JPH0620731B2 - Method and device for rewinding veneer veneer ball - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削され、巻取位置に
てリールに巻取られたベニヤ単板巻玉を、乾燥装置へ搬
入すべく巻戻す方法及び装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial application] The present invention rewinds a veneer veneer ball rolled by a veneer lace and wound on a reel at a winding position so as to be carried into a drying device. A method and apparatus.

「従来の技術」 従来より、第８図に示すごとく、ベニヤレースによって
切削されたベニヤ単板１は、巻取位置において、サイド
ドライブロールと圧接回転するリール２に適宜径の巻玉
３となるまで巻取られ、これを巻玉ストックエリヤ４に
おいて一旦保管した後、またはそのまま、巻玉ストック
エリヤ４の終端まで移送し、次いで巻戻し位置５にて、
リール２の両軸部をリール支柱６に固着されたリール受
７に支承した後、巻玉３の上方外周にタッチベルト８を
当接させて巻戻し、乾燥装置９の搬送コンベヤ10に連接
している搬出コンベヤ11へ移乗させている。“Prior Art” Conventionally, as shown in FIG. 8, a veneer veneer 1 cut by a veneer race becomes a winding ball 3 of an appropriate diameter on a reel 2 which rotates in pressure contact with a side drive roll at a winding position. It is wound up to the end of the roll ball stock area 4 after being stored once in the roll ball stock area 4 or as it is, and then at the rewinding position 5,
After supporting both shafts of the reel 2 on the reel receiver 7 fixed to the reel support 6, the touch belt 8 is brought into contact with the upper outer circumference of the winding ball 3 to rewind it, and is connected to the conveyor 10 of the drying device 9. It is transferred to the carry-out conveyor 11.

即ち、上段の巻玉ストックエリヤ４の巻戻し位置５で
は、通常、原板用の比較的薄いベニヤ単板１が、乾燥装
置９の上段の搬送コンベヤ10へ巻戻され、移乗されてお
り、巻戻し後の空のリール２は、上段の巻戻し位置５か
ら、斜め下方へ延びる返送架12よりリールストックエリ
ヤ13へ返送され、また、下段の巻戻し位置５では、通
常、原板用のベニヤ単板１のほぼ倍の厚みを有する中板
用のベニヤ単板１が巻戻され、これを上段の搬送コンベ
ヤ10に比して搬送速度が遅い下段の搬送コンベヤ10へ移
乗させるものであり、巻戻し後の空のリール２は、下段
の巻戻し位置５から、斜め上方へ延びる返送架12よりリ
ールストックエリヤ13へ返送されることになる。That is, at the rewinding position 5 of the upper rolled ball stock area 4, the relatively thin veneer veneer 1 for the original plate is usually rewound and transferred to the upper conveyer conveyor 10 of the drying device 9. The empty reel 2 after being returned is returned from the upper rewinding position 5 to the reel stock area 13 by the returning rack 12 extending obliquely downward, and at the lower rewinding position 5, the veneer single unit for the original plate is usually used. The veneer veneer 1 for a middle plate having a thickness almost double that of the plate 1 is rewound and is transferred to the lower transfer conveyor 10 whose transfer speed is slower than that of the upper transfer conveyor 10. The empty reel 2 after returning is returned from the lower rewinding position 5 to the reel stock area 13 by the returning rack 12 extending obliquely upward.

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、巻戻し位置５から巻戻されるベニヤ単板
１は、搬出コンベヤ11上へ移乗され、且つ安定的に搬送
されるまで、ほぼ自重で落下する状態となり、非常に不
安定となる。[Problems to be Solved by the Invention] However, the veneer veneer 1 that is unwound from the unwinding position 5 is in a state of being almost dropped by its own weight until it is transferred onto the carry-out conveyor 11 and stably transported. , Becomes very unstable.

この落下時、特に一本の原木でも、辺材、芯材等、低級
部分から切削されたベニヤ単板１を巻取っている場合、
繊維方向に亘って発生しているヤニ筋、干割れ部分から
裂断しやすい傾向となる。At the time of this drop, especially when a single veneer is wound up with veneer veneer 1 cut from a low-grade portion such as sapwood and core material,
It tends to be easily torn from the crocodile streak and the cracked portion that occur in the fiber direction.

また、小幅状のベニヤ単板１を巻取っている場合には、
巻玉３から巻戻され、自重で落下する途上に、ベニヤ単
板１の性状に起因してその先端からカールしたり、偏位
搬送しやすく、また、巻戻しが途切れた状態となる。When the veneer veneer 1 having a narrow width is wound,
While being unwound from the winding ball 3 and falling by its own weight, due to the property of the veneer veneer 1, it is easily curled from its tip end, eccentrically conveyed, and the rewinding is interrupted.

しかして、ベニヤ単板１が一旦裂断したり、途切れた場
合、若しくは偏位搬送した場合には、その都度、作業者
がベニヤ単板１の巻戻し、若しくは搬送状態を修正する
必要が生じ、作業性を著しく阻害していた。Then, when the veneer veneer 1 is once torn or interrupted, or when the veneer veneer 1 is eccentrically conveyed, it is necessary for the operator to rewind the veneer veneer 1 or correct the conveying state each time. The workability was significantly impaired.

「問題点を解決するための手段」 本発明は、叙上に鑑み、リール２に適宜径巻取られたベ
ニヤ単板１の巻玉３を、巻戻し位置５にて回転自在に支
承すると共に、この巻玉３の下部外周に無端帯の巻戻し
案内部材を囲巻、また上部巻戻し側に、巻玉３の下部に
当接する巻戻しロールの駆動に当接従動するガイドコン
ベヤとタッチロールがあり、前記タッチロールとそれに
連動するテンダーディスクによってベニヤ単板１の繊維
方向に亘って微細な割れを形成しながら、これに同期し
て、前記ガイドコンベヤに並設されたエヤー導出案内体
へエヤーを供給させて、巻玉３の巻戻し部のベニヤ単板
１先端を一時的にエヤー導出案内体の下面へ吸着させて
中継コンベヤへ移乗し、巻戻しの自動化を図ったもので
ある。"Means for Solving the Problems" In view of the above, the present invention rotatably supports a winding ball 3 of a veneer veneer 1 appropriately wound around a reel 2 at a rewinding position 5. An endless belt rewinding guide member is wound around the lower outer circumference of the winding ball 3, and a guide conveyor and a touch roll which are driven by the driving of the rewinding roll abutting the lower part of the winding ball 3 on the upper rewinding side. There are fine cracks formed in the fiber direction of the veneer veneer 1 by the touch roll and the tender disk interlocked with the touch roll, and in synchronization with this, to the air guiding body arranged in parallel on the guide conveyor. By supplying air, the tip of the veneer veneer 1 of the rewinding portion of the winding ball 3 is temporarily adsorbed to the lower surface of the air guiding body and is transferred to the relay conveyor for automatic rewinding.

「実施例」 以下に、本発明方法を直接実施する装置の一実施例を、
添付図面に基づき、まず構成より説明する。"Example" An example of an apparatus for directly carrying out the method of the present invention will be described below.
First, the configuration will be described with reference to the accompanying drawings.

前記リール支柱６には、後段工程の乾燥装置９の搬送コ
ンベヤ10の段数に応じた巻戻し位置５が、上下に一定の
間隔を置いて設置され、この巻戻し位置５には、巻玉３
を捲装してなるリール２を支承するリール受７が固着さ
れている。Rewinding positions 5 corresponding to the number of stages of the conveyer conveyor 10 of the drying device 9 in the subsequent process are installed on the reel support columns 6 at a certain interval in the vertical direction.
A reel receiver 7 for supporting the reel 2 formed by winding is fixed.

これら巻戻し位置５と乾燥装置９間に、始端プーリ軸14
近傍を支点として、終端が自由端となる架台15を配設
し、前記一対のリール支柱６に枢支された架台用流体シ
リンダ16６ロッド17の先端を、前記自由端の下部に接続
して、この架台15を揺動自在に支持している。Between the rewinding position 5 and the drying device 9, the start end pulley shaft 14
A pedestal 15 having a free end at the end is arranged with the vicinity as a fulcrum, and the tip of a pedestal fluid cylinder 166 rod pivotally supported by the pair of reel columns 6 is connected to a lower portion of the free end. This frame 15 is swingably supported.

また、この架台15の始端近傍には、始端プーリ18と終端
プーリ19間に搬出コンベヤ20が懸回されており、一方、
架台15の終端近傍には、適宜駆動装置に接続され、その
軸方向に複数個の切欠きを有する巻戻しロール21が支承
されている。Further, in the vicinity of the starting end of this gantry 15, a carry-out conveyor 20 is suspended between a starting pulley 18 and a terminating pulley 19, while
Near the terminal end of the gantry 15, a rewinding roll 21, which is appropriately connected to a driving device and has a plurality of notches in the axial direction, is supported.

この架台15の自由端の前部には、揺動用流体シリンダ22
が枢支された補助腕23を複数個ピン接すると共に、この
補助腕23の先端に揺動腕24の基端、並びに前記揺動用流
体シリンダ22のロッド25に接続された連結棒26を枢支す
る。At the front of the free end of this gantry 15, the rocking fluid cylinder 22
A plurality of auxiliary arms 23, which are pivotally supported, are pin-contacted, and the base end of the rocking arm 24 and the connecting rod 26 connected to the rod 25 of the rocking fluid cylinder 22 are pivotally supported at the tip of the auxiliary arm 23. To do.

さらに、前記補助腕23には、架台15の自由端の下部を支
点とする二連リンク27がピン接され、架台15の下部に枢
支された補助腕用流体シリンダ28のロッド29の先端を、
この二連リング27に連係して、補助腕23を起伏自在とし
ている。Further, the auxiliary arm 23 is pin-contacted with a double link 27 whose fulcrum is the lower portion of the free end of the pedestal 15, and the tip of the rod 29 of the auxiliary arm fluid cylinder 28 pivotally supported on the lower portion of the pedestal 15 is attached. ,
The auxiliary arm 23 is erected freely in association with the double ring 27.

また、前記一対のリール支柱６のリール受７近傍から、
ベニヤ単板１搬出側へガイドレール30を一定距離だけ各
々突出させ、このガイドレール30間に横架された上部横
梁31と、この上部横梁31と上下に一定の間隔を置いて横
架された下部横梁32より成る移動部材33を、一対のリー
ル支柱６に取着された移動用流体シリンダ34より、ガイ
ドレール30に沿って巻玉３に対して、進退自在としてい
る。Further, from the vicinity of the reel receiver 7 of the pair of reel columns 6,
Each of the veneer veneer 1 has a guide rail 30 projecting toward the unloading side by a certain distance, and an upper horizontal beam 31 laid horizontally between the guide rails 30 and a vertically spaced horizontal space above and below the upper horizontal beam 31. A moving member 33 composed of a lower cross beam 32 can be moved forward and backward with respect to the winding ball 3 along a guide rail 30 by a moving fluid cylinder 34 attached to a pair of reel columns 6.

この移動部材33のうち、上部横梁31の長手方向に亘る任
意間隔を置いた複数箇所には、下記構成より成るガイド
コンベヤ35とエヤー導出案内体36が各一組として、巻玉
３の外周へ傾動自在に突出取着されている。In the moving member 33, a plurality of guide conveyors 35 and air guide members 36 having the following configurations are provided as a set at a plurality of positions at arbitrary intervals in the longitudinal direction of the upper horizontal beam 31 to the outer circumference of the winding ball 3. It is attached so that it can be tilted freely.

即ち、後部に張出された支持板37に、押動用流体シリン
ダ38を枢支し、そのロッド39の先端に上部横梁31の上部
を支点とする二連リンク40を取着し、この二連リンク40
の先端に取着された上部ガイドプーリ41と前部より突出
したブラケット42の先端に取着された下部ガイドブーリ
43間にベルト44を懸回し、また、このブラケット42が枢
支された支腕45の先端にタイナープーリ46を取着すると
共に、支腕45にチエン、ロープ等を介してウエイト47を
接続し、ベルト44を常時緊張するガイドコンベヤ35を構
成している。That is, the pushing fluid cylinder 38 is pivotally supported on the support plate 37 extending to the rear part, and the double link 40 having the upper portion of the upper horizontal beam 31 as a fulcrum is attached to the tip of the rod 39 thereof. Link 40
Of the upper guide pulley 41 attached to the tip of the lower guide pulley attached to the tip of the bracket 42 protruding from the front.
A belt 44 is suspended between 43, and a tire pulley 46 is attached to the tip of a support arm 45 on which the bracket 42 is pivotally supported, and a weight 47 is connected to the support arm 45 via a chain or rope. A guide conveyor 35 that constantly tensions the belt 44 is configured.

さらに、前記支持板37の下部に枢支された当接用流体シ
リンダ48のロッド49には、前記下部ガイドプーリ43部分
を支点として傾動自在で、且つ第７図に示すように、搬
出方向に向かって下面開口部を幅広とするか、若しくは
搬出方向に向かってその孔径を深くしたエヤー導出孔50
が形成されてなるエヤー導出案内体36を枢支し、その他
端部には前記ベルト44を介して、巻玉３外周部に当接す
る当接プーリ51が枢支されている。Further, the rod 49 of the abutting fluid cylinder 48 pivotally supported on the lower portion of the support plate 37 is tiltable about the lower guide pulley 43 portion as a fulcrum, and as shown in FIG. The air outlet hole 50 is formed by widening the opening on the lower surface toward the bottom or by increasing the hole diameter in the carrying-out direction.
The air lead-out guide body 36 formed with the above is pivotally supported, and the contact pulley 51 which contacts the outer peripheral portion of the winding ball 3 is pivotally supported at the other end via the belt 44.

上記構成より成るガイドコンベヤ35とエヤー導出案内体
36の各組の間隔内には、各々、下記構成によって支承さ
れたテンダーディスク52が、上部横梁31の長手方向に亘
る任意間隔毎に複数個、巻玉３の外周へ傾動自在に突出
取着されている。A guide conveyor 35 and an air guiding body having the above structure
Within the space of each set of 36, a plurality of tender disks 52 supported by the following structure are attached to the outer circumference of the winding ball 3 so as to be tiltable so that a plurality of tender disks 52 are supported at arbitrary intervals along the longitudinal direction of the upper transverse beam 31. Has been done.

即ち、上部横梁31の下部に枢支されたテンダーディスク
用流体シリンダ53のロッド54の先端に二連リンク55をピ
ン接し、一方、前部から張出されたブラケット56の先端
にアーム57を枢支し、このアーム57の先端にテンダーデ
ィスク52を支承すると共に、前記二連リンク55の一方端
とピン接している。That is, the double link 55 is pin-contacted with the tip of the rod 54 of the fluid cylinder 53 for a tender disk pivotally supported at the lower part of the upper horizontal beam 31, while the arm 57 is pivoted with the tip of the bracket 56 that extends from the front. The tender disk 52 is supported at the tip of the arm 57 and is in pin contact with one end of the double link 55.

さらに、テンダーディスク52を支承している軸58に連結
アーム59を取着し、この連結アーム59の一方を前記二連
リンク55の他方端にピン接し、またこの連結アーム59の
他方に、タッチロール60を支承している。Further, a connecting arm 59 is attached to the shaft 58 supporting the tender disk 52, one of the connecting arms 59 is pin-contacted with the other end of the double link 55, and the other end of the connecting arm 59 is touched. Supports roll 60.

尚、テンダーディスク52は、タッチロール60の回転力に
比して、ギヤ比を介して、若干早く設定されている。The tender disk 52 is set slightly faster than the rotational force of the touch roll 60 via the gear ratio.

次に、前記移動部材33のうち、下部横梁32の長手方向に
亘る前記補助腕23と同位相部には、対応する個数の案内
コロ61が支承されており、この案内コロ61と前記揺動腕
24の先端、並びに基端、且つ前記架台15の上部に、各々
支承される案内コロ61間に、チエン、ロープ等より成る
巻戻し案内部材62を、ウエイト63を吊持して無端状に懸
回し、巻玉３の下部外周の複数箇所を囲巻させている。Next, in the moving member 33, a corresponding number of guide rollers 61 are supported at the same phase portion as the auxiliary arm 23 extending in the longitudinal direction of the lower horizontal beam 32. arm
An unwinding guide member 62 made of chain, rope or the like is endlessly suspended between the guide rollers 61 supported at the front end and the base end of 24 and the upper part of the pedestal 15 by suspending a weight 63. The winding ball 3 is wound to surround a plurality of locations on the lower outer circumference of the winding ball 3.

尚、前記下部横梁32に支承された各案内コロ61の両側に
は、巻玉３の下部外周を押圧して、前記移動部材33の前
進位置を規制する位置決めプーリ64が、各案内コロ61よ
り若干突出して支承されている。On both sides of each guide roller 61 supported by the lower horizontal beam 32, a positioning pulley 64 for pressing the outer periphery of the lower part of the winding ball 3 to restrict the forward movement position of the moving member 33 is provided from each guide roller 61. It is supported slightly protruding.

また、前記下部横梁32の長手方向には、中継コンベヤ65
の終端プーリ66が任意間隔を置いて複数個支承され、さ
らに、これら終端プーリ66、案内コロ61の上方には、巻
戻し時のベニヤ単板１を案内するガイド板67が傾斜状に
配置されている。Further, in the longitudinal direction of the lower horizontal beam 32, a relay conveyor 65
A plurality of end pulleys 66 are supported at arbitrary intervals, and a guide plate 67 for guiding the veneer veneer 1 at the time of rewinding is arranged in an inclined shape above the end pulleys 66 and the guide rollers 61. ing.

前記架台15の始端近傍の両側には、前記中継コンベヤ65
の始端プーリ軸68の両端を嵌合支持する案内レール69が
立設され、中継コンベヤ65の始端を架台15上、摺動自在
としている。On both sides of the base 15 near the start end, the relay conveyor 65
Guide rails 69 that fit and support both ends of the starting end pulley shaft 68 are provided upright, and the starting end of the relay conveyor 65 is slidable on the gantry 15.

次に作用を説明する。Next, the operation will be described.

巻玉３が捲装されて成るリール２を、リール支柱６のリ
ール受７へ載架するに際して、搬入時の支承とならない
様に、まず、第１図の二点鎖線に示す如く、架台15を下
限位置、移動部材33を後退位置、補助腕23、揺動腕24を
下限位置へ、各々退避させる。When the reel 2 having the winding balls 3 wound thereon is mounted on the reel receiver 7 of the reel column 6, first, as shown by a chain double-dashed line in FIG. To the lower limit position, the moving member 33 to the retracted position, and the auxiliary arm 23 and the swing arm 24 to the lower limit position.

リール２載架後、架台用流体シリンダ16のロッド17を伸
長させて、架台15の自由端を揺動上昇させ、巻戻しロー
ル21を巻玉３の外周下部へ一定圧力にて付勢させる。After the reel 2 is mounted, the rod 17 of the pedestal fluid cylinder 16 is extended to swing and raise the free end of the pedestal 15, and the rewinding roll 21 is urged to the lower part of the outer circumference of the winding ball 3 with a constant pressure.

これに同期して、揺動用流体シリンダ22のロッド25を縮
小させながら、補助腕用流体シリンダ28のロッド29を伸
長させ、補助腕23、揺動腕24を揺動起立させ、次いで揺
動用流体シリンダ22の圧力を抜いて、揺動腕24の先端に
位置する案内コロ61を巻玉３上部外周へ当接させる。In synchronism with this, while reducing the rod 25 of the swinging fluid cylinder 22, the rod 29 of the auxiliary arm fluid cylinder 28 is extended to swing the auxiliary arm 23 and the swinging arm 24 upright, and then the swinging fluid. The pressure of the cylinder 22 is released, and the guide roller 61 located at the tip of the swing arm 24 is brought into contact with the outer periphery of the upper portion of the winding ball 3.

同時に、移動用流体シリンダ34を作動させると、移動部
材33は、ガイドレール30に沿って、位置決めプーリ64が
巻玉３のベニヤ単板１搬出側の外周に当接するまで前進
し、その後、一定圧力で前進力が付与される。At the same time, when the moving fluid cylinder 34 is actuated, the moving member 33 advances along the guide rail 30 until the positioning pulley 64 comes into contact with the outer circumference of the veneer veneer 1 unloading side of the winding ball 3, and then a constant amount. The forward force is applied by the pressure.

次いで、押動用流体シリンダ38のロッド31を伸長させ
て、上部ガイドブーリ41を巻玉３の上部外周に当接させ
ると共に、当接プーリ51を巻玉３のベニヤ単板１搬出側
の外周に当接させる。Next, the rod 31 of the fluid cylinder 38 for pushing is extended to bring the upper guide pulley 41 into contact with the outer circumference of the upper portion of the winding ball 3, and the contact pulley 51 is brought into contact with the outer circumference of the winding ball 3 on the unloading side of the veneer veneer 1. Contact.

これに同期して、テンダー用流体シリンダ53のロッド54
を伸長させると、タッチロール60並びにテンダーディス
ク52も、巻玉３のベニヤ単板１搬出側の外周に当接し、
押圧状態となる。In synchronization with this, the rod 54 of the tender fluid cylinder 53
When is extended, the touch roll 60 and the tender disc 52 also come into contact with the outer circumference of the veneer veneer 1 unloading side of the winding ball 3,
Pressed state.

従って、巻玉３は、その下部外周が巻戻し案内部材62に
よって囲巻され、また、ベニヤ単板１搬出側の上部外周
は、巻玉３の回転に従動するガイドコンベヤ３５によつ
て当接案内され、さらに、タッチロール60並びにテンダ
ーディスク52により押圧されている。Therefore, the outer circumference of the lower part of the winding ball 3 is surrounded by the rewinding guide member 62, and the upper outer circumference of the veneer veneer 1 unloading side is contacted by the guide conveyor 35 which is driven by the rotation of the winding ball 3. It is guided and further pressed by the touch roll 60 and the tender disc 52.

この状態下、巻戻しロール21を駆動させて、巻玉３を圧
接回転させると共に、中継コンベヤ65並びに搬出コンベ
ヤ20を同調駆動させる。この時、ベニヤ単板１の巻戻し
方向へ傾斜状態となるエヤー導出案内体36より、エヤー
を導出供給させる。また、巻戻しロール21の駆動に伴っ
て、巻玉３が回転し始めると、この回転動をタッチロー
ル60によって従動し、テンダーディスク52へ若干早い回
転力を伝達する。Under this state, the rewinding roll 21 is driven to rotate the winding ball 3 under pressure, and the relay conveyor 65 and the carry-out conveyor 20 are synchronously driven. At this time, air is led out and supplied from the air lead-out guide body 36 that is inclined in the unwinding direction of the veneer veneer 1. Further, when the winding ball 3 starts to rotate in association with the driving of the rewinding roll 21, this rotation is driven by the touch roll 60, and a slightly faster rotational force is transmitted to the tender disc 52.

従って、巻玉３が少なくとも１回転する間に、巻玉３の
長手方向の複数箇所に、テンダーディスク52が介在し
て、ベニヤ単板１の繊維方向に亘って微細な割れを形成
しながら、その巻戻し先端部分は、当接プーリ51と位置
決めプーリ55間に至る。Therefore, while the winding ball 3 makes at least one rotation, the tenter disks 52 are present at a plurality of positions in the longitudinal direction of the winding ball 3 to form fine cracks in the fiber direction of the veneer veneer 1. The rewinding tip portion reaches between the contact pulley 51 and the positioning pulley 55.

この時、エヤー導出孔５０にエヤーが導出供給されてお
り、このエヤー導出案内体３６とベニヤ単板１の巻戻し
先端部分の間に負圧が発生し、ベニヤ単板１の巻戻し先
端部分は、エヤー導出案内体３６の下面へ一時的に吸着
されることになる。At this time, air is led out and supplied to the air lead-out hole 50, and a negative pressure is generated between the air lead-out guide body 36 and the rewinding tip portion of the veneer veneer 1 to rewind the tip end portion of the veneer veneer 1. Will be temporarily adsorbed to the lower surface of the air guide body 36.

また、エヤー導出孔５０の先端部は、エヤーの吹き出し
口から距離があるので、負圧の発生が不安定になるが、
第７図で示したように、エヤー導出案内体３６の下面開
口部の先端に向かうほど、幅広、若しくは、その孔径を
深くすると負圧の発生が安定する。Further, since the tip of the air outlet hole 50 is located at a distance from the air outlet, negative pressure is unstable, but
As shown in FIG. 7, the negative pressure is stabilized when the width is increased or the hole diameter is increased toward the tip of the lower surface opening of the air guiding body 36.

吸着されたベニヤ単板１の巻戻し先端部分は、巻戻しロ
ール21の駆動に伴って、ガイド板67を経て中継コンベヤ
65、搬出コンベヤ20上へ順次移乗される。The rewinding tip portion of the adsorbed veneer veneer 1 passes through the guide plate 67 as the rewinding roll 21 is driven, and the relay conveyor.
65, the transfer conveyor 20 is sequentially transferred.

尚、上部横梁31のエヤー導出案内体36間には、光電管等
の検知器が配置され、ベニヤ単板１の巻戻し先端部分を
検知した時、その都度エヤーの供給は停止されることに
なるが、テンダーディスク52は、その前進限であるリー
ル２へ衝突する直前まで、即ち、ベニヤ単板１の巻戻し
が完了するまで、常時、巻玉３の上部長手方向に介在し
て、微細な割れを発生させる。A detector such as a photoelectric tube is arranged between the air lead-out guide members 36 of the upper horizontal beam 31, and the supply of air is stopped each time the rewinding tip of the veneer veneer 1 is detected. However, the tender disc 52 is always interposed in the upper longitudinal direction of the winding ball 3 until just before it collides with the reel 2, which is the forward limit thereof, that is, until the rewinding of the veneer veneer 1 is completed, Generate cracks.

ベニヤ単板１の巻戻しが進行すると、移動部材33の位置
決めプーリ64は、巻玉３径の減少に追従して前進し、こ
れに伴って、中継コンベヤ65も案内レール69に沿ってそ
の始端が架台15上を摺動して前進し、ベニヤ単板１の移
乗を円滑としている。When the unwinding of the veneer veneer 1 progresses, the positioning pulley 64 of the moving member 33 moves forward following the decrease in the diameter of the winding ball 3, and accordingly, the relay conveyor 65 also follows the guide rail 69 and its starting end. Slides on the pedestal 15 and moves forward to facilitate the transfer of the veneer veneer 1.

また、巻戻し途上、ベニヤ単板１がその繊維方向に亘っ
て発生しているヤニ筋、干割れ部分より裂断していた
り、小幅状である場合には、その巻戻しが途切れてしま
うので、このベニヤ単板１の不存在を検知器にて確認
し、再度、エヤー導出案内体36より、エヤーを導出供給
させ、前記記載の如く、ベニヤ単板１の巻戻しを再開さ
せる。Also, during rewinding, if the veneer veneer 1 is torn from the crocodile streaks that occur in the fiber direction or the cracked portion, or if the veneer veneer 1 has a narrow width, the rewinding is interrupted. The absence of the veneer veneer 1 is confirmed by a detector, the air is again led out from the air lead-out guide member 36, and the rewinding of the veneer veneer 1 is restarted as described above.

以後、上記作業を繰返し、第２図に示す様に巻戻しが完
了すると、架台15を下限位置、移動部材33を後退位置、
補助腕23、揺動腕24を下限位置へ、各々退避させて、空
のリール２を返送架12へ送り、次の巻戻し作業に備え
る。After that, when the rewinding is completed as shown in FIG. 2, the gantry 15 is moved to the lower limit position, the moving member 33 is moved to the retracted position,
The auxiliary arm 23 and the swing arm 24 are respectively retracted to the lower limit positions, and the empty reel 2 is sent to the return rack 12 to prepare for the next rewinding work.

「効果」 以上のように本発明によれば、リール２に適宜径巻取ら
れたベニヤ単板１の巻玉３を、巻戻し位置５にて回転自
在に支承すると共に、この巻玉３の下部外周に無端帯の
巻戻し案内部材６２を囲巻、また上部巻戻し側に、巻玉
３の下部に当接する巻戻しロール２１の駆動に当接従動
するガイドコンベヤ３５とタッチロール６０があり、前
記タッチロール６０とそれに連動するテンダーディスク
５２によってベニヤ単板１の繊維方向に亘って微細な割
れを形成しながら、これに同期して、前記ガイドコンベ
ヤ３５に並設されたエヤー導出案内体３６へエヤーを供
給させて、巻玉３の巻戻し部のベニヤ単板１先端を浮か
せ中継コンベヤ６５へ完全同調して移乗させるので、落
下時における衝撃が緩和され、ヤニ筋、干割れ部分から
の裂断を防止すると共に、微細な割れによってベニヤ単
板１を平坦化することにより、前記記載した作業者によ
るベニヤ単板１の巻戻し、若しくは搬送状態の修正を一
掃し、巻戻し作業の自動化を期し得るものである。[Effect] As described above, according to the present invention, the winding ball 3 of the veneer veneer 1 appropriately wound on the reel 2 is rotatably supported at the rewinding position 5, and the winding ball 3 is rotated. An endless belt rewind guide member 62 is wound around the lower periphery, and a guide conveyor 35 and a touch roll 60, which are driven by the drive of the rewind roll 21 that contacts the lower part of the winding ball 3, are provided on the upper rewind side. While the touch roll 60 and the tender disk 52 interlocking with the touch roll 60 form fine cracks in the fiber direction of the veneer veneer 1, in synchronization with this, air guiding guides arranged side by side on the guide conveyor 35. By supplying air to 36, the tip of the veneer veneer 1 at the rewinding portion of the winding ball 3 is floated and transferred to the relay conveyor 65 in perfect synchronization, so the impact at the time of dropping is relieved, and from the streak and cracked portions. The tearing of In addition to preventing it, by flattening the veneer veneer 1 by fine cracks, the rewinding of the veneer veneer 1 by the operator or the correction of the transport state can be eliminated, and the rewinding work can be automated. It is a thing.

さらに、原木の樹種によっては、交錯木理、節等の内部
応力によって、乾燥途上、或いは乾燥後の板面に波打
ち、暴れ、捻り等の応力が発生していたが、本発明によ
れば、巻戻し時に、ベニヤ単板１の繊維方向に亘って微
細な割れを形成しているので、上記不都合も併せて解消
される。Furthermore, depending on the tree species of the raw wood, due to internal stress such as interlaced wood, knots, etc., stress such as waviness, rampage, and twisting occurred on the plate surface during drying or after drying, but according to the present invention, Since fine cracks are formed in the fiber direction of the veneer veneer 1 at the time of rewinding, the above inconvenience is also eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同作動説明図、第３図は第１図の一部切り欠き平面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線矢示拡大側面図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ線矢示拡大側面図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ線矢示拡大平面図、第７図はエヤー導出案内体の拡大
底面図、第８図は従来装置を示す側面図である。 １……ベニヤ単板、２……リール、 ３……巻玉、５……巻戻し位置、 ６……リール支柱、15……架台 20……搬出コンベヤ、21……巻戻しロール、 33……移動部材、 35……ガイドコンベヤ、 36……エヤー導出案内体、 52……テンダーディスク、 60……タッチロール、 62……巻戻し案内部材、 65……中継コンベヤFIG. 1 is a side view showing an embodiment of the device of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of the same operation, and FIG. 3 is a partially cutaway plan view of FIG.
4 is an enlarged side view taken along the line AA of FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged side view taken along the line BB of FIG. 3, and FIG. 6 is taken along the line C- of FIG.
FIG. 7 is an enlarged plan view showing an arrow C, FIG. 7 is an enlarged bottom view of the air guiding body, and FIG. 8 is a side view showing a conventional device. 1 ... Veneer veneer, 2 ... Reel, 3 ... Rolled ball, 5 ... Rewind position, 6 ... Reel support, 15 ... Platform 20 ... Delivery conveyor, 21 ... Rewind roll, 33 ... … Movement member, 35 …… Guide conveyor, 36 …… Air guide member, 52 …… Tender disk, 60 …… Touch roll, 62 …… Rewind guide member, 65 …… Relay conveyor

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】リールに適宜径巻取られたベニヤ単板の巻
玉を、巻戻し位置にて回転自在に支承すると共に、この
巻玉の下部外周に無端帯の巻戻し案内部材を囲巻、また
上部巻戻し側に、巻玉の下部に当接する巻戻しロールの
駆動に伴う巻玉の回動に従動するガイドコンベヤとタッ
チロールがあり、前記タッチロールとそれに連動するテ
ンダーディスクによってベニヤ単板の繊維方向に亘って
微細な割れを形成しながら、これに同期して、前記ガイ
ドコンベヤに並設されたエヤー導出案内体へエヤーを供
給させて、巻玉の巻戻し部のベニヤ単板先端を一時的に
エヤー導出案内体の下面へ吸着させ、そのエヤー導出案
内体の下方に位置する中継コンベヤへ移乗させることを
特徴とするベニヤ単板巻玉の巻戻し方法。1. A veneer single-plate wound ball, which is wound around a reel with a suitable diameter, is rotatably supported at a rewinding position, and an endless rewinding guide member is wound around the lower outer circumference of the reel. On the upper rewinding side, there is a guide conveyor and a touch roll that are driven by the rotation of the rewinding roll that is driven by the rewinding roll that abuts the lower part of the rewinding roll. While forming minute cracks in the fiber direction of the plate, in synchronization with this, air is supplied to the air guiding body arranged side by side on the guide conveyor, and the veneer single plate of the rewinding portion of the winding ball is formed. A method for rewinding a veneer veneered ball, wherein the tip is temporarily adsorbed on the lower surface of the air guiding body and is transferred to a relay conveyor located below the air guiding body. 【請求項２】ベニヤ単板搬出側の始端近傍に搬出コンベ
ヤ、また終端近傍に巻戻しロールを各々配置し、この巻
戻しロールの両側延長位置に立設されたリール支柱に巻
玉のリールを支承し、一方、このリール支柱のベニヤ単
板搬出側へ突出したガイドレールに巻玉に対して移動部
材を進退自在に配置し、この移動部材の前部には、ベニ
ヤ単板搬出側の上部外周に当接し、且つエアー導出案内
体を並設し巻玉の回動に従動するガイドコンベヤと前記
ガイドコンベヤと同じく巻玉の回動に従動するタッチロ
ール、そのタッチロールと連動するテンダーディスク
が、その長手方向に相互に位相をずらして複数個配置さ
れ、また、移動部材の下部には、始端部が架台上を摺動
自在に配置され、巻戻されたベニヤ単板を搬出コンベヤ
まで移送する中継コンベヤの終端、並びに巻玉の下部外
周を囲巻し、巻玉の巻戻しを案内する無端状の巻戻し案
内部材が緊張支持される一方のプーリを各々支持し、更
に、この巻戻し案内部材が緊張支持される他方のプーリ
を、巻玉外周に対して揺動自在に配置したことを特徴と
するベニヤ単板巻玉の巻戻し装置。2. A carry-out conveyor is arranged near the start end of the veneer veneer carry-out side, and rewinding rolls are arranged near the end of the veneer veneer, respectively, and reels of winding balls are mounted on reel columns erected at extended positions on both sides of the rewinding roll. On the other hand, on the other hand, a moving member is arranged to move forward and backward with respect to the winding ball on a guide rail projecting to the veneer veneer carry-out side of this reel strut. A guide conveyor which is in contact with the outer periphery and is provided with an air guiding body in parallel and is driven by the rotation of the winding ball, a touch roll which is driven by the rotation of the winding ball like the guide conveyor, and a tender disk which is interlocked with the touch roll. , A plurality of them are arranged with their phases shifted from each other in the longitudinal direction, and at the bottom of the moving member, the starting end is slidably arranged on the frame, and the rewound veneer veneer is transferred to the carry-out conveyor. Relay An endless rewinding guide member, which surrounds the end of the beer and the lower outer circumference of the winding ball, and which guides the rewinding of the winding ball, supports one of the pulleys that are tension-supported, and further, this rewinding guide member. An unwinding device for a veneer single-plate rolled ball, in which the other pulley, which is tension-supported, is arranged swingably with respect to the outer circumference of the rolled ball.