JPH0618703B2 - ポンプを具備した容器もしくはチューブの製造方法並びに該方法で製造された容器もしくはチューブ - Google Patents
ポンプを具備した容器もしくはチューブの製造方法並びに該方法で製造された容器もしくはチューブInfo
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- JPH0618703B2 JPH0618703B2 JP1113616A JP11361689A JPH0618703B2 JP H0618703 B2 JPH0618703 B2 JP H0618703B2 JP 1113616 A JP1113616 A JP 1113616A JP 11361689 A JP11361689 A JP 11361689A JP H0618703 B2 JPH0618703 B2 JP H0618703B2
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料あるいは“メタロプラスチ
ック材料”（本明細書においてこの語は少なくともプラ
スチック材料製表層と中間金属層とを有することを意味
する）から成るボディもしくはスカートを有する容器も
しくはチューブを製造する方法に係わり、この容器もし
くはチューブは容器に収容される液状あるいはクリーム
状製品を分配するポンプを具備する。本発明はまた、上
記方法の実施に用いられる型部品、並びに上記方法で製
造される容器もしくはチューブの幾種かに係わる。本明
細書において“チューブ”とは、液状あるいはクリーム
状製品を容器に充填する業者に供給されるような容器用
ブランクのことであり、チューブに製品が充填されると
ボディもしくはスカートの下端が密閉され、それによっ
てチューブは“容器”となる。
ック材料”（本明細書においてこの語は少なくともプラ
スチック材料製表層と中間金属層とを有することを意味
する）から成るボディもしくはスカートを有する容器も
しくはチューブを製造する方法に係わり、この容器もし
くはチューブは容器に収容される液状あるいはクリーム
状製品を分配するポンプを具備する。本発明はまた、上
記方法の実施に用いられる型部品、並びに上記方法で製
造される容器もしくはチューブの幾種かに係わる。本明
細書において“チューブ”とは、液状あるいはクリーム
状製品を容器に充填する業者に供給されるような容器用
ブランクのことであり、チューブに製品が充填されると
ボディもしくはスカートの下端が密閉され、それによっ
てチューブは“容器”となる。
ヨーロッパ特許出願公開第０ ２５１ ８６３号に開示
された液量計のポンプボディは、成形により可撓性チュ
ーブに取り付けられるフランジを有する。この特許出願
公開によれば、“チューブと一体に成形されたショルダ
との成形結合が実現される。”対応する図はチューブ上
端に配置されたショルダが液量計のフランジの縁を囲繞
することを示すが、成形工程に関してこれ以上の情報は
得られない。上記のような成形結合は、ショルダと可撓
性チューブとの接合部位では脆弱であり、使用者による
チューブの持ち方並びに使用終了時の扱きに起因して破
れや漏れが起こる危険を伴う。
された液量計のポンプボディは、成形により可撓性チュ
ーブに取り付けられるフランジを有する。この特許出願
公開によれば、“チューブと一体に成形されたショルダ
との成形結合が実現される。”対応する図はチューブ上
端に配置されたショルダが液量計のフランジの縁を囲繞
することを示すが、成形工程に関してこれ以上の情報は
得られない。上記のような成形結合は、ショルダと可撓
性チューブとの接合部位では脆弱であり、使用者による
チューブの持ち方並びに使用終了時の扱きに起因して破
れや漏れが起こる危険を伴う。
本出願人は、分配ポンプを具備し、かつ上述のような欠
点を有しない容器もしくはチューブの開発を追求した。
点を有しない容器もしくはチューブの開発を追求した。
本発明はまず、一般的には液状あるいはクリーム状製品
の分配用であるポンプを具備したチューブを製造する方
法に係わり、その際上記ポンプは環状の固定フランジを
有し、該フランジの周縁部の少なくとも表面はプラスチ
ック材料から成り、この方法では ａ） ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部
品間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポ
ンプの加熱が制限されることを可能にするクリアランス
を伴って収容し、 ｂ） ボディもしくはスカートが下方の型部品の周囲に
配置され、このボディもしくはスカートの上端部は下方
の型部品を越えて突出し、 ｃ） ポンプの環状固定フランジの周縁部並びにボディ
もしくはスカートの上端部を収容する環状スペースを規
定し、またこの環状スペース内へと開口する複数個の注
入ダクトを規定し、あるいは含む型部品のアセンブリが
配置され、 ｄ） 溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個
の注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチッ
ク材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り
外される。通常、冷却時間は注入時間より長い。
の分配用であるポンプを具備したチューブを製造する方
法に係わり、その際上記ポンプは環状の固定フランジを
有し、該フランジの周縁部の少なくとも表面はプラスチ
ック材料から成り、この方法では ａ） ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部
品間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポ
ンプの加熱が制限されることを可能にするクリアランス
を伴って収容し、 ｂ） ボディもしくはスカートが下方の型部品の周囲に
配置され、このボディもしくはスカートの上端部は下方
の型部品を越えて突出し、 ｃ） ポンプの環状固定フランジの周縁部並びにボディ
もしくはスカートの上端部を収容する環状スペースを規
定し、またこの環状スペース内へと開口する複数個の注
入ダクトを規定し、あるいは含む型部品のアセンブリが
配置され、 ｄ） 溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個
の注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチッ
ク材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り
外される。通常、冷却時間は注入時間より長い。
このように製造された容器内に使用時空気が侵入するこ
とは殆ど、あるいは全く無く、該容器は空気によって変
質し易い製品のはるかに良好な保存を実現する。使用さ
れるポンプは好ましくは空気の戻りを伴わず、即ちヨー
ロッパ特許出願公開第０ １４３ １８３号及び第０
２５１ ８６３号から公知であるような、容器使用時に
該容器の外部と内部との間に空気が通う事態を伴わな
い。
とは殆ど、あるいは全く無く、該容器は空気によって変
質し易い製品のはるかに良好な保存を実現する。使用さ
れるポンプは好ましくは空気の戻りを伴わず、即ちヨー
ロッパ特許出願公開第０ １４３ １８３号及び第０
２５１ ８６３号から公知であるような、容器使用時に
該容器の外部と内部との間に空気が通う事態を伴わな
い。
上述の方法において、型部品間に環状スペースが設けら
れ、このスペースに少なくとも２個の注入ダクトを介し
て材料が供給されることによって、ポンプの環状フラン
ジとチューブのボディもしくはスカートとの間に環状
の、完全でかつ密な成形結合部が再生可能に形成され得
る。ポンプの保持並びにその機能の維持という困難な問
題は、成形の間にポンプに及ぼされる加熱作用を有効に
制限することによって解決される。
れ、このスペースに少なくとも２個の注入ダクトを介し
て材料が供給されることによって、ポンプの環状フラン
ジとチューブのボディもしくはスカートとの間に環状
の、完全でかつ密な成形結合部が再生可能に形成され得
る。ポンプの保持並びにその機能の維持という困難な問
題は、成形の間にポンプに及ぼされる加熱作用を有効に
制限することによって解決される。
成形に用いられる環状スペースは比較的幅広で、その高
さの大部分にわたり典型的には１〜２mmの幅を有し、従
って溶融プラスチック材料が良好に充填され得、得られ
る半硬質の環状リングはポンプの環状固定フランジとの
結合を、チューブが手に取られ、また使用終了時に扱か
れることに起因して該結合に影響する力に耐えて維持す
る。この結合は環状リング内側に設けられた、環状フラ
ンジの周縁部を包み込むショルダによって実現される。
“半硬質”という語は、容器もしくはチューブの環状リ
ングのところを持った場合、可撓性チューブのスカート
に異なりリングが実質的に、もしくは僅かしか変形しな
いことを意味する。
さの大部分にわたり典型的には１〜２mmの幅を有し、従
って溶融プラスチック材料が良好に充填され得、得られ
る半硬質の環状リングはポンプの環状固定フランジとの
結合を、チューブが手に取られ、また使用終了時に扱か
れることに起因して該結合に影響する力に耐えて維持す
る。この結合は環状リング内側に設けられた、環状フラ
ンジの周縁部を包み込むショルダによって実現される。
“半硬質”という語は、容器もしくはチューブの環状リ
ングのところを持った場合、可撓性チューブのスカート
に異なりリングが実質的に、もしくは僅かしか変形しな
いことを意味する。
試験を行なった結果判明した最良モードによれば、本発
明の方法では次の諸工程が実施される。
明の方法では次の諸工程が実施される。
ａ１） 次のような特徴を有する成形型部品を設置ある
いは用意する。
いは用意する。
−中央部に位置する下方型部品とダイ基部中央の型部品
とは互いに対向する中央凹部を具え、これらの凹部内に
ポンプが、成形による該ポンプの加熱を制限するクリア
ランスを設けて配置され、その際ポンプの環状固定フラ
ンジは注入位置において上記両型部品間に密に把持され
る。
とは互いに対向する中央凹部を具え、これらの凹部内に
ポンプが、成形による該ポンプの加熱を制限するクリア
ランスを設けて配置され、その際ポンプの環状固定フラ
ンジは注入位置において上記両型部品間に密に把持され
る。
−型部品は閉鎖後、製造されるべき環状リングに対応す
る環状成形スペースを規定し、このスペースはダイ基部
中央の型部品、ポンプの環状固定フランジの周縁部、並
びにボディもしくはスカートを伴った下方の型部品と、
ダイ基部中央の型部品以外のダイ構成型部品との間に位
置する。
る環状成形スペースを規定し、このスペースはダイ基部
中央の型部品、ポンプの環状固定フランジの周縁部、並
びにボディもしくはスカートを伴った下方の型部品と、
ダイ基部中央の型部品以外のダイ構成型部品との間に位
置する。
−ダイ基部もしくはダイを構成する型部品は溶融プラス
チック材料注入用のダクトを少なくとも２個有し、これ
らのダクトは０．７〜１．４mmであるダクト直径に対応
する開口部か、あるいは同一面積の横断面を有する開口
部によって各々環状成形スペース内へと開口する。
チック材料注入用のダクトを少なくとも２個有し、これ
らのダクトは０．７〜１．４mmであるダクト直径に対応
する開口部か、あるいは同一面積の横断面を有する開口
部によって各々環状成形スペース内へと開口する。
ａ２） チューブのボディもしくはスカートを下方の型
部品の周囲に、該型部品から所定の高さだけ突出するよ
うに設置する。
部品の周囲に、該型部品から所定の高さだけ突出するよ
うに設置する。
ｂ） ポンプを、中央部に位置する下方の型部品の凹部
内に配置する。
内に配置する。
ｃ） ダイを構成する型部品並びに下方の型部品を組み
合わせて環状成形スペースを構成する。ダイは、ボディ
もしくはスカートの突出端部が当接する表面を有する。
型部品のアセンブリを、ポンプの環状フランジに関して
密閉効果が得られるように閉鎖する。
合わせて環状成形スペースを構成する。ダイは、ボディ
もしくはスカートの突出端部が当接する表面を有する。
型部品のアセンブリを、ポンプの環状フランジに関して
密閉効果が得られるように閉鎖する。
ｄ１） 溶融プラスチック材料を複数個の注入ダクトの
上方の開口部から１．５〜５秒間同時に注入する。
上方の開口部から１．５〜５秒間同時に注入する。
ｄ２） 冷却を注入時間の３倍以上の期間行なう。
ｄ３） 成形品を、型部品同士を相対変位させることに
よって金型から取り外し、注入ダクト内のプラスチック
材料、即ち“スプルー”をダイ及び／またはダイ基部を
構成する型部品から抜き出し、またチューブも引き出
す。
よって金型から取り外し、注入ダクト内のプラスチック
材料、即ち“スプルー”をダイ及び／またはダイ基部を
構成する型部品から抜き出し、またチューブも引き出
す。
ｄ４） “スプルー”を、普通機械的な方法によってか
あるいは超音波を用いて切り落とす。
あるいは超音波を用いて切り落とす。
工程ａ１）に述べた第三の条件、工程ｃ）に述べた条
件、並びに工程ｄ１）〜ｄ４）とその連続実施は、通常
の方法において互いに独立に、あるいはまた任意の組み
合わせで好ましく用いられ得る。ポンプの位置決めを容
易にし、かつ成形時にポンプの、特に該ポンプの機構の
最も微妙な部分を含む下部の温度が上昇するのを制限す
るうえで好ましい構成によれば、典型的には“バルブ”
である中央部の下方型部品の中央凹部は上方に周縁部を
有する。ポンプの環状固定フランジが上記周縁部上に該
周縁部から少なくとも０．８mm張り出して支持される
時、ポンプ下部は上記中央凹部に適正に受容され、その
際該凹部はその上部においてポンプに対し０．２mm以上
の直径方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に
位置するポンプ心出し部ではポンプに対して０．２mm以
下の直径方向クリアランスを有する。
件、並びに工程ｄ１）〜ｄ４）とその連続実施は、通常
の方法において互いに独立に、あるいはまた任意の組み
合わせで好ましく用いられ得る。ポンプの位置決めを容
易にし、かつ成形時にポンプの、特に該ポンプの機構の
最も微妙な部分を含む下部の温度が上昇するのを制限す
るうえで好ましい構成によれば、典型的には“バルブ”
である中央部の下方型部品の中央凹部は上方に周縁部を
有する。ポンプの環状固定フランジが上記周縁部上に該
周縁部から少なくとも０．８mm張り出して支持される
時、ポンプ下部は上記中央凹部に適正に受容され、その
際該凹部はその上部においてポンプに対し０．２mm以上
の直径方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に
位置するポンプ心出し部ではポンプに対して０．２mm以
下の直径方向クリアランスを有する。
ポンプボディは普通、環状フランジより上方での方が該
フランジ下方でより大きい直径を有する。ダイ基部中央
の型部品の、ポンプの環状フランジに当接する周縁支持
面は、プラスチック材料から成る環状フランジに切断力
あるいは切除力を一切付与しないように最小幅が０．８
mmであり、またその最大幅は、成形結合を堅固にするべ
く環状フランジ上面が十分に張り出すことを可能にする
ように実際上１．４mmである。同じく成形結合を堅固に
するため、中央部に位置する下方型部品の上方周縁部は
好ましい構成では、ポンプの環状固定フランジがその半
径において該周縁部から１〜３mm張り出すような幅を有
し、この幅は好ましくは１．５mm以上である。
フランジ下方でより大きい直径を有する。ダイ基部中央
の型部品の、ポンプの環状フランジに当接する周縁支持
面は、プラスチック材料から成る環状フランジに切断力
あるいは切除力を一切付与しないように最小幅が０．８
mmであり、またその最大幅は、成形結合を堅固にするべ
く環状フランジ上面が十分に張り出すことを可能にする
ように実際上１．４mmである。同じく成形結合を堅固に
するため、中央部に位置する下方型部品の上方周縁部は
好ましい構成では、ポンプの環状固定フランジがその半
径において該周縁部から１〜３mm張り出すような幅を有
し、この幅は好ましくは１．５mm以上である。
案内機能並びにポンプの温度上昇を制限する機能に関し
て、中央部に位置する下方型部品の中央凹部は好ましく
はその上部においてポンプに対し０．２mm以上の直径方
向クリアランスを少なくとも高さ５mmにわたって有し、
またその心出し部の高さは少なくとも３mmである。
て、中央部に位置する下方型部品の中央凹部は好ましく
はその上部においてポンプに対し０．２mm以上の直径方
向クリアランスを少なくとも高さ５mmにわたって有し、
またその心出し部の高さは少なくとも３mmである。
ポンプの内的温度上昇を更に低減するために、ダイ基部
中央の型部品がポンプ上部に少なくとも０．３mmの直径
方向クリアランスを伴って被さることが望ましい。
中央の型部品がポンプ上部に少なくとも０．３mmの直径
方向クリアランスを伴って被さることが望ましい。
通常、様々な型部品の外形寸法は、プラスチック材料注
入前の型部品の締め付けによってポンプの環状フランジ
がダイ基部中央の型部品の周縁支持面と中央部に位置す
る下方型部品の上方周縁部との間に密に把持されること
が確実となるように調節される。
入前の型部品の締め付けによってポンプの環状フランジ
がダイ基部中央の型部品の周縁支持面と中央部に位置す
る下方型部品の上方周縁部との間に密に把持されること
が確実となるように調節される。
本発明方法の、特にチューブ毎の成形に適した第一の好
適具体例によれば、複数個の注入ダクトはダイ基部中央
の型部品、もしくは“ダイ基部コア”に設置され、これ
らのダクトは環状成形スペースの上方部分へと開口し、
かつ長手方向に伸長する通常鉛直な対称軸線に対し２４
〜４０゜の角度で傾斜している。
適具体例によれば、複数個の注入ダクトはダイ基部中央
の型部品、もしくは“ダイ基部コア”に設置され、これ
らのダクトは環状成形スペースの上方部分へと開口し、
かつ長手方向に伸長する通常鉛直な対称軸線に対し２４
〜４０゜の角度で傾斜している。
好ましくは、注入ダクトが鉛直軸線に対して成す傾斜角
度は２７〜３４゜とされ、この角度は注入し易さと成形
品の金型からの取り外し易さとの兼ね合いにおいて最良
である。傾斜角度が３４゜より大きいと“スプルー”を
金型から除去し難い、２４〜２７゜の角度はダイ基部コ
アの高さを比較的大きくするが、このことはダイ基部コ
アの中央凹部の頂面を、ポンプの送出管に該送出管を押
し込みつつ当接するように低く位置決めすることによっ
て回避あるいは制限することができる。成形時のポンプ
加熱に関して重大な不都合を一切有しないこの方策によ
って、コアの高さを再び減少し、成形品の金型からの取
り外しを容易にすることが可能となる。また、好ましく
はプラスチック材料を供給されるべき環状成形スペース
の直径に従い２〜５個の注入ダクトが設置され、これら
のダクトは０．８〜１．３mmの同一直径を有し、その上
方開口部は鉛直軸線上に心出しされた直径７mm、好まし
くは５mmの円内に交叉せずに集められ、それによってこ
れらのダクトへのプラスチック材料注入がただ１個のノ
ズルにより容易に行なわれる。
度は２７〜３４゜とされ、この角度は注入し易さと成形
品の金型からの取り外し易さとの兼ね合いにおいて最良
である。傾斜角度が３４゜より大きいと“スプルー”を
金型から除去し難い、２４〜２７゜の角度はダイ基部コ
アの高さを比較的大きくするが、このことはダイ基部コ
アの中央凹部の頂面を、ポンプの送出管に該送出管を押
し込みつつ当接するように低く位置決めすることによっ
て回避あるいは制限することができる。成形時のポンプ
加熱に関して重大な不都合を一切有しないこの方策によ
って、コアの高さを再び減少し、成形品の金型からの取
り外しを容易にすることが可能となる。また、好ましく
はプラスチック材料を供給されるべき環状成形スペース
の直径に従い２〜５個の注入ダクトが設置され、これら
のダクトは０．８〜１．３mmの同一直径を有し、その上
方開口部は鉛直軸線上に心出しされた直径７mm、好まし
くは５mmの円内に交叉せずに集められ、それによってこ
れらのダクトへのプラスチック材料注入がただ１個のノ
ズルにより容易に行なわれる。
本発明のチューブもしくは容器のプラスチック材料製リ
ングの外側にリブあるいは溝を形成することがしばしば
必要である。そのため、本発明では当接位置に複数個の
開放可能なダイ構成型部品もしくは“プレート”が用い
られ、これらの型部品はばねのような、該型部品同士を
互いに離隔させる手段を具備している。
ングの外側にリブあるいは溝を形成することがしばしば
必要である。そのため、本発明では当接位置に複数個の
開放可能なダイ構成型部品もしくは“プレート”が用い
られ、これらの型部品はばねのような、該型部品同士を
互いに離隔させる手段を具備している。
チューブを金型から取り外す工程（ｄ３）は、次のよう
な諸段階を含む。
な諸段階を含む。
−下方の型部品を下方へ移動する。
−プレートを開放して溝あるいはリブから離す。
−ダイブロックを上方へ移動して外し、スプルーを金型
から取り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させる。
から取り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させる。
−互いに離隔した両下方型部品間、即ちパンチと中央部
に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
ってチューブを下方の型部品から離す。
に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
ってチューブを下方の型部品から離す。
−チューブを上方に引き出す。
その後“スプルー”が、一般的には機械的手段かあるい
は超音波によって除去される。
は超音波によって除去される。
本発明方法の、比較的大型の構成要素を大量生産するの
に適した第二の好適具体例によれば、ダイ基部中央の型
部品は環状スペースを越えて張り出し、この型部品を貫
通する注入ダクトは鉛直に伸長して環状スペースの上方
部分へと開口し、それによってスプルーの金型からの取
り除きが第一の具体例においてより更に容易である。ダ
クトの個数及び直径は、実質的に第一の具体例のものと
同じである。溶融プラスチック材料の注入ダクト内への
供給は、互いに離隔して位置する複数個の注入ノズルを
具備した分配機によって行なわれる。
に適した第二の好適具体例によれば、ダイ基部中央の型
部品は環状スペースを越えて張り出し、この型部品を貫
通する注入ダクトは鉛直に伸長して環状スペースの上方
部分へと開口し、それによってスプルーの金型からの取
り除きが第一の具体例においてより更に容易である。ダ
クトの個数及び直径は、実質的に第一の具体例のものと
同じである。溶融プラスチック材料の注入ダクト内への
供給は、互いに離隔して位置する複数個の注入ノズルを
具備した分配機によって行なわれる。
本発明は、本発明方法の説明において言及し、かつ様々
な具体例で後段に詳述するような、本発明方法で使用さ
れる成形型部品のアセンブリにも係わる。
な具体例で後段に詳述するような、本発明方法で使用さ
れる成形型部品のアセンブリにも係わる。
更に本発明は、本発明方法で製造された容器もしくはチ
ューブに係わる。本発明の容器もしくはチューブはヨー
ロッパ特許出願公開第０ ２５１ ８６３号から公知で
ある容器もしくはチューブから、ポンプの、少なくとも
表面がプラスチック材料から成る周縁部を有する環状固
定フランジがその成形結合位置においてチューブのボデ
ィもしくはスカートと、該ボディもしくはスカートの少
なくとも表層のプラスチック材料と同様特性を有するプ
ラスチック材料から成る半硬質の環状リングを介して結
合されており、その際フランジ周縁部は上記リング中に
埋め込まれている点において区別される。
ューブに係わる。本発明の容器もしくはチューブはヨー
ロッパ特許出願公開第０ ２５１ ８６３号から公知で
ある容器もしくはチューブから、ポンプの、少なくとも
表面がプラスチック材料から成る周縁部を有する環状固
定フランジがその成形結合位置においてチューブのボデ
ィもしくはスカートと、該ボディもしくはスカートの少
なくとも表層のプラスチック材料と同様特性を有するプ
ラスチック材料から成る半硬質の環状リングを介して結
合されており、その際フランジ周縁部は上記リング中に
埋め込まれている点において区別される。
好ましくは、容器使用時に優れた機械的強度並びに優れ
た密閉効果が得られるように、環状リングとポンプの環
状フランジとの結合は環状リング内側に設けられたショ
ルダによって実現され、このショルダはフランジ周縁部
を少なくとも０．８mmの幅で包み込み、一方環状リング
の、チューブのボディもしくはスカートとの結合部の厚
みはリングからボディもしくはスカートに向かって、シ
ョルダでのような厚みの局所的増大を伴わずに連続的に
漸減する。こうして、環状リングの下端部はボディもし
くはスカートの上端部に通常のチューブヘッドと同様に
して成形結合される。ポンプの環状フランジの周縁部は
大部分が、成形された環状リングの内側ショルダにより
典型的には１〜３mmの幅で包み込まれる。
た密閉効果が得られるように、環状リングとポンプの環
状フランジとの結合は環状リング内側に設けられたショ
ルダによって実現され、このショルダはフランジ周縁部
を少なくとも０．８mmの幅で包み込み、一方環状リング
の、チューブのボディもしくはスカートとの結合部の厚
みはリングからボディもしくはスカートに向かって、シ
ョルダでのような厚みの局所的増大を伴わずに連続的に
漸減する。こうして、環状リングの下端部はボディもし
くはスカートの上端部に通常のチューブヘッドと同様に
して成形結合される。ポンプの環状フランジの周縁部は
大部分が、成形された環状リングの内側ショルダにより
典型的には１〜３mmの幅で包み込まれる。
上方に位置する上記成形結合リングは、ボディもしくは
スカートのプラスチック材料、あるいはボディもしくは
スカートがメタロプラスチック材料から成る場合はその
内側表層のプラスチック材料と同様の特性を有するプラ
スチック材料から成る。しばしばポンプのケーシングの
一部を成すポンプの環状固定フランジのプラスチック材
料が上方の成形結合リング並びにボディもしくはスカー
トのプラスチック材料に異なる場合、環状固定フランジ
と上方の成形結合リングのプラスチック材料との結合は
再融解を伴わない密着による粘着によって実現され、そ
の際良好な密閉が達成されることは確認されている。こ
のような固定の機械的強度と密閉効果の安全度とを高め
るため、環状フランジの成形結合リング中に埋め込まれ
る部分に少なくとも１個の環状溝あるいはリブを設ける
ことが望ましく、例えば環状フランジの幅１．５mmの部
分が成形結合リング中に埋め込まれる場合、環状フラン
ジの外周に該フランジと同軸に位置し、あるいは環状フ
ランジ上面において該フランジ外周から０．８mmのとこ
ろに位置する寸法０．４×０．４mmのリブが設けられ
る。
スカートのプラスチック材料、あるいはボディもしくは
スカートがメタロプラスチック材料から成る場合はその
内側表層のプラスチック材料と同様の特性を有するプラ
スチック材料から成る。しばしばポンプのケーシングの
一部を成すポンプの環状固定フランジのプラスチック材
料が上方の成形結合リング並びにボディもしくはスカー
トのプラスチック材料に異なる場合、環状固定フランジ
と上方の成形結合リングのプラスチック材料との結合は
再融解を伴わない密着による粘着によって実現され、そ
の際良好な密閉が達成されることは確認されている。こ
のような固定の機械的強度と密閉効果の安全度とを高め
るため、環状フランジの成形結合リング中に埋め込まれ
る部分に少なくとも１個の環状溝あるいはリブを設ける
ことが望ましく、例えば環状フランジの幅１．５mmの部
分が成形結合リング中に埋め込まれる場合、環状フラン
ジの外周に該フランジと同軸に位置し、あるいは環状フ
ランジ上面において該フランジ外周から０．８mmのとこ
ろに位置する寸法０．４×０．４mmのリブが設けられ
る。
ポンプの環状固定フランジと、ボディもしくはスカー
ト、あるいはボディもしくはスカートの少なくとも１個
の表層と、上方の成形結合リングとが同様特性を有する
プラスチック材料から成る場合は、上方のリングとポン
プの環状フランジとは溶接によって結合される。この結
合は光学顕微鏡写真に撮影した断面によっては識別され
得ず、環状フランジの溶接部分の幅は使用ポンプの種類
を知ることによってのみ正確に決定され得る。上記のよ
うな結合は優れた密閉効果をもたらす。均質な上記結合
を実現するプラスチック材料がポリエチレンである場
合、容器の中身が減少するにつれて扱かれる可撓性チュ
ーブのスカートには低密度ＰＥを、また容器の首のよう
に大きい機械的強度を有するべきである上方のリングに
は高密度ＰＥを用いることが好ましい。
ト、あるいはボディもしくはスカートの少なくとも１個
の表層と、上方の成形結合リングとが同様特性を有する
プラスチック材料から成る場合は、上方のリングとポン
プの環状フランジとは溶接によって結合される。この結
合は光学顕微鏡写真に撮影した断面によっては識別され
得ず、環状フランジの溶接部分の幅は使用ポンプの種類
を知ることによってのみ正確に決定され得る。上記のよ
うな結合は優れた密閉効果をもたらす。均質な上記結合
を実現するプラスチック材料がポリエチレンである場
合、容器の中身が減少するにつれて扱かれる可撓性チュ
ーブのスカートには低密度ＰＥを、また容器の首のよう
に大きい機械的強度を有するべきである上方のリングに
は高密度ＰＥを用いることが好ましい。
上方の成形結合リングは普通上方へ延長されて、中心軸
線方向に伸長するリングを構成し、このリングはポンプ
ボディと、ポンプの送出管に固定された、収容製品の横
方向放出手段を具備したプッシュ部材とを保護する手段
として機能する。即ちプッシュ部材は、その上方位置で
上記保護リングによって部分的に遮蔽され得、かつこの
リング内で下方へ移動され得、保護リングはプッシュ部
材が押し下げられる際に適正に案内されることを保証す
る。
線方向に伸長するリングを構成し、このリングはポンプ
ボディと、ポンプの送出管に固定された、収容製品の横
方向放出手段を具備したプッシュ部材とを保護する手段
として機能する。即ちプッシュ部材は、その上方位置で
上記保護リングによって部分的に遮蔽され得、かつこの
リング内で下方へ移動され得、保護リングはプッシュ部
材が押し下げられる際に適正に案内されることを保証す
る。
チューブもしくは容器とポンプとが上述のように密閉結
合されることによって製品充填作業が簡略化され得、チ
ューブもしくは容器に製品を充填した後に密閉しなけれ
ばならないのはボディもしくはスカートの自由端部のみ
となる。その際、密閉後の残留空気量を１cm3未満と
し、更にスカートもしくはボディを中性ガス流中で閉じ
ることによりそれよりはるかに少量とすることが可能で
あり、このことは傷みやすい製品に関して、またそのよ
うな製品の保存に関して特に好ましい。
合されることによって製品充填作業が簡略化され得、チ
ューブもしくは容器に製品を充填した後に密閉しなけれ
ばならないのはボディもしくはスカートの自由端部のみ
となる。その際、密閉後の残留空気量を１cm3未満と
し、更にスカートもしくはボディを中性ガス流中で閉じ
ることによりそれよりはるかに少量とすることが可能で
あり、このことは傷みやすい製品に関して、またそのよ
うな製品の保存に関して特に好ましい。
ヘッド領域において実現される密閉は空気の戻りを伴わ
ないポンプが用いられる場合に最大限に保証され、その
際成形結合が破綻する恐れは無い。この構成には、製品
充填後にスカート端部を密閉される可撓性チューブか、
あるいは厚みが通常０．８〜１．２mmである半硬質ボデ
ィを有し、かつ好ましくは該ボディ内を密着状態で滑動
し得るピストンを具備するチューブが含まれ得る。
ないポンプが用いられる場合に最大限に保証され、その
際成形結合が破綻する恐れは無い。この構成には、製品
充填後にスカート端部を密閉される可撓性チューブか、
あるいは厚みが通常０．８〜１．２mmである半硬質ボデ
ィを有し、かつ好ましくは該ボディ内を密着状態で滑動
し得るピストンを具備するチューブが含まれ得る。
上記ピストンがその上方に、密閉を実現する可撓性のフ
レア形リップを有する場合、好ましくはチューブのボデ
ィはその下端部に、ピストンがボディ内に挿入される際
に空気を逃がす手段を有し、この手段は横断方向に、即
ちボディの長手軸線に対して実質的に垂直な方向に***
した内誕***部から成り、この***部の最小内径はボデ
ィの内径より０．４〜１．２mm小さく、内側***部の手
前にはピストン上方のフレア形リップの自由な係合と、
係合後に該リップが漸次すぼまることとを可能にするフ
レア形進入ゾーンが位置し、その際ピストンの、上下両
部分より細い中間部はピストンの前進を妨げないようボ
ディの内側***部の内径より小さい直径を有する。試験
を行なったところ、ピストンが容器のボディ内に挿入さ
れる際上記のようにすぼまる上方のリップが小さい襞も
しくは皺を生じ、かつこの襞もしくは皺をピストンが容
器内の製品に接触し、あるいは該製品の近傍に達して停
止するまで維持し、それによってトラップされた空気は
小さい襞とボディの筒状内側面との間から逃げ得ること
が判明した。従って、ピストンが停止後、閉じ込められ
た空気の弾性圧縮により逆進することはなく、またポン
プで製品を分配する際に発泡が起こることもない。
レア形リップを有する場合、好ましくはチューブのボデ
ィはその下端部に、ピストンがボディ内に挿入される際
に空気を逃がす手段を有し、この手段は横断方向に、即
ちボディの長手軸線に対して実質的に垂直な方向に***
した内誕***部から成り、この***部の最小内径はボデ
ィの内径より０．４〜１．２mm小さく、内側***部の手
前にはピストン上方のフレア形リップの自由な係合と、
係合後に該リップが漸次すぼまることとを可能にするフ
レア形進入ゾーンが位置し、その際ピストンの、上下両
部分より細い中間部はピストンの前進を妨げないようボ
ディの内側***部の内径より小さい直径を有する。試験
を行なったところ、ピストンが容器のボディ内に挿入さ
れる際上記のようにすぼまる上方のリップが小さい襞も
しくは皺を生じ、かつこの襞もしくは皺をピストンが容
器内の製品に接触し、あるいは該製品の近傍に達して停
止するまで維持し、それによってトラップされた空気は
小さい襞とボディの筒状内側面との間から逃げ得ること
が判明した。従って、ピストンが停止後、閉じ込められ
た空気の弾性圧縮により逆進することはなく、またポン
プで製品を分配する際に発泡が起こることもない。
ピストンは普通その後方、即ち下方に半硬質端部を有
し、この端部はピストンがボディ内を案内されるうえで
有用である。この場合、リップのすぼまりを過剰に妨げ
ず、かつ上記下方端部が横断方向***部を横切る際の空
気排出を補助するべく、横断方向***部が典型的には
０．５〜３mmである同一長で１箇所以上中断されている
ことが望ましい。横断方向に***した内側***部の手前
に位置するフレア形進入ゾーンは好ましくは実質的に円
錐台形であり、この円錐台は半頂角が１０〜２５゜であ
り、かつボディと同一の対称軸線を有する。横断方向隆
起部とその手前の、ピストンの上方リップが漸次すぼま
りつつ進入するゾーンとは通常のボディ熱成形によって
か、あるいは分離した底部をボディ下端部に嵌め込んで
付加することにより設置される。
し、この端部はピストンがボディ内を案内されるうえで
有用である。この場合、リップのすぼまりを過剰に妨げ
ず、かつ上記下方端部が横断方向***部を横切る際の空
気排出を補助するべく、横断方向***部が典型的には
０．５〜３mmである同一長で１箇所以上中断されている
ことが望ましい。横断方向に***した内側***部の手前
に位置するフレア形進入ゾーンは好ましくは実質的に円
錐台形であり、この円錐台は半頂角が１０〜２５゜であ
り、かつボディと同一の対称軸線を有する。横断方向隆
起部とその手前の、ピストンの上方リップが漸次すぼま
りつつ進入するゾーンとは通常のボディ熱成形によって
か、あるいは分離した底部をボディ下端部に嵌め込んで
付加することにより設置される。
本発明の利点は次のようなものである。
−破綻する恐れの無い密閉固定によって取り付けられた
ポンプを既に具備したチューブが得られる。
ポンプを既に具備したチューブが得られる。
−本発明の成形工程は、ポンプの固定フランジとチュー
ブのボディもしくはスカートとの不均質結合にも均質結
合にも適用され、その際フランジ及びボディもしくはス
カートは通常いずれも、同様特性かあるいは異なる特性
を有するポリオレフィンから成る。
ブのボディもしくはスカートとの不均質結合にも均質結
合にも適用され、その際フランジ及びボディもしくはス
カートは通常いずれも、同様特性かあるいは異なる特性
を有するポリオレフィンから成る。
−チューブに製品を充填する工程の作業が簡略化され
る。
る。
−特に、空気の戻りを伴わないポンプが用いられる場合
に重要である、空気を全くかあるいはごく僅かしか残留
させずに容器に閉じる作業が簡略化される。
に重要である、空気を全くかあるいはごく僅かしか残留
させずに容器に閉じる作業が簡略化される。
−従来締め付けにより実施されているポンプの機械的固
定に必要な構成要素を用いずに済むため、著しい経費節
減が達成され得る。
定に必要な構成要素を用いずに済むため、著しい経費節
減が達成され得る。
１） 本発明の第一の具体例 第１図に示したポンプ１は空気の戻りを伴わない、Ｅｔ
ａｂｌｉｓｓｅｍｅｎｔｓ ＶＡＬＯＩＳ（ＦＲ）のＶ
Ｐ７型ポンプである。ポンプ１はポリプロピレンで被覆
されており、またポンプ１の、実質的にポンプボディの
高さの中間点に配置された環状固定フランジ２は１７．
５mmの外径並びに１mmの厚みを有し、かつその外周の高
さの中間点に横断面０．４×０．４mmの周縁リブ１５を
具備する。ポンプ機能を収容したポンプ１の下部３は環
状フランジ２下方において、高さ１７mm、直径8mmの部
分４と、高さ５mm、直径５．５mmの、製品を取り込む管
部分５とを有する。
ａｂｌｉｓｓｅｍｅｎｔｓ ＶＡＬＯＩＳ（ＦＲ）のＶ
Ｐ７型ポンプである。ポンプ１はポリプロピレンで被覆
されており、またポンプ１の、実質的にポンプボディの
高さの中間点に配置された環状固定フランジ２は１７．
５mmの外径並びに１mmの厚みを有し、かつその外周の高
さの中間点に横断面０．４×０．４mmの周縁リブ１５を
具備する。ポンプ機能を収容したポンプ１の下部３は環
状フランジ２下方において、高さ１７mm、直径8mmの部
分４と、高さ５mm、直径５．５mmの、製品を取り込む管
部分５とを有する。
部分４が７０℃より高温に加熱されることは回避しなけ
ればならず、可能であれば温度５０℃が超過されるべき
ではない。ポンプ機構の上方部分と、操作されて製品を
排出する中空ステムもしくは放出ステム８０とを収容し
たポンプ１の上部６は高さ８mm、直径１１〜１１．５mm
の部分７と、高さ６mm、直径５mmの、部分７より細い部
分８とを連続的に有し、直径３mmである放出ステム８０
は操作されない時、もしくは力の作用を受けていない時
部分８から５mm突出する。
ればならず、可能であれば温度５０℃が超過されるべき
ではない。ポンプ機構の上方部分と、操作されて製品を
排出する中空ステムもしくは放出ステム８０とを収容し
たポンプ１の上部６は高さ８mm、直径１１〜１１．５mm
の部分７と、高さ６mm、直径５mmの、部分７より細い部
分８とを連続的に有し、直径３mmである放出ステム８０
は操作されない時、もしくは力の作用を受けていない時
部分８から５mm突出する。
下方の型部品は環状のパンチ９と、パンチ９内側に嵌め
込まれた“バルブ”と呼称される中央部の型部品１０と
を含む。中央部の型部品即ちバルブ１０には、上方に周
縁部１２を有する中央凹部１１が設けられている。ポン
プ１の環状固定フランジ２が上方周縁部１２上に支持さ
れると、ポンプ１の下部３は凹部１１に受容される。
込まれた“バルブ”と呼称される中央部の型部品１０と
を含む。中央部の型部品即ちバルブ１０には、上方に周
縁部１２を有する中央凹部１１が設けられている。ポン
プ１の環状固定フランジ２が上方周縁部１２上に支持さ
れると、ポンプ１の下部３は凹部１１に受容される。
環状フランジ２は上方周縁部１２から、３．１５mmから
１．２mmの幅で張り出す。全体の深さが２３mmである中
央凹部１１は、高さ８．５mmの上部１３では８．８mmの
直径を有し、その下方では底面まで８．１mmの直径を有
する。従って、凹部１１の上部１３はポンプ１の部分４
に対して０．４mmの直径方向クリアランスを有し、一方
下方の心出し部１４は部分４の、高さ８．５mmとなる下
方部分に対して０．１mmという小さい直径方向クリアラ
ンスを有し、それによって非常に良好な心出しが実現さ
れる。この例ではパンチ９内側に嵌め込まれている“バ
ルブ”１０は円筒形であり、２個の型部品９及び１０は
スリーブ（図示せず）に固定されており、スリーブの硬
質縁部１７は、成形前に型部品を締め付けるべくダイ１
８下側に支持されている。バルブ１０とパンチ９との間
に圧縮空気を吹き込むことによって、成形品の引き出し
が可能となる。外径が３０mm、厚みが０．５mm、並びに
長さ乃至高さが８０mmである低密度ポリエチレン製のス
カート１９がパンチ９の鉛直な外側面２０の周囲に設置
されており、このスカート１９は面２０が傾斜している
ところでパンチ９から上方へ２mm突出する。ダイを構成
する型部品は、成形位置でポンプ１の上部６に被さるダ
イ基部コア２１を含み、コア２１は成形位置でポンプ１
の環状固定フランジ２上に密に支持される。
１．２mmの幅で張り出す。全体の深さが２３mmである中
央凹部１１は、高さ８．５mmの上部１３では８．８mmの
直径を有し、その下方では底面まで８．１mmの直径を有
する。従って、凹部１１の上部１３はポンプ１の部分４
に対して０．４mmの直径方向クリアランスを有し、一方
下方の心出し部１４は部分４の、高さ８．５mmとなる下
方部分に対して０．１mmという小さい直径方向クリアラ
ンスを有し、それによって非常に良好な心出しが実現さ
れる。この例ではパンチ９内側に嵌め込まれている“バ
ルブ”１０は円筒形であり、２個の型部品９及び１０は
スリーブ（図示せず）に固定されており、スリーブの硬
質縁部１７は、成形前に型部品を締め付けるべくダイ１
８下側に支持されている。バルブ１０とパンチ９との間
に圧縮空気を吹き込むことによって、成形品の引き出し
が可能となる。外径が３０mm、厚みが０．５mm、並びに
長さ乃至高さが８０mmである低密度ポリエチレン製のス
カート１９がパンチ９の鉛直な外側面２０の周囲に設置
されており、このスカート１９は面２０が傾斜している
ところでパンチ９から上方へ２mm突出する。ダイを構成
する型部品は、成形位置でポンプ１の上部６に被さるダ
イ基部コア２１を含み、コア２１は成形位置でポンプ１
の環状固定フランジ２上に密に支持される。
この具体例において、ダイ基部コア２１は３個の注入ダ
クト２２を有し、これらのダクト２２は軸線Ｚに対して
３０゜３０′傾斜し、かつ互いに１２０゜離隔して配置
されており、またいずれのダクト２２も１．２mmの直径
を有し、その上方開口部２６の中心２８は、軸線Ｚ上に
心出しされた直径３mmの円上に配置されている。コア２
１の、ポリプロピレンから成る環状フランジ２に当接す
る周縁面２７の幅は１．１mmであり、環状フランジ２は
周縁面２７から１．２mm、即ち該フランジ２下面の既に
自由である幅と同じ幅だけ張り出す。ダイ基部コア２１
及びバルブ１０はフランジ２に当接する面２７及び１２
の外側に、軸線Ｚに対して１５゜傾斜した円錐台形面を
有し、このことは成形品を金型から取り外すうえで、ま
た成形結合の機械的強度の点で好ましい。ダイ基部コア
２１の中央凹部２５はその開口部から端部もしくは頂面
２５０に掛けて、直径１３．５mm、高さ８．５mmの第一
の部分と、直径６mm、高さ６mmの第二の部分と、円錐台
形で頂面直径３．６５mm、高さ４．４mmである第三の部
分とを有する。コア２１の凹部２５が該凹部２５内のポ
ンプ１に対して有する直径方向クリアランスは、第一の
部分で０．７５〜１mm、第二の部分で０．５mmである。
クト２２を有し、これらのダクト２２は軸線Ｚに対して
３０゜３０′傾斜し、かつ互いに１２０゜離隔して配置
されており、またいずれのダクト２２も１．２mmの直径
を有し、その上方開口部２６の中心２８は、軸線Ｚ上に
心出しされた直径３mmの円上に配置されている。コア２
１の、ポリプロピレンから成る環状フランジ２に当接す
る周縁面２７の幅は１．１mmであり、環状フランジ２は
周縁面２７から１．２mm、即ち該フランジ２下面の既に
自由である幅と同じ幅だけ張り出す。ダイ基部コア２１
及びバルブ１０はフランジ２に当接する面２７及び１２
の外側に、軸線Ｚに対して１５゜傾斜した円錐台形面を
有し、このことは成形品を金型から取り外すうえで、ま
た成形結合の機械的強度の点で好ましい。ダイ基部コア
２１の中央凹部２５はその開口部から端部もしくは頂面
２５０に掛けて、直径１３．５mm、高さ８．５mmの第一
の部分と、直径６mm、高さ６mmの第二の部分と、円錐台
形で頂面直径３．６５mm、高さ４．４mmである第三の部
分とを有する。コア２１の凹部２５が該凹部２５内のポ
ンプ１に対して有する直径方向クリアランスは、第一の
部分で０．７５〜１mm、第二の部分で０．５mmである。
上述のダイ基部コア２１に加え、ダイ構成型部品には下
方から上方へ次の諸要素が含まれる。
方から上方へ次の諸要素が含まれる。
−環状のダイ１８。ダイ１８の下方の鉛直面３０上に湾
曲面３１が迫り出し、湾曲面３１は縦断面形状において
四分円形である。組み合わせ完了位置において、スカー
ト１９はバルブ１０の鉛直面２０とダイ１８の鉛直面３
０との間に位置し、スカート１９の突出端部は湾曲面３
１に押し付けられて該面３１に倣った形状を取る。
曲面３１が迫り出し、湾曲面３１は縦断面形状において
四分円形である。組み合わせ完了位置において、スカー
ト１９はバルブ１０の鉛直面２０とダイ１８の鉛直面３
０との間に位置し、スカート１９の突出端部は湾曲面３
１に押し付けられて該面３１に倣った形状を取る。
−３個のプレートもしくはスライダ３２の組。これらの
プレートもしくはスライダ３２は互いを離隔させる戻し
ばねを具備しており、またその内側面下方には矩形横断
面を有するショルダもしくは突起３４を具え、このショ
ルダもしくは突起３４は、環状成形スペース２４に対応
して成形されるリング３６（第２図）に環状の溝３５を
形成するべく設けられている。プレート３２は上方に位
置する結合リング３６の直径を、容器のキャップ３７と
フック式に係合する溝３５が位置する部分と、ポンプ１
の環状フランジ２との結合を実現するショルダ３９との
間で変化させる。プレート３２は水平面４１によってダ
イ基部４０を支持する。上記のようなプレートが係合リ
ブの形成にも有用であり得、その場合突起３４は溝によ
って置き換えられることが留意されよう。
プレートもしくはスライダ３２は互いを離隔させる戻し
ばねを具備しており、またその内側面下方には矩形横断
面を有するショルダもしくは突起３４を具え、このショ
ルダもしくは突起３４は、環状成形スペース２４に対応
して成形されるリング３６（第２図）に環状の溝３５を
形成するべく設けられている。プレート３２は上方に位
置する結合リング３６の直径を、容器のキャップ３７と
フック式に係合する溝３５が位置する部分と、ポンプ１
の環状フランジ２との結合を実現するショルダ３９との
間で変化させる。プレート３２は水平面４１によってダ
イ基部４０を支持する。上記のようなプレートが係合リ
ブの形成にも有用であり得、その場合突起３４は溝によ
って置き換えられることが留意されよう。
−ダイ基部４０。ダイ基部４０の鉛直な内側面４３は保
護リング３８を規定し、またその水平は内側エッジ４４
はダイ基部コア２１の外側を支持する。
護リング３８を規定し、またその水平は内側エッジ４４
はダイ基部コア２１の外側を支持する。
ダイ構成型部品１８及び３２並びに４０及び２１はダイ
ブロック内に収容されており、このダイブロック内で該
型部品１８、３２、４０、２１は外部によって、また互
いに組み合わせられた状態における金属と金属との接触
によって通常のように冷却される。この冷却効果だけで
はポンプの温度上昇を十分制限するには不足であり、そ
のような制限は本発明の提供する型部品構成及びクリア
ランスによって達成される。
ブロック内に収容されており、このダイブロック内で該
型部品１８、３２、４０、２１は外部によって、また互
いに組み合わせられた状態における金属と金属との接触
によって通常のように冷却される。この冷却効果だけで
はポンプの温度上昇を十分制限するには不足であり、そ
のような制限は本発明の提供する型部品構成及びクリア
ランスによって達成される。
型部品の外形寸法は、プラスチック材料注入前の型部品
を締め付けることによってポンプ１の環状フランジ２が
ダイ基部コア２１の周縁面２７と中央部の下方型部品も
しくはパルブ１０の周縁部１２との間に密に締め付けら
れるように調節される。この具体例では、締め付けは型
部品９、１０、１８、３２及び４０を支持するスリーブ
１７と、ダイ基部コア２１の上面２３に当接するプラス
チック材料注入ノズルとによって実現される。
を締め付けることによってポンプ１の環状フランジ２が
ダイ基部コア２１の周縁面２７と中央部の下方型部品も
しくはパルブ１０の周縁部１２との間に密に締め付けら
れるように調節される。この具体例では、締め付けは型
部品９、１０、１８、３２及び４０を支持するスリーブ
１７と、ダイ基部コア２１の上面２３に当接するプラス
チック材料注入ノズルとによって実現される。
上述の様々な型部品は、比較的小型であるＥｔａｂｌｉ
ｓｓｅｍｅｎｔｓ ＶＡＬＯＩＳのＶＰ３型ポンプを具
備するチューブの製造にも適し、そのような目的でも用
いられた。
ｓｓｅｍｅｎｔｓ ＶＡＬＯＩＳのＶＰ３型ポンプを具
備するチューブの製造にも適し、そのような目的でも用
いられた。
チューブ成形並びに成形チューブの金型からの取り外し 先に述べたような構成に従って締め付けられた型部品は
互いの間に環状の成形スペース２４を規定し、このスペ
ース２４はダイ基部コア２１、ポンプ１の環状フランジ
２の周縁部、バルブ１０、パンチ９並びにスカート１９
のパンチ９を越えて突出する端部と、ダイ基部４０、プ
レート３２並びにダイ１８の上部との間に位置する。環
状スペース２４は、プラスチック材料で製造される環状
リング３６に対応する形状寸法を有し、その際ポンプ１
を心出しして固定する構成によって、スペース２４はそ
のいかなるレベルでも当該レベルに一定の幅を有する。
スペース２４の幅はプレート３２に設けられた突起３４
のレベルでは１mmで、この幅はリング３６の、該リング
３６に形成される溝３５の底の位置での厚みに対応す
る。スペース２４は、上記突起３４の上側では１．５５
mm、固定フランジ２の上下では３mm、フランジ２のレベ
ルでは該フランジ２の外周に設けられた幅の狭い周縁リ
ブ１５を勘案しなければ１．７mm、また周縁結合ショル
ダ３９上方に位置する環状保護リング３８に対応する部
分では１．２mmの幅を有する。
互いの間に環状の成形スペース２４を規定し、このスペ
ース２４はダイ基部コア２１、ポンプ１の環状フランジ
２の周縁部、バルブ１０、パンチ９並びにスカート１９
のパンチ９を越えて突出する端部と、ダイ基部４０、プ
レート３２並びにダイ１８の上部との間に位置する。環
状スペース２４は、プラスチック材料で製造される環状
リング３６に対応する形状寸法を有し、その際ポンプ１
を心出しして固定する構成によって、スペース２４はそ
のいかなるレベルでも当該レベルに一定の幅を有する。
スペース２４の幅はプレート３２に設けられた突起３４
のレベルでは１mmで、この幅はリング３６の、該リング
３６に形成される溝３５の底の位置での厚みに対応す
る。スペース２４は、上記突起３４の上側では１．５５
mm、固定フランジ２の上下では３mm、フランジ２のレベ
ルでは該フランジ２の外周に設けられた幅の狭い周縁リ
ブ１５を勘案しなければ１．７mm、また周縁結合ショル
ダ３９上方に位置する環状保護リング３８に対応する部
分では１．２mmの幅を有する。
アセンブリが上記のように用意されると、ベースに直径
５mmの注入口を有する注入ポットのノズルがダイ基部コ
ア２１の上面２３に、上記注入口と３個のダクト２２の
開口部２６とが鉛直方向に整列するように当てられ、温
度約２６０〜２９０℃の溶融高密度ポリエチレンが３秒
間注入される。その後、注入ポットとそのノズルが持ち
上げられ、比較的低温に維持されていた上面２３から溶
融プラスチック材料が完全に剥がされ、アセンブリは組
み合わせられたままで冷却のため１２秒間放置される。
５mmの注入口を有する注入ポットのノズルがダイ基部コ
ア２１の上面２３に、上記注入口と３個のダクト２２の
開口部２６とが鉛直方向に整列するように当てられ、温
度約２６０〜２９０℃の溶融高密度ポリエチレンが３秒
間注入される。その後、注入ポットとそのノズルが持ち
上げられ、比較的低温に維持されていた上面２３から溶
融プラスチック材料が完全に剥がされ、アセンブリは組
み合わせられたままで冷却のため１２秒間放置される。
成形品の金型からの取り外しは、次の各作業を連続的に
行なうことによって実施される。
行なうことによって実施される。
−下方の型部品９及び１０を、支持縁部１７を有するそ
のスリーブごと下方へ移動する。
のスリーブごと下方へ移動する。
−重なり合ったダイ構成型部品１８、３２、４０及び２
１の互いに対する締め付けが解除されるので、プレート
３２を軸線Ｚから遠ざけることによって開放し、即ち結
合リング３６に形成された環状溝３５から離す。
１の互いに対する締め付けが解除されるので、プレート
３２を軸線Ｚから遠ざけることによって開放し、即ち結
合リング３６に形成された環状溝３５から離す。
−ダイ構成型部品を収容したダイブロックを持ち上げて
３個の注入ダクト２２から冷めたスプルー２２０を抜き
出し、下方の型部品を側方に移動する。
３個の注入ダクト２２から冷めたスプルー２２０を抜き
出し、下方の型部品を側方に移動する。
−パンチ９と中央部の下方型部品即ちバルブ１０との間
に空気を吹き込み、それによって製造されたチューブ４
５を型部品９及び１０から離し、上方に引き出す。
に空気を吹き込み、それによって製造されたチューブ４
５を型部品９及び１０から離し、上方に引き出す。
チューブ４５の保護リング３８上端にできたスプルー２
２０は、上記上端から０．５mmのところで切り落とされ
る。
２０は、上記上端から０．５mmのところで切り落とされ
る。
２） 製造されたチューブ及び容器（第２図） 第２図に、チューブ４５のスカート１９の下端部を閉じ
ることによって製造された容器４６を示し、その際先に
述べた成形工程で製造されたチューブ４５の上方に位置
する環状結合リング３６のみ線影を付した断面で示す。
ポリプロピレンから成る環状フランジ２と高密度ポリエ
チレンから成るリング３６との結合は、周縁リブ１５の
存在によって確実化された非常に良好な付着によって実
現されている。リング３６とチューブのスカート１９と
の成形結合部は、厚みがスカート１９に向かってショル
ダ３９でのような局所的増大を一切起こさずに連続的に
漸減する環状部分３６０を含む。保護リング３８は、ポ
ンプ１の送出管に固定されたスラスト部材４７の、軸線
４８を有する横方向噴射ノズルより下方の部分が該リン
グ３８内に進入するのに十分な高さまで伸長する。保護
キャップ３７が、チューブ４５もしくは容器４６に設け
られた環状溝３５との係合によって設置されている。溝
３５を設けず、キャップ３７がリング３６上にに僅かな
力でプレス嵌めによって設置されるようにすることも可
能である。
ることによって製造された容器４６を示し、その際先に
述べた成形工程で製造されたチューブ４５の上方に位置
する環状結合リング３６のみ線影を付した断面で示す。
ポリプロピレンから成る環状フランジ２と高密度ポリエ
チレンから成るリング３６との結合は、周縁リブ１５の
存在によって確実化された非常に良好な付着によって実
現されている。リング３６とチューブのスカート１９と
の成形結合部は、厚みがスカート１９に向かってショル
ダ３９でのような局所的増大を一切起こさずに連続的に
漸減する環状部分３６０を含む。保護リング３８は、ポ
ンプ１の送出管に固定されたスラスト部材４７の、軸線
４８を有する横方向噴射ノズルより下方の部分が該リン
グ３８内に進入するのに十分な高さまで伸長する。保護
キャップ３７が、チューブ４５もしくは容器４６に設け
られた環状溝３５との係合によって設置されている。溝
３５を設けず、キャップ３７がリング３６上にに僅かな
力でプレス嵌めによって設置されるようにすることも可
能である。
３） 半硬質ボディを有するチューブ チューブ４５０及び４５１（第３図及び第４図）はチュ
ーブ４５と同様の成形工程で得られるものであり、いず
れも空気の戻りを伴わないポンプと、厚み１mmのポリエ
チレンから成る外径３６mmの円筒形ボディ１９０とを有
する。
ーブ４５と同様の成形工程で得られるものであり、いず
れも空気の戻りを伴わないポンプと、厚み１mmのポリエ
チレンから成る外径３６mmの円筒形ボディ１９０とを有
する。
第３図に示したチューブ４５０は滑動可能なピストン７
０を具備しており、ピストン７０はボディ１９０内を密
着状態で滑動し、液体あるいはクリームがポンプによっ
て分配される際にはボディ１９０内で自動的に上方へ移
動する。ピストン７０は可撓性のフレア形密着滑動リッ
プ７１を有し、その下方に比較的細い中間部７２と、更
に下方に位置する半硬質の案内端部７３とを有し、案内
端部７３の外径は静止状態で３４．３mmである。横断方
向に、即ち長手方向に伸長する対称軸線Ｚに対して垂直
な方向に***した内側***部１９８の内径は３３mmであ
り、この***部１９８は半頂角が１５゜で、かつ軸線Ｚ
方向の高さが４mmである円錐台形の進入ゾーン１９７を
有し、ゾーン１９７の係合直径３５mmはピストン７０が
ボディ１９０内に挿入される際に、静止状態で３４．５
mmの直径を有する可撓性のフレア形リップ７１が自由に
係合することを可能にする。
０を具備しており、ピストン７０はボディ１９０内を密
着状態で滑動し、液体あるいはクリームがポンプによっ
て分配される際にはボディ１９０内で自動的に上方へ移
動する。ピストン７０は可撓性のフレア形密着滑動リッ
プ７１を有し、その下方に比較的細い中間部７２と、更
に下方に位置する半硬質の案内端部７３とを有し、案内
端部７３の外径は静止状態で３４．３mmである。横断方
向に、即ち長手方向に伸長する対称軸線Ｚに対して垂直
な方向に***した内側***部１９８の内径は３３mmであ
り、この***部１９８は半頂角が１５゜で、かつ軸線Ｚ
方向の高さが４mmである円錐台形の進入ゾーン１９７を
有し、ゾーン１９７の係合直径３５mmはピストン７０が
ボディ１９０内に挿入される際に、静止状態で３４．５
mmの直径を有する可撓性のフレア形リップ７１が自由に
係合することを可能にする。
チューブ４５１（第４図）では、横断方向***部１９
５、１９２は別途成形された、拡張された支持ベースの
形態の底部１９１を付加することによって実現されてお
り、底部１９１は各々厚みが０．５mm、高さが４mmであ
る２個の環状リップ、即ち内側のリップ１９２と外側の
リップ１９３とを有し、この二重リップ構造１９２、１
９３がボディ１９０の下端を包み込む。底部１９１の最
小内径はリップ１９２の内径であり、リップ１９２の内
側面１９６の手前にはフレア形進入面１９７が位置す
る。底部１９１は円筒形ボディ１９０の下端部に接着に
よって固定されている。
５、１９２は別途成形された、拡張された支持ベースの
形態の底部１９１を付加することによって実現されてお
り、底部１９１は各々厚みが０．５mm、高さが４mmであ
る２個の環状リップ、即ち内側のリップ１９２と外側の
リップ１９３とを有し、この二重リップ構造１９２、１
９３がボディ１９０の下端を包み込む。底部１９１の最
小内径はリップ１９２の内径であり、リップ１９２の内
側面１９６の手前にはフレア形進入面１９７が位置す
る。底部１９１は円筒形ボディ１９０の下端部に接着に
よって固定されている。
４） 本発明方法の第二の具体例（第５図） この具体例では、第一の具体例に比較して二つの重要な
変更がなされている。第一に、環状リング３６１は該リ
ング３６１周囲にプレス嵌めによって取り付けられるキ
ャップの固定用として設けられる、第一の具体例の溝３
５のような特定横断面の環状係合部を一切有せず、従っ
て第一の具体例のプレート３２のような変位可能なプレ
ートはもはや用いられない。第一の具体例のダイ基部４
０及びダイ１８はただ１個の周縁型部品４０１によって
置き換えられ、それによって型部品の所要スペースが減
少し、このことは大量生産に適した、複数個の成形位置
を有する構成にとって有利である。
変更がなされている。第一に、環状リング３６１は該リ
ング３６１周囲にプレス嵌めによって取り付けられるキ
ャップの固定用として設けられる、第一の具体例の溝３
５のような特定横断面の環状係合部を一切有せず、従っ
て第一の具体例のプレート３２のような変位可能なプレ
ートはもはや用いられない。第一の具体例のダイ基部４
０及びダイ１８はただ１個の周縁型部品４０１によって
置き換えられ、それによって型部品の所要スペースが減
少し、このことは大量生産に適した、複数個の成形位置
を有する構成にとって有利である。
第二の変更は第一の変更から独立であり、この図では符
号２１１を付して示す、中央部に位置する上方型部品、
即ちダイ基部コアに関連し、ダイ基部コア２１１は第一
の具体例の場合同様該コア２１１を囲繞する型部品４０
１に当接するが、環状スペース２４上端から該スペース
２４の外側へと張り出しており、プラスチック材料の注
入は、鉛直方向に伸長してスペース２４上端部へと開口
する短い３個の注入ダクト２２１によって行なわれる。
３個のダクト２２１は互いに１２０゜離隔し、かついず
れも１．２mmの直径を有する。
号２１１を付して示す、中央部に位置する上方型部品、
即ちダイ基部コアに関連し、ダイ基部コア２１１は第一
の具体例の場合同様該コア２１１を囲繞する型部品４０
１に当接するが、環状スペース２４上端から該スペース
２４の外側へと張り出しており、プラスチック材料の注
入は、鉛直方向に伸長してスペース２４上端部へと開口
する短い３個の注入ダクト２２１によって行なわれる。
３個のダクト２２１は互いに１２０゜離隔し、かついず
れも１．２mmの直径を有する。
この例ではＥｔａｂｌｉｓｓｅｍｅｎｔｓ ＶＡＬＯＩ
ＳのＶＰ３型ポンプであるポンプ１が型部品との関連に
おいて有する構成、並びに型部品に対して有するクリア
ランスは実質的に第一の具体例のものと同じであるが、
ただし第一の具体例で環状フランジ２の外周に設けられ
た周縁リブ１５がこの具体例ではフランジ２上面の周縁
に設けられた周縁突起１５１によって置き換えられ、こ
の突起１５１は、環状リング３６１に直径方向に作用す
る力によって惹起される結合破綻に対する優れた耐性を
もたらす。
ＳのＶＰ３型ポンプであるポンプ１が型部品との関連に
おいて有する構成、並びに型部品に対して有するクリア
ランスは実質的に第一の具体例のものと同じであるが、
ただし第一の具体例で環状フランジ２の外周に設けられ
た周縁リブ１５がこの具体例ではフランジ２上面の周縁
に設けられた周縁突起１５１によって置き換えられ、こ
の突起１５１は、環状リング３６１に直径方向に作用す
る力によって惹起される結合破綻に対する優れた耐性を
もたらす。
各注入ダクト２２１上には取り入れ穴２１２が位置し、
この穴２１２に分配ポット２２５の注入ノズル２２６が
係合する。注入ポット２２５の心出しは中央部の型部品
２１１上に設けられた突起２１３との係合によって容易
となり、この具体例で突起２１３は、ポンプ１をクリア
ランスを伴って受容する凹部２４１と鉛直方向に整列す
るように配置されている。注入時のポット２２５の位置
を破線によって第５図に示す。
この穴２１２に分配ポット２２５の注入ノズル２２６が
係合する。注入ポット２２５の心出しは中央部の型部品
２１１上に設けられた突起２１３との係合によって容易
となり、この具体例で突起２１３は、ポンプ１をクリア
ランスを伴って受容する凹部２４１と鉛直方向に整列す
るように配置されている。注入時のポット２２５の位置
を破線によって第５図に示す。
注入ダクト２２１は鉛直でかつ短く、成形品の金型から
の取り外しは特に容易に実施される。ダクト２２１はま
た、ポンプ１を収容する凹部２４１から第一の具体例の
場合より離隔して位置する。成形に起因するポンプ１の
温度上昇は更に少ない。
の取り外しは特に容易に実施される。ダクト２２１はま
た、ポンプ１を収容する凹部２４１から第一の具体例の
場合より離隔して位置する。成形に起因するポンプ１の
温度上昇は更に少ない。
使用 本発明により製造される容器及びチューブは美容術、薬
学、衛生学及び食品の分野で、特に内容物の保存性の改
善が望まれる場合に用いられる。
学、衛生学及び食品の分野で、特に内容物の保存性の改
善が望まれる場合に用いられる。
第１図は本発明方法の第一の具体例により成形位置に有
る本発明チューブの縦断面の1/2を部分的に示す断面
図、第２図は第１図のチューブに対応する容器のヘッド
の縦断面図、第３図は第二の本発明チューブの半硬質ボ
ディの、横断方向に***した内側***部を有する下端部
と、ボディ内に装着された滑動可能なピストンとの縦断
面の1/2を部分的に示す断面図、第４図は第三の本発明
チューブの半硬質ボディの、付加的な底部を具備した下
端部の縦断面の1/2を部分的に示す断面図、第５図は本
発明の更に別の具体例を示す縦断面図である。 １……ポンプ、２……環状固定フランジ、９，１０，１
８，２１，３２，４０……型部品、１９……スカート、
２２……注入ダクト、２４……環状スペース、４５……
チューブ、１９０……ボディ。
る本発明チューブの縦断面の1/2を部分的に示す断面
図、第２図は第１図のチューブに対応する容器のヘッド
の縦断面図、第３図は第二の本発明チューブの半硬質ボ
ディの、横断方向に***した内側***部を有する下端部
と、ボディ内に装着された滑動可能なピストンとの縦断
面の1/2を部分的に示す断面図、第４図は第三の本発明
チューブの半硬質ボディの、付加的な底部を具備した下
端部の縦断面の1/2を部分的に示す断面図、第５図は本
発明の更に別の具体例を示す縦断面図である。 １……ポンプ、２……環状固定フランジ、９，１０，１
８，２１，３２，４０……型部品、１９……スカート、
２２……注入ダクト、２４……環状スペース、４５……
チューブ、１９０……ボディ。
Claims (20)
- 【請求項１】製品分配用のポンプを具備したチューブを
製造する方法であって、ポンプは環状の固定フランジを
有し、このフランジの周縁部の少なくとも表面はプラス
チック材料から成り、 ａ） ポンプがその固定フランジを密に締め付ける型部
品間に配置され、その際型部品はポンプを、成形時にポ
ンプの加熱が制限されることを可能にするクリアランス
を伴って収容し、 ｂ） ボディもしくはスカートが下方の型部品の周囲に
配置され、このボディもしくはスカートの上端部は下方
の型部品を越えて突出し、 ｃ） ポンプの環状固定フランジの周縁部並びにボディ
もしくはスカートの上端部を収容する環状スペースを規
定し、またこの環状スペース内へと開口する複数個の注
入ダクトを規定し、あるいは含む型部品のアセンブリが
配置され、 ｄ） 溶融プラスチック材料が環状スペース内に複数個
の注入ダクトによって同時に注入され、このプラスチッ
ク材料は冷却され得、得られたチューブは金型から取り
外される 製造方法。 - 【請求項２】各注入ダクトが０．７〜１．４mmのダクト
直径に対応する開口部か、あるいは同等面積の横断面を
有する開口部によって環状スペース内へと開口すること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】ボディもしくはスカートがダイ内側に配置
され、ダイはボディもしくはスカートの下方の型部品を
越えて突出する端部が当接する表面を有することを特徴
とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】工程ｄ）において、 −溶融プラスチック材料が複数個の注入ダクトの上方の
開口部から１．５〜５秒間同時に注入され、 −次に、少なくとも注入時間の３倍に等しい期間放置し
て冷却が行なわれ、 −その後、型部品同士を相対変位させることによって成
形品が金型から取り外され、注入ダクト内のプラスチッ
ク材料、即ち“冷めたスプルー”はダイ及び／またはダ
イ基部を構成する型部品から抜き出され、またチューブ
も引き出され、 −最後に、“冷めたスプルー”が切り落とされることを
特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項５】ポンプ下部を受容する下方の型部品の凹部
が上方に周縁部を有し、凹部内にポンプが配置されると
ポンプの環状フランジがこの周縁部に当接し、その際環
状フランジは該周縁部から少なくとも０．８mm張り出
し、凹部はその上部においてポンプに対し０．２mm以上
の直径方向クリアランスを有し、またこの部分の下方に
位置するポンプ心出し部ではポンプに対して０．２mm以
下の直径方向クリアランスを有することを特徴とする請
求項１から４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方
の型部品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開
口し、これらのダクトは鉛直軸線に対し２４〜４０゜の
角度で傾斜していることを特徴とする請求項１から５の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】注入ダクトが鉛直軸線に対して２４〜２７
゜傾斜し、ダイ基部中央の型部品に設けられた凹部の頂
面はポンプの送出管に、前記中央型部品即ちコアの高さ
が減少され、かつ成形品の金型からの取り外しが容易と
なるように当接することを特徴とする請求項６に記載の
方法。 - 【請求項８】２〜５個の注入ダクトが設置されており、
これらのダクトは０．８〜１．３mmの同一直径を有し、
またこれらのダクトの上方開口部は鉛直軸線上に心出し
された直径７mmの円内に配置されていることを特徴とす
る請求項６または７に記載の方法。 - 【請求項９】複数個の注入ダクトがポンプに被さる上方
の型部品を貫通して環状成形スペースの上方部分へと開
口し、これらのダクトは鉛直に設置されていることを特
徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】ダイ上方において環状成形スペースが、
チューブ周囲を巡る溝あるいはリブの形成を実現する断
面形状を有し、この断面形状は複数個の開放可能な型部
品によってもたらされ、開放可能な型部品はこれらの型
部品を互いに離隔させる手段を具備していることを特徴
とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】チューブが、 −下方の型部品を下方へ移動するステップ、 −開放可能な型部品を開放して溝あるいはリブから離す
ステップ、 −上方の型部品を上方へ移動して外し、スプルーを金型
から取り除き、下方の型部品同士を互いに離隔させるス
テップ、及び −互いに離隔した両下方型部品間、即ちパンチと中央部
に位置する下方型部品との間に空気を吹き込むことによ
ってチューブを下方の型部品から離し、上方に引き出す
ステップ を連続的に実施することによって金型から取り外される
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】プラスチックあるいはメタロプラスチッ
ク材料から成るボディもしくはスカートと、液状あるい
はクリーム状製品分配用のポンプを具備したヘッドとを
含む容器もしくはチューブであって、ポンプはボディも
しくはスカートと成形により密に結合された環状の固定
フランジを有し、その周縁部の少なくとも表面がプラス
チック材料から成るこのフランジはボディもしくはスカ
ートと、該ボディもしくはスカートの表層のプラスチッ
ク材料と同様特性を有するプラスチック材料から成る半
硬質の環状リングを介して結合されており、固定フラン
ジの周縁部は前記リング中に埋め込まれていることを特
徴とする容器もしくはチューブ。 - 【請求項１３】環状リングと環状フランジとの結合が、
リング内側に設けられたショルダがフランジ周縁部を少
なくとも０．８mmの幅で包み込むことによって実現され
ており、また環状リングをボディもしくはスカートと結
合する結合部の厚みは局所的に増大することなく連続的
に漸減することを特徴とする請求項１２に記載の容器も
しくはチューブ。 - 【請求項１４】環状フランジが上方に位置する前記環状
リングの内側ショルダによって包み込まれる幅が１〜３
mmであることを特徴とする請求項１２または１３に記載
の容器もしくはチューブ。 - 【請求項１５】環状フランジのプラスチック材料と環状
リングのプラスチック材料とが異なり、環状フランジは
環状リングの内側ショルダによって包み込まれる部分に
少なくとも１個の環状溝あるいはリブを具えることを特
徴とする請求項１２または１３に記載の容器もしくはチ
ューブ。 - 【請求項１６】環状フランジがその外周に、共に０．３
〜０．５mmである幅及び高さを有するリブを具え、その
際前記外周自体の高さは０．６〜１．２mmであることを
特徴とする請求項１５に記載の容器もしくはチューブ。 - 【請求項１７】プラスチック材料から成る環状リングを
上方へ延長して保護リングが形成されていることを特徴
とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の容器
もしくはチューブ。 - 【請求項１８】ポンプが空気の戻りを伴わないことを特
徴とする請求項１２から１７のいずれか１項に記載の容
器もしくはチューブ。 - 【請求項１９】環状フランジ周縁部のプラスチック材料
がポリエチレンであり、チューブのスカートは低密度ポ
リエチレンから成り、またチューブの、上方に位置する
環状リングは高密度ポリエチレンから成ることを特徴と
する請求項１２または１３に記載の可撓性容器もしくは
チューブ。 - 【請求項２０】製品充填後、ボディ内側に密着しつつ滑
動し得るピストンを含む請求項１２から１９のいずれか
１項に記載の半硬質ボディを有する容器もしくはチュー
ブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8806603 | 1988-05-06 | ||
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