JPH0620736A - 雌形電気接続子の成形方法 - Google Patents
雌形電気接続子の成形方法Info
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- JPH0620736A JPH0620736A JP35325992A JP35325992A JPH0620736A JP H0620736 A JPH0620736 A JP H0620736A JP 35325992 A JP35325992 A JP 35325992A JP 35325992 A JP35325992 A JP 35325992A JP H0620736 A JPH0620736 A JP H0620736A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状体の雌形接触部１に、別体の弾性接触板
２を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形するにお
いて、その成形生産性を向上し、かつ、高品質のものを
提供する成形方法を提供する。 【構成】 雌形接触部１の展開板１３の中央前端にし
て、成形後の雌形接触部１の底壁３になる部位の前端に
設けた係止舌片１１に、弾性接触板２の前端部２′を
「かしめ固着」して接続し、しかるのち、係止舌片１１
を１８０°後方へ折り曲げて曲成部１２となし、曲成部
１２によって弾性接触板２の前端部２′を挾着し、続い
て、展開板１３を折り曲げて雌形接触部１を形成して雌
形電気接続子となす成形方法が特徴である。
２を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形するにお
いて、その成形生産性を向上し、かつ、高品質のものを
提供する成形方法を提供する。 【構成】 雌形接触部１の展開板１３の中央前端にし
て、成形後の雌形接触部１の底壁３になる部位の前端に
設けた係止舌片１１に、弾性接触板２の前端部２′を
「かしめ固着」して接続し、しかるのち、係止舌片１１
を１８０°後方へ折り曲げて曲成部１２となし、曲成部
１２によって弾性接触板２の前端部２′を挾着し、続い
て、展開板１３を折り曲げて雌形接触部１を形成して雌
形電気接続子となす成形方法が特徴である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状体をなす雌形接触
部に、ベリリユウ銅等で形成した別体の弾性接触板を装
着する二体構造の雌形電気接続子の改良に関するもので
ある。
部に、ベリリユウ銅等で形成した別体の弾性接触板を装
着する二体構造の雌形電気接続子の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の二体構造の雌形電気接続子は、図
５参照、底壁３と側壁５と上壁４で方形に枠囲いした筒
状体の雌形接触部１に、中央の頂部８を有して山形状を
なす別体の弾性接触板２を装着して相手側接続子の雄形
接触部を受け入れ接続するように成っており、その弾性
接触板２は、先端部位の側方に突設した係止部６を、側
壁５の係止孔７に遊嵌枢支して雌形接触部１の中空部１
９に装着係止した構造のものが多く使用されている。
５参照、底壁３と側壁５と上壁４で方形に枠囲いした筒
状体の雌形接触部１に、中央の頂部８を有して山形状を
なす別体の弾性接触板２を装着して相手側接続子の雄形
接触部を受け入れ接続するように成っており、その弾性
接触板２は、先端部位の側方に突設した係止部６を、側
壁５の係止孔７に遊嵌枢支して雌形接触部１の中空部１
９に装着係止した構造のものが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来構造の二体
構造の雌形電気接続子の弾性接触板２は、前端部位が雌
形接触部１の側壁５に枢支され、かつ、後端部位が自由
端となるので、側壁５に枢支された係止部６を支点とし
て回動し易く、外力による振動や揺動によって弾性接触
板２の頂部８が上壁４に容易に衝突し、弾性接触板２の
接触ポイントとなる頂部８部位の破損やメッキ剥離を生
じて電気的接続性能を低下することがある。さらに、前
記の装着手段では、弾性接触板２の先端をカバーして相
手側雄形接続子９の挿入を導く図示点線の案内曲部１０
を設けることが困難な為、雄形接続子９の先端が弾性接
触板２の前端と干渉したままムリ入れされることがあ
り、雄形接続子９と弾性接触板２を破損する不具合点が
ある。
構造の雌形電気接続子の弾性接触板２は、前端部位が雌
形接触部１の側壁５に枢支され、かつ、後端部位が自由
端となるので、側壁５に枢支された係止部６を支点とし
て回動し易く、外力による振動や揺動によって弾性接触
板２の頂部８が上壁４に容易に衝突し、弾性接触板２の
接触ポイントとなる頂部８部位の破損やメッキ剥離を生
じて電気的接続性能を低下することがある。さらに、前
記の装着手段では、弾性接触板２の先端をカバーして相
手側雄形接続子９の挿入を導く図示点線の案内曲部１０
を設けることが困難な為、雄形接続子９の先端が弾性接
触板２の前端と干渉したままムリ入れされることがあ
り、雄形接続子９と弾性接触板２を破損する不具合点が
ある。
【０００４】本発明は、以上の従来構造の難点を解消す
る二体構造の雌形電気接続子を提供するものである。
る二体構造の雌形電気接続子を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成する本
発明の雌形電気接続子は「筒状体の雌形接触部に、別体
の弾性接触板を装着する二体構造の雌形電気接続子にお
いて、該雌形接触部の底壁前端に形成した係止舌片に、
該弾性接触板の前端部を固着係止し、該係止舌片を後方
に曲成した曲成部によって該前端部を挾着した構造」を
要旨とする第一発明と、
発明の雌形電気接続子は「筒状体の雌形接触部に、別体
の弾性接触板を装着する二体構造の雌形電気接続子にお
いて、該雌形接触部の底壁前端に形成した係止舌片に、
該弾性接触板の前端部を固着係止し、該係止舌片を後方
に曲成した曲成部によって該前端部を挾着した構造」を
要旨とする第一発明と、
【０００６】「筒状体の雌形接触部に、別体の弾性接触
板を装着する二体構造の雌形電気接続子において、該雌
形接触部の底壁前端を伸長して、両端に係止突片を立設
すると共に、前縁に係止窓を有する係止舌片を形成し、
さらに、該弾性接触板の前端部の両側と前縁に係止片を
設け、該両側の係止片を前記係止突片を前縁に係合させ
ると共に、該前縁の係止片を前記係止窓に嵌着して組合
せ、前記係止舌片を後方に曲成した曲成部によって前記
弾性接触板の前端部を挾着した構造」を要旨とする第二
発明からなっている。
板を装着する二体構造の雌形電気接続子において、該雌
形接触部の底壁前端を伸長して、両端に係止突片を立設
すると共に、前縁に係止窓を有する係止舌片を形成し、
さらに、該弾性接触板の前端部の両側と前縁に係止片を
設け、該両側の係止片を前記係止突片を前縁に係合させ
ると共に、該前縁の係止片を前記係止窓に嵌着して組合
せ、前記係止舌片を後方に曲成した曲成部によって前記
弾性接触板の前端部を挾着した構造」を要旨とする第二
発明からなっている。
【０００７】
【作用】以上の構成を要旨とする本発明の二体構造の雌
形電気接続子は、弾性接触板の前端部が係止舌片に挾着
固定され、または、同じく前端部が係止舌片に挾着固定
され、かつ、弾性接触板側の係止片が、雌形接触部側の
係止窓と係止突片の前縁とに嵌着し係合するので、弾性
接触板の装着姿勢が、外力に対して物理的に安定すると
共に、係止舌片の曲成部が雄形接続子の挿着案内部とし
て機能するので、接続子や弾性接触板の損傷を防止し、
接続子相互の接続作業性を向上することができる。
形電気接続子は、弾性接触板の前端部が係止舌片に挾着
固定され、または、同じく前端部が係止舌片に挾着固定
され、かつ、弾性接触板側の係止片が、雌形接触部側の
係止窓と係止突片の前縁とに嵌着し係合するので、弾性
接触板の装着姿勢が、外力に対して物理的に安定すると
共に、係止舌片の曲成部が雄形接続子の挿着案内部とし
て機能するので、接続子や弾性接触板の損傷を防止し、
接続子相互の接続作業性を向上することができる。
【０００８】さらに、本発明の雌形電気接続子は「雌形
接触部の底壁前端の係止舌片に、弾性接触板の前端を固
着係止し、その係止舌片を後方に曲成した曲成部によっ
て、その弾性接触板の前端部を挾着した構造」の要件を
有するので、雌形電気接続子の本体となる雌形接触部
を、展開板からプレス加工して方形断面中空体に加工す
る場合、その展開板に、予め弾性接触板を任意の固着手
段によって固着しておき、しかるのち、その展開板をプ
レス加工して弾性接触板を中空部へ入れた雌形接触部と
なす加工手順となるので、その雌形接触部のプレス加工
の中間で、別体の弾性接触板を挿入後付けする必要がな
く、プレス加工による雌形電気接続子の加工連続性が確
保され、成形作業が能率的にできる。
接触部の底壁前端の係止舌片に、弾性接触板の前端を固
着係止し、その係止舌片を後方に曲成した曲成部によっ
て、その弾性接触板の前端部を挾着した構造」の要件を
有するので、雌形電気接続子の本体となる雌形接触部
を、展開板からプレス加工して方形断面中空体に加工す
る場合、その展開板に、予め弾性接触板を任意の固着手
段によって固着しておき、しかるのち、その展開板をプ
レス加工して弾性接触板を中空部へ入れた雌形接触部と
なす加工手順となるので、その雌形接触部のプレス加工
の中間で、別体の弾性接触板を挿入後付けする必要がな
く、プレス加工による雌形電気接続子の加工連続性が確
保され、成形作業が能率的にできる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、前記第一発明の一実施例を示す図１を参照して、底
壁３と側壁５と上壁４からなる筒状体の雌形接触部１
に、別体にして山形状の弾性接触板２を装着する雌形電
気接続子において、雌形接触部１の底壁３の前端には、
雌形接触部１の板材を前方へ伸長した係止舌片１１が形
成されると共に、係止舌片１１に図示点線で示す上下反
転した弾性接触板２の前端部２′が一体をなすように固
着され、その係止舌片１１を後方に１８０°折り曲げて
曲成部１２となし、弾性接触板２の前端部２′が曲成部
１２で挾着されている。そして、弾性接触板２の後端部
２″は底壁３上をスライド可能に保たれ、頂部８が正常
姿勢の中高姿勢となって雌形接触部１の中空部１９に収
納装着された構造になっている。
ず、前記第一発明の一実施例を示す図１を参照して、底
壁３と側壁５と上壁４からなる筒状体の雌形接触部１
に、別体にして山形状の弾性接触板２を装着する雌形電
気接続子において、雌形接触部１の底壁３の前端には、
雌形接触部１の板材を前方へ伸長した係止舌片１１が形
成されると共に、係止舌片１１に図示点線で示す上下反
転した弾性接触板２の前端部２′が一体をなすように固
着され、その係止舌片１１を後方に１８０°折り曲げて
曲成部１２となし、弾性接触板２の前端部２′が曲成部
１２で挾着されている。そして、弾性接触板２の後端部
２″は底壁３上をスライド可能に保たれ、頂部８が正常
姿勢の中高姿勢となって雌形接触部１の中空部１９に収
納装着された構造になっている。
【００１０】即ち、別体の弾性接触板２は、図２参照、
当該雌形電気接続子の加工成形のときの展開状態におい
て、展開板１３の中央前方に突設された係止舌片１１の
係止突起１４に、別体の弾性接触板２の前端部２′に設
けた係止孔１５を嵌着して「かしめ」固着して接続固定
され、しかるのち、係止舌片１１を基部から後方に１８
０°折り曲げて曲成部１２となし、前端部２′を曲成部
１２によって上下から挾着係止すると共に、弾性接触板
２を１８０°反転して正常姿勢にして展開板１３上に固
定保持し、その弾性接触板２を包み込むようにして展開
板１３を順次折り曲げて側壁５と上壁４を形成し、弾性
接触板２を内蔵装着した雌形接触部１が形成されてい
る。
当該雌形電気接続子の加工成形のときの展開状態におい
て、展開板１３の中央前方に突設された係止舌片１１の
係止突起１４に、別体の弾性接触板２の前端部２′に設
けた係止孔１５を嵌着して「かしめ」固着して接続固定
され、しかるのち、係止舌片１１を基部から後方に１８
０°折り曲げて曲成部１２となし、前端部２′を曲成部
１２によって上下から挾着係止すると共に、弾性接触板
２を１８０°反転して正常姿勢にして展開板１３上に固
定保持し、その弾性接触板２を包み込むようにして展開
板１３を順次折り曲げて側壁５と上壁４を形成し、弾性
接触板２を内蔵装着した雌形接触部１が形成されてい
る。
【００１１】この実施例の弾性接触板２は、前端部２′
が雌形接触部１の係止舌片１１に固着されると共に、係
止舌片１１を折り曲げた曲成部１２に挾着されているの
で、装着姿勢が安定し、外力による振動や揺動によって
無用な回転や移動をするおそれがない。さらに、曲成部
１２の外周が弾性接触板２を挾んだ曲げ半径の曲面部を
構成し、相手側雄形接続子の挿入案内部として機能する
ので、雄形接続子や弾性接触板２の損傷が防止されると
共に、雄形接続子の装着作業がやり易くなる。
が雌形接触部１の係止舌片１１に固着されると共に、係
止舌片１１を折り曲げた曲成部１２に挾着されているの
で、装着姿勢が安定し、外力による振動や揺動によって
無用な回転や移動をするおそれがない。さらに、曲成部
１２の外周が弾性接触板２を挾んだ曲げ半径の曲面部を
構成し、相手側雄形接続子の挿入案内部として機能する
ので、雄形接続子や弾性接触板２の損傷が防止されると
共に、雄形接続子の装着作業がやり易くなる。
【００１２】そして、図２に示す前記の加工手順となる
ので、展開板１３をプレス加工して曲成加工する工程中
間で、別体物の弾性接触部２を挿入したり後付けする必
要がなく、そのプレス加工の連続性が確保されて、二体
物構造の雌形電気接続子が能率的に成形加工できる。
ので、展開板１３をプレス加工して曲成加工する工程中
間で、別体物の弾性接触部２を挿入したり後付けする必
要がなく、そのプレス加工の連続性が確保されて、二体
物構造の雌形電気接続子が能率的に成形加工できる。
【００１３】つぎに、前記第二発明の一実施例を図３・
図４を参照して説明する。前記図１の実施例と同様に、
筒状体をなす雌形接触部１に別体にして中央部に頂部を
有して山形状をなす弾性接触板２を装着する二体構造の
雌形電気接続子において、弾性接触板２の前端部２′に
は、両側縁に突設した一対の係止片１６Ａ１６Ｂと前縁
に突設した係止片１６Ｃの三個の係止片がそれぞれ舌状
に形成されている。また、雌形接触部１の底壁３の前端
には、底壁３を伸長した伸長底壁３′の両側に、伸長底
壁３′の板材を９０°曲成して立設した係止突片１７が
形成され、さらに、伸長底壁３′の前縁には、前記の係
止片１６Ｃをガタなく受け入れる係止窓１８を穿設した
係止舌片１１が突設形成されている。
図４を参照して説明する。前記図１の実施例と同様に、
筒状体をなす雌形接触部１に別体にして中央部に頂部を
有して山形状をなす弾性接触板２を装着する二体構造の
雌形電気接続子において、弾性接触板２の前端部２′に
は、両側縁に突設した一対の係止片１６Ａ１６Ｂと前縁
に突設した係止片１６Ｃの三個の係止片がそれぞれ舌状
に形成されている。また、雌形接触部１の底壁３の前端
には、底壁３を伸長した伸長底壁３′の両側に、伸長底
壁３′の板材を９０°曲成して立設した係止突片１７が
形成され、さらに、伸長底壁３′の前縁には、前記の係
止片１６Ｃをガタなく受け入れる係止窓１８を穿設した
係止舌片１１が突設形成されている。
【００１４】そして、図４参照、弾性接触板２の係止片
１６Ｃを係止窓１８に嵌着すると共に、弾性接触板２の
係止片１６Ａ１６Ｂを係止突片１７の前縁と当接させて
組合せ、しかるのち、係止舌片１１を後方に１８０°折
り曲げて曲成部１２となし、前端部２′を曲成部１２に
よって挾着すると共に、係止片１６Ａ１６Ｂと係止突片
１７とを係合させて、弾性接触板２の後方への移動力を
係止突片１７に担持させて固定し、図３の（Ａ）（Ｂ）
のように、雌形接触部１の中空部１９に別体の弾性接触
板２が装着される構造になっている。
１６Ｃを係止窓１８に嵌着すると共に、弾性接触板２の
係止片１６Ａ１６Ｂを係止突片１７の前縁と当接させて
組合せ、しかるのち、係止舌片１１を後方に１８０°折
り曲げて曲成部１２となし、前端部２′を曲成部１２に
よって挾着すると共に、係止片１６Ａ１６Ｂと係止突片
１７とを係合させて、弾性接触板２の後方への移動力を
係止突片１７に担持させて固定し、図３の（Ａ）（Ｂ）
のように、雌形接触部１の中空部１９に別体の弾性接触
板２が装着される構造になっている。
【００１５】なお、弾性接触板２の装着係止は、図４に
示す側壁５の曲成前の開放状態においてなされ、弾性接
触板２の装着後に、側壁５と上壁４の曲成加工がなされ
る。
示す側壁５の曲成前の開放状態においてなされ、弾性接
触板２の装着後に、側壁５と上壁４の曲成加工がなされ
る。
【００１６】以上の図３の実施例の弾性接触板２は、前
端部２′が係止舌片１１を曲成した曲成部１２に挾着さ
れて上下方向に固定されると共に、係止片１６Ｃが底壁
３側の係止窓１８に嵌着して左右方向に固定され、さら
に、係止片１６Ａ１６Ｂが底壁３側の係止突片１７と係
合して後方への移動が防止されるので、三軸方向に的確
に係止固定され、外力による激しい振動や揺動にも耐え
て装着姿勢が極めて安定する。そして、図１実施例と同
様に、曲成部１２の外周が相手側雄形接続子の挿入案内
部として機能し、雄形接続子や弾性接触板２の損傷が防
止され、雄形接続子の装着作業がやり易くなる。
端部２′が係止舌片１１を曲成した曲成部１２に挾着さ
れて上下方向に固定されると共に、係止片１６Ｃが底壁
３側の係止窓１８に嵌着して左右方向に固定され、さら
に、係止片１６Ａ１６Ｂが底壁３側の係止突片１７と係
合して後方への移動が防止されるので、三軸方向に的確
に係止固定され、外力による激しい振動や揺動にも耐え
て装着姿勢が極めて安定する。そして、図１実施例と同
様に、曲成部１２の外周が相手側雄形接続子の挿入案内
部として機能し、雄形接続子や弾性接触板２の損傷が防
止され、雄形接続子の装着作業がやり易くなる。
【００１７】なお、前記第一発明の係止舌片１１と弾性
接触板２との固着手段は、図１実施例の「かしめ固定」
以外に、溶着等の他の公知手段を採ることがある。
接触板２との固着手段は、図１実施例の「かしめ固定」
以外に、溶着等の他の公知手段を採ることがある。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の二体構造
の雌形電気接続子は、弾性接触板の装着姿勢が安定する
ので、接触部位の損傷を防止して電気的接続性能を良好
に維持安定させると共に、接続子間の接続作業性を向上
し、さらに、プレス加工による加工連続性が確保されて
成業作業性を向上する諸効果がある。
の雌形電気接続子は、弾性接触板の装着姿勢が安定する
ので、接触部位の損傷を防止して電気的接続性能を良好
に維持安定させると共に、接続子間の接続作業性を向上
し、さらに、プレス加工による加工連続性が確保されて
成業作業性を向上する諸効果がある。
【図１】第一発明一実施例の二体構造の雌形電気接続子
を示し、図中の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）はそ
の側面図
を示し、図中の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）はそ
の側面図
【図２】図１実施例の雌形電気接続子の成形手順の説明
図
図
【図３】第二発明一実施例の二体構造の雌形電気接続子
を示し、図中の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）はそ
の側面図
を示し、図中の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）はそ
の側面図
【図４】図２実施例の雌形電気接続子の成形手順の説明
図
図
【図５】従来の二体構造の雌形電気接続子を示し、図中
の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）は（Ａ）のＡＡ断
面平面図、図中の（Ｃ）はその側面図
の（Ａ）はその正面図、図中の（Ｂ）は（Ａ）のＡＡ断
面平面図、図中の（Ｃ）はその側面図
１ 雌形接触部 ２ 弾性接触板 ２′ 前端部 ２″ 後端部 ３ 底壁 ４ 上壁 ５ 側壁 ８ 弾性接触板の頂部 １１ 係止舌片 １２ 曲成部 １３ 展開板 １６Ａ１６Ｂ１６Ｃ 係止片 １７ 係止突片 １８ 係止窓 １９ 中空部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 雌形電気接続子の成形方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状体をなす雌形接触
部に、ベリリユウ銅等で形成した別体の弾性接触板を装
着する二体構造の雌形電気接続子の成形方法に関するも
のである。
部に、ベリリユウ銅等で形成した別体の弾性接触板を装
着する二体構造の雌形電気接続子の成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の二体構造の雌形電気接続子は、図
４参照、底壁３と側壁５と上壁４で方形に枠囲いした筒
状体の雌形接触部１に、中央の頂部８を有して山形状を
なす別体の弾性接触板２を装着して相手側接続子の雄形
接触部を受け入れ接続するように成っており、その弾性
接触板２は、先端部位の側方に突設した係止部６を、側
壁５の係止孔７に遊嵌枢支して雌形接触部１の中空部１
９に装着係止した構造のものが多く使用されている。そ
して、この雌形電気接続子を成形するには、雌形接触部
１のプレス加工の中間で、予め形成された別体の弾性接
触板２を、プレス加工を中断して挿入後付けする加工方
法が採られている。
４参照、底壁３と側壁５と上壁４で方形に枠囲いした筒
状体の雌形接触部１に、中央の頂部８を有して山形状を
なす別体の弾性接触板２を装着して相手側接続子の雄形
接触部を受け入れ接続するように成っており、その弾性
接触板２は、先端部位の側方に突設した係止部６を、側
壁５の係止孔７に遊嵌枢支して雌形接触部１の中空部１
９に装着係止した構造のものが多く使用されている。そ
して、この雌形電気接続子を成形するには、雌形接触部
１のプレス加工の中間で、予め形成された別体の弾性接
触板２を、プレス加工を中断して挿入後付けする加工方
法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来構造の二体
構造の雌形電気接続子の弾性接触板２は、前端部位が雌
形接触部１の側壁５に枢支され、かつ、後端部位が自由
端となるので、側壁５に枢支された係止部６を支点とし
て回動し易く、外力による振動や揺動によって弾性接触
板２の頂部８が上壁４に容易に衝突し、弾性接触板２の
接触ポイントとなる頂部８部位の破損やメッキ剥離を生
じて電気的接続性能を低下することがある。さらに、前
記の装着手段では、弾性接触板２の先端をカバーして相
手側雄形接続子９の挿入を導く図示点線の案内曲部１０
を設けることが困難な為、雄形接続子９の先端が弾性接
触板２の前端と干渉したままムリ入れされることがあ
り、雄形接続子９と弾性接触板２を破損する不具合点が
ある。さらに、前記の成形方法は、弾性接触板２の挿入
取付が雌形接触部１のプレス成形の中間でなされるの
で、プレス加工の連続性が阻害されて、成形コスト高の
要因となっている。
構造の雌形電気接続子の弾性接触板２は、前端部位が雌
形接触部１の側壁５に枢支され、かつ、後端部位が自由
端となるので、側壁５に枢支された係止部６を支点とし
て回動し易く、外力による振動や揺動によって弾性接触
板２の頂部８が上壁４に容易に衝突し、弾性接触板２の
接触ポイントとなる頂部８部位の破損やメッキ剥離を生
じて電気的接続性能を低下することがある。さらに、前
記の装着手段では、弾性接触板２の先端をカバーして相
手側雄形接続子９の挿入を導く図示点線の案内曲部１０
を設けることが困難な為、雄形接続子９の先端が弾性接
触板２の前端と干渉したままムリ入れされることがあ
り、雄形接続子９と弾性接触板２を破損する不具合点が
ある。さらに、前記の成形方法は、弾性接触板２の挿入
取付が雌形接触部１のプレス成形の中間でなされるの
で、プレス加工の連続性が阻害されて、成形コスト高の
要因となっている。
【０００４】本発明は、以上の従来構造の難点を解消す
る二体構造の雌形電気接続子の成形方法を提供するもの
である。
る二体構造の雌形電気接続子の成形方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明の成形方法は「筒状体の雌形接触部に、別体の
弾性接触板を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形
するにおいて、該雌形接触部の展開板の中央前端にし
て、成形後の雌形接触部の底壁になる部位の前端に係止
舌片を設け、該係止舌片に、前記弾性接触板の前端を固
着接続し、しかるのち、該係止舌片を後方へ折り曲げて
曲成部となし、該曲成部によって前記弾性接触板の前端
を挾着し、続いて、前記展開板を折り曲げて雌形接触部
を形成することを特徴とする」第一発明と、
る本発明の成形方法は「筒状体の雌形接触部に、別体の
弾性接触板を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形
するにおいて、該雌形接触部の展開板の中央前端にし
て、成形後の雌形接触部の底壁になる部位の前端に係止
舌片を設け、該係止舌片に、前記弾性接触板の前端を固
着接続し、しかるのち、該係止舌片を後方へ折り曲げて
曲成部となし、該曲成部によって前記弾性接触板の前端
を挾着し、続いて、前記展開板を折り曲げて雌形接触部
を形成することを特徴とする」第一発明と、
【０００６】「筒状体の雌形接触部に、別体の弾性接触
板を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形するにお
いて、該雌形接触部の展開板の中央前端にして、成形後
の雌形接触部の底壁になる部位の前端に設けた係止舌片
の係止窓に、前記弾性接触板の前端の係止片を嵌着させ
ると共に、該係止舌片の側縁に立設した係止突片と、該
弾性接触板の前端部の側方へ突設した係止片を係合させ
て、該弾性接触板の後方抜けを防止して組合せ、しかる
のち、該係止舌片を、後方へ折り曲げて曲成部となし、
該曲成部によって前記弾性接触板の前端を挾着し、続い
て、前記展開板を折り曲げて雌形接触部を形成すること
を特徴とする」第二発明からなっている。
板を装着する二体構造の雌形電気接続子を成形するにお
いて、該雌形接触部の展開板の中央前端にして、成形後
の雌形接触部の底壁になる部位の前端に設けた係止舌片
の係止窓に、前記弾性接触板の前端の係止片を嵌着させ
ると共に、該係止舌片の側縁に立設した係止突片と、該
弾性接触板の前端部の側方へ突設した係止片を係合させ
て、該弾性接触板の後方抜けを防止して組合せ、しかる
のち、該係止舌片を、後方へ折り曲げて曲成部となし、
該曲成部によって前記弾性接触板の前端を挾着し、続い
て、前記展開板を折り曲げて雌形接触部を形成すること
を特徴とする」第二発明からなっている。
【０００７】
【作用】以上の構成を要旨とする本発明の成形方法によ
る二体構造の雌形電気接続子は、弾性接触板の前端部が
係止舌片に挾着固定され、または、同じく前端部が係止
舌片に挾着固定され、かつ、弾性接触板側の係止片が、
雌形接触部側の係止窓と係止突片の前縁とに嵌着し係合
するので、弾性接触板の装着姿勢が、外力に対して物理
的に安定すると共に、係止舌片の曲成部が雄形接続子の
挿着案内部として機能するので、接続子や弾性接触板の
損傷を防止し、接続子相互の接続作業性を向上すること
ができる。
る二体構造の雌形電気接続子は、弾性接触板の前端部が
係止舌片に挾着固定され、または、同じく前端部が係止
舌片に挾着固定され、かつ、弾性接触板側の係止片が、
雌形接触部側の係止窓と係止突片の前縁とに嵌着し係合
するので、弾性接触板の装着姿勢が、外力に対して物理
的に安定すると共に、係止舌片の曲成部が雄形接続子の
挿着案内部として機能するので、接続子や弾性接触板の
損傷を防止し、接続子相互の接続作業性を向上すること
ができる。
【０００８】さらに、本発明の成形方法による雌形電気
接続子は「雌形接触部の底壁前端の係止舌片に、弾性接
触板の前端を固着係止し、その係止舌片を後方に曲成し
た曲成部によって、その弾性接触板の前端部を挾着した
構造」に成形されるので、雌形電気接続子の本体となる
雌形接触部を、展開板からプレス加工して方形断面中空
体に加工する場合、その展開板に、予め弾性接触板を任
意の固着手段によって固着しておき、しかるのち、その
展開板をプレス加工して弾性接触板を中空部へ入れた雌
形接触部となす加工手順となるので、その雌形接触部の
プレス加工の中間で、別体の弾性接触板を挿入後付けす
る必要がなく、プレス加工による雌形電気接続子の加工
連続性が確保され、成形作業が能率的にできる。
接続子は「雌形接触部の底壁前端の係止舌片に、弾性接
触板の前端を固着係止し、その係止舌片を後方に曲成し
た曲成部によって、その弾性接触板の前端部を挾着した
構造」に成形されるので、雌形電気接続子の本体となる
雌形接触部を、展開板からプレス加工して方形断面中空
体に加工する場合、その展開板に、予め弾性接触板を任
意の固着手段によって固着しておき、しかるのち、その
展開板をプレス加工して弾性接触板を中空部へ入れた雌
形接触部となす加工手順となるので、その雌形接触部の
プレス加工の中間で、別体の弾性接触板を挿入後付けす
る必要がなく、プレス加工による雌形電気接続子の加工
連続性が確保され、成形作業が能率的にできる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、前記第一発明の一実施例を示す図１を参照して、底
壁３と側壁５と上壁４からなる筒状体の雌形接触部１
に、別体にして山形状の弾性接触板２を装着する二体構
造の雌形電気接続子を成形するにおいて、雌形接触部１
の展開状態の展開板１３の中央前端にして、成形後の底
壁３となる部位の前端に、係止突起１４を有する係止舌
片１１を展開板１３と一体に設け、この係止突起１４
に、別体の弾性接触板２の前端部２′に設けた係止孔１
５を嵌着して「かしめ」固着して接続固定し、しかるの
ち、係止舌片１１を基部から後方に１８０°折り曲げて
曲成部１２となし、前端部２′を曲成部１２によって上
下から挾着係止すると共に、弾性接触板２を１８０°反
転して正常姿勢にして展開板１３上に固定保持し、続い
て、その弾性接触板２を包み込むようにして展開板１３
を順次折り曲げて側壁５と上壁４を形成し、弾性接触板
２を中空部１９に内蔵装着した雌形接触部１を成形す
る。
ず、前記第一発明の一実施例を示す図１を参照して、底
壁３と側壁５と上壁４からなる筒状体の雌形接触部１
に、別体にして山形状の弾性接触板２を装着する二体構
造の雌形電気接続子を成形するにおいて、雌形接触部１
の展開状態の展開板１３の中央前端にして、成形後の底
壁３となる部位の前端に、係止突起１４を有する係止舌
片１１を展開板１３と一体に設け、この係止突起１４
に、別体の弾性接触板２の前端部２′に設けた係止孔１
５を嵌着して「かしめ」固着して接続固定し、しかるの
ち、係止舌片１１を基部から後方に１８０°折り曲げて
曲成部１２となし、前端部２′を曲成部１２によって上
下から挾着係止すると共に、弾性接触板２を１８０°反
転して正常姿勢にして展開板１３上に固定保持し、続い
て、その弾性接触板２を包み込むようにして展開板１３
を順次折り曲げて側壁５と上壁４を形成し、弾性接触板
２を中空部１９に内蔵装着した雌形接触部１を成形す
る。
【００１０】以上の実施例によると雌形電気接続子は、
展開板１３をプレス加工して曲成加工する工程中間で、
別体物の弾性接触部２を挿入したり後付けする必要がな
く、そのプレス加工の連続性が確保されて、二対物構造
の雌形電気接続子が能率的に成形できる。
展開板１３をプレス加工して曲成加工する工程中間で、
別体物の弾性接触部２を挿入したり後付けする必要がな
く、そのプレス加工の連続性が確保されて、二対物構造
の雌形電気接続子が能率的に成形できる。
【００１１】そして、この実施例による雌形電気接続子
の弾性接触板２の後端部２″は底壁３上をスライド可能
に保たれ、頂部８が正常姿勢の中高姿勢となって雌形接
触部１の中空部１９に収納装着された構造を呈して弾性
接触板として円滑に機能する。そして、弾性接触板２
の、前端部２′が、雌形接触部１の係止舌片１１に固着
されると共に、係止舌片１１を折り曲げた曲成部１２に
挾着されているので、装着姿勢が安定し、外力による振
動や揺動によって無用な回転や移動をするおそれがな
い。さらに、曲成部１２の外周が弾性接触板２を挾んだ
曲げ半径の曲面部を構成し、相手側雄形接続子の挿入案
内部として機能するので、雄形接続子や弾性接触板２の
損傷が防止されると共に、雄形接続子の装着作業がやり
易くなる。
の弾性接触板２の後端部２″は底壁３上をスライド可能
に保たれ、頂部８が正常姿勢の中高姿勢となって雌形接
触部１の中空部１９に収納装着された構造を呈して弾性
接触板として円滑に機能する。そして、弾性接触板２
の、前端部２′が、雌形接触部１の係止舌片１１に固着
されると共に、係止舌片１１を折り曲げた曲成部１２に
挾着されているので、装着姿勢が安定し、外力による振
動や揺動によって無用な回転や移動をするおそれがな
い。さらに、曲成部１２の外周が弾性接触板２を挾んだ
曲げ半径の曲面部を構成し、相手側雄形接続子の挿入案
内部として機能するので、雄形接続子や弾性接触板２の
損傷が防止されると共に、雄形接続子の装着作業がやり
易くなる。
【００１２】つぎに、前記第二発明の一実施例を図２・
図３を参照して説明する。前記図１の実施例と同様に、
筒状体をなす雌形接触部１に別体にして中央部に頂部を
有して山形状をなす弾性接触板２を装着する二体構造の
雌形電気接続子を成形するにおいて、前記図１実施例と
同様に、雌形接触部１の展開状態の展開板１３の中央前
端にして、成形後の雌形接触部１の底壁３になる部位の
前端に突設した係止舌片１１に係止窓１８を設け、この
係止窓１８に、別体の弾性接触板２の前端部２′に突設
した係止片１６Ｃを嵌着させると共に、係止舌片１１の
左右側縁に立設した一対の係止突片１７と、弾性接触板
２の前端部２′の左右側方へ突設した係止片１６Ａ・１
６Ｂを係合させて、弾性接触板２が後方へ抜けないよう
に係合させて組合せ、しかるのち、係止舌片１１を後方
へ１８０°折り曲げて曲成部１２となし、この曲成部１
２によって弾性接触板２を挾着して押え込み、続いて、
展開板１３を折り曲げて弾性接触板２を中空部１９に装
着した雌形接触部１を成形する。
図３を参照して説明する。前記図１の実施例と同様に、
筒状体をなす雌形接触部１に別体にして中央部に頂部を
有して山形状をなす弾性接触板２を装着する二体構造の
雌形電気接続子を成形するにおいて、前記図１実施例と
同様に、雌形接触部１の展開状態の展開板１３の中央前
端にして、成形後の雌形接触部１の底壁３になる部位の
前端に突設した係止舌片１１に係止窓１８を設け、この
係止窓１８に、別体の弾性接触板２の前端部２′に突設
した係止片１６Ｃを嵌着させると共に、係止舌片１１の
左右側縁に立設した一対の係止突片１７と、弾性接触板
２の前端部２′の左右側方へ突設した係止片１６Ａ・１
６Ｂを係合させて、弾性接触板２が後方へ抜けないよう
に係合させて組合せ、しかるのち、係止舌片１１を後方
へ１８０°折り曲げて曲成部１２となし、この曲成部１
２によって弾性接触板２を挾着して押え込み、続いて、
展開板１３を折り曲げて弾性接触板２を中空部１９に装
着した雌形接触部１を成形する。
【００１３】以上の図２の実施例で成形された雌形電気
接続子は、弾性接触板２の前端部２′が、係止舌片１１
を曲成した曲成部１２に挾着されて上下方向に固定され
ると共に、係止片１６Ｃが底壁３側の係止窓１８に嵌着
して左右方向に固定され、さらに、係止片１６Ａ１６Ｂ
が底壁３側の係止突片１７と係合して後方への移動が防
止されるので、三軸方向に的確に係止固定され、外力に
よる激しい振動や揺動にも耐えて装着姿勢が極めて安定
する。そして、図１実施例と同様に、曲成部１２の外周
が相手側雄形接続子の挿入案内部として機能し、雄形接
続子や弾性接触板２の損傷が防止され、雄形接続子の装
着作業がやり易くなる。そして、図１実施例と同様に、
別体の弾性接触板２を、プレス加工の中間で後付けする
必要がないので、プレス加工の連続性が確保されて、二
体物構造の雌形電気接続子が能率的に成形加工できる。
接続子は、弾性接触板２の前端部２′が、係止舌片１１
を曲成した曲成部１２に挾着されて上下方向に固定され
ると共に、係止片１６Ｃが底壁３側の係止窓１８に嵌着
して左右方向に固定され、さらに、係止片１６Ａ１６Ｂ
が底壁３側の係止突片１７と係合して後方への移動が防
止されるので、三軸方向に的確に係止固定され、外力に
よる激しい振動や揺動にも耐えて装着姿勢が極めて安定
する。そして、図１実施例と同様に、曲成部１２の外周
が相手側雄形接続子の挿入案内部として機能し、雄形接
続子や弾性接触板２の損傷が防止され、雄形接続子の装
着作業がやり易くなる。そして、図１実施例と同様に、
別体の弾性接触板２を、プレス加工の中間で後付けする
必要がないので、プレス加工の連続性が確保されて、二
体物構造の雌形電気接続子が能率的に成形加工できる。
【００１４】なお、前記第一発明の係止舌片１１と弾性
接触板２との固着手段は、図１実施例の「かしめ固定」
以外に、溶着等の他の公知手段を採ることがある。
接触板２との固着手段は、図１実施例の「かしめ固定」
以外に、溶着等の他の公知手段を採ることがある。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の二体構造
の雌形電気接続子の成形方法は、弾性接触板の装着姿勢
が安定するので、接触部位の損傷を防止して電気的接続
性能を良好に維持安定させると共に、接続子間の接続作
業性を向上する高品質の雌形電気接続子を提供し、さら
に、プレス加工による加工連続性が確保されて成形生産
性を向上する諸効果がある。
の雌形電気接続子の成形方法は、弾性接触板の装着姿勢
が安定するので、接触部位の損傷を防止して電気的接続
性能を良好に維持安定させると共に、接続子間の接続作
業性を向上する高品質の雌形電気接続子を提供し、さら
に、プレス加工による加工連続性が確保されて成形生産
性を向上する諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一発明一実施例の雌形電気接続子の成形方法
と、成形された雌形電気接続子を示し、図中の（Ａ）は
その成形方法の説明図、図中の（Ｂ）は成形された電気
接続子の正面断面図、図中の（Ｃ）は成形された電気接
続子の側面図
と、成形された雌形電気接続子を示し、図中の（Ａ）は
その成形方法の説明図、図中の（Ｂ）は成形された電気
接続子の正面断面図、図中の（Ｃ）は成形された電気接
続子の側面図
【図２】第二発明一実施例の雌形電気接続子の成形手順
の説明図
の説明図
【図３】図２の成形方法で成形された雌形電気接続子を
示し、図中の（Ａ）はその正面断面図、図中の（Ｂ）は
その側面図
示し、図中の（Ａ）はその正面断面図、図中の（Ｂ）は
その側面図
【図４】従来の二体構造の雌形電気接続子を示し、図中
の（Ａ）はその正面断面図、図中の（Ｂ）は（Ａ）のＡ
Ａ断面平面図、図中の（Ｃ）はその側面図
の（Ａ）はその正面断面図、図中の（Ｂ）は（Ａ）のＡ
Ａ断面平面図、図中の（Ｃ）はその側面図
【符号の説明】 １ 雌形接触部 ２ 弾性接触板 ２′ 前端部 ２″ 後端部 ３ 底壁 ４ 上壁 ５ 側壁 ８ 弾性接触板の頂部 １１ 係止舌片 １２ 曲成部 １３ 展開板 １６Ａ１６Ｂ１６Ｃ 係止片 １７ 係止突片 １８ 係止窓 １９ 中空部
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状体の雌形接触部に、別体の弾性接触
板を装着する二体構造の雌形電気接続子において、該雌
形接触部の底壁前端に形成した係止舌片に、該弾性接触
板の前端部を固着係止し、該係止舌片を後方に曲成した
曲成部によって該前端部を挾着した構造を特徴とする雌
形電気接続子。 - 【請求項２】 筒状体の雌形接触部に、別体の弾性接触
板を装着する二体構造の雌形電気接続子において、該雌
形接触部の底壁前端を伸長して、両端に係止突片を立設
すると共に、前縁に係止窓を有する係止舌片を形成し、
さらに、該弾性接触板の前端部の両側と前縁に係止片を
設け、該両側の係止片を前記係止突片の前縁に係合させ
ると共に、該前縁の係止片を前記係止窓に嵌着して組合
せ、前記係止舌片を後方に曲成した曲成部によって該弾
性接触板の前端部を挾着した構造を特徴とする雌形電気
接続子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353259A JP2565067B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 雌形電気接続子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353259A JP2565067B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 雌形電気接続子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620736A true JPH0620736A (ja) | 1994-01-28 |
| JP2565067B2 JP2565067B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=18429625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353259A Expired - Lifetime JP2565067B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 雌形電気接続子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565067B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893850A2 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Female metal terminal |
| WO2004114468A1 (ja) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Ryosei Electro-Circuit Systems, Ltd. | 接続端子 |
| JP2007180124A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 回路モジュールおよび回路モジュールの製造方法 |
| US20130300250A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Kyle K. McKinzie | Stator Lamination Stack Indexing And Retention |
| JP2016015293A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 第一精工株式会社 | コネクタ端子 |
| WO2016147927A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 雌端子の製造方法、及び、雌端子 |
| JP2023037603A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 電気コンタクト要素を製造するための、レーザ溶接用窓を備えた半製品、電気コンタクト要素を製造するための方法、および電気コンタクト要素 |
| GB2611453A (en) * | 2020-07-31 | 2023-04-05 | Sekisui House Kk | Building structure |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4353259A patent/JP2565067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0893850A2 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Female metal terminal |
| EP0893850A3 (en) * | 1997-07-22 | 2000-03-08 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Female metal terminal |
| WO2004114468A1 (ja) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Ryosei Electro-Circuit Systems, Ltd. | 接続端子 |
| JPWO2004114468A1 (ja) * | 2003-06-18 | 2006-08-10 | 菱星電装株式会社 | 接続端子 |
| US7553203B2 (en) | 2003-06-18 | 2009-06-30 | Fci | Connecting terminal |
| JP2007180124A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 回路モジュールおよび回路モジュールの製造方法 |
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| JP2016015293A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 第一精工株式会社 | コネクタ端子 |
| WO2016147927A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 雌端子の製造方法、及び、雌端子 |
| JP2016177936A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 雌端子の製造方法、及び、雌端子 |
| CN107431324A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 阴端子的制造方法以及阴端子 |
| US10290990B2 (en) | 2015-03-19 | 2019-05-14 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Method for manufacturing female terminal and female terminal |
| CN107431324B (zh) * | 2015-03-19 | 2020-04-10 | 株式会社自动网络技术研究所 | 阴端子的制造方法以及阴端子 |
| GB2611453A (en) * | 2020-07-31 | 2023-04-05 | Sekisui House Kk | Building structure |
| JP2023037603A (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-15 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 電気コンタクト要素を製造するための、レーザ溶接用窓を備えた半製品、電気コンタクト要素を製造するための方法、および電気コンタクト要素 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565067B2 (ja) | 1996-12-18 |
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