JPH06207161A - 改良された近赤外線吸収材料及びそれを使用したインク - Google Patents
改良された近赤外線吸収材料及びそれを使用したインクInfo
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- JPH06207161A JPH06207161A JP1973393A JP1973393A JPH06207161A JP H06207161 A JPH06207161 A JP H06207161A JP 1973393 A JP1973393 A JP 1973393A JP 1973393 A JP1973393 A JP 1973393A JP H06207161 A JPH06207161 A JP H06207161A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】近赤外線を有効に吸収し、しかも無色の近赤外
線吸収材料を提供する。 【構成】銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕ
Ｏ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．０５〜４である銅含有リン
酸化合物にコバルト成分、ネオジウム成分、エルビウム
成分、マグネシウム成分、カルシウム成分、ストロンチ
ウム成分、バリウム成分の一種以上を含有させたもの。
線吸収材料を提供する。 【構成】銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕ
Ｏ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．０５〜４である銅含有リン
酸化合物にコバルト成分、ネオジウム成分、エルビウム
成分、マグネシウム成分、カルシウム成分、ストロンチ
ウム成分、バリウム成分の一種以上を含有させたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は近赤外線吸収材料及びそ
れを使用したインクに関する。
れを使用したインクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物体や画像は肉眼で認識していた
ため、認識しやすい材料とは可視光線領域での光線を吸
収あるいは散乱する材料であった。しかし、最近、自動
的に物体や画像を認識する技術が急速に進歩している。
そして、この画像を認識、読みとるための光源として
は、半導体レーザーが主流になるといわれている。半導
体レーザー光線としては、７００〜１６００ｎｍの波長
領域のものが、実用化されているが、この波長は近赤外
線の領域であり、肉眼では認識できない。可視光線を良
好に吸収あるいは散乱する物体や画像でも、必ずしも近
赤外線を良好に吸収、散乱するとは限らない。従来の材
料では物体や画像がこの近赤外線領域で認識し難いとい
う課題があった。この課題を克服する材料として、我々
は先に銅含有リン酸化合物が有効であることを見出して
いる。
ため、認識しやすい材料とは可視光線領域での光線を吸
収あるいは散乱する材料であった。しかし、最近、自動
的に物体や画像を認識する技術が急速に進歩している。
そして、この画像を認識、読みとるための光源として
は、半導体レーザーが主流になるといわれている。半導
体レーザー光線としては、７００〜１６００ｎｍの波長
領域のものが、実用化されているが、この波長は近赤外
線の領域であり、肉眼では認識できない。可視光線を良
好に吸収あるいは散乱する物体や画像でも、必ずしも近
赤外線を良好に吸収、散乱するとは限らない。従来の材
料では物体や画像がこの近赤外線領域で認識し難いとい
う課題があった。この課題を克服する材料として、我々
は先に銅含有リン酸化合物が有効であることを見出して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】銅含有リン酸化合物は
近赤外線で認識が容易な材料であるが、若干の緑色を呈
している。肉眼で認識されずに近赤外線でのみ認識され
るような材料が得られれば、種々の新しい用途展開が期
待される。本発明では、銅含有リン酸化合物の近赤外線
認識能を損なわずに淡色化した材料を提供することを目
的とする。
近赤外線で認識が容易な材料であるが、若干の緑色を呈
している。肉眼で認識されずに近赤外線でのみ認識され
るような材料が得られれば、種々の新しい用途展開が期
待される。本発明では、銅含有リン酸化合物の近赤外線
認識能を損なわずに淡色化した材料を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、銅をＣｕＯ、
リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比
が０．０５〜４である銅含有リン酸化合物に、コバルト
成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネシウム
成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バリウム
成分から選ばれた少なくとも一種を含有する近赤外線吸
収材料、及び、その近赤外線吸収材料を使用したインク
である。
リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比
が０．０５〜４である銅含有リン酸化合物に、コバルト
成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネシウム
成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バリウム
成分から選ばれた少なくとも一種を含有する近赤外線吸
収材料、及び、その近赤外線吸収材料を使用したインク
である。
【０００５】本発明近赤外線吸収材料において、コバル
ト成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネシウ
ム成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バリウ
ム成分と銅含有リン酸化合物とは、混合物であってもよ
く化合物であってもよい。
ト成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネシウ
ム成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バリウ
ム成分と銅含有リン酸化合物とは、混合物であってもよ
く化合物であってもよい。
【０００６】この銅含有リン酸化合物において、銅は近
赤外線を良好に吸収する働きをする。銅をＣｕＯ、リン
酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比で表
して、このモル比が０．０５未満の場合は近赤外線吸収
能力が充分でない。また、銅の濃度が高いほど近赤外線
吸収能力が高くなり好ましいが、ＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモ
ル比が４を超えると銅含有リン酸化合物が不安定にな
る。
赤外線を良好に吸収する働きをする。銅をＣｕＯ、リン
酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比で表
して、このモル比が０．０５未満の場合は近赤外線吸収
能力が充分でない。また、銅の濃度が高いほど近赤外線
吸収能力が高くなり好ましいが、ＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモ
ル比が４を超えると銅含有リン酸化合物が不安定にな
る。
【０００７】銅含有リン酸化合物としては、特に制限は
ないが、近赤外線吸収能力の高いものとしては、リン酸
銅としてメタリン酸銅、ピロリン酸銅、オルトリン酸
銅、銅アパタイト等がある。これらリン酸塩は、結晶水
を含むものも知られており、一般的に結晶水を含む化合
物は化学的耐久性の面でやや好ましくないが、用途によ
れば使用できる。また、銅含有リン酸化合物としては、
結晶性化合物に制限されずガラス等の非晶質状態でも問
題なく使用できる。
ないが、近赤外線吸収能力の高いものとしては、リン酸
銅としてメタリン酸銅、ピロリン酸銅、オルトリン酸
銅、銅アパタイト等がある。これらリン酸塩は、結晶水
を含むものも知られており、一般的に結晶水を含む化合
物は化学的耐久性の面でやや好ましくないが、用途によ
れば使用できる。また、銅含有リン酸化合物としては、
結晶性化合物に制限されずガラス等の非晶質状態でも問
題なく使用できる。
【０００８】一方、コバルト成分、ネオジウム成分、エ
ルビウム成分、マグネシウム成分、カルシウム成分、ス
トロンチウム成分、バリウム成分は、近赤外線吸収能力
を損なわずに淡色化する働きをする。なかでも、コバル
ト成分、ネオジウム成分、カルシウム成分は、その働き
に優れているので、特に好ましい化合物である。このコ
バルト成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネ
シウム成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バ
リウム成分としては、酸化物、リン酸塩、硫酸塩、硝酸
塩、炭酸塩、金属などが例示される。
ルビウム成分、マグネシウム成分、カルシウム成分、ス
トロンチウム成分、バリウム成分は、近赤外線吸収能力
を損なわずに淡色化する働きをする。なかでも、コバル
ト成分、ネオジウム成分、カルシウム成分は、その働き
に優れているので、特に好ましい化合物である。このコ
バルト成分、ネオジウム成分、エルビウム成分、マグネ
シウム成分、カルシウム成分、ストロンチウム成分、バ
リウム成分としては、酸化物、リン酸塩、硫酸塩、硝酸
塩、炭酸塩、金属などが例示される。
【０００９】近赤外線吸収材料におけるコバルト成分の
含有量は、ＣｏＯに換算して０．０１〜５重量％が好ま
しい。０．０１重量％未満ではコバルト含有による淡色
化効果が少ない。一方、５重量％を超えるとコバルトに
よる着色が強くなりすぎてしまい好ましくない。特に、
コバルト成分がＣｏＯに換算して０．２〜２重量％の場
合に最も淡色化の効果が大きい。
含有量は、ＣｏＯに換算して０．０１〜５重量％が好ま
しい。０．０１重量％未満ではコバルト含有による淡色
化効果が少ない。一方、５重量％を超えるとコバルトに
よる着色が強くなりすぎてしまい好ましくない。特に、
コバルト成分がＣｏＯに換算して０．２〜２重量％の場
合に最も淡色化の効果が大きい。
【００１０】近赤外線吸収材料におけるネオジウム成分
の含有量は、Ｎｄ2 Ｏ3 に換算して０．１〜２０重量％
が好ましい。０．１重量％未満ではネオジウム含有によ
る淡色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとネ
オジウムによる着色が強くなりすぎてしまい好ましくな
い。特に、ネオジウム成分がＮｄ2 Ｏ3 に換算して１〜
１０重量％の場合に最も淡色化の効果が大きい。
の含有量は、Ｎｄ2 Ｏ3 に換算して０．１〜２０重量％
が好ましい。０．１重量％未満ではネオジウム含有によ
る淡色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとネ
オジウムによる着色が強くなりすぎてしまい好ましくな
い。特に、ネオジウム成分がＮｄ2 Ｏ3 に換算して１〜
１０重量％の場合に最も淡色化の効果が大きい。
【００１１】近赤外線吸収材料におけるカルシウム成分
の含有量は、ＣａＯに換算して０．１〜２０重量％が好
ましい。０．１重量％未満ではカルシウム含有による淡
色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとカルシ
ウムによる着色が強くなりすぎて好ましくない。特に、
カルシウム成分がＣａＯに換算して１〜１０重量％の場
合に最も淡色化の効果が大きい。
の含有量は、ＣａＯに換算して０．１〜２０重量％が好
ましい。０．１重量％未満ではカルシウム含有による淡
色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとカルシ
ウムによる着色が強くなりすぎて好ましくない。特に、
カルシウム成分がＣａＯに換算して１〜１０重量％の場
合に最も淡色化の効果が大きい。
【００１２】近赤外線吸収材料におけるエルビウム成分
の含有量は、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して０．１〜２０重量％
が好ましい。０．１重量％未満ではエルビウム含有によ
る淡色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとエ
ルビウムによる着色が強くなりすぎて好ましくない。特
に、エルビウム成分がＥｒ2 Ｏ3 に換算して１〜１０重
量％の場合に最も淡色化の効果が大きい。
の含有量は、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して０．１〜２０重量％
が好ましい。０．１重量％未満ではエルビウム含有によ
る淡色化効果が少ない。一方、２０重量％を超えるとエ
ルビウムによる着色が強くなりすぎて好ましくない。特
に、エルビウム成分がＥｒ2 Ｏ3 に換算して１〜１０重
量％の場合に最も淡色化の効果が大きい。
【００１３】近赤外線吸収材料におけるマグネシウム成
分、ストロンチウム成分、バリウム成分の含有量は、そ
れぞれＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯに換算して２〜２０重量
％が好ましい。２重量％未満ではマグネシウム、ストロ
ンチウム、バリウム含有による淡色化効果が少ない。一
方、２０重量％を超えると銅による赤外線吸収が相対的
に少なくなり好ましくない。特に、マグネシウム成分、
ストロンチウム成分、バリウム成分が、それぞれＭｇ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯに換算して３〜１５重量％の場合に
最も淡色化の効果が大きい。
分、ストロンチウム成分、バリウム成分の含有量は、そ
れぞれＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯに換算して２〜２０重量
％が好ましい。２重量％未満ではマグネシウム、ストロ
ンチウム、バリウム含有による淡色化効果が少ない。一
方、２０重量％を超えると銅による赤外線吸収が相対的
に少なくなり好ましくない。特に、マグネシウム成分、
ストロンチウム成分、バリウム成分が、それぞれＭｇ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯに換算して３〜１５重量％の場合に
最も淡色化の効果が大きい。
【００１４】この近赤外線吸収材料の製造方法として
は、次の方法が例示される。銅元素を含む物質と、コバ
ルト、ネオジウム、エルビウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウムの元素を含む物質を準
備し、これとリン酸化合物と混合し加熱し、固相反応さ
せる方法がある。また、リン酸を含む溶液中に銅元素を
含む物質と、コバルト、ネオジウム、エルビウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの元
素を含む物質を溶解させた後、加熱乾燥させる方法があ
る。さらに、銅元素を含む物質と、コバルト、ネオジウ
ム、エルビウム、マグネシウム、カルシウム、ストロン
チウム、バリウムの元素と、リン酸とを含む物質を５０
０〜２０００℃で溶融する方法がある。
は、次の方法が例示される。銅元素を含む物質と、コバ
ルト、ネオジウム、エルビウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウムの元素を含む物質を準
備し、これとリン酸化合物と混合し加熱し、固相反応さ
せる方法がある。また、リン酸を含む溶液中に銅元素を
含む物質と、コバルト、ネオジウム、エルビウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの元
素を含む物質を溶解させた後、加熱乾燥させる方法があ
る。さらに、銅元素を含む物質と、コバルト、ネオジウ
ム、エルビウム、マグネシウム、カルシウム、ストロン
チウム、バリウムの元素と、リン酸とを含む物質を５０
０〜２０００℃で溶融する方法がある。
【００１５】この場合、銅はリン酸化合物中に１価と２
価という二種のイオン状態で存在するが、近赤外線吸収
には２価の銅イオンが寄与するため、リン酸化合物作製
中に酸化作用を有する酸化剤を添加したり、酸化性雰囲
気中でリン酸化合物を合成することもリン酸化合物の近
赤外線吸収能力を高めるのに有効である。
価という二種のイオン状態で存在するが、近赤外線吸収
には２価の銅イオンが寄与するため、リン酸化合物作製
中に酸化作用を有する酸化剤を添加したり、酸化性雰囲
気中でリン酸化合物を合成することもリン酸化合物の近
赤外線吸収能力を高めるのに有効である。
【００１６】この近赤外線吸収材料は、通常、粉末化し
て、樹脂等の結合材に分散し、ペースト状のインクにし
て使用される。この場合、近赤外線吸収材料の含有量
は、１０重量％（インクの固形分中）以上とされる。近
赤外線吸収材料の含有量が１０重量％未満では近赤外線
吸収の性能が不充分であり好ましくない。一方、近赤外
線吸収材料の含有量が多くなりすぎると、結合材の量が
少なくなり強度が低下するので、用途により赤外線吸収
材料の含有量の上限が定まる。
て、樹脂等の結合材に分散し、ペースト状のインクにし
て使用される。この場合、近赤外線吸収材料の含有量
は、１０重量％（インクの固形分中）以上とされる。近
赤外線吸収材料の含有量が１０重量％未満では近赤外線
吸収の性能が不充分であり好ましくない。一方、近赤外
線吸収材料の含有量が多くなりすぎると、結合材の量が
少なくなり強度が低下するので、用途により赤外線吸収
材料の含有量の上限が定まる。
【００１７】また赤外線吸収材料を粉末とした場合の粒
径にも特に制限はないが、用途に応じて適切な粒径があ
りうる。微細な形状やパターンを認識させたい場合に
は、赤外線吸収材料粉末の粒径は細かい方がよい。一般
的に平均粒径として１００μｍ以下が好ましい。赤外線
吸収材料を粉末にする方法にも制限はないが、ボールミ
ルによる粉砕等粉末の作製法として一般的な方法が用い
られる。
径にも特に制限はないが、用途に応じて適切な粒径があ
りうる。微細な形状やパターンを認識させたい場合に
は、赤外線吸収材料粉末の粒径は細かい方がよい。一般
的に平均粒径として１００μｍ以下が好ましい。赤外線
吸収材料を粉末にする方法にも制限はないが、ボールミ
ルによる粉砕等粉末の作製法として一般的な方法が用い
られる。
【００１８】赤外線吸収材料粉末を分散する結合材にも
特に制限はなく、この赤外線吸収材料粉末が適切に分散
され、赤外線吸収材料の近赤外線吸収能力が発現される
ような近赤外線に比較的透明な材料が好ましい。用途に
よっては、赤外線吸収材料と可視光の屈折率が一致した
材料が、可視光に対して透明な材料となるので好ましい
場合がある。常温で使用する場合は、この結合材として
樹脂系材料が一般的に使用できる。
特に制限はなく、この赤外線吸収材料粉末が適切に分散
され、赤外線吸収材料の近赤外線吸収能力が発現される
ような近赤外線に比較的透明な材料が好ましい。用途に
よっては、赤外線吸収材料と可視光の屈折率が一致した
材料が、可視光に対して透明な材料となるので好ましい
場合がある。常温で使用する場合は、この結合材として
樹脂系材料が一般的に使用できる。
【００１９】赤外線吸収材料粉末を分散する方法として
は、例えば、樹脂系結合材に分散する場合には、樹脂溶
液に分散した後に溶媒を蒸発させる方法、樹脂低分子量
体中に分散した後に樹脂を重合する方法、樹脂粉末を赤
外線吸収材料粉末に混合した後に加熱焼結する方法等が
適宜使用できる。
は、例えば、樹脂系結合材に分散する場合には、樹脂溶
液に分散した後に溶媒を蒸発させる方法、樹脂低分子量
体中に分散した後に樹脂を重合する方法、樹脂粉末を赤
外線吸収材料粉末に混合した後に加熱焼結する方法等が
適宜使用できる。
【００２０】かかるインクは、用途に応じて適宜選択で
きる。このインク自体の成形体として用いることも可能
であるが、認識したい物体の表面に塗布して使用するこ
とでも目的は達成できる。この場合、本発明の近赤外線
吸収材料は可視光線に対し無色透明であることを特徴と
してもつので、基材の肉眼による外観を損ねず近赤外線
のみを有効に吸収させることが可能となる。また、本イ
ンクを基材上にパターンを付与して塗布あるいは印刷す
ることにより、近赤外線で有効に判読できる印刷も可能
となる。
きる。このインク自体の成形体として用いることも可能
であるが、認識したい物体の表面に塗布して使用するこ
とでも目的は達成できる。この場合、本発明の近赤外線
吸収材料は可視光線に対し無色透明であることを特徴と
してもつので、基材の肉眼による外観を損ねず近赤外線
のみを有効に吸収させることが可能となる。また、本イ
ンクを基材上にパターンを付与して塗布あるいは印刷す
ることにより、近赤外線で有効に判読できる印刷も可能
となる。
【００２１】
［実施例１］８５％リン酸１００重量部を水で３倍に希
釈した溶液を加熱した後、酸化銅（ＣｕＯ）６８．３重
量部を加えた。この量は、銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ
5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が２：１に相当
する。さらに、これに、酸化コバルト（ＣｏＯ）を６．
５重量部加え、充分撹拌した後、ポリテトラフルオロエ
チレン製バットに移し、１５０℃で乾燥した。これをア
ルミナ坩堝に入れて、７００℃で５ｈ焼成し焼成物を得
た。この焼成物をボールミルで粉砕し、粉末を得た。粉
末の平均粒径は、２．８μｍであった。この粉末４０重
量部に対し、２０重量％のエチルセルロースを溶解した
α−テルピネオール溶液を６０重量部の割合で加えて混
練し、３本ロールミルにより均質分散を行い、所望の粘
度に調整し、ペースト状のインクを得た。
釈した溶液を加熱した後、酸化銅（ＣｕＯ）６８．３重
量部を加えた。この量は、銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ
5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が２：１に相当
する。さらに、これに、酸化コバルト（ＣｏＯ）を６．
５重量部加え、充分撹拌した後、ポリテトラフルオロエ
チレン製バットに移し、１５０℃で乾燥した。これをア
ルミナ坩堝に入れて、７００℃で５ｈ焼成し焼成物を得
た。この焼成物をボールミルで粉砕し、粉末を得た。粉
末の平均粒径は、２．８μｍであった。この粉末４０重
量部に対し、２０重量％のエチルセルロースを溶解した
α−テルピネオール溶液を６０重量部の割合で加えて混
練し、３本ロールミルにより均質分散を行い、所望の粘
度に調整し、ペースト状のインクを得た。
【００２２】このインクを４インチ角のアルミナ基板の
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１５μｍであった。印刷部分は、無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線（波長：８１０ｎ
ｍ）に対する反射率を、アルミナ基板の反射率に対して
測定した結果、印刷部分の反射率はアルミナ基板の反射
率の約１８％であった。
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１５μｍであった。印刷部分は、無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線（波長：８１０ｎ
ｍ）に対する反射率を、アルミナ基板の反射率に対して
測定した結果、印刷部分の反射率はアルミナ基板の反射
率の約１８％であった。
【００２３】［実施例２］８５％リン酸１００重量部を
水で３倍に希釈した溶液を加熱した後、酸化銅（Ｃｕ
Ｏ）６２．１重量部を加えた。この量は、銅をＣｕＯ、
リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比
が１．８：１に相当する。さらに、酸化ネオジウム（Ｎ
ｄ2 Ｏ3 ）を９．７重量部加え、充分撹拌した。以下実
施例１と同様にして粉末を得た。粉末の平均粒径は２．
５μｍであった。この粉末を用いて実施例１と同様な操
作で、ペースト状のインクを得た。
水で３倍に希釈した溶液を加熱した後、酸化銅（Ｃｕ
Ｏ）６２．１重量部を加えた。この量は、銅をＣｕＯ、
リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算してＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比
が１．８：１に相当する。さらに、酸化ネオジウム（Ｎ
ｄ2 Ｏ3 ）を９．７重量部加え、充分撹拌した。以下実
施例１と同様にして粉末を得た。粉末の平均粒径は２．
５μｍであった。この粉末を用いて実施例１と同様な操
作で、ペースト状のインクを得た。
【００２４】このインクを４インチ角のアルミナ基板の
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１３μｍであった。印刷部分は無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線に対する反射率を
実施例１と同様にして測定した結果、印刷部分の反射率
はアルミナ基板の約２０％であった。
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１３μｍであった。印刷部分は無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線に対する反射率を
実施例１と同様にして測定した結果、印刷部分の反射率
はアルミナ基板の約２０％であった。
【００２５】［実施例３］酸化ネオジウム（Ｎｄ2 Ｏ
3 ）９．７重量部に代えて炭酸カルシウム８．７重量部
を加えた他は実施例２と同様にして粉末を得た。粉末の
平均粒径は２．７μｍであった。この粉末を用いて実施
例１と同様な操作で、ペースト状のインクを得た。
3 ）９．７重量部に代えて炭酸カルシウム８．７重量部
を加えた他は実施例２と同様にして粉末を得た。粉末の
平均粒径は２．７μｍであった。この粉末を用いて実施
例１と同様な操作で、ペースト状のインクを得た。
【００２６】このインクを４インチ角のアルミナ基板の
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１４μｍであった。印刷部分は無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線に対する反射率を
実施例１と同様にして測定した結果、印刷部分の反射率
はアルミナ基板の約２５％であった。
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１４μｍであった。印刷部分は無色透明であっ
た。この板による半導体レーザー光線に対する反射率を
実施例１と同様にして測定した結果、印刷部分の反射率
はアルミナ基板の約２５％であった。
【００２７】［比較例１］酸化コバルト（ＣｏＯ）を加
えなかった他は実施例１と同様にして粉末を得た。粉末
の平均粒径は２．８μｍであった。この粉末を用いて実
施例１と同様な操作で、ペースト状のインクを得た。
えなかった他は実施例１と同様にして粉末を得た。粉末
の平均粒径は２．８μｍであった。この粉末を用いて実
施例１と同様な操作で、ペースト状のインクを得た。
【００２８】このインクを４インチ角のアルミナ基板の
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１５μｍであった。印刷部分はやや緑味を呈して
いた。この板による半導体レーザー光線に対する反射率
を実施例１と同様にして測定した結果、アルミナ基板の
１８％であった。
約半面にスクリーン印刷し、乾燥した。乾燥後の印刷膜
厚は約１５μｍであった。印刷部分はやや緑味を呈して
いた。この板による半導体レーザー光線に対する反射率
を実施例１と同様にして測定した結果、アルミナ基板の
１８％であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の近赤外線吸収材料は、無色で、
近赤外線領域での半導体レーザー光線を良好に吸収する
ため、肉眼で判別されずに、半導体レーザー光源を用い
たシステムにより物体、画像として良好に認識できる。
近赤外線領域での半導体レーザー光線を良好に吸収する
ため、肉眼で判別されずに、半導体レーザー光源を用い
たシステムにより物体、画像として良好に認識できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 峰子 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算して
ＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．０５〜４である銅含有
リン酸化合物に、コバルト成分、ネオジウム成分、エル
ビウム成分、マグネシウム成分、カルシウム成分、スト
ロンチウム成分、バリウム成分から選ばれた少なくとも
一種を含有する近赤外線吸収材料。 - 【請求項２】銅をＣｕＯ、リン酸をＰ2 Ｏ5 に換算して
ＣｕＯ／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．０５〜４である銅含有
リン酸化合物に、コバルト成分、ネオジウム成分または
カルシウム成分を含有し、コバルト成分の含有量はＣｏ
Ｏに換算して０．０１〜５重量％、ネオジウム成分の含
有量はＮｄ2 Ｏ3 に換算して０．１〜２０重量％、カル
シウム成分の含有量はＣａＯに換算して２〜２０重量％
である請求項１の近赤外線吸収材料。 - 【請求項３】請求項１または２の近赤外線吸収材料と結
合材とからなり、近赤外線吸収材料の含有量が１０重量
％以上であるインク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973393A JPH06207161A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 改良された近赤外線吸収材料及びそれを使用したインク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973393A JPH06207161A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 改良された近赤外線吸収材料及びそれを使用したインク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207161A true JPH06207161A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12007526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1973393A Pending JPH06207161A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 改良された近赤外線吸収材料及びそれを使用したインク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207161A (ja) |
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