JPH06204366A - ベアチップの放熱用台座 - Google Patents
ベアチップの放熱用台座Info
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- JPH06204366A JPH06204366A JP36111192A JP36111192A JPH06204366A JP H06204366 A JPH06204366 A JP H06204366A JP 36111192 A JP36111192 A JP 36111192A JP 36111192 A JP36111192 A JP 36111192A JP H06204366 A JPH06204366 A JP H06204366A
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤが垂れることによって起こる放熱用台
座とワイヤとのショートを低減し、ベアチップの搭載位
置決め精度を高め、製造歩留まり、信頼性の向上を図
る。 【構成】 放熱用台座２のベアチップ搭載面２ａと側面
２ｅとの間に第１の傾斜面２ｂを設け、隣合う第１の傾
斜面２ｂ間に第２の傾斜面２ｃを設け、隣合う側面２ｅ
間に第２の側面２ｄを設け、回転対称形状の構造とした
放熱用台座２を、厚膜混成基板上の台座搭載用電極５上
に搭載し、ワイヤ３によりベアチップ搭載面２ａ上のチ
ップトランジスタ１とワイヤ接続用電極４とを接続する
ようにした。
座とワイヤとのショートを低減し、ベアチップの搭載位
置決め精度を高め、製造歩留まり、信頼性の向上を図
る。 【構成】 放熱用台座２のベアチップ搭載面２ａと側面
２ｅとの間に第１の傾斜面２ｂを設け、隣合う第１の傾
斜面２ｂ間に第２の傾斜面２ｃを設け、隣合う側面２ｅ
間に第２の側面２ｄを設け、回転対称形状の構造とした
放熱用台座２を、厚膜混成基板上の台座搭載用電極５上
に搭載し、ワイヤ３によりベアチップ搭載面２ａ上のチ
ップトランジスタ１とワイヤ接続用電極４とを接続する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベアチップの放熱用
台座に関し、特にパワートランジスタなどの大電力を消
費する半導体素子に使用されるベアチップの放熱用台座
に関するものである。
台座に関し、特にパワートランジスタなどの大電力を消
費する半導体素子に使用されるベアチップの放熱用台座
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５はパッケージのフレーム又は厚膜混
成基板に搭載され、パワートランジスタで使用される従
来のベアチップの放熱用台座を示す斜視図であり、図に
おいて、１はベアチップトランジスタ、２は直方体形状
の放熱用台座で、２ａはベアチップ搭載面、３はワイ
ヤ、４は厚膜混成基板上に形成されたワイヤ接続用電
極、５は同じく厚膜混成基板上に形成された放熱用台座
搭載用電極（以下、台座搭載用電極と称す）である。
成基板に搭載され、パワートランジスタで使用される従
来のベアチップの放熱用台座を示す斜視図であり、図に
おいて、１はベアチップトランジスタ、２は直方体形状
の放熱用台座で、２ａはベアチップ搭載面、３はワイ
ヤ、４は厚膜混成基板上に形成されたワイヤ接続用電
極、５は同じく厚膜混成基板上に形成された放熱用台座
搭載用電極（以下、台座搭載用電極と称す）である。
【０００３】次に本従来例のベアチップの放熱用台座の
構造について半導体素子がトランジスタである場合を例
にとり説明する。大電力を消費するトランジスタでは、
トランジスタのベアチップを、専用パッケージ又は厚膜
混成基板に搭載する場合、図５に示すように、ベアチッ
プトランジスタ１の裏面にあたるコレクタ電極を放熱用
台座２のベアチップ搭載面２ａ上に固着し、この放熱用
台座２を専用パッケージ又は厚膜混成基板の台座搭載用
電極５上に搭載し、放熱用台座２に搭載されたベアチッ
プトランジスタ１のエミッタ、ベース電極と、外部のワ
イヤ接続用電極４とを導電性のよいワイヤ３により接続
している。
構造について半導体素子がトランジスタである場合を例
にとり説明する。大電力を消費するトランジスタでは、
トランジスタのベアチップを、専用パッケージ又は厚膜
混成基板に搭載する場合、図５に示すように、ベアチッ
プトランジスタ１の裏面にあたるコレクタ電極を放熱用
台座２のベアチップ搭載面２ａ上に固着し、この放熱用
台座２を専用パッケージ又は厚膜混成基板の台座搭載用
電極５上に搭載し、放熱用台座２に搭載されたベアチッ
プトランジスタ１のエミッタ、ベース電極と、外部のワ
イヤ接続用電極４とを導電性のよいワイヤ３により接続
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のベアチップの放
熱用台座は以上のように構成されているので、上記ワイ
ヤ３と放熱用台座２とは、放熱用台座２のベアチップ搭
載面２ａと側面とでなす角の所で最も近接しており、製
造工程での搬送中やベアチップ保護膜を施す際などに、
ベアチップ１と外部電極４とを接続するワイヤ３が下に
垂れると、これが放熱用台座の周縁に接触しショートす
る恐れがあり、このため製造工程中の目視検査によりシ
ョートの有無を調べ、ショートしている場合には手直し
が必要になるなどの問題点があった。また放熱用台座に
比べ、搭載するベアチップのサイズが著しく小さい場合
は、ベアチップ搭載の位置決め精度が悪くなるという問
題点があった。さらに、厚膜混成基板等のパターン設計
において、ワイヤの接続方向を決める際に、放熱用台座
の形状によって制約を受けるなどの問題点があった。
熱用台座は以上のように構成されているので、上記ワイ
ヤ３と放熱用台座２とは、放熱用台座２のベアチップ搭
載面２ａと側面とでなす角の所で最も近接しており、製
造工程での搬送中やベアチップ保護膜を施す際などに、
ベアチップ１と外部電極４とを接続するワイヤ３が下に
垂れると、これが放熱用台座の周縁に接触しショートす
る恐れがあり、このため製造工程中の目視検査によりシ
ョートの有無を調べ、ショートしている場合には手直し
が必要になるなどの問題点があった。また放熱用台座に
比べ、搭載するベアチップのサイズが著しく小さい場合
は、ベアチップ搭載の位置決め精度が悪くなるという問
題点があった。さらに、厚膜混成基板等のパターン設計
において、ワイヤの接続方向を決める際に、放熱用台座
の形状によって制約を受けるなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ベアチップと外部電極とを接続
するワイヤが垂れた場合においても、ワイヤと放熱用台
座とのショートを低減させ、これにより製造工程中の手
直しを減少させることのできる放熱用台座を得ることを
目的としており、またベアチップの位置決め精度を高
め、製造歩留まりを向上させることのできる放熱用台座
を得ることを目的としており、さらに、厚膜混成基板等
のパターン設計においてワイヤの接続方向を決める際
に、支障を与えないようなベアチップの放熱用台座を得
ることを目的としている。
ためになされたもので、ベアチップと外部電極とを接続
するワイヤが垂れた場合においても、ワイヤと放熱用台
座とのショートを低減させ、これにより製造工程中の手
直しを減少させることのできる放熱用台座を得ることを
目的としており、またベアチップの位置決め精度を高
め、製造歩留まりを向上させることのできる放熱用台座
を得ることを目的としており、さらに、厚膜混成基板等
のパターン設計においてワイヤの接続方向を決める際
に、支障を与えないようなベアチップの放熱用台座を得
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るベアチッ
プの放熱用台座は、ほぼ直方体形状をしており、この放
熱用台座の側壁に、ベアチップを搭載する面と側面との
間に形成された傾斜面を、相対向して少なくとも１組設
けた構造としたものである。
プの放熱用台座は、ほぼ直方体形状をしており、この放
熱用台座の側壁に、ベアチップを搭載する面と側面との
間に形成された傾斜面を、相対向して少なくとも１組設
けた構造としたものである。
【０００７】またこの発明に係るベアチップの放熱用台
座は、ほぼ直方体形状をしており、この放熱用台座の側
壁に、ベアチップを搭載する面と側面との間に形成され
た第１の傾斜面と、隣合う第１の傾斜面間に形成された
第２の傾斜面と、隣合う側面間に形成された第２の側面
とを設け、回転対称形状の構造としたものである。
座は、ほぼ直方体形状をしており、この放熱用台座の側
壁に、ベアチップを搭載する面と側面との間に形成され
た第１の傾斜面と、隣合う第１の傾斜面間に形成された
第２の傾斜面と、隣合う側面間に形成された第２の側面
とを設け、回転対称形状の構造としたものである。
【０００８】さらにこの発明に係るベアチップの放熱用
台座は、ほぼ円柱体形状をしており、ベアチップを搭載
する面と側面との間に傾斜面を設け、逆すり鉢状の構造
としたものである。またこの発明に係るベアチップの放
熱用台座は、円錐台形状をしており、ベアチップをこの
円錐台の平坦化した上面に搭載するようにしたものであ
る。
台座は、ほぼ円柱体形状をしており、ベアチップを搭載
する面と側面との間に傾斜面を設け、逆すり鉢状の構造
としたものである。またこの発明に係るベアチップの放
熱用台座は、円錐台形状をしており、ベアチップをこの
円錐台の平坦化した上面に搭載するようにしたものであ
る。
【０００９】
【作用】この発明においては、ほぼ直方体形状の放熱用
台座のベアチップ搭載面とその側面との間に傾斜面を相
対向して少なくとも１組設け、この放熱用台座を、この
傾斜面をパッケージのフレーム又は厚膜混成基板上の台
座搭載用電極を挟んで両側に形成されたワイヤ接続用電
極側に向けて台座搭載用電極に載置するようにしたか
ら、ワイヤと放熱用台座とのショートを低減でき、これ
により製造工程中の手直しを減少でき、製造工程上の信
頼性を高めることができる。
台座のベアチップ搭載面とその側面との間に傾斜面を相
対向して少なくとも１組設け、この放熱用台座を、この
傾斜面をパッケージのフレーム又は厚膜混成基板上の台
座搭載用電極を挟んで両側に形成されたワイヤ接続用電
極側に向けて台座搭載用電極に載置するようにしたか
ら、ワイヤと放熱用台座とのショートを低減でき、これ
により製造工程中の手直しを減少でき、製造工程上の信
頼性を高めることができる。
【００１０】またこの発明においては、ほぼ直方体形状
の放熱用台座のベアチップ搭載面とその側面との間に第
１の傾斜面を設け、隣合う第１の傾斜面間に第２の傾斜
面を設け、隣合う側面間に第２の側面を設け、回転対称
形状の構造としたから、ベアチップの搭載される載置面
が狭くなり、これによりベアチップの位置決め精度を高
めることができ、製造歩留まりや信頼性を向上させるこ
とができ、さらに放熱用台座の搭載方向でワイヤ接続へ
の制約を受けなくすることができる。
の放熱用台座のベアチップ搭載面とその側面との間に第
１の傾斜面を設け、隣合う第１の傾斜面間に第２の傾斜
面を設け、隣合う側面間に第２の側面を設け、回転対称
形状の構造としたから、ベアチップの搭載される載置面
が狭くなり、これによりベアチップの位置決め精度を高
めることができ、製造歩留まりや信頼性を向上させるこ
とができ、さらに放熱用台座の搭載方向でワイヤ接続へ
の制約を受けなくすることができる。
【００１１】さらにこの発明においては、ベアチップ搭
載面の周縁に傾斜面を設けたほぼ円柱体形状の放熱用台
座、さらには円錐台形状の放熱用台座としたから、さら
にベアチップの搭載される載置面が狭くなり、これによ
りベアチップの位置決め精度を高めることができる。
載面の周縁に傾斜面を設けたほぼ円柱体形状の放熱用台
座、さらには円錐台形状の放熱用台座としたから、さら
にベアチップの搭載される載置面が狭くなり、これによ
りベアチップの位置決め精度を高めることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の第１の実施例によるベアチ
ップの放熱用台座を説明するための図であり、図１(a)
は放熱用台座の平面図、図１(b) は放熱用台座の側面
図、図１(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用電極に搭載
された放熱用台座の斜視図である。これらの図におい
て、図５と同一符号は同一又は相当部分を示し、２ａは
放熱用台座２のベアチップ搭載面、２ｂは図５の示す従
来の放熱用台座２のベアチップ搭載面２ａと側面とでな
す角を落として形成した傾斜面で、この傾斜面２ｂはベ
アチップ搭載面２ａの両側に１組設けてある。
る。 実施例１．図１はこの発明の第１の実施例によるベアチ
ップの放熱用台座を説明するための図であり、図１(a)
は放熱用台座の平面図、図１(b) は放熱用台座の側面
図、図１(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用電極に搭載
された放熱用台座の斜視図である。これらの図におい
て、図５と同一符号は同一又は相当部分を示し、２ａは
放熱用台座２のベアチップ搭載面、２ｂは図５の示す従
来の放熱用台座２のベアチップ搭載面２ａと側面とでな
す角を落として形成した傾斜面で、この傾斜面２ｂはベ
アチップ搭載面２ａの両側に１組設けてある。
【００１３】このように本実施例では、放熱用台座のサ
イズを変えないで、放熱用台座２の側壁に、傾斜面２ｂ
を相対して１組設け、この放熱用台座２を、放熱用台座
２の傾斜面２ｂを厚膜混成基板上の台座搭載用電極５を
挟んでその両側に形成されたワイヤ接続用電極４側に向
けて台座搭載用電極５に搭載し、ワイヤ３によりベアチ
ップ搭載面２ａに搭載されたベアチップトランジスタ１
とワイヤ接続用電極４とを接続するようにしたので、放
熱用台座の放熱性を低減させることなく、ワイヤ３から
傾斜面２ｂまでの距離を広げることができる。このた
め、製造工程での搬送中やベアチップ保護膜を施す際な
どに、ワイヤが垂れることにより放熱用台座の角に接触
してショートするという危険性を低減でき、製造工程中
の手直しを減少させることができ、これにより製造工程
上の信頼性を高めることができる効果がある。
イズを変えないで、放熱用台座２の側壁に、傾斜面２ｂ
を相対して１組設け、この放熱用台座２を、放熱用台座
２の傾斜面２ｂを厚膜混成基板上の台座搭載用電極５を
挟んでその両側に形成されたワイヤ接続用電極４側に向
けて台座搭載用電極５に搭載し、ワイヤ３によりベアチ
ップ搭載面２ａに搭載されたベアチップトランジスタ１
とワイヤ接続用電極４とを接続するようにしたので、放
熱用台座の放熱性を低減させることなく、ワイヤ３から
傾斜面２ｂまでの距離を広げることができる。このた
め、製造工程での搬送中やベアチップ保護膜を施す際な
どに、ワイヤが垂れることにより放熱用台座の角に接触
してショートするという危険性を低減でき、製造工程中
の手直しを減少させることができ、これにより製造工程
上の信頼性を高めることができる効果がある。
【００１４】実施例２．図２はこの発明の第２の実施例
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図２(a) は放熱用台座の平面図、図２(b) は放熱用
台座の側面図、図２(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２は図５に示す従来の放熱用台座の角を落とすこと
により回転対称形状とした放熱用台座で、２ａは放熱用
台座２のベアチップ搭載面、２ｂはベアチップ搭載面２
ａと側面２ｅとの間に形成された第１の傾斜面、２ｃは
隣合う第１の傾斜面２ｂの間に形成された第２の傾斜
面、２ｄは隣合う側面２ｅの間に形成された第２の側面
である。
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図２(a) は放熱用台座の平面図、図２(b) は放熱用
台座の側面図、図２(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２は図５に示す従来の放熱用台座の角を落とすこと
により回転対称形状とした放熱用台座で、２ａは放熱用
台座２のベアチップ搭載面、２ｂはベアチップ搭載面２
ａと側面２ｅとの間に形成された第１の傾斜面、２ｃは
隣合う第１の傾斜面２ｂの間に形成された第２の傾斜
面、２ｄは隣合う側面２ｅの間に形成された第２の側面
である。
【００１５】このように本実施例２の放熱用台座では、
放熱用台座２の側壁の周囲を面取りし、回転対称形状の
構造としたので、上記実施例１と同様の効果を得ること
ができるとともに、放熱用台座を台座搭載用電極に搭載
する場合において搭載方向に制約を受けることがなくな
る。さらにベアチップ載置面の縁の全域を面取りされた
ことにより、ベアチップ搭載面が狭くなったので、ベア
チップの位置決め精度が高められ、製造歩留りや製造工
程上の信頼性を向上させることができる効果がある。
放熱用台座２の側壁の周囲を面取りし、回転対称形状の
構造としたので、上記実施例１と同様の効果を得ること
ができるとともに、放熱用台座を台座搭載用電極に搭載
する場合において搭載方向に制約を受けることがなくな
る。さらにベアチップ載置面の縁の全域を面取りされた
ことにより、ベアチップ搭載面が狭くなったので、ベア
チップの位置決め精度が高められ、製造歩留りや製造工
程上の信頼性を向上させることができる効果がある。
【００１６】実施例３．図３はこの発明の第３の実施例
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図３(a) は放熱用台座の平面図、図３(b) は放熱用
台座の側面図、図３(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２はその上部周囲を面取りされた円柱形状の放熱用
台座で、２ａはベアチップ搭載面、２ｂは傾斜面であ
る。
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図３(a) は放熱用台座の平面図、図３(b) は放熱用
台座の側面図、図３(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２はその上部周囲を面取りされた円柱形状の放熱用
台座で、２ａはベアチップ搭載面、２ｂは傾斜面であ
る。
【００１７】このような本実施例３の放熱用台座では、
放熱用台座のベアチップ搭載面の周辺を面取りし、その
周囲に傾斜面を設けた構造としたので、上記実施例２と
同様の効果を奏することができる。
放熱用台座のベアチップ搭載面の周辺を面取りし、その
周囲に傾斜面を設けた構造としたので、上記実施例２と
同様の効果を奏することができる。
【００１８】実施例４．図４はこの発明の第４の実施例
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図４(a) は放熱用台座の平面図、図４(b) は放熱用
台座の側面図、図４(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２は円錐台形状の放熱用台座で、上記実施例３と同
じ高さ及び底面積を有しており、２ａはベアチップ搭載
面、２ｂは傾斜面である。
によるベアチップの放熱用台座を説明するための図であ
り、図４(a) は放熱用台座の平面図、図４(b) は放熱用
台座の側面図、図４(c) は厚膜混成基板上の台座搭載用
電極に搭載された放熱用台座の斜視図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一又は相当部分を示
し、２は円錐台形状の放熱用台座で、上記実施例３と同
じ高さ及び底面積を有しており、２ａはベアチップ搭載
面、２ｂは傾斜面である。
【００１９】このような本実施例４の放熱用台座では、
円錐台の形状をしており、この円錐台の上面にベアチッ
プトランジスタ１を搭載するようにしたので、上記実施
例３同様、ベアチップの搭載位置決め精度を高めること
ができる。
円錐台の形状をしており、この円錐台の上面にベアチッ
プトランジスタ１を搭載するようにしたので、上記実施
例３同様、ベアチップの搭載位置決め精度を高めること
ができる。
【００２０】なお、厚膜混成基板に代えて、専用パッケ
ージのフレームに放熱用台座を搭載するようにしても、
上記実施例１，２，３及び４と同様の効果を奏すること
はいうまでもない。
ージのフレームに放熱用台座を搭載するようにしても、
上記実施例１，２，３及び４と同様の効果を奏すること
はいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係るベアチップの
放熱用台座によれば、ほぼ直方体形状の放熱用台座のサ
イズを変えないで、ベアチップの搭載される面とその側
面との間に傾斜面を相対向して少なくとも１組設けた構
造としたから、放熱用台座の放熱性を低下させることな
く、ワイヤと放熱用台座との距離を開いて、ワイヤが放
熱用台座に接触しにくくすることができ、これによりワ
イヤと放熱用台座とのショートを低減して、製造工程中
の手直しの必要を減少でき、製造工程上の信頼性を高め
ることができるという効果がある。
放熱用台座によれば、ほぼ直方体形状の放熱用台座のサ
イズを変えないで、ベアチップの搭載される面とその側
面との間に傾斜面を相対向して少なくとも１組設けた構
造としたから、放熱用台座の放熱性を低下させることな
く、ワイヤと放熱用台座との距離を開いて、ワイヤが放
熱用台座に接触しにくくすることができ、これによりワ
イヤと放熱用台座とのショートを低減して、製造工程中
の手直しの必要を減少でき、製造工程上の信頼性を高め
ることができるという効果がある。
【００２２】また、放熱用台座の側壁の周囲を面取り
し、回転対称形状の構造としたから、ベアチップの搭載
される載置面が狭くなり、これによりベアチップの位置
決め精度を高めることができ、製造歩留まりや信頼性を
向上させることができ、さらに放熱用台座の搭載方向に
制約を受けないという効果がある。
し、回転対称形状の構造としたから、ベアチップの搭載
される載置面が狭くなり、これによりベアチップの位置
決め精度を高めることができ、製造歩留まりや信頼性を
向上させることができ、さらに放熱用台座の搭載方向に
制約を受けないという効果がある。
【図１】この発明の第１の実施例によるベアチップの放
熱用台座を説明する図である。
熱用台座を説明する図である。
【図２】この発明の第２の実施例によるベアチップの放
熱用台座を説明する図である。
熱用台座を説明する図である。
【図３】この発明の第３の実施例によるベアチップの放
熱用台座を説明する図である。
熱用台座を説明する図である。
【図４】この発明の第４の実施例によるベアチップの放
熱用台座を説明する図である。
熱用台座を説明する図である。
【図５】従来のベアチップの放熱用台座を示す斜視図で
ある。
ある。
１ ベアチップトランジスタ ２ 放熱用台座 ２ａ ベアチップ搭載面 ２ｂ 傾斜面 ２ｃ 傾斜面 ２ｄ 側面 ２ｅ 側面 ３ ワイヤ ４ ワイヤ接続用電極 ５ 台座搭載用電極
Claims (4)
- 【請求項１】 ベアチップを搭載し、パッケージのフレ
ーム又は厚膜混成基板上の放熱用台座搭載用電極に載置
され、該放熱用台座搭載用電極を挟んでその両側に形成
されたワイヤ接続用電極と、上記ベアチップとをワイヤ
により接続してなる放熱用台座において、 ほぼ直方体形状をしてなり、その側壁に、ベアチップを
搭載する面と側面との間に形成された傾斜面を、相対し
て少なくとも１組有する構造となっていることを特徴と
するベアチップの放熱用台座。 - 【請求項２】 ベアチップを搭載し、パッケージのフレ
ーム又は厚膜混成基板上の放熱用台座搭載用電極に載置
され、該放熱用台座搭載用電極を挟んでその両側に形成
されたワイヤ接続用電極と、上記ベアチップとをワイヤ
により接続してなる放熱用台座において、 ほぼ直方体形状をしてなり、その側壁に、ベアチップを
搭載する面と側面との間に形成された第１の傾斜面と、
隣合う第１の傾斜面間に形成された第２の傾斜面と、隣
合う側面間に形成された第２の側面とを有し、回転対称
形状の構造となっていることを特徴とするベアチップの
放熱用台座。 - 【請求項３】 ベアチップを搭載し、パッケージのフレ
ーム又は厚膜混成基板上の放熱用台座搭載用電極に載置
され、該放熱用台座搭載用電極を挟んでその両側に形成
されたワイヤ接続用電極と、上記ベアチップとをワイヤ
により接続してなる放熱用台座において、 ほぼ円柱体形状をしてなり、ベアチップを搭載する面と
側面との間に傾斜面が形成され、逆すり鉢状の構造とな
っていることを特徴とするベアチップの放熱用台座。 - 【請求項４】 ベアチップを搭載し、パッケージのフレ
ーム又は厚膜混成基板上の放熱用台座搭載用電極に載置
され、該放熱用台座搭載用電極を挟んでその両側に形成
されたワイヤ接続用電極と、上記ベアチップとをワイヤ
により接続してなる放熱用台座において、 円錐台形状をしてなり、上記ベアチップを該円錐台の上
面に搭載してなることを特徴とするベアチップの放熱用
台座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36111192A JPH06204366A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベアチップの放熱用台座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36111192A JPH06204366A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベアチップの放熱用台座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204366A true JPH06204366A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18472248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36111192A Pending JPH06204366A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベアチップの放熱用台座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06204366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083717A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 三菱電機株式会社 | パワーモジュール |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36111192A patent/JPH06204366A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083717A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 三菱電機株式会社 | パワーモジュール |
| JP5881860B2 (ja) * | 2012-11-28 | 2016-03-09 | 三菱電機株式会社 | パワーモジュール |
| US9521737B2 (en) | 2012-11-28 | 2016-12-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Power module |
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