JPH06211549A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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- JPH06211549A JPH06211549A JP668193A JP668193A JPH06211549A JP H06211549 A JPH06211549 A JP H06211549A JP 668193 A JP668193 A JP 668193A JP 668193 A JP668193 A JP 668193A JP H06211549 A JPH06211549 A JP H06211549A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 屋外暴露や温度により経時で接着力の低下が
殆どなく、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱
線反射性等を有する合わせガラスを得る。 【構成】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からなる基
層２１の一面に、極性変成シリコンオイルからなる接着
力調整層２２を形成し、他面に非極性変成シリコンオイ
ルからなる接着力調整層２３を形成して中間膜２０を得
る。この中間膜２０を、ガラス板１０と、内面側に金属
酸化物又は金属層１１を形成したガラス板１０との間
に、金属酸化物又は金属層１１に極性変成シリコンオイ
ルからなる接着力調整層２１が当接するように接着して
合わせガラス３０を得る。或いは、基層２１の両面に、
極性変成シリコンオイルと非極性変成シリコンオイルと
の混合物からなる接着力調整層２４を形成して中間膜２
０' を得る。この中間膜２０'を、上記二枚のガラス板
１０の間に接着して合わせガラス３０' を得る。
殆どなく、耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱
線反射性等を有する合わせガラスを得る。 【構成】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からなる基
層２１の一面に、極性変成シリコンオイルからなる接着
力調整層２２を形成し、他面に非極性変成シリコンオイ
ルからなる接着力調整層２３を形成して中間膜２０を得
る。この中間膜２０を、ガラス板１０と、内面側に金属
酸化物又は金属層１１を形成したガラス板１０との間
に、金属酸化物又は金属層１１に極性変成シリコンオイ
ルからなる接着力調整層２１が当接するように接着して
合わせガラス３０を得る。或いは、基層２１の両面に、
極性変成シリコンオイルと非極性変成シリコンオイルと
の混合物からなる接着力調整層２４を形成して中間膜２
０' を得る。この中間膜２０'を、上記二枚のガラス板
１０の間に接着して合わせガラス３０' を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に耐貫通性及びガ
ラスの飛散防止性に優れ、熱線反射性等の高機能を有す
る合わせガラスに用いる合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスに関する。
ラスの飛散防止性に優れ、熱線反射性等の高機能を有す
る合わせガラスに用いる合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の間に、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂からなる中間膜が接着された合わせガラス
は、透明性、耐候性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性
に優れ、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に広く使用されている。
タール樹脂からなる中間膜が接着された合わせガラス
は、透明性、耐候性、耐貫通性及びガラスの飛散防止性
に優れ、自動車、航空機、建築物等のフロント窓ガラス
に広く使用されている。
【０００３】この種の合わせガラスには、高度の耐貫通
性及びガラスの飛散防止性が要求されている。これ等の
性能を改善するには、ガラス板と中間膜との接着力を適
度に調整する必要がある。
性及びガラスの飛散防止性が要求されている。これ等の
性能を改善するには、ガラス板と中間膜との接着力を適
度に調整する必要がある。
【０００４】すなわち、ガラス板と中間膜との接着力が
小さ過ぎる合わせガラスでは、外部からの衝撃によって
ガラスが膜より剥がれて飛散し、逆にガラス板と中間膜
との接着力が大き過ぎる合わせガラスでは、外部からの
衝撃によってガラスと膜が共に破れて貫通する。
小さ過ぎる合わせガラスでは、外部からの衝撃によって
ガラスが膜より剥がれて飛散し、逆にガラス板と中間膜
との接着力が大き過ぎる合わせガラスでは、外部からの
衝撃によってガラスと膜が共に破れて貫通する。
【０００５】ガラス板と中間膜との接着力を適度に調整
するには、通常、中間膜に接着力調整剤（衝撃強度増加
剤と呼ばれることもある）を練り込んで含有させるか、
或いは表面に付着させる方法が採用されている。もちろ
ん、中間膜中の含水量も調節される。
するには、通常、中間膜に接着力調整剤（衝撃強度増加
剤と呼ばれることもある）を練り込んで含有させるか、
或いは表面に付着させる方法が採用されている。もちろ
ん、中間膜中の含水量も調節される。
【０００６】接着力調整剤としては、一般にカルボン酸
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、変性シリコ
ンオイル等が使用されている（例えば、特公昭４５−３
２０７１号公報及び特公昭５５−２９９５０号公報参
照）。
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、変性シリコ
ンオイル等が使用されている（例えば、特公昭４５−３
２０７１号公報及び特公昭５５−２９９５０号公報参
照）。
【０００７】ところで、近年、ガラス板の内側面に高機
能を有する層を設け、選択光線透過性や透明電導性等の
高機能を付与した合わせガラスが提案されている。例え
ば、熱線反射ガラスや結露防止導電ガラス等であり、こ
れら特殊な合わせガラスが建築物や自動車等に使用され
はじめている。これらの特性は、主に高機能性の薄膜を
真空蒸着法やスパッタリング法等によりガラス表面に形
成することで得られる。
能を有する層を設け、選択光線透過性や透明電導性等の
高機能を付与した合わせガラスが提案されている。例え
ば、熱線反射ガラスや結露防止導電ガラス等であり、こ
れら特殊な合わせガラスが建築物や自動車等に使用され
はじめている。これらの特性は、主に高機能性の薄膜を
真空蒸着法やスパッタリング法等によりガラス表面に形
成することで得られる。
【０００８】高機能を有する層の構成としては、例え
ば、建築物用熱線反射ガラスは、ガラス板の内側面に金
属酸化物層（熱線反射層）を設けて構成されたものが多
い。また、自動車用熱線反射ガラスでは、ガラス板の内
側面に銀などの金属層を金属酸化物で挟みこんだ層（熱
線反射層）を設けて構成されたものが多い。他の高機能
を有する層についても、いずれも金属酸化物層又は金属
層で形成されている場合が多い。
ば、建築物用熱線反射ガラスは、ガラス板の内側面に金
属酸化物層（熱線反射層）を設けて構成されたものが多
い。また、自動車用熱線反射ガラスでは、ガラス板の内
側面に銀などの金属層を金属酸化物で挟みこんだ層（熱
線反射層）を設けて構成されたものが多い。他の高機能
を有する層についても、いずれも金属酸化物層又は金属
層で形成されている場合が多い。
【０００９】これら金属酸化物層又は金属層（熱線反射
層）を用いた合わせガラスは、主に、ガラス板／熱線反
射層／中間膜／ガラス板、ガラス板／中間膜／熱線反射
シート／中間膜／ガラス板という構成であり、ガラス板
又はシートに設けられている高機能層はそれを保護する
ために合わせガラスの内側に配置されている。それゆ
え、金属酸化物又は金属層と中間膜とが当接することに
なる。
層）を用いた合わせガラスは、主に、ガラス板／熱線反
射層／中間膜／ガラス板、ガラス板／中間膜／熱線反射
シート／中間膜／ガラス板という構成であり、ガラス板
又はシートに設けられている高機能層はそれを保護する
ために合わせガラスの内側に配置されている。それゆ
え、金属酸化物又は金属層と中間膜とが当接することに
なる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような金属酸化物
層又は金属層を有する合わせガラスにおいても、高度の
耐貫通性及びガラスの飛散防止性が要求されており、こ
れ等の性能を付与するためには、金属酸化物又は金属層
と中間膜との接着力を適度に調整する必要がある。
層又は金属層を有する合わせガラスにおいても、高度の
耐貫通性及びガラスの飛散防止性が要求されており、こ
れ等の性能を付与するためには、金属酸化物又は金属層
と中間膜との接着力を適度に調整する必要がある。
【００１１】ところが、カルボン酸金属塩からなる接着
力調整剤を中間膜に練り込むか或いは表面に付着させた
ものは、金属酸化物層又は金属層のない通常の合わせガ
ラスと異なり、屋外暴露や紫外線照射により経時で両者
間の接着力が低下しやすく、衝撃等によりガラス板が中
間膜より剥離しやすくなるという問題がある。
力調整剤を中間膜に練り込むか或いは表面に付着させた
ものは、金属酸化物層又は金属層のない通常の合わせガ
ラスと異なり、屋外暴露や紫外線照射により経時で両者
間の接着力が低下しやすく、衝撃等によりガラス板が中
間膜より剥離しやすくなるという問題がある。
【００１２】また、変性シリコンオイルからなる接着力
調整剤を中間膜に練り込んだものは、屋外暴露や紫外線
照射による経時変化は小さいが、温度により接着力の経
時変化が大きくなり、衝撃などによりガラス板が中間膜
より剥離しやすくなる。
調整剤を中間膜に練り込んだものは、屋外暴露や紫外線
照射による経時変化は小さいが、温度により接着力の経
時変化が大きくなり、衝撃などによりガラス板が中間膜
より剥離しやすくなる。
【００１３】この接着力低下は、変性シリコンオイルが
液体であり且つ樹脂及び可塑剤と完全に相溶しないた
め、金属酸化物層又は金属層と中間膜との界面に徐々に
ブリードしてくるためと考えられる。
液体であり且つ樹脂及び可塑剤と完全に相溶しないた
め、金属酸化物層又は金属層と中間膜との界面に徐々に
ブリードしてくるためと考えられる。
【００１４】なお、変性シリコンオイルからなる接着力
調整剤を中間膜の表面に付着させたものは、熱線反射面
側（金属酸化物層又は金属層側）とガラス板側とで、中
間膜とガラス板との接着力に著しい差異が生じ、耐貫通
性が悪くなるという問題がある。
調整剤を中間膜の表面に付着させたものは、熱線反射面
側（金属酸化物層又は金属層側）とガラス板側とで、中
間膜とガラス板との接着力に著しい差異が生じ、耐貫通
性が悪くなるという問題がある。
【００１５】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、屋外暴露や紫外線照射
及び温度により経時で接着力の低下が殆どなく、耐貫通
性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱線反射性等の高機
能性を有する合わせガラスに用いる合わせガラス用中間
膜及び合わせガラスを提供することにある。
あり、その目的とするところは、屋外暴露や紫外線照射
及び温度により経時で接着力の低下が殆どなく、耐貫通
性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱線反射性等の高機
能性を有する合わせガラスに用いる合わせガラス用中間
膜及び合わせガラスを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は四つの発明から構成されている。請求項
１の発明の合わせガラス用中間膜は、可塑化ポリビニル
アセタール樹脂からなる基層と、この基層の一面に設け
られた極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層
と、基層の他面に設けられた非極性変性シリコンオイル
からなる接着力調整層とから構成されている。
め、この発明は四つの発明から構成されている。請求項
１の発明の合わせガラス用中間膜は、可塑化ポリビニル
アセタール樹脂からなる基層と、この基層の一面に設け
られた極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層
と、基層の他面に設けられた非極性変性シリコンオイル
からなる接着力調整層とから構成されている。
【００１７】請求項２の発明の合わせガラス用中間膜は
可塑化ポリビニルアセタール樹脂からなる基層と、こ
の基層の両面に設けられた極性変性シリコンオイルと非
極性変性シリコンオイルとの混合物からなる接着力調整
層とから構成されている。
可塑化ポリビニルアセタール樹脂からなる基層と、こ
の基層の両面に設けられた極性変性シリコンオイルと非
極性変性シリコンオイルとの混合物からなる接着力調整
層とから構成されている。
【００１８】請求項３の発明の合わせガラスは、ガラス
板と、内面側に金属酸化物層又は金属層が形成されたガ
ラス板との間に、上記請求項１記載の合わせガラス用中
間膜がその金属酸化物層又は金属層に極性変性シリコン
オイルからなる接着力調整層が当接するように接着され
ている。
板と、内面側に金属酸化物層又は金属層が形成されたガ
ラス板との間に、上記請求項１記載の合わせガラス用中
間膜がその金属酸化物層又は金属層に極性変性シリコン
オイルからなる接着力調整層が当接するように接着され
ている。
【００１９】請求項４の発明の合わせガラスは、ガラス
板と、内面側に金属酸化物層又は金属層が形成されたガ
ラス板との間に、上記請求項２記載の合わせガラス用中
間膜が接着されている。
板と、内面側に金属酸化物層又は金属層が形成されたガ
ラス板との間に、上記請求項２記載の合わせガラス用中
間膜が接着されている。
【００２０】この発明に用いる中間膜の基層は、ポリビ
ニルアセタール樹脂に可塑剤を含有させた可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂からなる。このポリビニルアセター
ル樹脂としては、従来合わせガラスの中間膜に用いられ
ている種類の樹脂、例えば、ポリビニルアルコールを炭
素数４〜１０のアルデヒドでアセタール化した樹脂が使
用される。
ニルアセタール樹脂に可塑剤を含有させた可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂からなる。このポリビニルアセター
ル樹脂としては、従来合わせガラスの中間膜に用いられ
ている種類の樹脂、例えば、ポリビニルアルコールを炭
素数４〜１０のアルデヒドでアセタール化した樹脂が使
用される。
【００２１】特に、ブチラール化度６０〜７０モル％、
重合度１０００〜２０００のポリビニルブチラール樹脂
を用いた中間膜が好適に使用される。中間膜の厚さは、
一般に０．５〜１．５mmである。
重合度１０００〜２０００のポリビニルブチラール樹脂
を用いた中間膜が好適に使用される。中間膜の厚さは、
一般に０．５〜１．５mmである。
【００２２】可塑剤としては、この種の中間膜に用いら
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコー
ルジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘ
プトエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブ
チレート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコー
ルジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘ
プトエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブ
チレート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。
【００２３】このような可塑剤は、一般に樹脂１００重
量部に対して２０〜６０重量部が混合される。可塑剤の
含有量が２０重量部未満であると、合わせガラスの耐貫
通性が低下する。逆に、可塑剤の含有量が６０重量部を
越えると、可塑剤が滲み出し、合わせガラスの接着性な
どに悪影響がある。なお、中間膜の基層には、紫外線吸
収剤、光安定剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有さ
せてもよい。
量部に対して２０〜６０重量部が混合される。可塑剤の
含有量が２０重量部未満であると、合わせガラスの耐貫
通性が低下する。逆に、可塑剤の含有量が６０重量部を
越えると、可塑剤が滲み出し、合わせガラスの接着性な
どに悪影響がある。なお、中間膜の基層には、紫外線吸
収剤、光安定剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有さ
せてもよい。
【００２４】上記中間膜の基層は、ポリビニルアセター
ル樹脂に所要量の可塑剤を配合し、さらに必要に応じて
その他の添加剤を配合し、これを例えば押出機により混
練溶融しシート状に成形することにより得ることができ
る。また、ロールで混練溶融した後プレスして得ること
もできる。
ル樹脂に所要量の可塑剤を配合し、さらに必要に応じて
その他の添加剤を配合し、これを例えば押出機により混
練溶融しシート状に成形することにより得ることができ
る。また、ロールで混練溶融した後プレスして得ること
もできる。
【００２５】請求項１の発明では、基層の一面に極性変
性シリコンオイルからなる接着力調整層が設けられ、基
層の他面に非極性変性シリコンオイルからなる接着力調
整層が設けられる。この極性及び非極性変性シリコンオ
イルには、必要に応じて他の成分を含有させてもよい。
性シリコンオイルからなる接着力調整層が設けられ、基
層の他面に非極性変性シリコンオイルからなる接着力調
整層が設けられる。この極性及び非極性変性シリコンオ
イルには、必要に応じて他の成分を含有させてもよい。
【００２６】極性変性シリコンオイルとしては、例えば
カルボキシル変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコ
ンオイル、エステル変性シリコンオイル、アミノ変性シ
リコンオイル、アルコール変性シリコンオイル等が挙げ
られる。また、非極性変性シリコンオイルとしては、例
えばエーテル変性シリコンオイル、α−メチルスチレン
変性シリコンオイル、α−オレフィン変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル等が挙げられる。これ等の変性シリコンオイ
ルは、ポリシロキサンに変性すべき化合物を反応させて
得られる粘綢な液体である。
カルボキシル変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコ
ンオイル、エステル変性シリコンオイル、アミノ変性シ
リコンオイル、アルコール変性シリコンオイル等が挙げ
られる。また、非極性変性シリコンオイルとしては、例
えばエーテル変性シリコンオイル、α−メチルスチレン
変性シリコンオイル、α−オレフィン変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル等が挙げられる。これ等の変性シリコンオイ
ルは、ポリシロキサンに変性すべき化合物を反応させて
得られる粘綢な液体である。
【００２７】これ等の変性シリコンオイルは、一般に水
又は適当な溶剤に溶解し、中間膜の基膜の表面に塗工さ
れ、乾燥されて接着力調整層が形成される。極性変性シ
リコンオイルの塗布量は、通常１０-7〜１０-1ｇ／
ｍ2 、好ましくは１０-6〜１０-2ｇ／ｍ2 である。この
塗布量が１０-7ｇ／ｍ2 未満の場合は接着力調整の効果
が得られず、逆に１０-1ｇ／ｍ2 を超える場合は接着力
が低下する。また、非極性変性シリコンオイルの塗布量
は、通常１０-7〜１０-1ｇ／ｍ2 、好ましくは１０ -5〜
１０-2ｇ／ｍ2 である。この塗布量が１０-7ｇ／ｍ2 未
満の場合は接着力調整の効果が得られず、逆に１０-1ｇ
／ｍ2 を超える場合は接着力が低下する。
又は適当な溶剤に溶解し、中間膜の基膜の表面に塗工さ
れ、乾燥されて接着力調整層が形成される。極性変性シ
リコンオイルの塗布量は、通常１０-7〜１０-1ｇ／
ｍ2 、好ましくは１０-6〜１０-2ｇ／ｍ2 である。この
塗布量が１０-7ｇ／ｍ2 未満の場合は接着力調整の効果
が得られず、逆に１０-1ｇ／ｍ2 を超える場合は接着力
が低下する。また、非極性変性シリコンオイルの塗布量
は、通常１０-7〜１０-1ｇ／ｍ2 、好ましくは１０ -5〜
１０-2ｇ／ｍ2 である。この塗布量が１０-7ｇ／ｍ2 未
満の場合は接着力調整の効果が得られず、逆に１０-1ｇ
／ｍ2 を超える場合は接着力が低下する。
【００２８】請求項２の発明では、基層の両面に極性変
性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイルとの混合
物からなる接着力調整層が設けられる。極性変性シリコ
ンオイル及び非極性変性シリコンオイルとしては、前記
と同様な変性シリコンオイルが用いられる。また、この
混合物には、必要に応じて他の成分を含有させてもよ
い。
性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイルとの混合
物からなる接着力調整層が設けられる。極性変性シリコ
ンオイル及び非極性変性シリコンオイルとしては、前記
と同様な変性シリコンオイルが用いられる。また、この
混合物には、必要に応じて他の成分を含有させてもよ
い。
【００２９】極性変性シリコンオイルと非極性変性シリ
コンオイルとの重量比は、変性度合いによっても異なる
が、５／９５〜９５／５の範囲が好ましい。両者の重量
比が上記の範囲を外れると、合わせガラスの表裏面でパ
ンメル値が異なる恐れがある。
コンオイルとの重量比は、変性度合いによっても異なる
が、５／９５〜９５／５の範囲が好ましい。両者の重量
比が上記の範囲を外れると、合わせガラスの表裏面でパ
ンメル値が異なる恐れがある。
【００３０】これ等の変性シリコンオイルの混合物は、
一般に水又は適当な溶剤に溶解し、中間膜の基膜の表面
に塗工され、乾燥されて接着力調整層が形成される。変
性シリコンオイル混合物の塗布量は、通常１０-6〜１０
-1ｇ／ｍ2 、好ましくは１０ -5〜５×１０-2ｇ／ｍ2 で
ある。この塗布量が１０-6ｇ／ｍ2 未満の場合は接着力
調整の効果が得られず、逆に１０-1ｇ／ｍ2 を超える場
合は接着力が低下する。
一般に水又は適当な溶剤に溶解し、中間膜の基膜の表面
に塗工され、乾燥されて接着力調整層が形成される。変
性シリコンオイル混合物の塗布量は、通常１０-6〜１０
-1ｇ／ｍ2 、好ましくは１０ -5〜５×１０-2ｇ／ｍ2 で
ある。この塗布量が１０-6ｇ／ｍ2 未満の場合は接着力
調整の効果が得られず、逆に１０-1ｇ／ｍ2 を超える場
合は接着力が低下する。
【００３１】請求項１及び２の発明において、変性シリ
コンオイルの塗工方法としては、例えば、中間膜の基層
面に変性シリコンオイル或いはその溶液を、スプレー又
は塗布する方法、ロール表面から転写又は印刷する方
法、変性シリコンオイル或いはその溶液に浸漬する方法
等が挙げられる。
コンオイルの塗工方法としては、例えば、中間膜の基層
面に変性シリコンオイル或いはその溶液を、スプレー又
は塗布する方法、ロール表面から転写又は印刷する方
法、変性シリコンオイル或いはその溶液に浸漬する方法
等が挙げられる。
【００３２】脱気性を良くするために、中間膜の押出工
程において、エンボスロールにより膜面にエンボスを付
ける場合は、エンボスロールに変性シリコンオイル或い
はその溶液を連続的に付けることにより、膜面にエンボ
ス加工処理と同時に変性シリコンオイルを塗工すること
も可能である。
程において、エンボスロールにより膜面にエンボスを付
ける場合は、エンボスロールに変性シリコンオイル或い
はその溶液を連続的に付けることにより、膜面にエンボ
ス加工処理と同時に変性シリコンオイルを塗工すること
も可能である。
【００３３】膜面にエンボスが付けられている場合に
は、例えば、表面のエンボスを変形させないために膜面
をあまり溶解しない溶剤を用いるか、又はある程度膜面
に馴染ませるために膜と相溶する溶剤を用いることもあ
る。
は、例えば、表面のエンボスを変形させないために膜面
をあまり溶解しない溶剤を用いるか、又はある程度膜面
に馴染ませるために膜と相溶する溶剤を用いることもあ
る。
【００３４】こうして得られる中間膜を用いて合わせガ
ラスを製造するには、ガラス板と、内面側に金属酸化物
層又は金属層が形成されたガラス板との間に、上記の中
間膜を挟持する。ガラス板としては、いずれも一般に無
機又は有機の透明なガラス板が使用される。
ラスを製造するには、ガラス板と、内面側に金属酸化物
層又は金属層が形成されたガラス板との間に、上記の中
間膜を挟持する。ガラス板としては、いずれも一般に無
機又は有機の透明なガラス板が使用される。
【００３５】金属酸化物層又は金属層は、透明電導性や
熱線反射性等の高機能を付与するためのもので、透明電
導性付与のためには、例えば酸化インジウムと酸化錫と
の混合物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、金、銀、銅等
の被膜が形成される。熱線反射性付与のためには、例え
ば金、銀、銅、錫、アルミニウム、ニッケル、パラジウ
ム及びこれ等の合金或いは混合物の金属被膜が形成され
る。
熱線反射性等の高機能を付与するためのもので、透明電
導性付与のためには、例えば酸化インジウムと酸化錫と
の混合物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、金、銀、銅等
の被膜が形成される。熱線反射性付与のためには、例え
ば金、銀、銅、錫、アルミニウム、ニッケル、パラジウ
ム及びこれ等の合金或いは混合物の金属被膜が形成され
る。
【００３６】これ等の金属酸化物層又は金属層は、ガラ
ス板の内面側に直接形成してもよく、或いは一旦適当な
シートに金属酸化物層又は金属層を形成しておき、この
機能性シートをガラス板の内面側に適当な接着膜（中間
膜）を介して接着させてもよい。なお、金属酸化物層又
は金属層は、ガラス板の内面側のみならず、ガラス板の
内面側と外面側の両面に形成してもよい。
ス板の内面側に直接形成してもよく、或いは一旦適当な
シートに金属酸化物層又は金属層を形成しておき、この
機能性シートをガラス板の内面側に適当な接着膜（中間
膜）を介して接着させてもよい。なお、金属酸化物層又
は金属層は、ガラス板の内面側のみならず、ガラス板の
内面側と外面側の両面に形成してもよい。
【００３７】請求項３の発明のように、基層の一面に設
けられた極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層
と、基層の他面に設けられた非極性変性シリコンオイル
からなる接着力調整層とから構成された中間膜を用いる
場合は、ガラス板の金属酸化物層又は金属層に極性変性
シリコンオイルからなる接着力調整層が当接するように
挟持する。
けられた極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層
と、基層の他面に設けられた非極性変性シリコンオイル
からなる接着力調整層とから構成された中間膜を用いる
場合は、ガラス板の金属酸化物層又は金属層に極性変性
シリコンオイルからなる接着力調整層が当接するように
挟持する。
【００３８】請求項４の発明のように、基層の両面に極
性変性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイルとの
混合物からなる接着力調整層が設けられた中間膜を用い
る場合は、上記のような制限はない。
性変性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイルとの
混合物からなる接着力調整層が設けられた中間膜を用い
る場合は、上記のような制限はない。
【００３９】次いで、オートクレーブなどの装置を用い
てこの積層体を加熱、加圧する。こうして、合わせガラ
スが製造される。この場合、金属酸化物層又は金属層が
形成されたガラス板と中間膜との接着力と、金属酸化物
層又は金属層が形成されていないガラス板と中間膜との
接着力とは、ほぼ同等であることが耐貫通性の点から好
ましい。接着力は、変性シリコンオイルの種類、量、官
能基当量を様々に変えることにより調整することができ
る。
てこの積層体を加熱、加圧する。こうして、合わせガラ
スが製造される。この場合、金属酸化物層又は金属層が
形成されたガラス板と中間膜との接着力と、金属酸化物
層又は金属層が形成されていないガラス板と中間膜との
接着力とは、ほぼ同等であることが耐貫通性の点から好
ましい。接着力は、変性シリコンオイルの種類、量、官
能基当量を様々に変えることにより調整することができ
る。
【００４０】図１は、この発明の合わせガラス用中間膜
及び合わせガラスの代表的な例を示す分解断面図であ
る。図１（Ａ）において、１０はガラス板、１１は金属
酸化物層又は金属層、２１は中間膜の基層、２２は極性
変性シリコンオイル層、２３は非極性変性シリコンオイ
ル層、２０は合わせガラス用中間膜、３０は合わせガラ
スである。
及び合わせガラスの代表的な例を示す分解断面図であ
る。図１（Ａ）において、１０はガラス板、１１は金属
酸化物層又は金属層、２１は中間膜の基層、２２は極性
変性シリコンオイル層、２３は非極性変性シリコンオイ
ル層、２０は合わせガラス用中間膜、３０は合わせガラ
スである。
【００４１】図１（Ｂ）において、１０はガラス板、１
１は金属酸化物層又は金属層、２１は中間膜の基層、２
４は極性変性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイ
ルとの混合物層、２０' は合わせガラス用中間膜、３
０' は合わせガラスである。
１は金属酸化物層又は金属層、２１は中間膜の基層、２
４は極性変性シリコンオイルと非極性変性シリコンオイ
ルとの混合物層、２０' は合わせガラス用中間膜、３
０' は合わせガラスである。
【作用】請求項１記載の中間膜を用いる請求項３の発明
によれば、金属酸化物又は金属層により高機能性（熱線
反射性等）が付与され、極性変性シリコンオイルからな
る接着力調整層を金属酸化物又は金属層側に配し、非極
性変性シリコンオイルからなる接着力調整層をガラス側
に配することにより、中間膜のそれぞれの面で接着力に
大きな差異の生じることがなく適度に調整される。
によれば、金属酸化物又は金属層により高機能性（熱線
反射性等）が付与され、極性変性シリコンオイルからな
る接着力調整層を金属酸化物又は金属層側に配し、非極
性変性シリコンオイルからなる接着力調整層をガラス側
に配することにより、中間膜のそれぞれの面で接着力に
大きな差異の生じることがなく適度に調整される。
【００４２】請求項２記載の中間膜を用いる請求項４の
発明によれば、金属酸化物又は金属層により熱線反射性
等の高機能性が付与され、極性と非極性の両方の変性シ
リコンオイルの混合物からなる接着力調整層を用いるこ
とにより、接着力調整層中の極性変性シリコンオイルが
金属酸化物又は金属層の表面で効果的に接着力の調整を
行い、接着力調整層中の非極性変性シリコンオイルがガ
ラス面で効果的に接着力の調整を行い、中間膜のそれぞ
れの面で接着力に大きな差異がなく適度に調整される。
発明によれば、金属酸化物又は金属層により熱線反射性
等の高機能性が付与され、極性と非極性の両方の変性シ
リコンオイルの混合物からなる接着力調整層を用いるこ
とにより、接着力調整層中の極性変性シリコンオイルが
金属酸化物又は金属層の表面で効果的に接着力の調整を
行い、接着力調整層中の非極性変性シリコンオイルがガ
ラス面で効果的に接着力の調整を行い、中間膜のそれぞ
れの面で接着力に大きな差異がなく適度に調整される。
【００４３】しかも、上記の変性シリコンオイルは、極
性、非極性のいずれもカルボン酸金属塩に比べ耐湿性が
良く、また、これ等の変性シリコンオイルは中間膜の基
層に練り込んだものではないので、ブリードによる経時
変化の起こる余地はなく、常に一定量が層状に存在し、
温度による接着力の経時変化も防止される。また、練り
込に比べ少量で効果を発揮する。
性、非極性のいずれもカルボン酸金属塩に比べ耐湿性が
良く、また、これ等の変性シリコンオイルは中間膜の基
層に練り込んだものではないので、ブリードによる経時
変化の起こる余地はなく、常に一定量が層状に存在し、
温度による接着力の経時変化も防止される。また、練り
込に比べ少量で効果を発揮する。
【００４４】なお、請求項２及び４の発明は、中間膜の
両面に同じ変性シリコンオイルの混合物からなる接着力
調整層を設けることが可能で、中間膜の両面に異なる変
性シリコンオイルからなる接着力調整層を設ける請求項
１及び３の発明に比べ、接着調整剤の塗工の工数を削減
できるという利点もある。
両面に同じ変性シリコンオイルの混合物からなる接着力
調整層を設けることが可能で、中間膜の両面に異なる変
性シリコンオイルからなる接着力調整層を設ける請求項
１及び３の発明に比べ、接着調整剤の塗工の工数を削減
できるという利点もある。
【００４５】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリビニルアセタール樹脂として、ブチラール化度６５
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部を混合する。
この混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練
して厚さ０．８mm程度に成形し、これをスペーサーで規
制したプレスで１５０℃に加熱加圧して厚さ０．７６mm
の中間膜の基層を得た。
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部を混合する。
この混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよく混練
して厚さ０．８mm程度に成形し、これをスペーサーで規
制したプレスで１５０℃に加熱加圧して厚さ０．７６mm
の中間膜の基層を得た。
【００４６】この中間膜の基層の一面に、下記式（１）
で表されるポリエーテル変性シリコンオイル（ｍ＝１０
〜２０、ｎ＝１０〜２０、ｘ＝２〜８）のアセトン溶液
をガーゼで薄く塗布し乾燥した。ポリエーテル変性シリ
コンオイルの塗布量は約１０ -3ｇ／ｍ2 であった。ま
た、この中間膜の基層の他面に、下記式（２）で表され
るカルボキシル変性シリコンオイル（ｍ＝５〜１５、ｎ
＝１０〜２０、ｙ＝２〜８）のアセトン溶液をガーゼで
薄く塗布し乾燥した。カルボキシル変性シリコンオイル
の塗布量は約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整した。
で表されるポリエーテル変性シリコンオイル（ｍ＝１０
〜２０、ｎ＝１０〜２０、ｘ＝２〜８）のアセトン溶液
をガーゼで薄く塗布し乾燥した。ポリエーテル変性シリ
コンオイルの塗布量は約１０ -3ｇ／ｍ2 であった。ま
た、この中間膜の基層の他面に、下記式（２）で表され
るカルボキシル変性シリコンオイル（ｍ＝５〜１５、ｎ
＝１０〜２０、ｙ＝２〜８）のアセトン溶液をガーゼで
薄く塗布し乾燥した。カルボキシル変性シリコンオイル
の塗布量は約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整した。
【００４７】
【化１】
【００４８】
【化２】
【００４９】こうして得られた中間膜を縦３０５mm×横
３０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイ
ル層が導電性ガラスのＩＴＯに当接するように、同じ寸
法のガラス／ＩＴＯの構造を持つ導電性ガラス（厚さ
２．５mm）とフロートガラス（厚さ２．５mm）との間に
挟み込み、ロールで予備接着した。次いで、１３０℃の
オートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で圧着して合わ
せガラスを製造した。この合わせガラスについて、次ぎ
の方法で、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
３０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイ
ル層が導電性ガラスのＩＴＯに当接するように、同じ寸
法のガラス／ＩＴＯの構造を持つ導電性ガラス（厚さ
２．５mm）とフロートガラス（厚さ２．５mm）との間に
挟み込み、ロールで予備接着した。次いで、１３０℃の
オートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で圧着して合わ
せガラスを製造した。この合わせガラスについて、次ぎ
の方法で、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
【００５０】耐光性試験 ＪＩＳ Ｒ３２１２の耐光性試験に準じ、７５０Ｗの石
英ガラス水銀灯から２３０mmの距離に合わせガラスを置
き、４５℃で２００時間照射する。照射前後の合わせガ
ラスのパンメル値を判定する。パンメル試験 照射前及び照射後合わせガラスを−１８℃±０．６℃の
温度に１６時間調整し、この合わせガラスの中央部（縦
１５０mm×横１５０mmの部分）を０．４５ kｇのヘッド
を有するハンマーで打って、ガラスの粒径が６mm以下に
なるまで粉砕し、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度
を、表１によってパンメル値で判定した。
英ガラス水銀灯から２３０mmの距離に合わせガラスを置
き、４５℃で２００時間照射する。照射前後の合わせガ
ラスのパンメル値を判定する。パンメル試験 照射前及び照射後合わせガラスを−１８℃±０．６℃の
温度に１６時間調整し、この合わせガラスの中央部（縦
１５０mm×横１５０mmの部分）を０．４５ kｇのヘッド
を有するハンマーで打って、ガラスの粒径が６mm以下に
なるまで粉砕し、ガラスが部分剥離した後の膜の露出度
を、表１によってパンメル値で判定した。
【００５１】
【表１】
【００５２】この発明においては、パンメル値３〜７の
範囲で、しかも両面で差異の小さい合わせガラスが、耐
貫通性及びガラスの飛散防止性が優れるので好ましい。
パンメル値が３未満では接着力が低くなり、衝撃等によ
るガラスの飛散防止性が低下する。逆に、パンメル値が
７を越えると接着力が高くなり、衝撃等による合わせガ
ラスの耐貫通性が低下する。
範囲で、しかも両面で差異の小さい合わせガラスが、耐
貫通性及びガラスの飛散防止性が優れるので好ましい。
パンメル値が３未満では接着力が低くなり、衝撃等によ
るガラスの飛散防止性が低下する。逆に、パンメル値が
７を越えると接着力が高くなり、衝撃等による合わせガ
ラスの耐貫通性が低下する。
【００５３】実施例２ ポリビニルアセタール樹脂として、ブチラール化度６５
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部及び前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部を混合する。この混合物を８０℃に加熱さ
れた二本ロールでよく混練して厚さ０．８mm程度に成形
し、これをスペーサーで規制したプレスで１５０℃に加
熱加圧して厚さ０．７６mmの中間膜の基層を得た。
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部及び前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部を混合する。この混合物を８０℃に加熱さ
れた二本ロールでよく混練して厚さ０．８mm程度に成形
し、これをスペーサーで規制したプレスで１５０℃に加
熱加圧して厚さ０．７６mmの中間膜の基層を得た。
【００５４】この中間膜の基層の一面に、前記式（１）
で表されるポリエーテル変性シリコンオイルのアセトン
溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。ポリエーテル変性
シリコンオイルの塗布量は約１０-3ｇ／ｍ2 であった。
また、この中間膜の基層の他面に、前記式（２）で表さ
れるカルボキシル変性シリコンオイルのアセトン溶液を
ガーゼで薄く塗布し乾燥した。カルボキシル変性シリコ
ンオイルの塗布量は約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その
後、これを恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％
になるように調整した。
で表されるポリエーテル変性シリコンオイルのアセトン
溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。ポリエーテル変性
シリコンオイルの塗布量は約１０-3ｇ／ｍ2 であった。
また、この中間膜の基層の他面に、前記式（２）で表さ
れるカルボキシル変性シリコンオイルのアセトン溶液を
ガーゼで薄く塗布し乾燥した。カルボキシル変性シリコ
ンオイルの塗布量は約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その
後、これを恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％
になるように調整した。
【００５５】こうして得られた中間膜を縦３０５mm×横
３０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイ
ル層が導電性ガラスのＺｎＯに当接するように、同じ寸
法のガラス／ＺｎＯ／Ａｇ／ＺｎＯの構造を持つ導電性
ガラス（厚さ２．５mm）とフロートガラス（厚さ２．５
mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着した。次い
で、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力
で圧着して合わせガラスを製造した。この合わせガラス
について、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
３０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイ
ル層が導電性ガラスのＺｎＯに当接するように、同じ寸
法のガラス／ＺｎＯ／Ａｇ／ＺｎＯの構造を持つ導電性
ガラス（厚さ２．５mm）とフロートガラス（厚さ２．５
mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着した。次い
で、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力
で圧着して合わせガラスを製造した。この合わせガラス
について、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行っ
た。その結果を表２に示す。
【００５６】実施例３ ポリビニルアセタール樹脂として、ブチラール化度６５
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部及び前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部を混合する。この混合物を８０℃に加熱さ
れた二本ロールでよく混練して厚さ０．８mm程度に成形
し、これをスペーサーで規制したプレスで１５０℃に加
熱加圧して厚さ０．７６mmの中間膜の基層を得た。
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部及び前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部を混合する。この混合物を８０℃に加熱さ
れた二本ロールでよく混練して厚さ０．８mm程度に成形
し、これをスペーサーで規制したプレスで１５０℃に加
熱加圧して厚さ０．７６mmの中間膜の基層を得た。
【００５７】この中間膜の基層の両面に、前記式（１）
で表されるポリエーテル変性シリコンオイルと前記式
（２）で表されるカルボキシル変性シリコンオイルとの
混合物（重量比で前者１０／後者１）のアセトン溶液を
ガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量は両面とも約１０
-3ｇ／ｍ2 であった。その後、これを恒温恒湿室で含水
率が０．４〜０．５重量％になるように調整した。
で表されるポリエーテル変性シリコンオイルと前記式
（２）で表されるカルボキシル変性シリコンオイルとの
混合物（重量比で前者１０／後者１）のアセトン溶液を
ガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量は両面とも約１０
-3ｇ／ｍ2 であった。その後、これを恒温恒湿室で含水
率が０．４〜０．５重量％になるように調整した。
【００５８】こうして得られた中間膜を縦３０５mm×横
３０５mmに裁断し、同じ寸法のガラス／ＩＴＯの構造を
持つ導電性ガラス（厚さ２．５mm）とフロートガラス
（厚さ２．５mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着
した。次いで、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／
cm2 の圧力で圧着して合わせガラスを製造した。この合
わせガラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試
験を行った。その結果を表２に示す。
３０５mmに裁断し、同じ寸法のガラス／ＩＴＯの構造を
持つ導電性ガラス（厚さ２．５mm）とフロートガラス
（厚さ２．５mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着
した。次いで、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／
cm2 の圧力で圧着して合わせガラスを製造した。この合
わせガラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試
験を行った。その結果を表２に示す。
【００５９】比較例１ 実施例１において、得られた中間膜の基層の両面に、前
記式（２）で表されるカルボキシル変性シリコンオイル
のアセトン溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量
は両面とも約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整して中間膜を得た。
記式（２）で表されるカルボキシル変性シリコンオイル
のアセトン溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量
は両面とも約１０-4ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整して中間膜を得た。
【００６０】この中間膜を用いること以外は、実施例１
と同様に行って合わせガラスを製造した。この合わせガ
ラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行
った。その結果を表２に示す。
と同様に行って合わせガラスを製造した。この合わせガ
ラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行
った。その結果を表２に示す。
【００６１】比較例２ 実施例１において、得られた中間膜の基層の両面に、前
記式（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル
のアセトン溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量
は両面とも約１０-3ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整して中間膜を得た。
記式（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル
のアセトン溶液をガーゼで薄く塗布し乾燥した。塗布量
は両面とも約１０-3ｇ／ｍ2 であった。その後、これを
恒温恒湿室で含水率が０．４〜０．５重量％になるよう
に調整して中間膜を得た。
【００６２】この中間膜を用いること以外は、実施例１
と同様に行って合わせガラスを製造した。この合わせガ
ラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行
った。その結果を表２に示す。
と同様に行って合わせガラスを製造した。この合わせガ
ラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験を行
った。その結果を表２に示す。
【００６３】比較例３ 実施例１において、得られた中間膜を縦３０５mm×横３
０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイル
層がフロートガラスと当接するように、同じ寸法のフロ
ートガラス（厚さ２．５mm）と、ガラス／ＩＴＯの構造
を持つ導電性ガラス（厚さ２．５mm）との間に挟み込
み、ロールで予備接着した。次いで、１３０℃のオート
クレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で圧着して合わせガラ
スを製造した。この合わせガラスについて、紫外線照射
前と後とのパンメル試験を行った。その結果を表２に示
す。
０５mmに裁断し、そのカルボキシル変性シリコンオイル
層がフロートガラスと当接するように、同じ寸法のフロ
ートガラス（厚さ２．５mm）と、ガラス／ＩＴＯの構造
を持つ導電性ガラス（厚さ２．５mm）との間に挟み込
み、ロールで予備接着した。次いで、１３０℃のオート
クレーブで１３ kｇ／cm2 の圧力で圧着して合わせガラ
スを製造した。この合わせガラスについて、紫外線照射
前と後とのパンメル試験を行った。その結果を表２に示
す。
【００６４】比較例４ ポリビニルアセタール樹脂として、ブチラール化度６５
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部、前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部及び酢酸マグネシウム０．２重量部を混合
する。この混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよ
く混練して厚さ０．８mm程度に成形し、これをスペーサ
ーで規制したプレスで１５０℃に加熱加圧して厚さ０．
７６mmの中間膜を得た。
モル％、アセチル化度１モル％、残存ビニルアルコール
３４モル％で重合度１７００のポリビニルブチラール樹
脂１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコー
ル−ジ−２−エチルブチレート４０重量部、紫外線吸収
剤０．２重量部、酸化防止剤０．２重量部、前記式
（１）で表されるポリエーテル変性シリコンオイル０．
０２５重量部及び酢酸マグネシウム０．２重量部を混合
する。この混合物を８０℃に加熱された二本ロールでよ
く混練して厚さ０．８mm程度に成形し、これをスペーサ
ーで規制したプレスで１５０℃に加熱加圧して厚さ０．
７６mmの中間膜を得た。
【００６５】この中間膜の両面には変性シリコンオイル
を全く塗布ぜずに、この中間膜を縦３０５mm×横３０５
mmに裁断し、同じ寸法のフロートガラス（厚さ２．５m
m）と、ガラス／ＩＴＯの構造を持つ導電性ガラス（厚
さ２．５mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着し
た。次いで、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／cm
2の圧力で圧着して合わせガラスを製造した。この合わ
せガラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験
を行った。その結果を表２に示す。
を全く塗布ぜずに、この中間膜を縦３０５mm×横３０５
mmに裁断し、同じ寸法のフロートガラス（厚さ２．５m
m）と、ガラス／ＩＴＯの構造を持つ導電性ガラス（厚
さ２．５mm）との間に挟み込み、ロールで予備接着し
た。次いで、１３０℃のオートクレーブで１３ kｇ／cm
2の圧力で圧着して合わせガラスを製造した。この合わ
せガラスについて、紫外線照射前と後とのパンメル試験
を行った。その結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】
【発明の効果】この発明の合わせガラス用中間膜及び合
わせガラスは、上述のように構成されており、この発明
の中間膜を用いて得られる合わせガラスは、金属酸化物
又は金属層により熱線反射性等の高機能性が付与され、
特に極性変性シリコンオイルが金属酸化物又は金属層の
表面で適度の接着性を示し、非極性変性シリコンオイル
がガラス面で適度の接着性を示し、中間膜のそれぞれの
面で接着力に大きな差異の生じることがなく適度に調整
され、しかも屋外暴露や紫外線照射及び温度による経時
での接着力の低下が防止される。
わせガラスは、上述のように構成されており、この発明
の中間膜を用いて得られる合わせガラスは、金属酸化物
又は金属層により熱線反射性等の高機能性が付与され、
特に極性変性シリコンオイルが金属酸化物又は金属層の
表面で適度の接着性を示し、非極性変性シリコンオイル
がガラス面で適度の接着性を示し、中間膜のそれぞれの
面で接着力に大きな差異の生じることがなく適度に調整
され、しかも屋外暴露や紫外線照射及び温度による経時
での接着力の低下が防止される。
【００６８】したがって、この発明によれば、長期にわ
たって耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱線反
射性等の高機能を有する合わせガラスを得ることがで
き、この合わせガラスは、自動車、航空機、建築物など
の窓ガラスに好適に使用される。
たって耐貫通性及びガラスの飛散防止性に優れ、熱線反
射性等の高機能を有する合わせガラスを得ることがで
き、この合わせガラスは、自動車、航空機、建築物など
の窓ガラスに好適に使用される。
【図１】この発明の合わせガラス用中間膜及び合わせガ
ラスの代表的な二つの例を示す分解断面図である。
ラスの代表的な二つの例を示す分解断面図である。
１０ ガラス板 １１ 金属酸化物層又は金属層 ２０ 中間膜 ２０' 中間膜 ２１ 中間膜の基層 ２２ 極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層 ２３ 非極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層 ２４ 極性変性シリコンオイルと非極性変性シリコンオ
イルとの混合物からなる接着力調整層 ３０ 合わせガラス ３０' 合わせガラス
イルとの混合物からなる接着力調整層 ３０ 合わせガラス ３０' 合わせガラス
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からな
る基層と、この基層の一面に設けられた極性変性シリコ
ンオイルからなる接着力調整層と、基層の他面に設けら
れた非極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層と
から構成されていることを特徴とする合わせガラス用中
間膜。 - 【請求項２】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からな
る基層と、この基層の両面に設けられた極性変性シリコ
ンオイルと非極性変性シリコンオイルとの混合物からな
る接着力調整層とから構成されていることを特徴とする
合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 ガラス板と、内面側に金属酸化物層又は
金属層が形成されたガラス板との間に、請求項１記載の
合わせガラス用中間膜がその金属酸化物層又は金属層に
極性変性シリコンオイルからなる接着力調整層が当接す
るように接着されていることを特徴とする合わせガラ
ス。 - 【請求項４】 ガラス板と、内面側に金属酸化物層又は
金属層が形成されたガラス板との間に、請求項２記載の
合わせガラス用中間膜が接着されていることを特徴とす
る合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00668193A JP3375356B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00668193A JP3375356B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211549A true JPH06211549A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3375356B2 JP3375356B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=11645112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00668193A Expired - Fee Related JP3375356B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375356B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7429423B2 (en) | 2003-08-21 | 2008-09-30 | Wacker Chemie Ag | Silicone-containing polyvinyl acetals |
| JP2020045279A (ja) * | 2014-07-09 | 2020-03-26 | 日本ゼオン株式会社 | 合わせガラス |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP00668193A patent/JP3375356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7429423B2 (en) | 2003-08-21 | 2008-09-30 | Wacker Chemie Ag | Silicone-containing polyvinyl acetals |
| JP2020045279A (ja) * | 2014-07-09 | 2020-03-26 | 日本ゼオン株式会社 | 合わせガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3375356B2 (ja) | 2003-02-10 |
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