JPH0618952B2 - ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法 - Google Patents
ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法Info
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- JPH0618952B2 JPH0618952B2 JP60037714A JP3771485A JPH0618952B2 JP H0618952 B2 JPH0618952 B2 JP H0618952B2 JP 60037714 A JP60037714 A JP 60037714A JP 3771485 A JP3771485 A JP 3771485A JP H0618952 B2 JPH0618952 B2 JP H0618952B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は離型性及び耐熱性、耐薬品性に優れたシリコー
ンオイルを均一に含有してなるポリ４−メチル−１−ペ
ンテン組成物及びその製造方法に関する。
ンオイルを均一に含有してなるポリ４−メチル−１−ペ
ンテン組成物及びその製造方法に関する。
ポリ４−メチル−１−ペンテンはその透明性、耐熱性、
耐薬品性を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の化
学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、電
子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキングカ
ートン等に使用されている。ポリ４−メチル−１−ペン
テンは形状が簡単な成形品を射出成形する場合には金型
からの離型性もよくさして問題にはならないが、抜き勾
配が０度に近い金型では離型不良を起こす場合があり、
又、ポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムをポリウレ
タン架橋用の離型フィルムに使用した場合には、高温高
圧ロールを通過した後にポリウレタンが離型できない場
合があつた。
耐薬品性を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の化
学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、電
子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキングカ
ートン等に使用されている。ポリ４−メチル−１−ペン
テンは形状が簡単な成形品を射出成形する場合には金型
からの離型性もよくさして問題にはならないが、抜き勾
配が０度に近い金型では離型不良を起こす場合があり、
又、ポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムをポリウレ
タン架橋用の離型フィルムに使用した場合には、高温高
圧ロールを通過した後にポリウレタンが離型できない場
合があつた。
熱可塑性樹脂の離型性、粘着防止性等を改良するために
シリコーンオイル等を添加することは公知である（例え
ば特開昭48-28542号公報）。しかしながらシリコーンオ
イルをポリ４−メチル−１−ペンテンに混合するため
に、シリコーンオイルとポリ４−メチル−１−ペンテン
を従来のヘンシエルミキサー、タンブラー等で単に攪拌
して単軸、多軸押出機等で混練して均一な組成物あるい
は成形品に加工しようと試みても、押出機のスクリュー
とポリ４−メチル−１−ペンテンとの間にシリコーンオ
イルが介在し、スクリューが共回りを起こし全く成形加
工ができないのが現状であり、又、たとえ成形物が得ら
れたとしてもシリコーンオイルの分散性が悪く実用性の
ない組成物であつた。
シリコーンオイル等を添加することは公知である（例え
ば特開昭48-28542号公報）。しかしながらシリコーンオ
イルをポリ４−メチル−１−ペンテンに混合するため
に、シリコーンオイルとポリ４−メチル−１−ペンテン
を従来のヘンシエルミキサー、タンブラー等で単に攪拌
して単軸、多軸押出機等で混練して均一な組成物あるい
は成形品に加工しようと試みても、押出機のスクリュー
とポリ４−メチル−１−ペンテンとの間にシリコーンオ
イルが介在し、スクリューが共回りを起こし全く成形加
工ができないのが現状であり、又、たとえ成形物が得ら
れたとしてもシリコーンオイルの分散性が悪く実用性の
ない組成物であつた。
かかる状況に鑑み、本発明者等は、シリコーンオイルの
分散性に優れたポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を
得るべく種々検討した結果、ポリ４−メチル−１−ペン
テンとシリコーンオイルとを加温状態で一定時間混合後
溶融混練することにより、本発明の目的が達成できるこ
とが分かり、本発明を完成するに至つた。
分散性に優れたポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を
得るべく種々検討した結果、ポリ４−メチル−１−ペン
テンとシリコーンオイルとを加温状態で一定時間混合後
溶融混練することにより、本発明の目的が達成できるこ
とが分かり、本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、ポリ−４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）５０ないし９９．５重量％、および２５℃におけ
る粘度が５０ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とからなり、シリコーンオイル（Ｂ）の平均最大投
影面積が３．０×１０３μm2以下であることを特徴とす
るポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を提供するもの
である。
（Ａ）５０ないし９９．５重量％、および２５℃におけ
る粘度が５０ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とからなり、シリコーンオイル（Ｂ）の平均最大投
影面積が３．０×１０３μm2以下であることを特徴とす
るポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を提供するもの
である。
また、本発明は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン組
成物の製法として、ポリ−４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）５０ないし９９．５重量％、２５℃における粘度
が５０ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とを、６０ないし２３０℃の温度で前記シリコーン
オイル（Ｂ）を前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）に５分間以上含浸させた後、溶融混合することを
特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン組成物の製法
をも提供するものである。
成物の製法として、ポリ−４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）５０ないし９９．５重量％、２５℃における粘度
が５０ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とを、６０ないし２３０℃の温度で前記シリコーン
オイル（Ｂ）を前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）に５分間以上含浸させた後、溶融混合することを
特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン組成物の製法
をも提供するものである。
本発明に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン(A)とは
４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−メ
チル−１−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデ
セン等の炭素数２ないし20のα−オレフィンとの共重合
体で通常４−メチル−１−ペンテンを85モル％以上含む
４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体である。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、荷重：５kg、温度：260℃）は好ましくは
0.5ないし200ｇ／10minの範囲のものである。ＭＦＲが
0.5ｇ／10min未満のものは溶融粘度が高く成形性に劣
り、ＭＦＲが200ｇ／10minを越えるものは溶融粘度が低
く成形性に劣り、また機械的強度も低い。
４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−メ
チル−１−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデ
セン等の炭素数２ないし20のα−オレフィンとの共重合
体で通常４−メチル−１−ペンテンを85モル％以上含む
４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体である。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、荷重：５kg、温度：260℃）は好ましくは
0.5ないし200ｇ／10minの範囲のものである。ＭＦＲが
0.5ｇ／10min未満のものは溶融粘度が高く成形性に劣
り、ＭＦＲが200ｇ／10minを越えるものは溶融粘度が低
く成形性に劣り、また機械的強度も低い。
尚後述のシリコーンオイル(B)のポリ４−メチル−１−
ペンテン(A)への含浸効果を増すためには、ポリ４−メ
チル−１−ペンテン(A)が粉末状であることがより好ま
しい。
ペンテン(A)への含浸効果を増すためには、ポリ４−メ
チル−１−ペンテン(A)が粉末状であることがより好ま
しい。
本発明に用いるシリコーンオイル(B)とは25℃における
粘度が50ないし８×106cp、好ましくは５×102ないし５
×106cpの範囲のものである。かかるシリコーンオイル
は、一般式 （式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種又は異種
の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数３
以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含んで
いてもよい。ｎは正の整数である。）で示される常温で
液状のオルガノポリシロキサンとも呼ばれているもので
ある。
粘度が50ないし８×106cp、好ましくは５×102ないし５
×106cpの範囲のものである。かかるシリコーンオイル
は、一般式 （式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種又は異種
の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数３
以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含んで
いてもよい。ｎは正の整数である。）で示される常温で
液状のオルガノポリシロキサンとも呼ばれているもので
ある。
本発明のポリ４−メチル−１−ペンテン組成物は、前記
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)50ないし99.5重量
％、好ましくは80ないし98重量％及び前記シリコーンオ
イル(B)0.5ないし50重量％、好ましくは２ないし20重量
％とからなり、且つシリコーンオイル(B)の分散状態が
平均最大投影面積が3.0×103μm2以下、好ましくは平均
最大投影面積が2.0×102μm2以下で且つ最大投影面積が
3.0×104μm2以上のものが10％以下、更に好ましくは最
大投影面積が1.0×104μm2以上のものが10％以下である
ことを特徴とする。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)50ないし99.5重量
％、好ましくは80ないし98重量％及び前記シリコーンオ
イル(B)0.5ないし50重量％、好ましくは２ないし20重量
％とからなり、且つシリコーンオイル(B)の分散状態が
平均最大投影面積が3.0×103μm2以下、好ましくは平均
最大投影面積が2.0×102μm2以下で且つ最大投影面積が
3.0×104μm2以上のものが10％以下、更に好ましくは最
大投影面積が1.0×104μm2以上のものが10％以下である
ことを特徴とする。
本発明の組成物において、シリコーンオイル（Ｂ）の平
均最大投影面積は、組成物中におけるシリコーンオイル
（Ｂ）の分散状態を表す指標であり、下記の方法で測定
されるものである。
均最大投影面積は、組成物中におけるシリコーンオイル
（Ｂ）の分散状態を表す指標であり、下記の方法で測定
されるものである。
組成物から成形した試験片（１×３×０．０５mm）を
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に、室温下、３０分以上
浸漬してシリコーンオイル（Ｂ）を試験片中から溶出さ
せる。
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に、室温下、３０分以上
浸漬してシリコーンオイル（Ｂ）を試験片中から溶出さ
せる。
シリコーンオイル（Ｂ）を溶出させた試験片の数枚を
スライスして、厚さ１０μｍの薄片試料を作成する。
スライスして、厚さ１０μｍの薄片試料を作成する。
薄片試料の断面に金を真空蒸着する。
１０枚以上をランダムに選んだ薄片試料の断面を走査
型電子顕微鏡を用いて観察し、それぞれ断面写真を撮影
する。
型電子顕微鏡を用いて観察し、それぞれ断面写真を撮影
する。
断面写真中に見られる空孔の断面積を測定し、各薄片
試料における最大の断面積を求め、その平均値を平均最
大投影面積とする。
試料における最大の断面積を求め、その平均値を平均最
大投影面積とする。
本発明のポリ４−メチル−１−ペンテン組成物を得るに
は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)と前記シリ
コーンオイル(B)をそれぞれ前記範囲の量60ないし230
℃、好ましくは80ないし150℃の温度でシリコーンオイ
ル(B)をポリ４−メチル−１−ペンテン(A)に含浸させた
後、溶融混合する方法により製造することができる。
は、前記ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)と前記シリ
コーンオイル(B)をそれぞれ前記範囲の量60ないし230
℃、好ましくは80ないし150℃の温度でシリコーンオイ
ル(B)をポリ４−メチル−１−ペンテン(A)に含浸させた
後、溶融混合する方法により製造することができる。
含浸処理の温度が60℃未満ではシリコーンオイル(B)が
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)に全く含浸されず、
分散性が良好な組成物が得られない。一方230℃を越え
るとポリ４−メチル−１−ペンテン(A)が軟化し、240℃
で溶融する為に通常の押出機で、均一に溶融混合する事
が出来ない。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)に全く含浸されず、
分散性が良好な組成物が得られない。一方230℃を越え
るとポリ４−メチル−１−ペンテン(A)が軟化し、240℃
で溶融する為に通常の押出機で、均一に溶融混合する事
が出来ない。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)とシリコーンオイル
(B)とを所定の温度で含浸処理する際には攪拌を行うと
短時間に効果よく含浸させることができるので好まし
い。又、含浸処理の時間はポリ４−メチル−１−ペンテ
ン(A)等の量により変わるが、通常５分間以上、好まし
くは20分間以上行うと溶融混合できる程度に含浸させる
ことができる。
(B)とを所定の温度で含浸処理する際には攪拌を行うと
短時間に効果よく含浸させることができるので好まし
い。又、含浸処理の時間はポリ４−メチル−１−ペンテ
ン(A)等の量により変わるが、通常５分間以上、好まし
くは20分間以上行うと溶融混合できる程度に含浸させる
ことができる。
ポリ４−メチル−１−ペンテン(A)とシリコーンオイル
(B)との含浸処理は所定の温度に加温したヘンシエルミ
キサー、タンブラーブレンダー、Ｖ−ブレンダー、リボ
ンブレンダー等を用いて行うことができる。又含浸後の
溶融混合は単軸押出機、多軸押出機等を用いて通常260
ないし340℃、好ましくは280ないし300℃の温度で溶融
押出することにより行い得る。
(B)との含浸処理は所定の温度に加温したヘンシエルミ
キサー、タンブラーブレンダー、Ｖ−ブレンダー、リボ
ンブレンダー等を用いて行うことができる。又含浸後の
溶融混合は単軸押出機、多軸押出機等を用いて通常260
ないし340℃、好ましくは280ないし300℃の温度で溶融
押出することにより行い得る。
シリコーンオイル(B)のポリ４−メチル−１−ペンテン
(A)への含浸状態の確認は、ポリ４−メチル−１−ペン
テン(A)のペレットあるいは粉末がシリコーンオイル(B)
を吸収してシリコーンオイル(B)による光沢が低下した
状態あるいは混合物の流動性が良くなる状態（サラサラ
した状態）等目視等により行い得る。
(A)への含浸状態の確認は、ポリ４−メチル−１−ペン
テン(A)のペレットあるいは粉末がシリコーンオイル(B)
を吸収してシリコーンオイル(B)による光沢が低下した
状態あるいは混合物の流動性が良くなる状態（サラサラ
した状態）等目視等により行い得る。
本発明のポリ４−メチル−１−ペンテン組成物には、耐
候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ
剤、核剤、顔料、染料、無機充填剤等の通常ポリオレフ
ィンに添加して使用される各種配合剤を本発明の目的を
損わない範囲で配合しておいてもよい。
候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ
剤、核剤、顔料、染料、無機充填剤等の通常ポリオレフ
ィンに添加して使用される各種配合剤を本発明の目的を
損わない範囲で配合しておいてもよい。
本発明のシリコーンオイルを均一に含有したポリ４−メ
チル−１−ペンテン組成物は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の他のポリオレフィンに比べてシリコーンオイ
ルの保持性、耐熱性、離型性に優れ、又熟成（エージン
グ）によるシリコーンオイルの染み出し（経時変化）も
少なく、長期に亙つて効果を持続出来るので、人工皮革
用のポリウレタン硬化時の離型フィルム、粘着ラベル
（感圧接着剤付ラベル）のセパレーター（裏紙）、粘着
テープの基板、あるいは複雑な形状の射出成形品等に好
適に使用することができる。
チル−１−ペンテン組成物は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の他のポリオレフィンに比べてシリコーンオイ
ルの保持性、耐熱性、離型性に優れ、又熟成（エージン
グ）によるシリコーンオイルの染み出し（経時変化）も
少なく、長期に亙つて効果を持続出来るので、人工皮革
用のポリウレタン硬化時の離型フィルム、粘着ラベル
（感圧接着剤付ラベル）のセパレーター（裏紙）、粘着
テープの基板、あるいは複雑な形状の射出成形品等に好
適に使用することができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例１ ＭＦＲ：５ｇ／10minのポリ４−メチル−１−ペンテン
粉末（以下ＰＭＰと略す）と粘度３×103cpのシリコー
ンオイル（商品名トーレ・シリコーンSH200、3000CS：東
レシリコーン（株）製：以下S0−Ｉと略す）とをそれぞ
れ別個に100℃のオーブン中に２時間放置して予熱し
た。次いでＰＭＰ／S0−Ｉ＝90/10（重量％）を計量
後、80℃に保温したヘンシエルミキサー（50）に投入
後低速５分、高速５分の条件で混合し、S0−ＩをＰＭＰ
に含浸させた。引き続き該混合物を二軸押出機（池貝鉄
工（株）製、PCM45、樹脂温度：270℃）で混練造粒し組
成物−Ｉを得た。次いで該組成物−Ｉを用いて以下の条
件でフィルムを成形した。
粉末（以下ＰＭＰと略す）と粘度３×103cpのシリコー
ンオイル（商品名トーレ・シリコーンSH200、3000CS：東
レシリコーン（株）製：以下S0−Ｉと略す）とをそれぞ
れ別個に100℃のオーブン中に２時間放置して予熱し
た。次いでＰＭＰ／S0−Ｉ＝90/10（重量％）を計量
後、80℃に保温したヘンシエルミキサー（50）に投入
後低速５分、高速５分の条件で混合し、S0−ＩをＰＭＰ
に含浸させた。引き続き該混合物を二軸押出機（池貝鉄
工（株）製、PCM45、樹脂温度：270℃）で混練造粒し組
成物−Ｉを得た。次いで該組成物−Ｉを用いて以下の条
件でフィルムを成形した。
４０mmφ押出機（設定温度：280℃） Ｔ−ダイ（設定温度：280℃） チルロール（冷却温度：40℃） フィルム厚さ（50μ） 得られたフィルムの性能を以下の方法で評価した。
シリコーンオイルの平均最大投影面積：前記の方法にし
たがって薄片試料を作成し、走査型電子顕微鏡（明石製
作所製、ＭＳＭ−２型）を用いて拡大倍率：１０００倍
で断面写真を撮影し、平均最大投影面積を求めた。
たがって薄片試料を作成し、走査型電子顕微鏡（明石製
作所製、ＭＳＭ−２型）を用いて拡大倍率：１０００倍
で断面写真を撮影し、平均最大投影面積を求めた。
セロハンテープとの剥離強度：試料にセロハンテープ
（商品名セロテープ ニチバン（株）製）を貼付後、イ
ンストロン引張試験機（インストロン社製）を用いて引
張速度200mm/minでセロハンテープ側を180度剥離を行
い、剥離強度（ｇ／15ｍ）を測定した。
（商品名セロテープ ニチバン（株）製）を貼付後、イ
ンストロン引張試験機（インストロン社製）を用いて引
張速度200mm/minでセロハンテープ側を180度剥離を行
い、剥離強度（ｇ／15ｍ）を測定した。
動摩耗係数（μｋ）：ASTM D 1894 結果を第１表に示す。
実施例２，３ 実施例１で用いたPMPとS0-Iとの混合比をそれぞれ第１
表に示す割合にする以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。
表に示す割合にする以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。
実施例４ 実施例１で用いたS0-Iの代わりに粘度１×105cpのシリ
コーンオイル（商品名トーレ・シリコーンSH200、10万C
S、東レシリコーン（株）製、以下S0-IIと略す）を用い
る以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示
す。
コーンオイル（商品名トーレ・シリコーンSH200、10万C
S、東レシリコーン（株）製、以下S0-IIと略す）を用い
る以外は実施例１と同様に行った。結果を第１表に示
す。
実施例５ 実施例１で得た組成物−Ｉを射出成形機（（株）名機製
作所M100：シリンダー温度300℃）を用いて10cm×10cm
×2mm厚の角板を成形した。次いで実施例１に記載の方
法で性能を評価した。結果を第１表に示す。
作所M100：シリンダー温度300℃）を用いて10cm×10cm
×2mm厚の角板を成形した。次いで実施例１に記載の方
法で性能を評価した。結果を第１表に示す。
実施例６ 実施例１で得た組成物−Ｉを60℃ギアオブン中で３日間
熟成（エージング）した後、実施例１に記載の方法で性
能を評価した。結果を第１表に示す。
熟成（エージング）した後、実施例１に記載の方法で性
能を評価した。結果を第１表に示す。
実施例７ 実施例１で得た組成物−Ｉを60℃ギアオブン中で７日間
熟成（エージング）した後、実施例１に記載の方法で性
能を評価した。結果を第１表に示す。
熟成（エージング）した後、実施例１に記載の方法で性
能を評価した。結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１でPMPとS0-Iの予熱を行わず、且つ室温のヘン
シエルミキサーに投入して混合した。得られた混合物は
S0-IがPMPに含浸されずPMPの表面がべたついた状態であ
った。次いで該混合物を以下実施例１に記載に方法で組
成物とした後、性能評価を行った。結果を第１表に示
す。
シエルミキサーに投入して混合した。得られた混合物は
S0-IがPMPに含浸されずPMPの表面がべたついた状態であ
った。次いで該混合物を以下実施例１に記載に方法で組
成物とした後、性能評価を行った。結果を第１表に示
す。
比較例２ 実施例２でPMPとS0-Iの予熱を行わず、且つ室温のヘン
シエルミキサーに投入して混合した。得られた混合物は
S0-IがPMPに含浸されず、PMPの表面がべたついた状態で
あった。次いで該混合物を実施例１記載の方法で混練を
試みたが、S0-Iが押出機のスクリューとシリンダーとの
間で滑って押出不能であった。
シエルミキサーに投入して混合した。得られた混合物は
S0-IがPMPに含浸されず、PMPの表面がべたついた状態で
あった。次いで該混合物を実施例１記載の方法で混練を
試みたが、S0-Iが押出機のスクリューとシリンダーとの
間で滑って押出不能であった。
比較例３，４ 実施例３及び４においてPMPとS0-I及びS0-IIとの予熱を
行わず、且つ室温のヘンシエルミキサーで混合する以外
はそれぞれ実施例３及び４と同様に行った。結果を第１
表に示す。
行わず、且つ室温のヘンシエルミキサーで混合する以外
はそれぞれ実施例３及び４と同様に行った。結果を第１
表に示す。
比較例５ 実施例１で用いたPMPとS0-Iとの混合比をそれぞれ第１
表に示す割合にする以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。
表に示す割合にする以外は実施例１と同様に行った。結
果を第１表に示す。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリ−４−メチル−１−ペンテン（Ａ）５
０ないし９９．５重量％、および２５℃における粘度が
５０ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とからなり、シリコーンオイル（Ｂ）の平均最大投
影面積が３．０×１０３μm2以下であることを特徴とす
るポリ４−メチル−１−ペンテン組成物。 - 【請求項２】ポリ−４−メチル−１−ペンテン（Ａ）５
０ないし９９．５重量％と、２５℃における粘度が５０
ないし８×１０６cpで一般式： 〔式中、Ｒは水素原子、芳香族有機基または脂肪族の飽
和もしくは不飽和の有機基から選択される同種または異
種の原子もしくは基である。但し脂肪族有機基が炭素数
３以上の場合には該基中にヘテロ環、ヘテロ原子を含ん
でいてもよい。ｎは正の整数である〕 で表されるシリコーンオイル（Ｂ）０．５ないし５０重
量％とを、６０ないし２３０℃の温度で前記シリコーン
オイル（Ｂ）を前記ポリ４−メチル−１−ペンテン
（Ａ）に５分間以上含浸させた後、溶融混合することを
特徴とするポリ４−メチル−１−ペンテン組成物の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037714A JPH0618952B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037714A JPH0618952B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197647A JPS61197647A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0618952B2 true JPH0618952B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=12505182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037714A Expired - Lifetime JPH0618952B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618952B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8805243D0 (en) * | 1988-03-04 | 1988-04-07 | Grace W R & Co | Melt extruded polymeric compositions & processes of moulding them |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827091B2 (ja) * | 1973-12-28 | 1983-06-07 | 松下電器産業株式会社 | プラスチツクフイルム |
| JPS54146845A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 4-methylpentene-1 polymer composition |
| JPS6050386B2 (ja) * | 1980-07-31 | 1985-11-08 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | ビニル系樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60037714A patent/JPH0618952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197647A (ja) | 1986-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |