JPH06193570A - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents
密閉形スクロール圧縮機Info
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- JPH06193570A JPH06193570A JP34599192A JP34599192A JPH06193570A JP H06193570 A JPH06193570 A JP H06193570A JP 34599192 A JP34599192 A JP 34599192A JP 34599192 A JP34599192 A JP 34599192A JP H06193570 A JPH06193570 A JP H06193570A
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- Japan
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- scroll
- orbiting scroll
- chamber
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【構成】密閉形スクロール圧縮機において、旋回スクロ
ール６の鏡板外周部の側部空間に圧縮室のガスを導入す
る放射状孔を旋回スクロール６の鏡板内に設け、放射状
孔６ｍのガス出口部となる圧縮室側の開口部に対して、
より低圧圧力となる下流側の位置となるスクロールラッ
プ部近傍に、旋回スクロール６の鏡板部５ａを軸方向に
貫通し、背圧室４１に連通する細孔を設けたことを特徴
とする密閉形スクロール圧縮機。 【効果】圧縮機の駆動周波数が１８０Ｈｚなどの高速回
転時にも、また、軸受油量が増加しても、旋回スクロー
ルの鏡板外周部まわりの側部空間にはガスの雰囲気状態
にあるため、従来機に見られた油撹拌損失をなくすこと
ができる。このため、広い回転速度の範囲において性能
を数段に高く保持できる。
ール６の鏡板外周部の側部空間に圧縮室のガスを導入す
る放射状孔を旋回スクロール６の鏡板内に設け、放射状
孔６ｍのガス出口部となる圧縮室側の開口部に対して、
より低圧圧力となる下流側の位置となるスクロールラッ
プ部近傍に、旋回スクロール６の鏡板部５ａを軸方向に
貫通し、背圧室４１に連通する細孔を設けたことを特徴
とする密閉形スクロール圧縮機。 【効果】圧縮機の駆動周波数が１８０Ｈｚなどの高速回
転時にも、また、軸受油量が増加しても、旋回スクロー
ルの鏡板外周部まわりの側部空間にはガスの雰囲気状態
にあるため、従来機に見られた油撹拌損失をなくすこと
ができる。このため、広い回転速度の範囲において性能
を数段に高く保持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍空調用・冷蔵庫用
等の冷媒用圧縮機として用いられる密閉形スクロール圧
縮機に関する。
等の冷媒用圧縮機として用いられる密閉形スクロール圧
縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉形スクロール圧縮機は、特開昭59−
110886号公報で開示されているように、固定スクロール
を固定するフレームの台座面と固定スクロールの鏡板と
の間に旋回スクロールの鏡板外周部を微小隙間を保って
挾み込み、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間と鏡
板背部の背圧室を連通する給油溝を２個所程度、旋回ス
クロールの鏡板外周部の背面部などに形成している。こ
れにより、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に生
じる油圧変動を抑制し、圧縮機の動力低減作用をもたせ
ていた。
110886号公報で開示されているように、固定スクロール
を固定するフレームの台座面と固定スクロールの鏡板と
の間に旋回スクロールの鏡板外周部を微小隙間を保って
挾み込み、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間と鏡
板背部の背圧室を連通する給油溝を２個所程度、旋回ス
クロールの鏡板外周部の背面部などに形成している。こ
れにより、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に生
じる油圧変動を抑制し、圧縮機の動力低減作用をもたせ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、圧縮機の駆動周波数の６０Ｈｚ前後の低速，中速回
転領域での油圧変動に伴う圧縮機の動力損失を小さくす
る効果はあるものの、圧縮機の駆動周波数が１８０Ｈｚ
などと高速回転化されると、従来技術では、旋回スクロ
ールの鏡板外周部まわりの動力損失を小さく抑えられ
ず、高速回転時での性能低下が問題となる。従って、高
速回転時には、背圧室内の側部空間に生じる油圧変動に
起因した油撹拌損失が増大する。これらの損失は約回転
数の三乗ないし四乗に比例して大きくなり、圧縮機の性
能が顕著に低下する。また、軸受荷重の増加に伴い軸受
部の温度が上昇するなど信頼性も低下する。圧縮機容量
が2.2ｋＷから３.７５ｋＷ へと大きくなると主軸径の
増加に伴う軸受油量が増えると、上記した側部空間に生
じる油圧変動に起因した油撹拌損失の影響が更に大きく
なる。
は、圧縮機の駆動周波数の６０Ｈｚ前後の低速，中速回
転領域での油圧変動に伴う圧縮機の動力損失を小さくす
る効果はあるものの、圧縮機の駆動周波数が１８０Ｈｚ
などと高速回転化されると、従来技術では、旋回スクロ
ールの鏡板外周部まわりの動力損失を小さく抑えられ
ず、高速回転時での性能低下が問題となる。従って、高
速回転時には、背圧室内の側部空間に生じる油圧変動に
起因した油撹拌損失が増大する。これらの損失は約回転
数の三乗ないし四乗に比例して大きくなり、圧縮機の性
能が顕著に低下する。また、軸受荷重の増加に伴い軸受
部の温度が上昇するなど信頼性も低下する。圧縮機容量
が2.2ｋＷから３.７５ｋＷ へと大きくなると主軸径の
増加に伴う軸受油量が増えると、上記した側部空間に生
じる油圧変動に起因した油撹拌損失の影響が更に大きく
なる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】図１と図２に示すよう
に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に圧縮室の
ガスを導入する放射状孔を旋回スクロールの鏡板内に設
け、放射状孔のガス出入り口部となる圧縮室側の開口部
の位置に対して、旋回スクロールの鏡板背面の背圧室に
連通する細孔の位置を、より低圧圧力側となるスクロー
ルラップ歯底面の位置にあって、前記旋回スクロールの
鏡板部を軸方向に貫通して設けた構造とすることであ
る。前記旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に圧縮
室のガスを導入する放射状孔のガス出入り口部となる圧
縮室側の開口部の位置が、前記旋回スクロールの鏡板部
を軸方向に貫通した細孔の位置に対して、スクロールラ
ップ巻き角度にしてλｂ＞λｆでかつ、λｂ−λｆ＜π
（λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放射
状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係に設
定する。また、旋回スクロールの鏡板外周部の外縁部の
スラスト摺動面に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部
空間と背圧室及び、旋回スクロールラップ終端部に位置
する吸入室とシールするラビリンスシール溝などのシー
ル手段を備えるものである。
に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に圧縮室の
ガスを導入する放射状孔を旋回スクロールの鏡板内に設
け、放射状孔のガス出入り口部となる圧縮室側の開口部
の位置に対して、旋回スクロールの鏡板背面の背圧室に
連通する細孔の位置を、より低圧圧力側となるスクロー
ルラップ歯底面の位置にあって、前記旋回スクロールの
鏡板部を軸方向に貫通して設けた構造とすることであ
る。前記旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間に圧縮
室のガスを導入する放射状孔のガス出入り口部となる圧
縮室側の開口部の位置が、前記旋回スクロールの鏡板部
を軸方向に貫通した細孔の位置に対して、スクロールラ
ップ巻き角度にしてλｂ＞λｆでかつ、λｂ−λｆ＜π
（λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放射
状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係に設
定する。また、旋回スクロールの鏡板外周部の外縁部の
スラスト摺動面に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部
空間と背圧室及び、旋回スクロールラップ終端部に位置
する吸入室とシールするラビリンスシール溝などのシー
ル手段を備えるものである。
【０００５】
【作用】本発明の作用を図１から図３をもとにして説明
する。固定スクロールを固定するフレームの台座面と固
定スクロールの鏡板との間に旋回スクロールの鏡板外周
部を微小隙間を保って挾み込んだ構造の部分図を図３に
示す。旋回スクロールの鏡板６ａ外周部の側部空間１１
ｆに圧縮室７ａの冷媒ガスを導入する放射状孔６ｍのガ
ス出入り口部となる圧縮室側の開口部５５の位置が、旋
回スクロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６
ｄの位置に対して、スクロールラップ巻き角度にしてλ
ｂ＞λｆ、あるいはλｂ−λｆ＜π（λｂ：細孔のスク
ロールラップ巻き角度，λｆ：放射状孔のスクロールラ
ップ巻き角度）前後の位置関係に設定しているため、こ
れらの孔と連通する空間、すなわち側部空間１１ｆの圧
力Ｐｆと背圧室４１の圧力Ｐｂとが常時Ｐｆ＞Ｐｂの関
係となる。このため、従来機に見られたような背圧室４
１側から側部空間１１ｆへの油の侵入を完全に防止でき
る。圧力関係がＰｆ＞Ｐｂにあるも、この圧力差を１kg
／cm2 ないし数kg／cm2 以下前後と設定し、比較的僅少
な圧力差としているためガス漏れ量を小さくすることが
でき、ガス漏れによる性能低下を防ぐことができる。こ
のガス漏れによる性能低下をより一層防ぐため、旋回ス
クロールの鏡板外周部の外縁部の上下方向にあるスラス
ト摺動面に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間と
背圧室及び、旋回スクロールラップ終端部に位置する吸
入室とシールするシール手段５８ａ，５８ｂを設けてい
る。
する。固定スクロールを固定するフレームの台座面と固
定スクロールの鏡板との間に旋回スクロールの鏡板外周
部を微小隙間を保って挾み込んだ構造の部分図を図３に
示す。旋回スクロールの鏡板６ａ外周部の側部空間１１
ｆに圧縮室７ａの冷媒ガスを導入する放射状孔６ｍのガ
ス出入り口部となる圧縮室側の開口部５５の位置が、旋
回スクロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６
ｄの位置に対して、スクロールラップ巻き角度にしてλ
ｂ＞λｆ、あるいはλｂ−λｆ＜π（λｂ：細孔のスク
ロールラップ巻き角度，λｆ：放射状孔のスクロールラ
ップ巻き角度）前後の位置関係に設定しているため、こ
れらの孔と連通する空間、すなわち側部空間１１ｆの圧
力Ｐｆと背圧室４１の圧力Ｐｂとが常時Ｐｆ＞Ｐｂの関
係となる。このため、従来機に見られたような背圧室４
１側から側部空間１１ｆへの油の侵入を完全に防止でき
る。圧力関係がＰｆ＞Ｐｂにあるも、この圧力差を１kg
／cm2 ないし数kg／cm2 以下前後と設定し、比較的僅少
な圧力差としているためガス漏れ量を小さくすることが
でき、ガス漏れによる性能低下を防ぐことができる。こ
のガス漏れによる性能低下をより一層防ぐため、旋回ス
クロールの鏡板外周部の外縁部の上下方向にあるスラス
ト摺動面に、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間と
背圧室及び、旋回スクロールラップ終端部に位置する吸
入室とシールするシール手段５８ａ，５８ｂを設けてい
る。
【０００６】このような構成では、旋回スクロールの鏡
板６ａ内の放射状孔６ｍには、冷媒ガスの流れが主流と
なり、一方、鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｄに
は、旋回背面に中間圧力を得るためのガスの流れと軸受
油量を排出する油の流れが混合した二相流の流れとなる
ことが特徴的となる。本発明によれば、圧縮機の駆動周
波数が１８０Ｈｚなど高速回転時においても、また、主
軸径の増加に伴う軸受油量が増加しても、旋回スクロー
ルの鏡板外周部まわりの側部空間には常時ガスの雰囲気
状態にあるため、従来機に見られた側部空間の油充満の
作用による油撹拌損失をなくすことができ、その効果が
大となる。これは、油撹拌は、その空間内にある作動流
体の密度の大きさに比例して大きくなるためである。本
発明とすることにより、密度を約１／６以下にしてい
る。このように、本発明によれば、広い回転速度の範囲
において性能を高く保持できる。
板６ａ内の放射状孔６ｍには、冷媒ガスの流れが主流と
なり、一方、鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｄに
は、旋回背面に中間圧力を得るためのガスの流れと軸受
油量を排出する油の流れが混合した二相流の流れとなる
ことが特徴的となる。本発明によれば、圧縮機の駆動周
波数が１８０Ｈｚなど高速回転時においても、また、主
軸径の増加に伴う軸受油量が増加しても、旋回スクロー
ルの鏡板外周部まわりの側部空間には常時ガスの雰囲気
状態にあるため、従来機に見られた側部空間の油充満の
作用による油撹拌損失をなくすことができ、その効果が
大となる。これは、油撹拌は、その空間内にある作動流
体の密度の大きさに比例して大きくなるためである。本
発明とすることにより、密度を約１／６以下にしてい
る。このように、本発明によれば、広い回転速度の範囲
において性能を高く保持できる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１から図７にわたって示
す。図１と、図２は、本発明の構成を示す旋回スクロー
ル６の平面図と縦断面図である。図１と図３に示すよう
に、旋回スクロールの鏡板６ａ外周部の側部空間１１ｆ
に圧縮室７ａ側の冷媒ガスを導入する放射状孔６ｍを設
けている。放射状孔６ｍのガス出入り口部となる圧縮室
側の開口部５５の位置に対して、より低圧圧力側となる
スクロールラップ歯底面の位置にあって、旋回スクロー
ル６の鏡板部６ａを軸方向に貫通し、旋回スクロールの
鏡板背面の背圧室４１に連通する細孔を設けている。放
射状孔６ｍの圧縮室側の開口部５５の位置は、旋回スク
ロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｄの位
置に対して、スクロールラップ巻き角度にしてλｂ＞λ
ｆ（λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放
射状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係と
なるラップ６ｂ側壁部の近傍に設定している。また、旋
回スクロール６の鏡板外周部の外縁部の上下方向のスラ
スト摺動面６ｐには、旋回スクロール６の鏡板外周部の
側部空間１１ｆと背圧室４１及び、旋回スクロールラッ
プ終端部に位置する吸入室５ｆ（図３参照）とシールす
る環状の溝６ｆの手段を備えている。図３に示すよう
に、環状の溝６ｆには、シールリング５８ａ，５８ｂを
装着している。図４は、そのほかの例を示す旋回スクロ
ール６とフレーム１１との位置関係を示す平面図であ
る。
す。図１と、図２は、本発明の構成を示す旋回スクロー
ル６の平面図と縦断面図である。図１と図３に示すよう
に、旋回スクロールの鏡板６ａ外周部の側部空間１１ｆ
に圧縮室７ａ側の冷媒ガスを導入する放射状孔６ｍを設
けている。放射状孔６ｍのガス出入り口部となる圧縮室
側の開口部５５の位置に対して、より低圧圧力側となる
スクロールラップ歯底面の位置にあって、旋回スクロー
ル６の鏡板部６ａを軸方向に貫通し、旋回スクロールの
鏡板背面の背圧室４１に連通する細孔を設けている。放
射状孔６ｍの圧縮室側の開口部５５の位置は、旋回スク
ロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｄの位
置に対して、スクロールラップ巻き角度にしてλｂ＞λ
ｆ（λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放
射状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係と
なるラップ６ｂ側壁部の近傍に設定している。また、旋
回スクロール６の鏡板外周部の外縁部の上下方向のスラ
スト摺動面６ｐには、旋回スクロール６の鏡板外周部の
側部空間１１ｆと背圧室４１及び、旋回スクロールラッ
プ終端部に位置する吸入室５ｆ（図３参照）とシールす
る環状の溝６ｆの手段を備えている。図３に示すよう
に、環状の溝６ｆには、シールリング５８ａ，５８ｂを
装着している。図４は、そのほかの例を示す旋回スクロ
ール６とフレーム１１との位置関係を示す平面図であ
る。
【０００８】旋回スクロールの鏡板６ａ外周部の側部空
間１１ｆに圧縮室７ａの冷媒ガスを導入する放射状孔６
ｍのガス出入り口部となる圧縮室側の開口部５５の位置
は、ラップ溝部６ｓの中央部にあって、一方、旋回スク
ロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｅの位
置は、よりラップ巻きおわりの方向に位置したラップ溝
部６ｓの中央部に設けている。両者の位置は、スクロー
ルラップ巻き角度にしてΔλ＝λｂ−λｆ＝０.５＊π
(λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放射
状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係に設
定している。これらの孔と連通する空間、すなわち側部
空間１１ｆの圧力Ｐｆと背圧室４１の圧力Ｐｂとが常時
Ｐｆ＞Ｐｂの関係となり、この圧力差を１kg／cm2ない
し数kg／cm2前後と設定することが出来る。なお、Δλ
の値をλｂ−λｆ＝π／６ラヂアンとより小さく設定し
ても良い。
間１１ｆに圧縮室７ａの冷媒ガスを導入する放射状孔６
ｍのガス出入り口部となる圧縮室側の開口部５５の位置
は、ラップ溝部６ｓの中央部にあって、一方、旋回スク
ロール６の鏡板部６ａを軸方向に貫通した細孔６ｅの位
置は、よりラップ巻きおわりの方向に位置したラップ溝
部６ｓの中央部に設けている。両者の位置は、スクロー
ルラップ巻き角度にしてΔλ＝λｂ−λｆ＝０.５＊π
(λｂ：細孔のスクロールラップ巻き角度，λｆ：放射
状孔のスクロールラップ巻き角度）前後の位置関係に設
定している。これらの孔と連通する空間、すなわち側部
空間１１ｆの圧力Ｐｆと背圧室４１の圧力Ｐｂとが常時
Ｐｆ＞Ｐｂの関係となり、この圧力差を１kg／cm2ない
し数kg／cm2前後と設定することが出来る。なお、Δλ
の値をλｂ−λｆ＝π／６ラヂアンとより小さく設定し
ても良い。
【０００９】図５と図６は、旋回スクロールの鏡板外周
部回りの部分断面図である。
部回りの部分断面図である。
【００１０】固定スクロールを固定するフレームの台座
面１１ｅと固定スクロールの鏡板５ａとの間に旋回スク
ロールの鏡板外周部を微小隙間を保って挾み込み、微小
隙間を二十数μ前後と軸受隙間に同等の隙間に設定した
実施例である。この構成により、上記した側部空間１１
ｆから背圧室４１側へのガス漏れをさらに低下させる。
図５は、シールリング５８ａ，５８ｂを固定スクロール
の鏡板面側に、フレーム台座面と摺動するシート面側
に、各々溝部５ｎ，１１ｎを装着している。一方、図６
は、旋回スクロール６の鏡板外周部の背面部に、鏡板外
周部の背面部と対向しフレーム台座面１１ｅと摺動する
シート面にラビリンスシール用溝部11ｐを周状に形成し
たものである。なお、固定スクロールの鏡板面側には、
三角溝５ｙを付加している。
面１１ｅと固定スクロールの鏡板５ａとの間に旋回スク
ロールの鏡板外周部を微小隙間を保って挾み込み、微小
隙間を二十数μ前後と軸受隙間に同等の隙間に設定した
実施例である。この構成により、上記した側部空間１１
ｆから背圧室４１側へのガス漏れをさらに低下させる。
図５は、シールリング５８ａ，５８ｂを固定スクロール
の鏡板面側に、フレーム台座面と摺動するシート面側
に、各々溝部５ｎ，１１ｎを装着している。一方、図６
は、旋回スクロール６の鏡板外周部の背面部に、鏡板外
周部の背面部と対向しフレーム台座面１１ｅと摺動する
シート面にラビリンスシール用溝部11ｐを周状に形成し
たものである。なお、固定スクロールの鏡板面側には、
三角溝５ｙを付加している。
【００１１】次に、本発明の１実施例に係るスクロール
圧縮機の全体的な説明を図７によって行う。図７におい
て、密閉容器１内の上方に圧縮機部１００が、下方に電
動機部３が収納されている。そして、密閉容器１内は上
部室１ａ（吐出室）と電動機室１ｂ，１ｃとに区画され
ている。
圧縮機の全体的な説明を図７によって行う。図７におい
て、密閉容器１内の上方に圧縮機部１００が、下方に電
動機部３が収納されている。そして、密閉容器１内は上
部室１ａ（吐出室）と電動機室１ｂ，１ｃとに区画され
ている。
【００１２】圧縮機部１００は固定スクロール部材５と
旋回スクロール部材６を互いに噛合せて圧縮室（密閉空
間）７を形成している。固定スクロール部材５は、円板
状の鏡板５ａと、これに直立しインボリュート曲線ある
いはこれに近似の曲線に形成されたラップ５ｂとからな
り、その中心部に吐出口１０，外周部に吸入口１６を備
えている。図１に示すように、旋回スクロール部材６は
円板状の鏡板６ａと、これに直立し、固定スクロールの
ラップと同一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板の反
ラップ面に形成されたボス６ｃからなっている。固定ス
クロール５を固定するフレーム１１の台座面１１ｅと固
定スクロールの鏡板５ａとの間に旋回スクロールの鏡板
外周部６ａ（６ｇ）を微小隙間を保って挾み込んだ構成
としている。本例では、固定スクロール部材５には鋳鉄
系材料を用い、旋回スクロール６の材料にはアルミ合金
系材料を用いて、圧縮機の高速化を図っている。フレー
ム１１は中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸
１４が支承され、回転軸先端の偏心軸１４ａは、ボス６
ｃに旋回運動が可能なように挿入されている。またフレ
ーム１１には固定スクロール部材５が複数本のボルトに
よって固定され、旋回スクロール部材６はオルダムリン
グおよびオルダムキーよりなるオルダム機構１２によっ
てフレーム１１に支承され、旋回スクロール部材６は固
定スクロール部材５に対して、自転しないで旋回運動を
するように形成されている。回転軸１４には下部に、ロ
ータ３ｂに固定された電動機軸１４ｂを一体に連設し、
電動機部３を直結している。固定スクロール部材５の吸
入口１６には密閉容器１を貫通して垂直方向の吸入管１
７が接続され、吐出口１０が開口している上部室１ａは
通路１８ａ，１８ｂを介して上部電動機室１ｂと連通し
ている。この上部電動室１ｂは電動機ステータ３ａと密
閉容器１側壁との間の通路１９を介して下部電動機室１
ｃに連通している。また上部電動機室１ｂは密閉容器１
を貫通する吐出管２０に連通している。
旋回スクロール部材６を互いに噛合せて圧縮室（密閉空
間）７を形成している。固定スクロール部材５は、円板
状の鏡板５ａと、これに直立しインボリュート曲線ある
いはこれに近似の曲線に形成されたラップ５ｂとからな
り、その中心部に吐出口１０，外周部に吸入口１６を備
えている。図１に示すように、旋回スクロール部材６は
円板状の鏡板６ａと、これに直立し、固定スクロールの
ラップと同一形状に形成されたラップ６ｂと、鏡板の反
ラップ面に形成されたボス６ｃからなっている。固定ス
クロール５を固定するフレーム１１の台座面１１ｅと固
定スクロールの鏡板５ａとの間に旋回スクロールの鏡板
外周部６ａ（６ｇ）を微小隙間を保って挾み込んだ構成
としている。本例では、固定スクロール部材５には鋳鉄
系材料を用い、旋回スクロール６の材料にはアルミ合金
系材料を用いて、圧縮機の高速化を図っている。フレー
ム１１は中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸
１４が支承され、回転軸先端の偏心軸１４ａは、ボス６
ｃに旋回運動が可能なように挿入されている。またフレ
ーム１１には固定スクロール部材５が複数本のボルトに
よって固定され、旋回スクロール部材６はオルダムリン
グおよびオルダムキーよりなるオルダム機構１２によっ
てフレーム１１に支承され、旋回スクロール部材６は固
定スクロール部材５に対して、自転しないで旋回運動を
するように形成されている。回転軸１４には下部に、ロ
ータ３ｂに固定された電動機軸１４ｂを一体に連設し、
電動機部３を直結している。固定スクロール部材５の吸
入口１６には密閉容器１を貫通して垂直方向の吸入管１
７が接続され、吐出口１０が開口している上部室１ａは
通路１８ａ，１８ｂを介して上部電動機室１ｂと連通し
ている。この上部電動室１ｂは電動機ステータ３ａと密
閉容器１側壁との間の通路１９を介して下部電動機室１
ｃに連通している。また上部電動機室１ｂは密閉容器１
を貫通する吐出管２０に連通している。
【００１３】なお、２２は密閉容器底部の油溜りを示
す。尚、図中実線矢印は冷媒ガスの流れ方向，破線矢印
は油の流れ方向を示す。なお、８と２１は、旋回スクロ
ール６の旋回運動に伴う遠心力を相殺するための第一と
第二のバランスウエイトである。
す。尚、図中実線矢印は冷媒ガスの流れ方向，破線矢印
は油の流れ方向を示す。なお、８と２１は、旋回スクロ
ール６の旋回運動に伴う遠心力を相殺するための第一と
第二のバランスウエイトである。
【００１４】次に潤滑油の流れについて説明する。
【００１５】潤滑油２２ａは、密閉容器１の下部に油溜
り２２として溜められる。回転軸１４の下端は偏心軸部
（クランクピン）１４ａを備え、該偏心軸部１４ａが旋
回スクロール６の鏡板６ａのボス部６ｃ内の旋回軸受３
９を介して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロー
ル６と係合している。回転軸１４には、各軸受部への給
油を行なうための中心縦孔１３が回転軸１４の下端から
上端面まで形成される。１３ａは、回転軸１４の下端と
底部油溜り２２を連ねる揚油管である。偏心軸部１４ａ
の下部には、旋回スクロール６のボス部６ｃの先端面と
対向する主軸受４０の上部にバランスウエイト８が回転
軸１４と結合し一体化して形成されている。潤滑油２２
ａの油溜り２２内に浸漬された揚油管１３ａの下端は高
圧の吐出圧力Ｐｄを受けており、一方、下流となる旋回
軸受３９及び主軸受４０のまわりは、旋回鏡板６ａに設
けた細孔６ｄ，６ｅ（図１，図４参照）により圧縮途中
の圧力である中間圧力Ｐｂを受けているため、（Ｐｄ−
Ｐｂ）の圧力差によって、容器底部の油溜り２２中の潤
滑油２２ａは、中心縦孔１３内を上昇する。
り２２として溜められる。回転軸１４の下端は偏心軸部
（クランクピン）１４ａを備え、該偏心軸部１４ａが旋
回スクロール６の鏡板６ａのボス部６ｃ内の旋回軸受３
９を介して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロー
ル６と係合している。回転軸１４には、各軸受部への給
油を行なうための中心縦孔１３が回転軸１４の下端から
上端面まで形成される。１３ａは、回転軸１４の下端と
底部油溜り２２を連ねる揚油管である。偏心軸部１４ａ
の下部には、旋回スクロール６のボス部６ｃの先端面と
対向する主軸受４０の上部にバランスウエイト８が回転
軸１４と結合し一体化して形成されている。潤滑油２２
ａの油溜り２２内に浸漬された揚油管１３ａの下端は高
圧の吐出圧力Ｐｄを受けており、一方、下流となる旋回
軸受３９及び主軸受４０のまわりは、旋回鏡板６ａに設
けた細孔６ｄ，６ｅ（図１，図４参照）により圧縮途中
の圧力である中間圧力Ｐｂを受けているため、（Ｐｄ−
Ｐｂ）の圧力差によって、容器底部の油溜り２２中の潤
滑油２２ａは、中心縦孔１３内を上昇する。
【００１６】このように、各軸受部への給油を、中心縦
孔給油による差圧給油法によって行なう。
孔給油による差圧給油法によって行なう。
【００１７】中心縦孔１３内を上昇した潤滑油２２ａ
は、主軸受４０及び旋回軸受３９へ給油される。各軸受
３９，４０へ給油された油は、背圧室４１に流入し、背
圧室４１に流入した油は冷媒ガスと混合する。旋回スク
ロールの鏡板外周部まわりの側部空間であるフレーム室
１１ｆには、旋回スクロールの鏡板６ａ内部に設けた放
射状孔６ｍにより圧縮室７ａの冷媒ガスが導入される。
次に背圧室４１に流入した油と冷媒ガスは、混合した状
態で背圧孔６ｄ，６ｅを介して圧縮室７側に流出する。
このように、旋回スクロールの鏡板６ａ内の放射状孔６
ｍには、冷媒ガスの流れが主流となり、一方鏡板部６ａ
を軸方向に貫通した細孔６ｄには、旋回背面に中間圧力
を得るためのガスの流れと軸受油量を排出する油の流れ
が混合した二相流の流れが主流となる。圧縮室７に至っ
た油は、吸入室側から吸い込まれた冷媒ガスとともに加
圧され、固定スクロール５上方の吐出室１ａさらに電動
機室１ｂへと移動する。この電動機室１ｂと下方の空間
１ｃで冷媒ガスと油は分離され、油は密閉容器１の下部
の油溜り２２に落下し、再び各摺動部に供給される。
は、主軸受４０及び旋回軸受３９へ給油される。各軸受
３９，４０へ給油された油は、背圧室４１に流入し、背
圧室４１に流入した油は冷媒ガスと混合する。旋回スク
ロールの鏡板外周部まわりの側部空間であるフレーム室
１１ｆには、旋回スクロールの鏡板６ａ内部に設けた放
射状孔６ｍにより圧縮室７ａの冷媒ガスが導入される。
次に背圧室４１に流入した油と冷媒ガスは、混合した状
態で背圧孔６ｄ，６ｅを介して圧縮室７側に流出する。
このように、旋回スクロールの鏡板６ａ内の放射状孔６
ｍには、冷媒ガスの流れが主流となり、一方鏡板部６ａ
を軸方向に貫通した細孔６ｄには、旋回背面に中間圧力
を得るためのガスの流れと軸受油量を排出する油の流れ
が混合した二相流の流れが主流となる。圧縮室７に至っ
た油は、吸入室側から吸い込まれた冷媒ガスとともに加
圧され、固定スクロール５上方の吐出室１ａさらに電動
機室１ｂへと移動する。この電動機室１ｂと下方の空間
１ｃで冷媒ガスと油は分離され、油は密閉容器１の下部
の油溜り２２に落下し、再び各摺動部に供給される。
【００１８】なお、上記したように、旋回スクロール６
に軽量材質であるアルミニウム合金を使用すれば、圧縮
機の高速化のためには有利となる。すなわち、旋回軸受
部に作用する遠心力の軽減化に伴い軸受損失の低下など
性能向上や信頼性向上にさらに一層有効となるためであ
る。
に軽量材質であるアルミニウム合金を使用すれば、圧縮
機の高速化のためには有利となる。すなわち、旋回軸受
部に作用する遠心力の軽減化に伴い軸受損失の低下など
性能向上や信頼性向上にさらに一層有効となるためであ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば次の効果がある。
【００２０】（１）圧縮機の駆動周波数が１５０〜１８
０Ｈｚなどの高速回転時においても、また、軸受油量が
増加しても、旋回スクロールの鏡板外周部まわりの側部
空間には常に冷媒ガスの雰囲気状態にあるため、従来機
に見られた側部空間の油充満の作用による油撹拌損失を
完全になくすことができる。このため、広い回転速度の
範囲において性能を数段に高く保持できる。
０Ｈｚなどの高速回転時においても、また、軸受油量が
増加しても、旋回スクロールの鏡板外周部まわりの側部
空間には常に冷媒ガスの雰囲気状態にあるため、従来機
に見られた側部空間の油充満の作用による油撹拌損失を
完全になくすことができる。このため、広い回転速度の
範囲において性能を数段に高く保持できる。
【００２１】（２）（１）に関連して、軸受荷重の大幅
低減により、とくに高速域での圧縮機の信頼性が向上す
る。
低減により、とくに高速域での圧縮機の信頼性が向上す
る。
【００２２】（３）（１）と（２）とに関連して、圧縮
機の運転範囲の拡大がはかれ、圧縮機の容量制御幅の拡
大にもつなげられ、さらに高速回転化を容易に図ること
ができる。
機の運転範囲の拡大がはかれ、圧縮機の容量制御幅の拡
大にもつなげられ、さらに高速回転化を容易に図ること
ができる。
【図１】本発明の構成を示す旋回スクロールの平面図。
【図２】本発明の構成を示す旋回スクロールの縦断面
図。
図。
【図３】旋回スクロールの鏡板外周部回りの部分断面
図。
図。
【図４】そのほかの例を示す旋回スクロールとフレーム
との位置関係を示す平面図である。
との位置関係を示す平面図である。
【図５】旋回スクロールの鏡板外周部回りの部分断面
図。
図。
【図６】旋回スクロールの鏡板外周部回りの部分断面
図。
図。
【図７】本発明の全体構成を示す密閉形スクロール圧縮
機の断面図。
機の断面図。
５…固定スクロール、５ａ…固定スクロール鏡板部、６
…旋回スクロール、６ｍ…放射状孔。
…旋回スクロール、６ｍ…放射状孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/02 ３５１ Ｂ 6907−3Ｈ ３６１ Ａ 6907−3Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】密閉容器内に、スクロール圧縮機と電動機
をフレームに支承した回転軸を介して連設して収納する
と共に、前記密閉容器室を上下室に区画し、前記スクロ
ール圧縮機は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する
固定スクロール及び旋回スクロールを、前記ラップを内
側にして噛合せ、前記固定スクロールを固定するフレー
ムの台座面と前記固定スクロールの鏡板との間に前記旋
回スクロールの鏡板外周部を微小隙間を保って挾み込
み、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の背圧室には
前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡板との間に
オルダムキーとリングとからなるオルダム機構を備え、
前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する偏心軸部に
係合し、前記旋回スクロールを自転することなく前記固
定スクロールに対し旋回運動させ、前記固定スクロール
には中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口
を設け、吸入口よりガスを吸入し、前記両スクロールに
て形成される圧縮空間を中心に移動させ容積を減少して
ガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを上部容器室に吐出
し、通路を介し下部容器室に導き、吐出管を介し器外に
吐出する密閉形スクロール圧縮機において、 前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の側部空間に圧
縮室のガスを導入する放射状孔を前記旋回スクロールの
鏡板内に設け、放射状孔のガス出入り口部となる前記圧
縮室側の開口部の位置に対して、前記旋回スクロールの
鏡板背面の背圧室に連通する細孔の位置を、より低圧圧
力側となる前記旋回スクロールのラップ歯底面の位置に
あって、前記旋回スクロールの鏡板部を軸方向に貫通し
て設けたことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34599192A JPH06193570A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34599192A JPH06193570A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193570A true JPH06193570A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18380397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34599192A Pending JPH06193570A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102705242A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 陈冬长 | 一种实现双通道背压腔回油量控制的压缩机及控制方法 |
| KR101442547B1 (ko) * | 2008-08-05 | 2014-09-23 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| WO2021098941A1 (de) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Pierburg Gmbh | Spiralverdichter |
| US11603840B2 (en) * | 2020-08-20 | 2023-03-14 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having compression chamber oil supplies having stages in which oil supply overlaps and stages in which oil supply does not overlap |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34599192A patent/JPH06193570A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442547B1 (ko) * | 2008-08-05 | 2014-09-23 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| CN102705242A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 陈冬长 | 一种实现双通道背压腔回油量控制的压缩机及控制方法 |
| WO2021098941A1 (de) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Pierburg Gmbh | Spiralverdichter |
| US11603840B2 (en) * | 2020-08-20 | 2023-03-14 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having compression chamber oil supplies having stages in which oil supply overlaps and stages in which oil supply does not overlap |
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