JPH06218203A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過紙を均一に使用すると共に、常に安定し
た濾過能力をもち、かつ、濾過エレメントの寿命を延ば
し、低ランニングコストとすること。 【構成】 所定の距離を平行に配置される駆動側回転軸
１０ａ及び従動側回転軸１０ｂ、この回転軸間において
支持され、横置きに配置される略円筒形状の濾過エレメ
ント１、前記駆動側回転軸１０ａを回転駆動する電動機
１１、前記濾過エレメント１へ加工液を供給するための
配管４を備え、電動機１１により濾過エレメント１を回
転させて、放電加工により生成されるスラッジ等を含む
加工液を濾過する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置等
の放電加工機の濾過装置に関するものであり、特に、放
電加工機等で使用された加工液等の液体の濾過装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の放電加工装置の加工液濾
過に関連するものとして、実開昭６１−５４４２１号、
実開昭６２−１５４２７号、実公平３−５１０７１号公
報に掲載の技術がある。

【０００３】図９は従来のワイヤ放電加工装置の加工液
タンク濾過装置を示す斜視図であり、一部を切欠いた図
である。図１０の（ａ）は濾過エレメントを示す横断面
図で、（ｂ）はその縦断面図である。図において、１は
放電加工により生成されたスラッジ等を含む加工液を濾
過する濾過エレメント、１ａは濾過エレメント１に設け
られた加工液汚液入口、１ｂは濾過紙、２は濾過エレメ
ント設置台、３は加工液の受け皿、４は加工液汚液入口
１ａに接続された配管であり、この配管４を介して加工
液汚液が濾過エレメント１に供給される。

【０００４】次に、この装置による濾過動作について説
明する。加工液の受け皿３の内部に配設された濾過エレ
メント設置台２の上部に縦型に配設された濾過エレメン
ト１の底部にある加工液汚液入口１ａから加工液汚液が
入り、濾過紙１ｂによって濾過された加工液は受け皿３
により回収される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のワ
イヤ放電加工装置の加工液タンクの濾過装置では、加工
液汚液は絶えず濾過エレメント１の下方に集中してい
た。したがって、濾過紙１ｂは常に下方から使用されて
いくので、濾過紙１ｂを全面均一に使用することができ
なかった。また、濾過エレメント１の下方に濾過の負荷
が集中するので、濾過エレメント１の寿命が短かった。
しかも、濾過エレメント１を交換するときには、濾過エ
レメント１を手作業にて交換する必要があり、安全衛生
上好ましくないなどの問題点があった。

【０００６】そこで、本発明は、上記のような問題点を
解決するためになされたもので、濾過紙を均一に使用す
ると共に、常に安定した濾過能力をもち、かつ、濾過エ
レメントの寿命を延ばし、低ランニングコストの濾過装
置の提供を課題とするものである。また、長時間にわた
り濾過エレメントの交換作業を必要とせず、常に安定し
た加工液を供給し、精度の良い加工のできる濾過装置の
提供を課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
濾過装置は、スラッジ等を含む加工液を濾過する略円筒
形状の濾過エレメントと、前記濾過エレメントを、所定
の距離平行に配設された少なくとも２本の回転軸間にお
いて横置配置で支持する支持手段と、前記支持手段の回
転軸のうち少なくとも一方を回転駆動する駆動手段と、
前記濾過エレメントへ加工液を供給する加工液供給手段
とを具備するものである。

【０００８】請求項２の発明にかかる濾過装置は、スラ
ッジ等を含む加工液を濾過する略円筒形状の複数の濾過
エレメントと、前記複数の濾過エレメントを、２本一組
で複数組平行に配設された回転軸の各組間に横置配置で
かつ上方に積載配置で各々回転可能に支持する支持手段
と、前記各濾過エレメントへ加工液を供給する加工液供
給手段とを具備するものである。

【０００９】請求項３の発明にかかる濾過装置は、スラ
ッジ等を含む加工液を濾過する略円筒形状の濾過エレメ
ントと、前記濾過エレメントを所定の距離平行に配設さ
れた回転軸間において横置配置で回転可能に支持する支
持手段と、前記濾過エレメントを横置配置でストック
し、必要に応じて前記支持手段に供給するエレメント供
給手段と、前記支持手段で支持された濾過エレメントに
加工液汚液を供給する加工液供給手段と、前記支持手段
の質量を検出する質量検出手段と、前記質量検出手段の
質量検出に応じて前記支持手段で支持されている濾過エ
レメントを回転軸間から取外す取外手段と、前記支持手
段に隣接して配設され、前記濾過エレメントの運搬が可
能な運搬手段と、前記運搬手段に前記支持手段から濾過
エレメントを導く排出手段とを具備するものである。

【００１０】請求項４の発明にかかる濾過装置は、スラ
ッジ等を含む加工液を濾過する略円筒形状の濾過エレメ
ントと、前記濾過エレメントを所定の距離平行に配設さ
れた２本の回転軸間において横置配置で回転可能に支持
するとともに、前記２軸のうちの１軸を有する支持手段
と、前記濾過エレメントを横置配置でストックし、必要
に応じて前記支持手段に供給するエレメント供給手段
と、前記支持手段で支持された濾過エレメントに加工液
汚液を供給する加工液供給手段と、前記支持手段の質量
を検出する質量検出手段と、前記支持手段に隣接して配
設され、前記濾過エレメントの運搬が可能な運搬手段
と、前記支持手段の２軸のうち前記支持手段の軸に対し
て所定の上下差を設けて配設された他の軸を有し、前記
質量検出手段の質量検出に応じて移動するとともに、前
記支持手段から濾過エレメントを前記運搬手段に導く排
出手段とを具備するものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明の濾過装置においては、ある所
定の距離を平行に離した回転軸２本間に略円筒形状の濾
過エレメントを横型に配置し、かつ、その回転軸１本に
回転駆動力を与えるものであるから、濾過エレメントが
横置状態で回転して加工液の濾過が行なわれ、濾過エレ
メント内の濾過紙を均一に使用できるとともに、濾過エ
レメントの回転による遠心力で濾過エレメント内の水切
りが迅速にできる。

【００１２】請求項２の発明の濾過装置においては、あ
る所定の距離を離した回転軸２本組を平行に数個横に配
設し、その各回転軸間に略円筒形状の濾過エレメントを
横型に配置し、その濾過エレメント間の上段に更に略円
筒形状の濾過エレメントを横型に配置し、それを順次を
繰返すとともに、その回転軸１本に回転駆動力を与える
ものであるから、一度に複数の濾過エレメントが横置状
態で回転して加工液の濾過が行なわれ、複数の各濾過エ
レメント内の濾過紙を均一に使用できるとともに、濾過
エレメントの回転による遠心力で各濾過エレメント内の
水切りが迅速にできる。

【００１３】請求項３の発明の濾過装置においては、濾
過エレメントの質量を絶えず検出し、ある所定の質量に
なった場合に、回転軸間に横型に配置した略円筒形状の
濾過エレメントから加工液汚液配管を外し、かつ、取外
手段を介して回転軸間から濾過エレメントを取外し、運
搬可能な所定の箱に収納するとともに、濾過エレメント
供給手段から濾過エレメントを回転軸間に配置し、加工
液汚液配管を接続するものであるから、濾過エレメント
の質量の増加状態で濾過エレメントの交換時期を検知で
き、濾過エレメントの交換が自動で行なえる。

【００１４】請求項４の発明の濾過装置においては、濾
過エレメントの質量を絶えず検出し、ある所定の質量に
なった場合に、回転軸間に横型に配置した略円筒形状の
濾過エレメントから加工液汚液配管を外し、かつ、排出
手段を移動させて回転軸２軸間の距離を狭め回転軸間か
ら濾過エレメントを取外し、運搬可能な所定の箱に収納
するとともに、濾過エレメント供給手段から濾過エレメ
ントを回転軸間に配置し、加工液汚液配管を接続するも
のであるから、濾過エレメントの質量の増加状態で濾過
エレメントの交換時期を検知でき、濾過エレメントの交
換が自動で行なえる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明をす
る。 〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例である濾過装
置の要部を示す斜視図である。図において、１は放電加
工により生成されたスラッジ等を含む加工液を濾過する
略円筒形状の濾過エレメント、１ａは濾過エレメント１
に設けられた加工液汚液入口、４は加工液汚液入口１ａ
に接続された配管であり、この配管４を介して加工液汚
液が濾過エレメント１に供給される。１０ａは駆動側回
転軸、１０ｂは従動側回転軸、１１は駆動側回転軸１０
ａに接続された電動機である。図示していないが駆動側
回転軸１０ａ及び従動側回転軸１０ｂは軸受を介して、
また、電動機１１は直接支持台に取付けられている。

【００１６】次に、この装置による濾過動作について説
明する。図１の矢印で示すように、電動機１１で発生し
た回転力は、接続された駆動側回転軸１０ａを回転させ
ることにより、この回転力は駆動側回転軸１０ａ及び従
動側回転軸１０ｂ上に配置された濾過エレメント１に伝
わり、更に従動側回転軸１０ｂを回転させる。また、こ
の濾過エレメント１には、配管４を介して側部の加工液
汚液入口１ａから加工液汚液が供給されるので、加工液
汚液が濾過エレメント１内の濾過紙によって濾過され、
濾過後の加工液は下方へ落下する。

【００１７】このように、本実施例の濾過装置は、放電
加工により生成されたスラッジ等を含む加工液汚液を濾
過する略円筒形状の濾過エレメント１と、前記濾過エレ
メント１を、所定の距離平行に配設された駆動側回転軸
１０ａ及び従動側回転軸１０ｂ間において横置配置で支
持する支持手段と、前記支持手段の駆動側回転軸１０ａ
を回転駆動する電動機１１（駆動手段）と、前記濾過エ
レメント１へ加工液汚液を供給する配管４（加工液供給
手段）とを備えている。

【００１８】即ち、本実施例の濾過装置は、所定の距離
を平行に配置される駆動側回転軸１０ａ及び従動側回転
軸１０ｂ、この回転軸間において支持され、横置きに配
置される略円筒形状の濾過エレメント１、前記駆動側回
転軸１０ａを回転駆動する電動機１１、前記濾過エレメ
ント１へ加工液を供給するための配管４を備えて、放電
加工により生成されるスラッジ等を含む加工液を濾過す
るものである。

【００１９】したがって、駆動側回転軸１０ａ及び従動
側回転軸１０ｂ間に略円筒形状の濾過エレメント１を横
型に設置し、かつ、駆動側回転軸１０ａに回転駆動力を
与えることにより、濾過エレメント１が横置状態で回転
して加工液の濾過が行なわれる。この結果、従来の縦置
の濾過エレメント１の場合に比べ、濾過エレメント１内
の濾過紙を均一に使用できるので、濾過エレメント１の
寿命を長くすることができる。しかも、濾過エレメント
１の回転による遠心力により濾過エレメント１内の水切
りが早く、使用済み濾過エレメントの取扱が容易とな
る。

【００２０】なお、本実施例では、駆動側回転軸１０ａ
及び従動側回転軸１０ｂの２本の回転軸間に濾過エレメ
ント１を回転可能に支持したが、２本の回転軸を共に駆
動側回転軸１０ａとし、共に電動機で回転させてもよ
い。但し、この場合、２本の回転軸は各々逆回転とする
必要がある。

【００２１】〈第二実施例〉図２は本発明の第二実施例
である濾過装置の要部を示す斜視図である。図中、第一
実施例と同一符号及び記号は第一実施例の構成部分と同
一または相当する構成部分を示す。図２のように、本実
施例では、１本の駆動側回転軸１０ａ及び５本の従動側
回転軸１０ｂを２本一組にして複数組横に平行に配置
し、その間に略円筒形状の濾過エレメント１を横置きで
配置し、かつ上方にも濾過エレメント１を積載し、各濾
過エレメント１が回転可能な状態で配置されている。

【００２２】次に、本装置の動作について説明する。図
２においても図１と同様にして、電動機１１から駆動側
回転軸１０ａ及び各濾過エレメント１を介して最端部に
位置する従動側回転軸１０ｂまで回転力が伝わる。こう
して、各回転軸に接している濾過エレメント１に回転力
が伝わり、全ての濾過エレメント１が回転する。また、
これらの各濾過エレメント１にも、配管４を介して側部
の加工液汚液入口１ａから加工液汚液が供給されるの
で、加工液汚液が濾過エレメント１内の濾過紙によって
濾過され、濾過後の加工液は下方へ落下する。

【００２３】このように、本実施例の濾過装置は、放電
加工により生成されたスラッジ等を含む加工液を濾過す
る略円筒形状の複数の濾過エレメント１と、前記複数の
濾過エレメント１を、２本一組で複数組平行に配設され
た１本の駆動側回転軸１０ａ及び複数本の従動側回転軸
１０ｂの各組間に横置配置でかつ上方に積載配置とし、
電動機１１で駆動側回転軸１０ａを回転駆動することに
より各々回転可能に支持する支持手段と、前記各濾過エ
レメント１へ加工液汚液を供給する配管４（加工液供給
手段）とを備えている。

【００２４】即ち、本実施例の濾過装置は、ある所定の
距離を平行に離した回転軸２本組を平行に数個横に配置
し、横型に積載設置した略円筒形状の濾過エレメント１
の回転軸１本に回転駆動力を与え全濾過エレメント１を
回転させ、放電加工により生成されるスラッジ等の濾過
を行なうものである。

【００２５】したがって、一度に複数の濾過エレメント
１が横置状態で回転して加工液の濾過が行なわれるの
で、複数の各濾過エレメント１内の濾過紙を均一に使用
できるとともに、濾過エレメント１の回転による遠心力
で各濾過エレメント内の水切りが迅速にできる。つま
り、簡単な構造で複数の濾過エレメント１を回転させる
ことができ、複数の濾過エレメント１に対して上記第一
実施例と同様な効果が得られる。

【００２６】なお、本実施例では、１本の駆動側回転軸
１０ａと５本の従動側回転軸１０ｂで濾過エレメント１
を回転可能に支持したが、従動側回転軸１０ｂに代えて
駆動側回転軸１０ａを用いてもよい。但し、この場合、
各駆動側回転軸１０ａの回転方向は各濾過エレメント１
の回転を考慮して決定する必要がある。

【００２７】〈第三実施例〉図３は本発明の第三実施例
である濾過装置を示す正面図、図４は同じく本発明の第
三実施例である濾過装置を示す平面図である。図中、上
記各実施例と同一符号及び記号は上記各実施例の構成部
分と同一または相当する構成部分を示す。図において、
１２はワイヤ放電加工用の加工液を貯留する加工液タン
ク、１３は加工液タンク１２に配設された濾過エレメン
ト供給台、１４は加工液タンク１２に配設された濾過エ
レメント排出台、１５は濾過エレメント排出台１４に軸
受を介して取付けられた濾過台、また、濾過台１５には
軸受を介して従動側回転軸１０ｂ、駆動側回転軸１０ａ
及びこの駆動側回転軸１０ａに接続された電動機１１が
取付けられている。１６は濾過台１５に接続されたロー
プ、１７は加工液タンク１２に配設された滑車台、１８
は濾過エレメント供給台１３に配設され、かつ、ロープ
１６にかかる負荷を検出する質量検出装置、１９は濾過
エレメント１に加工液汚液を供給する脱着自在の加工液
汚液配管、２０は加工液汚液配管１９を濾過エレメント
１から脱着する加工液汚液配管脱着装置、２１は加工液
タンク１２に隣接して配設された運搬可能な廃却箱であ
る。２２は加工液タンク１２に配設され、かつ、濾過エ
レメント供給台１３に配置された濾過エレメント１を押
し上げるシリンダ、２２は加工液タンク１２に配設さ
れ、かつ、濾過台１５に配設された濾過エレメント１を
押し上げるシリンダである。

【００２８】本実施例においても、濾過台１５に配置さ
れた濾過エレメント１は、上記第一実施例の図１で説明
したような構成となっている。したがって、加工液汚液
配管１９及び加工液汚液配管脱着装置２０を通して供給
される加工液汚液の濾過により、濾過エレメント１の質
量は次第に増える。その質量はロープ１６を介して質量
検出装置１８によって検知され、ある所定の質量になっ
た場合には、加工液汚液配管１９を加工液汚液配管脱着
装置２０を使用して濾過エレメント１から外し、シリン
ダ２３により濾過エレメント１を押し上げて、駆動側回
転軸１０ａ及び従動側回転軸１０ｂの回転軸間から取外
す。こうして、取外された濾過エレメント１は、傾斜し
ている濾過エレメント排出台１４上を転がり、廃却箱２
１に収納される。また、傾斜している濾過エレメント供
給台１３からシリンダ２２により濾過エレメント１を押
し上げて、新たな濾過エレメント１が濾過台１５へ供給
され、駆動側回転軸１０ａ及び従動側回転軸１０ｂの回
転軸間に配置される。そして、加工液汚液配管１９を加
工液汚液配管脱着装置２０により濾過エレメント１に取
付けて加工液汚液の濾過を再開する。なお、濾過エレメ
ント１による加工液汚液の濾過動作自体は上記第一実施
例と同様なので、ここでは説明を省略する。

【００２９】このように、本実施例の濾過装置は、放電
加工により生成されたスラッジ等を含む加工液を濾過す
る略円筒形状の濾過エレメント１と、前記濾過エレメン
ト１を所定の距離平行に配設された駆動側回転軸１０ａ
及び従動側回転軸１０ｂの回転軸間において横置配置と
し、電動機１１によって回転可能に支持する濾過台１５
（支持手段）と、前記濾過エレメント１を横置配置でス
トックし、必要に応じてシリンダ２３を動作させて前記
濾過台１５（支持手段）に供給する濾過エレメント供給
台１３（エレメント供給手段）と、前記濾過台１５（支
持手段）で支持された濾過エレメント１に加工液汚液を
供給する加工液汚液配管１９を加工液汚液配管着脱装置
２０により脱着自在とした加工液供給手段と、前記濾過
台１５（支持手段）の濾過エレメント１の質量をロープ
１６を介して検出する質量検出装置１８（質量検出手
段）と、前記質量検出装置１８（質量検出手段）の質量
検出に応じて前記濾過台１５（支持手段）で支持されて
いる濾過エレメント１を駆動側回転軸１０ａ及び従動側
回転軸１０ｂの回転軸間から取外すシリンダ２３（取外
手段）と、前記濾過台１５（支持手段）に隣接して配設
され、前記濾過エレメント１の運搬が可能な廃却箱２１
（運搬手段）と、前記廃却箱２１（運搬手段）に前記濾
過台１５（支持手段）から濾過エレメント１を導く濾過
エレメント排出台１４（排出手段）とを備えている。

【００３０】即ち、本実施例の濾過装置は、略円筒形状
の濾過エレメント１を横置きに配置し、この濾過エレメ
ント１に作用するシリンダ２２を備えた濾過エレメント
供給台１３と、前記濾過エレメント１を回転可能に支持
する上記第一実施例と同様の構造の濾過台１５と、その
濾過台１５に配置される濾過エレメント１に加工液汚液
を供給する脱着自在の加工液汚液配管１９と、その濾過
台１５の濾過エレメント１の質量を検出する質量検出装
置１８と、その濾過台１５の回転軸２軸間の濾過エレメ
ント１に作用するシリンダ２３と、濾過台１５に隣接し
て配置された運搬可能な廃却箱２１と、濾過エレメント
１を濾過台１５から廃却箱２１に導く濾過エレメント排
出台１４とを備えている。そして、濾過エレメント１の
質量を絶えず検出し、ある所定の質量になった場合に、
回転軸間に横型に配置した円筒形状の濾過エレメント１
から加工液汚液配管１９を外し、かつ、シリンダ２３に
より持ち上げ回転軸間から濾過エレメント１を外し、廃
却箱２１に収納する。また、濾過エレメント供給台１３
からシリンダ２２により新たな濾過エレメント１を回転
軸間に配置し、加工液汚液配管１９を接続する。

【００３１】したがって、濾過エレメント１の質量を検
出し、濾過エレメント１の質量の増加状態で濾過エレメ
ント１の交換時期を検知でき、濾過エレメント１の交換
が自動で行なえるので、作業者の安全衛生面の改善と共
に、加工液タンク１２が長時間にわたり清浄が保たれ、
しかも、精度の良い濾過装置を得ることができる。

【００３２】〈第四実施例〉図５は本発明の第四実施例
である濾過装置を示す正面図、図６は同じく本発明の第
四実施例である濾過装置を示す平面図である。図中、上
記各実施例と同一符号及び記号は上記各実施例の構成部
分と同一または相当する構成部分を示す。図において、
２４は加工液タンク１２に配設され、かつ、濾過台１５
を押し上げるシリンダである。このシリンダ２４を動作
させることにより、濾過台１５が支点１５ａを中心に回
動し、所定の角度まで傾斜する。この部分以外の構成
は、上記第三実施例の図３及び図４で説明したものと同
一である。

【００３３】本実施例においては、濾過台１５に配置さ
れた濾過エレメント１の交換時に、シリンダ２４によっ
て濾過台１５を持ち上げ、濾過台１５を傾斜させること
により、駆動側回転軸１０ａ及び従動側回転軸１０ｂの
回転軸間から濾過エレメント１を外す。その他の一連の
動作は、上記第三実施例で説明した通りであるので、こ
こでは説明を省略する。

【００３４】このように、本実施例の濾過装置は、上記
第三実施例と同様の濾過エレメント１、濾過台１５（支
持手段）、濾過エレメント供給台１３（エレメント供給
手段）、加工液供給手段、質量検出装置１８（質量検出
手段）、廃却箱２１（運搬手段）、濾過エレメント排出
台１４（排出手段）の他に、前記質量検出装置１８（質
量検出手段）の質量検出に応じて濾過台１５（支持手
段）を傾斜させ、前記濾過台１５（支持手段）で支持さ
れている濾過エレメント１を駆動側回転軸１０ａ及び従
動側回転軸１０ｂの回転軸間から取外すシリンダ２４
（取外手段）を備えている。

【００３５】即ち、本実施例の濾過装置は、略円筒形状
の濾過エレメント１を横置きに配置し、濾過エレメント
１に作用するシリンダ２２を備えた濾過エレメント供給
台１３と、回転可能に支持された濾過台１５と、その濾
過台１５に配置される濾過エレメント１に加工液汚液を
供給する脱着自在の加工液汚液配管１９と、その濾過台
１５の濾過エレメント１の質量を検出する質量検出装置
１８と、その濾過台１５に作用するシリンダ２４と、濾
過台１５に隣接して配置された運搬可能な廃却箱２１
と、濾過エレメント１を廃却箱２１に導く濾過エレメン
ト排出台１４とを備えている。そして、濾過エレメント
１の質量を絶えず検出し、ある所定の質量になった場合
に、回転軸間に横型に配置した円筒形状の濾過エレメン
ト１から加工液汚液配管１９を外し、かつ、シリンダ２
４により濾過台１５を持ち上げ濾過台１５を傾斜させ
て、回転軸間から濾過エレメント１を外し、廃却箱２１
に収納する。また、濾過エレメント供給台１３からシリ
ンダ２２により新たな濾過エレメント１を回転軸間に配
置し、加工液汚液配管１９を接続する。

【００３６】したがって、濾過エレメント１の質量を検
出し、濾過エレメント１の質量の増加状態で濾過エレメ
ント１の交換時期を検知でき、濾過エレメント１の交換
が自動で行なえるので、作業者の安全衛生面の改善と共
に、加工液タンク１２が長時間にわたり清浄が保たれ、
しかも、精度の良い濾過装置を得ることができる。

【００３７】〈第五実施例〉図７は本発明の第五実施例
である濾過装置を示す正面図、図８は同じく本発明の第
五実施例である濾過装置を示す平面図である。図中、上
記各実施例と同一符号及び記号は上記各実施例の構成部
分と同一または相当する構成部分を示す。図において、
２５は加工液タンク１２に配設されたガイド、２６はガ
イド２５を介して配設された濾過エレメント排出台であ
り、軸受を介して従動側回転軸１０ｂが取付けられてい
る。２７は濾過エレメント排出台２６に軸受を介して取
付けられた濾過台であり、軸受を介して駆動側回転軸１
０ａ及びこの駆動側回転軸１０ａに接続された電動機１
１が取付けられている。２８は濾過エレメント供給台１
３に設置されたシリンダであり、濾過エレメント排出台
２６に接続されている。これらの部分以外の構成は、上
記第三実施例の図３及び図４で説明したものと同一であ
る。

【００３８】本実施例においては、濾過台１５に配置さ
れた濾過エレメント１の交換時に、シリンダ２８によっ
て濾過エレメント排出台２６をガイド２５に沿って動か
し、平行段差のある駆動側回転軸１０ａに従動側回転軸
１０ｂを近づけることにより、この回転軸間から濾過エ
レメント１を外す。その他の一連の動作は、上記第三実
施例で説明した通りであるので、ここでは説明を省略す
る。

【００３９】このように、本実施例の濾過装置は、上記
第三実施例及び第四実施例と同様の濾過エレメント１、
濾過エレメント供給台１３（エレメント供給手段）、加
工液供給手段、質量検出装置１８（質量検出手段）、廃
却箱２１（運搬手段）の他に、前記濾過エレメント１を
所定の距離平行に配設された２本の駆動側回転軸１０ａ
及び従動側回転軸１０ｂの回転軸間において横置配置で
電動機１１によって回転可能に支持するとともに、前記
２軸のうちの１軸である駆動側回転軸１０ａを有する濾
過台２７（支持手段）と、前記濾過台２７（支持手段）
の２軸のうち前記濾過台２７（支持手段）の軸である駆
動側回転軸１０ａに対して所定の上下差を設けて配設さ
れた他の軸である従動側回転軸１０ｂを有し、前記質量
検出装置１８（質量検出手段）の質量検出に応じて移動
するとともに、前記濾過台２７（支持手段）から濾過エ
レメント１を前記廃却箱２１（運搬手段）に導く濾過エ
レメント排出台２６（排出手段）とを備えている。

【００４０】即ち、本実施例の濾過装置は、略円筒形状
の濾過エレメント１を横置きに配置し、濾過エレメント
１に作用するシリンダ２２を備えた濾過エレメント供給
台１３と、回転可能に軸支された駆動側回転軸１０ａ及
び従動側回転軸１０ｂの２軸のうちの駆動側回転軸１０
ａを備えた濾過台２７と、その濾過台２７に配置される
濾過エレメント１に加工液汚液を供給する脱着自在の加
工液汚液配管１９と、その濾過台２７の濾過エレメント
１の質量を検出する質量検出装置１８と、濾過台１５に
隣接して配置された運搬可能な廃却箱２１と、ガイド２
５機構により移動可能で、濾過エレメント１を廃却箱２
１に導き、かつ前記駆動側回転軸１０ａ及び従動側回転
軸１０ｂの２軸のうち前記の駆動側回転軸１０ａと上下
差を設けて配設された他の１軸である従動側回転軸１０
ｂを有した濾過エレメント排出台２６と、その濾過エレ
メント排出台２６に作用するシリンダ２８とを備えてい
る。そして、濾過エレメント１の質量を絶えず検出し、
ある所定の質量になった場合に、回転軸間に横型に配置
した円筒形状の濾過エレメント１から加工液汚液配管１
９を外し、かつ、シリンダ２８により濾過エレメント排
出台２６を移動させて、回転軸間の距離を狭め回転軸間
から濾過エレメント１を外し、廃却箱２１に収納する。
また、濾過エレメント供給台１３からシリンダ２２によ
り新たな濾過エレメント１を回転軸間に配置し、加工液
汚液配管１９を接続する。

【００４１】したがって、濾過エレメント１の質量を検
出し、濾過エレメント１の質量の増加状態で濾過エレメ
ント１の交換時期を検知でき、濾過エレメント１の交換
が自動で行なえるので、作業者の安全衛生面の改善と共
に、加工液タンク１２が長時間にわたり清浄が保たれ、
しかも、精度の良い濾過装置を得ることができる。

【００４２】ところで、上記各実施例では、濾過エレメ
ント１を回転させる動力として電動機１１を用いたが、
その他空油圧を用いた回転発生装置でもよい。また、濾
過エレメント１等を移動させるのにシリンダを用いた
が、ボールネジ及び回転発生装置を組合わせてもよい。
また、濾過エレメント１の交換時期の検知に濾過エレメ
ント１の質量を検知する方法を用いたが、加工液汚液の
供給圧の変化を検知する装置等を用いてもよく、同様の
効果を奏する。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
濾過装置は、濾過エレメントと、支持手段と、駆動手段
と、加工液供給手段とを備え、ある所定の距離を平行に
離した回転軸２本間に略円筒形状の濾過エレメントを横
型に配置し、かつ、その回転軸１本に回転駆動力を与え
ることにより、濾過エレメントが横置状態で回転して加
工液の濾過が行なわれ、濾過エレメント内の濾過紙を均
一に使用できるので、濾過エレメントの寿命が長くなる
とともに、濾過エレメントの回転による遠心力で濾過エ
レメント内の水切りが迅速にできるので、使用済み濾過
エレメントの取扱が容易となる。

【００４４】請求項２の発明の濾過装置は、濾過エレメ
ントと、支持手段と、加工液供給手段とを備え、ある所
定の距離を離した回転軸２本組を平行に数個横に配設
し、その各回転軸間に略円筒形状の濾過エレメントを横
型に配置し、その濾過エレメント間の上段に更に略円筒
形状の濾過エレメントを横型に配置し、それを順次を繰
返すとともに、その回転軸１本に回転駆動力を与えるこ
とにより、簡単な構造で一度に複数の濾過エレメントが
横置状態で回転して加工液の濾過が行なわれ、複数の各
濾過エレメント内の濾過紙を均一に使用できるととも
に、濾過エレメントの回転による遠心力で各濾過エレメ
ント内の水切りが迅速にできるので、複数個の濾過エレ
メントに対して請求項１の発明と同様な効果が得られ
る。

【００４５】請求項３の発明の濾過装置は、濾過エレメ
ントと、支持手段と、エレメント供給手段と、加工液供
給手段と、質量検出手段と、取外手段と、運搬手段と、
排出手段とを備え、濾過エレメントの質量を絶えず検出
し、ある所定の質量になった場合に、回転軸間に横型に
配置した略円筒形状の濾過エレメントから加工液汚液配
管を外し、かつ、取外手段を介して回転軸間から濾過エ
レメントを取外し、運搬可能な所定の箱に収納するとと
もに、濾過エレメント供給手段から濾過エレメントを回
転軸間に配置し、加工液汚液配管を接続することによ
り、濾過エレメントの質量の増加状態で濾過エレメント
の交換時期を検知でき、濾過エレメントの交換が自動で
行なえるので、作業者の安全衛生面が改善され、しか
も、加工液タンクが長時間にわたり清浄に保たれるの
で、精度の良いワイヤ放電加工ができる。

【００４６】請求項４の発明の濾過装置は、濾過エレメ
ントと、支持手段と、エレメント供給手段と、加工液供
給手段と、質量検出手段と、運搬手段と、排出手段とを
備え、濾過エレメントの質量を絶えず検出し、ある所定
の質量になった場合に、回転軸間に横型に配置した略円
筒形状の濾過エレメントから加工液汚液配管を外し、か
つ、排出手段を移動させて回転軸２軸間の距離を狭め回
転軸間から濾過エレメントを取外し、運搬可能な所定の
箱に収納するとともに、濾過エレメント供給手段から濾
過エレメントを回転軸間に配置し、加工液汚液配管を接
続することにより、濾過エレメントの質量の増加状態で
濾過エレメントの交換時期を検知でき、濾過エレメント
の交換が自動で行なえるので、作業者の安全衛生面が改
善され、しかも、加工液タンクが長時間にわたり清浄に
保たれるので、精度の良いワイヤ放電加工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例である濾過装置の要
部を示す斜視図である。

【図２】図２は本発明の第二実施例である濾過装置の要
部を示す斜視図である。

【図３】図３は本発明の第三実施例である濾過装置を示
す正面図である。

【図４】図４は本発明の第三実施例である濾過装置を示
す平面図である。

【図５】図５は本発明の第四実施例である濾過装置を示
す正面図である。

【図６】図６は本発明の第四実施例である濾過装置を示
す平面図である。

【図７】図７は本発明の第五実施例である濾過装置を示
す正面図である。

【図８】図８は本発明の第五実施例である濾過装置を示
す平面図である。

【図９】図９は従来のワイヤ放電加工装置の加工液タン
ク濾過装置を示す斜視図である。

【図１０】図１０の（ａ）は濾過エレメントを示す横断
面図で、（ｂ）は濾過エレメントを示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 濾過エレメント １ａ 加工液汚液入口 １０ａ 駆動側回転軸 １０ｂ 従動側回転軸 １２ 加工液タンク １３ 濾過エレメント供給台 １４ 濾過エレメント排出台 １５ 濾過台 １８ 質量検出装置 １９ 加工液汚液配管 ２０ 加工液汚液配管脱着装置 ２５ ガイド ２６ 濾過エレメント排出台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/58 35/143 Ｂ２３Ｈ 7/36 Ｃ 9239−3Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラッジを含む加工液を濾過する略円筒
   形状の濾過エレメントと、 前記濾過エレメントを横置状態として、所定の距離平行
   に配設された少なくとも２本の回転軸間で支持する支持
   手段と、 前記支持手段の回転軸のうち少なくとも一方を回転駆動
   する駆動手段と、 前記濾過エレメントへ加工液を供給する加工液供給手段
   とを具備することを特徴とする濾過装置。
2. 【請求項２】 スラッジを含む加工液を濾過する略円筒
   形状の複数の濾過エレメントと、 前記複数の濾過エレメントを横置状態として、２本一組
   で複数組平行に配設された回転軸の各組間で回転可能に
   支持し、かつ、前記複数の濾過エレメントの上方に積載
   された他の濾過エレメントも回転可能に支持する支持手
   段と、 前記各濾過エレメントへ加工液を供給する加工液供給手
   段とを具備することを特徴とする濾過装置。
3. 【請求項３】 スラッジを含む加工液を濾過する略円筒
   形状の濾過エレメントと、 前記濾過エレメントを横置状態として、所定の距離平行
   に配設された回転軸間において回転可能に支持する支持
   手段と、 前記濾過エレメントを横置状態でストックし、必要に応
   じて前記支持手段に供給するエレメント供給手段と、 前記支持手段で支持された濾過エレメントに加工液汚液
   を供給する加工液供給手段と、 前記支持手段の質量を検出する質量検出手段と、 前記質量検出手段の質量検出に応じて前記支持手段で支
   持されている濾過エレメントを回転軸間から取外す取外
   手段と、 前記支持手段に隣接して配設され、前記濾過エレメント
   の運搬が可能な運搬手段と、 前記運搬手段に前記支持手段から濾過エレメントを導く
   排出手段とを具備することを特徴とする濾過装置。
4. 【請求項４】 スラッジを含む加工液を濾過する略円筒
   形状の濾過エレメントと、 前記濾過エレメントを横置状態として所定の距離平行に
   配設された２本の回転軸間において回転可能に支持する
   一方の回転軸を有する支持手段と、 前記濾過エレメントを横置状態でストックし、必要に応
   じて前記支持手段に供給するエレメント供給手段と、 前記支持手段で支持された濾過エレメントに加工液汚液
   を供給する加工液供給手段と、 前記支持手段の質量を検出する質量検出手段と、 前記支持手段に隣接して配設され、前記濾過エレメント
   の運搬が可能な運搬手段と、 前記濾過エレメントを横置状態として所定の距離平行に
   配設された２本の回転軸間において回転可能に支持する
   他方の回転軸を有し、しかも、前記支持手段の回転軸に
   対して段差を持たせ、前記質量検出手段の質量検出に応
   じて前記２本の回転軸間の平行間隔を移動させて、前記
   支持手段から濾過エレメントを前記運搬手段に導く排出
   手段とを具備することを特徴とする濾過装置。