフィルタ
ー6と堰部7を設けている。湯口5の反対側のフランジ
部には、吐かせ兼用の押湯9を設置している。そして、
吐かせ兼用押湯9近傍には、通気性鋳型1の底面に向け
て開口した減圧吸引口11を設け、吐かせ兼用押湯9お
よび中空中子8と減圧吸引口11との間に通気性鋳型1
より通気度の大きい吸引部材10(本実施例では5号砂
層)を設けている。減圧吸引口11の開口部に、減圧装
置12からフレキシブル管の先端部を密着させて減圧吸
引を行っている。実施例1における、時間経過ごとの
鋳型内、湯口側および吸引口側キャビティ部分の圧
力(mmHg)とキャビティ内への注入溶湯量の関係を
調べた。図3(a)は一定減圧、図3(b)は減圧制御
によるものを示す。比較のため、中子を中空化しなかっ
た場合の一定減圧の減圧パターンも調べ、図4に示し
た。鋳造した鋳鋼の化学組成を表1に示す。
鋳型の縦断面図、図2は図1の要部拡大見取り図であ
る。図1および図2において、通気性鋳型1は、中空中
子8により外径45mm、厚さ2.0mm、長さ200
mmの中空円筒のキャビティ2と、その両端に外径80
mm、厚さ10mmのフランジ部と、キャビティ2の外
周面に直径10mm、高さ15mmの2個のボス部を形
成している。通気性鋳型1はコールドボックス型でけい
砂7号を使用している。湯口5は通気性鋳型1の一端近
くに設け、この湯口5に連続して、湯口底にはフィルタ
ー6と堰部7を設けている。湯口5の反対側のフランジ
部には、吐かせ兼用の押湯9を設置している。そして、
吐かせ兼用押湯9近傍には、通気性鋳型1の底面に向け
て開口した減圧吸引口11を設け、吐かせ兼用押湯9お
よび中空中子8と減圧吸引口11との間に通気性鋳型1
より通気度の大きい吸引部材10(本実施例では5号砂
層)を設けている。減圧吸引口11の開口部に、減圧装
置12からフレキシブル管の先端部を密着させて減圧吸
引を行っている。実施例1における、時間経過ごとの
鋳型内、湯口側および吸引口側キャビティ部分の圧
力(mmHg)とキャビティ内への注入溶湯量の関係を
調べた。図3(a)は一定減圧、図3(b)は減圧制御
によるものを示す。比較のため、中子を中空化しなかっ
た場合の一定減圧の減圧パターンも調べ、図4に示し
た。鋳造した鋳鋼の化学組成を表1に示す。
【0021】
【表1】 鋳造後、通気性鋳型1は押し出し装置でローラコンベヤ
上を次の型ばらしステーションに搬出する。そして、鋳
造前の通気性鋳型1を注湯ステーションに搬入する。上
述の工程を繰り返し、必要とする数の薄肉鋳物を鋳造す
る。
上を次の型ばらしステーションに搬出する。そして、鋳
造前の通気性鋳型1を注湯ステーションに搬入する。上
述の工程を繰り返し、必要とする数の薄肉鋳物を鋳造す
る。
【0022】前記の方法でフランジ付き円筒状の薄肉鋳
鋼鋳物を、図3に示す実施例の減圧パターン、図4に示
す比較例の減圧パターンでそれぞれ30個ずつ鋳造し
た。その結果、本発明の実施例の図3(a)および図3
(b)では、減圧吸引口側キャビティ内の減圧値は湯口
側キャビティ内のそれより大きく、溶湯の注入速度が速
く、かつ溶湯が乱れにくく、空気の巻き込みが少なく、
全数、不廻り欠陥、リーク欠陥、空気の巻き込み、ブロ
ーホール等の鋳造欠陥がなかった。一方、比較例の図4
では溶湯の注入速度が図3(a)および図3(b)に比
べて遅く、18個が不廻りとなった。
鋼鋳物を、図3に示す実施例の減圧パターン、図4に示
す比較例の減圧パターンでそれぞれ30個ずつ鋳造し
た。その結果、本発明の実施例の図3(a)および図3
(b)では、減圧吸引口側キャビティ内の減圧値は湯口
側キャビティ内のそれより大きく、溶湯の注入速度が速
く、かつ溶湯が乱れにくく、空気の巻き込みが少なく、
全数、不廻り欠陥、リーク欠陥、空気の巻き込み、ブロ
ーホール等の鋳造欠陥がなかった。一方、比較例の図4
では溶湯の注入速度が図3(a)および図3(b)に比
べて遅く、18個が不廻りとなった。
【0023】(実施例2)図5は本発明の別の実施例を
示す通気性鋳型の水平断面図である。図5において、通
気性鋳型1は中空中子8により外径40mm、厚さ2.
3mmの分枝状パイプと、その両端に厚さ10mmのフ
ランジ部と、パイプの外周面に直径10mm、高さ15
mmの5個のボス部を形成している。通気性鋳型1はコ
ールドボックス型でけい砂6号を使用している。湯口5
は通気性鋳型1の一端近くに設け、湯口5に連続して、
湯口底とフィルター6と堰部を設けている。湯口5の反
対側のフランジ部には、吐かせ兼用の押湯9を設置して
いる。吐かせ兼用押湯9近傍には、通気性鋳型1の底面
に向けて開口した減圧吸引口11を設け、吐かせ兼用押
湯9及び中空中子8と減圧吸引口11との間に通気性鋳
型1より通気度の大きい吸引部材10(本実施例では4
号砂層)を設けている。減圧吸引口11の開口部に、減
圧装置からのフレキシブル管の先端部を密着させて減圧
吸引を行っている。減圧は先に示した実施例1の図3
(a)と同様な一定減圧で行っている。鋳造した鋳鋼の
化学組成を表2に示す。
示す通気性鋳型の水平断面図である。図5において、通
気性鋳型1は中空中子8により外径40mm、厚さ2.
3mmの分枝状パイプと、その両端に厚さ10mmのフ
ランジ部と、パイプの外周面に直径10mm、高さ15
mmの5個のボス部を形成している。通気性鋳型1はコ
ールドボックス型でけい砂6号を使用している。湯口5
は通気性鋳型1の一端近くに設け、湯口5に連続して、
湯口底とフィルター6と堰部を設けている。湯口5の反
対側のフランジ部には、吐かせ兼用の押湯9を設置して
いる。吐かせ兼用押湯9近傍には、通気性鋳型1の底面
に向けて開口した減圧吸引口11を設け、吐かせ兼用押
湯9及び中空中子8と減圧吸引口11との間に通気性鋳
型1より通気度の大きい吸引部材10(本実施例では4
号砂層)を設けている。減圧吸引口11の開口部に、減
圧装置からのフレキシブル管の先端部を密着させて減圧
吸引を行っている。減圧は先に示した実施例1の図3
(a)と同様な一定減圧で行っている。鋳造した鋳鋼の
化学組成を表2に示す。
【0024】
【表2】 鋳造後、通気性鋳型1は押し出し装置でローラコンベヤ
上を次の型ばらしステーションに搬出する。そして、鋳
造前の通気性鋳型1を注湯ステーションに搬入する。上
述の工程を繰り返し、必要とする数の薄肉鋳物を鋳造す
る。
上を次の型ばらしステーションに搬出する。そして、鋳
造前の通気性鋳型1を注湯ステーションに搬入する。上
述の工程を繰り返し、必要とする数の薄肉鋳物を鋳造す
る。
【0025】前記の方法で分枝状パイプの薄肉鋳鋼鋳物
を50個鋳造したところ、減圧吸引口側キャビティ内の
減圧値は湯口側キャビティ内のそれより大きく、溶湯の
注入速度が速く、かつ溶湯が乱れにくく、空気の巻き込
みが少なく、全数、不廻り欠陥、リーク欠陥、空気の巻
き込み、ブローホール等の鋳造欠陥がなかった。
を50個鋳造したところ、減圧吸引口側キャビティ内の
減圧値は湯口側キャビティ内のそれより大きく、溶湯の
注入速度が速く、かつ溶湯が乱れにくく、空気の巻き込
みが少なく、全数、不廻り欠陥、リーク欠陥、空気の巻
き込み、ブローホール等の鋳造欠陥がなかった。
【0026】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明の通気性鋳型に
よる薄肉鋳物の製造方法によれば、溶湯の流れを乱すこ
となく溶湯の流動性が向上し、注湯時の発生ガスを効果
的に除去でき、不廻り、ブローホール等の鋳造欠陥のな
い薄肉鋳物を製造できる。そして、通常の通気性鋳型に
減圧吸引口を設け搬送装置等を利用して量産ができるの
で、生産性が向上する。また、鋳型を内蔵するボック
ス、チャンバー等を使用しないため、爆発の危険性がな
い。
よる薄肉鋳物の製造方法によれば、溶湯の流れを乱すこ
となく溶湯の流動性が向上し、注湯時の発生ガスを効果
的に除去でき、不廻り、ブローホール等の鋳造欠陥のな
い薄肉鋳物を製造できる。そして、通常の通気性鋳型に
減圧吸引口を設け搬送装置等を利用して量産ができるの
で、生産性が向上する。また、鋳型を内蔵するボック
ス、チャンバー等を使用しないため、爆発の危険性がな
い。
【図1】本発明の通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法
の一実施例を示す縦断面図である。
の一実施例を示す縦断面図である。
【図2】図1の要部拡大見取り図である。
【図3】本発明の通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法
の一実施例の各部圧力変化と注入溶湯量の関係を示すグ
ラフである。
の一実施例の各部圧力変化と注入溶湯量の関係を示すグ
ラフである。
【図4】比較例の各部圧力変化と注入溶湯量の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図5】本発明の通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法
の別の実施例の前記通気性鋳型の水平断面図である。
の別の実施例の前記通気性鋳型の水平断面図である。
1 通気性鋳型、 2 キャビティ、 3
溶湯、4 取鍋、 5 湯口、
6 フィルター、7 堰部、 8
中空中子、 9 押湯、10 吸引部材、
11 減圧吸引口、 12 減圧装置
溶湯、4 取鍋、 5 湯口、
6 フィルター、7 堰部、 8
中空中子、 9 押湯、10 吸引部材、
11 減圧吸引口、 12 減圧装置
Claims (1)
- 【請求項1】 通気性鋳型による中子を有する薄肉鋳物
の鋳造法において、前記通気性鋳型の製品キャビティに
おける溶湯の最終充填部近傍に押湯および/または吐か
せを設け、該押湯および/または吐かせの近傍に少なく
とも1つ以上の減圧吸引口を前記通気性鋳型内に設け、
前記減圧吸引口と該押湯および/または吐かせおよび中
空中子幅木のうち少なくとも1つ以上との間を前記通気
性鋳型より通気度の大きい吸引部材で接続することによ
り、減圧吸引口側キャビティ内の減圧を湯口側キャビテ
ィ内のそれより大きくすることを特徴とする通気性鋳型
による薄肉鋳物の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5016226A JPH06226423A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法 |
US08/043,382 US5348073A (en) | 1992-04-02 | 1993-04-01 | Method and apparatus for producing cast steel article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5016226A JPH06226423A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06226423A true JPH06226423A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11910634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5016226A Pending JPH06226423A (ja) | 1992-04-02 | 1993-02-03 | 通気性鋳型による薄肉鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06226423A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP5016226A patent/JPH06226423A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
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