JPH06190820A

JPH06190820A - コンクリート二次製品の低騒音充填成形方法及び装置

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Publication number: JPH06190820A
Application number: JP5243673A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Umezawa; 徳弘梅沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1994-07-12
Anticipated expiration: 2011-08-21
Also published as: JP2527133B2

Abstract

(57)【要約】【目的】過大な騒音や振動が発生せず、生産効率が大
幅に増大する生コンクリートの充填成形方法と装置を提
供する。【構成】成形用型枠に揺動、スライドまたはツイス
ト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運動を
大ストロークかつ長周期で与えながら、生コンクリート
を成形用型枠に充填して成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートブロック
などのコンクリート二次製品の製造時における生コンク
リートの充填成形の方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート二次製品の成形方法
では、生コンクリートを成形用型枠に充填する際には、
テーブル式充填方法、型枠取付式充填方法、内部振動式
充填方法などの方式により振動を与えている。ここで、
テーブル式充填方法とは、振動機が取り付けられたテー
ブルに成形用型枠を固定して、テーブルを低周波振動さ
せて成形用型枠と生コンクリートに振動させる方式であ
る。

【０００３】また、型枠取付式充填方法は、成形用型枠
に直接振動機を取り付けて高周波振動を与える方式であ
る。更に内部振動式充填方法とは、成型型枠内に充填さ
れた生コンクリートに棒バイブレーターを突き入れて振
動を与える方式である。

【０００４】しかしながら、これらの方式では、生コン
クリートを成形用型枠に充填する際に低・高周波振動機
を用いているので、騒音や振動公害が発生する（通常１
１０ｄＢ以上）。このため、作業員は勿論のこと、工場
周辺の住民にも悪影響を及ぼす原因となる。

【０００５】したがって、他の製造業と異なり、納期対
応のための２直、３直制の生産体制を取ることが出来
ず、常時３か月以上の製品在庫を持つのはごく一般的な
経営形態であり、宿命として諦めているのが現状であ
る。さらにコンクリートが持つ特徴、すなわち硬化に時
間を要することも問題である。通常において、生コンク
リートを成形用型枠に充填した後、蒸気等によって促進
養生を行なっても、前置時間として２時間〜３時間、加
熱時間として２時間〜６時間、さらに徐冷時間として１
時間〜２時間を要し、脱型後、自然養生に７日〜１４日
以上を必要とするため、納期対応がスピーディーに出来
ず、前近代的経営から脱却できないのが現状である。

【０００６】このように騒音や振動の激しい装置では、
騒音や振動の制約を受けるため、多数の振動機を用いる
ことができず、生産効率が非常に悪くなる。更に、型枠
などの装置や部材の損傷や摩耗も激しい。

【０００７】また、生コンクリートを成形用型枠に充填
する前の工程として、型外し、脱型、掃除、剥離剤塗
布、拭取り、鉄筋組込み、型組み等があり、これら前工
程の時間は小型製品で通常一工程１０〜６０秒以上、中
・大型製品の場合は数分〜数十分である。この後、振動
を与えながら生コンクリートを型枠に充填するが、生コ
ンクリートが持つ基本特性により充填工程には最低で
も、小型製品で１型あるいは１台車当たり６０秒〜１２
０秒、同じく中型製品では１２０秒〜３００秒、大型の
製品にいたっては１８０秒〜６００秒以上の時間を必要
とするため、前工程の所要時間をいくら短縮しても、充
填段階でその数倍の時間がかかるため、全体の時間短縮
にはおのずと制約があり、時間のロスがあるので生産性
の向上が阻害される。

【０００８】生産性の向上を図るために各種成分の硬化
促進剤が使用されているが、従来、硬化促進剤はセメン
ト等の結合材、細骨材、粗骨材、水等を混練して生コン
クリートを調製する時に同時に添加されていた。しかし
ながら、硬化促進剤は外気温、骨材等の温度、水の温度
によって敏感に反応し易く、この反応をコントロールす
るために遅延剤や流動化剤等の使用を欠かすことが出来
なかった。そのため、遅延剤、流動化剤等の使用コスト
が大きく成ると共に、可使時間が限定されるという欠点
があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、騒音や振動の発生を大幅に低減（１１０ｄＢを
５５ｄＢ〜６０ｄＢ）させると共に、生コンクリートに
硬化促進剤や所要の高性能減水剤等の化学混和剤を養生
時間・出荷計画にのっとり投入前にプレミックスし、さ
らに生産工程時間・養生時間を任意に組み合わせること
によって、経営の抜本的改革を図ることが出来るコンク
リート二次製品の生産システムを提供することである。

【００１０】さらに本発明の目的は、硬化促進剤の反応
コントロール、すなわち可使時間のコントロールに必要
な遅延剤や流動化剤等をまったく不要とするか、使用量
を最少限に抑制することで、コストを５０％〜７０％ま
で低減させることが出来るコンクリート二次製品の生産
システムを提供することである。また、本発明は、可使
時間の延長と硬化促進剤の添加を任意にコントロールす
ることで、養生時間・温度の管理が出来、強度発現を早
めてフレキシブルな生産管理体系を確立することが出来
る、コンクリート二次製品の生産システムを提供するこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明のコンクリート二次製
品の低騒音充填成形方法では、成形用型枠２に揺動、ス
ライドまたはツイスト、あるいはこれらの二者または三
者を混合した運動を大ストロークかつ長周期で与えなが
ら、成形用型枠２に生コンクリート１０を充填して成形
する。

【００１２】ここで、揺動とは水平軸や支点を中心とし
た上下方向の往復運動であり、スライドとは前後左右の
水平方向の往復運動であり、ツイストとは垂直軸を中心
とした異なる方向への交互の半回転運動である。

【００１３】本発明の別の態様の低騒音充填成形方法で
は、セメント等の結合材、水、細骨材、粗骨材より成る
生コンクリート１０には、必要に応じて硬化促進剤１２
を添加する。硬化促進剤１２の添加は、生コンクリート
１０をミキサーで混練する段階、生コンクリート１０を
成形用型枠２へと移送する過程、生コンクリート１０を
成形用型枠２に投入する過程、あるいは生コンクリート
１０を成形用型枠２に投入した後の段階を適宜選択して
行われる。硬化促進剤１２は粉末状、液体状またはミス
ト状などの適当な単独の性状で、あるいはこれらを組み
合わせた性状で、あらかじめ定められた量だけ生コンク
リート１０に混合される。

【００１４】また、生コンクリート１０には、必要に応
じてシリカヒューム等の微細添加材やコンクリート用化
学混和材等を添加することも出来る。高性能減水剤や高
性能流動化剤の生コンクリートへの添加は、硬化促進剤
の添加と同時に又は硬化促進剤の添加の前後に噴霧、注
水または散布によって行なわれる。

【００１５】本発明の低騒音充填成形装置は、成形用型
枠２に揺動、スライドまたはツイスト、あるいはこれら
の二者または三者を混合した運動を大ストロークかつ長
周期で与える運動付与手段３，４，５を備え、所要の運
動を与えながら生コンクリート１０を成形用型枠２に充
填して成形する。

【００１６】本発明の別の態様の低騒音充填成形装置
は、前記成分の生コンクリート１０の投入調整用ホッパ
ー９と、前記運動付与手段３，４，５と、生コンクリー
ト１０に硬化促進剤１２を添加する硬化促進剤添加手段
１１と、硬化促進剤１２を生コンクリート１０に撹拌投
入する２次混練機能付き生コンクリート投入機１５を備
え、所要運動を与えながら生コンクリート１０と硬化促
進剤１２の混練物を成形用型枠２に充填して成形する。
硬化促進材添加手段には、注水器、噴霧器、散布器が含
まれる。

【００１７】本発明の充填成形方法の更に別の態様で
は、運動付与手段を複数基使用して、生コンクリートの
充填作業を複数回に分けて、１回の充填作業を前工程と
同様の時間で行い、成形用型枠に順次所要の運動を与え
ながら生コンクリートを充填する。

【００１８】本発明の充填成形方法の他の態様では、前
記運動付与手段を備えた成形装置の複数基と２次混練機
能付き生コンクリート投入機の複数基を対にして設置す
る。

【００１９】本発明の充填成形方法の更に他の態様で
は、前記運動付与手段を備えた成形装置の単基または複
数基と、該成形装置と同数の硬化促進剤投入撹拌機能付
き生コンクリート投入機とによって成形ユニットを構成
し、該成形ユニットを前工程の所要時間（タクト）が異
なる生産品目毎に自動化ライン、半自動化ラインおよび
手動化ラインに分けて配置し、各ラインを調整しながら
流す。

【００２０】

【作用】このように成形用型枠２に揺動、スライド、ツ
イストなどの運動を長い周期で与えることによって、型
枠内部における生コンクリート１０の流動性が増し、生
コンクリートは型枠の隅々までむらなく充填され、良好
に締固められる。生コンクリートに硬化促進剤を混合し
たときは、硬化速度が増大する。また、この硬化促進剤
は生コンクリートのチキソトロピック性を改善し、スラ
ンプ値が０または０に近い場合であっても、型枠２への
打設が容易であり、型枠２に付与された運動との相乗作
用によって、表面が平滑なコンクリート二次製品が的確
に成形される。

【００２１】生コンクリートの充填工程を複数回に分割
して行うときには、例えば前工程の所要時間（タクト）
が２０秒で全体の充填時間が１分であるコンクリート二
次製品では、揺動等の運動付与手段を３台連続して配置
し、各運動付与手段による１回当たりの充填作業時間を
２０秒に設定することによって、時間のロスがなくな
る。

【００２２】また、運動付与手段付き成形装置と２次混
練機能付き生コンクリート投入機を並列配置したときに
は、前工程と同じ時間あるいはそれより短時間に充填成
形することができる。例えば前工程の所要時間（タク
ト）が２０秒の高速の場合、単列配置では型枠４個の充
填成形には延べ８０秒かかるが、２台連続させた２列の
対面配置（２＋２配置方式）では２０秒で流すことが出
来る。

【００２３】さらに、例えば２０秒、４０秒、６０秒と
いうように前工程の所要時間（タクト）がそれぞれ異な
る製品をダイヤグラム方式で調整しながらながすことに
よって、生産効率が上がる。すなわち、ほぼ自動化が可
能な製品の場合は高速ラインに流し、半自動化が可能な
製品の場合は中速ラインに流し、自動化・半自動化が不
可能な製品の場合は低速ラインに流すものとし、各ライ
ンの運転をコンピュータ化によって制御することによっ
て、システム全体の生産効率を飛躍的に向上させること
が可能となる。

【００２４】

【実施例】図１は本発明によるコンクリート二次製品の
通常の生産工程の一連の流れを示す。まず最初に、生コ
ンクリートの材料であるセメント、水、細骨材、粗骨
材、所要の化学混和剤を１次混練用ミキサーで混練し、
生コンクリート運搬ホッパーで生コンクリート投入ライ
ンに運搬して、生コンクリート投入調整用ホッパー９に
生コンクリート１０を貯留し、ここから２次混練機能付
き生コン投入機１５へ成形用型枠２の容量に応した所要
量の生コンクリート１０を供給する。

【００２５】生コンクリート投入調整用ホッパー９と２
次混練機能付生コン投入機１５の間の空間には、硬化促
進剤噴霧スペース１３を設け、生コンクリート１０に前
後左右の全周から所要量の硬化促進剤１２を噴霧する。
該噴霧スペース１３には、硬化促進剤１２の飛散防止用
のゴム製カーテンを設けてある。そして、２次混練機能
付生コン投入機１５の回転ブレードで硬化促進剤１２と
生コンクリート１０を再混練した後、成形用型枠２に生
コンクリートを投入していく。

【００２６】硬化促進剤１２の添加は、２次混練機能付
き生コンクリート投入機に対する生コンクリート１０の
投入と同時にもしくは投入直後に行なわれる。なお、硬
化促進剤の添加は、ミスト状とした噴霧方式による以外
にも、水溶液の形にした注水方式あるいは粉体の形にし
た散布方式によっても行なえる。また、生コンクリート
投入調整用ホッパー９と２次混練機能付き生コンクリー
ト投入機１５の組み合わせ、および２次混練機能付き生
コンクリート投入機の方式・構造の例としては、図１１
から図１６に示した後述のものが更にある。

【００２７】２次混練機能付き生コンクリート投入機１
５で硬化促進剤１２ならびに必要に応じて高性能減水剤
や高性能流動化剤等の化学混和剤を添加、混練された生
コンクリート１０は成形用型枠２に投入される。この
時、成型用型枠２には揺動、スライドあるいはツイスト
などの運動をさせて、生コンクリート１０に運動エネル
ギーを与え、良好な流動性と締固め作用を得る。

【００２８】充填成形作業が終了すれば、設定された養
生時間毎に区分された養生室に成形用型枠２を搬入し、
水蒸気または温風あるいは双方の組み合わせによる加熱
作用を利用して促進養生を行う。

【００２９】養生時間は１時間〜１０時間程度である。
また養生温度は２０℃〜１００℃とし、納品計画に基づ
き、１日１回打込から１日最高３直体制で５〜１５回打
ち込んで脱型し、２〜３日ストックヤードで堆積養生さ
せて出荷する。

【００３０】図２は本発明の充填成形装置の一実施例を
示す。本実施例では、台車１の左右の受動アーム部の下
方に油圧操作方式のシリンダ５，５を垂直に配置し、台
車１の内部には、底面に車輪３を装備した成形用型枠２
を左右方向にスライド可能に収容してある。左右のシリ
ンダ５，５を交互に突出または吸引駆動することによっ
て、台車１は支点４を中心に上下方向に揺動し、成形用
型枠２は揺動しながらスライド運動も行う。

【００３１】この場合は、成形用型枠２の左右の幅寸法
Ｌは２０００〜２３００ｍｍであり、スライドのストロ
ーク幅Ｓは１０〜１００ｍｍ程度であり、任意に調整可
能である。このようにして、成形用型枠２に揺動とスラ
イドを同時に与えることによって、生コンクリート１０
にも同様な運動が付与され、良好な締固め効果が得られ
る。なお、台車１の左右内壁面には、防振用ゴム６を設
置してあり、成形用型枠２のスライド時の衝撃を吸収し
て騒音の発生を防止または低減させている。

【００３２】図３に示した実施例は、台車１の左右両側
の上方空間にモータ７，７を配置し、各モータ７の出力
軸に連結したドラムにワイヤーロープ８の一端を取り付
け、ワイヤーロープ８の他端を台車１の左右端部に取り
付けてある。左右のモータ７，７を交互に正逆駆動して
左右のワイヤーロープ８，８の繰り出しと巻き取りを交
互に行うことによって、台車１が支点４を中心に上下に
揺動する。これによって、台車１に固定した成形用型枠
２も同様に上下方向に揺動する。

【００３３】図４から図６は生コンクリートの投入量と
成形用型枠の揺動勾配との関係を示す。図４のＡ層また
はＢ層まで生コンクリート１０を充填した場合には、図
５に示したように成形用型枠２の揺動勾配を大きくす
る。他方、生コンクリート１０を図４のＣ層まで充填し
た場合には、図６に示したように成形用型枠２の揺動勾
配を比較的小さくする。

【００３４】図７から図９は硬化促進剤の噴霧方法の例
を示す。図７に示した実施例では、生コンクリート投入
調整用ホッパー９から成形用型枠２に生コンクリート１
０を直接投入している。生コンクリート投入調整用ホッ
パー９と成形用型枠２との間には、硬化促進剤噴霧スペ
ース１３を設けてあり、投入の過程において噴霧器１１
から生コンクリート１０に硬化促進剤１２を前後左右の
全周から噴霧している。硬化促進剤１２を吹き付けられ
た生コンクリート１０は、成形用型枠２に揺動やスライ
ド、ツイスト等の運動が与えられる中を成形用型枠２に
充填される。

【００３５】図８の実施例では、生コンクリート投入調
整用ホッパー９から成形用型枠２にある量の生コンクリ
ート１０を投入した後、成形用型枠２の上方または斜め
上方に配置した噴霧器１１から生コンクリート１０に硬
化促進剤１２を噴霧し、その後更に揺動等の運動を続行
しながら生コンクリート１０を型枠２に投入する。この
投入と噴霧を一回または数回繰り返して所要量の生コン
クリート１０が型枠２に充填される。

【００３６】図９の実施例では、生コンクリート１０は
生コンクリート投入調整用ホッパー９からベルトコンベ
ヤ１４に移送される。ベルトコンベヤ１４で面状に展開
された生コンクリート１０には噴霧器１１から硬化促進
剤１２が均一に噴霧され、２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機１５に送り込まれる。２次混練機能付き生コ
ンクリート投入機１５で生コンクリート１０と硬化促進
剤１２は再混練される。硬化促進剤１２を分散混入した
生コンクリート１０は揺動やスライド等の所要の運動が
付されている中を成形用型枠２に充填される。

【００３７】図１１に示した実施例では、生コンクリー
ト投入調整用ホッパー１０１の生コンクリート１１４の
排出ゲート１１３の下方には、断面Ｕ形の樋型ミキサー
より成る２次混練機能付き生コンクリート投入機１０４
が水平軸を中心に反転可能に配置され、この内部には回
転軸１０５を水平に配置した撹拌用ブレード１０６が装
備されている。生コンクリート投入調整用ホッパー１の
排出ゲート１１３と２次混練機能付き生コンクリート投
入機１０４の上面開口部との間には、硬化促進剤噴霧・
注水・散布スペース１１６が設けられ、該スペース１１
６の周囲は硬化促進剤飛散防止用ゴム製カーテン１０２
で包囲され、その上部に硬化促進剤供給口１０３が設け
られている。あらかじめ定められた量の硬化促進剤は、
２次混練機能付きコンクリート投入機に対する生コンク
リートの投入と同時にもしくは該投入の前後に噴霧、注
水あるいは散布等によって生コンクリートに添加され
る。２次混練機能付き生コンクリート投入機１０４の下
方には、コンクリートの投入用シュート１０９が傾斜配
置されている。

【００３８】このシュート１０９は水平ピン１０８を中
心として回転可能に構成され、また、下側部分は漏れ防
止板１２４の備えた上側部分に対して長手方向に移動可
能であり、シュート１０９の全体長さは伸縮する。この
シュート１０９の回転と伸縮動作によって、成形用型枠
１１１の高さと幅の変化に的確に対応して、シュート１
０９の先端を成形用型枠１１１の最適位置に向けること
が出来る。２次混練機能付き生コンクリート投入機１０
４で硬化促進剤と混練された生コンクリート１１５は、
９０度反転した２次混練機能付き生コンクリート投入機
１０７からシュート１０９に送られ、揺動またはツイス
ト運動付与手段１１２に接続された成形用型枠１１１に
充填される。シュート１０９の下側部分の先端下面には
小型振動機１１０が装備され、これによって硬化促進剤
の分散が更に良くなると共に、生コンクリート１１５の
流下と成形用型枠２への落下が促進される。

【００３９】図１２に示した別の実施例では、生コンク
リート投入調整用ホッパー１０１の生コンクリート１１
４の排出ゲート１１３の下方には、断面Ｕ形の樋型ミキ
サーより成る２次混練機能付き生コンクリート投入機１
０４が配置され、この内部には回転軸１０５を水平に配
置した撹拌用ブレード１０６が装備されている。生コン
クリート投入調整用ホッパー１の排出ゲート１１３と２
次混練機能付き生コンクリート投入機１０４の上面開口
部との間には、硬化促進剤噴霧・注水・散布スペース１
１６が設けられ、該スペース１１６の周囲は硬化促進剤
飛散防止用ゴム製カーテン１０２で包囲され、その上部
に硬化促進剤供給口１０３が設けられている。ある一定
量の硬化促進剤は、２次混練機能付き生コンクリート投
入機に対する生コンクリートの投入と同時にもしくは該
投入の前後に噴霧、注水あるいは散布等によって生コン
クリートに添加される。２次混練機能付き生コンクリー
ト投入機１０４の排出ゲート１２６の下方には、コンク
リート投入用シュート１０９が傾斜配置されている。

【００４０】このシュート１０９は水平ピン１０８を中
心として回転可能に構成され、また、下側部分は漏れ防
止板１２４の備えた上側部分に対して長手方向に移動可
能であり、シュート１０９の全体長さは伸縮する。この
シュート１０９の回転と伸縮動作によって、成形用型枠
１１１の高さと幅の変化に的確に対応して、シュート１
０９の先端が成形用型枠１１１の最適位置に向けられ
る。２次混練機能付き生コンクリート投入機１０４で硬
化促進剤と混練された生コンクリート１１５は、排出ゲ
ート１２６の開放によってシュート１０９に落とされ、
揺動またはツイスト運動付与手段１１２に接続された成
形用型枠１１１に充填される。シュート１０９の下側部
分の先端下面には小型振動機１１０が装備され、これに
よって硬化促進剤の分散が更に良くなると共に、生コン
クリート１１５の流下と成形用型枠２への落下も促進さ
れる。

【００４１】図１３と図１４に示した更に別の実施例で
は、生コンクリート投入調整用ホッパー１０１の生コン
クリート１１４の排出ゲート１２０の下方には、ベルト
コンベヤ式の２次混練機能付き生コンクリート投入機１
１７が水平に配置され、この両側には漏れ防止板１２７
が設けられ、漏れ防止板１２７，１２７に直交するよう
にコンクリート厚さ調整ガイド１１８が始端寄りの上部
空間に設けられ、この厚さ構成ガイド１１８に近接した
部位に硬化促進剤供給口１０３が配置されている。あら
かじめ定められた量の硬化促進剤は、２次混練機能付き
生コンクリート投入機に対する生コンクリートの投入と
同時にもしくは該投入の前後に噴霧、注水あるいは散布
等によって生コンクリートに添加される。硬化促進剤供
給口１０３から終端側に向かったベルトコンベヤの上面
空間には、櫛歯形の硬化促進剤撹拌ガイド１１９が複数
列に設けられている。この硬化促進剤撹拌ガイド１１９
は図１４に示したように生コンクリート１１５の移送方
向と直交する方向に往復運動し、生コンクリートと硬化
促進剤を再混練する。

【００４２】ベルトコンベヤ１１７の終端の下方には、
コンクリート投入用シュート１０９が傾斜配置されてい
る。このシュート１０９は水平ピン１０８を中心として
回転可能に構成され、また、下側部分は漏れ防止板１２
４の備えた上側部分に対して長手方向に移動可能であ
り、シュート１０９の全体長さは伸縮する。このシュー
ト１０９の回転と伸縮動作によって、成形用型枠の高さ
と幅の変化に的確に対応して、シュート１０９の先端が
成形用型枠の最適位置に向けられる。硬化促進剤と混練
された生コンクリート１１５は、ベルトコンベヤ１１７
からシュート１０９に順次落とされ、揺動またはツイス
ト運動付与手段に接続された成形用型枠に充填される。
シュート１０９の下側部分の先端下面には小型振動機１
１０が装備され、これによって硬化促進剤に分散性が更
に高くなると共に、生コンクリート１１５の流下と成形
用型枠への落下も促進される。

【００４３】図１５と図１６に示した他の実施例では、
生コンクリート投入調整用ホッパー１０１の生コンクリ
ート１１４の下端出口には、スクリュー式の２次混練機
能付き生コンクリート投入機１２１が水平に配置され、
断面円形胴体の内部には回転軸を水平に配置したスクリ
ュー１２２が装備されている。生コンクリート投入調整
用ホッパー１０１の下端出口に近接した部位に硬化促進
剤供給口１０３が設けられている。あらかじめ定められ
た量の硬化促進剤は、２次混練機能付き生コンクリート
投入機に対する生コンクリートの投入と同時にもしくは
該投入の前後に注水、噴霧または散布等によって生コン
クリートに添加される。スクリューコンベヤの終端排出
口は水平ピン１２５を中心に回転可能な蓋板１２３で閉
鎖されている。スクリューコンベヤの終端の下方には、
コンクリート投入用シュート１０９が傾斜配置されてい
る。このシュート１０９は水平ピン１０８を中心として
回転可能に構成され、また、下側部分は漏れ防止板１２
４の備えた上側部分に対して長手方向に移動可能であ
り、シュート１０９の全体長さは伸縮する。

【００４４】このシュート１０９の回転と伸縮動作によ
って、成形用型枠の高さと幅の変化に対応して、シュー
ト１０９の先端が成形用型枠の最適位置に向けられる。
蓋板１２３はスクリュー１２２によって硬化促進剤と混
練されながら駆進された生コンクリートの内圧によって
押し開かれ、生コンクリート１１５がスクリューコンベ
ヤ１２１からシュート１０９に順次落とされ、揺動また
はツイスト運動付与手段に接続された成形用型枠に充填
される。シュート１０９の下側部分の先端下面には小型
振動機１１０が装備され、これによって硬化促進剤の分
散が更に良くなり、生コンクリート１１５の流下と成形
用型枠への落下も促進される。所要量の生コンクリート
の送給が終了したとき、蓋板１２３は自重によって閉鎖
位置に復帰する。蓋板１２３にも小型振動機１１０が装
備されており、生コンクリートを柔らかく解してシュー
ト１０９へと的確に排出させる。

【００４５】図１０は道路用コンクリート二次製品の製
造工程の実施例を示す。このコンクリート二次製品は、
成形用型枠に生コンクリートを投入して振動を与える作
業に通常５０秒の時間を要するものである。本実施例で
は、揺動等の運動付与手段を備えた投入装置を５台使用
し、この充填作業を５段階に分けて行っている。

【００４６】図１７は本発明の充填成形装置を２台連続
させて２列に対面配置させることによって構成した成形
ユニットの概略的な配置図である。すなわち、成形用型
枠に揺動、スライドまたはツイスト、あるいはこれらの
二者または三者を混合した運動を大ストロークかつ長周
期で与える運動付与手段１１２を備えた成形装置の２基
と、２次撹拌機能付き生コンクリート投入機１２１の２
基によって成形ユニット１２８を構成している。これら
２つの成形ユニット１２８は、中央に操作盤１２９を置
いた形で左右２列に対面配置（２＋２配置）位置されて
いる。各２基の２次混練機能付き生コンクリート投入機
には、共通の生コンクリート投入用調整ホッパー１０１
から生コンクリートが供給される。このように操作盤１
２９を２列の成形ユニットの中間に置いた時には、オペ
レーターが両方の成形ユニットを監視することができ、
作業性が良い。なお、成形ユニットを構成する成形装置
と２次混練機能付き生コンクリート投入機は２基づつに
限定されず、単基もしくは３基以上の複数にすることも
出来る。成形ユニットの配列も２列に限定されず、単列
または３列以上の複数列にすることもできる。

【００４７】図１８は前記成形ユニットを使用して自動
化ラインと半自動化ラインと手動化ラインを組み合わせ
配置した生産システムの概略的な流れ図である。すなわ
ち、この生産システムでは、生産品目の形状、寸法、重
量および型枠構造等の条件で定まる段降、上面かき取り
仕上げ、型バラシ、脱型、掃除、剥離剤塗布、剥離剤拭
取り、鉄筋・取付部品セット、型組み等の各作業時間に
対応するために、自動化ライン、半自動化ラインおよび
手動化ラインに工程ラインを区分し、例えば自動化ライ
ンのタクトを２０〜３０秒、半自動化ラインのタクトを
３０〜６０秒、手動化ラインのタクトを６０秒以上とし
てある。生産工程計画により養生時間は１時間〜２４時
間に設定され、工程群毎の設定時間に応じて養生室に収
納される。

【００４８】この１段階当たりの投入充填時間は１０秒
である。型外し、脱型、掃除、剥離剤塗布、拭取り、鉄
筋組込み、型組み等の前工程も、それぞれ１０秒で行わ
れている。各工程間の移動時間は６秒である。このよう
に、生コンクリートの投入充填作業を前工程と同一時間
で行うことによって、待機時間の無駄が省け、生産効率
が飛躍的に向上する。

【００４９】このように生コンクリートの成形用型枠へ
の充填成形作業を複数段階に分けて行う方式は、従来の
テーブル式充填方法や型枠取付式充填方法、内部振動式
充填方法等といった通常の低周波振動機や高周波振動機
を用いる加振充填方法においても、騒音や振動の点を別
にすれば、有効に適用することができ、本発明と同様に
生産性を向上させることができる。

【００５０】いずれにしても、本発明の充填成形方法で
は、揺動等の大きさと回数、および、生コンクリートの
投入量と投入回数は、コンクリート二次製品の形状、
寸法、重量、型枠構造、生コンクリートの軟らかさ
（スランプ値）、分離抵抗度（ワーカビリチー）、粘り
け（プラスチシチー）、仕上げやすさ（フィニッシャビ
リチー）等によって、それぞれ異なる。

【００５１】必ずしもこれに限定されるものではない
が、例えば製品の側壁高さ３００〜８００ｍｍのときに
はスランプ値を６〜８ｃｍ程度とし、側壁高さ８００〜
１２００ｍｍのときにはスランプ値を１２〜１８ｃｍ程
度とし、側壁高さが１２００ｍｍを越えるときにはスラ
ンプ値を１８〜２５ｃｍ程度とするのが望ましい。生コ
ンクリートは少量づつ成形用型枠に充填されるのが望ま
しく、製品の側壁高さによっては複数層、例えば、３〜
５層に分けながら充填するのが好ましい。揺動量につい
ても、必ずしもこれに限定されるものではないが、例え
ばストロークが３５〜１３５ｍｍで揺動数が毎分３０〜
１２０回というように、大振幅かつ長周期で行うのが望
ましい。

【００５２】必ずしもこれに限定されるものではない
が、硬化促進剤としては、リチウム、アルミニウム、ガ
リウム、タリウムの硫酸塩またはこれらの金属を含む硫
酸複塩の１種または２種以上が使用できる。すなわち、
硫酸塩としては硫酸アルミニウム、硫酸リチウム、硫酸
カリウム、硫酸タリウム等がある。硫酸複塩としては、
NH₄Al(SO₄)［硫酸アルミニウムアンモニウム］、KAl(SO
₄)［硫酸アルミニウムカリウム］、NaAl(S₄)［硫酸アル
ミニウムナトリウム］等がある。これら硫酸塩や硫酸複
塩は無水物あるいは有水物（例えばAl₂(SO₄)₃・14〜18Ｈ
₂O）のいずれの形態出も使用でき、粉末状や水溶液とし
ても使用できる。この硬化促進剤の添加量は０．１〜２
０重量％であり、好ましくは、０．５〜５重量％または
１〜１０重量％である。

【００５３】また、必要に応じて生コンクリートへの硬
化促進剤の添加と同時、あるいは硬化促進剤の添加前、
または硬化促進剤の添加後に添加する高性能減水剤、高
性能流動化剤、高性能ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ流動化剤
としては、アルキルナフタレン、ナフタレンスルホン酸
塩ホルマリン縮合物（商標名：マイティ１５０）、メラ
ミン樹脂スルホン酸塩ホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、ト
リメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮合物（商標
名：ＮＫ−４００）、タールのスルホン化物（商標名：
ＮＬ−１４００）等がある。これらは１種または２種以
上の混合物で使用され、添加量は好ましくは０．１〜５
重量％である。

【００５４】必要に応じて更に添加されるものとして
は、カルシウムアルミネート系の膨張材、各種急結剤、
あるいはシリカ質粉末、フライアッシュ、ポゾラン、高
炉スラグ等の混和剤、水酸化アルミニウムやCaS0₄ ［硫
酸カルシウム］、蔗糖、塩化アルミニウム、ポリ塩化ア
ルミニウム等の遅延剤、Al₂(SO₄)、NH₄AlSO₄等の塩があ
る。また、流動化剤としては、グルコン酸、クエン酸、
酒石酸等のオキシカルボン酸、これらのNa, Li, K, Sr,
Ca の塩等がある。また、微細混和材としては、Al₂ Ｏ
₃・3S_iO₂, ZrSiO₄, けいそう土、ベントナイト、珪砂、
カオリン等がある。

【００５５】本発明の充填成形方法の実験例を以下に示
すが、本発明はこれに限定されるものではない。普通ポ
ルトランドセメント３６０kg/m³ 、細骨材８０７kg/m
³ 、粗骨材１１１３kg/m³ 、水１６９kg/m³ にナフタレ
ンスルホン酸ソーダ・ホルムアルデヒド縮合物（マイテ
ィ−１５０）３．６kg/m³ を配合し、１次混練用ミキサ
ーで生コンクリートを調製した後、スクリュー内蔵の２
次混練機能付き生コンクリート投入機で硫酸アルミニウ
ム（粉体）を表に示す割合で散布し、再混練した後、Ｊ
ＩＳＡ１１０８の強度試験用型枠を揺動させながら生
コンクリートを充填し、表１に示す各種の養生条件で養
生を行ない、成形品を脱型し、脱型直後の圧縮強度をＪ
ＩＳＡ１１０８に準じて測定し、外観の判定は成形
体全体について、膨張、発泡、亀裂の有無、大小、数を
肉眼で観察した。この結果は表１に示す通りである。

【表１】

【００５６】このように生コンクリートの混練後に硬化
促進剤を生コンクリートに添加する方式は、従来のテー
ブル式充填方法や型枠取付式充填方法、内部振動式充填
方法等といった通常の充填成形方法においても、有効に
適用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明のコンクリート二
次製品の低騒音充填成形方法及び装置では、従来方式の
低周波振動機や高周波振動機を用いずに、成形用型枠に
長周期かつ大ストロークの揺動やスライド、ツイストな
どの運動を付与することにより、生コンクリートに流動
性を与えたので、良好な締固め効果が得られる。

【００５８】コンクリート二次製品の内部および表面部
のいずれにおいても気泡が減少し、外観仕上りが向上す
るため、手直し工数の大幅な削減が図られ、生産能率が
向上する。

【００５９】長周期で大ストロークの揺動等の運動付与
によっては過大な騒音や振動が発生せず、騒音レベルは
従来の１１０ｄＢが５５ｄＢ〜７０ｄＢまで低減される
ため、振動や騒音公害が的確に防止され、工場内や周辺
環境が改善され、作業員や周辺住民のストレスが解消さ
れ、設備や型枠の損傷、損耗が大幅に少なくなる。

【００６０】型枠の損傷と摩耗が大幅に少なくなるの
で、トロ漏れによる製品外観の低下が防止され、不良品
発生率が減少する。

【００６１】従来方法では振動や騒音の制約を受けるた
め、多数の装置を一度に使用することが出来にくかった
が、この方式では騒音や振動が大幅に削減されるため、
多数の装置を一度に使用することが可能となり、コンク
リート二次製品の生産効率が向上する。

【００６２】この揺動等による充填成形方式によれば、
生コンクリートが型枠内部に配置された鉄筋に沿って円
滑に移動するため、鉄筋下に空洞が発生しなくなり、コ
ンクリートと鉄筋の付着強度が増大し、コンクリート二
次製品の耐ひび割れ強度が増加する。

【００６３】硬化促進剤を生コンクリートに混入するこ
とにより、硬化速度が増大し、生産効率が増大する。ま
た、成形用型枠を揺動等させることにより、より一層生
コンクリートと硬化促進剤が混練されて、更に硬化速度
が増大する。

【００６４】また、揺動等の運動付与手段を複数基使用
し、充填作業を複数回に分け、１回の充填作業を前工程
とほぼ同等の時間で行うときには、時間的ロスが解消さ
れるため、コンクリート二次製品の生産性が向上する。

【００６５】硬化促進剤は２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機の段階で生コンクリートに添加され、十分に
撹拌混練されるため、硬化促進剤の反応コントロール、
すなわち可使時間のコントロールに必要とされた遅延剤
や流動化剤が全く不要となるか、最少限度に節減するこ
とが出来るため、コストを５０％〜７０％も低減させる
ことが出来る。

【００６６】また、可使時間の延長と硬化促進剤の添加
を任意にコントロールすることによって、養生時間・温
度の管理が出来、強度発現を早めてフレキシブルな生産
管理体系を確立することが出来る。

【００６７】本発明方法の実施に使用する装置は構造が
簡約化されたものとなるため、点検修理等が簡単に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の充填成形方法によるコンクリート二次
製品の生産システムの一例を示す流れ図である。

【図２】本発明のコンクリート二次製品の充填成形装置
の一例を示す概略的な正面図である。

【図３】本発明のコンクリート二次製品の充填成形装置
の別の例を示す概略的な正面図である。

【図４】本発明方法における成形用型枠への生コンクリ
ートの充填量を表す。

【図５】図４において生コンクリートの充填量をＡ層ま
たはＢ層とした場合における成形用型枠の揺動勾配を表
す。

【図６】図４において生コンクリートの充填量をＣ層と
した場合における成形用型枠の揺動勾配を表す。

【図７】本発明方法に使用される硬化促進剤の噴霧方法
の一例を示す概略的な正面図である。

【図８】本発明方法に使用される硬化促進剤の噴霧方法
の別の例を示す概略的な正面図である。

【図９】本発明方法に使用される硬化促進剤の噴霧方法
の更に別の例を示す概略的な正面図である。

【図１０】本発明方法を道路用コンクリート二次製品の
生産ラインに適用したときの流れ図である。

【図１１】本発明の充填成形装置に用いた２次混練機能
付き生コンクリート投入機の一例を示す概略的な正面図
である。

【図１２】本発明の充填成形装置に用いた２次混練機能
付き生コンクリート投入機の別の例を示す概略的な正面
図である。

【図１３】本発明の充填成形装置に用いた２次混練機能
付き生コンクリート投入機の更に別の例を示す概略的な
正面図である。

【図１４】図１３に示した２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機の概略的な平面図である。

【図１５】本発明の充填成形装置に用いた２次混練機能
付き生コンクリート投入機の更に他の例を示す概略的な
正面図である。

【図１６】図１５に示した２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機の概略的な左側面図である。

【図１７】本発明の充填成形装置を２台連続させて２列
に対面配置させて構成した成形ユニットの概略的な配置
図である。

【図１８】図１７の成形ユニットを使用して自動化ライ
ンと半自動化ラインと手動化ラインを有機的に組み合わ
せた生産システムの概略的な流れ図である。１台車２成形用型枠３スライド用車輪４支点５油圧操作シリンダ６防振ゴム７モータ８ワイヤーロープ９生コンクリート投入調整用ホッパー１０生コンクリート１１噴霧器１２硬化促進剤１３硬化促進剤噴霧スペース１４ベルトコンベヤ１５２次混練機能付き生コンクリート投入機１６回転ブレード１０１生コンクリート投入調整用ホッパー１０２硬化促進剤飛散防止用ゴム製カーテン１０３硬化促進剤供給口１０４２次混練機能付き生コンクリート投入機１０５２次混練機能付き生コンクリート投入機の回転
軸１０６２次混練機能付き生コンクリート投入機のブレ
ード１０７２次混練機能付き生コンクリート投入機が９０
度反転した状態１０８２次混練機能付き生コンクリート投入機のシュ
ートの回転軸ピン１０９２次混練機能付き生コンクリート投入機のシュ
ート１１０２次混練機能付き生コンクリート投入機のシュ
ート用小型振動機１１１成形用型枠１１２運動付与手段１１３生コンクリート投入調整用ホッパーの排出ゲー
ト１１４生コンクリート１１５２次混練機能付き生コンクリート投入機で撹拌
されている生コンクリート１１６硬化促進剤噴霧・注水・散布用スペース１１７ベルトコンベヤ式２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機１１８ベルトコンベヤ式２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機のコンクリート厚さ調整ガイド１１９ベルトコンベヤ式２次混練機能付き生コンクリ
ート投入機の硬化促進剤撹拌ガイド１２０生コンクリート排出口１２１スクリュー式２次混練機能付き生コンクリート
投入機１２２スクリュー式２次混練機能付き生コンクリート
投入機のスクリュー１２３スクリュー式２次混練機能付き生コンクリート
投入機の蓋板１２４生コンクリートの漏れ防止板１２５蓋板の開閉用軸ピン１２６２次混練機能付き生コンクリート投入機の排出
ゲート１２７生コンクリートの漏れ防止板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形用型枠に揺動、スライドまたはツイ
スト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運動
を大ストロークかつ長周期で与えながら、生コンクリー
トを成形用型枠に充填して成形するコンクリート二次製
品の低騒音充填成形方法。
【請求項２】セメント等の結合材、水、細骨材、粗骨
材、所要のシリカヒューム等の微細添加材またはコンク
リート用化学混和材等からなる生コンクリートに硬化促
進剤を混練し、該生コンクリートと硬化促進剤の混練物
を成形用型枠に充填する請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】成形用型枠に揺動、スライドまたはツイ
スト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運動
を大ストロークかつ長周期で与える運動付与手段を備
え、所要の運動を与えながら生コンクリートを成形用型
枠に充填して成形するコンクリート二次製品の低騒音充
填成形装置。
【請求項４】セメント等の結合材、水、細骨材、粗骨
材、所要のシリカヒューム等の微細添加材およびコンク
リート用化学混和材等からなる生コンクリートの投入調
整用ホッパーと；成形用型枠に揺動、スライドまたはツ
イスト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運
動を大ストロークかつ長周期で与える運動付与手段と；
生コンクリートに硬化促進剤を噴霧、注水あるいは散布
等して添加する硬化促進剤添加手段と；硬化促進剤を生
コンクリートに混練する２次混練機能付き生コンクリー
ト投入機とを備え、所要の運動を与えながら生コンクリ
ートと硬化促進剤の混練物を成形用型枠に充填して成形
するコンクリート二次製品の低騒音充填成形装置。
【請求項５】生コンクリート投入調整用ホッパーと２
次混練機能付き生コン投入機の間に硬化促進剤噴霧用の
スペースを設け、生コンクリート投入調整用ホッパーか
ら２次混練機能付き生コン投入機に生コンクリートを投
入する際に、この硬化促進剤噴霧用スペースで噴霧器、
注水器または散布器で硬化促進剤を噴霧、注水または散
布し、２次混練機能付き生コンクリート投入機で生コン
クリートと硬化促進剤を再混練して成形用型枠に充填す
る請求項１に記載の成形方法。
【請求項６】生コンクリートを成形用型枠に投入した
後、成形用型枠の上部に配置した硬化促進剤噴霧器から
硬化促進剤を噴霧する、請求項１に記載の成形方法。
【請求項７】生コンクリート投入調整用ホッパーから
２次混練機能付き生コンクリート投入機に生コンクリー
トを投入した後、硬化促進剤を単独注水、噴霧または散
布しながら、あるいは高性能減水剤や高性能流動化剤を
硬化促進剤と同時又はその前後に噴霧、注水または散布
しながら再混練して、成形用型枠に充填する請求項１に
記載の成形方法。
【請求項８】生コンクリート投入調整用ホッパーから
ある一定量２次混練機能付き生コンクリート投入機に生
コンクリートを投入し、投入と同時もしくは投入直後に
硬化促進剤を注水、噴霧または散布し再混練した後、直
接またはコンクリートシュートを通して成形用型枠に充
填する請求項１に記載の成形方法。
【請求項９】生コンクリート投入調整用ホッパーから
ベルトコンベヤに移送されたベルトコンベヤ上の生コン
クリートに液体状、粉体状あるいはミスト状等の硬化促
進剤のあらかじめ定められた分量を噴霧または散布し、
ベルトコンベヤに設けた撹拌装置によって撹拌しながら
移送して成形用型枠に充填する請求項１に記載の成形方
法。
【請求項１０】生コンクリート投入調整用ホッパーか
らスクリュー内蔵の２次混練機能付き生コンクリート投
入機に吸い込みされると同時あるいは逐次に、硬化促進
剤を注水、噴霧または散布し、再混練後に直接あるいは
コンクリートシュートを流して成形用型枠に充填する請
求項１に記載の成形方法。
【請求項１１】生コンクリート投入調整用ホッパーか
ら円形又はＵ形の上部密閉型あるいは上部一部開閉型の
内部水平スクリューコンベヤに上部から液体状、粉体状
あるいはミスト状等の硬化促進剤のあらかじめ定められ
た分量を注水あるいは噴霧、散布し、スクリューによっ
て撹拌、混練しながら成形用型枠に充填する請求項１に
記載の成形方法。
【請求項１２】硬化剤が混合された生コンクリートを
成形用型枠に充填する直前に、コンクリート投入シュー
ターの下部に取り付けた小型振動機で投入シュートに振
動を付与して、生コンクリート中の硬化促進剤の分散性
を高めることを特徴とする請求項２に記載の成形方法。
【請求項１３】揺動等の運動付与手段を複数基使用
し、生コンクリートの充填作業を複数回に分けて、１回
の充填作業を前工程と同様の時間で行い、成形用型枠に
順次所要の運動を与えながら生コンクリートを充填す
る、請求項１に記載の成形方法。
【請求項１４】成形用型枠に揺動、スライドまたはツ
イスト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運
動を大ストロークかつ長周期で与える運動付与手段を備
えた成形装置の複数基と、硬化促進剤を生コンクリート
に混練する２次混練機能付き生コンクリート投入機の複
数基を対にして設置し、前工程と同じ時間あるいはそれ
より短時間に成形すること特徴とするコンクリート二次
製品の低騒音充填成形方法。
【請求項１５】成形用型枠に揺動、スライドまたはツ
イスト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運
動を大ストロークかつ長周期で与える運動付与手段を備
えた成形装置の単基または複数基と、該成形装置と同数
の硬化促進剤投入撹拌機能付き生コンクリート投入機と
によって成形ユニットを構成し、該成形ユニットを単ユ
ニット、並列ユニット等に配置し、生産品目の形状、寸
法、重量および型枠構造等の条件で定まる、段降し、上
面かき取り仕上げ、型バラシ、脱型、清掃、剥離剤塗
布、剥離剤拭取り、鉄筋網・取付部品セット、型組み等
の各作業時間に対応させるために、自動化ライン、半自
動化ラインおよび手動化ラインに成形用型枠が流れるラ
インを区分けし、自動化ラインのタクトを２０〜４０
秒、半自動化ラインのタクトを４０〜１２０秒、手動化
ラインのタクトを１２０〜３００秒とし、さらに養生時
間を１時間〜４時間に任意に調整することを特徴とする
コンクリート二次製品の低騒音充填成形方法。
【請求項１６】成形用型枠に揺動、スライドまたはツ
イスト、あるいはこれらの二者または三者を混合した運
動を大ストロークかつ長周期で与える運動付与手段を備
えた成形装置の複数基と、該成形装置と同数の硬化促進
剤投入撹拌機能付き生コンクリート投入機を対にして設
置し、各基に前工程ラインをそれぞれ設け、製品の形
状、型枠構造、鉄筋の有無、養生時間等によって複数の
前工程ラインを任意にコントロールすることを特徴とす
るコンクリート二次製品の低騒音充填成形方法。
【請求項１７】生コンクリートに添加する硬化促進剤
の主成分がリチウム、アルミニウム、ガリウム、タリウ
ムの硫酸塩またはそれらの金属を含む硫酸複塩の一種又
は２種以上であることを特徴とする請求項２、請求項５
ないし請求項１６に記載の成形方法。
【請求項１８】生コンクリートに添加する硬化促進剤
の主成分がリチウム、アルミニウム、ガリウム、タリウ
ムの硫酸塩またはそれらの金属を含む硫酸複塩の一種又
は２種以上であることを特徴とする請求項４に記載の成
形装置。
【請求項１９】生コンクリートへの硬化促進剤の添加
と同時、あるいは硬化促進剤の添加前、または硬化促進
剤の添加後に添加する高性能減水剤、高性能流動化剤、
高性能ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ流動化剤の主成分が、ア
ルキルナフタレン、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
縮合物、メラミン樹脂スルホン酸塩ホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリカル
ボン酸塩、トリメチロールメラミンモノスルホン酸塩縮
合物、タールのスルホン化物、あるいはこれらの２種以
上の混合物であることを特徴とする請求項７に記載の成
形方法。
【請求項２０】必要に応じて添加される混和材が、カ
ルシウムアルミネート系の膨張材；急結剤；シリカ質粉
末、フライアッシュ、ポゾラン、高炉スラグ；水酸化ア
ルミニウムや硫酸カルシウム、蔗糖、塩化アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウム；硫酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウムアンモニウム等の塩；グルコン酸、クエン
酸、酒石酸等のオキシカルボン酸、これらのナトリウ
ム、リチウム、カリウム、ストロンチウム、カルシウム
の各塩；珪酸アルミナ、珪化ジルコニウム、けいそう
土、ベントナイト、珪砂、カオリン等であることを特徴
とする請求項２に記載の成形方法。
【請求項２１】成形用型枠に充填されたコンクリート
が養生されて脱型可能な強度を得るための養生時間を１
時間から４時間に任意に調整するための硬化促進剤の投
入を、液体状または粉体状のいずれか単独で、あるいは
液体状と粉体状を最適に組み合わせて行ない、添加量を
自在にコントロールすることを特徴とする請求項１５に
記載の成形方法。