JPH0619360A - Separating pawl - Google Patents
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- JPH0619360A JPH0619360A JP17316192A JP17316192A JPH0619360A JP H0619360 A JPH0619360 A JP H0619360A JP 17316192 A JP17316192 A JP 17316192A JP 17316192 A JP17316192 A JP 17316192A JP H0619360 A JPH0619360 A JP H0619360A
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- polyimide resin
- inscribed circle
- green compact
- separating claw
- tip
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はポリイミド樹脂と特定の
フッ素樹脂を配合した配合物を成形することにより得ら
れる複写機またはレーザービームプリンター用の分離爪
に関し、この分離爪は爪先が鋭利で、トナー付着性が改
善され、その結果、紙詰まりが防止されるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a separating claw for a copying machine or a laser beam printer, which is obtained by molding a mixture of a polyimide resin and a specific fluororesin, and the separating claw has a sharp tip. The toner adhesion is improved, and as a result, paper jam is prevented.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機あるいはレーザービームプリンタ
ーにはドラムに随伴する紙をドラムから剥離する分離爪
が設けられている。この分離爪は回転する加熱ドラムに
当接させ、トナーが定着した紙とドラムの間にその爪先
を挿入して紙をドラムから剥離させるものであるため、
耐熱性があること、適度の硬度を有し、耐摩耗性にすぐ
れていること、トナーが付着しにくいこと、爪先が鋭利
であること等が要求され、これらの性能が欠けると紙詰
まりを生ずる。従来からこの種の分離爪にはポリアミド
イミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂の射出成形
品、ポリイミド樹脂の圧縮成形品あるいはこれらにフッ
素樹脂の塗膜を被覆させたものが知られている。2. Description of the Related Art A copying machine or a laser beam printer is provided with a separating claw for separating the paper accompanying the drum from the drum. This separating claw is brought into contact with a rotating heating drum, and the claw tip is inserted between the paper on which the toner is fixed and the drum to separate the paper from the drum.
It is required to have heat resistance, moderate hardness and excellent abrasion resistance, toner adhesion is difficult, and the tip of the toe is sharp, and paper jams occur if these performances are lacking. . Conventionally, as separation nails of this kind, there are known injection-molded products of polyamide-imide resin and polyphenylene sulfide resin, compression-molded products of polyimide resin, and those coated with a coating film of fluororesin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ポリアミドイミド樹脂
(ＰＡＩ) やポリフェニレンスルフィド樹脂 (ＰＰＳ)
は射出成形が可能であるため、かなり精度良く、爪先の
鋭利な分離爪を成形することが可能であるが、トナーの
付着を防止するために分離爪にフッ素樹脂を被覆する。
しかし、これらの樹脂は耐熱性が劣るため、高温焼成性
のフッ素塗装が使用できない。Polyamide-imide resin
(PAI) and polyphenylene sulfide resin (PPS)
Since injection molding is possible, it is possible to mold a separation claw with a sharp tip with a high degree of accuracy, but the separation claw is coated with a fluororesin in order to prevent toner adhesion.
However, since these resins are inferior in heat resistance, high temperature calcination fluorine coating cannot be used.
【０００４】つまり、高温でのトナー付着性を防止する
ためには耐熱性のよいフッ素樹脂、たとえばテトラフル
オロエチレンエナメルを塗装するのが理想的であるがこ
のエナメルは約３７０℃で焼成する必要があり、ＰＡＩ
やＰＰＳはこの焼成温度に耐えられず、やむなく低温焼
成性のフッ素樹脂共重合体エナメルを使用している。こ
のフッ素樹脂共重合体エナメルは約１８０℃で焼成可能
であるが、高温でのトナーは付着を防止できず満足でき
ないレベルの分離爪しか得られない。That is, in order to prevent toner adhesion at high temperatures, it is ideal to coat a fluororesin having good heat resistance, for example, tetrafluoroethylene enamel, but this enamel needs to be baked at about 370 ° C. Yes, PAI
Since PPS and PPS cannot withstand this firing temperature, the fluororesin copolymer enamel is unavoidably used at low temperature. Although this fluororesin copolymer enamel can be baked at about 180 ° C., the toner at high temperature cannot prevent the adhesion, and only obtains an unsatisfactory level of separating nail.
【０００５】一方、ポリイミド樹脂、特に芳香族ポリイ
ミド樹脂は極めて良好な耐熱性を示すために、テトラフ
ルオロエチレンエナメルを塗装して、これを焼成加工す
ることが可能であるが、ポリイミド樹脂は融点が存在し
ないかあるいは存在しても溶融粘度が極めて高いので射
出成形が不可能である。このため、通常、ポリイミド樹
脂の粉体を型内に入れ、圧縮成形して分離爪を得てい
る。On the other hand, since a polyimide resin, particularly an aromatic polyimide resin, has extremely good heat resistance, it is possible to coat it with tetrafluoroethylene enamel and bake it, but the polyimide resin has a melting point. Injection molding is not possible because it does not exist or the melt viscosity is very high even if it exists. For this reason, usually, a polyimide resin powder is put in a mold and compression-molded to obtain a separating claw.
【０００６】ところが、ポリイミド樹脂の場合、熱圧縮
成形では成形品の精度が上がらず、爪先の鋭利なものが
得られない。複写機やレーザービームプリンターの分離
爪では爪の先端の内接円直径が１０μ以下、好ましくは
８０μ以下でないと実用的でない。そのためにはフッ素
樹脂を塗装する前の成形品の先端内接円直径が７０μ以
下である必要があるが、従来のポリイミド樹脂の圧縮成
形品は１００μを越えるものであった。However, in the case of the polyimide resin, the precision of the molded product cannot be improved by the heat compression molding, and a sharp tip of the toe cannot be obtained. Separation claws of copying machines and laser beam printers are not practical unless the diameter of the inscribed circle at the tip of the claw is 10 μm or less, preferably 80 μm or less. For that purpose, the diameter of the inscribed circle at the tip of the molded product before coating with the fluororesin must be 70 μ or less, whereas the compression molded product of the conventional polyimide resin exceeds 100 μ.
【０００７】本発明は上述の従来技術の欠点を解消し、
爪先が鋭利で、高温においてもトナー付着性が改良され
た複写機またはレーザービームプリンター用の分離爪を
提供することを目的とする。The present invention overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art,
An object of the present invention is to provide a separating claw for a copying machine or a laser beam printer, which has a sharp toe and has improved toner adhesion even at a high temperature.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち本発明の複写機また
はレーザービームプリンター用の分離爪は、ポリイミド
樹脂３０〜９０重量％とテトラフルオロエチレン／パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体７０〜１０重
量％からなる配合物を圧縮成形して、爪の先端の内接円
直径が７０μ以下である形状の分離爪圧粉体を作り、次
いで焼成してなることを特徴とするものである。本発明
におけるポリイミド樹脂は芳香族ポリイミド樹脂が好ま
しく、更に下記(Ｉ) 式の分子構造を有するものが好ま
しい。That is, the separating claw for a copying machine or a laser beam printer of the present invention comprises 30 to 90% by weight of a polyimide resin and 70 to 10% by weight of a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. It is characterized in that the compounded composition is compression-molded to produce a separated nail compact having a shape in which the inscribed circle diameter of the tip of the nail is 70 μ or less, and then fired. The polyimide resin in the present invention is preferably an aromatic polyimide resin, more preferably one having a molecular structure of the following formula (I).
【０００９】 [0009]
【００１０】このポリイミド樹脂は、ポリメリット酸無
水物とジアミノジフェニルエーテルを反応させて作るこ
とができる。テトラフルオロエチレン／パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体は公知のものが使用で
き、たとえば“ネオフロン”ＰＦＡ ＡＣ−５５００
(ダイキン工業 (株) 製) を用いることができる。This polyimide resin can be produced by reacting polymellitic anhydride with diaminodiphenyl ether. Known tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymers can be used, for example, "Neotron" PFA AC-5500.
(Manufactured by Daikin Industries, Ltd.) can be used.
【００１１】ポリイミド樹脂とテトラフルオロエチレン
／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の混合
割合は３０〜９０重量％／７０〜１０重量％であり、好
ましくは５０〜７０重量％／５０〜３０重量％である。
ポリイミド樹脂が３０重量％未満では硬度が不足して不
適であり、９０重量％を越えるとトナー付着性が悪くな
る。The mixing ratio of the polyimide resin and the tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer is 30 to 90% by weight / 70 to 10% by weight, preferably 50 to 70% by weight / 50 to 30% by weight. .
If the polyimide resin content is less than 30% by weight, the hardness is insufficient and unsuitable, and if it exceeds 90% by weight, the toner adhesion becomes poor.
【００１２】ポリイミド樹脂とテトラフルオロエチレン
／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を混合
する方法は特に限定されないが芳香族ポリイミド樹脂は
通常融点が存在しないので溶融混練はできない。したが
って、全芳香族ポリイミド樹脂の溶液中に該共重合体を
均一に分散させた後、溶液を貧溶媒中に流出させ重合物
を析出させてもよいし、全芳香族ポリイミド樹脂粉末中
に該共重合体粉末を所定量添加し、ヘンシェルミキサ
ー、リボンミキサーなどで混合してもよいし、又前記混
合物に適当なバインダーを添加し、スプレー法、又は攪
拌造粒法で顆粒状の混合物にすることもできる。The method of mixing the polyimide resin and the tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer is not particularly limited, but since the aromatic polyimide resin usually has no melting point, it cannot be melt-kneaded. Therefore, after uniformly dispersing the copolymer in a solution of wholly aromatic polyimide resin, the solution may be allowed to flow out into a poor solvent to precipitate a polymer, or the polymer may be precipitated in the wholly aromatic polyimide resin powder. A predetermined amount of the copolymer powder may be added and mixed with a Henschel mixer, a ribbon mixer, or the like, or an appropriate binder may be added to the mixture to form a granular mixture by a spray method or a stirring granulation method. You can also
【００１３】次工程で圧粉体を成形するためには顆粒状
にするのが好ましい。圧粉体を成形する際の圧力は特に
限定されないが、圧力が低いと焼成した焼成体の密度が
低くなり、この結果、強度や硬度が低いものとなる。ト
ナーの付着防止性能上では焼成体の密度は高い方がよ
く、この方が爪としての耐久性にすぐれるが成形が困難
となる。実用的で好ましい成形圧は１．０〜４．０ton/
cm2 である。In order to mold the green compact in the next step, it is preferable to make it into granules. The pressure at the time of molding the green compact is not particularly limited, but if the pressure is low, the density of the fired body will be low, and as a result, the strength and hardness will be low. In terms of toner adhesion prevention performance, the higher the density of the fired body, the better the durability as a nail, but this makes molding difficult. Practical and preferable molding pressure is 1.0-4.0ton /
It is cm 2 .
【００１４】本発明の配合物はこのままで分離爪として
優れた性能を有しているが、コストダウンと爪として寸
法精度向上、剛性向上、さらに耐摩耗性を向上させるた
めに、グラファイト、カーボン繊維、ガラス繊維、炭化
ケイ素、アルミナのようなセラミック粉、チタン酸カリ
ウムウィスカ、ホウ酸アルミ、粘土、雲母、カオリン、
金属粉、二硫化モリブデンなどを添加してもよい。The composition of the present invention has excellent performance as a separating claw as it is, but in order to reduce the cost and improve the dimensional accuracy, rigidity, and abrasion resistance of the claw, graphite and carbon fiber are used. , Glass fiber, silicon carbide, ceramic powder such as alumina, potassium titanate whiskers, aluminum borate, clay, mica, kaolin,
You may add metal powder, molybdenum disulfide, etc.
【００１５】本発明における配合物は圧縮成形後、焼成
する。この焼成工程はポリイミド樹脂の溶融融着、イミ
ド化の完了を効果を目的とするものである。本発明にお
いて、分離爪の爪先の内接円の直径を７０μ以下にする
事は非常に重要である。分離爪が紙詰まりをおこさない
様にする技術上のポイントは、分離爪の爪先の内接円の
直径を７０μ以下にすることである。The composition of the present invention is fired after compression molding. The purpose of this firing step is to complete the fusion and fusion of the polyimide resin and the completion of imidization. In the present invention, it is very important that the diameter of the inscribed circle of the toes of the separating claw is 70 μm or less. A technical point to prevent the separation claws from jamming is to make the diameter of the inscribed circle of the toes of the separation claws 70 μm or less.
【００１６】分離爪の爪先の形状、特に爪先の内接円直
径と紙詰まり発生の関係を調査すると、爪先の内接円直
径が７０μ以下であると紙詰まりの発生がなくなること
が明らかになった。全芳香族ポリイミド樹脂製分離爪の
爪先内接円の直径を７０μ以下にするためには、圧粉体
の時の爪先内接円の直径を７０μ以下にする必要がある
ことが明らかになった。すなわち圧粉体を焼成した時、
爪先の内接円の寸法はほとんど変化しないことがわかっ
た。この結果、圧粉体を成形する金型の爪先部分の内接
円の直径は７０μ以下でなければならないことが明らか
になった。金型の爪先部の内接合円の直径を７０μ以下
にするためにはワイヤーカット法でダイスを加工するの
なら、ワイヤー径は７０μ以下でなければならないし、
電鋳法で加工するなら、加工電極の爪先の内接円を７０
μ以下にしなければならない。Examining the relationship between the shape of the toe of the separating nail, particularly the diameter of the inscribed circle of the toe and the occurrence of paper jam, it becomes clear that the paper jam does not occur when the diameter of the inscribed circle of the toe is 70 μm or less. It was In order to reduce the diameter of the inscribed circle of the toe of the separation nail made of wholly aromatic polyimide resin to 70 μm or less, it became clear that the diameter of the inscribed circle of the toe in the case of powder compact should be 70 μm or less. . That is, when the green compact is fired,
It was found that the size of the inscribed circle of the toe hardly changed. As a result, it became clear that the diameter of the inscribed circle of the toe part of the die for molding the green compact must be 70 μm or less. In order to reduce the diameter of the inner joining circle of the toe of the mold to 70μ or less, if the die is processed by the wire cutting method, the wire diameter must be 70μ or less,
If machining by electroforming, the inscribed circle of the toe of the machining electrode should be 70
Must be less than μ.
【００１７】このようにダイスの爪先を鋭利にすること
は金型加工上、むつかしい技術である。そこで、複数の
金型片を組合せる割型を用いる方法は好ましい手段であ
る。つまり、ワイヤー等で鋭利な先端を有する分離爪の
型をくり抜くのは困難であるが、直線の辺を有する金型
を鋭角に組合せてキャビティーを形成させれば極めて鋭
利を角を有するキャビティーが形成される。割型は射出
成形においては使用されているが数トン／cm2 の圧力が
加わる圧縮成形では行なわれていない。しかし、分離爪
の場合、比較的、形状が簡単であるため、割型を用いる
ことができ、内接円が７０μ以下の突端を有するキャビ
ティーを形成するのに有効な手段である。Sharpening the toes of the die in this way is a difficult technique in the die processing. Therefore, a method using a split mold that combines a plurality of mold pieces is a preferable means. In other words, it is difficult to hollow out the mold of the separation claw that has a sharp tip with a wire etc., but if you form a cavity by combining dies with straight sides into an acute angle, a cavity with an extremely sharp edge will be formed. Is formed. Split molds are used in injection molding, but not in compression molding where a pressure of several tons / cm 2 is applied. However, in the case of the separating claw, since the shape is relatively simple, a split mold can be used, and this is an effective means for forming a cavity having a tip with an inscribed circle of 70 μ or less.
【００１８】分離爪の先端を鋭利にし、その内接円の直
径を７０μ以下にするには原料配合物の粒径を７０μ以
下に揃えておくことも有力である。これは原料配合後の
配合物を直径７０μ以下の篩にかけることで達成可能で
ある。本発明において成形された分離爪状の圧粉体は、
そのままでトナー付着防止性を有しているため、更に、
表面にフッ素樹脂を塗装する必要がない。したがって、
フッ素樹脂塗装による爪先の鈍化の心配が不要である。In order to make the tip of the separating claw sharp and to make the diameter of the inscribed circle 70 μm or less, it is also effective to make the particle diameter of the raw material mixture uniform to 70 μm or less. This can be achieved by sieving the blended raw material through a sieve having a diameter of 70 μm or less. The separated claw-shaped green compact molded in the present invention is
As it has toner adhesion prevention as it is,
There is no need to coat the surface with fluororesin. Therefore,
There is no need to worry about blunting of the toe due to the fluororesin coating.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１〜５、比較例１〜２ 分子構造単位が下記 (Ｉ) 式である。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Examples 1-5, Comparative Examples 1-2 The molecular structural unit has the following formula (I).
【００２０】 [0020]
【００２１】ポリイミド樹脂粉末に、テトラフルオロエ
チレン／テトラフルオロエチルビニルエーテル共重合体
を表１に示す割合で配合した。爪先の先端の内接円直径
が２５μの分離爪のキャビティーを割型で作成し、この
キャビティーに前記配合物を供給して、成形圧３ton/cm
2 で成形した。得られた圧粉体の爪先の先端内接円直径
は２５μであった。この圧粉体を窒素雰囲気下、３６０
℃で３時間焼成して、やはり爪先先端内接円直径２５μ
の分離爪を得た。A tetrafluoroethylene / tetrafluoroethyl vinyl ether copolymer was blended with the polyimide resin powder at a ratio shown in Table 1. The cavity of the separating nail with the inscribed circle diameter of 25μ at the tip of the toe is made with a split mold, and the above-mentioned compound is supplied to this cavity, and the molding pressure is 3ton / cm.
Molded in 2 . The tip inscribed circle diameter of the toe of the obtained green compact was 25 μ. This green compact was placed in a nitrogen atmosphere for 360
After firing at ℃ for 3 hours, the diameter of the inscribed circle of the tip of the toe is 25μ
I got a separate nail.
【００２２】焼成済の分離爪の先端部に、キャノン社Ｎ
Ｐ−３３２５複写機用トナーを塗布し、２５０℃に加熱
し、トナーを溶融させて冷却させた。トナーの付着力を
測定するため、碁盤の目粘着テープテストを実施した結
果を表１に示す。本発明の組成物からなるテストピース
ではトナーは容易に剥離した。一方、テトラフルオロエ
チレン／テトラフルオロエチルビニルエーテル共重合体
を８０重量％含む組成物では表面硬度が低く曲げ弾性率
は８０kg／mm2 であり分離爪としては物性上使用に耐え
られないものであった。At the tip of the baked separation claw, Canon N
Toner for P-3325 copier was applied and heated to 250 ° C. to melt and cool the toner. Table 1 shows the results of a cross-cut adhesive tape test conducted to measure the adhesive force of the toner. In the test piece made of the composition of the present invention, the toner was easily peeled off. On the other hand, in the composition containing 80% by weight of tetrafluoroethylene / tetrafluoroethyl vinyl ether copolymer, the surface hardness was low and the flexural modulus was 80 kg / mm 2 , which was unusable in terms of physical properties as a separating claw. .
【００２３】 [0023]
【００２４】表１において、トナー剥離性は次のように
してテストした。表面に１辺が１mmの碁盤目をカッター
ナイフで切り、その上に粘着テープを当てて、剥離し、
トナーが剥離した碁盤目を数えた。 △…７０／１００以下 ○…７０〜８０／１００ ◎…８５／１００以上 実施例６ 実施例４の配合処法品を攪拌造粒機で顆粒化処理をして
顆粒状とした。顆粒の平均粒径は５０μ程度であった。
この顆粒を用い、５０μのワイヤーで加工した爪先先端
内接円が５０μの金型で分離爪を成形圧２．５ton/cm2
で成形し、その後３６０℃の雰囲気下で３hr焼成した。
焼成後の爪の先端内接円の直径は５０μであった。これ
をキャノン社ＮＰ−３３２５複写機に取り付け実装テス
トを行ったが、通紙５万回でもトナー付着による紙つま
りのトラブルの発生はなかった。 実施例７ 実施例３の配合処方品を割型を用い、成形圧３ton／cm
2 で分離爪を成形し、Ｎ2 ガス雰囲気下で３６０℃で３
hr焼成した。分離爪の先端内接円の直径は３０μであっ
た。これをキャノン社ＮＰ−３３２５複写機に取り付け
実装テストを行ったが通紙５万回でもトナー付着による
紙つまりのトラブルの発生はなかった。In Table 1, the toner releasability was tested as follows. Cut a cross of 1 mm on the surface with a cutter knife, apply adhesive tape on it and peel it off,
The number of crosses on which the toner peeled off was counted. Δ: 70/100 or less ○: 70 to 80/100 ◎: 85/100 or more Example 6 The compounding-processed product of Example 4 was granulated with a stirring granulator to give granules. The average particle size of the granules was about 50μ.
Using this granulate, molded separation claw toe tip inscribed circle was processed at 50μ wire with mold 50μ pressure 2.5 ton / cm 2
And then baked for 3 hours in an atmosphere of 360 ° C.
The diameter of the inscribed circle at the tip of the nail after firing was 50 μm. This was mounted on a Canon NP-3325 copier and a mounting test was conducted, but no paper clogging trouble due to toner adhesion occurred even after 50,000 passes. Example 7 Using the split mold, the compounding formulation of Example 3 was subjected to a molding pressure of 3 ton / cm.
Molding the separation claw with 2, 3 at 360 ° C. under a N 2 gas atmosphere
hr fired. The diameter of the inscribed circle at the tip of the separation claw was 30 μm. This was mounted on a Canon NP-3325 copier and a mounting test was conducted, but no paper clogging trouble due to toner adhesion occurred even after 50,000 passes.
【００２５】比較例３ 実施例１〜５、比較例１〜２で用いたポリイミド樹脂粉
末にポリフッ化ビニリデン樹脂粉末を３０重量％添加
し、ヘンシェルミキサーで混合した。得られた配合物を
実施例７に示す条件で分離爪を成形し、３６０℃×２Hr
で焼成したところ、フクレを生じ分離爪として実用に耐
えないものであった。 実施例８〜１１、比較例４ 実施例４の配合物を実施例１に示す条件で成形するに際
し、成形圧を表２に示すように変更した。得られた圧粉
体を焼成した。分離爪先端の内接円の直径は２５μ以下
であった。この爪で実装テストをキャノン社ＮＰ−３３
２５複写機で行った。結果は表２の通りであった。Comparative Example 3 30% by weight of polyvinylidene fluoride resin powder was added to the polyimide resin powders used in Examples 1-5 and Comparative Examples 1-2, and mixed with a Henschel mixer. Separated nails were molded from the obtained compound under the conditions shown in Example 7 to obtain 360 ° C. × 2 Hr.
When it was fired in, it caused blistering and could not stand practical use as a separating claw. Examples 8-11, Comparative Example 4 When molding the compound of Example 4 under the conditions shown in Example 1, the molding pressure was changed as shown in Table 2. The obtained green compact was fired. The diameter of the inscribed circle at the tip of the separation claw was 25 μm or less. Mounting test with Canon NP-33 with this nail
It was done with 25 copiers. The results are shown in Table 2.
【００２６】 [0026]
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の分離爪は爪先の先端が極めて鋭
利であるため、紙詰まりが発生しない。また、ポリイミ
ドと特定のフッ素樹脂との混合物から成形されているの
で、トナーの付着を防止し、フッ素樹脂のコートが不要
であり、爪先の鈍化を防ぐ。また、ポリイミド樹脂配合
物であるため、耐熱、耐摩耗性にすぐれている。According to the separating claw of the present invention, since the tip of the toe is extremely sharp, paper jam does not occur. Further, since it is molded from a mixture of polyimide and a specific fluororesin, toner adhesion is prevented, a fluororesin coat is not required, and blunting of the toes is prevented. Further, since it is a polyimide resin compound, it has excellent heat resistance and abrasion resistance.
Claims (5)
ラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体７０〜１０重量％からなる配合物を圧縮成
形して、爪の先端の内接円直径が７０μ以下である形状
の分離爪圧粉体を作り、次いで焼成してなる複写機また
はレーザービームプリンター用の分離爪。1. A compounding composition comprising 30 to 90% by weight of a polyimide resin and 70 to 10% by weight of a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer is compression-molded so that the inscribed circle diameter of the tip of the nail is 70 μm or less. A separating claw for a copying machine or a laser beam printer, which is formed by making a separating claw powder having a shape of and then firing.
とを特徴とする請求項１記載の分離爪。2. The separating claw according to claim 1, wherein a mold having a split mold structure is used for compression molding.
造を有する樹脂である請求項１記載の分離爪。 3. The separating claw according to claim 1, wherein the polyimide resin is a resin having a molecular structure represented by the following formula (I).
2 である請求項１記載の分離爪。4. The pressure for compression molding is 1.0 to 4.0 ton / cm.
The separating claw according to claim 1, which is 2 .
記載の分離爪。5. The composition according to claim 1, which contains a filler.
Separated nail as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17316192A JPH0619360A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Separating pawl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17316192A JPH0619360A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Separating pawl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619360A true JPH0619360A (en) | 1994-01-28 |
Family
ID=15955235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17316192A Pending JPH0619360A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Separating pawl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619360A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007074A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Separation fingers for electro photographic devices |
| JP2015161914A (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 株式会社リコー | image forming apparatus |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17316192A patent/JPH0619360A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000007074A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Separation fingers for electro photographic devices |
| JP2015161914A (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 株式会社リコー | image forming apparatus |
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