JPH05230913A

JPH05230913A - プレキャストコンクリート製型枠およびコンクリート打込工法

Info

Publication number: JPH05230913A
Application number: JP3506292A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tanaka; 秀夫田中; Chikako Tanaka; 千佳子田中
Original assignee: TANAKA KOMUTEN KK
Current assignee: TANAKA KOMUTEN KK
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】壁、床などの躯体を施工する際に、木製の型
枠材を用いることなく種々の形状の躯体の施工が可能で
あり、施工された壁などの表面の仕上げ工事を省略し
て、工期の短縮が可能であり、同時に品質の良い躯体工
事が可能な工法および型枠を提供する。【構成】表面１０．ａが平滑に仕上げられた薄板上の
プレキャストされたコンクリート板からなるＰＣ型枠１
０．１〜１０．ｎを連結金物１３により組立、コンクリ
ート打込空間４０に躯体コンクリートを打ち込む壁を施
工する。施工後は、バタ材３３、３４を取り外すだけ
で、ＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎを仕上げ材として表面
の仕上げられた壁が完成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物のコンクリート製
の壁、基礎などを構築する際に、型枠として用いられ
て、同時に打ち上がった際にはその壁、基礎などの壁面
を構成する薄板状のプレキャストコンクリート製型枠お
よびそのプレキャストコンクリート型枠を用いてコンク
リート打ち込み用の空間を規定するコンクリート打込工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マンション、ビルなどのコンクリ
ート製の壁面を建築する際に用いられる建築用型枠は、
加工が容易である熱帯樹林のラワン合板が多用されてい
る。しかし、近年、地球環境の保全などの面からラワン
材の伐採が制限されており、このような熱帯樹林から伐
採された板材を用いずに壁面などを施工する工法を開発
することが急務となっている。また、木製の型枠を組み
立てるためには、少なくとも５年程度の経験を積み、熟
練した型枠工が必要であるが、近年このような熟練工を
確保することが困難となっている。加えて、型枠の組
立、解体するためには、数多くの施工部品を必要とする
ために、現場が混乱し易く、乱雑な現場となることが多
い。このような状況下において、図１３に示すようなＰ
Ｃブロック工法が開発され、ホテル、マンションなどに
用いられている。このＰＣブロック工法は、１００〜１
５０ｍｍ程度以上の厚みのプレキャストされたコンクリ
ート製のブロック（ＰＣブロック）２１を積み重ね、そ
の内側にコンパネ材２２を組み立てる工法である。ＰＣ
ブロック工法においては、ＰＣブロック２１とコンパネ
材２２との間に空間２４が形成されており、この空間２
４に配筋加工２３を施した後コンクリートを打ち込み壁
２０を施工する。その後、コンパネ材２２は取り外され
壁が完成する。このようなＰＣブロック工法において
は、ＰＣブロック２１が型枠の一面を形成すると共に、
施工後は壁の外面を構成するため外面の仕上げが不要な
ため、壁面を施工する工期が短縮でき、また、型枠材も
削減できるというメリットがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、壁の内面を規
定するコンパネ材２２としては、千差万別の形状を構成
するために合板などの木材が使用されることが多く、こ
れらの木材は、数回使用された後廃棄されてしまう。ま
た、壁２０を施工した後にこれらのコンパネ材２２を解
体する時間も必要となる。木材に代わり、鉄板をコンパ
ネ材２２として用いることも可能であるが、現場加工は
難しく様々な形状にデザインされる壁、柱などにフレキ
シブルに対応することが困難となる。そして、ＰＣブロ
ック２１も、内部に鉄筋２４を配置し強度を保持するた
めに幅は厚く、プレキャストによるユニット化を行い価
格を低く抑えるために１枚当たりの面積が大きいため、
非常に重いブロックである。従って、ＰＣブロック工法
は、ホテル、ビルなどの大型クレーンを使用可能な建築
現場でしか採用できない。さらに、その重量が過大であ
るため、建物の重量が増加し、建屋基礎が大きくなって
しまう問題、また、ＰＣブロックの鉄筋との接続工事が
大変であるという問題などがある。

【０００４】これに対し、壁を型枠は一切用いずに、幅
が３００ｍｍ程度の石を積み重ねて構成する建築工法も
あるが、建築費用が高く、設計上の柔軟性に乏しいなど
問題は多い。また、内装などに用いられている石綿セメ
ント板等を型枠として壁を施工する工法もあるが、厚さ
に比して強度を確保することが困難であり、型枠を支持
するため多くのバタ材を用いなくてはならない。従っ
て、工程を短縮する効果に乏しく、また、強度が足らな
いため、壁の施工においても歪みなどが生じ易いという
問題もある。また、石綿、セメント板などを建築現場に
て板材にすることは困難であり、材料に過不足がある場
合は、工程遅れの原因となったり、継ぎ足しにより壁の
美観を損ねるなどの問題も多い。

【０００５】そこで、本発明においては、上記の問題点
に鑑みて、通常の建築現場には取り扱いが可能な程度に
軽く、十分な強度を有し、さらに、壁などの施工にかか
る工程を短縮可能な型枠を実現することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、薄板状のコンクリート板を用
いて型枠を形成するようにしている。すなわち、本発明
に係る型枠は、プレキャストされた薄板状のコンクリー
ト板部材からなるプレキャストコンクリート製型枠であ
って、そのコンクリート板部材の少なくとも片面が壁面
として使用可能な仕上面であることを特徴としている。
さらに、コンクリート板部材としては、コンクリート板
部材の厚さ方向に貫通する少口径の孔を複数備えたセパ
レータ設定用コンクリート板部材であることが望まし
く、また、その厚さ方向の略中程にワイヤーメッシュの
埋設された補強コンクリート板部材であることが有効で
ある。さらに、このようなコンクリート板部材を製造す
る際に、プレキャストコンクリート製型枠同士を接続す
るジョイント、プレキャストコンクリート製型枠の剥離
を防止するアンカー設定用のインサート、電線工事用の
埋設金物、配管用のスリーブなどを埋め込むことによ
り、施工現場において能率的で経済的な躯体工事を行う
ことができる。

【０００７】そして、これらのプレキャストコンクリー
ト製型枠を少なくとも１部に用いてコンクリートを打ち
込むための空間を規定する打込空間規定工程を有するこ
と特徴とするコンクリート打込工法により、木材を用い
ることなく、安価に精度の良い壁などを施工することが
できる。

【０００８】

【作用】本発明に係る薄板状のプレキャストコンクリー
ト製型枠は、薄いため重量は軽く、現場での移動、組立
が容易である。そして、コンクリート製であるので型枠
としての強度は十分に保持可能であり、さらに強度を高
め、ひび、割れなどを防止するためには、ワイヤーメッ
シュの埋設された補強コンクリート板部材を用いること
が可能である。従って、このようなプレキャストコンク
リート製型枠を用いてコンクリートを打ち込むための空
間を規定することにより、木材を用いた型枠は不要とな
る。

【０００９】さらに、本発明に係るプレキャストコンク
リート製型枠は、薄板状のコンクリート板部材を用いて
構成されるので、このコンクリート板部材は平滑な表面
を有するプレキャスト用のパレットを用いて容易に製造
することができる。従って、プレキャストされた時点で
平滑なパレットの表面にそって、プレキャストコンクリ
ート製型枠の少なくとも１面が仕上げられている。この
ため、このプレキャストコンクリート製型枠の仕上げら
れた面を壁面、床面等として壁を施工することが可能で
あり、型枠材を解体する作業を省き、施工工程を短縮で
きる。そして、型枠材の集散もないため、施工現場の整
頓も容易である。加えて、すでに、壁面などの仕上げが
略完了した状態であるので、壁を施工した後の高所など
での工事が減り、危険が多く、作業効率の悪い佐官作業
が簡略化され、一層工程の短縮化が実現可能である。

【００１０】また、本発明に係るプレキャストコンクリ
ート製型枠は、壁、床などを構成する主部材であるコン
クリートと同じ材質のため、馴染みが良く、物性値も同
じため、壁面を施工した後の剥離、割れなどの発生を防
止でき、壁などの品質の向上を図ることが可能である。
さらに、コンクリート板部材の厚さ方向に貫通する少口
径の孔を複数備えたセパレータ設定用コンクリート板部
材からなるプレキャストコンクリート製型枠により、セ
パレータを用いてコンクリートを打ち込む空間を寸法を
精度良く規定でき、壁厚、床厚などを精度が高く、品質
の良い壁などを施工することができる。また、プレキャ
ストコンクリート製型枠をプレキャストする際に、雌ね
じ加工されたアンカー設定用の孔を持つインサートなど
が埋設されている場合は、アンカーを用いて打ち込まれ
るコンクリートとの密着性をさらに高め、剥離のない壁
等を施工することが可能である。

【００１１】また、本発明に係るプレキャストコンクリ
ート製型枠は、コンクリート製であるので、現場でも容
易に製造することができる。従って、予めプレキャスト
コンクリート製型枠を製造することにより工期を短縮で
きると同時に、様々な形状の壁、柱、床などに柔軟に対
応して現場でも手直し、製造が可能であり、施工を効率
良く、綺麗に行うことができる。

【００１２】

【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。

【００１３】図１ないし図５に、本実施例に係るプレキ
ャストコンクリート製型枠（以下ＰＣ型枠）の製造過程
の一例を示してある。先ず、図１に示すパレット１に仕
切り板２を設置する。本例のＰＣ型枠を製造するための
パレット１は、縦横がそれぞれ略２ｍ前後の長方形をし
た板材の製造用型枠であり、深さは略２５ｍｍ程度であ
る。そして、そのパレット１内を、必要なＰＣ型枠の大
きさを製造するために、仕切り板２を設置し、ＰＣ型枠
の外形を決定する。従って、このパレット１を用いて製
造されるＰＣ型枠の厚みは、建築設計に余分な負荷を与
えないように、略２５ｍｍ程度であり、一般の壁などの
仕上げに用いられるモルタルの厚みと略等しい。

【００１４】次に図２に示すように、仕切り板２により
外形の規定されたパレット１に、補強用のワイヤーメッ
シュ３、このワイヤーメッシュ３の浮き上がりなどを防
止するスペーサー４、ＰＣ型枠同士を止めるためのジョ
イント５、セパレータを設置するための孔を形成する孔
開け材６、さらにコンセント、電話線等を設置するため
の埋め込み金物７を所定の位置に設定する。これらは設
定用の釘先が自分本体に形成されていたり、プラスチッ
ク製の釘を用いるなどにより木製のパレット１に設定可
能である。ワイヤーメッシュ３は、径が５ｍｍ程度で１
００メッシュ程度のものが採用されており、薄板状のＰ
Ｃ型枠を補強し、ひび、割れなどの発生を防止するため
のものである。スペーサー４は、本例のＰＣ型枠のよう
に薄板状のコンクリート板内に補強用のワイヤーメッシ
ュを固定するために設置するものであり、ワイヤーメッ
シュの上下方向の移動を制限できる構造となっている。
また、スペーサー４には、後述するアンカー設定用の孔
１１が設けてあり、６０ｃｍピッチ程度に設定する。こ
のスペーサー４の構造は、本出願人による実願平４−５
１４７に詳しく開示されている。また、ジョイント５
は、複数のＰＣ型枠を相互に固定するためのものであ
り、略直方体の本体に雌ねじ加工された連結孔１２が形
成されている。そして、このジョイント５をＰＣ型枠の
周囲に所定のピッチで設定する。従って、この連結孔１
２を用いて連結用金物を設置することが可能であり、複
数のＰＣ型枠を現地で組立易いようになる。このジョイ
ント５の構造は、本出願人による実願平４−５１４９に
詳しく開示されている。孔開け材６は、後述するセパレ
ータを設置するための孔を開けるためのものであり、本
例においては、先端に設定用の釘先の形成された円柱状
のものを採用している。埋め込み金物７は、例えば、壁
にコンセントを埋設設置するための空間を確保するため
の金物であり、本例においては、このため、ＰＣ型枠の
厚みと略同じ２５ｍｍ程度の深さで一方が開放端となっ
た直方体の金物を設定する。

【００１５】このようなワイヤーメッシュ３、スペーサ
ー４などを所定の位置に設定した後、図３に示すよう
に、コンクリート８をパレット１に流し込み、図４に示
すようにＰＣ型枠１０を成形する。パレット１は平滑な
面が形成されているので、パレットに面したＰＣ型枠の
面１０ａは平面状に仕上げられる。一方、この面１０ａ
と対峙するコンクリート８の打ち込まれる面１０ｂは、
後述するようにＰＣ型枠を用いてコンクリートを打ち込
む際にコンクリートと接する面であり、コンクリートと
の付着性を考慮するとバイプレーターなどで表面を均し
た程度で良く、ＰＣ型枠の製造は手間がかからない。ま
た、ＰＣ型枠の量産性を向上させるために、両面を仕上
げたものとしても良く、このようなＰＣ型枠であって
も、アンカーなどを用いることにより十分な付着力を確
保することができる。そして、所定の時間養生したの
ち、パレット１からＰＣ型枠１０を取外し、図５に示す
ようなＰＣ型枠１０を製造できる。

【００１６】従って、製造されたＰＣ型枠１０には、先
ず、周囲に連結用の連結孔１２が一定の間隔で形成され
ており、その連結孔１２に連結金具１３をボルト１４に
より設定することができる。そして、この連結金具１３
の他端を他のＰＣ型枠の連結孔に接続することにより、
複数のＰＣ型枠を組み立てることができる。また、ＰＣ
型枠１０の所定の場所には、孔開け材６によるセパレー
タ設定用孔１５が設けられており、この孔１５を用いて
セパレータ１５を設定することができる。セパレータ１
６は、並列に設置された２枚のＰＣ型枠１０の間隔を一
定に保持するためのものであり、ロッド１６ａの両側に
形成されたロート状の導入部１６ｂを持ち、その内側は
雌ねじ加工されている。そして、このセパレータ１６は
ＰＣ型枠１０の外側から先端が雄ねじ加工された固定具
１７により、セパレータ設定用孔１５に固定できる。セ
パレータ１６および固定具１７の構造は、本出願人によ
る実願平４−５１４８に詳しく開示されている。

【００１７】また、スペーサーの設定された箇所には、
スペーサーに形成されているアンカー設定用孔１１が用
意されており、この孔１１にアンカー１８をＰＣ型枠１
０の裏面側１０ｂから設定することにより、このＰＣ型
枠１０により打施される壁とＰＣ型枠１０との剥離を防
止することができる。さらに、埋め込み金物７として
は、市販されているような電線工事用のボックスを用い
ることができ、このボックスを設置しておくことによ
り、建築現場で容易にコンセント１９を挿入したり、電
気、電話などの配線工事を行うことができる。そして、
このＰＣ型枠１０の表面１０ａは、パレット１により平
滑に仕上げられているので、このまま壁面などに用いる
ことが可能となっている。

【００１８】次に、図６ないし図１０を参照して、上記
にて製造されたＰＣ型枠１０を用いて壁を施工する様子
を説明する。先ず、図６に示すように、所定の場所に複
数のＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎを設定する。本例のＰ
Ｃ型枠１０は、厚さが２５ｍｍ程度のものであり、１枚
当たりの重量は、約３００ｋｇ程度に収まっている。

【００１９】従って、家屋などの建築現場にて用いられ
るクレーン３０を用いて容易に設定することできる。加
えて、上記にて製造されたＰＣ型枠１０の強度は十分あ
り、ワイヤー３１をＰＣ型枠の周囲に掛けて横持ち可能
であるため、横持ち用の特殊な工具は不要であり、建築
現場における組立は非常に簡単である。これら複数のＰ
Ｃ型枠１０．１〜１０．ｎを、壁厚として確保される距
離を空けて平行に設置し、隣接するＰＣ型枠、例えば１
０．３と１０．５の連結孔１２を、連結金具１３を用い
て接続する。そして、これらのＰＣ型枠１０．１〜１
０．ｎにより形成されたコンクリート打込空間４０内
に、壁を補強する鉄筋３２を組み立てる。

【００２０】図７は、ＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎによ
り形成されるコンクリート打込空間４０の距離、すなわ
ち、壁厚を精度良く確保するためにセパレータ１６を固
定具１７により設定する様子を示してある。なお、セパ
レータ１６が設置される様子を明示するため、コンクリ
ート打込空間４０に組み立てられる鉄筋は図示していな
い。本例のＰＣ型枠１０においては、１枚の型枠に４つ
のセパレータ設定孔１５が用意されている。従って、壁
の両面を形成するＰＣ型枠１０．１と１０．２の間には
４つのセパレータ１６が設定され、ＰＣ型枠１０．１お
よび１０．２の間隔を強固に、精度良く保つことができ
る。従って、コンクリートが流しこまれるときに発生す
る側圧力に対抗して均一な厚みの壁を施工することでき
る。セパレータ１６は、セパレータ設定孔１５から挿入
される固定具１７により固定される。そして、セパレー
タ１６にはロート状の導入部１６ｂが形成されているの
で、固定具１７の雄ねじの形成された先端が設定孔１５
から挿入されることより、セパレータ１６が自動的に所
定の位置に固定できる。さらに、この固定具１７は、セ
パレータ１６を固定すると同時に、ＰＣ型枠１０の表面
１０ａからＰＣ型枠をサポートするバタ材３３、３４も
固定可能である。従って、ＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎ
は、パイプ製の縦バタ材３３および同じくパイプ製の横
バタ材３４により表面からサポートされ、上記の連結金
具１３およびセパレータ１６により設定された位置関係
が保持可能となっている。また、セパレータ１６の設定
される方向に、アンカー設定用孔１１からアンカー１８
も設定可能である。

【００２１】図８に、ＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎが縦
バタ材３３、横バタ材３４により支持された様子を示し
てある。このようにＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎにより
形成され、鉄筋３２が組み立てられたコンクリート打込
空間４０に、躯体用コンクリート３５を打ち込み、壁を
施工する。本図に示してあるように、ＰＣ型枠１０．１
および１０．２には窓４１が、また、ＰＣ型枠１０．５
および１０．６には窓４２が形成可能である。上述した
ように、ＰＣ型枠１０は、パレット１および仕切り板２
などにより現場でも容易に製造することができるため、
この他にも、ドアなどに対応した様々な形状の型枠を容
易に実現することができ、種々の形をした壁を施工する
ことができる。

【００２２】図９に、ＰＣ型枠１０．１〜１０．ｎを用
いて施工された壁を示してある。本例のＰＣ型枠１０．
１〜１０．ｎは、そのまま壁面として用いることができ
る。

【００２３】従って、図８において躯体用コンクリート
３５を打ち込んだ後、所定の養生期間が経過してから固
定具１７、バタ材３３、３４、および連結金具１３を取
り外すだけで、壁が完成できる。このため、従来の型枠
工法のように型枠を解体する必要もなく、非常に短期間
で壁を完成することができる。また、ＰＣ型枠１０．１
〜１０．ｎの表面はすでに仕上げがほどこされているた
め、佐官作業も少なくて済、安全で、短期間に作業を終
了させることが可能となる。さらに、本例のＰＣ型枠に
用いられているスペーサー４、ジョイント５などはその
ＰＣ型枠１０の表面に露出する本体がプラスチックなど
の樹脂により形成されている。このため、ＰＣ型枠の表
面を塗装する際などにおいても、そのまま塗装を行うこ
とができる。また、雨などにより錆が壁面に発生するこ
ともない。

【００２４】図１０に、本例のＰＣ型枠１０を用いて施
工された壁の断面を示してある。外壁を形成するＰＣ型
枠１０．１の内面などには、断熱材３６を張り付けるこ
とも可能であり、本例のＰＣ型枠１０を用いて種々の構
成の壁を施工することができる。また、ＰＣ型枠１０．
１に設定されたアンカー１８は、躯体コンクリート３５
により構成された壁本体を補強する鉄筋３２と接続する
ことも可能であり、さらに、ＰＣ型枠１０においては、
このアンカー１８は、ワイヤーメッシュ３を支持するス
ペーサー４と接続されているので、ＰＣ型枠１０と壁本
体との剥離を略完全に防止することができる。また、固
定具１７を取り外した後のセパレータ設定孔１５は、本
例のセパレータ１６がロート状の導入部１６ｂを有して
るため、小径の孔で済む。従って、壁を施工した後に、
この孔１５をコーキング材３７により容易に塞ぐことが
できる。

【００２５】図１１に、本例のＰＣ型枠１０を用いて、
壁から床、天井を施工する様子を示してある。本例にお
いては、ＰＣ型枠１０．１０と１０．１２を、またＰＣ
型枠１０．１４と１０．１５などを直角に組み立てるた
め、Ｌ字型の連結金具１３ａを用いてこれらのＰＣ型枠
１０．１０〜１０．１５に用意された連結孔１２を接続
している。そして、上記にて説明したような同じ方向に
組み立てられるＰＣ型枠１０．１０と１０．４の連結孔
１２は、平板状の連結金具１３を用いて固定している。
このように複数のＰＣ型枠を直角に、また、平行に組み
立てることにより、壁面から床面、天井面など施工する
ための型枠を簡単に組むことができる。

【００２６】そして、これらのＰＣ型枠１０により形成
されたコンクリート打込空間４０に、上記と同様に鉄筋
３２を組み込み、この空間４０に躯体用コンクリート３
５を打ち込みことにより、壁、床、天井を一体として施
工することができる。特に、本例においてはワイヤーメ
ッシュ３により補強されたコンクリート製のＰＣ型枠１
０を用いて型枠を構成しているため、天井などを施工す
る際においても、型枠自体が十分な強度を有しており、
サポート材なども少なくて済む。そして、天井、床など
の歪みも発生し難く、品質の良い床などを施工すること
ができる。勿論、壁と同様に、バタ材、固定具、連結金
具１３を取り外すだけで床、天井を完成でき、工期を大
幅に短縮することが可能である。壁面と同様に、床、天
井面の仕上げも済んでいるため、天井面を仕上げるため
の高所での上向き作業などを大幅に減少することができ
る。なお、セパレータを設置し、躯体コンクリートを打
ち込む工程などは、上記にて説明した壁の施工と同様に
つき、説明を省略する。

【００２７】図１２は、本例のＰＣ型枠１０．２０〜１
０．２２を用いて柱を施工する様子を示してある。柱を
施工する場合も、本例のＰＣ型枠１０．２０〜１０．２
２を直角に組み立てれば良く、床、天井と同様にＬ型の
連結金具１３ｂを用いて、これらのＰＣ型枠１０．２０
〜１０．２２に用意された連結孔１２を接続している。
そして、それぞれのＰＣ型枠１０．２０〜１０．２２の
アンカー固定孔１１から柱の中心方向にアンカー１８を
設定し、また、柱の寸法を保持するために、セパレータ
設定孔１５を用いてセパレータ１６を固定具１７により
設定すれば良い。このようにＰＣ型枠を用いて柱状に規
定されたコンクリート打込空間４０に上記と同様に躯体
用コンクリートを打ち込むことにより、コンクリート製
の柱を施工することができる。そして、この柱の表面は
ＰＣ型枠により構成されるため、床、壁と同様に佐官仕
上げの必要は殆どなく、工期の短縮を図ることができ
る。

【００２８】また、柱と同様に梁なども本例のＰＣ型枠
を用いて容易に施工することができる。さらに、本例の
ＰＣ型枠は、現場などにおいても容易に製造することが
できることから、図１２に示すような切り欠き３８を用
意することも用意であり、現場の様子を見ながら型枠を
製造することもできる。勿論、ユニット化したＰＣ型枠
を製造し、工期を大幅に短縮することもできる。

【００２９】このように、本例のＰＣ型枠は型枠兼仕上
げ材として用いることができ、このＰＣ型枠を用いて
壁、床を施工することにより、大幅な工期の短縮を図る
ことができる。また、本例のＰＣ型枠は薄板状で軽く、
ハンドリングも容易であり、どの様な建築現場において
も採用することができる。そして、型枠材の解体作業も
不要であることから、とかく汚くなりやすい現場コンク
リートを打ち込む期間も現場を綺麗に保つことができる
というメリットもある。さらに、ラワン材などの木材資
源を使わずに型枠工事ができることから、従来の使い捨
てに近い型枠材と比較し、省資源の工法である。そし
て、型枠と同時に、ＰＣ型枠を壁面の仕上げ材をとして
用いることができるため、佐官工事を大幅に削減でき
る。勿論、従来のコンクリート製の壁面などと同様に、
これらのＰＣ型枠により形成された壁面に、壁紙、タイ
ルなどの仕上げを施すこともできる。

【００３０】

【発明の効果】以上において説明したように、本発明に
係るプレキャストコンクリート製型枠およびこの型枠を
用いた工法は、多用な形状の壁面を適時施工でき、しか
も、熱帯樹林の保護等の面から問題となっている板材を
型枠として用いる必要のない工法である。さらに、本発
明に係るプレキャストコンクリート製型枠は仕上げ材と
しての機能も有しており、壁などの躯体を施工した後に
型枠材を解体し、壁面を仕上げるための工期を省略する
ことが可能である。そして、施工された壁面はすでに平
面状に仕上がっているため、このような平面状のコンク
リートの打ち上げ面を得るために必要であった熟練した
型枠工を確保する必要もない。このように、このプレキ
ャストコンクリート製型枠を用いることにより、品質を
保持しながら、壁、床などの建築工程を大幅に短縮する
ことができる。

【００３１】また、ワイヤーメッシュなどの補強部材を
用いることにより、薄いながら十分な強度を有する型枠
材を実現することができ、天井、床などを施工する際に
も、安心して使用することができ、壁を施工する際に
も、バタ材が少なくて済むなどの有利な点が多い。そし
て、本発明に係る型枠材は、建築現場にて多用されるコ
ンクリートにより構成されているため、現場にて製造す
ることも可能である。このため、現場の状況に即時対応
可能であり、多種多様な要求に対しても柔軟に対応する
ことができる型枠材および工法である。

【００３２】このように本発明に係るプレキャストコン
クリート製型枠を用いることにより、短期間に、品質の
良い壁、床などの構造部材を容易に、また木材などを浪
費することなく施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＣ型枠を製造するために、パ
レットに仕切り板を設定する工程を示す斜視図である。

【図２】図１に示すパレットに、ワイヤーメッシュなど
を設定する様子を示す斜視図である。

【図３】図２に示すパレットに、コンクリートを流し込
む様子を示す斜視図である。

【図４】パレット上に製造されたＰＣ型枠を示す斜視図
である。

【図５】製造されたＰＣ型枠およびＰＣ型枠を現場に設
定する際に用いるセパレータなどの接続方法を示す説明
図である。

【図６】建築現場にＰＣ型枠を設置する様子を示す説明
図である。

【図７】セパレータなどを用いてＰＣ型枠を組み立てる
様子を示す斜視図である。

【図８】組み立てられたＰＣ型枠を示す斜視図である。

【図９】ＰＣ型枠を用いて施工された壁を示す斜視図で
ある。

【図１０】図９に示す壁の構造を示す断面図である。

【図１１】ＰＣ型枠を用いて床、天井を施工する様子を
示す説明図である。

【図１２】ＰＣ型枠を用いて柱を施工する様子を示す説
明図である。

【図１３】従来のＰＣブロックを用いた工法を示す断面
図である。

【符号の説明】

１・・・パレット２・・・仕切り板３・・・ワイヤーメッシュ４・・・スペーサー５・・・ジョイント６・・・孔開け材７・・・埋め込み金物８・・・コンクリート１０・・・ＰＣ型枠１１・・・アンカー設定孔１２・・・連結孔１３・・・連結金物１４・・・ボルト１５・・・セパレータ設定用孔１６・・・セパレータ１７・・・固定具１８・・・アンカー１９・・・コンセント２０・・・壁２１・・・ＰＣブロック２２・・・コンパネ材２３、３２・・・鉄筋３０・・・クレーン３１・・・ワイヤー３３、３４・・・バタ材３５・・・躯体コンクリート３６・・・断熱材３７・・・コーキング３８・・・切り欠き４０・・・コンクリート打込空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｇ 11/00 7040−2Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレキャストされた薄板状のコンクリー
ト板部材であって、そのコンクリート板部材の少なくと
も片面が壁面として使用可能な仕上面であることを特徴
とするプレキャストコンクリート製型枠。
【請求項２】請求項１において、前記コンクリート板
部材は、このコンクリート板部材の厚さ方向に貫通する
少口径の孔を複数備えたセパレータ設定用コンクリート
板部材であることを特徴とするプレキャストコンクリー
ト製型枠。
【請求項３】請求項１または２において、前記コンク
リート板部材は、その厚さ方向の略中程にワイヤーメッ
シュの埋設された補強コンクリート板部材であることを
特徴とするプレキャストコンクリート製型枠。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
レキャストコンクリート製型枠を少なくとも１部に用い
てコンクリートを打ち込むための空間を規定する打込空
間規定工程を有すること特徴とするコンクリート打込工
法。