JPH0618704B2 - 成型方法 - Google Patents
成型方法Info
- Publication number
- JPH0618704B2 JPH0618704B2 JP60182735A JP18273585A JPH0618704B2 JP H0618704 B2 JPH0618704 B2 JP H0618704B2 JP 60182735 A JP60182735 A JP 60182735A JP 18273585 A JP18273585 A JP 18273585A JP H0618704 B2 JPH0618704 B2 JP H0618704B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- prototype member
- film
- cavity
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、原型部材に遮蔽膜を密着し、この遮蔽膜の
原型部材に対して反対側に、粒子状物からなる充填材料
を充填し、この充填材料側を負圧にして遮蔽膜を充填材
料側に吸着し、ついで、原型部材を離型して空洞内に製
品材料を注入し硬化するようにした成型方法に関する。
原型部材に対して反対側に、粒子状物からなる充填材料
を充填し、この充填材料側を負圧にして遮蔽膜を充填材
料側に吸着し、ついで、原型部材を離型して空洞内に製
品材料を注入し硬化するようにした成型方法に関する。
［従来の技術］ 従来の成型方法は、樹脂などからなる固体物を成型して
すでに型体として形成された金型などの型を用いて、そ
の型内に製品材料を注入すことにより所定の製品を得る
構成であつた。
すでに型体として形成された金型などの型を用いて、そ
の型内に製品材料を注入すことにより所定の製品を得る
構成であつた。
上記成型方法であれば、型の製作に手間と費用がかかる
だけでなく、製品の取り出しなどに労力と時間を要し、
また、型が固体物からなることから、多種多様な型を常
備しておく必要があることから、これらの保管が面倒で
ある。
だけでなく、製品の取り出しなどに労力と時間を要し、
また、型が固体物からなることから、多種多様な型を常
備しておく必要があることから、これらの保管が面倒で
ある。
そのため、たとえば、特公昭５０−８４０９号公報に開
示されているように、上記型体によらず、粒子状物が負
圧吸引により固結化し、負圧吸引の解除により固結が解
除されることを利用して、鋳造製品を容易に得る鋳造方
法が提案されている。
示されているように、上記型体によらず、粒子状物が負
圧吸引により固結化し、負圧吸引の解除により固結が解
除されることを利用して、鋳造製品を容易に得る鋳造方
法が提案されている。
この鋳造方法は、原型部材に遮蔽部材を密着し、この遮
蔽部材を有する原型部材の外周に粒子状物を充填し、こ
の粒子状物側に負圧にして上記遮蔽部材を粒子状物側に
吸着し、ついで、上記原型部材を離型して空洞を形成
し、この空洞内に製品材料を流入して硬化する工程を有
するものである。
蔽部材を有する原型部材の外周に粒子状物を充填し、こ
の粒子状物側に負圧にして上記遮蔽部材を粒子状物側に
吸着し、ついで、上記原型部材を離型して空洞を形成
し、この空洞内に製品材料を流入して硬化する工程を有
するものである。
こうした方法により、たとえば、開閉バルブとかその配
管を断熱のため覆うカバー成型体を製品として得たい場
合があるが、その場合の製品は、断熱を有効にする目的
から製品の表面壁に防湿材を付着させるのが一般的な行
なわれている。
管を断熱のため覆うカバー成型体を製品として得たい場
合があるが、その場合の製品は、断熱を有効にする目的
から製品の表面壁に防湿材を付着させるのが一般的な行
なわれている。
［発明が解決しようとする問題点］ そうした場合、従来の成型方法では、製品として仕上つ
たのちに別途防湿材を塗布するか防湿材を貼付していた
ため、防湿材を簡単かつ確実に施工することができず、
そのことから、製品を開閉バルブとか配管に装着した場
合の断熱が今一つ効果的に得られなかつた。
たのちに別途防湿材を塗布するか防湿材を貼付していた
ため、防湿材を簡単かつ確実に施工することができず、
そのことから、製品を開閉バルブとか配管に装着した場
合の断熱が今一つ効果的に得られなかつた。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたものであつて、
防湿材が簡単かつ確実に製品側に付着し、断熱効果が向
上するようにすることを目的とする。
防湿材が簡単かつ確実に製品側に付着し、断熱効果が向
上するようにすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明による成型方法は、遮蔽膜の空洞側面に防湿材
を被着したのち、発泡性樹脂液からなる製品材料を上記
空洞内に注入して発泡硬化させ、この発泡硬化で製造さ
れる製品の外表面に、上記製品材料の発泡硬化の過程で
上記防湿材を被着させることを特徴とする。
を被着したのち、発泡性樹脂液からなる製品材料を上記
空洞内に注入して発泡硬化させ、この発泡硬化で製造さ
れる製品の外表面に、上記製品材料の発泡硬化の過程で
上記防湿材を被着させることを特徴とする。
［作用］ 上記防湿材は、水蒸気を透過しにくい膜状のものからな
り、たとえば、アルミニウムなどの金属膜や金属箔、合
成樹脂フイルム、アスフアルトルーフイングあるいはア
スフアルトフエルト等が適応される。
り、たとえば、アルミニウムなどの金属膜や金属箔、合
成樹脂フイルム、アスフアルトルーフイングあるいはア
スフアルトフエルト等が適応される。
上記合成樹脂フイルムとしては、たとえば、ポリエステ
ルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポリ塩化ビニルフ
イルムおよびセロフアンフイルム等である。
ルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポリ塩化ビニルフ
イルムおよびセロフアンフイルム等である。
上記防湿材は遮蔽膜の空洞側面に被着されたのち、発泡
性樹脂液からなる製品材料を上記空洞内に注入する。
性樹脂液からなる製品材料を上記空洞内に注入する。
発泡性樹脂は、２液を混合して製造されるものであり、
樹脂状になるまでの過程で発泡性樹脂液の状態が存在す
る。
樹脂状になるまでの過程で発泡性樹脂液の状態が存在す
る。
この発泡性樹脂液はそれ自身粘着性（自着性）を有して
おり、この自着性により空洞内に注入された際に上記防
湿材を接着する。この自着性により接着した状態は、い
わゆる自己接着と称され、この自己接着された防湿材
は、上記発泡性樹脂液の発泡硬化の過程で上記製品の外
表面に堅固に被着される。
おり、この自着性により空洞内に注入された際に上記防
湿材を接着する。この自着性により接着した状態は、い
わゆる自己接着と称され、この自己接着された防湿材
は、上記発泡性樹脂液の発泡硬化の過程で上記製品の外
表面に堅固に被着される。
つまり、上記発泡性樹脂液の発泡にともなつて発生する
反応と、それにともなう膨張作用を有効に活用して、防
湿材を製品の外表面に堅固かつ効果的に被着させること
ができる。
反応と、それにともなう膨張作用を有効に活用して、防
湿材を製品の外表面に堅固かつ効果的に被着させること
ができる。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて説明す
る。
る。
第１図において、１は原型部材で、ここでは理解しやす
くするため、球状のものを例示してある。
くするため、球状のものを例示してある。
この原型部材１は、木型、粘土、スチロールなどによつ
て形成したり、または現物をそのまま用いることもあ
る。
て形成したり、または現物をそのまま用いることもあ
る。
２，２は遮蔽膜で、ポリエステル、アルミ箔またはポリ
エチレンなどを適宜選定し、ここにおいて、２枚の樹脂
のフイルムからなる。
エチレンなどを適宜選定し、ここにおいて、２枚の樹脂
のフイルムからなる。
これら２枚の遮蔽膜２，２を原型部材１を介して対向状
に設け、つぎに第２図矢印のように約１００℃に加熱し
つつ、両遮蔽膜２，２間を通して吸引し、これにより、
原型部材１に遮蔽膜２，２を密着させる。
に設け、つぎに第２図矢印のように約１００℃に加熱し
つつ、両遮蔽膜２，２間を通して吸引し、これにより、
原型部材１に遮蔽膜２，２を密着させる。
この場合、常温で行なうこともできる。
こうして遮蔽膜２，２が密着された原型部材１を、第３
図のように上下１対の成型用枠３，３間に挟みつけて保
持し、原型部材１を両成型用枠３，３内に位置させる。
図のように上下１対の成型用枠３，３間に挟みつけて保
持し、原型部材１を両成型用枠３，３内に位置させる。
ここで、４は抑え枠を示し、また、５はフイルタつき吸
引パイプで、各成型用枠３，３に設けられ、その吸引パ
イプ５には、図示しないバルブを介して吸引ポンプ（図
示省略）が接続されている。
引パイプで、各成型用枠３，３に設けられ、その吸引パ
イプ５には、図示しないバルブを介して吸引ポンプ（図
示省略）が接続されている。
上記のように、遮蔽膜２つき原型部材１を保持しつつ、
各成型用枠３，３内に、粒子状物からなる充填材料６を
フイルタをもたない吸引パイプ５を利用して流入して充
填し、上記抑え枠４で全体を仮止めする。
各成型用枠３，３内に、粒子状物からなる充填材料６を
フイルタをもたない吸引パイプ５を利用して流入して充
填し、上記抑え枠４で全体を仮止めする。
この場合、バイブレーシヨンを付与することもできる。
この状態で矢印のようにフイルタを取り付けた吸引パイ
プ５を通して成型用枠３，３内を負圧吸引して減圧し、
外部の大気圧との圧力差によつて充填材料６を固結化す
る。その際、両遮蔽膜２，２間への負圧吸引は解除され
る。
プ５を通して成型用枠３，３内を負圧吸引して減圧し、
外部の大気圧との圧力差によつて充填材料６を固結化す
る。その際、両遮蔽膜２，２間への負圧吸引は解除され
る。
これにより、上記負圧吸引状態を保持しつつ、第４図に
示すように、上下の成型用枠３，３を離反させる。その
際、成型用枠３，３はゴム製の閉塞カバー７，７で閉止
させる。
示すように、上下の成型用枠３，３を離反させる。その
際、成型用枠３，３はゴム製の閉塞カバー７，７で閉止
させる。
この離反により、原型部材１が単独に取り出される。
そののち、第５図に示すように、両成型用枠３，３を上
記負圧吸引状態のまま再び合体させる。その際に、両遮
蔽膜２，２の内面に、防湿材（図示省略）を塗布してお
く。この防湿材としては、水蒸気を透過しにくい膜状の
ものからなり、たとえば、アルミニウムなどの金属膜や
金属箔、合成樹脂フイルム、アスフアルトルーフイング
あるいはアスフアルトフエルト等が適応される。
記負圧吸引状態のまま再び合体させる。その際に、両遮
蔽膜２，２の内面に、防湿材（図示省略）を塗布してお
く。この防湿材としては、水蒸気を透過しにくい膜状の
ものからなり、たとえば、アルミニウムなどの金属膜や
金属箔、合成樹脂フイルム、アスフアルトルーフイング
あるいはアスフアルトフエルト等が適応される。
上記合成樹脂フイルムとしては、たとえば、ポリエステ
ルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポリ塩化ビニルフ
イルムおよびセロフアンフイルム等である。
ルフイルム，ポリエチレンフイルム，ポリ塩化ビニルフ
イルムおよびセロフアンフイルム等である。
上記防湿材が、アルミニウムなどの金属膜や金属箔の場
合には、接着剤等を使用して遮蔽膜の内面に被着され、
また、合成樹脂フイルムや、アスフアルトルーフイング
あるいはアスフアルトフエルト等の場合には、上記遮蔽
膜の内面に塗布して被着される。
合には、接着剤等を使用して遮蔽膜の内面に被着され、
また、合成樹脂フイルムや、アスフアルトルーフイング
あるいはアスフアルトフエルト等の場合には、上記遮蔽
膜の内面に塗布して被着される。
上記合体により、原型部材１（第１図）に対応した球形
の空洞８が形成され、その空洞８内に、両遮蔽膜２，２
間を通じて製品材料９を供給する（第６図）。
の空洞８が形成され、その空洞８内に、両遮蔽膜２，２
間を通じて製品材料９を供給する（第６図）。
この製品材料９は、発泡性樹脂液であり、たとえば、ポ
リウレタン原液の注入により、空洞８内で重合反応を生
じ、その硬化に伴なつて第６図のようにポリウレタン製
の製品１０を得る。
リウレタン原液の注入により、空洞８内で重合反応を生
じ、その硬化に伴なつて第６図のようにポリウレタン製
の製品１０を得る。
その際、上記成型用枠３，３の離反時に塗布しておいた
防湿材が、発泡に伴なつて発生する化学的反応とそれに
伴なう膨張作用とによつて有機一体的に製品１０の表面
壁に付着する。
防湿材が、発泡に伴なつて発生する化学的反応とそれに
伴なう膨張作用とによつて有機一体的に製品１０の表面
壁に付着する。
なお、製品１０はつぎに同様の成型を行なう必要がある
場合には、第７図に示すように、吸引したまま両成型用
枠３，３を離反させて取り出す工程を踏み、その必要性
がなければ、第８図に示すように、吸引パイプ５を通じ
ての負圧吸引を解除して充填材料６を排除することによ
り、同時に製品１０を取り出し、あとは、必要なばり取
りなどを行なつて製品としての仕上げを行なう。
場合には、第７図に示すように、吸引したまま両成型用
枠３，３を離反させて取り出す工程を踏み、その必要性
がなければ、第８図に示すように、吸引パイプ５を通じ
ての負圧吸引を解除して充填材料６を排除することによ
り、同時に製品１０を取り出し、あとは、必要なばり取
りなどを行なつて製品としての仕上げを行なう。
また、上記実施例において、成型用枠３，３を上下に２
分割する構成について説明したけれども、たとえば、上
方に開口をもつた有底筒状の成型用枠を構成し、この枠
内に上記遮蔽膜２，２で被覆された複数の棒状原型部材
１をその上方開口から垂直方向へ互いに平行に装填した
のち、上記充填材料６を充填し、所定の空洞８が形成さ
れるように、上記原型部材１を成型用枠の上方開口から
抜き取るようにしてもよい。この場合、上記原型部材１
の抜き取りを容易にするため、遮蔽膜２，２との間にポ
リエチレンのような滑り摩擦抵抗の小さな剥離用膜を介
装してもよいことはいうまでもない。
分割する構成について説明したけれども、たとえば、上
方に開口をもつた有底筒状の成型用枠を構成し、この枠
内に上記遮蔽膜２，２で被覆された複数の棒状原型部材
１をその上方開口から垂直方向へ互いに平行に装填した
のち、上記充填材料６を充填し、所定の空洞８が形成さ
れるように、上記原型部材１を成型用枠の上方開口から
抜き取るようにしてもよい。この場合、上記原型部材１
の抜き取りを容易にするため、遮蔽膜２，２との間にポ
リエチレンのような滑り摩擦抵抗の小さな剥離用膜を介
装してもよいことはいうまでもない。
その他、この発明の技術内容を逸脱しない範囲内で、各
種の変形手段が案出されることはいうまでもない。
種の変形手段が案出されることはいうまでもない。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、発泡に伴つて発生す
る反応とそれに伴なう膨張作用を有効に利用して、防湿
材を簡単かつ確実に製品の表面壁に付着することができ
るので、製品としての断熱効果が向上する。
る反応とそれに伴なう膨張作用を有効に利用して、防湿
材を簡単かつ確実に製品の表面壁に付着することができ
るので、製品としての断熱効果が向上する。
第１図はこの発明の一実施例である原型部材を遮蔽膜で
包む工程を示す説明図、第２図は加熱により遮蔽膜を原
型部材に密着させる工程を示す説明図、第３図は遮蔽膜
つき原型部材を成型用枠内に保持して充填材料を充填し
てのち負圧吸引を行なう工程を示す断面図、第４図は原
型部材を離型する工程を示す断面図、第５図は製品材料
を流入する工程を示す断面図、第６図は製品材料が反応
し硬化する工程を示す断面図、第７図は負圧吸引しつつ
製品を取り出す工程を示す断面図、第８図は充填材料と
ともに製品を取り出す工程を示す断面図である。 １……原型部材、２……遮蔽膜、６……充填材料、８…
…空洞、９……製品材料。
包む工程を示す説明図、第２図は加熱により遮蔽膜を原
型部材に密着させる工程を示す説明図、第３図は遮蔽膜
つき原型部材を成型用枠内に保持して充填材料を充填し
てのち負圧吸引を行なう工程を示す断面図、第４図は原
型部材を離型する工程を示す断面図、第５図は製品材料
を流入する工程を示す断面図、第６図は製品材料が反応
し硬化する工程を示す断面図、第７図は負圧吸引しつつ
製品を取り出す工程を示す断面図、第８図は充填材料と
ともに製品を取り出す工程を示す断面図である。 １……原型部材、２……遮蔽膜、６……充填材料、８…
…空洞、９……製品材料。
Claims (1)
- 【請求項１】原型部材に遮蔽膜を密着し、この遮蔽膜に
おける上記原型部材の反対面側に粒子状物からなる充填
材料を充填し、この充填材料側を負圧にして上記遮蔽膜
を充填材料側に吸着し、ついで、上記原型部材を離型し
て形成された空洞内に製品材料を注入して硬化させ、上
記原型部材とほぼ同形状の製品を成型する成型方法にお
いて、上記遮蔽膜の空洞側面に防湿材を被着したのち、
発泡性樹脂液からなる製品材料を上記空洞内に注入して
発泡硬化させ、この発泡硬化で製造される製品の外表面
に、上記製品材料の発泡硬化の過程で上記防湿材を被着
させることを特徴とする成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182735A JPH0618704B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182735A JPH0618704B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240951A JPS6240951A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0618704B2 true JPH0618704B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16123520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182735A Expired - Lifetime JPH0618704B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618704B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592108B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1997-03-19 | コクヨ株式会社 | 背もたれ付椅子 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60182735A patent/JPH0618704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240951A (ja) | 1987-02-21 |
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