JPH0620727A - Pressure connection connector - Google Patents
Pressure connection connectorInfo
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- JPH0620727A JPH0620727A JP17407692A JP17407692A JPH0620727A JP H0620727 A JPH0620727 A JP H0620727A JP 17407692 A JP17407692 A JP 17407692A JP 17407692 A JP17407692 A JP 17407692A JP H0620727 A JPH0620727 A JP H0620727A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電力用機器等に使用さ
れるアルミニウム電線を相互に接続する圧着接続コネク
タに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crimp connector for mutually connecting aluminum electric wires used in power equipment and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウム電線の接続方法としては従
来からスリーブを使用する圧着接続法が実施されてい
る。即ち、送電線の接続においては、純アルミニウムか
らなるスリーブ内に、その両端部からアルミニウム送電
線の端部を夫々挿入する。その後、油圧等の手段によ
り、このスリーブを押しつぶして送電線にかしめ、スリ
ーブを介して両アルミニウム電線を圧着接続する。2. Description of the Related Art As a method for connecting an aluminum electric wire, a crimp connection method using a sleeve has been conventionally practiced. That is, in connecting the power transmission lines, the ends of the aluminum power transmission lines are inserted into the sleeve made of pure aluminum from both ends thereof. After that, this sleeve is crushed by a means such as hydraulic pressure and caulked to the power transmission line, and both aluminum electric wires are crimp-connected through the sleeve.
【０００３】即ち、先ず、アルミニウム電線の端部の表
面を紙やすり等を使用して研磨し、接触性を阻害する酸
化皮膜を除去した後、このアルミニウム送電線の端部を
耐食性及び圧縮加工性が優れた純アルミニウム製のスリ
ーブの両端部に挿入する。その後、スリーブの上下に所
定の形状を有するダイスを配置し、スリーブを間に挟ん
で油圧によりダイスを相互に押圧し、スリーブを圧縮加
工する。このダイスによるスリーブの圧縮加工を繰り返
し実施することにより、スリーブを６角柱の形状に成形
すると共に、アルミニウム送電線とスリーブとを機械的
及び物理的に一体化させることにより、接続部を形成す
る。That is, first, the surface of the end portion of the aluminum electric wire is polished by using sandpaper or the like to remove the oxide film that inhibits the contact property, and then the end portion of the aluminum power transmission line is subjected to corrosion resistance and compression workability. Insert into both ends of a sleeve made of excellent pure aluminum. Then, dies having a predetermined shape are arranged above and below the sleeve, and the dies are pressed against each other by hydraulic pressure with the sleeve sandwiched therebetween, and the sleeve is compressed. By repeatedly performing the compression process of the sleeve with this die, the sleeve is formed into a hexagonal prism shape, and the aluminum transmission line and the sleeve are mechanically and physically integrated to form a connection portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
送電容量の増大に伴い、アルミニウム送電線の負荷が増
大してくるにつれて、従来の純アルミニウムからなるス
リーブでは種々の不都合が生じるようになってきた。即
ち、アルミニウム送電線に対する負荷の増大によりアル
ミニウム送電線自体の温度が上昇する。その結果、純ア
ルミニウム製スリーブが圧縮変形した接続部の温度も上
昇し、この接続部でスリーブのクリープ変形が生じる。
そうすると、スリーブによるアルミニウム送電線の把持
力が低下し、スリーブとアルミニウム送電線との境界に
酸化皮膜が形成される。この酸化皮膜によりスリーブと
アルミニウム送電線との境界での接触抵抗が増大し、こ
れにより発熱量も増大する。このように、発熱、圧縮ス
リーブのクリープ変形、酸化皮膜の形成、発熱というよ
うに、これらの減少が繰り返し生じ、接続部の発熱が著
しく増大する。これにより、極端な場合には、アルミニ
ウム送電線の融点以上に温度が上昇し、アルミニウム送
電線の溶融が生じるという虞がある。However, with the recent increase in the transmission capacity, the load on the aluminum transmission line has increased, and the conventional sleeve made of pure aluminum has come to have various inconveniences. . That is, the temperature of the aluminum power transmission line itself rises due to the increased load on the aluminum power transmission line. As a result, the temperature of the connection portion where the pure aluminum sleeve is compressed and deformed also rises, and creep deformation of the sleeve occurs at this connection portion.
Then, the gripping force of the aluminum power transmission line by the sleeve is reduced, and an oxide film is formed at the boundary between the sleeve and the aluminum power transmission line. This oxide film increases the contact resistance at the boundary between the sleeve and the aluminum power transmission line, which also increases the amount of heat generated. In this way, these reductions occur repeatedly, such as heat generation, creep deformation of the compression sleeve, formation of an oxide film, and heat generation, and the heat generation of the connection portion remarkably increases. As a result, in an extreme case, the temperature may rise above the melting point of the aluminum power transmission line, causing melting of the aluminum power transmission line.
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、耐熱性に優れたアルミニウム合金からなる
スリーブを使用して、クリープ変形を防止することがで
き、接続部の温度上昇を抑制してアルミニウム電線を確
実に接続することができる圧着接続コネクタを提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and by using a sleeve made of an aluminum alloy having excellent heat resistance, it is possible to prevent creep deformation and suppress an increase in temperature of a connecting portion. It is an object of the present invention to provide a crimp connection connector capable of reliably connecting an aluminum electric wire.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧着接続コ
ネクタは、アルミニウム電線を圧着して接続する圧着接
続コネクタにおいて、その少なくともアルミニウム電線
と接触する部分が、0.01乃至0.2 重量％のジルコニウム
を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物から
なる耐熱アルミニウム合金により成形されていることを
特徴とする。A crimp-connecting connector according to the present invention is a crimp-connecting connector for crimping and connecting an aluminum electric wire, in which at least a portion in contact with the aluminum electric wire contains 0.01 to 0.2% by weight of zirconium. However, the balance is formed of a heat-resistant aluminum alloy containing aluminum and inevitable impurities.
【０００７】なお、本明細書にてアルミニウム電線と
は、純アルミニウムの他に、アルミニウム合金で作られ
た電線も含むことは勿論である。In this specification, the aluminum electric wire includes not only pure aluminum but also an electric wire made of an aluminum alloy.
【０００８】[0008]
【作用】本発明は、アルミニウム電線と接触する部分を
耐熱アルミニウム合金で成形することにより、昇温した
ときのクリープ変形を抑制し、これにより酸化皮膜の形
成を防止して、接続部での接触抵抗に起因する昇温を防
止する。The present invention suppresses the creep deformation when the temperature rises by forming the portion that comes into contact with the aluminum electric wire with a heat-resistant aluminum alloy, thereby preventing the formation of an oxide film and making contact at the connecting portion. Prevents temperature rise due to resistance.
【０００９】本発明に係る圧着接続コネクタを構成する
耐熱アルミニウム合金は、Ｚｒ（ジルコニウム）を0.01
乃至0.2重量％含有する。Ｚｒはアルミニウム合金の耐
熱性を著しく向上させる作用を有する。しかも、Ｚｒを
添加したアルミニウム合金は、圧縮加工性が良好であ
り、かしめ作業において十分な変形能を有する。また、
この合金は耐食性が純アルミニウムと同程度と優れてい
る。The heat-resistant aluminum alloy constituting the crimp connection connector according to the present invention contains Zr (zirconium) in an amount of 0.01
To 0.2% by weight. Zr has the function of significantly improving the heat resistance of the aluminum alloy. Moreover, the aluminum alloy to which Zr is added has good compression workability and has sufficient deformability in the caulking work. Also,
This alloy is as excellent in corrosion resistance as pure aluminum.
【００１０】Ｚｒ含有量が0.01重量％未満の場合は、耐
熱性が不十分である。また、Ｚｒを0.2 重量％を超えて
添加しても、その含有量の増加に見合う耐熱性の向上効
果の増大が得られず、逆に製造コストが上昇するという
欠点が生じる。このため、Ｚｒ含有量は0.01乃至0.2 重
量％とする。なお、このような微量のＺｒの添加では、
アルミニウム合金の導電率の低下は実質的に問題となら
ない。When the Zr content is less than 0.01% by weight, the heat resistance is insufficient. Further, even if Zr is added in an amount of more than 0.2% by weight, the effect of improving the heat resistance commensurate with the increase in the content cannot be obtained, and conversely the manufacturing cost increases. Therefore, the Zr content is 0.01 to 0.2% by weight. In addition, when such a small amount of Zr is added,
The decrease in the conductivity of the aluminum alloy is not a problem.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して具体的に説明する。Embodiments of the present invention will now be specifically described with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に
係る圧着接続コネクタの使用方法を示す斜視図である。
図１（ａ）に示すように、直径が3mm の硬アルミニウム
電線２，３の端部を、内径が3.5mm 、外径が5.5mm 、長
さが20mmの円筒形をなすアルミニウム合金製スリーブ１
内にその中央まで挿入する。このスリーブ１は、下記表
１に示す所定量のＺｒを含有するアルミニウム合金で成
形されている。なお、硬アルミニウム電線とは、伸線加
工したままのアルミニウム電線をいう。1A and 1B are perspective views showing a method of using the crimp connection connector according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1 (a), the ends of the hard aluminum wires 2 and 3 having a diameter of 3 mm are formed into a cylindrical aluminum alloy sleeve 1 having an inner diameter of 3.5 mm, an outer diameter of 5.5 mm and a length of 20 mm.
Insert it to the center. The sleeve 1 is formed of an aluminum alloy containing a predetermined amount of Zr shown in Table 1 below. The hard aluminum wire is an aluminum wire that has been drawn.
【００１３】その後、アルミニウムスリーブ１の一方の
端部から硬アルミニウム電線２をアルミニウムスリーブ
１の長さ方向の中央付近まで挿入し、他方の端部から硬
アルミニウム電線３をアルミニウムスリーブ１の長さ方
向の中央付近まで挿入する。次に、ダイス及び油圧工具
を使用してアルミニウムスリーブ１の高さが4.0mm とな
るようにアルミニウムスリーブ１を圧縮する。この圧縮
工程にて使用する圧縮治具の幅（スリーブの長手方向の
長さ）は例えば5mmである。この圧縮幅で１工程を成形
し、治具をスリ−ブ長手方向に順次ずらせていくことに
より、その全長にわたりスリーブを成形する。これによ
り、図１（ｂ）に示すように、硬アルミニウム電線２，
３を圧着接続した外形断面が六角形のスリーブ４が得ら
れ、圧着接続コネクタが完成する。After that, the hard aluminum electric wire 2 is inserted from one end of the aluminum sleeve 1 to the vicinity of the center of the aluminum sleeve 1 in the longitudinal direction, and the hard aluminum electric wire 3 is inserted from the other end in the longitudinal direction of the aluminum sleeve 1. Insert up to near the center of. Next, the aluminum sleeve 1 is compressed using a die and a hydraulic tool so that the height of the aluminum sleeve 1 is 4.0 mm. The width of the compression jig used in this compression step (length in the longitudinal direction of the sleeve) is, for example, 5 mm. One step is formed with this compression width, and the jig is sequentially displaced in the sleeve longitudinal direction to form the sleeve over the entire length. As a result, as shown in FIG. 1B, the hard aluminum electric wire 2,
A sleeve 4 having a hexagonal external cross section obtained by crimping and connecting 3 is obtained, and a crimping connector is completed.
【００１４】次に、本発明の実施例に係る圧着接続コネ
クタについて、その特性を試験した結果について、本願
特許請求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。Next, the results of testing the characteristics of the crimp connection connector according to the embodiment of the present invention will be described in comparison with a comparative example outside the scope of the claims of the present application.
【００１５】先ず、前述の工程により本発明の実施例に
係る圧着接続コネクタと共に、比較例の圧着接続コネク
タを製造し、これらの圧着接続コネクタを試験材とし
た。First, a crimp connection connector of a comparative example was manufactured together with the crimp connection connector according to the embodiment of the present invention by the above-mentioned steps, and these crimp connection connectors were used as test materials.
【００１６】この試験材にヒートサイクル処理を施し
た。ヒートサイクルにおいては200 ℃の温度で50分間保
持した後、水中で10分間冷却する工程を1 サイクルとし
た。そして、ヒートサイクル処理では圧着接続コネクタ
に上述の工程を合計100 サイクル繰り返した。This test material was subjected to heat cycle treatment. In the heat cycle, the process of holding at a temperature of 200 ° C for 50 minutes and then cooling in water for 10 minutes was defined as one cycle. Then, in the heat cycle treatment, the above-mentioned steps were repeated 100 times in total for the crimp connection connector.
【００１７】更に、この試験材について、硬さ、導電率
及び電気抵抗を測定した。なお、硬さはスリーブ４の圧
縮部において測定した。また、電気抵抗は、試験材のヒ
ートサイクル処理前の電気抵抗値と、ヒートサイクル処
理後の電気抵抗値とを比較して、電気抵抗値の増加が 5
％以上ある場合を×、電気抵抗値の増加が 5％未満の場
合を○で示した。更に、経済性が悪化する場合を×、経
済性が悪化しない場合を○で示した。更にまた、耐食性
が良好のものを○、耐食性が悪いものを×で示した。こ
れらの試験結果を表１に示す。Further, the hardness, conductivity and electric resistance of this test material were measured. The hardness was measured at the compression portion of the sleeve 4. Regarding the electrical resistance, the increase in the electrical resistance value was compared by comparing the electrical resistance value of the test material before the heat cycle treatment with the electrical resistance value after the heat cycle treatment.
% Is indicated by x, and increase in electrical resistance value is less than 5% is indicated by o. Further, when the economical efficiency deteriorates, x is shown, and when the economical efficiency does not deteriorate, it is indicated by o. Furthermore, those with good corrosion resistance are indicated by O, and those with poor corrosion resistance are indicated by X. The results of these tests are shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】この表１から明らかなように、実施例１乃
至４は硬度が28乃至30Hvであって、導電率も57%IACS 以
上と優れていると共に、経済性及び耐食性に優れ、電気
抵抗値の増加も少なかった。また、実施例１乃至４は圧
縮加工性は良好で、圧縮作業でも充分な変形能を有して
いた。なお、この実施例の圧縮部の硬度はいずれも非圧
縮部の硬度（１８乃至２０Hv）より高くなっていた。一
方、Ｚｒを含有しない比較例１は硬度が十分でない。即
ち、ヒートサイクルの熱履歴により圧縮部が軟化して、
圧縮部の硬度が非圧縮部の硬度と同等の値まで低下し
た。また、この比較例１は圧縮部が軟化すると共に応力
緩和され、圧縮部の把持力が低下する。このため、比較
例１はヒートサイクル処理を実施後、電気抵抗値が著し
く増加した。更に、Ｚｒを過剰に含有する比較例２は導
電率が低いと共に、経済性が悪いものであった。As is clear from Table 1, in Examples 1 to 4, the hardness is 28 to 30 Hv, the conductivity is 57% IACS or more, and the economical efficiency and corrosion resistance are excellent, and the electric resistance value is also high. The increase was also small. Further, Examples 1 to 4 had good compressibility and had sufficient deformability even during compression work. The hardness of the compressed portion in each of the examples was higher than the hardness (18 to 20 Hv) of the non-compressed portion. On the other hand, Comparative Example 1 containing no Zr does not have sufficient hardness. That is, the compression section is softened by the heat history of the heat cycle,
The hardness of the compressed part decreased to a value equivalent to the hardness of the non-compressed part. Further, in Comparative Example 1, the compression portion is softened and the stress is relaxed, and the gripping force of the compression portion is reduced. Therefore, in Comparative Example 1, the electric resistance value significantly increased after the heat cycle treatment. Furthermore, Comparative Example 2 containing Zr in an excessive amount had low conductivity and was poor in economic efficiency.
【００２０】このように、本発明の実施例に係る圧着接
続コネクタは、耐熱性に優れたアルミニウム合金からな
るスリーブを使用して、スリーブの軟化温度を増加さ
せ、スリーブを圧縮したときの把持力を維持することが
できる。これにより、スリーブのクリープ変形を低減
し、酸化皮膜の形成を防止して、硬アルミニウム電線と
スリーブとの接触抵抗の増加を防止することができ、接
続部の温度上昇を低減することができる。As described above, in the crimp connection connector according to the embodiment of the present invention, the sleeve made of the aluminum alloy having excellent heat resistance is used, the softening temperature of the sleeve is increased, and the gripping force when the sleeve is compressed. Can be maintained. As a result, the creep deformation of the sleeve can be reduced, the formation of an oxide film can be prevented, the increase of the contact resistance between the hard aluminum wire and the sleeve can be prevented, and the temperature rise of the connection portion can be reduced.
【００２１】なお、本実施例においては直線状のスリー
ブを使用したが、特にこの形状に限定されるものではな
く、圧縮して使用する他の形状のコネクタ類を使用して
も同様の効果を得ることができる。Although the linear sleeve is used in the present embodiment, it is not particularly limited to this shape, and the same effect can be obtained by using connectors of other shapes to be used after being compressed. Obtainable.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム電線との接触部が0.01乃至0.2 重量％のＺ
ｒを含有する耐熱性に優れたアルミニウム合金で成形さ
れているので、圧着接続コネクタのクリープ変形が抑制
され、コネクタによるアルミニウム電線の把持力の低減
を防止することができる。これにより、酸化皮膜の形成
を防止して、硬アルミニウム電線とコネクタとの接触抵
抗の増加を防止することができ、接続部の温度上昇を低
減することができる。As described above, according to the present invention,
Z of 0.01 to 0.2% by weight in contact with aluminum wire
Since it is formed of an aluminum alloy containing r and having excellent heat resistance, creep deformation of the crimp connection connector is suppressed, and it is possible to prevent reduction in gripping force of the aluminum wire by the connector. As a result, it is possible to prevent the formation of an oxide film, prevent an increase in contact resistance between the hard aluminum wire and the connector, and reduce a temperature rise in the connection portion.
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係る圧着
接続コネクタの使用方法を示す斜視図である。1A and 1B are perspective views showing a method of using a crimp connection connector according to an embodiment of the present invention.
１；アルミニウムスリーブ ２，３；硬アルミニウム電線 ４；スリーブ 1; Aluminum sleeve 2, 3; Hard aluminum wire 4; Sleeve
Claims (1)
着接続コネクタにおいて、その少なくともアルミニウム
電線と接触する部分が、0.01乃至0.2 重量％のジルコニ
ウムを含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物
からなる耐熱アルミニウム合金により成形されているこ
とを特徴とする圧着接続コネクタ。1. A crimp connection connector for crimping and connecting an aluminum electric wire, wherein at least a portion in contact with the aluminum electric wire contains 0.01 to 0.2% by weight of zirconium, and the balance comprises aluminum and inevitable impurities. A crimp connection connector characterized by being formed of an alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407692A JPH0620727A (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Pressure connection connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17407692A JPH0620727A (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Pressure connection connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620727A true JPH0620727A (en) | 1994-01-28 |
Family
ID=15972227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17407692A Pending JPH0620727A (en) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Pressure connection connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620727A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166313A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Yoshimaro Kurashina | Method and apparatus for filling to lumber or similar material |
| JP2014180165A (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Viscas Corp | Power cable connecting method and power cable connecting part |
| JP2016502245A (en) * | 2012-11-30 | 2016-01-21 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | Improvement of electrical contact conductivity by surface doping |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP17407692A patent/JPH0620727A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166313A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Yoshimaro Kurashina | Method and apparatus for filling to lumber or similar material |
| JP2016502245A (en) * | 2012-11-30 | 2016-01-21 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | Improvement of electrical contact conductivity by surface doping |
| JP2018120869A (en) * | 2012-11-30 | 2018-08-02 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | Improving electrical contact conductivity via surface doping |
| JP2014180165A (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Viscas Corp | Power cable connecting method and power cable connecting part |
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