JPH06193165A

JPH06193165A - コンクリート構造物の施工方法

Info

Publication number: JPH06193165A
Application number: JP36043492A
Authority: JP
Inventors: Teruyuki Sato; 輝行佐藤; Takafumi Sekiguchi; 尊文関口; Takakusu Saitou; 香楠斉藤; Shinji Yamamoto; 信治山本
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】型枠の組立ての手間を省力化し、更には型枠
は打込みとするため、取外しの手間が大幅に省力できる
コンクリート構造物の施工方法を提供する事を目的とす
る。【構成】端面の長手方向に凹溝１２ａが形成された一
対の無機質押出成形板１２、１２を面方向に所定間隔を
あけて立設し、それら押出成形板１２、１２と他の押出
成形板１２、１２の端面どうしを突き合わせて連設して
いくことにより一対の型枠材を平行に設けていく。そし
て、相隣合う押出成形板どうし１２、１２の凹溝１２
ａ、１２ａ内に、支承板１４を係合し、さらに一対の型
枠材１３、１３から互いに対向する支承片１４ａ、１４
ａどうしを連結金具１５で連結することにより型枠を組
み立てていく。そして、型枠１１内にコンクリート９を
打設した後、型枠１１を脱型せずに施工を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は窯業系材料を押出成形し
てつくられた成型材を用いて形成された型枠にコンクリ
ートを現場打ちしてコンクリート構造物（ＲＣ造、ＳＲ
Ｃ造等）を施工する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、現場にてコンクリートを打設する
ことによりコンクリート構造物を施工する方法として
は、例えば、図１３から図１５に示すものが知られてい
る。図１３及び図１４はコンクリート壁の施工を示すも
のであり、図中符号１、１は、相互に相対して配設され
た耐水性合板等からなる外型枠用合板である。これら外
型枠用合板１、１の外側には、外型枠合板１、１がコン
クリート打設時の側圧に耐えながら打設コンクリートの
平面精度が高められるように、水平方向に約２０ｃｍの
間隔で縦バタ２…が設けられている。そして、これら縦
バタ２…の外側には、縦バタ２に対して直角に井桁形状
となるように、横バタ３…が水平方向に延在しながら上
下方向に約６０ｃｍの間隔で配設されている。

【０００３】また、横バタ３…の外側には押圧部材４…
が設けられ、これら押圧部材４…および外型枠用合板
１、１を貫通してボルト５、５が設けられている。これ
らボルト５、５の一端は、外型枠用合板１、１の内面に
当接した木コン６、６に螺合され、他端にはナット７、
７が螺合され、押圧部材４と木コン６との間で外型枠用
合板１，縦バタ２および横バタ３が締付けられるように
なっている。

【０００４】また、木コン６、６間には、セパレーター
８の両端が螺合されている。これにより、内外型枠用合
板１、１の間隔が一定に保持されるとともに、内外の型
枠の平面精度が高められている。

【０００５】このように押圧部材４，ボルト５，木コン
６，ナット７，セパレーター８等よりなる型枠組立用金
具によって型枠が形成された後、内外型枠合板１、１間
にコンクリート９が打設される、コンクリート９が硬化
して養生日数を経た後に、型枠１、１が外される。次い
で、木コン６、６がセパレーター８より外されるが、こ
れによりコンクリート面に形成された孔にはセメントモ
ルタル，モルタル成形体等が充填される。そして、形成
された構造物の内外面に内外装が施されることによりコ
ンクリート壁が形成される。

【０００６】また、図１５は、コンクリート柱及びコン
クリート梁の施工を示すものであり、図１３及び図１４
の施工と同様に、押圧部材４，ボルト５，木コン６，ナ
ット７，セパレーター８等よりなる型枠組立用金具によ
って型枠が形成された後、内外型枠合板１、１間にコン
クリート９が打設されることによりコンクリート柱とコ
ンクリート梁が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコンクリート構造方法においては、（ａ）型枠用合板１、１を搬入して型枠を形成し、また
コンクリート９を打設して硬化養生した後、これを取外
して搬出保管するため、型枠用合板１、１の取外し及び
搬出の手間がかかるとともに、保管用の大きなスペース
を必要とする。（ｂ）コンクリートの養生期間中は型枠１、１をそのま
まにしておくため、コンクリート表面の仕上げ施工等の
作業が出来ず、また仕上げ施工にも多くの時間を要し工
期が長くなる。（ｃ）横バタ２…を固定している押圧部材４を取外す際
の振動が、セパレーター８に伝わり、セパレーター８と
コンクリート９との付着が切れて、雨水、地下水等が侵
入する水道となるおそれがあった。（ｄ）コンクリート表面に木コン部・じゃんか部、打継
部・豆板部・クラック等が発生し、このような箇所は漏
水の原因となるためモルタル・止水材・防水材等による
躯体の補修工事（下地処理）を行なう必要があった。

【０００８】本発明者等は、上記問題を解決すべく種々
検討を行った結果、セメント等の無機質押出成形材は長
さ，幅及び横断面形状が自由に選択でき、かつ、外観，
耐久性，耐火性，強度に優れており、更には木材を使用
しない事による環境破壊防止に大きく貢献できる事か
ら、これを型枠材料として用いる事に着目した。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、型枠の組立ての手間を省力化し、更には型枠は
打込みとするため、取外しの手間が大幅に省力できるコ
ンクリート構造物の施工方法を提供する事を目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、端面の長手方
向に凹溝が形成された一対のセメント等の無機質押出成
形板を面方向に所定間隔をあけて立設し、それら押出成
形板と他の押出成形板の端面どうしを突き合わせて連設
していくことにより一対の型枠材を平行に設けていき、
相隣合う押出成形板どうしの対向する凹溝内に、支承板
を対向する型枠材に支承片を向けて係合し、さらに、一
対の型枠材から互いに対向する前記支承片どうしを連結
金具で連結することにより型枠を組み立てていき、該型
枠内にコンクリートを打設した後、前記型枠を脱型せず
に施工を完了することを問題解決の手段とした。尚、押
出成形板のコンクリートと接する一方の面は平面でもよ
いが、凹凸形状である方がコンクリートとの接着性能が
向上するのでより好ましい。

【００１１】

【作用】本発明のコンクリート構造物の施工方法及びコ
ンクリート構造物によれば、相隣合う無機質押出成形板
どうしが支承板及び連結金具により保持されて型枠が形
成され、前記押出成形板がコンクリート構造物と一体と
なるので、従来の施工方法と比較して型枠用合板の取外
しや搬出の手間が無くなり取り外し工数が無くなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明について図を参照して説明す
る。なお、従来例と同一構成部分には、同一符号を付し
て説明を省略する。

【００１３】まず、本発明に係るコンクリート構造物に
ついて図を参照して説明する。図１は、コンクリート壁
１０を示すものであり、このコンクリート壁１０は、内
部にコンクリート９が打設された型枠１１が、脱型され
ずにコンクリート壁１０の一部となることを特徴とする
とともに、前記型枠１１の構成部材が、一対の無機質押
出成形板１２、１２が所定間隔をあけて立設され、それ
ら押出成形板１２、１２の面方向に他の押出成形板１
２、１２が連設されて平行に設けられる一対の型枠材１
３、１３と、相隣合う押出成形板１２、１２の接合部に
支承片１４ａが型枠材１３、１３内に突出するように係
合された支承板１４と、一対の型枠材１３、１３から互
いに対向している支承片１４ａ、１４ａどうしを連結す
る連結金具１５とで構成されている。

【００１４】前記無機質押出成形板（以下、押出成形板
と略称する。）１２は、セメント，骨材，及び各種添加
材に水を混入して混和・混練されて押出成形が行われた
後に、オートクレーブ養生することにより形成されるも
のであり、予め工場等において形成される。

【００１５】この押出成形板１２の形状は、図２に示す
ように、矩形板状をなしており、両端面には、押し出し
成形方向（図において矢印Ａ方向）に連続して凹状の雌
実１２ａが形成されている。ここで、雌実１２ａを形成
する一方の凸部１２ｂは、他方の凸部１２ｃより短尺と
なるように形成されている。

【００１６】そして、押出成形板１２の一方の面は、押
し出し成形方向Ａに向けてその面全体に凹条若しくは凸
条が形成されて凹凸面１２ｄとされ、他方の面１２ｅ
は、平滑面に形成されている。さらに、この押出成形板
１２は、押し出し成形方向Ａに向けて複数の貫通孔１２
ｆ…が形成された中空形状とされている。

【００１７】なお、押出成形板１２の大きさは、運搬し
易くかつ取扱いが容易であることが要求されるため、通
常、幅３００〜６００ｍｍ，長さ５０００ｍｍ以下が好
ましい。そして、貫通孔１２ｆ…が形成されて中空形状
とされているので軽量化が図られた板材となる。また、
押出成形板１２の厚さが２０ｍｍ未満であれば、部材の
強度不足，支承板１４や連結金具１５の取付けが困難と
なるおそれがあり、厚さが５０ｍｍを越える場合には、
部材の重量が増加するため取扱いが困難となり、さらに
は、型枠材としての加工性が悪くなるので、２０〜５０
ｍｍ程度の厚さが適当である。

【００１８】上記形状の押出成形板１２は、図１及び図
５に示すように、所定間隔をあけて一対立設されるとと
もに、各押出成形板１２、１２の面方向には他の押出成
形板１２、１２が連設されて平行に一対の型枠材１３、
１３が設けられる。そして、相隣合う押出成形板１２、
１２の接合部には、支承板１４が係合されている。

【００１９】支承板１４は、図３に示すように、長尺な
金属板である基板１４ｂと、基板１４ｂの長手方向に所
定間隔をあけ、かつ板厚方向を基板１４ａの長手方向に
向けて固定されている複数の支承片１４ｂ…とで構成さ
れている。各支承片１４ｂには孔１４ｃが穿設されてい
る。

【００２０】そして、支承板１４は、図５に示すように
押出成形板１２、１２の端面どうしが突き合わされた際
に、凸部１２ｃ、１２ｃの先端部が当接した状態で両者
の雌実１２ａ、１２ａ内部に基板１４ａが嵌まり込むよ
うに設計されているとともに、短尺な凸部１２ｂ、１２
ｂの隙間から支承片１４ｂが凹凸面１２ｄ側に突出する
ように設けられる。なお、支承板は、押出成形材１２、
１２の接続部の全域に渡る長尺部材でも良く、若しく
は、接続部の一部に渡る短尺品に設定してもよい。

【００２１】一方、連結金具１５は、図４に示すよう
に、前記各支承片１４ｂの孔１４の直径より細い金属棒
状体であり、前記一対の型枠材の離間距離を確保した長
さに設定された直線部１５ａと、直線部１５ａの両端か
ら直角に屈曲された第１屈曲部１５ｂと、第１屈曲部１
５ｂからさらに直角に屈曲された第２屈曲部１５ｃが形
成された部材である。この連結金具１５は、一対の型枠
材１３、１３内部に突出している支承片１４の孔１４ｃ
に、先ず第１屈曲部１５ｃを挿通した後、第２屈曲部１
５ｂを引っ掛け係合させることにより、図１及び図５に
示すように、支承片１４、１４間に連結される。この連
結金具１５が支承片と連結されることにより、一対の型
枠材１３、１３は移動が拘束されて型枠１１が形成され
る。なお、連結部１５の直線部１５ａにターンバック機
構を設け、直線部１５ａの長さが調節可能なものとして
も良い。

【００２２】そして、この型枠１１内（型枠材１３、１
３の間）にコンクリート９が打設されて所定の養生日数
が経ることにより、コンクリート構造物が形成される。

【００２３】次に、図６及び図７に、本発明のコンクリ
ート壁の他の実施例を示す。本実施例は、コーナー部１
６を有するコンクリート壁構造であり、図７に示すよう
に、長さ方向及び幅方向の寸法が略等しい一対の等壁部
１７ａ、１７ｂを有する断面Ｌ字状に形成されたコーナ
ー押出成形板１７が使用されている。また、このコーナ
ー押出成形板１７は、押出成形板１２と同様に、押し出
し成形方向（図において矢印Ａ方向）に連続して凹状の
雌実１７ｃが形成されている（雌実１７ｃを形成する一
方の凸部１７ｄは、他方の凸部１７ｅより短尺となるよ
うに形成されている）とともに、一方の面は、押し出し
成形方向Ａに向けてその面全体に凹条若しくは凸条が形
成されて凹凸面１７ｆとされ、他方の面１７ｇは、平滑
面に形成されている。さらに、押し出し成形方向Ａに向
けて複数の貫通孔１７ｈ…が形成されている。

【００２４】そして、一対のコーナー押出成形板１７、
１７を所定間隔をあけて立設し、それらコーナー押出成
形板１７、１７の面方向に押出成形板１２、１２が連設
され、相隣合う押出成形板１７、１２の接合部に、支承
片１４ａが型枠材１３、１３内に突出するように支承板
１４を係合し、支承片１４ａ、１４ａどうしを連結金具
１５で連結することにより型枠１１が形成される。そし
て、この型枠１１内にコンクリート９が打設されて所定
の養生日数が経ることにより、型枠１１を構造物と一体
としたコーナー部１６を有するコンクリート壁１０が形
成される。

【００２５】次に、図１に示したコンクリート壁の施工
方法について説明する。まず、地中梁、梁、床上に墨出
しを行い、この墨出しに合わせて、一対の押出成形板１
２、１２を所定所定間隔をあけて立設する。そして、こ
れら押出成形板１２、１２の縁部に形成されている雌実
１２ａ内に、支承板１４の基板１４ｂの一部を嵌め込
む。この際、支承片１４ａは、押出成形板１２び凹凸面
側に突出させる。次に、立設している押出成形板１２、
１２の面方向に他の押出成形板１２、１２を連設する。
その際、すでに雌実１２ａに一部が嵌め込まれている支
承板１４の他方の部分を、他の成形板１２、１２の雌実
１２ａ内に嵌め込む。これにより、連設された押出成形
板１２、１２の接合部から凹凸面１２ｄ側に支承片１４
ａのみが突出した状態となる。これにより、一対の型枠
材１３、１３が平行に配設される。そして、支承片１４
ａの孔１４ｃに第１屈曲部１５ｂを挿入して支承片１４
ａ、１４ａ間に連結金具１５を連結する。これにより、
移動が拘束されて型枠１１が形成される。そして、この
型枠１１内（型枠材１３、１３の間）にコンクリート９
を打設して所定の養生日数を経ることにより、脱型され
ない無機質押出成形板１２、１２を内外面としたコンク
リート壁１０が形成される。

【００２６】上記実施例のコンクリート壁の施工方法に
よれば、相隣合う押出成形板１２、１２の接合部に雌実
１２ａ、１２ａに支承板１４を嵌め込み、接合部から凹
凸面１２ｄ側に支承片１４ａを突出させ、一対の型枠材
１３、１３から突出する前記支承片１４ａ、１４ａどう
しを連結金具１５で連結するだけで型枠１１が形成さ
れ、しかも、型枠１１内にコンクリート９を打設するこ
とにより施工が完了するので、従来の施工方法と比較し
て型枠用合板１、１の取外しや搬出の手間が無くなり取
り外し工数が無くなり、施工の手間と費用を大幅に削減
することができる。また、型枠１１を構成している押出
成形板１２、１２の他方の面１２ｅが、コンクリート壁
１０の内外面となるので、従来施工のように木コン６を
取り外した後の凹部等が形成されず、滑らかな面を有す
る外観の優れたコンクリート壁を提供することができ
る。また、型枠１１を構成している押出成形板１２、１
２の内面側が凹凸面１２ｄ形状とされているので、打設
されたコンクリート９は凹凸面１２ａの凹みに密に入り
込んで密着性が高められながら硬化していき、押出成形
板１２、１２とコンクリート９とは、より強固に一体化
された構造を得ることができる。さらに、型枠用合板
１、１が使用されないので、使用量の削減が要求されて
いる南洋産の木材の使用をなくすことができる。

【００２７】次に、本発明において相隣合う押出成形板
１２、１２の縁部間に配設される接続金具について、図
８から図１２を参照して説明する。図８は、接続金具の
第１の実施例を示すもので、この接続金具１９は外観コ
字状に折曲された金属板であり、対向する側板１９ａ、
１９ａと、これらの一端縁部側に連続する底板１９ｂと
で構成されている。そして、側板１９ａ、１９ａは、そ
れらの離間距離が押出成形板１２の厚さと略同一となる
ように設定されているとともに、一部が打ち抜かれて開
口部１９ｃ側に突出する複数の小爪２０…が形成されて
いる。また、底板１９ｂの略中央にも、一部が打ち抜か
れて開口部１９ｃ側に突出する複数の大爪２１…が形成
されている。

【００２８】上記構成とされた接続金具１９は、図１１
に示ように、型枠１１を形成するため水平方向に連設さ
れている押出成形板１２、１２に対して、開口部１９ｃ
を下方に向けて押出成形板１２、１２の両縁部が開口部
１９ｃ内に入り込むように押し込まれる。これにより、
小爪２０…が押出成形板１２、１２の面に噛み込み、大
爪２１が押出成形板１２の貫通孔１２ｆの縁部に係合す
る。これにより、小爪２０…の噛み込みにより接続金具
１９の抜けが防止されながら、接続金具１９の側板１９
ａ、１９ａに押圧されて押圧成形板１２、１２どうしの
厚さ方向のずれが矯正され、水平方向に連設された押出
成形板１２、１２の面方向が完全に面一形状とされた型
枠１１を形成することができる。

【００２９】図９は接続金具の第２の実施例を示すもの
であり、この接続金具２２は、第１の実施例の接続金具
１９が２個使用され、互いの底板１９ｂ、１９ｂどうし
が溶接固定された構造とされている。

【００３０】上記構成とされた接続金具２２は、図１１
に示ように、型枠１１を形成するため水平方向に連設さ
れた押出成形板１２、１２と、それらの下部に連設され
た押出成形板１２、１２に対して、各押出成形板の下部
及び上部の縁部が上方を向く開口部１９ｃと下方を向く
開口部１９ｃ内に入り込むように押し込まれる。これに
より、小爪２０…が各押出成形板１２の面に噛み込み、
大爪２１が押出成形板１２の貫通孔１２ｆの縁部に係合
する。これにより、接続金具２２の側板１９ａ、１９ａ
に押圧されて上下に連設された各押出成形板１２は接続
され、各押出成形板１２の面方向が完全に面一形状とさ
れた型枠１１を形成することができる。

【００３１】さらに、この接続金具２３は、第１の実施
例の接続金具１９が２個使用され、一方の接続金具１９
の底板１９ｂと他方の接続金具１９の側板１９ａとが溶
接固定された構造とされている。

【００３２】上記構成とされた接続金具２３は、図１２
に示ように、入隅部形成するため水平方向に連設された
押出成形板１２、１２に対して、各押出成形板の側部の
縁部が開口部１９ｃ、１９ｃ内に入り込むように押し込
まれる。これにより、小爪２０…が各押出成形板１２の
面に噛み込む。これにより、接続金具２３の側板１９
ａ、１９ａに押圧されて押出成形板１２、１２は入隅部
を形成することができる。なお、図１から図１２に示し
たものは、コンクリート壁の施工方法であるが、これを
コンクリート床、梁、柱等に適用しても上述したものと
同様の作用効果を得ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート構造物の施工方法によれば、相隣合う無機質押出成
形板どうしが支承板及び連結金具により保持されて型枠
が形成され、前記押出成形板がコンクリート構造物と一
体となるため、従来の施工方法と比較して型枠用合板の
取外しや搬出の手間が無くなり取り外し工数が無くな
り、施工の手間と費用を大幅に削減することができる。

【００３４】また、型枠を構成している押出成形板の滑
らかな面が、コンクリート壁の内外面となるので、従来
施工のように木コン等を取り外した後の凹部が形成され
ず、滑らかな面を有する外観の優れたコンクリート構造
物を提供することができる。そして、所定の接続用の金
具を用いることによって、押出成形板どうしの接続が容
易となる。

【００３５】また、押出成形板のコンクリートが打設さ
れる内面は凹凸面形状とされており、打設されたコンク
リートは凹凸面の凹みに密に入り込んで密着性が高めら
れながら硬化していくため、押出成形板とコンクリート
とが強固に一体化した耐久性，耐火性，強度に優れた構
造物を得ることができる。

【００３６】さらに、型枠用合板が使用されないので、
使用量の削減が要求されている南洋産の木材の使用をな
くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート構造物を示す斜視図
である。

【図２】本発明に使用される無機質押出成形板を示す斜
視図である。

【図３】本発明に使用される支承板を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明に使用される連結金具を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明における押出成形板、支承板及び連結金
具の係合状態を示す図である。

【図６】本発明に係るコンクリート壁のコーナー部構造
を示す斜視図である。

【図７】図６のコンクリート構造物で使用されるコーナ
ー押出成形板を示す斜視図である。

【図８】本発明で使用される接続金具の第１の実施例を
示す斜視図である。

【図９】本発明で使用される接続金具の第２の実施例を
示す斜視図である。

【図１０】本発明で使用される接続金具の第３の実施例
を示す斜視図である。

【図１１】図８及び図９で示した接続金具を使用したコ
ンクリート壁を示す図である。

【図１２】図１０で示した接続金具を使用したコンクリ
ート壁を示す図である。

【図１３】従来のコンクリート構造物の施工方法の詳細
を示す断面図である。

【図１４】従来のコンクリート構造物の第１の施工方法
を示す斜視図である。

【図１５】従来のコンクリート構造物の第２の施工方法
を示す斜視図である。

【符号の説明】

９コンクリート１０コンクリート壁１２押出成形板（無機質押出成形板）１２ａ雌実（凹溝）１２ｂ短尺な凸部１２ｃ凸部１２ｄ凹凸面１２ｆ貫通孔１３型枠材１４支承板１４ａ支承片１４ｃ支承片に穿設された孔１５連結金具１７コーナー押出成形板１７ｃ雌実（凹溝）１７ｄ短尺な凸部１７ｅ凸部１７ｆ凹凸面１８型枠材１９、２２、２３接続金具１９ａ側板１９ｂ底板１９ｃ開口部２０小爪２１大爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本信治東京都港区芝大門一丁目13番９号昭和電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の型枠材を所定間隔をあけて設ける
ことにより組み立てられた型枠内に、コンクリートを打
設してコンクリート構造物を施工する方法であって、端面の長手方向に凹溝が形成された一対の無機質押出成
形板を面方向に所定間隔をあけて立設し、それら押出成
形板と他の押出成形板の端面どうしを突き合わせて連設
していくことにより一対の型枠材を平行に設けていき、
相隣合う押出成形板どうしの対向する凹溝内に、支承板
を対向する型枠材に支承片を向けて係合し、さらに、一
対の型枠材から互いに対向する前記支承片どうしを連結
金具で連結することにより型枠を組み立てていき、該型
枠内にコンクリートを打設した後、前記型枠を脱型せず
に施工を完了することを特徴とするコンクリート構造物
の施工方法。
【請求項２】相隣合う押出成形板どうしは、両者が断
面矩形状の押出成形板、若しくは断面矩形状の押出成形
板と断面Ｌ字状のコーナー押出成形板であることを特徴
とする請求項１記載のコンクリート構造物の施工方法。
【請求項３】支承板は、相隣合う成形板どうしの凹溝
内の全域に係合する長尺板材により形成されていること
を特徴とする請求項１または２記載のコンクリート構造
物の施工方法。
【請求項４】支承板に設けられている支承片には孔が
穿設されているとともに、この孔内部に棒状の連結金具
が引っ掛けられて連結していることを特徴とする請求項
１ないし３記載のいずれかのコンクリート構造物の施工
方法。
【請求項５】押出成形板のコンクリートと接触する一
方の面は、凹凸形状に形成されていることを特徴とする
請求項１ないし４記載のいずれかのコンクリート構造物
の施工方法。
【請求項６】押出成形板は、押出方向に沿って複数の
平行の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項
１ないし請求項５記載のいずれかのコンクリート構造物
の施工方法。
【請求項７】相隣合う押出成形板どうしの端縁部に
は、押出成形板どうしを接続する金具が使用されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６記載のいずれ
かのコンクリート構造物の施工方法。