JPH06218154A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外刃及び外刃枠のフロート構造を低コストで
得ることができるものとする。 【構成】 外刃１を保持している外刃枠１５を、刃フレ
ーム８に上下フロート自在に取着している往復式電気か
みそりであって、外刃枠１５に下端が外方に広がった弾
性片１８を複数個設け、外刃枠１５を囲む刃フレーム８
の内壁に上記弾性片１８の下端を受けるストッパー８４
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、殊
にカセット型外刃を備えた往復式電気かみそりに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりにおける外刃をその
上下方向のフロートが自在となるように刃フレームに取
り付けるにあたっては、特開昭６３−２２６３９１号公
報に示されたものでは、外刃に設けた係止孔に、刃フレ
ームに設けたフックを係合させるとともに、フックと係
止孔との間の遊びの範囲内で外刃を上下動自在とし、更
に外刃内面に摺接する内刃を押し上げている押し上げば
ねのばね力で、外刃が上方へ付勢されるようにしてい
る。

【０００３】このものでは、刃フレームへの取付時に湾
曲させている外刃は、その上下に伴って曲率が変化する
ために、内刃との間の密着性の点で好ましくないこと
や、外刃交換時における刃フレームへの着脱操作が困難
であること、刃フレームを外すと上記ばね力がかからな
くなって外刃が下がるために、刃フレームの着脱時に外
刃と内刃とが好ましくない状態で当たってしまうことが
あるといった問題点を有している。

【０００４】このために、外刃を保持する外刃枠を設け
て、この外刃枠を介して刃フレームに外刃を取り付ける
とともに、刃フレームと外刃枠との係合部のうちの一方
を弾性片で形成して、この弾性片により、外刃枠ごと外
刃を上方へ付勢するとともに、外刃の交換も外刃枠ごと
行うようにしたカセット式外刃を有するものが、特開平
４−２２０２８２号公報等で提案されている。この場
合、外刃の上下動はこれを保持している外刃枠ごとなさ
れるために、上記従来例のような問題点がなく、取り扱
いも容易となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカセッ
ト式外刃を有するものでは、刃フレームもしくは外刃枠
の壁面の一部を刳り貫くようにして刃フレームや外刃枠
に弾性片を一体成形するとともに、この弾性片の先端に
設けた係止孔に他方の部材から突設した係止ピンを係合
させていたために、その構造が複雑であり、弾性片を有
する刃フレームあるいは外刃枠の形成にかかるコストが
大であった。

【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは外刃及び外刃枠のフロ
ート支持を低コストで行える往復式電気かみそりを提供
するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、外刃
を保持している外刃枠を、刃フレームに上下フロート自
在に取着している往復式電気かみそりにおいて、外刃枠
に下端が外方に広がった弾性片を複数個設けるととも
に、外刃枠を囲む刃フレームの内壁に上記弾性片の下端
を受けるストッパーを設けていることに特徴を有してい
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、外刃を保持している外刃枠に
設ける弾性片を斜め下方に向けて突出する形状のものと
して、この弾性片の下端を刃フレームで受けるだけで、
外刃のフロート支持を行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、この電気かみそりは、図２に示すように、多数の
刃孔を有する網刃として形成されている外刃１と多数の
内刃ブレード２１が内刃基台２０に植設されたものとし
て形成されている内刃２とからなる主刃Ｍの両側に、櫛
歯状の固定刃３と可動刃４とからなるトリマー刃Ｔ，Ｔ
を夫々配したものとして形成されている。

【００１０】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図３に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。

【００１１】このように外刃１が取り付けられた外刃枠
１５は、その長手方向両端に夫々下端が外方に向かう弾
性片１８，１８を一体に備えるとともに、両端上面に平
面部１７，１７を有しているもので、図６に示す刃フレ
ーム８に取り付けられる。上下に開口する矩形筒状とな
っている刃フレーム８は、その長手方向両端の内壁面
に、係止突起８３と、この係止突起８３の下方に位置す
るストッパー８４とを備えている。ここにおけるストッ
パー８４は、その下端が内方側に向かう傾斜面となって
いるもので、上記外刃枠１５を刃フレーム８の下方側か
ら押し込めば、図１に示すように、外刃枠１５は弾性片
１８の先端が傾斜面であるストッパー８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。また、外刃１を肌に押し当てた時、図１２に示すよ
うに、弾性片１８は内側に撓みつつ傾斜面であるストッ
パー８４に沿って下方にずれて、外刃１を沈ませるもの
であり、肌への押圧力を無くせば、弾性片１８による付
勢力で図１に示す状態に復帰する。

【００１２】一方、内刃２は、多数の内刃ブレード２１
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されている。ここにおける内刃ブレード２１は、
図７に示すように、各内刃ブレード２１の上端を結ぶ包
絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように植設される
とともに、往復動方向における片側と他側でつかし部２
６の向きが逆となるようにされている。また、これら内
刃ブレード２１は、内刃基台２０に植設された後、図中
２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上端を結ぶ包絡線とな
るところまで研削されるのであるが、このように研削す
ると、中心部に位置する内刃ブレード２１の刃先角より
両端に位置する内刃ブレード２１の刃先角が大きくなっ
てしまう。このために、ここでは両端に位置する内刃ブ
レード２１の刃先半径Ｒ４の中心からの開き角αより
も、つかし部２６を設けたことによる逃げ角βを大きく
することで、図７(b)に示すように、研削後の刃先角γ
が９０°以下となるようにして、両端の内刃ブレード２
１においても良好な切れ味が得られるようにしている。

【００１３】この内刃２は、図４に示す駆動子７によっ
て往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０によ
って軸支されることで揺動自在とされるとともに、モー
タ７６の出力軸に取り付けられたバランサー付の偏心軸
７７が係合するカム溝７１を下端に備えて内刃２が上端
に連結される駆動子７は、モータ７６の回転に伴って、
ピン７０を中心に揺動する。

【００１４】この駆動子７と内刃２との連結は、筒状と
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側に突出する係合部２３と、駆動子７の上端に設けた
フック７２との間で抜け止めを行うことでなされてお
り、この時、係合部２３は駆動子７における上下に長い
溝７３内に位置して、駆動子７の軸方向に内刃２が所定
範囲内でスライド自在となる。

【００１５】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外刃１内面まで
の距離が、両端にいくほど大きくなるようにしているわ
けである。この結果、内刃２はその往復動方向の両端に
いくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受ける付勢
力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくな
っているものである。

【００１６】すなわち、内刃２はその往復動の中央部に
位置する時、その移動速度が最大であるために、外刃１
との間の接触圧が少々高くとも、外刃１に内刃ブレード
２１がつっかかることはなく、両端にいくにつれて移動
速度が小さくなるために、外刃１につっかかりやすくな
るが、両端に行くほど圧縮コイルばね２５から受ける付
勢力が少なくなってこの力に比例する内刃２の外刃１に
対する抗力も小となるために、内刃ブレード２１が外刃
１につっかかるおそれが少なくなり、内刃２の往復動方
向においても湾曲している外刃１の内面に添った内刃２
の円弧状軌跡を描く往復動が円滑になされるものであ
り、また内刃２が外刃１内面から浮くこともなくなるた
めに、切れ味の低下を招くこともないものである。

【００１７】また、ここでは図９から明らかなように、
内刃２の刃先の曲率半径Ｒ４を外刃１の半径Ｒ１より小
さくして、内刃２の中央部から先に外刃１内面に接触す
るようにしているために、内刃２と外刃１との接触がそ
の全面においてまんべんなく行われる上に、つっかかり
が生じやすい両端部における上記付勢力が、中央部より
も低くなっているために、なおさら、つっかかりが生じ
にくくなっている。

【００１８】さらに、駆動子７からの駆動力Ｆが連結ボ
ス２２を通じて内刃２に伝えられる時、内刃２と外刃１
との接触部のうち、一端ａ側における内刃２が外刃１を
押す抗力は、ｂ側に対して大となるが、この時の抗力の
差は、内刃２の両端に位置する内刃ブレード２１間の距
離Ｂと、上記駆動力Ｆが内刃に伝えられる駆動点から端
部に位置する内刃ブレード２１の先端までの高さＨとの
比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コイルばね２５の押
し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる抗力はＰ／２＋Ｈ
Ｆ／Ｂ、ｂ側にかかる抗力はＰ／２−ＨＦ／Ｂとなるた
めに、ａｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、この値が大きく
なると、外刃１に対して内刃２が浮き上がりやすくなる
とともに、内刃２の両端における外刃１との密着度の差
が大きくなる。

【００１９】このために、ここでは上記Ｈ／Ｂの値が
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から駆動力を受ける点を、駆動子７に内刃２を取り付
けている係合部２３より上方に位置させて上記Ｈの値を
小さくしており、これによって外刃１からの内刃２の浮
き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密着度の確保と
を行っている。なお、実験によれば、外刃１の内刃２の
往復動方向における曲率半径が３５ｍｍ程度以下の小さ
いものである時には、Ｈ／Ｂの値は０．２以下にするこ
とが好ましく、このためには、駆動子７から内刃２の連
結ボス２２に駆動力が伝達される点の高さ位置を、内刃
ブレード２１と外刃１との接触部における最下端Ｇ（端
部に位置する内刃ブレード２１の側縁下部と外刃１とが
接触するところであり、内刃ブレード２１の先端からｇ
だけ下がったところ）に近づけることが有効である。図
中Ｇ’は内刃２の中央部における内刃ブレード２１と外
刃１との接触部の最下端を示す。このようにＨ／Ｂの値
を設定する時は、駆動子７がピン７０を中心に揺動する
タイプでなく、モータ７６の回転を往復直線運動に変換
するタイプのものであってもよい。

【００２０】次に主刃Ｍの両側に配される一対のトリマ
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図５に
示すように、基台５と、基台５における湾曲面とされた
上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定刃３と、
この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合突起５７
によってスライドガイドされる可動刃４と、可動刃４を
固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバー６とか
らなるもので、押さえばね６５は、その垂直平板部６６
がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り付けら
れ、カバー６がフック６１によって基台５に取り付けら
れる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との間で挟
持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動刃４の
上面に接触させるものとなっている。

【００２１】また、上記基台５は、下方に向けて一対の
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。

【００２２】なお、スライド釦８５は、図１１に示すよ
うに、フック８６を刃フレーム８にスライド自在に係合
させることで刃フレーム８に取り付けられるもので、支
持軸８０はＬ字形の突片８７の先端部に設けられてい
る。このような片持ち梁である突片８７に支持軸８０が
あることは、トリマー刃Ｔの動きにがたつきを生じさせ
てしまうことになるために、刃フレーム８の内面には突
片８７の先端部両側にスライド自在に係合する一対のＬ
字形リブ８８，８８を設けて、支持軸８０の位置の安定
化を図っている。

【００２３】上端が可動刃４に係合する係合部５５とな
っている上記トリマー駆動子５４の下端は、前記駆動子
７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７の動
きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６とな
っている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動子５
４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成されて
いる固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されている
可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被係合
部５６とは上下の同一直線上に位置するようにして、ト
リマー駆動子５４がねじれにくくなるようにしてある。

【００２４】ここにおいて、支持軸８０から被係合部５
６までの長さＬ１は、図２に示すように、支持軸８０か
ら可動刃４までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。

【００２５】さらに、ここにおけるトリマー刃Ｔは、主
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、主刃Ｍと同様に湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが図２及び図８に示
すように、全域において一定の間隔Ｄを保つようにして
ある。なお、支持軸８０から可動刃４までの距離Ｌ２
を、摺動面からその円弧の中心までの距離Ｌ０より小さ
くしているのは、トリマー駆動子５４の係合部５５が可
動刃４を動かす際に、係合部５５と可動刃４上面との間
になす角が鈍角となるようにするためである。この角度
が鋭角である場合、係合部５５が可動刃４を押さえ込ん
で固定刃３との間に可動刃４を挟みこんでしまう事態が
生じて円滑な駆動が望めなくなるものである。

【００２６】ところで、固定刃３及び可動刃４を摺動方
向において湾曲させた時、全域において固定刃３に可動
刃４を隙間なく密着させることが困難となるために、図
１０(a)に示すように、固定刃３の曲率半径よりも可動
刃４の曲率半径より小さくしておいて、組み立てた時、
つまり固定刃３に可動刃４が押し付けられるようにした
時、可動刃４が固定刃３に密着するようにしてある。ま
た、可動刃４の形成に際しては、図１０(b)に示すよう
に、固定刃３と同様にその断面において凸状の曲げ形状
を有しているものとして形成して湾曲させたた後、図１
０(c)に示すように、面一となるように下面を研削する
ことで、可動刃４の往復動方向の剛性を小さくして、固
定刃３との密着が確実になされるようにしている。さら
に、可動刃４の刃先部分は、図１０(c)に示すように、
固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけているために、
固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先側から固定刃
３に密着するものであり、良好な切れ味を得られるもの
となっている。なお、固定刃３側はその断面において凸
部形状を残すようにしているために、固定刃３と可動刃
４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大はない。

【００２７】図１３に示す外刃枠１は、その下端に指掛
け突起１５０を、側面に位置決めボス１５１を備えたも
のを示している。指掛け突起１５０は、前述のように弾
性片１８とストッパー８４との係合で刃フレーム８に取
り付けられている外刃枠１５を刃フレーム８から取り外
す時に指を掛けて下方に引き出す時に用いるもので、長
手方向両端に弾性片１８，１８を有している外刃枠１５
の一端寄りに設けてある。これは指掛け用突起１５０に
指をかけて、外刃枠１の他端側の弾性片１８を支点にし
て外刃枠１を引き起こすことができるようにしているた
めである。また、位置決めボス１５１は刃フレーム８の
内面に設けた係止部８２の溝との係合で外刃枠１５及び
外刃１が内刃２の作動時に長手方向に振動してしまうこ
とを防ぐためのものであり、指掛け突起１５０とは逆の
他端寄りの側面に設けてある。この位置に設けた方が、
指掛け突起１５０を利用した外刃枠１５の取り外しが容
易となるからである。

【００２８】図１４は内刃２の他例を示しており、ここ
では上端を結ぶ包絡線が円弧状となるように内刃基台２
０上に並べられている多数の内刃ブレード２１に、貫通
孔２１０を設けて、切断した髭屑が内刃ブレード２１を
通り抜けることを可能とするとともに、内刃基台２０の
長手方向両端の幅方向中央部に外下がりの傾斜面２００
を形成して、髭屑が内刃基台２０上から下方に落ちやす
くしてある。また、多数の内刃ブレード２１のうち、実
用上、もっとも髭の切断に供されることになる中央部に
位置する内刃ブレード２１の剛性を向上させるために、
内刃基台２０の長手方向中央部上面に補強リブ２０１を
設けて、内刃ブレード２１間を補強リブ２０１でつない
でいる。連結ボス２２における内刃２の長手方向に設け
た突部２２０，２２０は、駆動子７との間の係合がたつ
きを小さくしている。

【００２９】さらに図１５に示すトリマー刃Ｔは、その
固定刃３の上面に溝３００を設けるとともに、その刃先
３０２とは反対側の縁に溝３００につながる切り欠き３
０３を間隔を置いて設けて、固定刃３における刃先３０
２側の上面と、刃先３０２と反対側の縁にあって切り欠
き３０３を間に有している凸部３０１の上面とにだけ、
可動刃４が摺接するようにしている。可動刃４との間の
摺接面を少なくしているわけである。なお、上記凸部３
０１は、押さえばね６５のばね片６７に対応する位置に
設けて、押圧による可動刃４の変形を防止している。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明においては、外刃を
保持している外刃枠に設ける弾性片が、単に斜め下方に
向けて突出するだけの形状のものであるにもかかわら
ず、この弾性片の下端を刃フレームで受けているため
に、外刃のフロート支持を行うことができるものであ
り、外刃及び外刃枠のフロート構造を低コストで得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の縦断面図である。

【図２】同上の横断面図である。

【図３】同上の主刃の分解斜視図である。

【図４】同上のモータと駆動子の分解斜視図である。

【図５】同上の一対のトリマー刃の分解斜視図である。

【図６】同上の刃フレームの破断斜視図である。

【図７】同上の主刃における内刃を示すもので、(a)は
正面図、(b)はＡ部の拡大断面図である。

【図８】同上のトリマー刃を示す縦断面図である。

【図９】同上の主刃における内刃と外刃の曲率半径を示
す正面図である。

【図１０】同上のトリマー刃を示すもので、(a)は固定
刃と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研
削工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状
態における断面図である。

【図１１】同上のスライド釦と刃フレームの斜視図であ
る。

【図１２】同上のフロート状態を示す縦断面図である。

【図１３】外刃枠の他例を示す斜視図である。

【図１４】内刃の他例を示す斜視図である。

【図１５】同上のトリマー刃の他例の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 外刃 ８ 刃フレーム １５ 外刃枠 １８ 弾性片 ８４ ストッパー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外刃を保持している外刃枠を、刃フレー
   ムに上下フロート自在に取着している往復式電気かみそ
   りにおいて、外刃枠に下端が外方に広がった弾性片を複
   数個設けるとともに、外刃枠を囲む刃フレームの内壁に
   上記弾性片の下端を受けるストッパーを設けていること
   を特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】 ストッパーは下端が内方側に突出する傾
   斜面として形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の往復式電気かみそり。
3. 【請求項３】 外刃枠は着脱用の指掛け突起を備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
   り。
4. 【請求項４】 指掛け突起は弾性片が両端に設けられた
   外刃枠の一端寄りに設けられていることを特徴とする請
   求項３記載の往復式電気かみそり。
5. 【請求項５】 外刃枠はその他端寄りの側面に刃フレー
   ムと係合する位置決めボスを備えていることを特徴とす
   る請求項４記載の往復式電気かみそり。