WO2019073662A1 - クーラント処理装置 - Google Patents

クーラント処理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019073662A1
WO2019073662A1 PCT/JP2018/028464 JP2018028464W WO2019073662A1 WO 2019073662 A1 WO2019073662 A1 WO 2019073662A1 JP 2018028464 W JP2018028464 W JP 2018028464W WO 2019073662 A1 WO2019073662 A1 WO 2019073662A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coolant
rotation
processing device
liquid
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/028464
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義輝 巌
開盛 板谷
Original Assignee
住友重機械ファインテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友重機械ファインテック株式会社 filed Critical 住友重機械ファインテック株式会社
Priority to EP18867165.5A priority Critical patent/EP3695934A4/en
Priority to KR1020207004996A priority patent/KR20200064055A/ko
Priority to CN201880049135.3A priority patent/CN111183002B/zh
Priority to JP2019547921A priority patent/JP7181212B2/ja
Publication of WO2019073662A1 publication Critical patent/WO2019073662A1/ja
Priority to US16/787,997 priority patent/US20200171510A1/en
Priority to JP2022108476A priority patent/JP2022160419A/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/24—Details of magnetic or electrostatic separation for measuring or calculating parameters, efficiency, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/32—Checking the quality of the result or the well-functioning of the device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a coolant processing apparatus for removing magnetic substances such as metal components contained in used coolant liquid.
  • a metal processing machine there is a processing machine which uses a magnetic metal as a material to be cut, and a coolant (coolant) is used for such a metal processing machine.
  • the used coolant is recovered as a coolant containing chips.
  • the recovered used coolant liquid is reused by separating the chips.
  • a coolant processing device for separating cutting waste or the like which is a magnetic body by a magnet is known.
  • Patent Document 1 describes a rotating drum type magnetic separation device that includes a rotating drum in which a plurality of magnets are arranged, and that separates chips and the like in used coolant liquid.
  • the spent coolant liquid passes between the rotating drum and the bottom plate disposed along the rotating drum, so that the magnetic force of the rotating drum acts to separate or collect the chips.
  • sprockets are provided at both ends of the rotary drum to transmit the rotation of the motor.
  • the rotation of the rotating drum may be stopped or a rotation failure may occur.
  • the coolant is supplied to the coolant processing apparatus while the rotating drum is stopped, the magnetic material is deposited between the rotating drum and the bottom plate, and the flow of the coolant is stopped.
  • the coolant liquid is continuously supplied to the coolant processing apparatus, the coolant liquid is not discharged from the discharge part of the coolant processing apparatus, and a problem such as overflow from the upper end of the main body of the coolant processing apparatus occurs.
  • the coolant overflows it contaminates the inside and the surroundings of the coolant processing device, which requires a great deal of labor for cleaning.
  • an object of the present invention is to prevent problems such as the overflow of the coolant due to the stop of the rotary drum in the coolant processing device for removing the magnetic substance from the used coolant.
  • the inventor of the present invention immediately detects abnormal stop of the rotating drum by detecting abnormal rotation of the rotating drum in the coolant processing device for removing the magnetic substance from the used coolant liquid.
  • the present invention has been completed by finding that problems such as overflow of the coolant can be prevented in advance. That is, the present invention is the following coolant processing device.
  • a coolant processing apparatus for solving the above-mentioned problems is a coolant processing apparatus for removing a magnetic substance from used coolant liquid, which detects a rotating drum on which a plurality of magnets are arranged, and a rotation abnormality of the rotating drum. And a rotation detector.
  • the rotation detector for detecting the rotation abnormality of the rotary drum is provided, the abnormal stop of the rotary drum can be immediately detected. Therefore, the occurrence of problems such as the overflow of the coolant can be prevented in advance.
  • the coolant processing device has a feature that a rotation drum is housed inside, and a rotation detector is provided outside the body. According to this feature, since the rotation detector is disposed outside the main body of the coolant processing apparatus, contamination of the rotation detector by the coolant liquid can be prevented, and the rotation abnormality can be accurately detected.
  • the coolant processing apparatus includes a rotating drum and a driven rotating body that is driven to rotate, and the rotation detector detects rotation abnormality of the driven rotating body, thereby rotating the rotating drum. It has a feature of detecting an abnormality. According to this feature, the rotation detector detects the rotation abnormality of the driven rotating body and indirectly detects the rotation abnormality of the rotating drum.
  • the rotary drum is in a state in which approximately the lower half thereof is immersed in the coolant liquid. Therefore, when the rotation detector is installed on the rotating drum, the coolant may contaminate the rotation detector. Therefore, by installing the driven rotating body in a position where contamination is difficult and indirectly detecting the rotation abnormality of the rotating drum, the contamination of the rotation detector by the coolant liquid is prevented, and the rotation abnormality can be accurately detected. it can.
  • the coolant processing apparatus includes a rotating drum and a squeeze roller that is driven to rotate, and the rotation detector detects a rotation abnormality of the squeezing roller and detects a rotation abnormality of the rotating drum. It has the feature of detecting. According to this feature, the rotation detector detects the rotation abnormality of the squeeze roller and indirectly detects the rotation abnormality of the rotary drum. At the time of operation of the coolant processing device, the rotary drum is in a state in which approximately the lower half thereof is immersed in the coolant liquid. On the other hand, the squeeze roller is installed above the coolant level. Therefore, the rotation detector detects the rotation abnormality of the squeeze roller and indirectly detects the rotation abnormality of the rotary drum, thereby preventing the contamination of the rotation detector by the coolant liquid and accurately detecting the rotation abnormality. Can.
  • the coolant processing device includes inflow amount adjusting means for adjusting the inflow amount of the coolant liquid flowing into the main body, and the inflow amount adjusting means is detected by the rotation detector. It has the feature of controlling the inflow amount according to the rotation abnormality of the rotary drum. According to this feature, when the rotation of the rotary drum is stopped, it is possible to immediately reduce or stop the inflow of the coolant liquid flowing into the main body. Therefore, the overflow of the coolant can be prevented. In addition, when the rotational speed is reduced due to the rotation abnormality of the rotating drum, the action of the coolant processing device for removing the magnetic body is reduced. However, since the coolant liquid passes between the rotating drum and the bottom plate over time by reducing the inflow amount of the coolant liquid flowing into the main body, the magnetic body can be sufficiently removed from the coolant liquid.
  • the coolant processing apparatus branches from the supply flow path for supplying the coolant liquid to the main body and the supply flow path, and avoids the supply of the coolant liquid to the main body And a switching valve for switching between the supply flow channel and the bypass flow channel, and the switching valve is characterized in that the flow channel is switched according to the rotational abnormality of the rotary drum detected by the rotation detector.
  • the switching valve for switching the flow passage through which the coolant liquid passes from the supply flow passage to the bypass flow passage is provided, the supply of the coolant liquid to the main body can be stopped quickly by a simple operation.
  • the coolant liquid in addition, by supplying the coolant liquid whose supply to the main body is avoided by the bypass flow path to another magnetic body removing device such as filtration processing, the coolant liquid overflows without stopping the operation of the entire coolant liquid processing system. Etc. can be prevented.
  • the coolant processing apparatus distinguishes data obtained from the rotation detector into two or more data sections, and executes a process corresponding to each data section. It has the feature of being equipped. According to this feature, for example, the data of the rotation abnormality detected from the rotation detector is divided into a data division indicating a state in which the rotation number of the rotating drum has decreased and a data division indicating a state in which the rotation drum is stopped. In the data classification in which the number has fallen, control is performed to reduce the inflow of the used coolant fluid flowing into the main body, and in the data classification in which rotation is stopped, the supply of the used coolant fluid to the main body is stopped It is possible to execute processing according to each data division. Thereby, the operation of the coolant processing apparatus can be continued as much as possible while preventing problems such as the overflow of the coolant liquid.
  • the problem such as the overflow of the coolant liquid due to the stop of the rotating drum can be prevented in advance.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the dashed-dotted line AA in FIG. 2 as viewed from the black arrow direction. It is a flowchart figure explaining an example of control by a control part of a coolant processing device of a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line BB in FIG. 6 as viewed from the black arrow direction.
  • the coolant is a coolant supplied to a metal cutting machine or the like using a magnetic metal as a material to be cut.
  • the coolant is discharged as a used coolant containing a magnetic substance such as magnetic sludge when used as a coolant for a metal cutting machine or the like.
  • the coolant processing apparatus according to the present invention recovers a magnetic substance such as magnetic sludge contained in used coolant liquid by magnetic force.
  • the used coolant liquid is not particularly limited as long as it is a liquid containing a magnetic substance, and may be an oily liquid or a water-soluble liquid.
  • FIG. 1 shows the internal structure of a coolant processing apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • the coolant processing apparatus 100 according to the present invention includes a main body 1 having a rectangular casing, a rotary drum 2 suspended in the width direction of the main body 1 (vertical direction in FIG. 1), and a rotary drum 2 in rotation. Squeeze roller 8 is provided.
  • the magnetic body discharge part 6b is provided.
  • the rotary drum 2 is disposed between the inflow unit 5 and the treatment liquid discharge unit 6a.
  • a bottom plate 1a formed along the shape of the rotary drum 2 is provided at the lower part of the main body 1, and a liquid reservoir 1b for storing the coolant liquid is formed.
  • the coolant liquid supplied to the main body 1 by a pump or the like flows in from the inflow portion 5, is temporarily stored in the liquid reservoir 1b, and then passes between the rotary drum 2 and the bottom plate 1a.
  • the magnetic sludge contained in the coolant adheres to the rotary drum 2 due to the magnetic flux of the rotary drum 2.
  • the treatment liquid from which the magnetic sludge has been removed by the rotary drum 2 overflows the bottom plate 1a and is discharged from the treatment liquid discharge portion 6a.
  • a flow straightening wall 9 is installed apart from the inflow portion 5.
  • the straightening wall 9 is made of a plate material suspended from the top surface of the main body 1, and the lower end thereof is located below the surface of the coolant stored in the liquid reservoir 1b. Since the flow velocity of the coolant fluid flowing in increases as it passes between the straightening wall 9 and the bottom plate 1a, the straightening wall 9 has the effect of suppressing the deposition of magnetic sludge on the bottom of the liquid reservoir 1b.
  • the rotary drum 2 magnetically separates magnetic sludge from the coolant liquid.
  • the rotary drum 2 is supported substantially horizontally in a direction substantially orthogonal to the flow of the coolant liquid. Further, the rotary drum 2 is disposed so that the lower half of the rotary drum 2 is immersed below the surface of the coolant and the upper half of the rotary drum 2 is out of the liquid surface.
  • the rotary drum 2 includes two cylindrical bodies of an inner cylinder 2a and an outer cylinder 2b, and a plurality of magnets 3 are fixed to the outer periphery of the inner cylinder 2a.
  • the plurality of magnets 3 can cause magnetic sludge to be magnetically attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b by causing a predetermined magnetic force to act on the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b.
  • the two cylindrical bodies are formed of a nonmagnetic material such as stainless steel, and no magnetic force is generated from the cylindrical bodies.
  • the rotary drum 2 can set the range which makes a magnetic force act on the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b by arrangement
  • the range in which the magnetic force acts on the outer peripheral surface of the outer cylinder 2 b is appropriately designed according to the outer diameter of the rotary drum 2, the position of the scraper 7, and the like.
  • magnets are arranged in a range of approximately 3 ⁇ 4 of the outer peripheral surface of the inner cylinder 2 a.
  • the magnetic force is applied to a range of approximately 3 ⁇ 4 of the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b from the portion immersed in the liquid storage portion 1b of the rotary drum 2 to the top portion. Further, no magnet is disposed on the remaining approximately 1 ⁇ 4 of the outer peripheral surface of the inner cylinder 2a, and no magnetic force is applied to the remaining approximately 1 ⁇ 4 of the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b (near the scraper 7). .
  • the fixing means to the main body 1 of the rotating drum 2 is demonstrated.
  • the region of the rotary drum 2 is not a cross-sectional view taken along the alternate long and short dash line AA in FIG. 2, but a cross-sectional view of the rotary drum 2 is shown.
  • the rotary drum 2 includes a drum shaft 2c as a central axis, and the drum shaft 2c is fixed to a pedestal 1c protruding from the inner wall of the main body 1 by a fixing member such as a bolt.
  • the inner cylinder 2a (in FIG. 3, the display of the inner cylinder 2a and the magnet 3 is omitted) is directly fixed to the drum shaft 2c.
  • an end disk 2f is fixed to both ends of the outer cylinder 2b, and a bearing 2d such as a ball bearing or the like is provided at the center of the end disk 2f.
  • the outer cylinder 2b is installed in the drum shaft 2c via this bearing 2d.
  • the drive sprocket (not shown) is connected to the motor 4 via a chain, and the driving force of the motor 4 is transmitted to the outer cylinder 2b of the rotary drum 2 via the chain, the drive sprocket, and the end disk. Thereby, the outer cylinder 2b of the rotating drum 2 is rotated. The rotation direction of the outer cylinder 2b is opposite to the flow of the coolant liquid passing downward (counterclockwise as viewed from the sheet of FIG. 1).
  • the driven sprocket 2e is connected to the roller side sprocket 8b (see FIG. 3) of the squeeze roller 8 through the chain 18, and the power of the motor 4 is calculated by using the outer cylinder 2b of the rotary drum 2, the end disc 2f, and the driven sprocket 2e, transmits to the squeeze roller 8 through the chain 18.
  • the coolant processing apparatus provided with one rotating drum 2 was illustrated in 1st embodiment, the coolant processing apparatus of this invention may be equipped with several rotating drums. Further, it may be a rotating drum of a type in which the outer cylinder is fixed and the inner cylinder is rotated.
  • a squeeze roller 8 In the vicinity of the top of the rotary drum 2, a squeeze roller 8 is provided for squeezing the liquid from the magnetic sludge magnetically attached to the rotary drum 2.
  • the squeeze roller 8 includes a roller shaft 8a, a roller side sprocket 8b fixed to the roller shaft 8a, and a roller body 8c. Further, one end of the roller shaft 8a extends to the outside of the main body 1, and a rotor 10b constituting the rotation detector 10 is fixed to the tip.
  • roller side sprocket 8b is connected to the driven sprocket 2e fixed to the end disk 2f of the rotary drum 2 via the chain 18 as described above.
  • the squeeze roller 8 rotates in conjunction with the rotating drum 2.
  • the roller body 8c has an outer peripheral surface on which an elastic body such as rubber is disposed and is in contact with the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b of the rotary drum 2 with a predetermined pressure.
  • an elastic body disposed on the surface of the roller main body 8c an elastic body such as CR (chloroprene) rubber, NBR (nitrile) rubber, etc. is the mainstream, but for example, uncrosslinked polyurethane material mainly composed of polyester polyol May be used.
  • a scraper 7 is disposed for scraping the magnetic sludge from which the liquid has been squeezed by the squeeze roller 8 from the rotary drum 2 (see FIG. 1).
  • the scraper 7 is disposed in a region where no magnetic force acts, and is in contact with the outer peripheral surface of the outer cylinder 2 b of the rotating drum 2.
  • Magnetic sludge adheres to the outer peripheral surface of the rotary drum 2 immersed in the coolant liquid by the action of the magnetic force.
  • the magnetic sludge is magnetically attached to the outer peripheral surface of the rotary drum 2 and moved in the rotation direction of the outer cylinder 2b by the frictional force with the outer peripheral surface of the outer cylinder 2b.
  • the magnetic sludge magnetically attached between the outer peripheral surface of the rotary drum 2 and the squeeze roller 8 passes, the liquid sludge of the magnetic sludge is squeezed out, so that the magnetic sludge containing less liquid is separated and recovered.
  • the magnetic sludge from which the liquid portion has been squeezed is moved to a position where no magnetic force acts, and is scraped off the outer peripheral surface of the rotary drum 2 by the scraper 7.
  • the scraped magnetic sludge S is discharged from the magnetic material discharge portion 6 b.
  • the rotation detector 10 detects a rotation abnormality of the rotary drum 2.
  • the driving force due to the rotation of the motor 4 can not be transmitted well due to a problem such as breakage of the sprocket, and the rotation of the outer cylinder 2b of the rotating drum 2 is stopped or rotation failure occurs (rotational abnormality )).
  • rotational abnormality When the coolant liquid is supplied to the coolant processing apparatus 100 in a state where the rotary drum 2 is stopped, magnetic sludge is deposited between the rotary drum 2 and the bottom plate 1a, and the flow of the coolant liquid is stopped.
  • the coolant processing apparatus 100 can immediately detect an abnormal stop of the rotary drum and cope with the problem such as the coolant liquid overflow.
  • the rotation detector 10 is installed outside the main body 1. Further, as shown in FIG. 3, the rotation detector 10 includes a rotor 10 b fixed to the end of the roller shaft 8 a of the squeeze roller 8 and a proximity switch 10 a installed near the rotor 10 b.
  • the rotor 10 b is a rectangular plate-like member, and rotates with the rotation of the roller shaft 8 a.
  • the proximity switch 10a is a device that detects the distance to the rotor 10b.
  • the distance between the proximity switch 10 a and the rotor 10 b fluctuates at a constant rhythm, so that it can be recognized that the rotation speed is stable.
  • the distance between the proximity switch 10a and the rotor 10b fluctuating at a constant rhythm fluctuates irregularly. From this irregular fluctuation, the rotation abnormality of the squeeze roller 8 can be detected.
  • the squeeze roller 8 is interlocked with the rotation of the outer cylinder 2b of the rotary drum 2 via the roller side sprocket 8b, by detecting the abnormal rotation of the squeeze roller 8, the rotational abnormality of the rotary drum 2 occurs. It can be determined that The data detected by the proximity switch 10a is transmitted to a control unit such as a computer.
  • the rotation detector 10 may be any device as long as it can detect the rotation abnormality of the rotating drum 2.
  • a reflector or magnet is attached to, for example, the outer peripheral surface of the squeeze roller 8 or the rotating drum 2 or a sprocket other than the one for detecting the distance to the rotor.
  • a means for detecting a reflector or a magnet by a detection sensor or a magnetic sensor, a means for performing inverter control of the number of rotations of the motor 4 and a means for detecting a rotation abnormality based on a fluctuation of a current value of the inverter are mentioned.
  • the rotary drum 2 may not rotate normally, so it is synchronized with the rotation of the rotary drum 2 or the rotary drum 2. It is preferable to detect the rotation abnormality of the rotating body that rotates.
  • the position where the rotation detector 10 is installed may be any position.
  • the rotation detector 10 is installed outside the main body 1, but the rotation detector 10 may be installed inside the main body 1. By disposing on the outer side of the main body 1, contamination of the rotation detector 10 by the coolant liquid can be prevented, and the rotation abnormality can be accurately detected.
  • the rotation detector 10 When the rotation detector 10 is disposed outside the main body 1, it is preferable to extend only the rotation axis in order to minimize the space for installing the rotation detector 10.
  • the drum shaft 2c of the rotary drum 2 is a fixed shaft, the roller shaft 8a of the squeeze roller 8 is extended to detect abnormal rotation of the squeeze roller 8.
  • the rotation abnormality of the rotary drum 2 is detected indirectly.
  • the squeeze roller 8 since the squeeze roller 8 is disposed above the surface of the coolant liquid, the contamination of the rotation detector 10 by the coolant liquid can be suppressed.
  • the rotational abnormality may be detected indirectly as in the first embodiment, or the rotational drum 2 may be provided with the rotation detector 10 to directly detect the rotational abnormality.
  • the abnormal rotation of 2 may be detected directly.
  • the coolant processing apparatus 100 is preferably provided with a control unit that automatically controls the coolant liquid so as not to cause a problem such as overflow when the rotation detector 10 detects a rotation abnormality of the rotary drum 2.
  • the control means by the control unit is not particularly limited as long as it is a means for limiting the inflow of the coolant liquid to the main body 1.
  • the coolant processing apparatus operates not only the control by the control unit but also the switching valve to the bypass flow path even if the operator adjusts the flow rate of the pump etc when the rotational abnormality is detected. It is also good.
  • the inflow adjustment means controls the flow rate in accordance with the rotation abnormality detected by the rotation detector 10. For example, data from the rotation detector 10 is input to the control unit, and there is a pump or the like that has an instruction to adjust the flow rate from the control unit according to the data.
  • the control unit distinguishes data obtained from the rotation detector into two or more data segments and executes processing according to each data segment.
  • the data obtained from the rotation detector is divided into data division (1) in the case of rotational abnormality in which the rotation stops and data division (2) in the case of rotational abnormality in which the rotational speed fluctuates, Execute processing according to each data division.
  • the processing according to the above data division (1) for example, the processing of stopping the inflow of the coolant liquid to the main body 1 by the inflow amount adjusting means, the switching valve of the supply flow path is switched to avoid the coolant liquid to the bypass flow path Processing etc. are mentioned.
  • the process etc. which reduce the inflow amount of the coolant liquid to the main body 1 by the inflow amount adjustment means, etc. are mentioned.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of control of the control unit of the coolant processing apparatus according to the first embodiment of this invention.
  • the operation of the coolant processing apparatus 100 is started (Step 1).
  • the rotation detector 10 indirectly monitors the rotation of the rotary drum 2 by detecting the rotation of the squeeze roller 8 (Step 2).
  • the control unit stores data when the rotation of the rotary drum 2 is stopped as data division (1) and data when a rotation abnormality in which the number of rotations of the rotation drum 2 fluctuates occurs as data division (2). It is done.
  • Step 4 It is judged whether the data from the rotation detector 10 falls under the data division (1) (if 1), and if it falls under the data division (1), the pump installed in the supply flow path is stopped, Stop the coolant liquid supply (Step 3). Next, an alarm is started (Step 4). The alarm is implemented by alarm sound or alarm screen display.
  • the data by the rotation detector 10 does not correspond to the data division (1), it is determined whether it corresponds to the data division (2) (if 2).
  • Step 5 the amount of coolant liquid supplied to the main body by the pump installed in the supply flow channel is reduced (Step 5), and then an alarm is started (Step 6). If it does not fall under data category (2), monitor the rotation abnormality continuously. By this control, it is possible to immediately notice the abnormal rotation of the rotary drum 2 and prevent the occurrence of problems such as the overflow of the coolant.
  • the alarm or alarm screen display may be performed by the coolant processing device, or may be performed by a control unit (chamber) installed apart from the coolant processing device.
  • a control unit chamber
  • the control unit since the worker constantly monitors the control unit, it is preferable to display the alarm screen display on the control unit. Further, by displaying the alarm screen display on the control unit, the control unit can immediately operate the pump.
  • FIG. 5 shows the overall configuration of a coolant processing system 200 and a machine tool 300 provided with the coolant processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the machine tool 300 is a metal cutting machine such as a grinder or a cutting machine that uses a coolant liquid, and particles such as chips of various sizes are generated.
  • the coolant liquid processing system 200 comprises a sludge conveyor 16 for settling and separating magnetic sludge from used coolant liquid discharged from the machine tool 300, and a coolant processing apparatus 100 for magnetically separating magnetic sludge from the supernatant of the sludge conveyor 16. , And a filtration device 15 for filtering magnetic sludge from the treatment liquid stored in the dirty liquid tank 12 with a filter or the like; A clean tank 11 is provided to store the filtrate. Then, the filtrate stored in the clean tank 11 is reused as the coolant of the machine tool 300.
  • the sludge conveyor 16 is a device for scraping and removing the sludge that has settled on the bottom of the storage tank.
  • the used coolant liquid discharged from the machine tool 300 is supplied to the sludge conveyor 16 through the flow path L2, and the magnetic sludge precipitated by sedimentation is removed.
  • the supernatant of the sludge conveyor 16 is supplied to the main body 1 of the coolant processing apparatus 100 of the present invention by the pump P3 via the supply flow path L3.
  • the magnetic separation process in the coolant processing apparatus 100 is as described above.
  • the processing liquid processed by the coolant processing apparatus 100 is supplied to the dirty liquid tank 12 through the flow path L4.
  • the treatment liquid stored in the dirty liquid tank 12 is supplied to the filtration device 15 by the pump P2 through the flow path L5 to remove the magnetic sludge.
  • the filtrate subjected to the filtration process by the filtration device 15 is supplied to the clean liquid tank 11 via the flow path L6.
  • the clean liquid tank 11 and the dirty liquid tank 12 are formed by providing the partition wall 13 in one processing tank. Furthermore, an opening 14 is formed in the upper portion of the partition wall 13, and the clean liquid tank 11 and the dirty liquid tank 12 communicate with each other in the upper space.
  • the clean liquid tank 11 and the dirty liquid tank 12 may be formed separately, and in such a case, the upper space of the clean liquid tank 11 and the dirty liquid tank 12 may be communicated by piping or the like.
  • the coolant liquid processing system 200 of the said embodiment comprises the sludge conveyor 16, the coolant processing apparatus 100 of this invention, and the filtration apparatus 15 as an apparatus for removing sludge, it is a grade which can be reused as a coolant liquid. It is only necessary to remove the magnetic sludge. Other than this, for example, a cyclone separator or the like that separates and removes sludge by centrifugal force may be combined.
  • the supply flow path L3 is branched via the switching valve V1 and includes an bypass flow path L7 for avoiding supply of the coolant to the main body 1. Further, the bypass channel L7 is connected to the dirty tank 12.
  • the switching valve V1 When the rotation detector 10 detects a rotation abnormality of the rotary drum 2, the switching valve V1 operates to switch the flow of the coolant liquid from the supply flow path L3 to the bypass flow path L7. Then, the coolant liquid is supplied to the dirty tank 12 and filtered by the filtering device 15. As a result, the supply of the coolant liquid to the coolant processing apparatus 100 is stopped, so that the occurrence of a trouble such as an overflow can be prevented. Then, while the supply of the coolant liquid to the coolant processing apparatus 100 is stopped, the abnormality of the rotary drum 2 can be investigated and repaired. Although the load on the filtering device 15 temporarily increases during use of the bypass flow path L7, it may be dealt with by increasing the frequency of the cleaning process such as backwashing.
  • FIG. 6 shows the internal structure of a coolant processing apparatus 101 according to a second embodiment of the present invention.
  • the coolant processing device 101 according to the second embodiment includes a driven rotating body 17 in order to indirectly detect an abnormal rotation of the rotating drum 2.
  • the driven rotating body 17 is pivotally supported by a support 19 provided on the top surface of the main body 1.
  • the driven rotating body 17 includes a driven rotating body shaft 17 a and a driven rotating body side sprocket 17 b fixed to the periphery thereof, and the rotor 10 b is fixed to an end of the driven rotating body shaft 17 a.
  • the driven rotating body side sprocket 17b is connected to the driven sprocket of the rotating drum 2 via the chain 18, and the driven rotating body 17 rotates in synchronization with the rotation of the rotating drum 2.
  • the rotation detector 10 can be installed at a position where there is no risk of contamination by the coolant, even in a coolant processing device that does not have a squeeze roller or the like.
  • the coolant processing apparatus of the present invention is used to recover a magnetic body from coolant liquid in a metal cutting machine using a magnetic metal as a material to be cut or a metal polishing machine using a magnetic metal as a material to be polished.
  • a coolant it can be used regardless of oiliness or water solubility.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 101 ... coolant processing apparatus, 1 ... main body, 1 bottom plate, 1 b ... liquid reservoir, 1 c ... pedestal, 1 d ... side wall, 2 ... rotating drum, 2 a ... inner cylinder, 2 b ... outer cylinder, 2 c ...
  • drum shaft 2d: bearing, 2e: driven sprocket, 2f: end disk, 3: magnet, 4: motor, 5: inlet, 6a: treatment liquid outlet, 6b: magnetic body outlet, 7: scraper, 8: squeeze roller, 8a: roller shaft, 8b: roller side sprocket, 8c: roller body, 9: straightening wall, 10: rotation detector, 10a: proximity switch, 10b: rotor, 11: clean liquid tank, 12: dirty liquid tank, 13 ... partition wall, 14 ... opening 15 ... filtration device, 16 ... sludge conveyor, 17 ... driven rotor, 17a ... driven rotor shaft, 17b ... driven rotor side sprocket, 18 ... chain, 19 ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

本発明の課題は、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置において、回転ドラムの停止によるクーラント液のオーバーフロー等の問題を未然に防止することである。　上記課題を解決するために、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置であって、複数の磁石を配置した回転ドラムと、前記回転ドラムの回転異常を検知する回転検知器と、を備えたことを特徴とする、クーラント処理装置を提供する。

Description

クーラント処理装置
　本発明は、使用済みクーラント液に含まれる金属成分等の磁性体を除去するためのクーラント処理装置に関する。
　金属加工機械としては磁性金属を被切削材とする加工機械があり、このような金属加工機械にはクーラント液（冷却液）が使用される。使用されたクーラント液は、切削屑を含有するクーラント液として回収される。回収された使用済みクーラント液は、切削屑を分離することで再利用される。クーラント液から切削屑を分離する装置としては、磁石により磁性体である切削屑等を分離するクーラント処理装置が知られている。例えば、特許文献１には、複数の磁石を配置した回転ドラムを備え、使用済みクーラント液中の切削屑等を分離する回転ドラム型磁気分離装置が記載されている。回転ドラム型磁気分離装置では、回転ドラムと回転ドラムに沿って配置された底板の間を使用済みクーラント液が通過することにより、回転ドラムの磁力が作用して切削屑を分離又は回収する。また、回転ドラムの両端にはスプロケットが設けられており、モータの回転を伝達する。
特開２０１３－１８４２４１号公報
　回転ドラムのスプロケットが欠損する等のトラブルが生じると、回転ドラムの回転が停止したり、回転不良を生じたりする場合がある。回転ドラムが停止した状態でクーラント処理装置にクーラント液が供給されると、回転ドラムと底板の間に磁性体が堆積して、クーラント液の流れが停止する。クーラント液をクーラント処理装置に供給し続けると、クーラント処理装置の排出部からクーラント液が排出されず、クーラント処理装置の本体の上端からオーバーフローする等の問題が生じる。クーラント液のオーバーフローが発生すると、クーラント処理装置の内部や周囲を汚染するため、清掃作業に多大な労力を要する。
　そこで、本発明の課題は、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置において、回転ドラムの停止によるクーラント液のオーバーフロー等の問題を未然に防止することである。
　上記の課題について鋭意検討した結果、本発明者は、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置において、回転ドラムの回転異常を検知することにより、回転ドラムの異常停止を直ちに発見し、クーラント液がオーバーフローする等の問題の発生を未然に防止できることを見出して、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下のクーラント処理装置である。
　上記課題を解決するための本発明のクーラント処理装置は、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置であって、複数の磁石を配置した回転ドラムと、前記回転ドラムの回転異常を検知する回転検知器と、を備えたことを特徴とする。
　このクーラント処理装置によれば、回転ドラムの回転異常を検知する回転検知器を備えるため、回転ドラムの異常停止を直ちに発見することができる。よって、クーラント液のオーバーフロー等の問題の発生を未然に防ぐことができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、回転ドラムを内側に収容する本体を備え、回転検知器は、本体の外側に設置するという特徴を有する。
　この特徴によれば、回転検知器がクーラント処理装置の本体の外側に配置されているため、クーラント液による回転検知器への汚染が防止され、回転異常を正確に検知することができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、回転ドラムと従動回転する従動回転体を備え、回転検知器は、従動回転体の回転異常を検知することにより回転ドラムの回転異常を検知するという特徴を有する。
　この特徴によれば、回転検知器は、従動回転体の回転異常を検知し、間接的に回転ドラムの回転異常を検知する。クーラント処理装置の運転時には、回転ドラムは、下側略半分をクーラント液に浸した状態となる。そのため、回転ドラムに回転検知器を設置すると、クーラント液により回転検知器が汚染する恐れがある。そこで、従動回転体を汚染し難い位置に設置し、間接的に回転ドラムの回転異常を検知することにより、クーラント液による回転検知器への汚染が防止され、回転異常を正確に検知することができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、回転ドラムと従動回転する絞りローラを備え、回転検知器は、絞りローラの回転異常を検知することにより回転ドラムの回転異常を検知するという特徴を有する。
　この特徴によれば、回転検知器は、絞りローラの回転異常を検知し、間接的に回転ドラムの回転異常を検知する。クーラント処理装置の運転時には、回転ドラムは、下側略半分をクーラント液に浸した状態となる。一方、絞りローラは、クーラント液の液面より上部に設置される。よって、回転検知器が絞りローラの回転異常を検知し、間接的に回転ドラムの回転異常を検知することにより、クーラント液による回転検知器への汚染が防止され、回転異常を正確に検知することができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、本体に流入するクーラント液の流入量を調整する流入量調整手段を備え、流入量調整手段は、回転検知器により検知された回転ドラムの回転異常に応じて流入量を制御するという特徴を有する。
　この特徴によれば、回転ドラムの回転が停止した場合に、直ちに本体に流入するクーラント液の流入量を低下又は停止させることができる。そのため、クーラント液のオーバーフロー等を防止することができる。
　また、回転ドラムの回転異常として回転数が低下した場合に、クーラント処理装置が磁性体を除去する作用が低下する。しかし、本体に流入するクーラント液の流入量を低下することにより、クーラント液が時間をかけて回転ドラムと底板の間を通過するため、クーラント液から磁性体を十分に除去することができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、本体にクーラント液を供給するための供給流路と、供給流路から分岐し、本体へのクーラント液の供給を回避するための回避流路と、供給流路及び回避流路の切換えを行う切換え弁と、を備え、切換え弁は、回転検知器により検知された回転ドラムの回転異常に応じて流路を切換えるという特徴を有する。
　この特徴によれば、クーラント液の通過する流路を供給流路から回避流路に切換える切換え弁を備えるため、簡単な操作で素早く本体へのクーラント液の供給を停止することができる。また、回避流路により本体への供給を回避したクーラント液を、ろ過処理等の他の磁性体除去装置に供給することにより、クーラント液処理システム全体の運転を停止せずに、クーラント液のオーバーフロー等を防止することができる。
　本発明のクーラント処理装置の一実施態様としては、クーラント処理装置は、回転検知器から得られたデータを、２以上のデータ区分に区別し、各データ区分に応じた処理を実行する制御部を備えるという特徴を有する。
　この特徴によれば、例えば、回転検知器から検知された回転異常のデータを、回転ドラムの回転数が低下した状態を示すデータ区分と、回転ドラムが停止した状態を示すデータ区分に分け、回転数が低下した状態のデータ区分では、本体に流入する使用済みクーラント液の流入量を低下するように制御し、回転が停止した状態のデータ区分では、本体への使用済みクーラント液の供給を停止するなど、各データ区分に応じた処理を実行することができる。これにより、クーラント液のオーバーフロー等の問題を防止しつつ、クーラント処理装置の運転を可能な限り継続することができる。
　本発明によれば、使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置において、回転ドラムの停止によるクーラント液のオーバーフロー等の問題を未然に防止することができる。
本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置の内部の構造を示す概略説明図である。 本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置の外部の構造を示す概略説明図である。 本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置の回転検知器の構造を説明する概略説明図である。なお、図３は、図２の一点鎖線Ａ－Ａにおける断面図を黒矢印方向から見た図である。 本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置の制御部による制御の一例を説明するフローチャート図である。 本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置を備えたクーラント液処理システムの構造を示す概略説明図である。 本発明の第二の実施態様のクーラント処理装置の外部の構造を示す概略説明図である。 本発明の第二の実施態様のクーラント処理装置の回転検知器の構造を説明する概略説明図である。なお、図７は、図６の一点鎖線Ｂ－Ｂにおける断面図を黒矢印方向から見た図である。
　クーラント液は、磁性金属を被切削材とする金属切削加工機械等に供給される冷却液である。クーラント液は、金属切削加工機械等の冷却液として使用すると、磁性スラッジ等の磁性体を含む使用済みクーラント液として排出される。本発明のクーラント処理装置は、使用済みクーラント液に含有する磁性スラッジ等の磁性体を磁力によって回収するものである。使用済みクーラント液としては、磁性体を含む液体であれば、特に制限されず、油性の液体でも、水溶性の液体でもよい。
　以下に、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
〔第一の実施態様〕
　図１には、本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置１００の内部の構造を示す。本発明のクーラント処理装置１００は、矩形状の筐体からなる本体１と、本体１の幅方向（図１の紙面垂直方向）にわたって懸架された回転ドラム２と、回転ドラム２と当接して回転する絞りローラ８を備えている。本体１には、本体１の内部に磁性スラッジ（磁性体）を含むクーラント液を流入する流入部５と、磁性スラッジが除去された処理液を排出する処理液排出部６ａと、磁性スラッジを排出する磁性体排出部６ｂを備えている。なお、回転ドラム２は、流入部５と処理液排出部６ａの間に配置されている。
　本体１の下部には、回転ドラム２の形状に沿って形成された底板１ａが設けられ、クーラント液を貯留する液溜め部１ｂが形成されている。ポンプ等により本体１へ供給されたクーラント液は、流入部５から流入し、液溜め部１ｂに一時的に貯留された後、回転ドラム２と底板１ａの間を通過する。回転ドラム２と底板１ａの間を通過する際に、回転ドラム２の磁束によりクーラント液に含まれる磁性スラッジが回転ドラム２に付着する。回転ドラム２により磁性スラッジが除去された処理液は、底板１ａを越流して、処理液排出部６ａから排出される。
　また、本体１の内部には、流入部５と離間して整流壁９が設置されている。整流壁９は、本体１の天面から吊り下げられた板材からなり、その下端は、液溜め部１ｂに貯留されたクーラント液の液面下に位置する。流入したクーラント液は、整流壁９と底板１ａの間を通過する際に流速が高まるため、整流壁９は、液溜め部１ｂの底部への磁性スラッジの堆積を抑制するという効果を奏する。
＜回転ドラム＞
　回転ドラム２は、磁性スラッジを磁着してクーラント液から分離するものである。回転ドラム２は、クーラント液の流れに対して略直交する方向に、略水平に軸支されている。また、回転ドラム２は、下側略半分をクーラント液の液面下に浸し、上側略半分は液面から出るように設置されている。
　回転ドラム２は、内筒２ａと外筒２ｂの二つの円筒体を備え、内筒２ａの外周には複数の磁石３が固定されている。複数の磁石３は、外筒２ｂの外周面に所定の磁力を作用させて外筒２ｂの外周面に磁性スラッジを磁着させることができる。なお、二つの円筒体は、ステンレス鋼等の非磁性材で形成されており、円筒体からは磁力が発生しない。
　回転ドラム２は、内筒２ａの外周に固定された磁石３の配置により、外筒２ｂの外周面に磁力を作用させる範囲を設定することができる。外筒２ｂの外周面に磁力を作用させる範囲は、回転ドラム２の外径や、スクレーパ７の位置等によって適宜設計する。図１に示すように、第一の実施態様のクーラント処理装置１００では、内筒２ａの外周面の略３／４の範囲に磁石が配置されている。すなわち、回転ドラム２の液溜め部１ｂに浸漬する部分から頂上部までの外筒２ｂの外周面の略３／４の範囲に磁力を作用させている。また、内筒２ａの外周面の残りの略１／４には、磁石を配置せず、外筒２ｂの外周面の残りの略１／４（スクレーパ７の近傍）に磁力を作用させていない。
　次に、図３を参照して、回転ドラム２の本体１への固定手段について説明する。なお、図３において、回転ドラム２の領域については、図２の一点鎖線Ａ－Ａにおける断面図ではなく、回転ドラム２の断面図を示した。図３に示すように、回転ドラム２は、中心軸としてドラム軸２ｃを備え、ドラム軸２ｃは、本体１の内壁から突設した台座１ｃにボルト等の固定部材により固定されている。
　内筒２ａ（図３では、内筒２ａ及び磁石３の表示は省略。）は、ドラム軸２ｃに直接的に固定されている。一方、外筒２ｂは、その両端に端円盤２ｆが固定されており、端円盤２ｆの中心には、ボールベアリング等の軸受２ｄを備えている。そして、外筒２ｂは、この軸受２ｄを介してドラム軸２ｃに設置される。
　また、一方の端円盤２ｆ（図３に図示する端円盤とは反対側の端円盤。図示しない。）の外側（本体１の側壁側）には、モータ４の駆動力を伝達する駆動スプロケットが固定されており、他方の端円盤２ｆ（図３に図示する端円盤）の外側（本体１の側壁１ｄ側）には、モータ４の動力を絞りローラ８に伝達する従動スプロケット２ｅが固定されている。
　駆動スプロケット（図示しない。）は、モータ４とチェーンを介して連結されており、モータ４の駆動力が、チェーン、駆動スプロケット、端円盤を介して、回転ドラム２の外筒２ｂに伝達する。これにより、回転ドラム２の外筒２ｂが回転する。なお、外筒２ｂの回転方向は、下方を通過するクーラント液の流れと逆方向（図１の紙面から見て反時計回り）である。
　従動スプロケット２ｅは、絞りローラ８のローラ側スプロケット８ｂ（図３参照。）とチェーン１８を介して連結されており、モータ４の動力を、回転ドラム２の外筒２ｂ、端円盤２ｆ、従動スプロケット２ｅ、チェーン１８を介して絞りローラ８に伝達する。
　なお、第一の実施態様では、一つの回転ドラム２を備えたクーラント処理装置を例示したが、本発明のクーラント処理装置は、複数の回転ドラムを備えたものでもよい。また、外筒を固定し、内筒を回転させるタイプの回転ドラムでもよい。
＜絞りローラ＞
　回転ドラム２の頂上部近傍には、回転ドラム２に磁着した磁性スラッジから液分を搾り取るための絞りローラ８が設置されている。図３に示すように、絞りローラ８は、ローラ軸８ａと、ローラ軸８ａに固定されたローラ側スプロケット８ｂ及びローラ本体８ｃを備える。また、ローラ軸８ａの一端は、本体１の外側まで延在し、先端に回転検知器１０を構成する回転子１０ｂが固定されている。
　ローラ側スプロケット８ｂは、上述したとおり、回転ドラム２の端円盤２ｆに固定された従動スプロケット２ｅとチェーン１８を介して連結される。これにより、絞りローラ８は、回転ドラム２と連動して回転する。
　ローラ本体８ｃは、外周面にゴム等の弾性体を表面に配してあり、所定の押圧で回転ドラム２の外筒２ｂの外周面に当接されている。ローラ本体８ｃの表面に配した弾性体としては、ＣＲ（クロロプレン）系ゴム、ＮＢＲ（ニトリル）系ゴム等の弾性体が主流であるが、例えば、ポリエステルポリオールを主成分とした未架橋のポリウレタン材を用いてもよい。
＜スクレーパ＞
　回転ドラム２の頂上部近傍には、絞りローラ８により液分を絞り取られた磁性スラッジを回転ドラム２から掻き取るためのスクレーパ７が設置されている（図１参照。）。スクレーパ７は、磁力の作用しない領域に設置され、回転ドラム２の外筒２ｂの外周面に当接している。
　次に、回転ドラム２の作動について説明する。クーラント液に浸漬している回転ドラム２の外周面には、磁力の作用によって磁性スラッジが付着する。ここで、回転ドラム２の外筒２ｂを回転すると、磁性スラッジは、回転ドラム２の外周面に磁着しつつ、外筒２ｂの外周面との摩擦力によって外筒２ｂの回転方向に移動する。そして、回転ドラム２の外周面と絞りローラ８との間を磁着された磁性スラッジが通過することにより、磁性スラッジの液分が絞り取られるため、液分の少ない磁性スラッジを分離回収することができる。次いで、液分を絞り取られた磁性スラッジは、磁力の作用しない位置に移動し、スクレーパ７により、回転ドラム２の外周面から掻き取られる。掻き取られた磁性スラッジＳは、磁性体排出部６ｂから排出される。
＜回転検知器＞
　回転検知器１０は、回転ドラム２の回転異常を検知するものである。回転ドラム２は、スプロケットが欠損する等のトラブルによって、モータ４の回転による駆動力がうまく伝達できず、回転ドラム２の外筒２ｂの回転が停止したり、回転不良を生じたりする（回転異常になる）場合がある。回転ドラム２が停止した状態でクーラント処理装置１００にクーラント液が供給されると、回転ドラム２と底板１ａの間に磁性スラッジが堆積して、クーラント液の流れが停止する。クーラント液をクーラント処理装置１００に供給し続けると、クーラント処理装置１００の処理液排出部６ａからクーラント液が排出されず、クーラント処理装置１００の本体１の上端からオーバーフローする等の問題が生じる。本発明のクーラント処理装置１００は、回転検知器１０を設けることにより、回転ドラムの異常停止を直ちに発見し、クーラント液がオーバーフローする等の問題を生じる前に対処することができる。
　図２に示すように、回転検知器１０は、本体１の外側に設置されている。また、図３に示すように、回転検知器１０は、絞りローラ８のローラ軸８ａの先端に固定された回転子１０ｂと、回転子１０ｂの近傍に設置された近接スイッチ１０ａを備える。
　回転子１０ｂは、矩形の板状部材であり、ローラ軸８ａの回転と共に回転する。近接スイッチ１０ａは、回転子１０ｂとの距離を検知する装置である。回転子１０ｂが一定の回転数で回転すると、近接スイッチ１０ａと回転子１０ｂとの距離が一定のリズムで変動するため、安定した回転数であることを認識することができる。一方、回転子１０ｂの回転数に異常が生じると、一定のリズムで変動する近接スイッチ１０ａと回転子１０ｂとの距離が不規則に変動する。この不規則な変動から絞りローラ８の回転異常を検知することができる。また、絞りローラ８は、ローラ側スプロケット８ｂを介して回転ドラム２の外筒２ｂの回転と連動しているため、絞りローラ８の回転異常を検知することにより、回転ドラム２の回転異常が発生していると判断することができる。なお、近接スイッチ１０ａにより検出されたデータは、コンピュータ等の制御部に送信される。
　回転検知器１０は、回転ドラム２の回転異常を検知することができれば、どのような装置でもよい。第一の実施態様の近接スイッチのように、回転子との距離を検知するもの以外にも、例えば、絞りローラ８や回転ドラム２の外周面やスプロケット等に反射体や磁石を付し、光学検知センサや磁気センサ等で反射体や磁石を検知する手段や、モータ４の回転数をインバータ制御し、インバータの電流値の変動により回転異常の検知する手段等が挙げられる。モータ４が正常に回転している場合でも、スプロケットが欠損等している場合には、回転ドラム２が正常に回転していないことがあるため、回転ドラム２又は回転ドラム２の回転と同期して回転する回転体の回転異常を検知することが好ましい。
　また、回転検知器１０を設置する位置は、どのような位置でもよい。第一の実施態様では、本体１の外側に設置されているが、本体１の内側に回転検知器１０を設置してもよい。本体１の外側に配置することにより、クーラント液による回転検知器１０への汚染が防止され、回転異常を正確に検知することができる。
　本体１の外側に回転検知器１０を配置する場合、回転検知器１０を設置するためのスペースを最小化するためには、回転軸のみを延設することが好ましい。第一の実施態様のクーラント処理装置１００では、回転ドラム２のドラム軸２ｃは固定軸であるため、絞りローラ８のローラ軸８ａを延設し、絞りローラ８の回転異常を検知することにより、間接的に回転ドラム２の回転異常を検知する。また、絞りローラ８は、クーラント液の液面より上部に設置されているため、クーラント液による回転検知器１０の汚染が抑制されるという効果もある。
　なお、回転ドラム２の回転異常の検知は、第一の実施態様のように、間接的に回転異常を検知してもよいし、回転ドラム２に回転検知器１０を設けて直接的に回転ドラム２の回転異常を直接検知してもよい。
＜制御部＞
　本発明のクーラント処理装置１００は、回転検知器１０において回転ドラム２の回転異常を検知した場合に、クーラント液がオーバーフローする等の問題を生じないように自動制御する制御部を設けることが好ましい。制御部による制御手段としては、本体１へのクーラント液の流入量を制限する手段であれば、特に制限されない。例えば、本体１に流入するクーラント液の流入量を調整する流入量調整手段により本体１への流入量を低下又は停止する制御手段や、本体１へのクーラント液の供給流路を分岐し、本体１へのクーラント液の供給を回避するための回避流路を設けて、切換え弁の操作によりクーラント液の流れを回避流路に切換える制御手段などが挙げられる。
　なお、本発明のクーラント処理装置は、制御部による制御だけでなく、回転異常を検知した際に、作業員がポンプ等の流量を調整しても、回避流路への切換え弁を操作してもよい。
　流入量調整手段とは、回転検知器１０により検知された回転異常に応じて、流量を制御するものである。例えば、回転検知器１０からのデータが制御部に入力され、そのデータに応じて、制御部から流量を調整する指令があるポンプ等が挙げられる。
　制御部は、回転検知器から得られたデータを、２以上のデータ区分に区別し、各データ区分に応じた処理を実行することが好ましい。例えば、回転検知器から得られたデータを、回転が停止する回転異常が生じた場合のデータ区分（１）と、回転数が変動する回転異常が生じた場合のデータ区分（２）に分け、各データ区分に応じた処理を実行する。上記データ区分（１）に応じた処理としては、例えば、流入量調整手段により本体１へのクーラント液の流入を停止する処理、供給流路の切換え弁を切換えてクーラント液を回避流路に回避する処理等が挙げられる。また上記データ区分（２）に応じた処理としては、例えば、流入量調整手段により本体１へのクーラント液の流入量を低下する処理等が挙げられる。
　図４は、本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置の制御部の制御の一例を説明するフローチャート図である。図４に示すように、初めにクーラント処理装置１００の運転を開始する（Ｓｔｅｐ１）。次に、回転検知器１０により絞りローラ８の回転を検知することにより、間接的に回転ドラム２の回転を監視する（Ｓｔｅｐ２）。制御部には、データ区分（１）として、回転ドラム２の回転が停止する場合のデータと、データ区分（２）として、回転ドラム２の回転数が変動する回転異常が生じる場合のデータが記憶されている。回転検知器１０によるデータがデータ区分（１）に該当するかどうかを判断し（ｉｆ１）、データ区分（１）に該当する場合は、供給流路に設置したポンプを停止し、本体１へのクーラント液の供給を停止する（Ｓｔｅｐ３）。次いで、警報を開始する（Ｓｔｅｐ４）。警報は、アラーム音やアラーム画面表示等により実施する。一方、回転検知器１０によるデータがデータ区分（１）に該当しない場合は、データ区分（２）に該当するかどうかを判断する（ｉｆ２）。データ区分（２）に該当する場合には、供給流路に設置したポンプによる本体へのクーラント液の供給量を低下し（Ｓｔｅｐ５）、次いで、警報を開始する（Ｓｔｅｐ６）。データ区分（２）に該当しない場合には、回転異常を監視しつづける。この制御により、回転ドラム２の回転異常に直ちに気づき、クーラント液のオーバーフロー等の問題の発生を未然に防ぐことができる。
　警報やアラーム画面表示は、クーラント処理装置にて実施してもよいし、クーラント処理装置から離れて設置されている制御部（室）にて実施してもよい。作業員による制御では、作業員は常時制御部を監視していることから、アラーム画面表示は制御部に表示することが好ましい。また、アラーム画面表示を制御部に表示することにより、制御部からポンプの操作を直ちに行うこともできる。
［クーラント液処理システム］
　図５は、本発明の第一の実施態様のクーラント処理装置１００を備えたクーラント液処理システム２００及び工作機械３００の全体構成を示す。なお、工作機械３００は、クーラント液を使用する研削盤や切削機等の金属切削加工機械であり、大小様々な切粉等の粒子が発生するものである。
　本発明のクーラント液処理システム２００は、工作機械３００から排出された使用済みクーラント液から磁性スラッジを沈降分離するスラッジコンベア１６と、スラッジコンベア１６の上清から磁性スラッジを磁気分離するクーラント処理装置１００と、クーラント処理装置１００の処理液を貯留するダーティー液槽１２と、ダーティー液槽１２に貯留された処理液から磁性スラッジをフィルタ等でろ過するためのろ過装置１５と、ろ過装置１５でろ過されたろ液を貯留するクリーン槽１１を備えている。そして、クリーン槽１１に貯留されたろ液を工作機械３００のクーラント液として再利用する。
　スラッジコンベア１６は、貯留槽の底部に沈降したスラッジを掻き寄せて除去する装置である。工作機械３００から排出された使用済みクーラント液は、流路Ｌ２を介してスラッジコンベア１６に供給され、沈降分離により沈降した磁性スラッジが除去される。スラッジコンベア１６の上清は、供給流路Ｌ３を介してポンプＰ３により本発明のクーラント処理装置１００の本体１に供給される。クーラント処理装置１００における磁気分離処理は上述したとおりである。
　クーラント処理装置１００で処理された処理液は、流路Ｌ４を介してダーティー液槽１２に供給される。ダーティー液槽１２に貯留された処理液は、流路Ｌ５を介してポンプＰ２によりろ過装置１５に供給されて、磁性スラッジが除去される。ろ過装置１５によりろ過処理されたろ液は、流路Ｌ６を介してクリーン液槽１１に供給される。
　また、クリーン液槽１１とダーティー液槽１２は、一つの処理槽に区画壁１３を設けることにより形成されている。更には、区画壁１３の上部には開口１４が形成され、クリーン液槽１１とダーティー液槽１２が上部空間において連通している。なお、クリーン液槽１１とダーティー液槽１２は、別槽で形成してもよく、その場合には、配管等によりクリーン液槽１１とダーティー液槽１２の上部空間を連通すればよい。クリーン液槽１１とダーティー液槽１２の上部空間を連通することにより、クリーン液槽１１のろ液が溢流として、ダーティー液槽１２に流れ込むことができるため、ろ過装置１５でろ過処理される処理量を、工作機械３００に供給されるクーラント液の量よりも大きくなるように設定する。これにより、クリーン液槽１１の液面が低下して、工作機械３００へのクーラント液の供給が停止するというトラブルを防止することができる。
　なお、上記実施態様のクーラント液処理システム２００は、スラッジを除去するための装置として、スラッジコンベア１６、本発明のクーラント処理装置１００、ろ過装置１５を具備するが、クーラント液として再利用できる程度に磁性スラッジを除去することができればよい。これ以外にも、例えば、遠心力によりスラッジを分離除去するサイクロン分離機等を組み合わせてもよい。
　次に、本発明のクーラント処理装置１００において、回転検知器１０により回転ドラム２の回転異常を検知した場合に、クーラント液がオーバーフローする等の問題を生じないように制御する方法を説明する。クーラント液処理システム２００において、供給流路Ｌ３は、切換え弁Ｖ１を介して分岐され、本体１へのクーラント液の供給を回避するための回避流路Ｌ７を備えている。また、回避流路Ｌ７は、ダーティー槽１２に連結している。
　回転検知器１０により回転ドラム２の回転異常を検知すると、切換え弁Ｖ１が作動して、クーラント液の流れは、供給流路Ｌ３から回避流路Ｌ７へと切り換わる。そして、クーラント液は、ダーティー槽１２に供給されて、ろ過装置１５によりろ過処理される。これにより、クーラント処理装置１００へのクーラント液の供給が停止するため、オーバーフロー等のトラブルの発生を防止することができる。そして、クーラント処理装置１００へのクーラント液の供給が停止している間に、回転ドラム２の異常を調査し、修理することができる。なお、回避流路Ｌ７の使用中、ろ過装置１５の負荷が一時的に大きくなるが、逆洗等の洗浄処理の頻度を高めることにより対応すればよい。
〔第二の実施態様〕
　図６は、本発明の第二の実施態様のクーラント処理装置１０１の内部の構造を示す。第二の実施態様のクーラント処理装置１０１は、間接的に回転ドラム２の回転異常を検知するために、従動回転体１７を備えている。
　図７に示すように、従動回転体１７は、本体１の天面に設置された支持体１９に軸支されている。従動回転体１７は、従動回転体軸１７ａとその周囲に固定された従動回転体側スプロケット１７ｂを備え、従動回転体軸１７ａの端部に回転子１０ｂが固定されている。従動回転体側スプロケット１７ｂは、チェーン１８を介して回転ドラム２の従動スプロケットと連結しており、従動回転体１７は、回転ドラム２の回転と同期して回転する。
　従動回転体１７を設けることにより、絞りローラ等を有しないクーラント処理装置であっても、回転検知器１０をクーラント液による汚染の恐れのない位置に設置することができる。
　本発明のクーラント処理装置は、磁性金属を被切削材とする金属切削加工機械や、磁性金属を被研磨材とする金属研磨加工機械等におけるクーラント液から磁性体を回収するために利用する。クーラント液としては、油性、水溶性を問わず利用することができる。
１００，１０１…クーラント処理装置、１…本体、１ａ…底板、１ｂ…液溜め部、１ｃ…台座、１ｄ…側壁、２…回転ドラム、２ａ…内筒、２ｂ…外筒、２ｃ…ドラム軸、２ｄ…軸受、２ｅ…従動スプロケット、２ｆ…端円盤、３…磁石、４…モータ、５…流入部、６ａ…処理液排出部、６ｂ…磁性体排出部、７…スクレーパ、８…絞りローラ、８ａ…ローラ軸、８ｂ…ローラ側スプロケット、８ｃ…ローラ本体、９…整流壁、１０…回転検知器、１０ａ…近接スイッチ、１０ｂ…回転子、１１…クリーン液槽、１２…ダーティー液槽、１３…区画壁、１４…開口、１５…ろ過装置、１６…スラッジコンベア、１７…従動回転体、１７ａ…従動回転体軸、１７ｂ…従動回転体側スプロケット、１８…チェーン、１９…支持体、２００…クーラント液処理システム、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４～Ｌ６…流路、Ｌ３…供給流路、Ｌ７…回避流路、Ｐ１～Ｐ３…ポンプ、Ｖ１…切換え弁、Ｓ…磁性スラッジ

Claims (7)

  1. 　使用済みクーラント液から磁性体を除去するクーラント処理装置であって、
    　複数の磁石を配置した回転ドラムと、前記回転ドラムの回転異常を検知する回転検知器と、を備えたことを特徴とする、クーラント処理装置。
  2. 　前記クーラント処理装置は、前記回転ドラムを内側に収容する本体を備え、
    　前記回転検知器は、前記本体の外側に設置することを特徴とする、請求項１に記載のクーラント処理装置。
  3. 　前記クーラント処理装置は、前記回転ドラムと従動回転する従動回転体を備え、
    　前記回転検知器は、前記従動回転体の回転異常を検知することにより前記回転ドラムの回転異常を検知することを特徴とする、請求項１又は２に記載のクーラント処理装置。
  4. 　前記クーラント処理装置は、前記回転ドラムと従動回転する絞りローラを備え、
    　前記回転検知器は、前記絞りローラの回転異常を検知することにより前記回転ドラムの回転異常を検知することを特徴とする、請求項１又は２に記載のクーラント処理装置。
  5. 　前記クーラント処理装置は、前記本体に流入するクーラント液の流入量を調整する流入量調整手段を備え、
    　前記流入量調整手段は、前記回転検知器により検知された前記回転ドラムの回転異常に応じて流入量を制御することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のクーラント処理装置。
  6. 　前記クーラント処理装置は、前記本体にクーラント液を供給するための供給流路と、前記供給流路から分岐し、前記本体へのクーラント液の供給を回避するための回避流路と、前記供給流路及び前記回避流路の切換えを行う切換え弁と、を備え、
    　前記切換え弁は、前記回転検知器により検知された前記回転ドラムの回転異常に応じて流路を切換えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のクーラント処理装置。
  7. 　前記クーラント処理装置は、前記回転検知器から得られたデータを、２以上のデータ区分に区別し、各データ区分に応じた処理を実行する制御部を備えたことを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のクーラント処理装置。
     

     
PCT/JP2018/028464 2017-10-13 2018-07-30 クーラント処理装置 WO2019073662A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18867165.5A EP3695934A4 (en) 2017-10-13 2018-07-30 COOLANT TREATMENT DEVICE
KR1020207004996A KR20200064055A (ko) 2017-10-13 2018-07-30 쿨런트처리장치
CN201880049135.3A CN111183002B (zh) 2017-10-13 2018-07-30 冷却剂处理装置
JP2019547921A JP7181212B2 (ja) 2017-10-13 2018-07-30 クーラント処理装置
US16/787,997 US20200171510A1 (en) 2017-10-13 2020-02-11 Coolant processing deivce
JP2022108476A JP2022160419A (ja) 2017-10-13 2022-07-05 クーラント処理装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017199030 2017-10-13
JP2017-199030 2017-10-13

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/787,997 Continuation US20200171510A1 (en) 2017-10-13 2020-02-11 Coolant processing deivce

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019073662A1 true WO2019073662A1 (ja) 2019-04-18

Family

ID=66101433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/028464 WO2019073662A1 (ja) 2017-10-13 2018-07-30 クーラント処理装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200171510A1 (ja)
EP (1) EP3695934A4 (ja)
JP (2) JP7181212B2 (ja)
KR (1) KR20200064055A (ja)
CN (1) CN111183002B (ja)
TW (2) TWI688448B (ja)
WO (1) WO2019073662A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023133191A (ja) * 2022-03-11 2023-09-22 株式会社ノリタケカンパニーリミテド マグネットセパレータ

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025399A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 广东工业大学 一种数控机床用冷却液过滤装置
JP7048134B1 (ja) * 2021-09-22 2022-04-05 株式会社ブンリ マグネットセパレータ

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004093256A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Nsk Ltd 異常診断システム
JP2011237459A (ja) * 2011-08-31 2011-11-24 Nsk Ltd 異常診断装置、回転装置及び異常診断方法
JP2013184241A (ja) 2012-03-07 2013-09-19 Sumitomo Heavy Industries Fine Tech Co Ltd 回転ドラム型磁気分離装置
WO2014088620A1 (en) * 2012-12-04 2014-06-12 Evoqua Water Technologies Llc Magnetic drum inlet slide and scraper blade

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4918197U (ja) * 1972-05-17 1974-02-15
US4293410A (en) * 1978-09-21 1981-10-06 Hans Streuli Ag Magnetic filter
JP3677371B2 (ja) * 1997-05-08 2005-07-27 ジヤトコ株式会社 液体浄化方法及び装置
JP2002195854A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Aichi Steel Works Ltd 回転検出センサ
KR100411057B1 (ko) * 2000-12-27 2003-12-18 현대자동차주식회사 주파수 복조기법을 이용한 기어상태 진단방법
KR20030043483A (ko) * 2001-11-28 2003-06-02 주식회사 포스코 롤 연삭기 세퍼레이터의 이물질 자동 제거장치
CN100363122C (zh) * 2005-05-20 2008-01-23 鞍钢股份有限公司 一种冷轧带钢冷却液流量控制方法
WO2007029620A1 (ja) * 2005-09-07 2007-03-15 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha 回転検出器およびトルクセンサ
KR101243656B1 (ko) * 2006-05-30 2013-03-14 스미도모쥬기가이 파인테크 가부시키가이샤 스퀴징 롤러 및 회전드럼형 자기 분리장치
CN101349904B (zh) * 2008-09-02 2011-07-06 武汉理工大学 回转窑运行状态的监测方法和***以及窑的调整方法
JP5360686B2 (ja) * 2009-05-27 2013-12-04 株式会社リコー 定着装置及び画像形成装置
CN102477892B (zh) * 2010-11-30 2013-09-25 苏州派格丽减排***有限公司 尿素计量喷射泵自动标定***及标定方法
JP4912497B1 (ja) * 2010-12-24 2012-04-11 住友重機械ファインテック株式会社 スリット詰まり抑制装置
JP6186734B2 (ja) * 2012-10-31 2017-08-30 株式会社リコー 定着装置および画像形成装置
US8989611B2 (en) * 2012-12-18 2015-03-24 Lexmark International, Inc. Replaceable unit for an image forming device having a falling paddle for toner level sensing
CN103358061A (zh) * 2013-05-17 2013-10-23 苏州方林科技股份有限公司 旋转分离装置
CN204621696U (zh) * 2014-12-26 2015-09-09 浙江恒大数控机床制造有限公司 数控机床主动轴检测装置
EP3247533A1 (en) * 2015-01-23 2017-11-29 Colibri Spindles Ltd. Machining center, fluid driven spindle system, machining center conversion kit, and method using wireless sensor for access control
CN206483567U (zh) * 2016-10-27 2017-09-12 北京鼎创新型建材有限公司 一种磁选机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004093256A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Nsk Ltd 異常診断システム
JP2011237459A (ja) * 2011-08-31 2011-11-24 Nsk Ltd 異常診断装置、回転装置及び異常診断方法
JP2013184241A (ja) 2012-03-07 2013-09-19 Sumitomo Heavy Industries Fine Tech Co Ltd 回転ドラム型磁気分離装置
WO2014088620A1 (en) * 2012-12-04 2014-06-12 Evoqua Water Technologies Llc Magnetic drum inlet slide and scraper blade

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023133191A (ja) * 2022-03-11 2023-09-22 株式会社ノリタケカンパニーリミテド マグネットセパレータ
JP7385067B2 (ja) 2022-03-11 2023-11-21 株式会社ノリタケカンパニーリミテド マグネットセパレータ

Also Published As

Publication number Publication date
TW202023743A (zh) 2020-07-01
EP3695934A1 (en) 2020-08-19
TWI761767B (zh) 2022-04-21
TW201914735A (zh) 2019-04-16
CN111183002B (zh) 2022-04-05
CN111183002A (zh) 2020-05-19
JPWO2019073662A1 (ja) 2021-03-25
KR20200064055A (ko) 2020-06-05
TWI688448B (zh) 2020-03-21
EP3695934A4 (en) 2020-11-11
JP2022160419A (ja) 2022-10-19
JP7181212B2 (ja) 2022-11-30
US20200171510A1 (en) 2020-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2022160419A (ja) クーラント処理装置
US4735730A (en) Vacuum actuated scraper arrangement for a drum filter
KR20090057429A (ko) 더티액 처리 장치
WO2001021281A1 (en) Coolant fluid cleaning method and apparatus
JP7519740B2 (ja) クーラント液処理システム
CN205413376U (zh) 一种新型带刮板的工业用离心机
KR100813786B1 (ko) 연삭액 칩 분리장치
KR102541499B1 (ko) 이동식 절삭유 칩 클리너 정화처리시스템
JP2014028409A (ja) マグネットセパレータおよび加工液浄化装置
JP2012187699A (ja) 工作機械の磁性体切くず及び研削盤の磁性体研削滓処理装置
JPH10309647A (ja) 液体浄化方法及び装置
KR102172445B1 (ko) 폐수처리장치
JP2012200827A (ja) エア駆動ポンプ装置及びエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置
JP3201000U (ja) スクレイピング装置付きのチップ排出装置
TWI679063B (zh) 磁力分離器
KR101531858B1 (ko) 공작기계용 고압 절삭유 공급 장치
US20170008011A1 (en) Self-cleaning Centrifugal Separator
JP5756578B1 (ja) 切削液浄化装置
JP2000176215A (ja) 濾過装置
JP2001277113A (ja) 研削液砥石粒除去方法及び装置
JPH1133871A (ja) 放電加工機の加工屑分離装置
JPS58174211A (ja) 切削液清浄装置
JP2013111540A (ja) 液体浄化装置
CN112823906B (zh) 磁选机、磁选机控制装置及磁性污泥去除方法
JP6375409B1 (ja) クーラント濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18867165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019547921

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018867165

Country of ref document: EP

Effective date: 20200513