JPH06188058A - 取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回路端子の取付方法 - Google Patents
取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回路端子の取付方法Info
- Publication number
- JPH06188058A JPH06188058A JP4336427A JP33642792A JPH06188058A JP H06188058 A JPH06188058 A JP H06188058A JP 4336427 A JP4336427 A JP 4336427A JP 33642792 A JP33642792 A JP 33642792A JP H06188058 A JPH06188058 A JP H06188058A
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- strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回
路端子の取付方法に係るもので、取付端子部材の位置ず
れや姿勢の崩れの発生を防止し、取付端子部材を安定状
態で高速供給する。 【構成】 複数の取付端子部材を連結片によって接続し
た取付端子帯状体を提供し、これを長手方向に移動させ
ながらパイロット穴によって取付端子部材の位置を検出
して取付端子部材を切り離し、回路基板に供給して拡径
及びかしめにより固定する。
路端子の取付方法に係るもので、取付端子部材の位置ず
れや姿勢の崩れの発生を防止し、取付端子部材を安定状
態で高速供給する。 【構成】 複数の取付端子部材を連結片によって接続し
た取付端子帯状体を提供し、これを長手方向に移動させ
ながらパイロット穴によって取付端子部材の位置を検出
して取付端子部材を切り離し、回路基板に供給して拡径
及びかしめにより固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、取付端子帯状体及びそ
の製造方法及び電子回路端子の取付方法に関するもので
ある。
の製造方法及び電子回路端子の取付方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路板等の電子回路板に端子を
配する場合には、図４に示すような技術によって行なわ
れることが多い。
配する場合には、図４に示すような技術によって行なわ
れることが多い。
【０００３】回路基板１の縁部等に端子穴２を明け、
端子穴２の中にスルーホールメッキや半田等のメッキ３
を付けて、片面または両面の回路導体４と接続する方
法。リード線等を接続する場合には、端子穴２に挿入し
て半田等によって固定する方法が採用される。 端子穴２の中に、図５に示すようなはとめ（取付端子
部材）５を挿入し、矢印及び鎖線で示すように拡径とか
しめとを行なって、回路導体４と接続状態に回路基板１
に固定する方法。端子穴２にピン穴やリード線を接続す
る場合には、これらを入れて接触や半田付けによって接
続する方法が採用される。 端子穴２の中に、図６に示すような取付端子部材６の
筒状部７を挿入し、鎖線で示すように拡径とかしめとを
行なって、回路導体４と接続状態に回路基盤１に固定す
る方法。ピンやリード線を接続する場合には、これらを
取付端子部材５の接続穴８に入れて接触や半田付けによ
って接続する方法が採用される。
端子穴２の中にスルーホールメッキや半田等のメッキ３
を付けて、片面または両面の回路導体４と接続する方
法。リード線等を接続する場合には、端子穴２に挿入し
て半田等によって固定する方法が採用される。 端子穴２の中に、図５に示すようなはとめ（取付端子
部材）５を挿入し、矢印及び鎖線で示すように拡径とか
しめとを行なって、回路導体４と接続状態に回路基板１
に固定する方法。端子穴２にピン穴やリード線を接続す
る場合には、これらを入れて接触や半田付けによって接
続する方法が採用される。 端子穴２の中に、図６に示すような取付端子部材６の
筒状部７を挿入し、鎖線で示すように拡径とかしめとを
行なって、回路導体４と接続状態に回路基盤１に固定す
る方法。ピンやリード線を接続する場合には、これらを
取付端子部材５の接続穴８に入れて接触や半田付けによ
って接続する方法が採用される。
【０００４】これらの技術を比較すると、のスルーホ
ール等のメッキを施す方法よりも、及びの取付端子
部材５，６をかしめによって取り付ける方法の方が、ロ
ボット等による自動化が容易で、かつ取付端子部材５の
固定強度を高めることができる。
ール等のメッキを施す方法よりも、及びの取付端子
部材５，６をかしめによって取り付ける方法の方が、ロ
ボット等による自動化が容易で、かつ取付端子部材５の
固定強度を高めることができる。
【０００５】ロボット等によって取付端子部材５を回路
基板１に自動取り付けする場合には、パーツフィーダ等
によって取付端子部材５を図７に示すように整列させて
矢印の方向に移動させ、これをロボットで掴み上げて自
動組立する方法等が有力である。
基板１に自動取り付けする場合には、パーツフィーダ等
によって取付端子部材５を図７に示すように整列させて
矢印の方向に移動させ、これをロボットで掴み上げて自
動組立する方法等が有力である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７のように
整列させた状態の取付端子部材５は、振動等の外力によ
って姿勢が崩れ易く、少しでも位置のずれや崩れが生じ
ると、自動取付性が著しく損なわれてしまうという解決
すべき点が残されている。
整列させた状態の取付端子部材５は、振動等の外力によ
って姿勢が崩れ易く、少しでも位置のずれや崩れが生じ
ると、自動取付性が著しく損なわれてしまうという解決
すべき点が残されている。
【０００７】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、取付端子部材の位置ずれや姿勢の崩れの発生を
防止し、取付端子部材を安定状態で高速供給することを
目的としている。
もので、取付端子部材の位置ずれや姿勢の崩れの発生を
防止し、取付端子部材を安定状態で高速供給することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために、次の提案をしている。第１の手段は、
取付端子帯状体に係るもので、帯状体（１０）に長手方
向に間隔を空けてパイロット穴（１２）が複数配され、
該パイロット穴から離間した設定位置に絞り加工による
筒状部（１１，２１）を有する取付端子部材（５，６）
が配され、該取付端子部材が複数の連結片（１４，２
３）の部分を除いて切り抜き部（１３，２２）によって
帯状板より分離されている構成を採用している。第２の
手段は、取付端子帯状体の製造方法に係るもので、帯状
体（１０）に長手方向に間隔を空けた状態のパイロット
穴（１２）と絞り加工による筒状部（１１，２１）とを
形成する工程と、該筒状部の周囲を複数の連結片（１
４，２３）の部分を除いて切り抜き取付端子部材（５，
６）の部分を形成する工程とを有する構成を採用してい
る。第３の手段は、電子回路板端子の取付方法に係るも
ので、取付端子帯状体（Ｘ，Ｙ）を長手方向に移動させ
そのパイロット穴（１２）を検出して停止させる工程
と、取付端子帯状体に搭載されている取付端子部材
（５，６）を連結片（１４，２３）の部分から切り離す
工程と、切り離した取付端子部材の筒状部（１１，２
１）を回路基板（１）の端子穴（２）に挿入し筒状部の
拡径及びかしめを行なう工程とを有する構成を採用して
いる。
解決するために、次の提案をしている。第１の手段は、
取付端子帯状体に係るもので、帯状体（１０）に長手方
向に間隔を空けてパイロット穴（１２）が複数配され、
該パイロット穴から離間した設定位置に絞り加工による
筒状部（１１，２１）を有する取付端子部材（５，６）
が配され、該取付端子部材が複数の連結片（１４，２
３）の部分を除いて切り抜き部（１３，２２）によって
帯状板より分離されている構成を採用している。第２の
手段は、取付端子帯状体の製造方法に係るもので、帯状
体（１０）に長手方向に間隔を空けた状態のパイロット
穴（１２）と絞り加工による筒状部（１１，２１）とを
形成する工程と、該筒状部の周囲を複数の連結片（１
４，２３）の部分を除いて切り抜き取付端子部材（５，
６）の部分を形成する工程とを有する構成を採用してい
る。第３の手段は、電子回路板端子の取付方法に係るも
ので、取付端子帯状体（Ｘ，Ｙ）を長手方向に移動させ
そのパイロット穴（１２）を検出して停止させる工程
と、取付端子帯状体に搭載されている取付端子部材
（５，６）を連結片（１４，２３）の部分から切り離す
工程と、切り離した取付端子部材の筒状部（１１，２
１）を回路基板（１）の端子穴（２）に挿入し筒状部の
拡径及びかしめを行なう工程とを有する構成を採用して
いる。
【０００９】
【作用】第１の手段ないし第３の手段にあっては、帯状
板に配されたパイロット穴によって以後の工程の位置の
設定が行なわれ、帯状板を部分的に厚さ方向に押し出す
絞り加工によって筒状部が形成される。筒状部の回り
に、絞り加工時の材料移動に基づく偏肉部や筋が発生し
た場合には、切り抜き部の形成によって取付端子部材と
分離される。取付端子部材を複数搭載した状態の取付端
子帯状体は、帯状またはロール状の形態で管理されると
ともに、長手方向に引き出す移動によって取付端子部材
が整列状態を維持したまま供給される。取付端子部材の
供給時にあっては、パイロット穴の検出によって取付端
子部材の位置設定がなされ、連結片の部分から切り離す
ことによって取付端子部材が回路基板に供給され、筒状
部を回路基板の端子穴に挿入して、筒状部の先端を拡径
してかしめることにより、取付端子部材が回路基板に固
定される。
板に配されたパイロット穴によって以後の工程の位置の
設定が行なわれ、帯状板を部分的に厚さ方向に押し出す
絞り加工によって筒状部が形成される。筒状部の回り
に、絞り加工時の材料移動に基づく偏肉部や筋が発生し
た場合には、切り抜き部の形成によって取付端子部材と
分離される。取付端子部材を複数搭載した状態の取付端
子帯状体は、帯状またはロール状の形態で管理されると
ともに、長手方向に引き出す移動によって取付端子部材
が整列状態を維持したまま供給される。取付端子部材の
供給時にあっては、パイロット穴の検出によって取付端
子部材の位置設定がなされ、連結片の部分から切り離す
ことによって取付端子部材が回路基板に供給され、筒状
部を回路基板の端子穴に挿入して、筒状部の先端を拡径
してかしめることにより、取付端子部材が回路基板に固
定される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る取付端子帯状体及びその
製造方法及び電子回路端子の取付方法の第１実施例につ
いて、図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
において、符号１０は帯状体、１１は筒状部、１２はパ
イロット穴、１３は切り抜き部、１４は連結片である。
製造方法及び電子回路端子の取付方法の第１実施例につ
いて、図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２
において、符号１０は帯状体、１１は筒状部、１２はパ
イロット穴、１３は切り抜き部、１４は連結片である。
【００１１】図１１にあっては取付端子帯状体の製造工
程を示しており、図２にあっては製造された取付端子帯
状体を示している。以下、製造工程順に説明する。
程を示しており、図２にあっては製造された取付端子帯
状体を示している。以下、製造工程順に説明する。
【００１２】〔絞り成形工程〕前記帯状体１０は、ロー
ル巻き状態等の図１（ａ）に示すような長尺材であり、
例えば銅合金の薄板が適用される。帯状体１０は、プレ
ス加工機等に対して長手方向に送り込まれ、オス型やダ
イ型によって、図１（ｂ）に示すように、円筒状の筒状
部１１が絞り加工される。該筒状部１１は、帯状体１０
の長手方向に間隙を空けて等ピッチで配される。
ル巻き状態等の図１（ａ）に示すような長尺材であり、
例えば銅合金の薄板が適用される。帯状体１０は、プレ
ス加工機等に対して長手方向に送り込まれ、オス型やダ
イ型によって、図１（ｂ）に示すように、円筒状の筒状
部１１が絞り加工される。該筒状部１１は、帯状体１０
の長手方向に間隙を空けて等ピッチで配される。
【００１３】〔切り抜き工程〕絞り成形の終期等におい
て、筒状部１１の両側に、図１（ｃ）に示すように一対
のパイロット穴１２が明けられるとともに、隣合う筒状
部１１の中間位置に、穴状等の切り抜き部１３が形成さ
れ、該切り抜き部１３の形成によって、連結片１４で長
手方向及び幅方向に連結した状態の取付端子部材５が形
成される。つまり、取付端子部材５の鍔部５ａは４箇所
において連結片１４により接続され、取付端子部材５が
整列状態に保持された取付端子帯状体Ｘが製造される。
絞り加工工程において帯状体１０の周囲等に偏肉部や筋
等が形成された場合には、切り抜き部１３によってそれ
らの部分が除去される。
て、筒状部１１の両側に、図１（ｃ）に示すように一対
のパイロット穴１２が明けられるとともに、隣合う筒状
部１１の中間位置に、穴状等の切り抜き部１３が形成さ
れ、該切り抜き部１３の形成によって、連結片１４で長
手方向及び幅方向に連結した状態の取付端子部材５が形
成される。つまり、取付端子部材５の鍔部５ａは４箇所
において連結片１４により接続され、取付端子部材５が
整列状態に保持された取付端子帯状体Ｘが製造される。
絞り加工工程において帯状体１０の周囲等に偏肉部や筋
等が形成された場合には、切り抜き部１３によってそれ
らの部分が除去される。
【００１４】〔メッキ工程〕取付端子帯状体Ｘにあって
は、銅−錫、ニッケルメッキ等の所望の表面処理が施さ
れ、帯状に延ばしたまま、あるいはロール状に巻回した
状態で保管される。
は、銅−錫、ニッケルメッキ等の所望の表面処理が施さ
れ、帯状に延ばしたまま、あるいはロール状に巻回した
状態で保管される。
【００１５】〔端子の取付工程〕端子の取付時にあって
は、取付端子帯状体Ｘが帯状に延ばした状態で供給さ
れ、ロボット等の自動機械によって取付端子部材５を引
き取りながら組み立てが実施される。図１（ｄ）に示す
ように、一つの取付端子部材５について、その両側のパ
イロット穴１２に基づいて位置検出を行ない、鍔部５ａ
の回りの連結片１４を切断して鍔部５ａを円盤状とする
とともに、前述の自動機械によって取付端子部材５を掴
み上げ、取付端子部材５を図４に示す端子穴２に挿入す
るとともに、筒状部１１を縁部から拡径するようにして
かしめ、回路基板１に固定する。この場合にあっては、
パイロット穴１２によって位置の設定が正確に行われ、
かつ取付端子部材５が切り離されるまで姿勢が安定して
崩されることがないため、自動機械の能力に応じた高速
供給が可能となる。
は、取付端子帯状体Ｘが帯状に延ばした状態で供給さ
れ、ロボット等の自動機械によって取付端子部材５を引
き取りながら組み立てが実施される。図１（ｄ）に示す
ように、一つの取付端子部材５について、その両側のパ
イロット穴１２に基づいて位置検出を行ない、鍔部５ａ
の回りの連結片１４を切断して鍔部５ａを円盤状とする
とともに、前述の自動機械によって取付端子部材５を掴
み上げ、取付端子部材５を図４に示す端子穴２に挿入す
るとともに、筒状部１１を縁部から拡径するようにして
かしめ、回路基板１に固定する。この場合にあっては、
パイロット穴１２によって位置の設定が正確に行われ、
かつ取付端子部材５が切り離されるまで姿勢が安定して
崩されることがないため、自動機械の能力に応じた高速
供給が可能となる。
【００１６】図３は、本発明に係る取付端子帯状体及び
その製造方法及び電子回路端子の取付方法の第２実施例
を示している。該第２実施例にあっては、図３（ａ）に
示す帯状体１０に、絞り加工により図３（ｂ）に示すよ
うに角筒状の筒状部２１が形成され、切り抜き部２２を
形成することによって、連結片２３で支持された状態の
図３（ｃ）に示す取付端子部材６が形成され、必要に応
じたメッキ等の表面処理が施されることによって取付端
子帯状体Ｙが製造される。次いで、端子の取付時にあっ
ては、自動機械によって取付端子帯状体Ｙから取付端子
部材６が切り離されるとともに、この際に取付端子部材
６が折り曲げ加工されて、折り曲げ部２４が形成された
状態で図４に示す端子穴２に取り付けられるものであ
る。第２実施例にあっても、位置設定、姿勢の安定、高
速供給が行われ、これらに加えて折り曲げ部２４等を有
する複雑な形状の取付端子部材６が回路基板１取り付け
られることになる。
その製造方法及び電子回路端子の取付方法の第２実施例
を示している。該第２実施例にあっては、図３（ａ）に
示す帯状体１０に、絞り加工により図３（ｂ）に示すよ
うに角筒状の筒状部２１が形成され、切り抜き部２２を
形成することによって、連結片２３で支持された状態の
図３（ｃ）に示す取付端子部材６が形成され、必要に応
じたメッキ等の表面処理が施されることによって取付端
子帯状体Ｙが製造される。次いで、端子の取付時にあっ
ては、自動機械によって取付端子帯状体Ｙから取付端子
部材６が切り離されるとともに、この際に取付端子部材
６が折り曲げ加工されて、折り曲げ部２４が形成された
状態で図４に示す端子穴２に取り付けられるものであ
る。第２実施例にあっても、位置設定、姿勢の安定、高
速供給が行われ、これらに加えて折り曲げ部２４等を有
する複雑な形状の取付端子部材６が回路基板１取り付け
られることになる。
【００１７】〔他の実施例〕ここまで説明した実施例に
代えて、次の技術を採用することができる。 ａ）取付端子部材５，６を任意形状とすること。 ｂ）筒状部７，１１の先端等を切断加工すること。また
は、先端等に拡径及びかしめ作業のための補助加工を施
すこと。 ｃ）パイロット穴１２や連結片１４，２３の位置、形
状、個数を変更すること。 ｄ）回路基板１への組み付け時に、取付端子部材５，６
を複数個を同時に引き離し組み付けること。 ｅ）回路基板１がフレキシブル回路基板であること。
代えて、次の技術を採用することができる。 ａ）取付端子部材５，６を任意形状とすること。 ｂ）筒状部７，１１の先端等を切断加工すること。また
は、先端等に拡径及びかしめ作業のための補助加工を施
すこと。 ｃ）パイロット穴１２や連結片１４，２３の位置、形
状、個数を変更すること。 ｄ）回路基板１への組み付け時に、取付端子部材５，６
を複数個を同時に引き離し組み付けること。 ｅ）回路基板１がフレキシブル回路基板であること。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る取付端子帯状体及びその製
造方法及び電子回路端子の取付方法によれば、以下の効
果を奏する。 （１） 取付端子帯状体として取付端子部材を供給し、
パイロット穴によって位置の設定を行なうものであるか
ら、取付端子部材の位置ずれや姿勢の崩れの発生が防止
されて、取付端子部材を高速供給することができる。 （２） 取付端子帯状体に筒状部を搭載することによっ
て、回路基板の端子穴への挿入性及び取付性を高め、端
子の取り付け及び形成を効率良く実施することができ
る。 （３） 複数の取付端子部材を搭載した状態の取付端子
帯状体を提供するため、所望の取付端子部材の保管、運
搬、個数管理性を向上させることができる。
造方法及び電子回路端子の取付方法によれば、以下の効
果を奏する。 （１） 取付端子帯状体として取付端子部材を供給し、
パイロット穴によって位置の設定を行なうものであるか
ら、取付端子部材の位置ずれや姿勢の崩れの発生が防止
されて、取付端子部材を高速供給することができる。 （２） 取付端子帯状体に筒状部を搭載することによっ
て、回路基板の端子穴への挿入性及び取付性を高め、端
子の取り付け及び形成を効率良く実施することができ
る。 （３） 複数の取付端子部材を搭載した状態の取付端子
帯状体を提供するため、所望の取付端子部材の保管、運
搬、個数管理性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る取付端子帯状体の製造工程の第１
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る取付端子帯状体の第１実施例を示
す平面図及び一部を断面した正面図である。
す平面図及び一部を断面した正面図である。
【図３】本発明に係る取付端子帯状体の製造工程の第２
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図４】回路基板への端子の形状方法の例を示す斜視図
である。
である。
【図５】図４に示すはとめの固定状況を説明する斜視図
である。
である。
【図６】図４に示す取付端子部材の固定状況を説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図４に示すはとめの整列状況を説明する斜視図
である。
である。
Ｘ 取付端子帯状体 Ｙ 取付端子帯状体 １ 回路基板 ２ 端子穴 ３ メッキ ４ 回路導体 ５ はとめ（取付端子部材） ５ａ 鍔部 ６ 取付端子部材 ７ 筒状体 ８ 接続穴 １０ 帯状体 １１ 筒状部 １２ パイロット穴 １３ 切り抜き部 １４ 連結穴 ２１ 筒状部 ２２ 切り抜き部 ２３ 連結片 ２４ 折り曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状体（１０）に長手方向に間隔を空け
てパイロット穴（１２）が複数配され、該パイロット穴
から離間した設定位置に絞り加工による筒状部（１１，
２１）を有する取付端子部材（５，６）が配され、該取
付端子部材が複数の連結片（１４，２３）の部分を除い
て切り抜き部（１３，２２）によって帯状板より分離さ
れていることを特徴とする取付端子帯状体。 - 【請求項２】 帯状体（１０）に長手方向に間隔を空け
た状態のパイロット穴（１２）と絞り加工による筒状部
（１１，２１）とを形成する工程と、該筒状部の周囲を
複数の連結片（１４，２３）の部分を除いて切り抜き取
付端子部材（５，６）の部分を形成する工程とを有する
ことを特徴とする取付端子帯状体の製造方法。 - 【請求項３】 取付端子帯状体（Ｘ，Ｙ）を長手方向に
移動させそのパイロット穴（１２）を検出して停止させ
る工程と、取付端子帯状体に搭載されている取付端子部
材（５，６）を連結片（１４，２３）の部分から切り離
す工程と、切り離した取付端子部材の筒状部（１１，２
１）を回路基板（１）の端子穴（２）に挿入し筒状部の
拡径及びかしめを行なう工程とを有する電子回路板端子
の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336427A JPH06188058A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回路端子の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336427A JPH06188058A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回路端子の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188058A true JPH06188058A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18299020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336427A Withdrawn JPH06188058A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 取付端子帯状体及びその製造方法及び電子回路端子の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188058A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265907A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ端子及びその製造方法並びにコネクタ |
| JP2008041658A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子部品への端子の取付方法及び取付装置 |
| EP3361575A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Japan Aviation Electronics Industry, Ltd. | Connector |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP4336427A patent/JPH06188058A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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