JPH06209825A - 導電性繊維製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磨耗や熱による導電性が劣化する虞がなく、
しかも使用中に繊維が倒伏したり折れ曲がって導電性や
塵埃除去性能の低下する虞のない導電性繊維製品及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 高導電性繊維４と、該高導電性繊維４よりも
導電性が低い低導電性繊維５とからなる立毛部３を有
し、且つ該立毛部３における高導電性繊維４と低導電性
繊維５の繊維長が、低導電性繊維＞高導電性繊維である
とともに、少なくとも一方の繊維に捲縮が生じている導
電性繊維製品１。この製品１は、何れか一方が熱捲縮性
を有する高導電性の高熱収縮性繊維４と低導電性繊維５
を用い、しかも熱収縮率が高導電性繊維＞低導電性繊維
となるように選択して繊維長の略等しい立毛部を有する
製品を得、次いで加熱処理して高導電性繊維４を低導電
性繊維５よりも大きく収縮させるとともに、少なくとも
一方の繊維に捲縮を生じさせる等により得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコピー機等にお
ける除電具として用いることのできる、導電性繊維製品
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】導電性
繊維は各種用途に利用されているが、その一用途とし
て、コピー機のドラムや紙等の静電気を除去するととも
に静電気によって吸引された塵埃を掻き落とすために用
いる除電具がある。この除電具として、導電性繊維をア
ルミ板等で挟持してブラシ状としたもの、導電性繊維で
経二重パイル組織を織製し、カットして芯材に巻付けて
ロールブラシ状としたものが知られている。

【０００３】この種の除電具における導電性繊維として
は、従来より、金属メッキ、硫化銅被覆或いは複合紡糸
法等により製造されたもの、或いは導電性高分子と繊維
とを複合一体化してなるもの等が使用されている。

【０００４】しかしながら、これら導電性繊維は耐磨耗
性が不充分で導電性が磨耗によって低下し易いととも
に、熱による導電性の劣化を生じ易く、このためコピー
機のドラム等の高熱部分に常に直接接触している除電具
では、比較的短期間で導電性の低下をきたすという問題
があった。また導電性繊維の先端が常にドラム等に接触
しているため、導電性繊維に塵埃が付着し易く、この塵
埃の付着により導電性が低下するという問題もあった。

【０００５】また上記従来の除電具は、導電性繊維が倒
伏したり折れ曲がったりし易く、この結果、静電気除去
性能や塵埃の掻き落とし性能が低下する等の問題も生じ
ていた。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
例えば除電具として用いた場合の導電性能の耐久性に優
れた導電性繊維製品及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【課題を解決するための手段】

【０００７】即ち本発明の導電性繊維製品は、高導電性
繊維と、該高導電性繊維よりも低い導電性を有するか又
は実質的に導電性を有さない低導電性繊維とからなる立
毛部を有し、且つ該立毛部における高導電性繊維と低導
電性繊維の繊維長が、低導電性繊維＞高導電性繊維であ
るとともに、少なくとも一方の繊維に捲縮が付与されて
いることを特徴とする。

【０００８】上記、高導電性繊維としては、繊維にポリ
ピロールを複合一体化して導電性を付与したものが好ま
しい。

【０００９】また本発明の導電性繊維製品の製造方法の
第１は、高導電性繊維と、該高導電性繊維よりも低い導
電性を有するか又は実質的に導電性を有さない低導電性
繊維の少なくとも一方の繊維が熱捲縮性を有し、且つ熱
収縮率が高導電性繊維＞低導電性繊維なる関係を有する
高導電性繊維と低導電性繊維とにより、両繊維の繊維長
が略等しい立毛部を形成し、次いで加熱処理して該立毛
部における高導電性繊維を低導電性繊維よりも大きく収
縮させるとともに、熱捲縮性を有する繊維に捲縮を生じ
させ、繊維長を低導電性繊維＞高導電性繊維なる関係を
有するとともに、少なくとも一方の繊維が捲縮した立毛
部を形成することを特徴とする。

【００１０】この第１の製造方法において、繊維長が略
等しい低導電性繊維と高導電性繊維とからなる立毛部
は、低導電性繊維と、該低導電性繊維よりも熱収縮率が
大なる高導電性繊維とを用いて得た添毛織物における低
導電性繊維と高導電性繊維とからなる繊維部の略中央部
を切断して形成することが好ましい。

【００１１】また、本発明の導電性繊維製品の製造方法
の第２は、少なくとも一方の繊維が熱捲縮性である低熱
収縮性繊維と高熱収縮性繊維とにより立毛部を形成する
工程、高熱収縮性繊維に低熱収縮性繊維よりも高い導電
性を付与して高導電性繊維とするとともに、低熱収縮性
繊維を該高導電性繊維よりも低い導電性を有するか又は
実質的に導電性を有さない低導電性繊維とする導電化処
理工程、高熱収縮性繊維を低熱収縮性繊維よりも大きく
収縮させるとともに、熱捲縮性を有する繊維を捲縮させ
る加熱処理工程、とを経て、前記高導電性繊維と前記低
導電性繊維との繊維長が低導電性繊維＞高導電性繊維で
あるとともに、少なくとも一方の繊維が捲縮した立毛部
を形成することを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００１３】図１は本発明の導電性繊維製品１の要部断
面図を示し、該導電性繊維製品１は、基部２と該基部２
と一体の立毛部３とからなり、立毛部３は高導電性繊維
４と低導電性繊維５とから構成され、これらの繊維のう
ち高導電性繊維４には捲縮が付与されている。

【００１４】上記基部２を構成する素材としては、ポリ
エステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリプロピレン繊維、芳香族ポリイミド繊
維、綿、レーヨン、ウール、麻、ポリビニルアルコール
繊維等の天然或いは合成繊維からなる織布、不織布、編
布や、金属箔、フィルム等が挙げられる。

【００１５】本発明の導電性繊維製品１における立毛部
３を構成する高導電性繊維４としては、表面抵抗値が１
０⁸ Ω以下のものが好ましい。高導電性繊維４として
は、金属メッキ型導電性繊維、硫化銅染色型導電性繊
維、複合紡糸型導電性繊維、導電性高分子重合一体型導
電性繊維等を用いることができる。

【００１６】上記金属メッキ型導電性繊維としては、繊
維表面に銀、ニッケル、銅等が無電解メッキされたポリ
アクリロニトリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリア
ミド系繊維、芳香族ポリアミド系繊維、レーヨン等が挙
げられる。

【００１７】硫化銅染色型導電性繊維としては、水溶性
第二銅無機塩を含硫黄還元剤で還元して硫化銅を繊維表
面に固着したポリアクリロニトリル系繊維、ポリエステ
ル系繊維、ポリアミド繊維、アクリロニトリル／塩化ビ
ニリデン共重合型難燃性アクリル繊維等が挙げられる。

【００１８】また複合紡糸型導電性繊維としては、導電
性カーボン練込みのアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂等を多層構造、楔型構造、海島型構造等
に紡糸した繊維が挙げられる。

【００１９】更に導電性高分子重合一体型導電性繊維と
しては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
アクリロニトリル系繊維、芳香族ポリイミド繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチ
レン繊維、再生セルロース系繊維等の天然或いは合成繊
維の表面に、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフ
ェン等の導電性高分子を重合一体化した繊維が挙げられ
るが、特に繊維にポリピロールを複合一体化したものが
好ましい。

【００２０】上記上記高導電性繊維４は種類の異なるも
のを２種以上混合して用いることができる。また高導電
性繊維４には、平滑剤、柔軟剤、ワックス、オイリング
剤等の仕上げ剤を水溶液、エマルジョン、水分散液、有
機溶剤溶液等として付与しても良い。これら仕上剤を付
与すると、製織時の糸切れを防止できて好ましい。

【００２１】本発明における低導電性繊維５の「低導電
性」とは、前記高導電性繊維４に比べて導電性が低いこ
と、即ち相対的な「低導電性」を意味するものである。
従って、本発明において低導電性繊維５としては、高導
電性繊維４よりも導電性が低い全ての導電性繊維はもと
より、実質的に導電性を有さない非導電性繊維も用いる
ことができる。素材としては、高導電性繊維や基部を構
成する素材と同様の天然或いは合成繊維が用いられる。
好ましい低導電性繊維５は表面抵抗値が１０⁸Ω以上の
繊維である。低導電性繊維５は種類の異なるものを２種
以上混合して陥ることができる。

【００２２】使用する高導電性繊維４及び低導電性繊維
５の繊度は、導電性繊維製品１の用途によっても異なる
が、通常は、１〜６５デニール程度の繊度のものが好ま
しい。特に静電気除去を主目的とする用途に用いる場合
には２５デニール以下、特に１〜３デニール程度が好ま
しく、除塵を主目的とする用途に用いる場合には、特に
５〜２０デニール程度が好ましい。また、高導電性繊維
４よりも低導電性繊維５の方を太くすることが好まし
く、この場合、素材によっても異なるが１〜５倍程度太
くすることが好ましい。低導電性繊維５の長さは、導電
性繊維製品１の用途によって異なるが、一般に0.５〜１
０mm程度、特に１〜８mm程度が好ましい。また高導電性
繊維４と低導電性繊維５との繊維長の差：ΔＬは、0.１
〜３mmが好ましい。

【００２３】本発明において、高導電性繊維４と低導電
性繊維５との使用割合は、高導電性繊維：低導電性繊維
＝１：９９〜６０：４０が好ましい。

【００２４】図１に示す実施例では、高導電性繊維４よ
りなる糸６と、低導電性繊維５よりなる糸７とを別々に
用いて導電性繊維製品１を形成しているが、図２に示す
ように高導電性繊維４と低導電性繊維５とを混合紡糸し
た糸８を用いて導電性繊維製品１を形成することもでき
る。

【００２５】上記高導電性繊維４は捲縮しているが、こ
の捲縮の状態及び程度としては繊維の自由長を減じて螺
旋状、波打状となり、低導電性繊維の倒伏を抑制するた
めに空間的な広がりを有していることが好ましい。上記
繊維の捲縮としては、潜在的に熱捲縮性を有する繊維が
熱処理によって収縮する際に生じる熱捲縮、高伸度ウー
リー加工糸を用いて立毛部を形成することによって得ら
れる捲縮等が挙げられる。

【００２６】本発明の導電性繊維製品１において、立毛
部３を構成する高導電性繊維４と低導電性繊維５はいず
れか一方が捲縮していれば良く、図１、図２に示した如
く高導電性繊維４のみが捲縮している場合に限らず、特
に図示しないが、低導電性繊維５のみが捲縮している場
合や両方の繊維が捲縮している場合のいずれであっても
良い。また、高導電性繊維４及び／又は低導電性繊維５
の一部のみに捲縮が付与されていても良い。両繊維が捲
縮している場合は繊維相互がからみ合い、倒伏が更に防
止できる。

【００２７】本発明の導電性繊維製品１は、コピー機の
ドラムや紙に帯電する静電気を除去するための静電気除
去具や、自動車ウインドーの除塵、防震を目的とするス
タビライザー、磁気テープ走行時クリーニング材等とし
て利用することができる。

【００２８】特に低導電性繊維５としてフッ素系繊維等
の低摩擦係数繊維を用いた導電性繊維製品は、フッ素系
繊維の防汚性、滑性を損なうことなく静電気除去性能を
発揮するため、自動車の窓ガラスのスタビライザーとし
て好適であり、またフッ素系繊維への塵埃の付着も防止
できる。

【００２９】本発明の導電性繊維製品１を製造するに
は、高導電性繊維と低導電性繊維とを用いて製造する方
法と、立毛状に形成した繊維に後処理にて導電性を付与
して製造する方法等が採用される。本発明の導電性繊維
製品１を製造する第１の方法は、先ず少なくとも一方が
熱捲縮性を有する、低導電性繊維と、該低導電性繊維よ
りも熱収縮率が大きい高導電性繊維とにより両繊維の長
さが略等しい立毛部を形成し加熱処理する方法である
が、該立毛部を有する製品を得る方法としては、

【００３０】低導電性繊維と高導電性繊維とからなる
平織物の経糸又は緯糸の一部を除去する方法。 低導電性繊維と高導電性繊維とからなるクロセット織
物の経糸の中間部を切断する方法。 布地、フィルム、金属箔、金属棒等に低導電性繊維と
高導電性繊維とを静電植毛する方法。 低導電性繊維と高導電性繊維とからなる織物に起毛を
施す方法。 低導電性繊維と高導電性繊維を用いたパイル状の立毛
部を有する織物又は編物とする方法。 低導電性繊維と高導電性繊維とを毛経又は毛緯として
用い、添毛織物とする方法（ビロード、プラッシュ、コ
ーデュロイ等）。 等の方法が挙げられ、及びの方法では平面的（二次
元的）立毛部を有する製品が得られ、〜の方法では
立体的（三次元的）立毛部を有する製品が得られる。

【００３１】尚、これら編織物として得られる繊維製品
では、高導電性繊維からなる糸と、低導電性繊維からな
る糸とを混合して用いた場合と、高導電性繊維と低導電
性繊維とを混合紡糸した糸を用いた場合とがある。

【００３２】図３、図４は上記の方法（二重ビロード
織）によって導電性繊維製品１を得る方法を略図的に示
すものである。図３は二組の経糸、緯糸を使って二枚の
基布２ａを組織し、低導電性繊維５からなる糸と、捲縮
性を有する高導電性繊維４からなる糸を毛経９として使
った添毛織物１０の要部斜視図を示し、該織物１０の毛
経９の中間部を切断することにより、図４に示すような
繊維長が略等しい高導電性繊維４と低導電性繊維５とか
らなる立毛部３ａを有する２枚のシート状製品１ａが得
られる。この製品１ａの基部２を必要に応じて所定の幅
にして製品とすることもできる。

【００３３】次いで、略等しい繊維長の高導電性繊維４
と低導電性繊維５とからなる立毛部３ａを有する製品１
ａを加熱処理する。この加熱処理により高導電性繊維４
が捲縮して図１に示すように高導電性繊維４の繊維長が
低導電性繊維５の繊維長よりも短い立毛部３を有する本
発明の導電性繊維製品１が得られる。図２は高導電性繊
維４と低導電性繊維５とを混紡した糸８を用いた場合の
実施例を示す要部断面図である。

【００３４】上記高導電性繊維４と低導電性繊維５は、
加熱処理によって繊維長の差：ΔＬが生じるように、低
導電性繊維の熱収縮率＜高導電性繊維の熱収縮率なる関
係を有する繊維が選定されるが、ΔＬの値が前記好まし
い範囲内となるように、両者の熱収縮率の差を１〜６０
％程度とすることが好ましい。

【００３５】熱収縮率の差は、紡糸条件、ヒートセット
条件、熱履歴、残留歪、延伸倍率等による熱収縮性の異
なる繊維を適宜に組合わせて使用することで得られ、ま
た撚糸条件、製織条件、導電性付与条件、加熱処理条件
等を調整することにより熱収縮率の差を上記の範囲に調
整できる。

【００３６】また繊維に熱捲縮性を付与するには、撚糸
による方法、繊維の長手方向に熱収縮性の異なる素材を
複合した所謂サイド・バイ・サイド型繊維等とする方法
等が採用できる。例えばサイド・バイ・サイド型繊維を
構成する熱収縮性の異なる素材の組み合わせとしては、
分子量、化学構造、結晶性等の異なるポリエステル樹脂
を組合わせたポリエステル繊維が挙げられる。

【００３７】加熱処理方法としては、乾熱処理、熱水浸
漬処理、加熱蒸気雰囲気曝露処理等が挙げられる。

【００３８】上記加熱処理を合理的に行う方法として、 （ａ）静電植毛によって得た立毛部を有する製品におい
て繊維を接着するために用いる接着剤の乾燥及び／又は
熱硬化反応を行うための加熱処理と、繊維を収縮させる
ための加熱処理とを同時に行う方法。 （ｂ）添毛織物から得た、図４に示す如き立毛部３ａを
有する製品１ａの基部２（基布２ａ）と立毛部３ａの繊
維とを固着させるために、基部２にバックコーティング
された接着剤の乾燥及び／又は熱硬化反応を行うための
加熱処理と、繊維を収縮させるための加熱処理とを同時
に行う方法や立毛部を形成した後、加熱水蒸気中にて収
縮、捲縮を行わせる方法。 等が挙げられる。

【００３９】上記接着剤としては、繊維の収縮率を高め
たい場合には、エマルジョン型接着剤又は水溶液型接着
剤を用いることが好ましい。これは繊維の熱収縮が水分
の存在下で著しくなるためである。エマルジョン型接着
剤としては、例えばポリアクリル酸エステル系、ポリウ
レタン系、スチレン−ブタジエン共重合体系、アクリル
酸エステル−ブタジエン共重合体系、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系、クロロプレンゴム系、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体系、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体系等が挙げられる。また、水溶液型接着
剤としては、例えばデンプン系、アクリル酸−アクリル
酸エステル共重合体系、ポリウレタン系、ポリビニルア
ルコール系、ポリクロロプレンゴム系、ポリ酢酸ビニル
系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル系、エチレン−酢
酸ビニル共重合体系等が挙げられる。これら接着剤には
必要に応じて導電性カーボンや金属微粒子等の導電性素
材を添加することができる。

【００４０】また本発明の導電性繊維製品１を製造する
第２の方法は、その少なくとも一方の繊維が熱捲縮性を
有し、しかも熱収縮率の異なる繊維を用いて立毛部を形
成し、その後、加熱処理にて収縮、捲縮を生じせしめる
工程と、導電化処理にて繊維に導電性を付与して高導電
性繊維を形成する工程とを経て製造する方法である。例
えば、上記〜の方法によって、少なくとも一方の繊
維が熱捲縮性である低熱収縮性繊維と高熱収縮性繊維に
よって、両繊維の繊維長が略等しい立毛部を形成して後
に、加熱処理にて一方の繊維を捲縮させ、導電化処理に
て高導電性繊維、低導電性繊維を形成する方法、あるい
は導電化処理にて高導電性とされる短い繊維と長い繊維
とを用いて静電植毛して後、加熱処理、導電化処理する
方法、あるいは捲縮した繊維を用いて上記、、〜
の方法により捲縮した繊維を含む立毛部を形成して後
に、加熱処理、導電化処理する方法等が挙げられる。

【００４１】上記加熱処理工程と導電化処理工程は、ど
ちらを先に行っても良く、また同時に行っても良い。

【００４２】導電化処理方法としては、水溶性第二銅無
機塩を、含硫黄還元剤で還元して硫化銅を繊維に直接反
応固着せしめて導電性を付与する方法（硫化銅法と称
す）、繊維をポリエチレンイミン等で前処理した後に上
記と同様の処理により繊維に硫化銅を反応固着する方法
（ポリエチレンイミン／硫化銅法と称す）、ピロール、
アニリン、チオフェン等のモノマーを二硫酸アンモニウ
ム、塩化第二鉄等を触媒として繊維の少なくとも表面に
重合一体化せしめる方法（導電性高分子一体化法と称
す）等が挙げられる。

【００４３】導電化処理の方法に応じた繊維の組み合わ
せを採用することによって、一方の繊維を選択的に、或
いは低導電性繊維と高導電性繊維が形成されるように導
電化することができる。導電性繊維を用いて立毛部を形
成した場合であっても、元の導電性よりも高い導電性が
付与されて低導電性繊維と高導電性繊維とが形成されれ
ば良い。

【００４４】導電化処理に応じた繊維の組み合わせの具
体例としては、 （イ）硫化銅法により導電化処理を行う場合は、低導電
性繊維としてポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、ポ
リエステル系繊維、フッ素系繊維等を単独又は組み合わ
せ選択し、高導電性繊維としてポリアクリロニトリル系
繊維を用いる。 （ロ）ポリエチレンイミン／硫化銅法により導電化処理
を行う場合は、低導電性繊維としてフッ素系繊維を選択
し、高導電性繊維としてポリアミド系繊維、ポリエステ
ル系繊維を組み合わせる。 （ハ）導電性高分子一体化法により導電化処理を行う場
合は、低導電性繊維としてフッ素系繊維等を選択し、高
導電性繊維としてポリアクリロニトリル系繊維、ポリア
ミド系繊維、ポリエステル系繊維を組み合わせる。 等が例示される。

【００４５】また、加熱処理は、乾熱処理、熱水浸漬処
理、加熱蒸気雰囲気曝露処理等によって行われ、熱収縮
率の大きい繊維が収縮されるとともに熱捲縮性を有する
繊維が捲縮されるが、上記加熱処理を合理的に行う方法
としては、 （ｃ）導電性高分子一体化法により導電化処理した後に
行う乾燥処理と、繊維を収縮、捲縮させるための加熱処
理とを同時に行う方法。 （ｄ）硫化銅法にて導電化処理する際の加熱によって、
繊維を収縮、捲縮させる方法。 （ｅ）ポリエチレンイミン／硫化銅法にて導電化処理す
る場合に、前処理工程であるポリエチレンイミンで処理
する際に、繊維を収縮、捲縮させる方法。 等が挙げられる。

【００４６】また、本発明の導電性繊維製品１は、捲縮
した導電性繊維を用いて上記、あるいは〜等の
方法にて製造することも、また、一方の繊維が熱捲縮性
を有する長い低導電性繊維と短い高導電性繊維を静電植
毛して後、次いで加熱処理して一方の繊維を捲縮させて
得ることもできる。長さの異なる繊維を静電植毛して導
電性繊維製品を製造する場合は、高導電性繊維（或いは
高導電性が付与される繊維）として熱収縮率の小さい繊
維を用いる場合に特に有効である。

【００４７】次に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。

【００４８】実施例１ フッ素繊維（４５０Ｄ／３０Ｆ）を低導電性繊維として
用い、熱捲縮性が増大するポリエステル繊維（３５０Ｄ
／２４Ｆ、低伸度ウーリー加工糸）をポリピロールで導
電化処理した繊維を高導電性繊維として用い、フッ素繊
維が２万本／平方インチ、導電化処理したポリエステル
繊維が1.６万本／平方インチとなるように二重ビロード
織し、両繊維の略中央を切断して、立毛部の繊維長５mm
の製品を得た。

【００４９】尚、上記熱捲縮性ポリエステル繊維の導電
化処理は、酸化剤として塩化第二鉄を含む1.５％owf の
ピロールモノマー水溶液を、２３±２℃に保持して、該
溶液中に繊維を１８０分間浸漬する方法を採用した。導
電化処理後の繊維を洗浄後、無張力下で６５℃にて４時
間減圧乾燥した。またベース生地には、ポリエステル：
レーヨン＝６５：３５混紡の５０番手双糸よりなる混紡
糸を用いた。

【００５０】次いで上記製品の裏面に、固形分４０％の
ポリアクリル酸エステル系エマルジョン型接着剤（商品
名：ボンコート、大日本インキ化学製）を固形分換算で
５０ｇ／ｍ² となるように塗布して１４０℃で１０分間
加熱して上記接着剤を乾燥するとともに、繊維を熱収縮
させて目的とする導電性繊維製品を得た。

【００５１】この導電性繊維製品は立毛部の表面にフッ
素繊維が表出しており、また導電化処理したポリエステ
ル繊維はフッ素繊維よりも約2.５mm短く、しかも捲縮が
著しく増大していた。この製品は摩擦帯電圧が１００Ｖ
以下であった。またこの製品の導電性の耐久性を７０℃
×９５％ＲＨ湿熱促進試験、７０℃熱老化試験、耐光性
試験（６３℃ブラックパネル温度）及び摩擦堅牢度試験
（５００ｇ荷重、綿布）により試験したところ、極めて
優れた結果が得られた。

【００５２】更に対ガラス板荷重１kg、１万回摩擦試験
を行った後の製品の立毛部を観察したところ、立毛部の
繊維が倒伏したり折れ曲がったりせず、優れた導電性が
保持されていることが認められた。この導電性繊維製品
は、自動車窓ガラス用のスタビライザーとして好適なも
のであった。

【００５３】実施例２ レーヨン繊維（４２０Ｄ／６０Ｆ）を低導電性繊維とし
て用い、熱捲縮性が潜在するアクリル繊維（１００Ｄ／
５０Ｆ、ハイバルキー糸用）をポリピロールで導電化処
理した繊維を高導電性繊維として用い、レーヨン繊維が
５万本／平方インチ、導電処理したアクリル繊維が3.３
万本／平方インチとなるように二重ビロード織し、両繊
維の略中央を切断して、立毛部の繊維長５mmの製品を得
た。

【００５４】尚、上記熱捲縮性が潜在するアクリル繊維
の導電化処理は、コーン状態（見掛密度0.２０ｇ／cc）
で、塩化第二鉄を酸化剤とした1.２％owf のピロールモ
ノマー水溶液を、２３±２℃に保持して該溶液中に繊維
を１８０分間浸漬液循環する方法を採用した。処理後の
繊維を水洗後、コーン状態のまま６５℃で４時間減圧下
に乾燥した。またベース生地には実施例１と同様のポリ
エステル／レーヨン＝６０／３５、５０番手双糸を用い
た。

【００５５】上記製品の裏面に実施例１と同様の接着剤
を塗布した後、１４０℃で１０分間加熱して接着剤を乾
燥するとともに、ポリエステル繊維を熱収縮させて導電
性繊維製品を得た。この製品は立毛部の表面にレーヨン
繊維が表出しており、また導電化処理したアクリル繊維
はレーヨン繊維よりも約2.０mm短く、しかも捲縮が生じ
ていた。この製品び摩擦帯電圧は１００Ｖ以下であり、
また導電性の耐久性は極めて良好であった。更にクリー
ニングブラシロール耐久性試験後にも立毛部の繊維が倒
伏したり折れ曲がったりせず、優れた静電気除去能力が
保持されていることが認められた。

【００５６】比較例１ 捲縮性を有さない他は実施例１で用いたと同様のポリエ
ステル繊維を、同様の方法によって導電化処理して得た
導電性繊維を用いて実施例１と同様にして立毛部の繊維
長５mmとしたものを、そのまま導電性繊維製品として用
いた。この導電性繊維製品は、摩擦帯電圧が１００Ｖ以
下であったが、フッ素繊維と導電性ポリエステル繊維が
同一繊維長のため、表面平滑性に乏しく、対ガラス板荷
重１kg、１万回摩擦試験後に導電性繊維が倒伏し、ウィ
ンドースタビライザーとしては好ましくなかった。

【００５７】比較例２ ポリピロールで導電化処理するアクリル繊維として、捲
縮性は有さないが熱収縮性は有する繊維を用いた他は、
実施例２と同様にして立毛部５mmの製品を得、この製品
を熱処理してレーヨン繊維の繊維長よりもアクリル繊維
の繊維長が短い製品を得た。熱処理後の製品における、
レーヨン繊維とアクリル繊維の繊維長の差：ΔＬは1.０
mmであった。

【００５８】この製品は摩擦帯電圧、導電性の耐久性と
もに優れていたが、クリーニングブラシロール耐久性試
験後に繊維の倒伏が認められた。

【００５９】実施例３ フッ素繊維（１０００Ｄ／５００Ｆ）と、熱捲縮性を有
するアクリル繊維（３００Ｄ／６０Ｆ×３）を用いてポ
リエステル織布を基布として混織し、幅１２mmの立毛部
を形成した。立毛部の幅方向の繊維本数はフッ素繊維８
本、アクリル繊維４本とし立毛長は基布込みで３mmとし
た。次いで上記製品の裏面に実施例１と同様の接着剤を
塗布した後、１４０℃で１０分間加熱して接着剤を乾燥
するとともに、アクリル繊維を捲縮させてフッ素繊維の
繊維長よりも短いものとした。

【００６０】この後、この製品を、繊維重量比で0.５％
のピロールモノマー水溶液中に浸漬し、過硫酸アンモニ
ウムを触媒として１０℃で２時間反応させ、基布及びア
クリル繊維の少なくとも表面にポリピロールを重合一体
化して導電化した。一方、フッ素繊維にはポリピロール
が形成されておらず、フッ素繊維には導電性が付与され
ていなかった。

【００６１】この製品の摩擦帯電圧は１００Ｖ以下であ
り、また導電性の耐久性は極めて良好であった。更にク
リーニングブラシロール耐久性試験にも立毛部の繊維が
倒伏したり折れ曲がったりせず、優れた静電気除去能力
が保持されていることが認められた。

【００６２】実施例４ 実施例３と同様の繊維を用いて立毛部を形成し、基布裏
面に同様の接着剤を塗布後、同様にして加熱処理した
後、繊維重量比で0.５％のチオ硫酸ナトリウム、0.７５
％の硫酸銅を含む水溶液中に２０℃で１２０分浸漬して
処理した。この結果、立毛部のアクリル繊維が選択的に
導電化されたが、フッ素繊維には実質的に導電性が付与
されていなかった。

【００６３】この製品の摩擦帯電圧は１００Ｖ以下であ
り、また導電性の耐久性は極めて良好であった。更にク
リーニングブラシロール耐久性試験にも立毛部の繊維が
倒伏したり折れ曲がったりせず、優れた静電気除去能力
が保持されていることが認められた。

【００６４】実施例５ フッ素繊維（１０００Ｄ／５００Ｆ）と、熱捲縮性を有
する６−ナイロン繊維（１０００Ｄ／６８Ｆ）を用い
て、立毛部の繊維本数比が、フッ素繊維：ナイロン繊維
＝８：４となるように混織し、幅１２mmの立毛部を形成
した。次いで基布の裏面に実施例３と同様の接着剤を塗
布した後、実施例３と同様にして加熱処理し、ナイロン
繊維をフッ素繊維の繊維長よりも短く捲縮させた。

【００６５】次いで、繊維重量比で0.５％のピロールモ
ノマー水溶液中に浸漬し、ピロールモノマーを該モノマ
ーに対しモル比で2.５倍の加硫酸アンモニウムを触媒と
して１０℃で２時間反応させて重合したところ、基布及
びナイロン繊維には導電性が付与されていたが、フッ素
繊維には実質的に導電性は付与されていなかった。

【００６６】この製品の摩擦帯電圧は１００Ｖ以下であ
り、また導電性の耐久性は極めて良好であった。更にク
リーニングブラシロール耐久性試験にも立毛部の繊維が
倒伏したり折れ曲がったりせず、優れた静電気除去能力
が保持されていることが認められた。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の導電性繊維
製品は、高導電性繊維と低導電性繊維とからなる立毛部
を有し、該立毛部における高導電性繊維と低導電性繊維
の繊維長が、低導電性繊維＞高導電性繊維となるように
構成したため、高導電性繊維の磨耗による導電性の低下
を生じ難い。またコピー機のドラム等の静電気除去具と
して用いる場合も、高導電性繊維が常に高温のドラム等
に接触したままとなることがないから、熱による導電性
の劣化を防止できる効果がある。

【００６８】更に高導電性繊維、低導電性繊維の少なく
とも一方が捲縮しているため、立毛部の弾力性に優れ、
この結果、立毛部の繊維の倒伏や折れ曲がりによる導電
性能や塵埃除去性の低下の虞が少ない。

【００６９】また本発明の導電性繊維製品の製造方法に
よれば、低導電性繊維と該低導電性繊維よりも熱収縮率
の大きい高熱収縮性繊維（又は高熱収縮性の高導電性繊
維）の熱収縮率の差と捲縮性を予め考慮して両繊維を選
択しておけば、加熱処理によって容易に繊維長が、低導
電性繊維＞高導電性繊維なる関係を有し、且つこれら繊
維の少なくとも一方に捲縮が生じた導電性繊維製品を容
易に得ることができ、優れた導電性繊維製品を効率良く
製造することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性繊維製品の一例を示す要部断面
図である。

【図２】本発明の導電性繊維製品の他の例を示す要部断
面図である。

【図３】本発明の導電性繊維製品の製造に用いる添毛織
物の斜視略図である。

【図４】図３に示す添毛織物の毛経の略中央を切断した
製品の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 導電性繊維製品 ３ 立毛部 ４ 高導電性繊維 ５ 低導電性繊維 ９ 毛経 10 添毛織物

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】上記基部２を構成する素材としては、ポリ
エステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリプロピレン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、綿、レーヨン、ウール、麻、ポリビニルアルコール
繊維等の天然或いは合成繊維からなる織布、不織布、編
布や、金属箔、フィルム等が挙げられる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】更に導電性高分子重合一体型導電性繊維と
しては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
アクリロニトリル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリ
ビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチ
レン繊維、再生セルロース系繊維等の天然或いは合成繊
維の表面に、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフ
ェン等の導電性高分子を重合一体化した繊維が挙げられ
るが、特に繊維にポリピロールを複合一体化したものが
好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】実施例１ フッ素繊維（２４００Ｄ／３６０Ｆ）を低導電性繊維と
して用い、熱捲縮性が増大するポリエステル繊維（３５
０Ｄ／２４Ｆ、低伸度ウーリー加工糸）をポリピロール
で導電化処理した繊維を高導電性繊維として用い、フッ
素繊維が２万本／平方インチ、導電化処理したポリエス
テル繊維が１．６万本／平方インチとなるように二重ビ
ロード織し、両繊維の略中央を切断して、立毛部の繊維
長５ｍｍの製品を得た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】実施例３ フッ素繊維（２４００Ｄ／３６０Ｆ）と、熱捲縮性を有
するアクリル繊維（３００Ｄ／６０Ｆ×３）を用いてポ
リエステル織布を基布として混織し、幅１２ｍｍの立毛
部を形成した。立毛部の幅方向の繊維本数はフッ素繊維
８本、アクリル繊維４本とし立毛長は基布込みで３ｍｍ
とした。次いで上記製品の裏面に実施例１と同様の接着
剤を塗布した後、１４０℃で１０分間加熱して接着剤を
乾燥するとともに、アクリル繊維を捲縮させてフッ素繊
維の繊維長よりも短いものとした。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】実施例５ フッ素繊維（２４００Ｄ／３６０Ｆ）と、熱捲縮性を有
する６−ナイロン繊維（１０００Ｄ／６８Ｆ）を用い
て、立毛部の繊維本数比が、フッ素繊維：ナイロン繊維
＝８：４となるように混織し、幅１２ｍｍの立毛部を形
成した。次いで基布の裏面に実施例３と同様の接着剤を
塗布した後、実施例３と同様にして加熱処理し、ナイロ
ン繊維をフッ素繊維の繊維長よりも短く捲縮させた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高導電性繊維と、該高導電性繊維よりも
   低い導電性を有するか又は実質的に導電性を有さない低
   導電性繊維とからなる立毛部を有し、且つ該立毛部にお
   ける高導電性繊維と低導電性繊維の繊維長が、低導電性
   繊維＞高導電性繊維であるとともに、少なくとも一方の
   繊維に捲縮が付与されていることを特徴とする導電性繊
   維製品。
2. 【請求項２】 高導電性繊維が、繊維にポリピロールを
   複合一体化して導電性を付与した繊維であることを特徴
   とする請求項１記載の導電性繊維製品。
3. 【請求項３】 高導電性繊維と、該高導電性繊維よりも
   低い導電性を有するか又は実質的に導電性を有さない低
   導電性繊維の少なくとも一方の繊維が熱捲縮性を有し、
   且つ熱収縮率が高導電性繊維＞低導電性繊維なる関係を
   有する高導電性繊維と低導電性繊維とにより、両繊維の
   繊維長が略等しい立毛部を形成し、次いで加熱処理して
   該立毛部における高導電性繊維を低導電性繊維よりも大
   きく収縮させるとともに、熱捲縮性を有する繊維に捲縮
   を生じさせ、繊維長を低導電性繊維＞高導電性繊維なる
   関係を有するとともに、少なくとも一方の繊維が捲縮し
   た立毛部を形成することを特徴とする導電性繊維製品の
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の導電性繊維製品の製造
   方法において、低導電性繊維と高導電性繊維の繊維長が
   略等しい立毛部を、低導電性繊維と高導電性繊維とを用
   いて得た添毛織物における低導電性繊維と高導電性繊維
   とからなる繊維部の略中央部を切断して形成することを
   特徴とする導電性繊維製品の製造方法。
5. 【請求項５】 少なくとも一方の繊維が熱捲縮性である
   低熱収縮性繊維と高熱収縮性繊維とにより立毛部を形成
   する工程、高熱収縮性繊維に低熱収縮性繊維よりも高い
   導電性を付与して高導電性繊維とするとともに、低熱収
   縮性繊維を該高導電性繊維よりも低い導電性を有するか
   又は実質的に導電性を有さない低導電性繊維とする導電
   化処理工程、高熱収縮性繊維を低熱収縮性繊維よりも大
   きく収縮させるとともに、熱捲縮性を有する繊維を捲縮
   させる加熱処理工程、とを経て、前記高導電性繊維と前
   記低導電性繊維との繊維長が低導電性繊維＞高導電性繊
   維であるとともに、少なくとも一方の繊維が捲縮した立
   毛部を形成することを特徴とする導電性繊維製品の製造
   方法。