JPH06203796A - 蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置 - Google Patents
蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置Info
- Publication number
- JPH06203796A JPH06203796A JP35991692A JP35991692A JPH06203796A JP H06203796 A JPH06203796 A JP H06203796A JP 35991692 A JP35991692 A JP 35991692A JP 35991692 A JP35991692 A JP 35991692A JP H06203796 A JPH06203796 A JP H06203796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light source
- glass plates
- display device
- electrodes
- fluorescent light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置のバックライトとして用いられ
る蛍光光源において、明るさにむらがなく、且つ薄型化
する。 【構成】 ２枚のガラス板１、２の相対向する面には蛍
光物質３、４が塗布され、また電極５ａ、５ｂ、６ａ、
６ｂが形成され、さらにシール材７、８が形成されてい
る。２枚のガラス板１、２はシール材７、８を介して貼
り合わされている。シール材７、８の内側における２枚
のガラス板１、２間には不活性ガスが封入されている。
開口部９、１０は導電性樹脂１１で封止され、導電性樹
脂１１、１２にはリード線１３、１４が取り付けられて
いる。この場合、全体が平板状であるので、平面から均
一に発光することとなり、したがって明るさにむらが生
じないようにすることができ、また薄型化することがで
きる。
る蛍光光源において、明るさにむらがなく、且つ薄型化
する。 【構成】 ２枚のガラス板１、２の相対向する面には蛍
光物質３、４が塗布され、また電極５ａ、５ｂ、６ａ、
６ｂが形成され、さらにシール材７、８が形成されてい
る。２枚のガラス板１、２はシール材７、８を介して貼
り合わされている。シール材７、８の内側における２枚
のガラス板１、２間には不活性ガスが封入されている。
開口部９、１０は導電性樹脂１１で封止され、導電性樹
脂１１、１２にはリード線１３、１４が取り付けられて
いる。この場合、全体が平板状であるので、平面から均
一に発光することとなり、したがって明るさにむらが生
じないようにすることができ、また薄型化することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蛍光光源およびその製
造方法並びにそれを用いた表示装置に関する。
造方法並びにそれを用いた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶テレビなどで用いられる液晶表示装
置には、液晶表示パネル（表示素子）自体が自己発光能
力を有していないので、液晶表示パネルの裏面側にバッ
クライトとしてＵ字型やＷ字型の蛍光管を設けたものが
ある。ところで、例えばＵ字型の蛍光管は、曲管部の両
端部にそれぞれ直管部が連設された構造であるので、そ
の特性上、曲管部の明るさが直管部の明るさの６０〜７
０％程度しかなく、明るさにむらがある。そして、この
明るさむらに起因して液晶表示パネル上に輝度むらが生
じることになる。
置には、液晶表示パネル（表示素子）自体が自己発光能
力を有していないので、液晶表示パネルの裏面側にバッ
クライトとしてＵ字型やＷ字型の蛍光管を設けたものが
ある。ところで、例えばＵ字型の蛍光管は、曲管部の両
端部にそれぞれ直管部が連設された構造であるので、そ
の特性上、曲管部の明るさが直管部の明るさの６０〜７
０％程度しかなく、明るさにむらがある。そして、この
明るさむらに起因して液晶表示パネル上に輝度むらが生
じることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のＵ
字型やＷ字型の蛍光管では、その特性の関係から明るさ
にむらがあり、そしてこの明るさむらに起因して液晶表
示パネル上に輝度むらが生じるという問題があった。ま
た、Ｕ字型やＷ字型の蛍光管は細長いガラス管からなっ
ているので、薄型化に限界があり、ひいては液晶表示装
置自体の薄型化にも限界があるという問題もあった。こ
の発明の目的は、明るさにむらがなく、また薄型化する
ことのできる蛍光光源およびその製造方法並びにそれを
用いた表示装置を提供することにある。
字型やＷ字型の蛍光管では、その特性の関係から明るさ
にむらがあり、そしてこの明るさむらに起因して液晶表
示パネル上に輝度むらが生じるという問題があった。ま
た、Ｕ字型やＷ字型の蛍光管は細長いガラス管からなっ
ているので、薄型化に限界があり、ひいては液晶表示装
置自体の薄型化にも限界があるという問題もあった。こ
の発明の目的は、明るさにむらがなく、また薄型化する
ことのできる蛍光光源およびその製造方法並びにそれを
用いた表示装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の蛍光光源
は、相対向する面にそれぞれ蛍光物質が塗布され且つ電
極が形成された２枚のガラス板をシール材を介して貼り
合わせ、前記シール材の内側における前記両ガラス板間
に不活性ガスを封入したものである。請求項２記載の蛍
光光源の製造方法は、相対向する面にそれぞれ蛍光物質
が塗布され且つ電極が形成された２枚のガラス板の前記
電極が形成された部分を除く部分をシール材を介して貼
り合わせ、前記電極が形成された部分に形成された開口
部を介して前記シール材の内側における前記両ガラス板
間に不活性ガスを注入し、この後前記開口部を導電性樹
脂で封止するようにしたものである。請求項３記載の表
示装置は、請求項１記載の蛍光光源の上面に表示素子を
設けたものである。
は、相対向する面にそれぞれ蛍光物質が塗布され且つ電
極が形成された２枚のガラス板をシール材を介して貼り
合わせ、前記シール材の内側における前記両ガラス板間
に不活性ガスを封入したものである。請求項２記載の蛍
光光源の製造方法は、相対向する面にそれぞれ蛍光物質
が塗布され且つ電極が形成された２枚のガラス板の前記
電極が形成された部分を除く部分をシール材を介して貼
り合わせ、前記電極が形成された部分に形成された開口
部を介して前記シール材の内側における前記両ガラス板
間に不活性ガスを注入し、この後前記開口部を導電性樹
脂で封止するようにしたものである。請求項３記載の表
示装置は、請求項１記載の蛍光光源の上面に表示素子を
設けたものである。
【０００５】
【作用】この発明によれば、蛍光光源が平板状であって
平面から均一に発光することとなるので、明るさにむら
がなく、また薄型化することができる。なお、請求項３
記載の発明の場合には、表示素子上で輝度むらが生じな
いようにすることができ、また表示装置自体を薄型化す
ることができる。
平面から均一に発光することとなるので、明るさにむら
がなく、また薄型化することができる。なお、請求項３
記載の発明の場合には、表示素子上で輝度むらが生じな
いようにすることができ、また表示装置自体を薄型化す
ることができる。
【０００６】
【実施例】図１（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれこの発明の一
実施例における蛍光光源の各製造工程を示したものであ
る。そこで、これらの図を順に参照しながら、蛍光光源
の構造についてその製造方法と併せ説明する。
実施例における蛍光光源の各製造工程を示したものであ
る。そこで、これらの図を順に参照しながら、蛍光光源
の構造についてその製造方法と併せ説明する。
【０００７】まず、図１（Ａ）に示すように、長方形状
の２枚のガラス板１、２の相対向する面にＭｇＷＯ4、
Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｃｄ2Ｂ2Ｏ5などからなる蛍光物質３、
４を塗布する。次に、２枚のガラス板１、２の相対向す
る面の長さ方向両端部であって幅方向中央部に電極５
ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを形成する。次に、２枚のガラス
板１、２の相対向する面の電極５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ
が形成された部分を除く周囲に低融点ガラスなどの無機
物質からなるシール材７、８を形成する。
の２枚のガラス板１、２の相対向する面にＭｇＷＯ4、
Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｃｄ2Ｂ2Ｏ5などからなる蛍光物質３、
４を塗布する。次に、２枚のガラス板１、２の相対向す
る面の長さ方向両端部であって幅方向中央部に電極５
ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを形成する。次に、２枚のガラス
板１、２の相対向する面の電極５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ
が形成された部分を除く周囲に低融点ガラスなどの無機
物質からなるシール材７、８を形成する。
【０００８】次に、図１（Ｂ）に示すように、２枚のガ
ラス板１、２をその間にシール材７、８を介在させた状
態で重ね合わせ、次いで２枚のガラス板１、２の両側か
ら熱圧着することにより、２枚のガラス板１、２をシー
ル材７、８を介して貼り合わせる。この状態では、一方
側の両電極５ａ、６ａの部分および他方側の両電極５
ｂ、６ｂの部分に開口部９、１０が形成されている。次
に、一方側の開口部９を銀ペースト、銀−パラジウムペ
ースト、金−パラジウムペーストなどからなる導電性樹
脂１１で封止するとともに、導電性樹脂１１を一方側の
両電極５ａ、６ａに電気的に接続する。
ラス板１、２をその間にシール材７、８を介在させた状
態で重ね合わせ、次いで２枚のガラス板１、２の両側か
ら熱圧着することにより、２枚のガラス板１、２をシー
ル材７、８を介して貼り合わせる。この状態では、一方
側の両電極５ａ、６ａの部分および他方側の両電極５
ｂ、６ｂの部分に開口部９、１０が形成されている。次
に、一方側の開口部９を銀ペースト、銀−パラジウムペ
ースト、金−パラジウムペーストなどからなる導電性樹
脂１１で封止するとともに、導電性樹脂１１を一方側の
両電極５ａ、６ａに電気的に接続する。
【０００９】次に、２枚のガラス板１、２を図示しない
真空槽内に配置し、真空槽内を真空とすることにより、
シール材７、８の内側における２枚のガラス板１、２間
を他方側の開口部１０を介して真空とする。次に、真空
槽内にＮｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅなどの不活性ガスあるい
はこれらの２種以上の混合ガスを導入することにより、
シール材７、８の内側における２枚のガラス板１、２間
に他方側の開口部１０を介して同ガスを注入する。
真空槽内に配置し、真空槽内を真空とすることにより、
シール材７、８の内側における２枚のガラス板１、２間
を他方側の開口部１０を介して真空とする。次に、真空
槽内にＮｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅなどの不活性ガスあるい
はこれらの２種以上の混合ガスを導入することにより、
シール材７、８の内側における２枚のガラス板１、２間
に他方側の開口部１０を介して同ガスを注入する。
【００１０】次に、２枚のガラス板１、２を真空槽から
取り出し、次いで図１（Ｃ）に示すように、他方側の開
口部１０を銀ペースト、銀−パラジウムペースト、金−
パラジウムペーストなどからなる導電性樹脂１２で封止
するとともに、導電性樹脂１２を他方側の両電極５ｂ、
６ｂに電気的に接続する。次に、両導電性樹脂１１、１
２にリード線１３、１４の各一端部を図示しない半田に
よって取り付ける。かくして、この実施例の蛍光光源２
１が製造される。
取り出し、次いで図１（Ｃ）に示すように、他方側の開
口部１０を銀ペースト、銀−パラジウムペースト、金−
パラジウムペーストなどからなる導電性樹脂１２で封止
するとともに、導電性樹脂１２を他方側の両電極５ｂ、
６ｂに電気的に接続する。次に、両導電性樹脂１１、１
２にリード線１３、１４の各一端部を図示しない半田に
よって取り付ける。かくして、この実施例の蛍光光源２
１が製造される。
【００１１】このようにして得られた蛍光光源２１で
は、一方側の両電極５ａ、６ａと他方側の両電極５ｂ、
６ｂとの間で放電が行われると、両蛍光物質３、４が発
光することになる。この場合、蛍光光源２１が平板状で
あるので、平面から均一に発光することとなり、したが
って明るさにむらが生じないようにすることができる。
また、この蛍光光源２１は、平板状であるので、薄型化
することができる。
は、一方側の両電極５ａ、６ａと他方側の両電極５ｂ、
６ｂとの間で放電が行われると、両蛍光物質３、４が発
光することになる。この場合、蛍光光源２１が平板状で
あるので、平面から均一に発光することとなり、したが
って明るさにむらが生じないようにすることができる。
また、この蛍光光源２１は、平板状であるので、薄型化
することができる。
【００１２】次に、図２はこの蛍光光源２１を備えた液
晶表示装置の要部を示したものである。この液晶表示装
置では、蛍光光源２１の上側に液晶表示パネル（表示素
子）２２が配置されている。このうち液晶表示パネル２
２は、テレビ画像などを表示するためのもので、詳細に
は図示していないが、ガラス基板もしくは樹脂フィルム
などからなる２枚の透明基板２３、２４間に液晶が封入
され、上側の透明基板２３の上面に偏向板２５が設けら
れ、下側の透明基板２４の下面に偏向板（図示せず）が
設けられたものからなっている。この液晶表示装置で
は、平板状の蛍光光源２１を備えているので、液晶表示
パネル２２上で輝度むらが生じないようにすることがで
き、また液晶表示装置自体を薄型化することができる。
晶表示装置の要部を示したものである。この液晶表示装
置では、蛍光光源２１の上側に液晶表示パネル（表示素
子）２２が配置されている。このうち液晶表示パネル２
２は、テレビ画像などを表示するためのもので、詳細に
は図示していないが、ガラス基板もしくは樹脂フィルム
などからなる２枚の透明基板２３、２４間に液晶が封入
され、上側の透明基板２３の上面に偏向板２５が設けら
れ、下側の透明基板２４の下面に偏向板（図示せず）が
設けられたものからなっている。この液晶表示装置で
は、平板状の蛍光光源２１を備えているので、液晶表示
パネル２２上で輝度むらが生じないようにすることがで
き、また液晶表示装置自体を薄型化することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、蛍光光源が平板状であって平面から均一に発光させ
ることができるので、明るさにむらがなく、また薄型化
することができる。また、請求項３記載の発明によれ
ば、表示素子上で輝度むらが生じないようにすることが
でき、また表示装置自体を薄型化することができる。
ば、蛍光光源が平板状であって平面から均一に発光させ
ることができるので、明るさにむらがなく、また薄型化
することができる。また、請求項３記載の発明によれ
ば、表示素子上で輝度むらが生じないようにすることが
でき、また表示装置自体を薄型化することができる。
【図１】（Ａ）から（Ｃ）はそれぞれこの発明の一実施
例における蛍光光源の各製造工程を示す斜視図。
例における蛍光光源の各製造工程を示す斜視図。
【図２】この蛍光光源を備えた液晶表示装置の要部の斜
視図。
視図。
１、２ ガラス板 ３、４ 蛍光物質 ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 電極 ７、８ シール材 ９、１０ 開口部 １１、１２ 導電性樹脂 １３、１４ リード線 ２１ 蛍光光源 ２２ 液晶表示パネル（表示素子）
Claims (3)
- 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ蛍光物質が塗布
され且つ電極が形成された２枚のガラス板をシール材を
介して貼り合わせ、前記シール材の内側における前記両
ガラス板間に不活性ガスを封入してなることを特徴とす
る蛍光光源。 - 【請求項２】 相対向する面にそれぞれ蛍光物質が塗布
され且つ電極が形成された２枚のガラス板の前記電極が
形成された部分を除く部分をシール材を介して貼り合わ
せ、前記電極が形成された部分に形成された開口部を介
して前記シール材の内側における前記両ガラス板間に不
活性ガスを注入し、この後前記開口部を導電性樹脂で封
止することを特徴とする蛍光光源の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の蛍光光源の上面に表示素
子を設けたことを特徴とする表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35991692A JPH06203796A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35991692A JPH06203796A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203796A true JPH06203796A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18466962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35991692A Pending JPH06203796A (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054322A3 (en) * | 2002-12-12 | 2004-12-02 | Samsung Electronics Co Ltd | Lamp |
-
1992
- 1992-12-30 JP JP35991692A patent/JPH06203796A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054322A3 (en) * | 2002-12-12 | 2004-12-02 | Samsung Electronics Co Ltd | Lamp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0812348B2 (ja) | プラズマアドレス方式の液晶表示素子とその製造方法 | |
| JPH0632298B2 (ja) | 薄膜ｅｌ表示装置 | |
| JP2005032722A (ja) | 面光源装置、これの製造方法、これを用いるバックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置。 | |
| JP2000082441A (ja) | 平板型光源 | |
| KR20020053455A (ko) | 면발광 램프 및 그 제조방법 | |
| JPH06203796A (ja) | 蛍光光源およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置 | |
| US4888077A (en) | Method of manufacturing an electroluminescence display device | |
| JPS62103960A (ja) | フラツト螢光灯 | |
| KR100490553B1 (ko) | 평판형 표시장치의 제조방법 및 이 방법을 이용한 박형평판 표시장치. | |
| JPS61236585A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP4333086B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| JP3421888B2 (ja) | プラズマアドレス表示装置の製造方法 | |
| JP2002008550A (ja) | 表示パネル及びその製造方法 | |
| JPH08304794A (ja) | プラズマアドレス表示装置およびその製造方法 | |
| JP2003031182A (ja) | 平面型放電管 | |
| JP2000221516A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR20030082741A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 패드구조 및 패드 보호방법 | |
| JP2000193942A (ja) | プラズマアドレス液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH0748351B2 (ja) | ガス放電表示パネル | |
| JPWO2005027182A1 (ja) | 平面型放電管 | |
| JPH04301879A (ja) | 表示パネルの製造方法 | |
| US8618726B2 (en) | Field emission panel, liquid crystal display having the same, field emission display having the same and method for packaging field emission panel | |
| JPH08304795A (ja) | プラズマアドレス表示装置の製造方法 | |
| KR20060027520A (ko) | 평판 램프의 제조방법 | |
| JPS6012735B2 (ja) | ガス放電パネル |