JPH06194871A - Electrostatic charge image developing toner - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain an electrostatic charge image developing toner showing excellent fixing characteristics for heat roll fixing. CONSTITUTION:Such a binder resin is used that the absolute elasticity ¦G*¦ satisfies 1X10<5>(dyn/cm<2>)<=¦G*¦<=1X10<6>(dyn/cm<2>) at 100 deg.C and 1rad/sec frequency, and 1X10<4>(dyn/cm<2>)<=¦G*¦<=1X10<5>(dyn/cm<2>) at 150 deg.C and 1rad/sec frequency.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像現像用トナー
に関する。更に詳しくは、熱ロール定着に際して定着特
性に優れた乾式トナーに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a toner for developing electrostatic images. More specifically, the present invention relates to a dry toner having excellent fixing characteristics when fixing on a heat roll.

【０００２】[0002]

【従来の技術】トナー像を定着する方法の一つである熱
ロール定着法では、ローラー表面にトナーが転写してし
まう、いわゆるオフセット現象は好ましくない。一方
で、なるべく低い温度で容易に定着することが望まれ
る。そこで、トナーの主要成分であるバインダー樹脂に
は低温で速やかに溶融し変形すること、そして溶融時に
溶融トナーが凝集性を示すことが必要である。2. Description of the Related Art In a heat roll fixing method, which is one of the methods for fixing a toner image, the so-called offset phenomenon in which toner is transferred to the roller surface is not preferable. On the other hand, it is desired that the fixing be easily performed at a temperature as low as possible. Therefore, it is necessary for the binder resin, which is the main component of the toner, to be rapidly melted and deformed at a low temperature, and for the molten toner to exhibit cohesiveness during melting.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このために、従来から
バインダー樹脂として使用される重合体の分子量及び分
子量分布について多くの提案がなされている。例えば、
特開昭５６−１６１４４号公報においては分子量が１０
³ −８×１０⁴ 及び１０⁵ −８×１０⁶ の各々の領域に
少なくとも１つの極大値をもつバインダー樹脂を使用す
ることが提案されている。しかしながら、上記公報によ
るトナーは確かに現像器内での耐衝撃性や流動性等につ
いてはある程度の効果が得られるものの、転写材への定
着性、特に耐オフセット性については未だ満足のいく結
果が得られていない。また、数平均分子量が１０００−
４０００の低温融解、高流動性樹脂を５０−９５重量％
含有するトナーが提案されているが（特公昭５９−１０
７３６０号公報）、耐オフセット性、耐ブロッキング性
になお問題を残している。また、多官能重縮合体をビニ
ルモノマーに溶解した後水中に分散して重合するか、各
々単独に重縮合または重合した上記２種類の樹脂を共通
溶剤に溶解した後、溶液を混合し溶剤を蒸散せしめると
いう方法は、多官能性重縮合体の溶解性に疑問があり、
部分溶解が可能としても完全均一混合体とはなりえな
い。また、溶剤蒸散過程における上記２種類の樹脂の相
分離は避けられない。したがって、原理的に不可能とい
言わねばならない。For this reason, many proposals have heretofore been made regarding the molecular weight and molecular weight distribution of polymers used as binder resins. For example,
In JP-A-56-16144, the molecular weight is 10
³ -8 × 10 ⁴ and may use a binder resin having at least one maximum value to 10 ⁵ -8 × 10 ⁶ each region of the proposed. However, although the toner according to the above publication certainly has some effect on the impact resistance and fluidity in the developing device, there are still satisfactory results on the fixing property to the transfer material, particularly the offset resistance. Not obtained. The number average molecular weight is 1000-
4000 low temperature melting, high flow resin 50-95% by weight
A toner containing the toner has been proposed (Japanese Patent Publication No. 59-10).
No. 7360), there is still a problem in offset resistance and blocking resistance. Alternatively, the polyfunctional polycondensate may be dissolved in a vinyl monomer and then dispersed in water for polymerization, or each of the above-described two types of polycondensed or polymerized resins may be dissolved in a common solvent, and then the solution is mixed to form a solvent. The method of evaporating is doubtful about the solubility of the polyfunctional polycondensate,
Even if partial dissolution is possible, it cannot become a completely homogeneous mixture. Further, phase separation of the above two kinds of resins in the solvent evaporation process is unavoidable. Therefore, it must be said that it is impossible in principle.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決して、定着特性（低温定着性、定着強度、耐オフセッ
ト性）に優れたトナーを提供すべく鋭意検討の結果、特
定の動的粘弾性を有する樹脂を用いることにより上記性
能を満足するトナーを完成するに至った。即ち本発明は
少なくとも着色材とバインダー樹脂からなる静電荷像現
像用トナーにおいて、該バインダー樹脂の絶対弾性率｜
Ｇ^* ｜が温度１００℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃにおい
て、１×１０⁵ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）≦｜Ｇ^* ｜≦１×１
０ ⁶ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）でありかつ温度１５０℃、周波
数１ｒａｄ／ｓｅｃにおいて、１×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）≦｜Ｇ^* ｜≦１×１０⁵ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）の範
囲にあることを特徴とする静電荷像現像用トナーに存す
る。The present invention solves the above problems.
Never fix the fixing properties (low temperature fixability, fixing strength, offset resistance).
As a result of earnest studies to provide a toner with excellent
By using a resin with a constant dynamic viscoelasticity
We have completed a toner that satisfies the requirements. That is, the present invention
Electrostatic charge image expression consisting of at least colorant and binder resin
Absolute elastic modulus of the binder resin in the image toner |
G^*Is temperature 100 ° C and frequency is 1 rad / sec.
1 x 10^Five(Dyn / cm²) ≦ | G^*│ ≦ 1 × 1
0 ⁶(Dyn / cm²) And temperature 150 ℃, frequency
1 × 10 at several rad / sec^Four(Dyn / c
m²) ≦ | G^*│ ≦ 1 × 10^Five(Dyn / cm²)
It exists in the toner for developing an electrostatic charge image, which is characterized by being surrounded by
It

【０００５】本発明のバインダー樹脂の動的粘弾性の測
定には、レオメトリックス社（ＲＨＥＯＭＥＴＯＲＩＣ
Ｓ．ＩＮＣ）製、レオメトリックスダイナミックスペク
トロメーターＲＤＳ−７７００型を使用した。本発明中
において、特定の周波数１ｒａｄ／ｓｅｃを選んだの
は、定着およびオフセット現象がポリマー鎖全体の運動
に基づく現象、すなわち緩和スペクトルにおける緩和時
間の長い成分に支配された現象であると考えたからであ
る。For measuring the dynamic viscoelasticity of the binder resin of the present invention, RHEOMETRIC
S. A rheometrics dynamic spectrometer model RDS-7700 manufactured by INC) was used. In the present invention, the reason why the specific frequency of 1 rad / sec is selected is that the fixing and offset phenomenon is a phenomenon based on the motion of the entire polymer chain, that is, a phenomenon dominated by a component having a long relaxation time in the relaxation spectrum. Is.

【０００６】｜Ｇ^* ｜が小さい程、応力に対する変形量
が大きくなるため定着時のトナー間の熱伝導および定着
部材への拡がり浸透において有利であるが、小さすぎる
と保存安定性、耐オフセット性の面で問題となる。本発
明の範囲内にある｜Ｇ^* ｜を有する樹脂は重合方法や分
子量、分子量分布、架橋度等に無関係に定着特性（低温
定着性、定着強度、耐オフセット性）、保存安定性に優
れた性能を示す。より好ましい｜Ｇ^* ｜の範囲は、温度
１００℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃにおいて１×１０⁵
（ｄｙｎ／ｃｍ² ）≦｜Ｇ^* ｜≦５×１０⁵ （ｄｙｎ／
ｃｍ² ）であり、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅ
ｃにおいて、１×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃｍ ² ）≦｜Ｇ^* ｜
≦５×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）である。| G^*The smaller the |, the greater the amount of deformation with respect to stress.
Heat transfer between toner during fixing and fixing
It is advantageous in spreading and penetrating into members, but it is too small
And there are problems in storage stability and offset resistance. Starting
Within the range of light | G^*Resins with |
Fixing properties (low temperature) regardless of molecular weight, molecular weight distribution, degree of crosslinking, etc.
Excellent in fixing property, fixing strength, offset resistance) and storage stability
Performance. More preferable | G^*The range of | is temperature
1 x 10 at 100 ° C and frequency of 1 rad / sec^Five
(Dyn / cm²) ≦ | G^*│ ≦ 5 × 10^Five(Dyn /
cm²), The temperature is 150 ° C., the frequency is 1 rad / se.
1 x 10 in c^Four(Dyn / cm ²) ≦ | G^*｜
≦ 5 × 10^Four(Dyn / cm²).

【０００７】本発明で用いられる樹脂は、例えば、ポリ
スチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アク
リル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニ
ル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル
共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エ
ステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはス
チレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビ
ニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性
マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプ
ロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
等が挙げられる。本発明の実施上好ましい樹脂としては
スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、
エポキシ樹脂等、特に好ましい樹脂として架橋ポリエス
テル系樹脂を挙げることができる。また、上記樹脂は単
独で使用するに限らず、２種以上であっても、混合状態
で前記｜Ｇ^* ｜の範囲にある限り併用する事もできる。The resin used in the present invention is, for example, polystyrene, chloropolystyrene, poly-α-methylstyrene, styrene-chlorostyrene copolymer, styrene-
Propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer,
Styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-
Acrylic ester copolymer (styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer,
Styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-phenyl acrylate copolymer, etc., styrene-methacrylic acid ester copolymer (styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-methacrylic acid) Acid ethyl copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-phenyl methacrylate copolymer, etc.), styrene-α-chloromethyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-acrylic acid ester copolymer, etc. Styrene resin (styrene or styrene-substituted homopolymer or copolymer), vinyl chloride resin, styrene-vinyl acetate copolymer, rosin-modified maleic acid resin, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, low molecular weight polyethylene , Low molecular weight polypropylene, aio Mer resins, polyurethane resins, silicone resins, ketone resins, ethylene - ethyl acrylate copolymer, xylene resin, polyvinyl butyral resins. Practically preferred resins of the present invention include styrene resins, polyester resins, silicone resins,
As a particularly preferable resin such as an epoxy resin, a crosslinked polyester resin can be mentioned. Further, the above resins are not limited to being used alone, and even if two or more kinds are used, they can be used together in a mixed state as long as they are within the range of | G ^* |.

【０００８】着色剤としては、公知のトナーに使用され
ている各種の着色剤を制限なく使用することが出来る。
具体的には、カーボンブラック、ニグロシン、ベンジジ
ンイエロー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシア
ニンブルー等が挙げられる。着色剤の使用割合は、バイ
ンダー１００重量部当り、通常０．１−３０重量部、好
ましくは０．５−１０重量部の範囲である。As the colorant, various colorants used in known toners can be used without limitation.
Specific examples thereof include carbon black, nigrosine, benzidine yellow, quinacridone, rhodamine B, and phthalocyanine blue. The proportion of the colorant used is usually 0.1-30 parts by weight, preferably 0.5-10 parts by weight, per 100 parts by weight of the binder.

【０００９】本発明において、トナーの帯電制御は、バ
インダー樹脂や着色剤自体で行ってもよいが、必要に応
じて公知の帯電制御剤を使用することも出来る。正帯電
制御剤としては、例えば、４級アンモニウム塩、ニグロ
シン染料、トリフェニルメタン系染料、スチレン−アミ
ノアクリレート共重合体、ポリアミン樹脂が挙げられ、
負帯電制御剤としては、金属キレート類、合金染料、ア
ルキルサリチル酸の金属塩等が挙げられる。In the present invention, the charge control of the toner may be performed by the binder resin or the colorant itself, but a known charge control agent may be used if necessary. Examples of the positive charge control agent include quaternary ammonium salts, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, styrene-aminoacrylate copolymers, and polyamine resins.
Examples of the negative charge control agent include metal chelates, alloy dyes, and metal salts of alkylsalicylic acid.

【００１０】帯電制御剤は、バインダー樹脂中に混合添
加して用いても、トナー粒子表面に付着させて用いても
よい。帯電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の帯電
性、着色剤の添加量や分散方法を含めたトナーの製造方
法、その他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した上で決
定されるが、通常、バインダー樹脂１００重量部当た
り、０．１−１０重量部の範囲が適当である。The charge control agent may be used by being mixed and added to the binder resin, or may be used by being attached to the surface of the toner particles. The amount of the charge control agent used is determined in consideration of the chargeability of the binder resin, the toner manufacturing method including the amount of the colorant added and the dispersion method, and the chargeability of other additives. Usually, the range of 0.1-10 parts by weight is suitable per 100 parts by weight of the binder resin.

【００１１】本発明においては、各種のトナー特性付与
剤を使用することが出来る。例えば、オフセット防止の
ためには、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クスが使用され、トナーの電気的性質を制御するために
は、固体電解質、高分子電解質、電荷移動錯体、酸化ス
ズ等の金属酸化物等の導電体、その他、半導体、強誘電
体が使用される。また、トナーの熱特性、物理特性等を
調整するためには、チタニア、アルミナ、シリカ等が使
用される。これらのトナー特性付与剤は、各々、通常、
トナー１００重量部当り０．１−１０重量部の範囲で使
用される。In the present invention, various toner characteristic imparting agents can be used. For example, polyethylene wax and polypropylene wax are used to prevent offset, and solid electrolytes, polymer electrolytes, charge transfer complexes, and metal oxides such as tin oxide are used to control the electrical properties of the toner. Conductors, others, semiconductors, and ferroelectrics are used. Further, titania, alumina, silica and the like are used to adjust the thermal characteristics and physical characteristics of the toner. These toner property imparting agents are usually
It is used in the range of 0.1-10 parts by weight per 100 parts by weight of toner.

【００１２】また、本発明においては、上記のトナー特
性付与剤の他に、現像機構上の必要に応じて、トナー中
に磁性体の微粉末を含有させることが出来る。磁性体と
しては、フェライトおよびマグネタイトを始め、鉄、コ
バルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金もしくは化
合物が挙げられる。また、強磁性元素を含まないが適当
な熱処理によって強磁性を示す合金、例えば、Ｍｎ−Ｃ
ｕ−Ａｌ，Ｍｎ−Ｃｕ−Ｓｎ等のマンガンと銅とを含む
いわゆるホイスラー合金または二酸化クロム等の金属酸
化物を挙げることが出来る。上記の磁性体は、平均粒径
０．３μｍの粒径で使用され、通常、バインダー樹脂中
に均一に分散させて使用される。磁性体の使用量は、バ
インダー樹脂１００重量部当り、通常は２０−７０重量
部、好ましくは４０−７０重量部の範囲から選択され
る。Further, in the present invention, in addition to the above-mentioned toner property imparting agent, fine powder of a magnetic material may be contained in the toner, if necessary in the developing mechanism. Examples of the magnetic material include ferrite and magnetite, as well as alloys and compounds containing ferromagnetic elements such as iron, cobalt and nickel. Further, an alloy which does not contain a ferromagnetic element but exhibits ferromagnetism by an appropriate heat treatment, for example, Mn-C.
Examples thereof include so-called Heusler alloys containing manganese and copper such as u-Al and Mn-Cu-Sn, and metal oxides such as chromium dioxide. The above-mentioned magnetic material is used with an average particle diameter of 0.3 μm, and is usually used by being uniformly dispersed in a binder resin. The amount of the magnetic material used is selected from the range of usually 20 to 70 parts by weight, preferably 40 to 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.

【００１３】本発明の静電荷像現像用トナーは、例え
ば、次のような一般的製造法に従って製造することが出
来る。まず、バインダー樹脂、着色剤、必要に応じて使
用される帯電制御剤を均一に分散混合する。分散混合
は、ボールミル、Ｖ型混合機、Ｓ型混合機、ヘンシェル
ミキサー等を用いて行うことが出来る。次いで、上記混
合物を二軸押出機、加圧ニーダー等で溶融混練した後冷
却し、ハンマーミル、ジェットミル、ボールミル等の粉
砕機で粉砕する。得られた粉体を風力分級機等で分級処
理してトナーとする。トナーの粒径は１−２０μｍであ
る。The electrostatic image developing toner of the present invention can be manufactured, for example, by the following general manufacturing method. First, a binder resin, a colorant, and a charge control agent used as necessary are uniformly dispersed and mixed. The dispersion and mixing can be performed using a ball mill, a V-type mixer, an S-type mixer, a Henschel mixer, or the like. Next, the above mixture is melt-kneaded by a twin-screw extruder, a pressure kneader or the like, cooled, and then pulverized by a pulverizer such as a hammer mill, a jet mill or a ball mill. The obtained powder is classified by an air classifier or the like to obtain a toner. The particle size of the toner is 1 to 20 μm.

【００１４】本発明の静電荷像現像用トナーは、１成分
現像剤または２成分現像剤の何れにも使用出来る。２成
分現像剤として使用する場合のキャリアとしては、鉄粉
系キャリア、フェライト系キャリア、磁性体コア粒子の
表面を樹脂被覆したコートキャリア等の公知の各種のキ
ャリアを使用することが出来る。そして、キャリアの使
用量は、トナー重量部当り１０−１００重量部の範囲か
ら選択するのが好ましい。The toner for developing an electrostatic image of the present invention can be used as either a one-component developer or a two-component developer. As the carrier when used as a two-component developer, various known carriers such as iron powder-based carriers, ferrite-based carriers, and coated carriers obtained by coating the surfaces of magnetic core particles with a resin can be used. The amount of carrier used is preferably selected from the range of 10-100 parts by weight per part by weight of toner.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例中の
「部」は、「重量部」を表す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. In addition, "part" in an Example represents a "weight part."

【００１６】（実施例１）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝４．４×１０⁵（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝１．７×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋ポリエステル樹脂１００部、ポリプロ
ピレンワックス（三洋化成（株）製、商品名ビスコール
５５０Ｐ）３部、カーボンブラック（三菱化成（株）
製、商品名ＭＡ−１００）６部、ニグロシン染料（オリ
エント化学製、商品名ボントロンＮ−０４）２．０部を
分散混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練した。冷
却後、ハンマーミルにより粗粉砕し、ついで、超音速ジ
ェットミル粉砕機にて微粉砕した。得られた粉体を風力
分級機で分級し、平均粒径１０．３μｍのトナーを得
た。Example 1 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 4.4 × 10 ⁵ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 1.7 × 10 ⁴ (dyn / c
m ² ), 100 parts of crosslinked polyester resin, 3 parts of polypropylene wax (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name VISCOL 550P), carbon black (Mitsubishi Kasei Co., Ltd.)
6 parts by trade name, MA-100), and 2.0 parts by nigrosine dye (trade name: Bontron N-04, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) were dispersed and mixed, and then melt-kneaded using a twin-screw extruder. After cooling, it was coarsely pulverized by a hammer mill and then finely pulverized by a supersonic jet mill pulverizer. The obtained powder was classified by an air classifier to obtain a toner having an average particle size of 10.3 μm.

【００１７】（実施例２）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝６．６×１０⁵（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝１．４×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋ポリエステル樹脂を用いる以外は実施
例１と同様にして平均粒径１０．３μｍのトナーを得
た。Example 2 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 6.6 × 10 ⁵ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 1.4 × 10 ⁴ (dyn / c
A toner having an average particle size of 10.3 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked polyester resin of m ² ) was used.

【００１８】（実施例３）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝４．４×１０⁵（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝２．１×１０⁴ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋スチレンアクリル樹脂を用いる以外は
実施例１と同様にして平均粒径１０．３μｍのトナーを
得た。Example 3 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 4.4 × 10 ⁵ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 2.1 × 10 ⁴ (dyn / c
A toner having an average particle size of 10.3 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked styrene acrylic resin of m ² ) was used.

【００１９】（比較例１）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝８．４×１０⁴（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝７．３×１０³ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋ポリエステル樹脂を用いる以外は実施
例１と同様にして平均粒径１０．３μｍのトナーを得
た。Comparative Example 1 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 8.4 × 10 ⁴ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 7.3 × 10 ³ (dyn / c
A toner having an average particle size of 10.3 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked polyester resin of m ² ) was used.

【００２０】（比較例２）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝２．４×１０⁶（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝３．８×１０⁵ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋ポリエステル樹脂を用いる以外は実施
例１と同様にして平均粒径１０．３μｍのトナーを得
た。Comparative Example 2 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 2.4 × 10 ⁶ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 3.8 × 10 ⁵ (dyn / c
A toner having an average particle size of 10.3 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked polyester resin of m ² ) was used.

【００２１】（比較例３）温度１００℃、周波数１ｒａ
ｄ／ｓｅｃにおいて、｜Ｇ^* ｜＝１．１×１０⁶（ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）、温度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃ
において、｜Ｇ^*｜＝１．１×１０⁵ （ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）である架橋スチレンアクリル樹脂を用いる以外は
実施例１と同様にして平均粒径１０．３μｍのトナーを
得た。上記の各トナーと平均粒径５０−８０μｍのフェ
ライトキャリアを混合してトナー濃度４％の現像剤と
し、定着下限温度、高温オフセット発生温度の保存安定
性のテストを行い、その結果を表１に示す。Comparative Example 3 Temperature 100 ° C., Frequency 1 ra
In d / sec, | G ^* | = 1.1 × 10 ⁶ (dy
n / cm ² ), temperature 150 ° C, frequency 1 rad / sec
, | G ^* | = 1.1 × 10 ⁵ (dyn / c
A toner having an average particle size of 10.3 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked styrene acrylic resin of m ² ) was used. Each of the above toners and a ferrite carrier having an average particle size of 50 to 80 μm were mixed to prepare a developer having a toner concentration of 4%, and a storage stability test was conducted at a lower limit fixing temperature and a high temperature offset generation temperature, and the results are shown in Table 1. Show.

【００２２】なお、上記の各テストは次の方法で行っ
た。ロール回転数が４００ｍｍ／ｓの定着機を用い、ロ
ール温度を変えながら現像未定着試料を通紙する。定着
トナーが剥離しない最も低い温度を定着下限温度とし、
ローラーにオフセット付着するトナーが発生する温度を
高温オフセット発生温度とした。Each of the above tests was carried out by the following method. Using a fixing machine having a roll rotation speed of 400 mm / s, the developing unfixed sample is passed through while changing the roll temperature. The lowest fixing temperature is the lowest temperature at which the fixing toner does not peel off.
The temperature at which the toner that is offset and attached to the roller is generated is defined as the high temperature offset generation temperature.

【００２３】保存安定性テスト サンプル１０ｇを円筒容器に入れ、一定荷重の下５０℃
の環境で５時間放置した後凝集の程度を測定した。Storage stability test 10 g of a sample was placed in a cylindrical container and kept at 50 ° C. under a constant load.
After standing for 5 hours in the above environment, the degree of aggregation was measured.

【００２４】[0024]

【表１】 定着下限温度（℃） 高温オフセット発生温度（℃） 保存安定性 実施例１ １６０ ２２０以上 ○ ２ １６５ ２２０以上 ○ ３ １６０ ２２０以上 ○ 比較例１ １６０ ２２０ × ２ １６０ １９０ × ３ ２００ ２２０以上 ○[Table 1] Minimum fixing temperature (° C) High temperature offset generation temperature (° C) Storage stability Example 1 160 220 or more ○ 2 165 220 or more ○ 3 160 220 or more ○ Comparative example 1 160 220 220 2 210 160 x 3 200 220 Above ○

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、定着特性
（低温定着性、耐オフセット性）に優れた静電荷像現像
用トナーが得られる。According to the present invention described above, an electrostatic image developing toner having excellent fixing properties (low temperature fixing property and anti-offset property) can be obtained.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも着色材とバインダー樹脂から
なる静電荷像現像用トナーにおいて、該バインダー樹脂
の絶対弾性率｜Ｇ^* ｜が温度１００℃、周波数１ｒａｄ
／ｓｅｃにおいて、１×１０⁵ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）≦｜
Ｇ^* ｜≦１×１０⁶ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）であり、かつ温
度１５０℃、周波数１ｒａｄ／ｓｅｃにおいて、１×１
０⁴ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）≦｜Ｇ^* ｜≦１×１０⁵ （ｄｙ
ｎ／ｃｍ² ）の範囲にあることを特徴とする静電荷像現
像用トナー。1. An electrostatic charge image developing toner comprising at least a coloring material and a binder resin, wherein the binder resin has an absolute modulus of elasticity | G ^* | of 100 ° C. and a frequency of 1 rad.
/ Sec, 1 × 10 ⁵ (dyn / cm ² ) ≦ |
G ^* | ≦ 1 × 10 ⁶ (dyn / cm ² ) and 1 × 1 at a temperature of 150 ° C. and a frequency of 1 rad / sec.
0 ⁴ (dyn / cm ² ) ≦ | G ^* | ≦ 1 × 10 ⁵ (dy
The toner for developing an electrostatic charge image is characterized by being in the range of n / cm ² ).